CCC Ingeniera Del Proyecto

UNIVERSIDAD DE BOYACÁ
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL
Formulación de proyectos
Tema. Procedimiento para el estudio de la
Ingeniería del proyecto
Ing. Daniel Enrique Zambrano Arroyo
Formulación de Proyectos ...Ing. Daniel Enrique Zambrano Arroyo

1
Procedimiento para el estudio de
la Ingeniería del Proyecto
Planes y
diagramas Ámbito del Tamaño del
del Proyecto proyecto
proyectos
Tecnología
Edificios,estructuras y Maquinaría y
Obras de ingeniería civil Equipos

2
Definir el ámbito del proyecto
El ámbito del proyecto comprende no
sólo el emplazamiento de la empresa
sino también todas las actividades
necesarias para abastecercerse de
insumos,entregar productos y
proporcionar inversiones para
infraestructura auxiliar.

3
Definir el ámbito del proyecto
Los planes y diagramas funcionales y
físicos propio de cada proyecto se
constituyen en las principales
herramientas para definir el ámbito del
proyecto y demás aspectos relacionado
con la ingeniería del proyecto
( tecnología, procesos, maquinaria
y equipos, talentos humanos,
edificaciones , etc..)
4
Conocer el tamaño del proyecto
Se refiere a conocer su capacidad de
producción de bienes o prestaciones
de servicios.

5
Seleccionar la tecnología
Sobre la base del ámbito del proyecto
y el tamaño del proyecto se definen
los procesos tecnológicos
apropiados, con la indicación de sus
costos.

6
Determinar la Maquinaria y
Equipos requeridos
El tipo y cantidad de maquinaria y
equipos requeridos se pueden
conocer a partir de la información
que se tenga sobre el ámbito y
tamaño del proyecto y el proceso
tecnologíco seleccionado.

7
Determinar la Maquinaria y
Equipos requeridos
También, como resultado de esta actividad,
se debe establecer:
 El tipo y cantidad del personal técnico
 Mano de obra necesarios para operar las
máquinas y equipos y para planear y

controlar el proceso productivo.
 Los costos unitarios y totales
correspondientes a maquinaria,
equipos,personal técnico y mano de obra.

8
Definir los edificios,las estructuras
y obras de ingeniería civil.
Después de conocer la cantidad y
características de los equipos y
maquinaria y la cantidad de personas
que a un mismo tiempo estará trabajando
con ellos, es posible estimar las
necesidades de espacios y estructuras.

9
Definir los edificios,las estructuras
y obras de ingeniería civil.
Además se definen las instalaciones y
obras de ingeniería requeridas,con
indicaciones de los costos
correspondientes, estimados con base en
la información contenida en planos
elaborados a nivel de bosquejo o
anteproyecto.

10
Diagramas y Planes del
Proyecto
Los diagramas y planes definen el
ámbito de todo el proyecto y sirven
de base para la labor de ingeniería
detallada necesaria para cuantificar las
inversiones en el proyecto y los
costos de operación.

11
Proyecto
Para poder preparar los diagramas y
planes del proyecto se requiere la
siguiente infromación:
 El tamaño del mercado.
 El tamaño del proyecto.
 La infraestructura de abastecimiento del
proyecto.
 Las condiciones imperantes en el
emplazamiento de la empresa.

12
Proyecto
Para poder preparar los diagramas y
planes del proyecto se requiere la
siguiente infromación:
 La tecnología seleccionada.
 El equipo y las obras de ingenieria
asociados con la tecnología.

13
Ejemplos de diagramas y
planes funcionales son:
 Diagrama de bloques
 Diagrama de flujo de proceso
 Diagrama de corriente de materiales
 Diagrama de corriente cuantitativo
 Diagrama de líneas de producción

