UNIVERCIDAD NACIONAL SAN LUIS GONSAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y PEROQUIMICA

ESCUELA INGENIERÍA QUÍMICA

TRATAMIENTO DE AGUAS INDUSTRIALES

USO DE AGUA EN TORRE DE ENFRIAMIENTO

DOCENTE:
LEVANO SALAZAR, CESAR
INTEGRANTES:
- SANTARIA GUTIERREZ JHAK OLGER

CICLO: VIII “A”

2019

 
 INTRODUCCIÓN

Las torres de enfriamiento son equipos que se usan para enfriar agua en
grandes cantidades ya que son el medio más económico para hacerlo, si se
compara con otros equipos de enfriamiento como los intercambiadores de
calor donde el enfriamiento ocurre a través de una pared.

El funcionamiento de las torres consiste que en el interior se monta un

empaque o relleno con el propósito de aumentar la superficie de contacto
entre el agua caliente y el aire que la enfría. En las torres se colocan
deflectores o eliminadores de gotas o niebla que atrapan las gotas de agua
que fluyen con la corriente de aire hacia la salida de la torre, con el objeto de
disminuir la posible pérdida de agua.

Las torres de enfriamiento se utilizada en plantas de energía, refinerías de

petróleo, plantas petroquímicas, plantas de procesamiento de gas natural y
otras instalaciones industriales.

Existen diferentes formas de clasificar los tipos de torres de enfriamiento, ya

sea por conceptos de su termodinámica o por su diseño estructural, y aunque
las más conocidas son las más grandes, como las utilizadas en plantas
nucleares o plantas de generación eléctrica, lo cierto es que, los modelos de
torres de enfriamiento más comunes se encuentran en mayor cantidad en
plantas de proceso o industria en general.

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 OBJETIVO

- Entender los principios básicos y funcionamiento de una torre de

enfriamiento
- Analizar y explicar un ejemplo conforme al tema expuesto
- Conocer la función y procesos por los que debe pasar el suministro de
agua, antes de entrar a la torre de enfriamiento
- Conocer la función y aplicación de los equipos electromecánicos que
participan en una torre de enfriamiento
- Analizar el rendimiento de una torre de enfriamiento, con ayuda del
método de curvas
- Formular y responder un cuestionario con ayuda de esta investigación

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 ¿QUÉ ES UNA TORRE DE ENFRIAMIENTO?

Una torre de enfriamiento es una máquina térmica utilizada para enfriar agua,
mediante la evaporación de un pequeño porcentaje de la misma agua que se
enfría (enfriamiento evaporativo). Dicha evaporación se estimula con una
corriente de aire y con la atomización del agua recirculada.

La cantidad de calor extraído para enfriar el agua depende de las condiciones

climáticas del sitio de operación (altura sobre el nivel del mar, temperatura de
bulbo seco y temperatura de bulbo húmedo.

TIPOS DE TORRE DE ENFRIAMIENTO

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 DESARROLLO

1.- CICLOS DE CONCENTRACIÓN EN EL AGUA DE TORRE.

Ciclos de Concentración (c)

(c): Es el número de veces que se ha concentrado el agua recirculada (no

necesariamente es un número entero). Se determina a partir de un elemento
que no se descomponga, volatilice o precipite, por ejemplo el Cl-.

Ciclos

El control de la química del agua de enfriamiento, comienza con los ciclos de

concentración ©, o el número de veces que las sales disueltas en el agua de
reposición (MU) se concentran por evaporación (E) del sistema de
enfriamiento. Este parámetro es obtenido frecuentemente midiendo la
conductividad del agua de enfriamiento (CW) y dividiéndolo por la
conductividad del agua de reposición. Los ciclos pueden también pueden
calcularse utilizando parámetros como cloruros y solidos disueltos, los cuales
son comunes en el agua de reposición y de enfriamiento, y no se espera que
sean afectados de forma significativa por la adición del tratamiento químico.
Otra forma de determinar los ciclos de concentración, si los medidores
adecuados están instalados, es dividiendo la cantidad de agua de reposición
por la purga. El control de los ciclos de concentración es crítico en los sistemas
que utilizan agua dura en la reposición, ya que ningún programa químico puede
prevenir la formación de incrustaciones cuando los niveles de sales disueltas
son excesivos. Los ciclos son controlados mediante la descarga, o purga, de
agua concentrada del Sistema y reemplazada con agua fresca. Referenciada
como purga (BD), este desperdicio mantiene la concentración de solidos
disueltos en el Sistema de enfriamiento, a niveles donde no ocurrirá
precipitación.

