REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO SANTIAGO MARIÑO

SEDE BARCELONA

INGENIERIA CIVIL

ASIGNACION N.2
CALCULO Y DISEÑO DE CONECTORES CON PERNOS.

Profesor: Bachiller:

Antonio Yriarte Rodríguez, Marianny

Sección: C.I: 23.546.604

Barcelona, Diciembre del 2016.

 INTRODUCCION

La mayoría de las vigas compuestas son construidas con conectores de cortante,

en la figura 6 se muestra la distribución de esfuerzos por flexión de una sección
compuesta, en la que el eje neutro puede localizarse ya sea en la losa (b) o en la
viga de acero (c). Fuerza Cortante y Deflexiones La fuerza cortante en secciones
compuestas se asume que será resistida solo por la viga de acero, por lo que se
siguen los requisitos del AISC para este caso. La deflexión se calcula por las
fórmulas convencionales. Sin embargo, por el efecto del flujo plástico del hormigón,
la deflexión debido a cargas de larga duración deberá ser mayor que los valores
calculados basados en las propiedades de la sección transformada usada para
evaluar los esfuerzos.

Una buena aproximación para calcular las deflexiones a largo plazo es utilizando
una sección transformada usando un valor doble de la relación modular n empleada
para el cálculo de esfuerzos. En las deflexiones producidas por carga viva de corta
duración, puede emplearse el valor estándar de n.
CONECTORES CON PERNOS

El perno o espárrago es una pieza metálica larga de sección constante cilíndrica,

normalmente hecha de acero o hierro. Está relacionada con el tornillo, pero tiene un
extremo de cabeza redonda, una parte lisa, y otro extremo roscado para
la chaveta, tuerca, o remache, y se usa para sujetar piezas en una estructura, por
lo general de gran volumen.

Un Perno puede conectar dos componentes, varios componentes o un

componente y la tierra. Puede definir pernos a través de una pila mixta de sólidos,
vaciados y sólidos de chapa metálica.

Tipo

Tipo de perno Opciones

 Arista circular del taladro de cabeza de

perno y Arista circular del taladro de tuerca
de perno . Seleccione una arista para definir
la ubicación de la cabeza y la tuerca del perno.

 Mismo diámetro de cabeza y tuerca.

Seleccione esta opción si la cabeza del perno
Estándar o tiene el mismo diámetro que la tuerca.
refrentado
 Diámetro de la cabeza y Diámetro de la
con tuerca
tuerca . Establezca las unidades y el valor
del diámetro de la cabeza y la tuerca del perno.
De forma predeterminada, el programa
multiplica el diámetro del vástago por un factor
de 1.5 para obtener el diámetro de la cabeza.
  Diámetro del vástago del perno .
Establezca las unidades y el valor del diámetro
del vástago.

 Cara cónica . Seleccione una cara cónica

para definir la cabeza del perno.

 Arista circular del taladro de tuerca de

perno . Consulte la descripción anterior.

 Diámetro de la cabeza y Diámetro del

Avellanado
con tuerca vástago del perno . Consulte la descripción
anterior. De forma predeterminada, el
programa multiplica el diámetro del vástago
por un factor de 1.5 para obtener el diámetro
de la tuerca.

 Arista circular del taladro de cabeza de

perno . Consulte la descripción anterior.

 Cara(s) de rosca . Seleccione las caras del

taladro de otro componente que esté en
contacto con las roscas.
Tornillo
 Diámetro de la cabeza y Diámetro del
estándar o
refrentado vástago del perno . Consulte la descripción
anterior. De forma predeterminada, el
programa multiplica el diámetro del vástago
por un factor de 1.5 para obtener el diámetro
de la cabeza.
  Cara cónica . Consulte la descripción
anterior.

 Cara(s) de rosca . Consulte la descripción

Tornillo anterior.
avellanado
 Diámetro del vástago del perno . Consulte
la descripción anterior.

 Arista circular del taladro de cabeza de

perno . Consulte la descripción anterior.

 Plano de destino . Seleccione un plano para

modelar una pared virtual. Defina una
condición de contacto de pared virtual para
evitar la penetración en su base.
Perno de
 Diámetro de la cabeza y Diámetro del
fundación
vástago del perno . Consulte la descripción
anterior. De forma predeterminada, el
programa multiplica el diámetro del vástago
por un factor de 1.5 para obtener el diámetro
de la tuerca.

El valor de Diámetro del vástago del perno debe ser igual o menor a los
diámetros de las Cara(s) de rosca.