14
Ejemplos de diagramas y
planes funcionales son:
 Plan funcional general
 Plan de transporte
 Plan de consumo de servicios
 Plan de comunicaciones
 Plan de necesidades de mano de obra
 Plan de organización
 Plan gráfico distribución física.
15
Diagrama de bloques
Se constituye en una representación sencilla del
proceso que lleva a la producción del bien o
la prestación del servicio.
 Mediante rectangulos se representa cada
operación unitaria aplicada a la materia

prima.
 Los rectángulos o bloques se unen entre si
mediante flechas que indican la secuencia de

las operaciones.
16
Preparar terreno
DIAGRAMA DE BLOQUES
Regar semilla DEL
PROCESO DE PRODUCCIÓN
Abonar
Y EMPAQUE
DE
Fumigar
TOMATE LARGA VIDA
Alistar caja
Recolectar en caja
Cargar en
Vehiculos de
transporte
Transportar a la
planta
Depositar en mesa
de lavado
Retirar caja
Alistar caja
Expulsar agua de
Lavado lavado con
tiera, rama , etc.
Retirar tomate
Defectuoso
Transportar
tomate defectuoso
A zona de desecho
Agregar agua
Expulsar agua de
Inyectar aire a lavado
30°C
Expulsaar aire
humedo
Depositar en Caliente
Mesa seleccionadora
Alistar caja
de madera
Empacar tomate
Almacenar producto
Pesar caja con clasificado por tamaño
tomate

17
Diagrama de flujo de proceso
Posee más detalles que el diagrama de
bloques.
Es una representación gráfica de los
puntos en que los materiales entran en
el proceso y de la forma como suceden
las diferentes acciones.

18
En su elaboración se utilizan cinco ( 5) simbolos
internacionalmente aceptados para
representar las acciones efectuadasa saber.
 Operación
 Transporte
 Inspección
 Espera
 Almacenaje.

19
Operación: Significa que se está
efectuando un cambio o transformación
en algún componente del producto,
aplicando medios mecánicos, físicos,o
químicos,o una combinación de ellos.En
general se dice que ocurre una
operación cuando:

20
Operación:
 A propósito se cambian las características físicas
o químicas delalgún componente del producto en

proceso.
 Se alista o une a otro objeto
 Se le dispone para otra manipulación.
Transporte, inspección o almacenaje.

 Se da o recibe información
 Tiene lugar un cálculo o planificación

21
Transporte :
 Es la acción de desplazar un objeto de un lugar
a otro. Excepto cuando tales desplazamientos

hacen parte de una operación o los realiza el
operario en el sitio de trabajo durante una
operación o inspección.
 Generalmente occure cuando se lleva el objeto
a una zona de espera o de almacenamiento

22
Inspección :
 Es la acción de examinar un objeto para
identificarlo o verificar su calidad,o

características, o cantidad

23
Espera :
 Ocurre cuando las condiciones no permiten o
no exigen la realización inmediata de la acción

que se tiene planeada como siguiente:
 Generalmente se presenta en los “ cuellos de
botellas”
 El retraso se asimila a una espera.

24
Almacenaje :
 Puede ser de materia prima, de
productos en proceso, de subproductos,

de residuos o productos terminados.

25
Actividad combinada :
 Se presenta cuando al mismo tiempo se
realizan dos (2) o más acciones de las antes

mencionadas.
 Su representación se hace mediante la
combinación de símbolos: así en la figura el

circulo dentro del cuadrado se señala la
actividad combinada operación ,inspección.

26
Tubo metálico
Diámetro 6 centímetros Laca Tabla de Madera
( 1.50 * 0.80 )
5 min.
8 min 0-8 0-4 15 min. 0-1
Cortar Tamizar Cepillar
Disolvente
0-9 Soldar 10 min.

10 min 0-5 0-2 Emporar
2 min. Mezclar
0-10 INS 0-3

6 min Pulir 2 Control 15 min Sellar
2 min.
INS
3 min 4 Control INS
5 min.
1 Control
8 min 0-11
Pintar
0-6
6 min. Pintar
INS
3 min 5
Control
E-1
60 min.
T-1
8 min Al taller de madera INS
2 min. 3
E-2
15 min
Esperar en taller de
madera 1 min. 0-7
Rotular
0-12 Ensamblar
Diagrama de flujo del

8 min Tabla y
Tubos
proceso de fabricación de 5 min.

0-13
INS - 6
mesa 7 min. T-2
A-1
8 días .

27
Terminos generales de los
diagramas de flujos
Actividad Principal Tipo de Acción
Producir,cambiar,transformar,comp
 Operación
letar o realizar
 Mover o desplazar Transporte
Identificar,verificar
 Inspección o control
Interferir Esperar o retraso
 Guardar o conservar Almacenaje

28
Diagrama Analítico de proceso
Es una representación gráfica de la
sucesión de todas las
operaciones,transportes,inspeccióne
s,esperas y almacenajes que se
presentan durante un proceso o
procedimiento.
 Normalmente incluye el tiempo que toma
la actividad y la distancia recorrida.

