Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
GRUPO: 102504A_613
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
•Identificar y proponer una empresa de tipo industrial pequeña o mediana de su entorno local
y proporcionar información pertinente sobre la empresa seleccionada.
•Identificar y describir los factores del proceso (Mano de Obra, Materiales, Recursos etc.)
que se presentan en la empresa seleccionada
•Presentar dos (2) diagramas de proceso o flujogramas para dos áreas identificadas en la
organización utilizando la herramienta en línea Lucidchart. (Uno de ellos debe de ser del
área de productiva)
•Seleccionar una de las empresas propuestas y sus procesos identificados para proponer
mejoras a los procesos
•Construir de nuevo los diagramas o flujogramas donde se evidencien las mejoras propuestas
Actividad 1.
Descripción de la empresa:
Textiles Vmg es una sociedad por acciones simplificadas matriculada el martes 23 de octubre
de 2001 con domicilio registrado en la ciudad de Bogotá. Esta empresa se dedica
principalmente a confección de prendas de vestir, excepto prendas de piel.
Nit: 830094339-5
Cámara de Comercio: Bogotá
Número de matrícula: 1135309
Fecha de Matrícula: 23/octubre/2001
Sociedades Por Acciones Simplificadas
Tipo de Organización S.A.S
Clasificación: Pequeña empresa
Estado de la matrícula: Activa
Última Renovación: 2018
Número de empleados: 40
Actividad 2.
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA TEXTILES V M G S.A.S
La planeación de la producción se basa en convertir las fibras de hilo en hilado y tejido quiere
decir entrelazar hilos para la formación de la tela en cualquier tipo de prenda. En la empresa
TEXTILES V M G S.A.S tendremos en cuenta los siguientes procesos de producción para la
transformación de la materia prima en un producto terminado.
Actividad 3.
ESTUDIANTE 2 LINA MARCELA PENCUE
Datos generales
Producción: 15
Jornada de trabajo: 10 horas dos turnos
Sistema de seguridad social
Riesgos profesionales: Seguros la equidad
Salud: Nueva EPS, Comfamiliar, Medimas
Pensión: Porvenir, colpenciones
Lema: Calidad, frescura y sabor
Mano de obra: en cuanto a la mano de obra la empresa quesos REYMA cuenta con 27
empleados los cuales están distribuidos de la siguiente manera 1 empacado de yogurt, 10
empacado de queso y 16 en el área de producción.
Tanques de refrigeraciónaria: Equipo que permite mantener fría la leche, hasta su uso
final, construido en acero inoxidable; tanque horizontal de 3,500 lts y tanque vertical de
1,000 lts ambos con agitador a 20 rpm Proceso de producción de Queso
Marmita volcablearia: Equipo que permite efectuar diversas operaciones tales como
pasteurización de la leche, cuaje para queso y maduración del yogurt Esta construida en acero
inoxidable, es una unidad compacta con tapa; posee una capacidad de 50 galones (aprox 200
lts). Motor trifásico, reductor importado. Tiene agitador a 30 RPM con raspadoras de resina
de alta resistencia, es volcable con manija; tiene cámara doble para aceite o agua. El sistema
de calentamiento puede ser a gas o vapor.
Tina quesera q 100 sol: Equipo que permite efectuar diversas operaciones tales como
pasteurización de la leche, cuaje para queso y maduración del yogurt. Está construida en
acero inoxidable, es una unidad compacta con tapa; posee una capacidad de 100 litros y
cuenta con dos hornillas de gas propano, contiene una chaqueta de aceite o agua, 4 patas
reforzadas, no contiene paleta.
Molde de queso: Moldes de quesos, construidos en acero inoxidable, se utiliza para moldear
los quesos de diferentes pesos, se medió, uno y cinco kilos
Prensa para queso: Equipo utilizado para el Prensado del cuajo de leche para rebajar
proporcionalmente el nivel de suero. Construido en acero inoxidable y plásticos de ingeniería.
Prensa de posicionamiento horizontal. Accionamiento mecánico por medio de tornillos
laterales que ejerce un cuadro de presión progresiva de acuerdo a su requerimiento,
Plataforma para asentar los moldes, Barras laterales fijar los moldes de forma uniforme,
Construcción con estructura rígida, Modelo práctico para prensado de 30 moldes, Sistema
completo de drenaje de suero con terminales para manguera, Mangueras sanitarias de
liberación de sueros. Practicidad de limpieza, Acabado sanitario y Capacidad para 30 quesos.
Descremadora: Máquina que retira la crema de la leche. Permite retirar la crema en forma
rápida y efectiva. Material del recipiente en acero inoxidable.
