1.1 concepto e importancia del mantenimiento industrial.

Se entiende por Mantenimiento a la función empresarial a la que se encomienda el control del

estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las auxiliares y de servicios.
En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para
conservar ó restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un
coste mínimo.

Conforme con la anterior definición se deducen distintas actividades:

- prevenir y/ó corregir averías.

- cuantificar y/ó evaluar el estado de las instalaciones.

- aspecto económico (costes).

Todo ello nos lleva a la idea de que el mantenimiento empieza en el proyecto de la máquina. En
efecto, para poder llevar a cabo el mantenimiento de manera adecuada es imprescindible
empezar a actuar en la especificación técnica y seguir con su recepción, instalación y puesta en
marcha; estas actividades cuando son realizadas con la participación del personal de
mantenimiento deben servir para establecer y documentar el estado de referencia.

-Importancia del mantenimiento industrial.

El desempeño de la empresa estará en la calidad del mantenimiento que se provea a cada uno
de los elementos, es de suma importancia tener una visión a futuro, planificar y programar el
mantenimiento para cubrir toda el área en el tiempo, sea a mediano o largo plazo y además
reducir costos de repuestos y materiales, para un mejor desempeño.

Entonces, dado lo que hemos visto hasta ahora es muy importante el mantenimiento pues sus
objetivos son la base para un adecuado funcionamiento de los centros de producción de una
empresa.

O simplemente para poder afrontar los desafíos rutinarios, es también importante para una
empresa mantener en óptimas condiciones de operación todas sus plantas para obtener el
máximo rendimiento de las mismas, y el mínimo en desgaste y costos de reparaciones.

1.1 Concepto e importancia del mantenimiento Industrial.

No es posible determinar con plena exactitud cuándo aparece el mantenimiento,suponemos que

el mantenimiento se ha utilizado desde la prehistoria, debido a lanecesidad del ser humano de
mantener en buenas condiciones sus utensilios de caza
ypesca. Para el industrial que obtendría mayor provecho de ellas si las manteníatrabajando todo
o el mayor tiempo
posible.Desde el principio de la humanidad, hasta finales del si lo !"##, las funciones depreserva
ci$n y mantenimiento no tuvieron un ran desarrollo debido a la menorimportancia que tenía la
máquina con respecto a la mano de obra, ya que hasta %&&' el(') del trabajo lo realizaba el
hombre y la máquina solo hacía el %'). *a
conservaci$nque se proporcionaba a los recursos de las empresas era solo mantenimientocorre
ctivo+las máquinas solo se reparaban en caso de paro o falla importante .-on la % uerra
mundial, en %(%/, las máquinas trabajaron a toda su capacidad y sininterrupciones, por este
motivo la máquina tuvo cada vez mayor importancia. 0sí naci$ elconcepto de mantenimiento
preventivo que a pesar de ser oneroso+caro , era necesario.*a primera industria que pro ram$
reparaciones en sus unidades fue la del transporte, yello fue realizado despu1s de la se unda
uerra mundial.2antenimiento en forma eneral, se define como 34oda actividad humana
orientada amantener en operaci$n una planta en forma correcta, econ$mica, se ura y con
buenacalidad5 a trav1s de las t1cnicas y los medios tanto materiales como humanos para
larealizaci$n de dicha actividad3.6ásicamente el mantenimiento es una actividad que conserva la
calidad del servicio quepresta la infraestructura existente en los centros de producci$n en
$ptimas condiciones dese uridad, eficiencia y economía. 0 partir de %(7' racias a los estudios
de fiabilidad se determin$ que a una máquina enservicio siempre la inte raban 8 factores9 la
máquina y el servicio que esta proporciona.:ste a;o es la fecha en que se toma a la máquina
como un medio para conse uir un fin, osea el servicio que esta proporciona.

En 1970 el japonés Seichi Nakajima desarrolla el sistema TPM

(Mantenimientoproductivo Total ! el cual destaca la importancia "ue tiene involucrar alpersonal
de producci#n $ al de mantenimiento en la%ores de mantenimientoproductivo (PM $a "ue esto
arroja %uenos resultados&En la actualidad las m'"uinas reali an el 90) del tra%ajo $ el hom%re
soloreali a el 10) restante&*+ajo el en,o"ue moderno! el personal de conservaci#n tiene la
necesidad deposeer pro,undos $ especiali ados conocimientos $ no solo de%e dominar
sutécnica sino tam%ién la administraci#n de esta! $a "ue con el tiempo puedelle-ar a diri-ir esta
,unci#n desde alto niveles empresariales&.

Línea del tiempo.

1ªGENERACIÓN. HASTA 1945

REPARAR AVERÍAS.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

2ªGENERACIÓN. Hasta 1945-1980

RELACIÓN ENTRE PROBABILIDAD DE FALLO Y EDAD.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROGRAMADO.
SISTEMAS DE PLANIFICACIÓN.
 3ªGENERACIÓN.Hasta 1980-1990

MANTENIMIENTO PREVENTIVO CONDICIONAL.

ANÁLISIS CAUSA EFECTO.
PARTICIPACIÓN DE PRODUCCIÓN (TPM).

4ªGENERACIÓN.Hasta 1990+

PROCESO DE MANTENIMIENTO.
CALIDAD TOTAL.MANTENIMIENTO FUENTE DE BENEFICIOS.
COMPROMISO DE TODOS LOS DEPARTAMENTOS.
MANTENIMIENTO BASADO EN EL RIESGO (RBM).

Ensayo del programa.