29
Diagrama Analítico de proceso
La elaboración de estos diagramas en el desarrollo
de los estudios de preinversión exige un
conocimiento muy detallado del proceso
productivo y del espacio disponible
 En empresas existentes se utiliza en los estudios
de redistribución de las áreas destinadas a
actividades técnicas para comparar el tiempó
transcurrido y la distancia recorrida con la
distribución actual y los que se esperan con la
distribución propuesta.

30
Diagrama analítico de del proceso de fabricación de una mesa
Detalle del método Actividad Tiempo ( min) Distancia Observaciones
Cepillar con cepillo eléctrico 15
Emporar 10
Sellar manualmente 15 No perder color natural de la madera
Verificar emporada y sellada 5 Soplar para quitar Polvo y rebabas
Pintar con soplete 60
Esperar inspección 30 Hasta cunado la pintura seque bien
Verificar color 2 Cero rasguños
y calidad de pintura
Rótulo en laminilla 1 Parte inferior centralde la tabla
metálica
Ensamblaje tabla y tubo 8 Usar tornillos corto
Verificar estabilidad 5 Colocar cartón de protección
mesa y proteger
Lleva a bodega 7 200 Con equipo apropiado transporte
Almacenar 8 (días )

31
Diagrama de corriente de
materiales
 Por lo general se refiere a las corrientes de
todos los materiales y los servicios, así como
de productos finales e intermedios,
subproductos y emisiones a través de todas
las secciones de la planta.
 Con frecuencia se indican también las
principales piezas de equipo y/o las
estructuras y edificios principales

32
Diagrama de corrientes de Materiales
Materia Prima A Materia Prima B

(200Kg/ hora) (140Kg/ hora)
Pérdidas
(19 Kg/ hora)
PROCESO
Producto final
PRODUCTIVO (205Kg/ hora)
Desperdicios Sub -productos

( 82Kg/ hora) (34Kg/ hora)

33
Diagrama de corriente
cuantitativo
Se refiere a las cantidades que entran o
salen de la línea de elaboración;
con frecuencia,las magnitudes se
indican mediante variaciones del
grosor de la línea de la corriente.

34
Diagrama de Línea de
producción
En el se muestra detalladamente el progreso
de la producción a través de cada
sección,incluyendo:
 Ubicación,
 Espacio requerido,
 Descripción y dimensiones del equipo principal
 Y distancia hasta la próxima sección,
 Necesidades de mano de obra y de servicios
 Y dimensiones de los cimientos y aparatos de
montajes.

35
Plan funcional general
En el se indica la interrelación entre el
equipo,los edificios y las obras de
ingeniería civi.
Es fundamental que en este plan se
prevean la posible expansión de las
instalaciones de producción,
mantenimiento, almacenamiento,
transporte,etc.
36
Plan de Transporte
En él se indican las distancia y los medios
de transporte fuera de la línea de
producción.
Se utiliza en los casos en que los insumos
y los productos deben recorrer grandes
distancias.

37
Plan de consumo de servicios
En él se indican los principales puntos de consumo

de:
 Energia Eléctrica.
 Agua
 Gas
 Aire comprimido, etc…
 Así como la calidad y las cantidades de los
servicios requeridos, y el consumo diario.

38
Plan de consumo de servicios
Este plan sirve de base para determinar:

 Las dimensiones de las instalaciones de
servicios.
 Para celebrar arreglos contractuales con los
proveedores.
 Para calcular los costos de inversión y
de operación

39
Plan de comunicaciones
En él se indican las redes de comunicaciones entre
todas las partes del proyecto mediante:
 Teléfonos
 Telefax
 Intercomunicadores.
 Correo eléctronico
 Internet, etc….

40
Plan de necesidades de mano
de obra
En él se indican el número y las
calificaciones de los operarios
requeridos.

41
Plan de organización
( organigrama )
En él se indica la estructura organica de
todo el proyecto.Estos planes suelen ir
apoyados de cuadros de necesidades
de organización,en los que se indica la
ubicación y las necesidades del personal
de cada departamento y su relación
funcional.
42
Plan gráfico de distribución
física
Se prepara ajustando los planes
funcionales a las condiciones realmente
imperantes en el emplazamiento.
En este plan suele indicar la distribución y
las dimensiones principales de:

43
física
 Principales piezas de equipo.
 Estructuras y edificos, obras de
ingeniería civil.
 Caminos,vías férreas y otras
instalaciones de transporte hasta el
punto de conexión con la red pública.