Liras de corte de queso: Equipo diseñado para cortar el cuajo prensado Construido en acero
inoxidable calidad AISI 304 y nylon; tiene una medida útil de 0.3x 0.6m Tiene forma vertical,
apropiado para uso con marmita. Mango tubular que facilita el manejo para el corte, marco
sólido con perforaciones a cada 1.5 cm, tejido con nylon sanitario resistente a la tensión y
temperatura.
Mesa de trabajo para queserías: Muy versátil para cualquier producto, usado en la industria
de alimentos, fármacos, cosméticos, minerales, etc. construido todo en Acero Inoxidable
calidad AISI 304, espesor de plancha 1.6mm, construida con planchas de bordes plegados
para su mayor consistencia de rigidez, soporte de estructura con tubo 1-1/4” de diámetro,
altura nivel del piso 0.80m, transportable sobre ruedas, acabado sanitario.
Envasadora al vacío vac - dz – 300: Máquina compacta que envasa al vacío diversos
productos tales como productos alimenticios, pescados carnes y otros. La bomba de vacío
extrae 8 m3 por hora. Tiene controles electrónicos y tapa transparente; el sellado es frontal
hasta una dimensión de 22 cm. Construido totalmente en acero inoxidable.
Recursos Económicos: El capital que maneja la empresa es propio, ya que es una empresa
que inicio con los ahorros de una familia y que ha ido avanzando para ser mejor cada día.
Infraestructura: Queso Reyma cuenta con una planta de producción donde se realiza todos
los procesos de transformación de la materia prima. Dos bodegas de almacenamiento tanto de
la materia prima como del producto terminado.
Actividad 3.
RESUMEN
TRASPORTE 1 15 MINUTOS
ALMACENAMIENT 2 15 MINUTOS
O
Actividad 1.
Datos generales
Actividad 2.
PROCESO DE PRODUCCIÓN ACHIRAS DEL HUILA LTDA
Ingredientes:
Preparación:
1. Mezclar el almidón junto con el queso bien molido, el azúcar corriente y la sal.
2. Formar una corona y adicionar la margarina, los huevos, parte de la leche y el color.
3. Empezar a resobar hasta lograr una pasta suave. Se amasan bien y se dejan descansar
un poco.
Almidón de achira
Siguiendo el beneficio mencionado, el almidón de achira debe ser de color blanco grisáceo,
olor y sabor neutro, textura polvosa y su composición debe ser la siguiente:
Los parámetros indicadores de la pureza y calidad del almidón de achira están representados
por tiempo de sedimentación entre 6,2-16,5 minutos, tamaño de partícula por granulometría
entre 38 um-75um, por microscopía entre 33,9 um-97,6 um, con una intensidad entre 0.63 -
0,71 g/cm3 y su pH se encuentra entre= 5,5 -6,2.
De la Cuajada
Es un tipo de queso fresco, no ácido, de alto contenido de humedad, sin sal o muy baja de sal.
La cuajada es uno de los componentes de mayor importancia en la elaboración de los
bizcochos de achira, ya que transfiere al Bizcocho de Achira del Huila, las características y
beneficios de la leche, que repercuten de manera directa sobre la calidad final, pues es la que
le da el aroma y sabor lácteo residual al bizcocho. El proceso de obtención de la cuajada, para
el proceso de elaboración del Bizcocho de Achira del Huila se hace por los proveedores de la
región delimitada, cabe resaltar que algunos productores de Bizcocho de Achira del Huila
preparan de manera artesanal la cuajada, de la siguiente forma:
Existen dos tipos de mantequilla, la de uso industrial y la de mesa. Para elaborar la industrial
se puede utilizar crema de leche del suero de quesería. Cabe resaltar que la mantequilla debe
ser preferiblemente de origen vegetal, para darle una mayor duración al producto terminado y
ampliación al periodo de vencimiento.
De los Huevos
Los huevos deben ser frescos y de la región, los mejores son los de gallinas de campo o
criollos.
De la Sal:
La sal común.
De las Características del proceso de elaboración del Bizcocho de Achira del Huila:
Como es una labor cotidiana, los productores y productoras, para mayor agilidad, utilizan
medidas con recipientes de aluminio, plásticos, vidrio o acero inoxidable especiales que
previamente han aforado pesando las materias primas y destarando el peso del recipiente,
proceden a usar estas medidas según la fórmula a emplear generalmente 3 medidas de
cuajada fresca por una de almidón de achira. La otra opción utilizada por un 20% de los
productores es pesar el almidón y la cuajada en la proporción o fórmula que se utilice. Es el
peso de la cuajada, el almidón, la mantequilla y la sal. Se contabiliza y agregan en proporción
igual número de huevos.