¿PORQUE SE UTILIZAN TRATAMIENTOS QUÍMICOS PARA OPERAR A CICLOS

ADICIONALES CUANDO FRECUENTEMENTE NO HAY PRECIPITACIÓN
CUANDO SE OPERA A CICLOS BAJOS?

La mejor respuesta es que a ciclos elevados, se reducen significativamente los

requerimientos de reposición y purga, reduciendo los costos de agua fresca y
de disposición del drenaje. En materia de corrosión, incrementar los ciclos de
modo de que el agua sea menos corrosiva, es una forma barata de mejorar el
control de la corrosión. Otro punto es que la operación a ciclos altos, permite
la utilización de inhibidores de corrosión que son demasiado costosos para ser
empleados a ciclos con elevada purga. Con frecuencia la calidad del agua es

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tan mala que un inhibidor de incrustaciones. En algunas oportunidades, los
niveles de sales disueltas son tan elevados, que los inhibidores de incrustación
deben ser utilizados simplemente para poder emplear el agua para
enfriamiento. En esos casos incrementar los ciclos reduce el costo del inhibidor
de incrustaciones al punto en el que se convierte económicamente viables.
Encontramos que la operación de las torres de enfriamiento entre 3 y 6 ciclos,
es el rango más económico. Otras fuerzas fuerzan la operación de torres a
ciclos más altos son los requerimientos ambientales y la escasez de agua
fresca para reposición. Por ejemplo, el costo de manejo del desagüe de una
planta se redujo de $100,000 a $10,000 simplemente por incrementar los ciclos
de concentración de la torre de 3 a 6 ciclos, reduciendo la cantidad de purga a
la mitad.

LA ECONOMÍA DE LOS CICLOS

Ciclos de economía máxima' es el valor de los ciclos con los cuales el costo
total de operación del programa es el más bajo. Este valor es determinado en
base al costo del agua, cloaca, purga, y tratamiento químico para cada
aplicación. Se puede encontrar una combinación única de parámetros
operacionales que consisten en ciclos, química del inhibidor, dosificación del
inhibidor, reposición y purga, que generan los costos de operación más bajos.
Generalmente los ciclos de concentración de economía máxima, son
controlados por el índice de saturación del carbonato de calcio del agua
ciclada.

MÉTODO DE CONTROL DE CICLOS

Hay dos métodos Buenos de control de los ciclos de concentración de un

Sistema de enfriamiento: purga proporcional a la reposición y purga basada en
conductividad.

POTENCIA DEL VENTILADOR DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO

Es necesario contar con la instrumentación para medir las variables de la torre

para poder realizar un diagnóstico energético confiable.

Voltaje y amperaje: contar con un multímetro para conocer la potencia de los

motores eléctricos que mueven los ventiladores.

ACCIONAMIENTO DEL VENTILADOR: El aire se mueve a través de la torre

por el funcionamiento de ventiladores accionados por motores eléctricos. A
plena velocidad, estos ventiladores están diseñados (y tienen un paso) para
mover la cantidad de aire necesaria para alcanzar el rendimiento térmico de
diseño. La utilización apropiada de estos ventiladores proporciona al operador
un medio por el cual puede ajustar el nivel de rendimiento térmico para
adaptarse a los requerimientos de la carga.

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MAXIMIZACIÓN DEL RENDIMIENTO DE LA TORRE: Si su proceso es uno
que se beneficia de un agua lo más fría posible, es decir, si el agua más fría le
permite obtener más productos, o le permite operar su sistema a un costo
significativamente inferior, entonces la operación continua a plena velocidad
de los ventiladores puede ser su mejor modo de operación.

MINIMIZACIÓN DEL EMPLEO DE ENERGÍA EN LA TORRE: La mayoría de

los procesos no obtienen beneficios en su funcionamiento o producción
provenientes de temperaturas del agua por debajo de un cierto nivel, y para
muchos de ellos ese nivel puede ser solamente de 5° a 8°C por debajo de la
temperatura de diseño del agua fría. Cuando un ambiente de temperatura de
bulbo húmedo reducida permite a la torre alcanzar ese nivel deseado de
temperatura del agua fría, reducciones adicionales de la temperatura de bulbo
húmedo permiten la manipulación de las velocidades de los ventiladores o la
operación para mantener ese nivel de temperatura.

