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CIRCULO DE MOHR, ENSAYO DE COMPRESION, CURVA DE

FLUENCIA

WALTER IGLESIAS GONZALEZ

ING. JULIAN SALAS SIADO

PROCESOS DE MANUFACTURA I

UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA MECANICA
BARRANQUILLA
2019
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CONTENIDO
1. CIRCULO DE MOHR .................................................................................................. 3
2. ENSAYO DE COMPRESION...................................................................................... 5
3. CURVA DE FLUENCIA............................................................................................... 6
4. CRITERIOS DE CEDENCIA ....................................................................................... 9
5. BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................... 11
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1. CIRCULO DE MOHR
El círculo de Mohr es un método grafico para determinar con sencillez el estado tensional
en los distintos puntos de un cuerpo, es decir el esfuerzo cortante y normal que causa la
fractura del material en estudio. Entre las tensiones existentes de un cuerpo sometido a un
cierto estado de cargas, importan en general las tensiones principales que son las tensiones
que existen sobre ciertos planos del cuerpo. Estas tensiones son de mucha importancia a
la hora de estudiar la resistencia mecánica de una pieza.

Criterio de Mohr. Este criterio puede usarse para predecir el efecto de un estado dado de
esfuerzo plano en un material frágil, cuando los resultados de varios tipos de pruebas están
disponibles para el material. Primero suponga que se han realizado una prueba de tensión
y una de compresión en un material dado y que se han determinado los valores 𝜎𝑣𝑇 y 𝜎𝑣𝐶
de los esfuerzos últimos a tensión y a compresión para dicho material. El estado de esfuerzo
correspondiente a la ruptura de la probeta a tensión puede representarse en un diagrama
de círculo de Mohr por el círculo que interseca el eje horizontal en O y 𝜎𝑣𝑇 .

Análogamente, el estado de esfuerzo correspondiente a la falla de la probeta por

compresión puede representarse por el círculo que corta al eje horizontal en O y en 𝜎𝑣𝐶 . Es
claro que un estado de esfuerzo representado por un círculo enteramente contenido en
cualquiera de estos dos círculos será seguro. Así, si los dos esfuerzos principales son
positivos, el estado de esfuerzo es seguro mientras 𝜎𝑎 < 𝜎𝑣𝑇 . y 𝜎𝑏 . < 𝜎𝑣𝑇 .; si ambos esfuerzos
principales son negativos, el estado de esfuerzo es seguro siempre que |𝜎𝑎 | < |𝜎𝑣𝐶 | y |𝜎𝑏 | <
|𝜎𝑣𝐶 |. Dibujando el punto de coordenadas 𝜎𝑎 . y 𝜎𝑏 . Se verifica que el estado de esfuerzo es
seguro mientras el punto caiga dentro de una de las áreas cuadradas mostradas en esa
figura.
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Dadas las componentes de deformación 𝜀𝑥 , 𝜀𝑦 y 𝛾𝑥𝑦 que definen las deformaciones, se

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dibujó un punto X(𝜀𝑥 , − 𝛾𝑥𝑦 ) de abscisa igual a la deformación normal 𝜀𝑥 y de ordenada
2
1
igual a la mitad de la deformación cortante 𝛾𝑥𝑦 , y un punto Y(𝜀𝑦 , + 2 𝛾𝑥𝑦 ). Dibujando el
diámetro XY, se define el centro C del círculo de Mohr para deformación plana. La abscisa
de C y el radio R del círculo son respectivamente:

𝜀𝑥 + 𝜀𝑦
𝜀𝑝𝑟𝑜𝑚 =
2

𝜀𝑥 − 𝜀𝑦 2 𝛾𝑥𝑦
𝑅 = √( ) + ( )2
2 2

Los puntos A y B, en donde el círculo de Mohr interseca el eje horizontal, corresponden a

las deformaciones principales 𝜀𝑚𝑎𝑥 𝑦 𝜀𝑚𝑖𝑛 .
𝜀𝑚𝑎𝑥 = 𝜀𝑝𝑟𝑜𝑚 + 𝑅

𝜀𝑚𝑖𝑛 = 𝜀𝑝𝑟𝑜𝑚 − 𝑅

El valor correspondiente up del ángulo u se obtiene observando que la deformación cortante

es cero para A y B.
𝛾𝑥𝑦
𝑡𝑎𝑛2𝜃𝑝 =
𝜀𝑥 − 𝜀𝑦
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La deformación cortante máxima en el plano se define por los puntos D y E en la figura, que
es igual al diámetro del círculo de Mohr.