DISEÑO Y DISPOSICIÓN DE LAS CONEXIONES

En el diseño de los forjados mixtos de chapa colaborante, la utilización de pernos

conectores es opcional. A continuación se dan las directrices básicas a seguir, en
el caso de utilizarse, para conectores soldados y conectores clavados.
Conectores soldados

Los pernos conectores soldados a través de la chapa son usualmente de 19 mm de

diámetro y de 75 a 150 mm de longitud, con una cabeza de aproximadamente de
28 mm de diámetro. El límite de rotura del material es 450 N/mm2 y su alargamiento
a la rotura deberá ser superior al 15 %. Los pernos se acortan unos 5 mm al ser
soldados.

Deberán respetarse las siguientes reglas durante la colocación de los pernos

conectores:

 El espesor del ala de la viga de soporte no será inferior a 7,6 mm (para soldar
pernos de 19 mm). Este límite aumenta para diámetros superiores de pernos
conectores (consultar al fabricante).
 Los pernos conectores soldados deben sobresalir 35 mm por encima de la
cara superior de la chapa y deben tener un recubrimiento mínimo de
hormigón por encima de su cabeza de 15 mm. Para impedir daños en la
chapa, los pernos conectores se colocarán sobre líneas predeterminadas y
marcadas sobre la chapa. La distancia entre el límite del perno conector y el
límite de la chapa no será inferior a 20 mm. La separación entre pernos
conectores no será inferior a 95 mm en la dirección de los esfuerzos rasantes,
y de 76 mm en la dirección perpendicular a los citados esfuerzos.
 La separación entre pernos conectores no será superior a 450 mm.
 Los pernos conectores se colocan normalmente en cada onda del perfil, en
ondas alternas, o, en algunos casos, por pares en cada onda. Si existen
pernos conectores adicionales indicados en planos serán posicionados en
igual cantidad respecto a los dos límites de la viga considerada.
 En ciertas chapas grecadas modernas existe un rigidizador central en la onda
que implica que no sea posible soldar el perno conector centrado en la
misma. Un lado es favorable y el otro desfavorable dependiendo de la
sección de hormigón frente al perno conector. Se recomienda que los pernos
conectores estén posicionados sobre el lado favorable de cada rigidizador, el
 cual es, lógicamente, el más próximo al final de la viga. Ello implica un cambio
de posición relativa respecto al punto central de la viga.
 Opcionalmente, los pernos conectores pueden posicionarse de forma alterna
a cada lado del rigidizador en ondas contiguas (figura 4.9.a). Ello es aplicable
asimismo a las parejas de pernos conectores en una misma onda (figura
4.9.b). Deberá consultarse al fabricante o proyectista sobre esta cuestión si
la posición de los pernos no está especificada de forma clara en los planos.
 En las discontinuidades de la chapa, por ejemplo correas de empalme, los
pernos conectores se colocarán de forma tal que las dos chapas a ambos
lados de la discontinuidad estén correctamente ancladas. Ello supone situar
los pernos conectores en zigzag a lo largo de la viga. La distancia mínima del
perno conector al límite de la chapa es de 20 mm (figura 4.9.c). A causa de
ello no es recomendable utilizar vigas de ancho de ala inferior a 120 mm.
Conectores clavados

El diseño y cálculo de este tipo de conectores está perfectamente definido en el

Manual Técnico de Conexiones de la casa HILTI. Además, dicho documento
contiene los datos necesarios esenciales para permitir el dimensionamiento de los
conectadores en estructuras mixtas de Forjados Mixtos de Chapa Colaborante.
Análisis, Proyecto y Construcción. Tesina 2007-2008. Memoria 35 edificación,
incluyendo los valores de resistencia de los conectadores a adoptar en el cálculo
dentro del marco del Eurocódigo 4, así como de las reglas de construcción relativas
a la colocación y control de los mismos.

