I.

INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo tratamos de comprender el uso del vernier que

permite apreciar una medición con mayor precisión al complementar las
divisiones de la regla o escala principal del instrumento de medida a
ciertos cuerpos geométricos.
También a través de este trabajo se analizan los diferentes tipos de
medición con algunos ejemplos, identificamos los tipos de medición que
son las bases de las ciencias exactas en combinación con las
matemáticas y lo aplicamos en ejercicios.

II. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL

 Comprender la naturaleza física de las mediciones directas e indirectas.

1.2. OBJETIVO ESPECÍFICO

 Calcular los valores reales, medidos y errores de las dimensiones de

áreas y volúmenes y cuatro cuerpos geométricos
III. MARCO TEORICO

MEDICION

Una medición es el resultado de una operación humana de observación

mediante la cual se compra una magnitud con un patrón de referencia.

Por ejemplo, al medir el diámetro de una varilla se compara su diámetro con

una regla graduada y se lee en la escala. En otro ejemplo, al medir la velocidad
de un corredor, se compara el tiempo que tarda en recorrer una determinada
distancia con el intervalo de tiempo registrado por un cronómetro, y después se
calcula el cociente de la distancia recorrida entre el valor leído en el
cronómetro. Figura 1. Medición con una regla. Cuando alguien efectúa una
medición, debe tener cuidado para no producir una perturbación en el sistema
que está bajo observación. Por ejemplo, cuando se mide la temperatura de un
cuerpo, se pone en contacto con un termómetro y al hacerlo se intercambia
energía en forma de calor entre el cuerpo y el termómetro dando como
resultado un pequeño cambio en la temperatura de ambos. Así, el instrumento
de medida afecta de algún modo a la magnitud o variable que se desea medir.
En consecuencia, toda medición es una aproximación al valor real y por lo tanto
siempre tendrá asociada una incertidumbre.

TIPOS DE MEDICION:

Hay dos tipos de medición, mediciones directas e indirectas .Vamos a ver en

que consiste cada una de ellas.
 MEDICIONES DIRECTAS: Las mediciones directas son aquellas en
que el resultado es obtenido directamente del instrumento que se está
utilizando por ejemplo, para medir la corriente que circula por un
circuito podemos utilizar un amperímetro apropiado.
  -MEDIDAS INDIRECTAS: Las medidas indirectas son aquellas en que el
resultado deseado no la obtenemos directamente de las lecturas
realizadas con los instrumentos utilizados ,sino que es necesario
emplear los datos obtenidos para hallar la cantidad deseada mediante
algunos cálculos .por ejemplo, el valor de una resistencia lo podemos
determinar de la siguiente forma:
Con un amperímetro medimos la corriente que circula por ella, y con un
volimetro la caída del voltaje entre sus terminales cuando circule la corriente
medida anteriormente .con estas dos lecturas podemos calcular la resistencia
aplicando la ley de ohm.

ERROR DE MEDICION:

El error de medición se define como la diferencia entre el valor medido y el

valor verdadero. Afectan a cualquier instrumento de medición y pueden
deberse a distintas causas. Las que se pueden de alguna manera prever,
calcular, eliminar mediante calibraciones y compensaciones, se denominan
determinísticos o sistemáticos y se relacionan con la exactitud de las
mediciones. Los que no se pueden prever, pues dependen de causas
desconocidas, o estocásticas se denominan aleatorios y están relacionados
con la precisión del instrumento.

TIPOS DE ERRORES:

 Error aleatorio. No se conocen las leyes o mecanismos que lo causan por su

excesiva complejidad o por su pequeña influencia en el resultado final.
Para conocer este tipo de errores primero debemos realizar un muestreo de
medidas. Con los datos de las sucesivas medidas podemos calcular su media y
la desviación típica muestral. Con estos parámetros se puede obtener
la Distribución normal característica, N [μ, s], y la podemos acotar para un nivel
de confianzadado.
Las medidas entran dentro de la campana con unos “no” márgenes
determinados para un nivel de confianza que suele establecerse entre el 95% y
el 98%.
 Error sistemático. Permanecen constantes en valor absoluto y en el signo al
medir, una magnitud en las mismas condiciones, y se conocen las leyes que lo
causan.
Para determinar un error sistemático se deben de realizar una serie de medidas
sobre una magnitud Xo, se debe de calcular la media aritmética de estas
medidas y después hallar la diferencia entre la media y la magnitud X0.
Error sistemático = | media – X0 |

CAUSAS DE ERRORES DE MEDICION:

Aunque es imposible conocer todas las causas del error es conveniente

conocer todas las causas importantes y tener una idea que permita evaluar los
errores más frecuentes. Las principales causas que producen errores se
pueden clasificar en:

 Error debido al instrumento de medida.