2. ENSAYO DE COMPRESION
El ensayo de compresión es un ensayo de materiales utilizado para conocer su
comportamiento ante fuerzas o cargas aplastantes. Es un ensayo mucho menos empleado
que el ensayo de tracción, aplicándose en probetas de materiales que van a trabajar a
compresión, pero de forma acelerada hasta llegar al punto de ruptura con el objetivo de
analizar la resistencia máxima que el mismo puede alcanzar. A partir de la necesidad de
construcción de determinada pieza que formará parte de una máquina, uno de los primeros
pasos será forzosamente, la determinación del material con que será elaborada, el que
deberá tener las características y propiedades mecánicas necesarias para que dicha pieza
pueda cumplir las funciones para las que será creada. Uno de los parámetros a determinar,
será su límite de resistencia a la compresión. Este ensayo resulta esencial para determinar
los esfuerzos de compresión de los materiales debido a que se usa en construcciones, tales
como columnas y cimientos se encuentran a compresión, es muy similar al de tensión, ya
que a una probeta de un material dado se les somete a cargas y se mide su deformación,
de modo que se obtiene una gráfica similar al de tracción. La probeta se comprime y se
registra la deformación con distintas cargas. El esfuerzo y la deformación de compresión se
calculan y se trazan como un diagrama carga-deformación, utilizado para determinar el
límite elástico, el límite proporcional, el punto de fluencia, el esfuerzo de fluencia y, en
algunos materiales, la resistencia a la compresión.

A partir de la curva citada se pueden definir tres puntos característicos principales:

 Y: Límite de fluencia: punto a partir del cual se producen deformaciones plásticas

permanentes.
 U: Límite de resistencia última o límite de rotura: punto en el que se alcanza la
tensión máxima de compresión.
 F: Punto de fractura: punto en el que se produce la rotura de la probeta.
La dimensión de las probetas y la necesidad de máquinas de capacidades sumamente
elevadas, lo que dificulta la precisión de la prueba.
Este ensayo se hace sobre probetas elaboradas de antemano con el material que se quiere
ensayar. Las probetas tendrán preferiblemente forma cilíndrica a cualquier otra forma, con
sus diámetros determinados de acuerdo con las características del ensayo. Ambas bases
del cilindro deben ser perfectamente paralelas. La selección de una relación entre longitud
y diámetro de la probeta es una elección que se toma para evitar una serie de
inconvenientes, ya que, de ser muy ancha y corta, las mediciones de deformaciones serían
casi irrealizables, de ser muy larga y delgada, se daría una fractura por flexión, entonces se
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establece una relación determinada para evitar dichos efectos. El tamaño de la relación
depende del tipo de material, del tipo de mediciones y del aparato de ensayo. Por ello se
hace muy útil la relación de Poisson que no es más que una constante elástica que nos
proporciona una relación entre la deformación lateral que sufre el material y las
deformaciones relativas en dirección de la en la dirección de la carga aplicada sobre el
mismo.
Cuando un cuerpo se acorta por efecto de una compresión, se alarga en la dirección
perpendicular a la compresión y todo lo contrario ocurre con la tracción en donde
disminuye su ancho en la dirección perpendicular a la tensión.
Siendo el coeficiente de Poisson 𝛾 la relación entre la deformación longitudinal 𝜀𝑙 y la
deformación transversal 𝜀𝑎 .

∆𝐴
𝜀𝑎 ( 𝐴 )
𝛾= =
𝜀𝑙 ∆l
( )
𝑙
El coeficiente de Poisson de un material estable no puede ser menos de -1.0 ni mayor que
0.5 debido al requisito de que el módulo del esquileo y módulo a granel tenga valores
positivos. La mayoría de los materiales tienen entre 0.0 y 0.5. La mayoría de los aceros
tienen un valor alrededor 0.3, y el caucho es casi 0.5. Un material perfectamente
incompresible deformada elástico en las tensiones pequeñas tendría cociente de un
Poisson de exactamente 0.5.

También se relaciona el módulo de rigidez y el módulo de Young en la ecuación:

𝐸 = 2𝐺(𝛾 + 1)

Donde E es el módulo de Young, G es el módulo de rigidez y 𝛾 es el coeficiente de

Poisson. La fórmula sólo es válida dentro del límite elástico de un material.

El ensayo se realiza en prensas especiales, en donde por lo general una de sus placas
debe ser fija, para evitar la distribución no uniforme de los esfuerzos sobre la probeta.

Las fuerzas que se aplican a la probeta van en aumento a partir de un régimen

preestablecido, hasta que se rompe la misma; este esfuerzo de rotura quedará fijado en los
indicadores de la prensa.