Los ventiladores de una sola velocidad pueden arrancarse y apagarse para el

control de la temperatura del agua fría, con pasos de control que dependen de
la cantidad de celdas de ventiladores de la torre. Los motores de dos
velocidades ofrecen el doble de los pasos de control, con el beneficio añadido
de que la velocidad media (la cual produce la mitad del flujo de aire normal a
través de la torre) requiere menos del 20% de la potencia a plena velocidad.

POTENCIA DE BOMBEO REQUERIDO EN LA TORRE DE ENFRIMIENTO

Para escoger un equipo de bombas que garantice que puede satisfacer las demandas
de caudal y que tiene un TDH (diferencia de presiones entre la descarga y la
aspiración) superior a la suma de la diferencia de cotas entre el nivel más bajo de todo
el circuito de refrigeración y la balsa de las torres de refrigeración, y la suma de las
pérdidas de carga continuas y locales que se producen en la tubería de impulsión.

Ya teniendo eso, se hace la selección de bomba y se deben calcular ciertos

parámetros que faciliten la elección de la bomba, y así asegurar que las demandas
del sistema de refrigeración queden cubiertas en todo momento.

El sistema de refrigeración consta de dos conjuntos de bombas:

 El B01 A/B/C: Que consta de 3 bombas, de las cuales dos de ellas son
principales y otra de reserva, las tres tendrán las mismas características para
que den el mismo resultado operativo. La de reserva estará lista para entrar
en funcionamiento cuando cualquiera de las otras dos esté en mantenimiento
o dejen de funcionar por algún tipo de fallo.
 B02 A/B: En el sistema de aporte, en el que se tiene una bomba en operación
y otra en reserva.

Viendo el caudal necesario que deben suministrar las bombas al circuito de

refrigeración, se observa:
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  El caudal total de refrigeración es 3200 m3/h
 Hacia el sistema de filtrado van 160 m3/h, lo cual es equivalente al 5% del
caudal total.
 Caudal de aporte 88 m3/h.
Viendo esto se puede afirmar que las bombas deben poder empujar la suma de
ambas, por lo tanto las bombas tendrán una capacidad de como mínimo 3360 m3/h.
al tener dos bombas en funcionamiento quedaran unas bombas de 1680 m3/h. A parte
de esto se nos recomienda un sobredimensionamiento de un 10% para evitar
problemas de funcionamiento próximamente, de esta forma pediremos al proveedor
unas bombas con una capacidad de 1848 m3/h y para el aporte unas bombas de 96.61
m3/h.

POTENCIA CONSUMIDA Y GENERADA POR LA BOMBA

La potencia consumida por la bomba es la potencia mecánica, correspondiente a la

potencia suministrada por el eje de la bomba. Esta potencia se rige por las siguientes
expresiones:

Para calcular la potencia eléctrica, se utiliza un rendimiento del 70%. Ya que está
situado dentro de los valores de funcionamiento típicos de una bomba de similares
características:

 Pe=438.828Kw
 Pe=15.043Kw

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 TRATAMIENTO AL AGUA DE LA TORRE DE ENFRIAMINETO

El tratamiento químico del agua para torres de enfriamiento, tiene la finalidad

de prevenir y controlar los efectos en las líneas y equipos de intercambio de
calor, generados por fenómenos de corrosión, incrustación y ensuciamiento.
Para conseguir lo anterior, se emplea un tratamiento que incluye inhibidores
de corrosión e incrustación, así como dispersantes de sólidos suspendidos y
biosidas entre otros; que se dosifican según el análisis del agua y la evaluación
con testigos y probetas corrosimétricas que se instalan en el sistema de
enfriamiento.

Los sistemas de enfriamiento ocupan un papel de suma importancia para el

funcionamiento eficiente de los equipos y plantas, a los cuales les dan servicio.

CURVAS CARACTERÍSTICAS Y RENDIMIENTO DE LAS TORRES DE

ENFRIAMIENTO

El Método de Curvas de Comportamiento (Método de Curvas). Determina

la capacidad de enfriamiento de la torre a las condiciones de diseño. Este
método requiere de dos curvas de comportamiento de la torre a diferentes
capacidades. Adicionalmente se requiere del flujo de agua que entra a la torre,
las temperaturas de agua caliente, agua fría y bulbo húmedo, voltaje y
amperaje del motor del ventilador.