A grandes rasgos, las reglas generales para la disposición de los conectadores se

pueden resumir en los siguientes puntos:

 Posición del conectador con relación a la viga: los conectadores se pueden

colocar con su plano medio paralelo al alma de la viga o perpendicularmente
a la misma.
 Posición del conectador con relación a la chapa perfilada: los conectadores
se pueden colocar, salvo condicionante particular, de forma paralela o
perpendicular a la chapa perfilada. Se contempla la posibilidad de colocar
hasta tres conectadores por onda. Figura 4.10. Posición relativa de los
conectadores.
  Separación entre conectadores perpendicular a la viga: Perpendicularmente
a la viga, los conectadores deben distar entre sí al menos 50 mm. En el caso
de chapa perfilada semicompacta o esbelta perpendicular a la viga (o en el
caso en el que hap > 51 mm) dicha separación mínima será 100 mm.
 Separación entre conectadores longitudinal a la viga: Longitudinalmente a la
viga, los conectadores deben distar entre sí como mínimo 100 mm; y como
máximo el menor valor entre 4·hc o 600 mm, a menos que la rigidez de la
cabeza del forjado sea capaz de resistir el pandeo.
 Se recomienda alternar el sentido de los clavos, tanto en posición longitudinal
como sobre el alma, alternativamente de izquierda a derecha, asegurando
así la simetría del conjunto.
 En ningún caso, es recomendable que los clavos disten menos de 15 mm del
borde libre del ala de la viga metálica. Esta situación puede darse con
frecuencia en obras de rehabilitación, (donde habitualmente se usa losa
continua), en el que los anchos de las alas son pequeños.

El diseño se centrara en el diseño de conectores tipo perno. Anteriormente, muchos

puentes más antiguos están equipados con un espiral que realiza la función de un
conector de cortante. En un diseño de rehabilitación, a menudo es deseable eliminar
los conectores existentes en espiral y sustituirlo por los pernos de cortante cuando
la sustitución de la cubierta se lleva a cabo. Es difícil mantener los conectores en
espiral durante la operación de remodelación de la cubierta.

La AASHTO requiere que los conectores de cortante se diseñen para tener en

cuenta la fatiga y se analiza la resistencia final. A continuación se abordan los
parámetros que rigen los criterios de resistencia a la fatiga y la ultima, así como
diversas restricciones geométricas para la colocación de los pernos de cortante.

La fatiga. En los primeros días de la construcción mixta, los conectores de corte

fueron diseñados bajo un enfoque estrictamente elástico. Como el cortante
horizontal varia a lo largo del larguero, los conectores de cortante se espaciaron en
consecuencia. Los materiales utilizados en la construcción compuesta fue llevado a
actuar como una unidad hasta su resistencia ultima con el objetivo general de la
eliminación del deslizamiento en la interface losa-viga. Este enfoque dio lugar a un
número excesivamente conservador de los conectores de cortante.

La práctica actual el diseño de conectores de corte se basa en la resistencia ultima

a la flexión de una viga compuesta. Bajo este enfoque, la fatiga puede llegar a ser
el criterio que rige. La fatiga es causada por la repetitiva carga y descarga de un
miembro estructural. Bajo un enfoque elástico para analizar los efectos de la fatiga,
es el intervalo de corte que actúa sobre un conector en lugar de su magnitud de
esfuerzo cortante total. Por una serie de fuerzas de cortante, que implica la
diferencia entre el máximo y un mínimo de fuerzas de cortante. El enfoque de diseño
y ecuaciones para las dos especificaciones AASHTO Estándar y Especificaciones
LRFD son casi idénticas, excepto que en las especificaciones estándar, cargas de
servicio se utilizan para la fatiga, mientras que en las especificaciones LRFD, sólo
uno camión con un factor de carga de 0,75 se utiliza para el diseño de la fatiga.

El intervalo de esfuerzo cortante en la interface entre larguero y el cubierta de

hormigón es la siguiente:

Donde Sr= es el rango de cortante horizontal en la interface losa-viga (k/in)

Vr= rango de cortante producido por la carga viva más impacto (k)

Q= momento estático con respecto al eje neutro

I= momento de inercia de la viga compuesta (in4)

Para conectores de corte tipo perno, este rango de esfuerzo de corte debe ser
menor o igual a un intervalo correspondiente permisible de cortante horizontal. Este
rango permitido se da por:

Donde: Zr= el rango permisible de cortante horizontal sobre un perno (k)

 α= constante en función del número de ciclos (ver figura 3.8)

d = diámetro del perno (in)

Figura 3.8 rango permitido de corte horizontal Zr en libras por perno.

En AASHTO LRFD, α vienen dado por la ecuación:

Donde N = número de ciclos de carga de camiones (suponiendo 75 años), que se

puede calcular (AASHTO LRFD 6.6.1.2.5):

Donde n = ciclo por el paso del camión. Para claros simples o claros continuo no
cerca de soporte interior, n = 2, si es tramo no más de 40 pies, y n = 1 si el tramo
es mayor de 40 pies. Para tramos continuos cerca del soporte interior, n = 2 si el
tramo no es más que 40 pies, de lo contrario n = 1,5.

p = fracción del tráfico de camiones en un solo carril, que es igual a 1.0, 0.85 o 0.80
para un carril, dos carriles y carriles de tres o más
(en una dirección), respectivamente.