44
física
 Las diversas conexiones de
servicios( eléctricidad,
agua,alcantarillado,gas,teléfono) dentro
del recinto de la empresa y fuera de él
hasta los puntos de conexión con las
redes públicas o privadas.
 Posibles ampliaciones.

45
física
 El plan gráfico de distribución física debe
basarse en mapas en los que figueren los
resultados de los estudios:
 Geodésicos.
 Geológicos.
 Hidrologicos.
 De suelos.
 Mécanicos y de otro tipo.
46
física
 La escala de estos planos varia entre
1:200 y 1:1000,dependeindo del tamaño
y la complejidad del proyecto,y deben ser
suficientemente grande para poder incluir
en ellos detalles esenciales para su
posterior desarrollo técnico.

47
Tecnología
 Respecto de cualquier proyecto, el
primer paso consiste en identificar la
tecnología; es decir el conjunto de
conociminetos técnicos,equipos y
procesos que se emplean par obtener el
bien o para prestar el servicio.

48
Tecnología
En los estudios de preinversión se debe:
 Definir la tecnología requerida.
 Evaluar variantes tecnólogicas.
 Seleccionar la tencología apropiada en
términos de la combinación óptima de

componentes de proyecto.

49
Tecnología
 Evaluar las diversas consecuencias de la
adquisición de tal tecnología,incluidos los
aspectos contractuales de las licencias de
tecnología, cuando fuere necesario.
 Definir y separar del conjunto tecnológico
general los servicios técnicos y de ingeniería
concretos vinculados con la tecnología, en el
caso de las licencias de tecnología.

50
Tecnología
 Identificar los organismos encargados
de prestar tales servicios.
 Combinar la selección y adquisición de
tecnología con la selección de
maquinaria y equipos.

51
Tecnología
 En la elección de la tecnología el concepto
más empleado es el índice de capital en
comparación con el índice de mano de obra
de cada proyecto,lo cual define:
 Tecnología que involucran capital intensivo.
 Tecnología que involucran el empleo de mano
de obra intensiva.

52

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 El equipo y las obras de ingenieria

asociados con la tecnología.

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operación unitaria aplicada a la materia

mediante flechas que indican la secuencia de

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o químicas delalgún componente del producto en

 Se le dispone para otra manipulación.

Transporte, inspección o almacenaje.

 Tiene lugar un cálculo o planificación

Formulación de Proyectos ...Ing. Daniel Enrique Zambrano Arroyo

a otro. Excepto cuando tales desplazamientos

a una zona de espera o de almacenamiento

Formulación de Proyectos ...Ing. Daniel Enrique Zambrano Arroyo

identificarlo o verificar su calidad,o

Formulación de Proyectos ...Ing. Daniel Enrique Zambrano Arroyo

no exigen la realización inmediata de la acción

Formulación de Proyectos ...Ing. Daniel Enrique Zambrano Arroyo

productos en proceso, de subproductos,

Formulación de Proyectos ...Ing. Daniel Enrique Zambrano Arroyo

realizan dos (2) o más acciones de las antes

combinación de símbolos: así en la figura el

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0-9 Soldar 10 min.

0-10 INS 0-3

Diagrama de flujo del

proceso de fabricación de 5 min.

mesa 7 min. T-2

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Interferir Esperar o retraso

 Guardar o conservar Almacenaje

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la actividad y la distancia recorrida.

Formulación de Proyectos ...Ing. Daniel Enrique Zambrano Arroyo

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Detalle del método Actividad Tiempo ( min) Distancia Observaciones

Cepillar con cepillo eléctrico 15

Sellar manualmente 15 No perder color natural de la madera

Verificar emporada y sellada 5 Soplar para quitar Polvo y rebabas

Pintar con soplete 60

Esperar inspección 30 Hasta cunado la pintura seque bien

Verificar color 2 Cero rasguños

Rótulo en laminilla 1 Parte inferior centralde la tabla

Ensamblaje tabla y tubo 8 Usar tornillos corto

Verificar estabilidad 5 Colocar cartón de protección