Utilizando las curvas de comportamiento proporcionadas por el fabricante para

condiciones de operación de 90%, 100% y 110% del flujo de agua de
circulación (o como mínimo dos) y tomando del formato No. 6 los datos de la
prueba el valor correspondiente al bulbo húmedo y haciéndolo coincidir con
cada una de las curvas de comportamiento de la torre de enfriamiento, se
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podrá construir una curva donde la abscisa (eje x) es el rango y la ordenada
(eje y) corresponde a la temperatura de agua fría.

En esa curva se fija el rango de enfriamiento que se obtuvo en la prueba y se

construye la gráfica donde el eje x corresponde a la temperatura de agua fría
y el eje y al gasto de circulación predecible, una vez elaborada esta curva y
tomando como dato la temperatura de agua fría de la prueba se podrá
determinar el flujo esperado.

A partir de este valor y de los datos reportados, se calcula el por ciento de

capacidad con la siguiente formula:

Donde:

BHP Diseño: Potencia de diseño del ventilador.

BHP Prueba: Potencia medida durante la prueba.

Flujo de Prueba: Flujo de agua medido durante la prueba.

Flujo Esperado: Flujo de agua determinado en él cálculo del método.

El Método de Curvas Características (Método que se resuelve utilizando

el criterio de Merkel). Determina la capacidad de enfriamiento de la torre. El
Método requiere de una curva característica de la torre, así como de valores
de diseño: relación líquido-gas (L/G), relación característica de la torre (Ka V/L)
o de la aproximación de diseño. Con estos valores se determinan los valores
actuales de relación de flujo (L/G) y la relación característica de la torre (Ka
V/L). Con estos valores de diseño y prueba se determina la capacidad de
enfriamiento actual de la torre.

Cabe mencionar que el Diagnóstico Energético se complementa con una

inspección física o formato de inspección visual, de los elementos que integran
a la torre de enfriamiento.

A partir de estos valores se calcula el por ciento de capacidad con la siguiente

formula:

De donde:

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(L /G)O: Es la relación corregida del flujo de agua con respecto al flujo de
aire.

(L / G)DISEÑO: Es la relación de diseño del flujo de agua con respecto al

flujo de aire.

RENDIMIENTO DE LAS TORRES DE ENFRIAMIENTO

Método de Curvas de Comportamiento: Este método se utiliza cuando se

cuenta con las curvas de comportamiento proporcionadas por el fabricante de
la torre.

Utilizando las curvas de comportamiento proporcionadas por el fabricante

para condiciones de operación de 90%, 100% y 110% del flujo de agua de
circulación (o como mínimo dos), los datos de la prueba el valor
correspondiente al bulbo húmedo y haciéndolo coincidir con cada una de las
curvas de comportamiento de la torre de enfriamiento, se podrá construir una
curva donde la abscisa (eje x) es el rango y la ordenada (eje y) corresponde a
la temperatura de agua fría.

En esa curva se fija el rango de enfriamiento que se obtuvo en la prueba y se

construye la gráfica donde el eje x corresponde a la temperatura de agua fría
y el eje y al gasto de circulación predecible, una vez elaborada esta curva y
tomando como dato la temperatura de agua fría de la prueba se podrá
determinar el flujo esperado.

A partir de este valor y de los datos reportados, se calcula el por ciento de

capacidad con la siguiente formula:

𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝐵𝐻𝑃 𝑑𝑒 𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 0.333

%𝐶𝐴𝑃 = ( ) 𝑋( ) 𝑋 100
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 𝐵𝐻𝑃 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜

Donde:

 BHP Diseño: Potencia de diseño del ventilador.

 BHP Prueba: Potencia medida durante la prueba.
 Flujo de Prueba: Flujo de agua medido durante la prueba.
 Flujo Esperado: Flujo de agua determinado en él cálculo del método.

Método de Curvas Características por el Criterio de Merkel.

Este método se utiliza cuando no se cuenta con las curvas de

comportamiento proporcionadas por el fabricante de la torre y se utiliza una
curva característica general que nos auxilia, para obtener los datos
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requeridos por el criterio de Merkel. Localizar en la curva característica los
valores de diseño, (Kva/L) diseño ó la aproximación de diseño y con (L/G)
diseño, interceptar estos y localizar el punto de diseño que le corresponde.
En este punto se traza una tangente con pendiente negativa de 0.6.