 Error debido al operador.
 Error debido a los factores ambientales.
 Error debido a las tolerancias geométricas de la propia pieza.

 Errores debido al instrumento de medida:

Cualquiera que sea la precisión del diseño y fabricación de un instrumento

presentan siempre imperfecciones. A estas, con el paso del tiempo, les
tenemos que sumar las imperfecciones por desgaste.

 Error de alineación.
 Error de diseño y fabricación.
 Error por desgaste del instrumento. Debido a este tipo de errores
se tienen que realizar verificaciones periódicas para comprobar si
se mantiene dentro de unas especificaciones.
 Error por precisión y forma de los contactos.

 Errores debidos al operador:

El operador influye en los resultados de una medición por la imperfección de
sus sentidos así como por la habilidad que posee para efectuar las medidas.
Las tendencias existentes para evitar estas causas de errores son la utilización
de instrumentos de medida en los que elimina al máximo la intervención del
operador.

 Error de mal posicionamiento:

Ocurre cuando no se coloca la pieza adecuadamente alineada con el

instrumento de medida o cuando con pequeños instrumentos manuales se
miden piezas grandes en relación de tamaño. Otro ejemplo es cuando se
coloca el aparato de medida con un cierto ángulo respecto a la dimensión real
que se desea medir.

 Error de lectura y paralaje:

Cuando los instrumentos de medida no tienen lectura digital se obtiene la

medida mediante la comparación de escalas a diferentes planos. Este hecho
puede inducir a lecturas con errores de apreciación, interpolación, coincidencia,
etc. Por otra parte si la mirada del operador no está situada totalmente
perpendicular al plano de escala aparecen errores de paralaje.

Errores que no admiten tratamiento matemático. Error por fatiga o cansancio.

Errores debidos a los factores ambientales:

El más destacado y estudiado es el efecto de la temperatura en los metales

dado que su influencia es muy fuerte.

 Error por variación de temperatura:

Los objetos metálicos se dilatan cuando aumenta la temperatura y se contraen

al enfriarse. Este hecho se modeliza de la siguiente forma.
Variación de longitud = Coeficiente de dilatación específico x longitud de la
pieza x variación temperatura
(ΔL = α.L.ΔT........................)
Otros agentes exteriores. Influyen mínimamente como Humedad, presión
atmosférica, polvo y suciedad en general. También de origen mecánico, como
las vibraciones del mundo. Al igual de la tierra.

Errores debidos a las tolerancias geométricas de la propia pieza.

Las superficies geométricas reales de una pieza implicada en la medición de

una cota deben presentar unas variaciones aceptables.

 Errores de deformación:

La pieza puede estar sometida a fuerzas en el momento de la medición por

debajo del límite elástico tomando cierta deformación que desaparece cuando
cesa la fuerza.

 Errores de forma:

Se puede estar midiendo un cilindro cuya forma aparentemente circular en su

sección presente cierta forma oval.

 Errores de estabilización o envejecimiento:

Estas deformaciones provienen del cambio en la estructura interna del material.

El temple de aceros, es decir, su enfriamiento rápido, permite que la
fase austenítica se transforme a fase martensítica, estable a temperatura
ambiente. Estos cambios de geometría son muy poco conocidos pero
igualmente tienen un impacto importante.

EXACTITUD:

En ingeniería, ciencia, industria y estadística, se denomina exactitud a la

capacidad de un instrumento de acercarse al valor de la magnitud real. La
exactitud es diferente de la precisión.

La exactitud depende de los errores sistemáticos que intervienen en la

medición, denotando la proximidad de una medida al verdadero valor y, en
consecuencia, la validez de la medida.
Suponiendo varias mediciones, no estamos midiendo el error de cada una, sino
la distancia a la que se encuentra la medida real de la media de las mediciones
(cuán calibrado está el aparato de medición).

