.3DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA (ACTIVIDAD QUE REALIZA): Lopesa Industrial S.A.

se dedica a la
elaboración de alimentos naturales como:

Panca sin Picante

Tuco Lopesa

Palillo Extrafino

Comino con Pimienta

Comino Lopesa

Pimienta Lopesa

Orégano Lopesa

Ají Amarillo

Con tecnología moderna considerándose un empresa industrial y cuenta con personal

altamente capacitado y motivado para afrontar los retos del tercero milenio.

Transcripción de sason lopesa

El proceso de producción consiste en la transformación tecnológica del sistema de
deshidratado para prolongar la vida útil de los productos. Lo más importante es
aprovechar los aceites esenciales de las especias y el poder colorante de las materias
primas para dar aroma, sabor y color.
Ingredientes Básicos para la Elaboración de Pan
Escrito el 03.02.2011 por Queca en General | Comentarios (3)

El pan, alimento clásico de nuestra alimentación

diaria, requiere de los siguientes insumos para su elaboración. Adicional a estos se le
pueden agregar otros para variar su sabor, enriquecerlo o aromatizarlo.
 Ingredientes:
Harina, la cual se le clasifica de acuerdo a la cantidad de gluten que posee, el gluten es la
proteína de la harina de la cual depende la textura de la masa.
Levadura, existe la seca o granulada y la fresca. La levadura fresca se debe conservar en
el frío y su periodo de duración es corto. La seca tiene el doble de acción que la fresca,
ambas actúan antes de proceder al horneado del pan.
Agua, su función es activar el gluten de la harina y hará que la masa tenga una recura
blanda y elástica.
Sal, acentúa los sabores y aromas del pan, de ella depende la textura de la masa, además
de darle color a la corteza del pan.
Azúcar, su función es mantener la acción de la levadura durante la fermentación.
Otros ingredientes usados para elaborar pan:
Huevos, leche, anís, esencias, mejoradores de masa, etc.

Tips:
 Elaborar pan es todo un arte, no es difícil sino todo lo contrario, es bastante sencillo. Se
debe tener mucho cuidado con los ingredientes que se utilizan, y seguir el paso a paso, de
esa forma podremos saborear un delicioso pan elaborado por nosotros mismo de manera
casera.
Etiquetas : Dulces, Pan, Postres, Repostería, Tags Blogalaxia: Cocina

FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCIÓN

El proceso de producción es homogéneo, ya que básicamente se realizan las

mismas actividades para cualquier producto del giro. En general, se realiza la
molienda de los diferentes insumos, se almacenan y se mezclan de manera distinta,
según el producto que se requiera.

Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:

Escala (rango de
producción)
Microempresa/artesanal De 1 a 5 toneladas diarias

Pequeña empresa De 5 a 10 toneladas diarias

Mediana empresa De 10 a 20 toneladas diarias
Gran empresa Más de 20 toneladas diarias
En cuanto al grado de actualización tecnológica se destaca lo siguiente:

 Microempresa/artesanal:

Se trata de un proceso tradicional y relativamente sencillo. Las modificaciones

tecnológicas son principalmente para lograr un mayor rendimiento y mejorar el
empaque de los productos.

 Pequeña empresa:

Al igual que las microempresas, se trata de un proceso tradicional relativamente

sencillo. Las modificaciones tecnológicas son similares a las que se han producido
para una microempresa.

Flujo del proceso de producción en una escala de micro empresa/artesanal

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto

seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.

Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo
es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada
caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la
maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar
y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o
variante que se pretenda realizar.
A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel
microempresa/artesanal:

1. Selección

Se seleccionan las especies y condimentos para moler. Es muy importante la

selección del proveedor, ya que de esto depende mucho la calidad del producto.
2. Recepción de la materia prima y de los insumos

En esta etapa se recibe la materia prima como: ajo, anís, canela, clavo, comino,
cúrcuma, laurel, mejorana, orégano, pimienta blanca, pimienta negra, sal, semilla
de achiote, tomillo y se coloca en un almacén.