Se localizan ahora los valores de (KaV/L) prueba y con (L/G) prueba localizar
la curva que le corresponde. En este punto se traza una tangente paralela a
la curva característica con pendiente negativa de 0.6. Moverse sobre esta
línea paralela hasta interceptar a la curva característica con la aproximación
(TAF-TBH) de diseño y leer el valor de (L/G) o que le corresponde.

A partir de estos valores se calcula el por ciento de capacidad con la

siguiente formula:

𝐿⁄
𝐺𝑂 𝑋 100
%𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝐿⁄
𝐺𝐷𝐼𝑆𝐸Ñ𝑂

Donde:

 (L /G) O: Es la relación corregida del flujo de agua con respecto al flujo

de aire.
 (L / G) DISEÑO: Es la relación de diseño del flujo de agua con
respecto al flujo de air

Método Alternativo Preliminar (Balance Térmico).

Este método se utiliza cuando no se cuenta con las curvas de

comportamiento ni la curva característica de la torre, proporciona en forma
muy global la condición de operación de la torre, para lo cual se requiere de
los datos de diseño y de la prueba de comportamiento dentro de los límites
de aceptación indicados por el CTI.

Los datos que se requieren tanto de diseño, como de prueba son los
siguientes.

 W: Flujo de Agua, Kg/h

 TAF: Temperatura de Agua Fría, °C.
 TAC: Temperatura de Agua Caliente, °C
 Cp: Calor Específico del Agua 1 Kcal/Kg°C
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  Ρ: Densidad del Agua 1 Kg/L
A partir de estos valores se calcula el calor disipado por la torre con la
siguiente formula:

QD = W D X Cp X (TACD-TAFD), QP = WP X Cp X (TACP-TAFP)

Donde:

 QD: Calor disipado por diseño = Kcal/h

 QP: Calor disipado en la prueba = Kcal/h
 XP: Valores de prueba
 XD: Valores de diseño
 X: Variables (W, TAC, TAF)
La siguiente relación indica el por ciento de calor que disipa la torre en
condiciones de operación con respecto a las de diseño, de forma global:
𝑄𝑃
%𝑄𝑅 = 𝑋100
𝑄𝐷

Donde:

 %QR: Por ciento del calor removido por la torre.

Es importante mencionar que el valor resultante de este cálculo es preliminar,

por lo que solamente indica la forma de operar de la torre desde el punto de
vista energético y no como un por ciento de capacidad.

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 EJEMPLOS NUMÉRICOS DE APLICACIÓN

Se debe calcular la altura de relleno requerida para una torre de enfriamiento

de 10 ft de diámetro que debe enfriar 50000 Lb/h de agua proveniente de un
economizador; el agua de entrada a la torre es a 120°F y debe ser enfriada
hasta 80°F, mediante aire de ambiente de TBS= 70°F y TBH= 60°F, la torre
trabajara con un flujo de aire igual a 2 veces el mínimo, considere que el
coeficiente global de transferencia de materia para el relleno es Kya= 1525

Lb/h.ft

A partir de la carta psicrometrica se determina la humedad y la entalpia de

entrada:

Y= 0.009 Lb agua / Lb aire

Calculando la entalpia mediante esta H = (0.24+ 0.455*Y)*(T-32)+1075.2*Y

Sustituyendo:

𝐻𝐺𝐼 = (0.24+0.455*0.009)*(70-32)+1075.2 (0.009) = 19Btu/Lb

La curva de equilibrio para este sistema es la siguiente:

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Para obtener Gmin se debe hacer lo siguiente en la gráfica:

𝐿𝑠 ∗ 𝐶𝑝𝐿 (𝑇2 − 𝑇1) 50000 ∗ (1.0)(120 − 80)

𝐺𝑚𝑖𝑛 = = 22099.45 𝐿𝑏/ℎ𝑟
𝐻𝐺2 − 𝐻𝐺1 (109.5 − 19)

𝐺𝑜𝑝 = (2 ∗ 22099.45) = 44198.9 𝐿𝑏/ℎ𝑟

Despejando a 𝐺𝐺2 de la ecuación de diseño, se tiene:

𝐿𝑠 ∗ 𝐶𝑝𝐿 (𝑇2 − 𝑇1) 50000 ∗ (1.0)(120 − 80)

𝐻𝐺2 + 𝐻𝐺1 → 𝐻𝐺2 = +
𝐺𝑂𝑃 44198.9
→ 𝐻𝐺2 = 64.25 𝐵𝑡𝑢 /𝐿𝑏

Quedando la recata de operación en el gráfico de esta manera:

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Posteriormente para calcular la torre se tiene la ecuación:

𝑍 = 𝐻𝑇𝑂𝐺 ∗ 𝑁𝑇𝑂𝐺
𝐺𝑠 44198.9 𝐿𝑏/ℎ𝑟
Como 𝐻𝑇𝑂𝐺 = = = 29 𝑓𝑡
𝐾𝑦𝑎 1525 𝐿𝑏/𝑓𝑡

𝑑𝐻
Con respecto al número de unidades de transferencia 𝑁𝑇𝑂𝐺 − ∫ como
𝐻´−𝐻´´
hay que resolver esta integral se debe utilizar el método de Simpson.

Para mejor apreciación se realiza una tabla como siguiente, donde los
valores de H´y H´´ son tomados de la gráfica anterior.

𝑇𝐿 (°𝐹) H´(Btu/lb) H´(Btu/lb) 1/H´-H´´

80 37 19 0.0556
85 41.8 23.5 0.0546
90 49 30 0.0526
100 64.5 40.5 0.04167
110 84 51.5 0.0308
120 108 62 0.0217

Aplicando Simpson:

A-𝑁𝑇𝑂𝐺 -
((108/37)*/5))/3*(0.0556+4(0.0546+0.04167)+2(0.0526+0.0308)+0.0217)

=2.98

Por lo tanto..

Z= (2.98*29)ft = 86.42 ft
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 OBSERVACIONES
1._ Las torres de enfriamiento son equipos que se usan para enfriar agua y
otros medios a temperaturas próximas a las ambientales; en grandes
volúmenes (extraen calor del agua mediante evaporación o conducción).

2._Las torres de enfriamiento varían en tamaño desde pequeñas a

estructuras muy grandes que pueden sobrepasar los 120 metros de altura y
100metros de longitud. Torres más pequeñas son normalmente construidas
en fábricas, mientras que las más grandes son construidas en el sitio donde
se requieren.

3._El uso de refrigeración por agua en sistemas de climatización es mucho

más barato que el empleo de aire.

4._Las torres de refrigeración pueden alcanzar dimensiones muy grandes y

altas capacidades, pudiendo incluso dar servicio a las centrales nucleares
donde se necesitan enfriar grandes volúmenes de agua.

5._Permiten una gran flexibilidad en su operación, pudiendo trabajar a mayor

o menor capacidad dependiendo de las exigencias puntuales de la planta.

6._Para evitar crecimiento de microorganismos, incrustaciones en las

conducciones y el relleno, es necesario el empleo de químicos
desincrustantes y biosidas. También se necesita la extracción de una purga
de aproximadamente un 5% del caudal de circulación para evitar
una excesiva concentración de sales. El acceso al interior es complicado,
por lo que la limpieza se hace difícil, lo que lleva muchas veces al deterioro
de rellenos y su consiguiente reemplazo.

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 CONCLUSIONES
Las torres de enfriamiento, están clasificadas como parte de los servicios
auxiliares, aunque estas a su vez son realmente complejas, ya que como
vimos, son varios los procesos que conlleva tanto tratar el agua que entrara
en estas torres como el analizar su rendimiento, también debemos procurar el
mantenimiento que se le proporciona a los ventiladores y otros equipos que
están presentes en las torres, para evitar un bajo rendimiento en la misma.

Aunque es un servicio auxiliar que enfría agua por medio de una

evaporación, sus aplicaciones en la industria son muy variadas, en cuestión
de procesos térmicos, están presentes en industrias alimenticias, mineras y
termoeléctricas.

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 BIBLIOGRAFÍA
 Juan Carlos Campos Avella. (2016). Torres. 20-10-2017, de
Universidad autonoma de occidente Sitio web:
http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Tecnologias/torres.pdf
 FRANCISCO JAVIER CALZADA DIFFOR, JOSE LUIS MARTINEZ
DEL POZO. (2012). DISEÑO DE UN SISTEMA INDUSTRIAL DE
ENFRIAMIENTO CON AGUA DE REFRIGERACIÓN. 2009, de
universidad pontificia comillas madrid Sitio web:
https://www.iit.comillas.edu/pfc/resumenes/50a
 https://issuu.com/yoly10/docs/ejercicios__humidificacion_torre
 https://www.mundohvacr.com.mx/mundo/2009/03/torres-de-
enfriamiento/

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