Esta cualidad también se encuentra en instrumentos generadores de

magnitudes físicas, siendo en este caso la capacidad del instrumento de
acercarse a la magnitud física real.

Exactitud es la cercanía del valor experimental obtenido, con el valor exacto de

dicha medida. El valor exacto de una magnitud física es un concepto utópico,
ya que es imposible conocerlo sin incertidumbre alguna.
IV. MATERIALES

V
ernier:
Cuerpos geométricos:

 Cuerpo 1:

 Cuerpo 2:
 Cuerpo 3:

 Cuerpo 4:
V. PROCEDIMIENTO

Para analizar el uso del vernier se realizaron procesos similares.

Se identificaron cuatro cuerpos geométricos regulares que después serían

medidos son el vernier.

CUERPO 1
CUERPO 2 CUERPO 3
CUERPO 4
4 4 44
 D = D ± ∆D

h h = h ± ∆h

Procedimos a medir los cuerpos geométricos con el vernier que

tenía 0.025mm de error lo cual se tuvo en cuenta para revolver
cada ejercicio.
VI. ANALISIS

CUERPO 1:

H=96.1mm
H D=7.2mm

Área: 𝐀𝐓 = 𝟐(𝐗𝐘) + 𝟐(𝐘𝐙) + 𝟐(𝑿𝒁)

Usando diferenciales.

AT = 2(13.13) + 2(13.61,2) + 2(13.61,2)

AT = 338 + 1591,2 + 1591,2

𝐀𝐓 = 𝟑𝟓𝟐𝟎, 𝟒mm2

∆AT = 2(13 + 61,2) + 2(13 + 61,2) + 2(13 + 13)

∆𝐀𝐓 = 𝟏𝟒𝟖, 𝟒 + 𝟏𝟒𝟖, 𝟒 + 𝟓𝟐

𝐀𝐓 = 𝐀𝐓 ± ∆𝐀𝐓
3488

𝐀𝐓 = 𝟑𝟓𝟐𝟎, 𝟒 ± 3488
VOLUMEN: 𝐕 = 𝐱. 𝐲. 𝐳

∆𝐕 = (𝐲𝐳)∆𝐱 + (𝐱𝐳)∆𝐲 + (𝐱𝐲)∆𝐳

∆V = 795,6. ∆ + 795,6. ∆ + 169. ∆

∆𝐕 = 𝟒𝟒. 𝟎𝟎𝟓mm3

𝐕𝐓 = 𝟏𝟐𝟒𝟓. 𝟒𝟓mm3 + 𝟎. 𝟔𝟗𝟎𝟔mm3

Para el cuerpo 2:

Para el área total:

𝐀𝐓 = 𝟐𝐀𝐁 + 𝐀𝐋
 πD2
AT = + πDh
2

π60.84 π(7.8)(33.9)
AT = +
2 2

7371π
AT =
25

𝐀𝐓 = 𝟗𝟐𝟔. 𝟐𝟕mm2

∆AT = π(7.8 + 33.9)0.025 + (7.8 × π)0.025

99π
∆AT =
80

∆𝐀𝐓 = 𝟑. 𝟖𝟖𝟖mm2

𝐀𝐓 = 𝐀𝐓 ± ∆𝐀𝐓

AT = 926.27 ± 3.888

Para el volumen:

𝛑 × 𝐃𝟐 × 𝐡
𝐕=
𝟒

π × 7.82 × 33.9
V=
4

𝐕 = 𝟏𝟏𝟗. 𝟖𝟔mm3

𝛑𝐃𝐡 𝛑𝐃𝟐
𝐕=( ) ∆𝐃 + ( )∆𝐡
𝟒 𝟒

π(7.8 + 33.9) 7.82 × π

∆V = ( )0.025 + ( ) 0.025
2 4

∆𝐕 = 𝟏𝟏. 𝟓𝟖mm3
Para el cuerpo 3:

Para el área:

𝑨𝑻 = 𝟐𝑨𝑩 + 𝑨𝑳

𝐴𝑇 = 𝐿 ∗ 𝐿 + 𝑃𝑎𝑏 ∗ ℎ
𝐴𝑇 = (7.9 ∗ 7.9) + (7.9(4) ∗ 52.8)
𝐴𝑇 = 62.41 + (31.6) ∗ (52.8)
𝐴𝑇 = 62.41 + 1668.48