Los insumos recibidos como: cajas impresas, etiquetas, frascos, bolsas, se colocan
en el almacén.

3. Molienda de especias

Se muelen especias y condimentos diferentes en cada día y se va formando el

inventario de cada una de ellas, que después se mezclará.

Se colocan las especias o condimentos dentro del molino.

Posteriormente se almacenan por tipo se especia y condimentos.

4. Mezcladora

Se colocan los condimentos y especias, previamente molidos, a combinar dentro la

mezcladora.

El sazón de cada producto depende de las proporciones de especias que lleve cada
uno, lo que le da la diferencia del mismo producto entre los competidores.

5. Pasta

Esta etapa es sólo para el achiote, en la cual se agrega agua y vinagre al producto,
con lo cual se forma una pasta llamada "chorizo".

6. Armado de cajas

En esta etapa se arman las cajas necesarias para el empacado. Esta operación se
puede hacer manual, aunque existen máquinas especiales para ello.

7. Empacado

El empacado depende del producto. Los condimentos y especias que se empacan en

frascos son los mencionados en el apartado de sazonadores preparados excepto:
condimento de achiote listo para cocinar.

En el caso del achiote se empaca primero en bolsitas de plástico, y posteriormente

en cajas de cartón las cuales pueden ser, si se desean, de 100 a 150 gramos.

Una vez que se tiene el empacado de cada pieza se realiza un segundo empaque,
en éste se colocan 50 frascos / cajas del mismo producto dentro de una caja de
cartón.

Esta etapa de proceso se puede hacer manual, aunque existen máquinas

especializadas.

Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa:

1. Selección

Se seleccionan las especies y condimentos para moler. Es muy importante la

selección del proveedor, ya que de esto depende mucho la calidad del producto.

2. Recepción de la materia prima y de los insumos

En esta etapa se recibe la materia prima como: ajo, anís, canela, clavo, comino,
cúrcuma, laurel, mejorana, orégano, pimienta blanca, pimienta negra, sal, semilla
de achiote, tomillo y se coloca en un almacén.

Los insumos recibidos como: cajas impresas, etiquetas, frascos, bolsas, se colocan
en el almacén.

3. Molienda de especias

Se muelen especias y condimentos diferentes en cada día y se va formando el

inventario de cada una de ellas, que después se mezclará.

Se colocan las especias o condimentos dentro del molino.

Posteriormente se almacenan por tipo se especia y condimentos.

4. Mezcladora

Se colocan los condimentos y especias, previamente molidos, a combinar dentro la

mezcladora.

El sazón de cada producto depende de las proporciones de especias que lleve cada
uno, lo que le da la diferencia del mismo producto entre los competidores

5. Pasta

Esta etapa es sólo para el achiote, en la cual se agrega agua y vinagre al producto,
con lo cual se forma una pasta llamada "chorizo".

6. Armado de cajas

En esta etapa se arman las cajas necesarias para el empacado. Esta operación se
puede hacer manual, aunque existen máquinas especiales para ello.

7. Empacado

El empacado depende del producto. Los condimentos y especias que se empacan en

frascos son los mencionados en el apartado de productos (1.1), excepto:
condimento de achiote listo para cocinar.

En el caso del achiote se empaca primero en bolsitas de plástico, y posteriormente

en cajas de cartón las cuales pueden ser, si se desean, de 100 a 150 g.

Una vez que se tiene el empacado de cada pieza se realiza un segundo empaque,
en éste se colocan 50 frascos / cajas del mismo producto dentro de una caja de
cartón.

Esta etapa de proceso se puede hacer manual, aunque existen máquinas

especializadas.

Un día tradicional de operaciones

El turno es de ocho horas de trabajo y comienza con el secado de los insumos y la

molienda.
El secado se puede hacer en el sol o mediante una máquina secadora.

Se escogen los granos que se secan por días. Se ponen a secar aproximadamente
por una hora. Este tiempo varía según la humedad con la que ingrese la materia
prima.