3. CURVA DE FLUENCIA
Para determinar la curva tecnológica de la fluencia lenta de un metal se aplica una carga
constante a una probeta de tracción, que se mantiene a temperatura constante y se mide
la deformación como función del tiempo. Para esta práctica se exige un equipo de
laboratorio considerable. El tiempo transcurrido de estos ensayos poder ser muy extensos.
Los procedimientos generales para el ensayo de fluencia están especificados en la norma
ASTM E139-58T.
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La curva de la gráfica presentada es la forma ideal que se obtiene en los ensayos de

fluencia lenta. La pendiente de esta curva es la velocidad de la fluencia. La probeta
inicialmente recibe un alargamiento rápido, pero todo esto cambia luego ya que la velocidad
de fluencia disminuye con el tiempo hasta alcanzar un estado estacionario en donde la
velocidad varia muy poquito en el curso del tiempo, posteriormente la velocidad aumenta
de manera rápida hasta producirse la fractura.
El poder dividir la curva de fluencia en las 3 etapas ya dichas pareciera fácil, pero esta
facilidad de distinguirlas depende gradualmente de la tensión aplicada y de la temperatura.
Este ensayo se trata de mantener constante la carga a lo largo de todo el ensayo, y como
se alarga la probeta disminuye su sección transversal, y la tensión axial aumenta
continuamente. La relación inicial entre la carga constante y la sección de la probeta, es
decir la tensión del inicio, es la que por lo general re registra como valor de tensión. Ha
habido métodos en lo que se busca mejorar estos ensayos en donde lo que se presente
sea la condición de tensión constante y no de cargas constantes. Cuando se realizan
ensayos a tensión constante, hay veces en donde la curva de fluencia no toma la etapa de
velocidad de fluencia creciente para la ruptura y toma la forma de la curva B presentada en
el gráfico de arriba. Esta curva B se puede considerar como la curva fundamental de
fluencia de un metal.
El señor Andrade considero que la curva de fluencia a tensión constante representa la
superposición de dos procesos independientes que ocurren después de la deformación
brusca que es resultado de la aplicación de la carga.
El parámetro más importante que se deduce de las curvas de fluencia lenta y que es
utilizable para fines de diseño, es la velocidad mínima de fluencia en diferentes condiciones
de tensión y temperatura. Para el diseño de alguna pieza es fundamental conocer la tensión
máxima que produce una determinada velocidad mínima en ciertas condiciones de
temperatura.
La fuerza de presión 𝑃𝑎 es la presión en la interfaz multiplicada por el área
de contacto [ecuación, el área sobre la cual actúa la presión. Si se considera el
punto final, donde las fuerzas son mayores, se encuentra el tamaño necesario de la
prensa:
𝑃𝑎 = 𝑃𝑎 𝐴1
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Para algunos equipos de forjado también es necesario conocer la energía

total que se gasta al deformar la pieza de trabajo. Se puede obtener repitiendo los cálculos
para la fuerza de la prensa 𝑃𝑎 en varios puntos (disminuyendo progresivamente h)
en la carrera. De esta manera se define la curva fuerza-desplazamiento. La
fuerza se incrementa porque el área Al aumenta rápidamente. El área bajo la curva tiene
dimensiones del trabajo (trabajo = fuerza x distancia). Así, el trabajo o energía 𝐸𝑎 que
deben ser suministrados por la prensa o por el martinete se puede obtener por medio de
la integración gráfica o numérica de esta área.
La energía absorbida por la pieza de trabajo se convierte en calor. En la
ausencia de enfriamiento, el incremento adiabático de temperatura ∆𝑇 es
𝐸𝑎
∆𝑇 =
𝑉𝜌𝑐
Donde Ves el volumen, p la densidad y c el calor específico (de manera más correcta, el
contenido de calor por unidad de volumen) de la pieza de trabajo. En la práctica, la
deformación ocurre en un tiempo finito, y se pierde un poco de calor a través de la
conducción hacia las matrices y por radiación y convección hacia la atmósfera circundante.
Por lo tanto, el aumento real de la temperatura es menor pero puede ser significativo. En el
trabajo en caliente es posible que se incremente la temperatura por arriba de
la solidus y que cause fragilidad en caliente; en el trabajo en frío puede dase la
descomposición del lubricante.
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4. CRITERIOS DE CEDENCIA
Los criterios de fluencia se formulan para describir el inicio de la deformación plástica,
donde se relacionan los esfuerzos principales con la resistencia del material a la cedencia
bajo tensión o bajo compresión. Para los metales usualmente se usan dos criterios de
fluencia (también se usa este término para los criterios de cedencia). El primero es el criterio
de fluencia de acuerdo con Tresca que se escribe como:
𝜎𝑚𝑎𝑥 − 𝜎𝑚𝑖𝑛 𝜎𝑓
=
2 2
Trasca postulo que la fluencia plástica comienza cuando la máxima tensión de corte alcanza
un valor crítico.
Donde 𝜎𝑚𝑎𝑠 es el esfuerzo más positivo y 𝜎𝑚𝑖𝑛 es el esfuerzo más negativo.
El segundo criterio que se usa para los criterios de fluencia es el Von Mises donde:
(𝜎1 − 𝜎2 )2 + (𝜎2 − 𝜎3 )2 + (𝜎3 − 𝜎1 )2 = 𝜎𝑓 2