ADTT = número medio de camiones por día en una dirección.

En las especificaciones estándar AASHTO, N se calcula como se muestra en el
Cuadro 3.9.

Tabla 3.9 Número de ciclos de estrés para los miembros longitudinales de soporte
de carga.

Así, el diseño de los conectores de cortante tipo perno de la viga compuesta debe
ser tal que:

Existen tres tipos de conectores de corte, el tamaño de los conectores más

comúnmente utilizados en la construcción de puentes: 5/8, 3/4 y 7/8 pulg. Estas
dimensiones representan el diámetro del eje del perno (es decir, no la cabeza). Con
estos valores, podemos sustituir en las ecuaciones anteriores para definir el rango
permitido de corte horizontal por pernos de tamaño común. Los resultados se
muestran en la Tabla 3.8.

El número de ciclos utilizados para definir el rango permisible de esfuerzo varía

dependiendo del tipo de carretera que el puente está llevando. El número de ciclos
es principalmente afectado por la cantidad de tráfico de camiones viajando sobre la
estructura. Tabla 3.9 listas el número de ciclos que se utilizará para diversos tipos
de caminos o paso a desnivel. Las columnas ADTT representa el promedio del
tráfico de camiones todos los días viaja en una dirección sobre el puente.

Los Conectores de tipo perno se colocan uno junto al otro transversalmente

a lo largo del patín superior de un larguero de acero para formar una sola fila

Las filas de conectores se colocan uno tras otro, longitudinalmente a lo largo de la

longitud del larguero. La distancia entre las hileras de pernos de corte es conocida
como paso.

Para calcular el paso necesario de los conectores de corte, se toma la relación de:

Donde p = paso (separación) de conectores de corte, in

n = número de conectores de corte en una fila transversal

Zr = rango permisible de cortante horizontal (Cuadros 3.8 y 3.9)

 Sr = rango de corte horizontal en el punto en cuestión

Con respecto con el paso de los conectores de cortante tipo perno, la regla general
de oro es: cuanto mayor sea el diámetro del perno de cortante, mayor es el
espaciamiento.

En general, AASHTO limita la separación máxima entre los conectores de corte a

24 in (0.61 m), la excepción a esta regla es en el interior de los soportes de largueros
de longitudinales continuas. Para estas estructuras puede ser deseable para
espaciar los conectores en amplios intervalos con el fin de evitar las zonas de alta
tensión en el reborde superior del larguero. Esta situación se produce en sitios de
momento negativo. Para las regiones de momento negativo, la AASHTO especifica
que no se requiere ningún conector de corte, siempre que el acero de refuerzo en
el hormigón de la losa no se toma como parte de la sección general compuesto
(AASHTO 10.52.1). Si el acero de refuerzo en la región de momento negativo se
considera como parte de la sección compuesta, los conectores de corte deben ser
proporcionados.

Los pernos de cortante pueden estar espaciados por igual en toda la longitud del
larguero basado en el rango de cortante en el apoyo. Sin embargo, puede existir
una separación variable basado en el cortante horizontal a lo largo del larguero,
para un puente simplemente apoyado, esto significa que habrá un mayor numero
pernos de cortante en los extremos de la viga que en el centro del tramo.

Otras restricciones geométricas. Además del espaciamiento longitudinal de los

conectores de cortante, hay otros parámetros geométricos que afectan el tamaño y
la ubicación de los conectores de cortante tipo perno. En una dirección transversal,
los pernos de cortante en una fila no debe ser inferior a una pulgada la longitud
desde el borde del patín superior de la viga al borde del conector de cortante. La
separación mínima entre los pernos de cortante es definida como (AASHTO
10.38.2.4):
Donde: s = separación de centro a centro entre los conectores de una fila.

d = diámetro del perno

También debe haber por lo menos 2 in (50 mm) de la cubierta de hormigón sobre el
parte superior del conector de cortante. El perno de corte también debe extenderse
por lo menos 2 in (50 mm) por encima de la parte inferior de la losa de cubierta de
hormigón (AASHTO 10.38.2.3). Otra limitación geométrica es que la relación de la
longitud del conector a su diámetro no debe ser inferior a 4.

Figura 222. Restricciones geométricas de los conectores de cortante.