La molienda se puede programar por días. Por ejemplo el lunes por la mañana se
muele ajo y anís; el lunes por la tarde se muele canela y clavo; el martes por la
mañana se muele el comino y cúrcuma; el martes por la tarde se muele laurel y el
miércoles por la mañana se muele orégano y semilla de achiote; el miércoles por la
tarde se muele pimienta blanca y pimienta negra, entre otros.

Una vez que se realizan las moliendas se van almacenando.

Simultáneamente se hace el pesado de las especies molidas para los productos. Los
productos también se recomienda que se programen por días. Por ejemplo, el lunes
por la mañana se produce sazonador en polvo para salsa de espagueti, sazonadores
en polvo con chile piquín y sabor limón y sazonador en polvo con sabor a limón; el
lunes por la tarde se produce sazonador en polvo con sabor a mantequilla y
sazonador en polvo para carnes de aves; el martes por la mañana se produce
sazonador en polvo para carnes, legumbres y botanas, sazonador en polvo para
carnes, legumbres y mariscos y sazonador en polvo para mariscos; el martes por la
tarde se produce ablandador en polvo para carnes y condimento de achiote listo
para cocinar; el miércoles por la mañana se produce la mezcla de especias para
encurtir condimento, el curry en polvo y Condimento en polvo para dar sabor a
carne ahumada, entre otros.

Una vez que se hizo el pesado de las especies molidas, del producto que
corresponde al día, se vierten en la mezcladora. Este proceso tarda
aproximadamente una hora para lograr mezclar de 200 a 400 kilos.

Simultáneamente a la molienda, pesado, y a la mezcla, se van preparando los

empaques para el producto del día.

Una vez que sale el producto de la mezcladora, se empacan en los frascos o en las
bolsitas con cajas.

Distribución Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución

de planta son:

a) Determinar el volumen de producción

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribución de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo

de operaciones orientado a expresar gráficamente too el proceso de producción,
desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos
terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.
 Flujo de materiales

Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar

con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr
una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los
desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de
modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los
trabajadores.

Las instalaciones necesarias para una pequeña empresa incluyen, entre otras, las
siguientes áreas:

 Oficinas administrativas
 Atención a clientes
 Sanitarios del área administrativa
 Almacén de materias primas
 Área de secado
 Almacén de materia prima secada
 Área de molienda
 Almacén de especias molidas
 Área de pesado
 Área de mezclado
 Área de empaque
 Almacén de producto terminado
 Servicio médico
 Vestidores y sanitarios del área de operación
 Estacionamiento del personal
 Estacionamiento de visitas

Ejemplo de la distribución interna de las instalaciones de la planta:

Determinación de costos y márgenes de operación:

El estudio de los costos de operación es la piedra angular en toda clase de
negocios, ya que permite no sólo la obtención de resultados satisfactorios, sino
evitar que la empresa cometa errores en la fijación de los precios y que esto derive
en un resultado negativo.

En la determinación de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia

por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilización de la
capacidad instalada.

En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del
de la competencia o ser igual al de ella.

El precio del producto final deberá estar integrado por:

 Mano de obra directa e indirecta

 Costo de los insumos
 Seguros
 Renta, mantenimiento y otros gastos indirectos
 Margen de utilidad razonable

Distribución del producto:

La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de

que impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal
aprovechamiento del potencial del mercado, así como en acumulaciones excesivas
de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del capital.

Los canales de distribución para los productos finales de las empresas en el giro son
las tiendas de autoservicio y de conveniencia.

Es poco usual que se expendan los productos del giro en las Misceláneas, por lo que
no se recomienda este canal de distribución.

Administración y control de inventarios:

La administración y el control de los inventarios tienen como función principal

determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y
terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando
con ello las operaciones de producción y venta y minimizando los costos al
mantenerlos en un nivel óptimo.

La inversión que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la

empresa en la administración financiera. En consecuencia, se debe estar
familiarizado con los métodos para controlarlos con certeza y asignar
correctamente los recursos financieros.

De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas
están obligadas a llevar algún sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos
manifestados en su última declaración.

El método tradicional para la valuación de inventarios en el giro es el de primeras

entradas primeras salidas (PEPS).