Al leer el programa note que esta asignatura nos ayudara en nuestro perfil académico como
futuros ingenieros industriales brindándonos la capacidad para poder elaborar programas y
planes para resguardar la infraestructura y el mantenimiento de un trabajo de calidad, diseñando
y aplicando sistemas de subsistencia industrial.

Ya que esta materia está vinculada con el desempeño profesional que lleguemos a
desempeñar en la industria, los conocimientos que se estén adquiriendo a lo largo del semestre
se aplica en administrar el mantenimiento de maquinaria, equipo y edificios del sector industrial y
de servicios así como proporcionar las bases para la solución y prevención de problemas en la
rama de ingeniería.

La intención de este programa desde la primera unidad es que el alumno conozca el origen y la
evolución del mantenimiento a lo largo del tiempo así como su importancia en la industria
haciendo hincapié en la organización del mantenimiento, conocerá los diferentes tipos de
mantenimiento que se encargan de la conservación industrial para poder aplicar el proceso
administrativo para elaborar planes y programas de mantenimiento industrial así como la
determinación de costos y presupuestos relativos en la ejecución, implementando la mejora
continua adecuando estrategias proactivas como es el mantenimiento productivo total.
 Y por ultimo conocer y aplicar con facilidad la relación que existe entre el mantenimiento
industrial y normas para su implementación con sistemas informáticos para mejorar su
implementación.

Desarrollando las competencias necesarias del sistema del departamento de mantenimiento en

aplicar técnicas para administrar planes y programas de conservación de equipos e instalaciones
con el objeto de prever problemas y evitar paros no planeados en los procesos de producción de
bienes y servicios para la mejora continúa.

Meta cognición.

¿Qué aprendí? ¿Cómo lo ¿Qué se me ¿cómo lo Aprendizaje

aprendí? dificulto? resolví? significativo.

Que no solo el Al recabar la Que yo tenía una Al leer y adquirir el Es de suma

mantenimiento se información idea muy diferente conocimiento claro importancia que
debe de aplicar necesaria de lo que era el y especifico de lo cada instalación
cuando la maquina compare mis ideas mantenimiento. que era la cuente con un
este averiada ya con la de la administración del buen programa de
que se pueden información y así mantenimiento. mant. Ya que de
hacer programas tener un mejor este depende la
para prevenir y comprendimiento calidad de este el
evaluar las del tema. cual se provee a
instalaciones. cada uno de los
elementos.

La importancia del mantenimiento de

equipos e instalaciones industriales

El mantenimiento de los equipos e instalaciones de una fábrica es un aspecto muy importante,

ya que el principal objetivo es garantizar la producción, su calidad y mantener la funcionalidad
adecuada de las máquinas aumentando su vida útil.

Bajo este aspecto, el mantenimiento se puede considerar una inversión: las empresas que ya
tienen o decidan implantar sistemas de mantenimiento, tendrán más posibilidades de alcanzar
una ventaja competitiva en su sector a medio-largo plazo.

Muchos empresarios creen que esto es algo secundario y de poca importancia, pero los
problemas y el mal funcionamiento de los equipos pueden comprometer seriamente el ciclo de
producción y hacer que ésta se detenga.
Los planes y las acciones de mantenimiento sirven para mantener un regular y correcto
funcionamiento de las máquinas y los demás equipos utilizados en la fábrica. Como hemos
dicho, el mantenimiento industrial incide positivamente en la calidad y cantidad de la producción.

Otro aspecto importante a tener en cuenta es la cantidad de mantenimiento requerida por una
empresa, que suele depender del uso de los equipos en el tiempo, además de los materiales
producidos y del sector en el que se opera. No será el mismo mantenimiento el que requiere una
fabrica de alimentos que el de una fábrica textil.

¿Cada cuánto hay que hacer un mantenimiento?

En Innovotics aconsejamos realizar inspecciones periódicas; para eso se necesita contar con
una visión a largo plazo en la que organizar el mantenimiento con la suficiente antelación. Se
debe tener en cuenta la construcción, el diseño y la estructura de la planta industrial.

Si además la fábrica cuenta con un ciclo de producción automatizado, el trabajo de supervisión

de maquinarias será aún más sencillo y rapido, asegurando así el óptimo rendimiento de las
instalaciones industriales y preveniendo los posibles problemas.

El grado de fiabilidad de los equipos de inspección y control es prácticamente del 100%, así que
se podrá conocer el estado de las instalaciones mediante pruebas periódicas de distintos
factores: vibraciones, temperaturas, etc.

Además es importante tener en cuenta que el mantenimiento se tiene que extender también a
las instalaciones; será importante que la estructura esté en buenas condiciones, el tejado, las
paredes y habrá que controlar todas aquellas condiciones que podrían perjudicar el buen
funcionamiento de la fábrica. Se tendrán en cuenta entonces el sistema eléctrico y el sistema
mecánico por ejemplo.

¿Qué beneficios reales puede aportar el mantenimiento

industrial?

• Previene o disminuye los accidentes laborales.

• Bajan o desaparecen las pérdidas por paro de la producción.
• Impide que surjan daños irreparables en las instalaciones, evitando así de tener que
desembolsar grandes cantidades de dinero en un momento dado y/o no previsto.
• Favorece una correcta elaboración y mejor previsión del presupuesto de la empresa.
• Se detectan posibles fallas producidas por el desgaste de las piezas permitiendo así una
adecuada programación en el cambio o reparación de las mismas.
• Aumenta la vida útil de los equipos.