Efectos de la utilización de formaletas. Otro factor que puede afectar la

colocación de los conectores de cortante es la presencia de las formaletas de la
cubierta de acero. Estas formaletas, que siguen en su lugar después del curado del
concreto se comportan de manera diferente dependiendo de la forma en que se
orientan en el puente. Si las nervaduras de la formaleta, como los se muestra en la
Figura 3.34, si se colocan en paralelo a los miembros primarios, la cubierta
básicamente se comporta como una losa anclada. Si las formaletas están colocadas
ortogonalmente a los largueros, puede generar un fallo de corte potencial debido a
la insuficiente capacidad de cortante ocurriendo una penetración en los conectores.
 Figura 3.34 formaletas de acero de cubierta

Para contrarrestar estos efectos, los conectores de corte deben extenderse por lo
menos 1.5 pulgadas (38 mm) por encima de la costilla del acero.

Resistencia última. Una vez que los conectores se han diseñado para
fatiga, estos tienen que analizarse por resistencia ultima.

A finales de los años 60 y principios de los 70, se dio el advenimiento de la

resistencia última dando lugar a la incorporación de un enfoque por resistencia
última en el diseño de los conectores de cortante. Usando un método de resistencia
última, se hizo posible determinar el número mínimo de conectores de corte
requeridos para desarrollar la resistencia total a la flexión de la sección compuesta.

En ediciones posteriores del código de diseño de puentes, AASHTO especifica que

el resistencia última de todos los conectores de corte debe ser mayor que o igual a
la resistencia última de la losa de hormigón en la compresión o el larguero de acero
en tensión. Se toma el menor de los dos. AASHTO las diferencia para la sección de
un claro donde existe:

 Momento máximo positivo

 Momento máximo negativo
 Puntos de contraflecha

La primera condición se produce en tramos simplemente apoyados y los dos últimos

criterios se encuentran en puentes longitudinalmente continuos. Con respecto a
puntos de momento máximo positivo, la resistencia a la tracción de la de acero
larguero se da como:

Donde: P1 = fuerza de tensión en el larguero

As = área total del larguero incluyendo el cubreplaca

Fy = esfuerzo de fluencia

Asimismo, la resistencia última a la compresión de la losa de hormigón es dado por

la expresión:

Donde: P2 = fuerza de compresión en la losa

f’c = resistencia a la compresión del concreto a los 28 dias

beff = ancho de ala efectiva

t = espesor de la losa de hormigón

Para conectores de corte tipo perno, la resistencia última del conector es en sí
mismo:

Donde: Sn = resistencia nominal de un conector de cortante simple, (kips)

A = área de sección transversal de la viga, (in2)

f 'c = resistencia a 28 días la compresión del concreto utilizado, (ksi)

Ec = módulo de elasticidad del hormigón, (ksi)

Fu = resistencia especificada fuerza de estudios de corte, (ksi)

Como se mencionó anteriormente, la relación de la longitud del espárrago a su

diámetro debe ser mayor que 4. Este criterio se debe cumplir Para que la Ecuación
anterior se cumpla.

Una vez que las tres resistencias últimas han sido calculadas, es posible calcular el
número mínimo de conectores de corte requeridos. Es importante señalar que el
número de conectores de corte calculados utilizando el enfoque de resistencia
última se utilizan como una verificación del número de conectores determinado
utilizando el enfoque de la fatiga. El número de conectores de corte especificados
para el diseño final debe satisfacer ambos criterios (es decir, el método de la
resistencia última no es un método alternativo). Con esto en mente, el número
mínimo de conectores de corte se da como:

Donde: N1 = número de conectores de corte (véase más adelante)

P = mínimo de P1 y P2

Φ = factor de resistencia = 0.85

 Sn = resistencia nominal de un conector de cortante (Ecuación 3.80)

El número de conectores de corte definidos por la ecuación anterior es el número

mínimo de conectores necesarios entre los puntos de máxima momento positivo y
el extremo adyacente del soporta. El valor de P utilizado es el más pequeña de la
última a tracción del hormigón a la compresión de acero.

La Tabla 3.10 presenta los valores de la resistencia nominal de varios pernos de

corte para diferentes concentraciones de hormigón. El diseñador debe tener en
cuenta que estos Los valores deben ser multiplicados por el factor de resistencia de
0.85.

Tabla 3.10 resistencia nominal en libras por perno y para concreto de peso
normal.