Propuso que un material dúctil sufría fallo elástico cuando la energía de distorsión elástica
rebasaba cierto valor.
La importancia de los criterios de fluencia se ilustra mejor examinando un estado
simplificado de esfuerzos en el cual 𝜎3 = O (esfuerzo plano). Por facilidad de visualización,
se podría pensar en una placa cuya dirección de larninación se toma de manera arbitraria
como la de 𝜎1 y la del ancho como 𝜎2 .
Algunas formas como se puede iniciar la fluencia plástica son las siguientes:

 Si una probeta de tensión se corta en dirección de la laminación, la fluencia ocurre

según Tresca y Von Mises en el esfuerzo de fluencia 𝜎1 .
 Se pueden ensayar cilindros más cortos en las mismas direcciones en compresión
y usualmente fluye en el mismo esfuerzo 𝜎𝑓 .
 Cuando la placa se abulta por un punzón o por un presurizado (como un globo
expandido por aire), los dos esfuerzos principales que actúan en el plano de la placa
son iguales y deben alcanzar 𝜎𝑓 .
 Una condición técnicamente muy importante se alcanza cuando se previene la
deformación de la pieza de trabajo en una de las direcciones principales
(deformación plana) por una de dos razones:
a. Un elemento de la matriz mantiene una dimensión constante
b. Sólo se deforma una parte de la pieza de trabajo, por lo que las porciones
adyacentes no deformadas ejercen una influencia de restricción. En cualquiera
de estos casos, la restricción impone un esfuerzo sobre el material en esa
dirección principal; el esfuerzo es el promedio aritmético de los otros dos
esfuerzos principales. El esfuerzo que se requiere para la deformación todavía
es 𝜎𝑓 de acuerdo con Tresca, quien ignora el esfuerzo principal intermedio. Sin
embargo, según von Mises, el esfuerzo que se requiere es mayor, l.l50𝜎𝑓 cuyo
valor a menudo se denota como 2k. También se llama esfuerzo de fluencia de
deformación plana o esfuerzo de fluencia restringido del material.
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 Si un cilindro se corta y tuerce (torsión), los dos esfuerzos principales sobre la superficie
del cilindro son de igual magnitud, pero de signo opuesto. Ésta es una condición de
cortante puro, y la fluencia ocurre en el esfuerzo cortante de fluencia 𝜏𝑓 el cual es igual
a 0.5𝜎𝑓 de acuerdo con Tresca, y de 0.577𝜎𝑓 según von Mises, quien denomina k al
esfuerzo cortante de fluencia. El punto importante es que cuando en el curso de la
deformación por compresión se impone un esfuerzo transversal de signo opuesto (un
esfuerzo de tensión), el esfuerzo que se requiere por compresión disminuirá.
 Una condición especial se alcanza cuando los tres esfuerzos principales son iguales
en magnitud (estado hidrostático de esfuerzos). Una inspección de los criterios de
cedencia demostrará que la superposición de un esfuerzo hidrostático simplemente
desplaza todos los esfuerzos principales en la misma cantidad; así, no hay cambio
en el criterio de cedencia y la fluencia aún comienza en 𝜎𝑓 .
Se notará que, para ciertos estados de esfuerzos, von Mises predice un esfuerzo
crítico 15% mayor que el esfuerzo de fluencia uniaxial. No todos los materiales
obedecen el criterio de van Mises, pero para evitar problemas, siempre se empleará
1.15𝜎𝑓 = 2k como el esfuerzo de fluencia en la deformación plana.
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5. BIBLIOGRAFIA
 Procesos de manufactura John A. Schey
 Metalurgia mecánica Dieter George
 Askeland sexta edición
 https://prezi.com/fnwldtadsvaw/circulo-de-mohr/
 http://mecanicamateriles.blogspot.com/p/circulo-de-mort.html
 https://ibiguridp3.wordpress.com/res/mohr/
 https://www.ecured.cu/Ensayo_a_la_compresi%C3%B3n
 https://es.scribd.com/doc/43700551/Ensayo-de-Compresion