𝑨𝑻 = 𝟏𝟕𝟑𝟎. 𝟖𝟗 𝒎𝒎²

∆𝐀𝐓 = (𝟒𝐥)∆𝐥 + (𝟒𝐥)∆𝐡

∆𝐴𝑇 = 4(7.9)∆𝑙 + 4(7.9)∆ℎ

∆𝐴𝑇 = (31.6)∆𝑙 + (31.6)∆ℎ
∆𝐴𝑇 = (31.6)0.025 + (31.6)0.025
∆𝑨𝑻 = 𝟏. 𝟓𝟖mm2

𝑨𝑻 = 𝑨𝑻 ± ∆𝑨𝑻

𝐴𝑇 = 1730.89 ± 1.58
 Para el volumen

𝑽 = 𝑨𝑩 ∗ 𝒉

𝑉 = 62.41 ∗ 52.8

𝑽 = 𝟑𝟐𝟗𝟓. 𝟐𝟒𝟖 𝒎𝒎𝟑

∆𝑽 = 𝑳𝟐 ∗ 𝒉

∆𝑉 = (2𝐿)∆𝑙 + ∆ℎ
∆𝑉 = 15.8(0.025) + 0.025
∆𝑉 = 0.395 + 0.025
∆𝑽 = 𝟎. 𝟒𝟐mm3

𝑽 = 𝑽 ± ∆𝑽

𝑉 = 3295.248 ± 0.42

Para el cuerpo 4:

Para el área:

𝝅𝑫𝟐
𝑨𝑻 = + 𝝅𝑫𝒉
𝟐

𝜋(30.5)2
𝐴𝑇 = + 𝜋(30.5)(6.1)
2
26047
𝐴𝑇 = 𝜋
40
𝑨𝑻 = 𝟐𝟎𝟒𝟓, 𝟕𝟑mm2
 𝑨𝑻 = 𝑨𝑻 ± ∆𝑨𝑻

∆𝑨𝑻 = 𝝅(𝑫 + 𝒉)∆𝑫 + (𝝅𝑫)∆𝒉

∆𝐴𝑇 = 𝜋(30.5 + 6.1)0.025 + 𝜋(30.5)0.025
671
∆𝐴𝑇 = 𝜋
400
∆𝑨𝑻 = 𝟓. 𝟐𝟕mm2

𝐴𝑇 = 2045.73 ± 5.27

Para el volumen:

𝝅𝑫𝟐 (𝒉)
𝒗=
𝟒

𝜋(30.5)2 (6.1)
𝑣=
4
𝒗 = 𝟒𝟒𝟓𝟔. 𝟕𝟔mm3

𝝅𝑫𝒉 𝝅(𝑫)𝟐
∆𝒗 = ( ) ∆𝑫 + ( )∆𝒉
𝟐 𝟒

𝜋(30.5)(6.1) 𝜋(30.5)2
∆𝑣 = ( ) 0.025 + ( ) 0.025
2 4

∆𝒗 = 𝟐𝟓. 𝟓𝟕mm3
VII. CONCLUSIONES

Para el cuerpo 1

AT = 717.84 ± 2.76

VT = 1245.45mm3 + 0.6906mm3
Para el cuerpo 2
AT = 926.27 ± 3.888
∆V = 11.58mm3

Para el cuerpo 3

𝐴𝑇 = 1730.89 ± 1.58

𝑉 = 3295.248 ± 0.42

Para el cuerpo 4
𝐴𝑇 = 2045.73 ± 5.27

𝑣 = 4456.76mm3
VIII. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

 Patxi Aldabaldetrecu (2000). Máquinas y hombres: Guía histórica.

Museo de Máquina-Herramienta Elgoibar (Guipúzcoa).ISBN 84-
607-0156-5. Historia del Pie de Rey (p. 227)
 [Fundamentos de metrología / Ángel Mª Sánchez Pérez / Madrid :
Sección de Publicaciones de la Escuela Técnica Superior de
Ingenieros Industriales.Universidad Politécnica de Madrid, DL
1999]
IX. ANEXOS