Molida:
Después del mezclado de la cuajada y el almidón, se pasa esta mezcla por un molino manual
o eléctrico, con el propósito de mejorar su finura, se recoge en un recipiente y se encuentra
lista para el siguiente proceso.
Amasado:
La harina obtenida con cuajada y almidón de achira se coloca en el amasador manual (bateas
de acero inoxidable o madera fina) y se le adicionan las yemas de los huevos según la
fórmula a utilizar, la mantequilla y la sal al gusto. Se amasa manualmente, hasta obtener el
punto indicado de la masa para la elaboración manual o mecánica del bizcocho de achira.
Previamente el hornero enciende el horno, procurando que coincidan la obtención del grado
de temperatura ideal para horneo, con la capacidad elaborada de bizcochos, se colocan las
bandejas en el interior del horno según su capacidad y se deja hornear de 15 a 30 minutos,
promedio 20 minutos a 350ºC, dependiendo del tipo de horno a leña o gas. El conocimiento y
la experiencia de productores y productoras en el manejo de los hornos sin medidores de
temperatura, permiten regular y medir el calentamiento del horno con la introducción de la
mano del operario a cierta distancia. En la mayoría de las microempresas han introducido los
hornos a gas de 2,3,4 puestos, hornos con control de temperatura giratorios, se han
acondicionado los hornos tradicionales de barro con gas y aún persisten hornos a leña, con el
tabú que este horneado influye en la calidad del bizcocho, hecho que se ha probado y no hay
diferencias significativas.
Transcurrido y cumplido el tiempo de horneo el operario retira las latas con el bizcocho
horneado algunos lo denominan cocinado, quedando el producto de consistencia blanda aún
no crocante y se dejan a temperatura ambiente para permitir el enfriamiento a unos 24ºC, esto
ayuda a deshidratar para el tostado, que permite que no se fragmente y además que la
temperatura hace que no se oxide la masa. 15.10 Colocación del producto en bandejas de
aluminio: Cuando el bizcocho adquiere la temperatura ambiente, nuevamente se coloca en las
bandejas de aluminio a granel en una sola capa y se alistan en estibas para el tostado.
Enfriamiento:
Terminado la etapa de tostado se retiran las bandejas del horno y se colocan para un nuevo
enfriamiento a temperatura ambiente.
Revisión de la calidad:
Apariencia externa
Producto terminado de forma cilíndrica, con dimensiones variables, comprendidas entre 3 a 8
centímetros de largo y un diámetro entre 1 a 2 centímetros.
Apariencia interna
Arenosa compacta, en lo posible sin vacíos entre sus paredes.
Actividad 3.
ESTUDIANTE 4 - CAMILA ANDREA TRUJILLO
Actividad 1.
Datos de la empresa
Nit: 900929325-1
Número de empleados: 60
Actividad 2.
Así mismo, se estructura y detalla el proceso de diseño del producto, el cual es resultado de la
gran experiencia, conocimiento del mercado, y constante investigación en torno a las
tendencias mundiales de la moda, lo cual le ha permitido a la empresa consolidar un
portafolio de productos, que cubren ampliamente las necesidades de nuestros clientes
Actividad 1.
Razón social: PANADERIA MARISOFIA
Actividad 2. Descripción de los factores del proceso (Mano de Obra, Materiales, Recursos
etc.) que se presentan en la empresa seleccionada
Actividad 3. Dos (2) diagramas de proceso o flujogramas para dos áreas identificadas en la
organización utilizando la herramienta en línea Lucidchart.
ACTIVIDADES COLABORATIVAS
Mejoras:
Actividad 2. Diagramas de proceso con las mejoras propuestas (2) realizados en la parte
grupal, utilizando la herramienta en línea Lucid chart.
Registran los nombres de los estudiantes que participaron
Estudiante CESAR AUGUSTO MARTÍNEZ
TRASPORTE 1 15 minutos
ALMACENA 2 15 minutos
MIENTO
TOTAL 16 11 horas 14
minutos
RESUMEN
ACTIVIDAD SIMBOLO CANTIDAD TIEMPO
OPERACIÓN 6 335 minutos
CONBINAD 3 30 minutos
A
TRASPORTE 1 15 minutos
Cada estudiante redacta una conclusión de las actividades realizadas en el desarrollo del
Paso 2 del curso de Diseño Procesos Productivos DPP
Cada conclusión, debe tener registrada el nombre del estudiante que la redacto.