Otra fuente potencial de error es si el diseñador utiliza la transformada del ancho de

ala efectiva. El ancho total del ala eficaz de la losa se debe utilizar en el cálculo de
la resistencia a la compresión máxima de la losa de concreto.

Hasta ahora, solamente hemos hablado de los parámetros que intervienen en la

determinación del número de conectores de cortante requeridos para puntos
situados dentro de las regiones de momento positivo. En las zonas entre el
momento máximo positivo y adyacente momento negativo máximo el número
mínimo de conectores de cortante necesarios se da como:
Donde N2 = número de conectores de corte

P = mínimo de P1 y P2

P3 = la fuerza en la losa en los puntos de momento negativo máximo

Φ = factor de resistencia = 0.85

Sn = resistencia nominal de un conector de cortante

La fuerza en la losa en los puntos de momento negativo máximo será cero cuando
el refuerzo situado en la superficie superior de la losa de hormigón no se utiliza en
el cálculo de las propiedades de la sección compuesta resistente a momentos
negativos. De lo contrario, esta fuerza se calcula de la siguiente manera:

Por diseño de Factores de Carga (Especificaciones estándar AASHTO):

Para el método LRFD, P3 se toma como el menor de:

Donde P3 = fuerza en la losa en los puntos de momento negativo máximo

Asr = área total de refuerzo dentro del ancho del ala efectivo en el soporte
interior
Fyr = tensión de fluencia mínima del acero de refuerzo
beff = ancho de ala efectiva
t = espesor de la losa de hormigón
As = total de área de sección transversal del larguero
Fy = esfuerzo de fluencia del larguero
Es necesario tener en cuenta que las especificaciones AASHTO LRFD tiene un
estilo más conservador enfocado en el tratamiento de losa de concreto en la tensión
de la AASHTO Especificaciones estándar. El 45% de la resistencia a la compresión
de la cubierta representa la contribución combinada de refuerzo de cubierta y ela
resistencia a la tracción del hormigón. En las especificaciones AASHTO estándar,
únicamente el refuerzo en la cubierta se considera en la resistencia a la tensión, por
lo tanto requieren menos pernos de cortante para resistir la fuerza cortante
horizontal en región de momento negativo.

En las regiones de momento positivo, este acero longitudinal de refuerzo es por lo

general ignorado, ya que su impacto es insignificante. En regiones de momento
positivo, la compresión es absorbida por la losa y la tensión por el larguero de acero.

Sea o no el acero de refuerzo se toma como parte del material de la sección

compuesta, sin embargo, es una opción que se deja en manos del diseñador
considerar este refuerzo. Como se ha mencionado anterior, si el acero de refuerzo
longitudinal no se toma como parte de la sección compuesta, el valor de P3 va a
cero. Si este es el caso, entonces adicionales conectores de cortante se debe
proporcionar en los puntos de contraflecha. El número de conectores de corte
adicionales requeridos en los puntos de contraflecha para cada viga se da como:

Donde Nc = número de conectores adicionales que se requieren

Ars = área total de refuerzo de la losa longitudinal para cada viga sobre el
soporte interior
fr = rango de la tensión debido a la sobrecarga, más impacto en el refuerzo
de la losa sobre el soporte
Zr = rango permisible de corte horizontal
Si un cálculo exacto de fr no está disponible, un valor supuesto de
10.000 psi puede utilizarse en su lugar. Estos conectores adicionales se colocan
junto al punto de inflexión de la carga muerta dentro de una distancia que es
define como:

Donde: beff = ancho de ala efectivo

 CONCLUSION

Los pernos tienen innumerables aplicaciones: sujetar unas piezas a otras, como los
pernos que unen el motor del automóvil al batidor, transmitir y transformar fuerzas,
como el husillo de una prensa, guiar un movimiento, entre otras aplicaciones.

Los pernos se utilizan para unir entre sí diversas partes de una maquina. Así, el
estudiante de ingeniería en mecatrónica debe conocer perfectamente los diferentes
tipos de pernos comerciales como así el método de especificar las tolerancias
deseadas para el montaje entre perno y tuerca.

La industria moderna ha desarrollado un sistema de hilos intercambiables

normalizadas, el cual hace posible la producción en masa de elementos de fijación
hilos y pernos para la transmisión del movimiento en toda clase de maquinas de
precisión. Los pernos se utilizan también como un medio de para las mediciones de
precisión; el micrómetro, por ejemplo, depende del principio del hilo para obtener
mediciones dentro de diezmilésimas de pulgada, o de medias centésimas de
milímetro.