UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

ESCUELA DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

INGENIERÍA DE OPERACIONES
AGROINDUSTRIALES I
Dr. Raúl Siche Jara

Clase 7: Transporte de Materiales – Neumático

INGENIERÍA DE OPERACIONES AGROINDUSTRIALES I

Transporte Neumático
Desplazamiento por tubos de materiales
suspendidos en una corriente de aire sobre
distancias horizontales y verticales.
Usos
Ampliamente utilizado en la industria para
recepción, almacenamiento, descarga y
movimiento de una variedad de materiales en
polvo, fibrosos, granulados y en forma de píldoras.
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Flujo
Hasta 400 t/h

Longitud
Hasta 2.14 Km

Altura
Hasta 100 m
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COMPONENTES
Separador

Soplador
Alimentación

Tuberías
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VENTAJAS
• Manejar materiales en un esquema complejo y disponer de
tuberías en cualquier dirección.
• La posibilidad de simultanear el transporte de la carga con
operaciones tecnológicas (secado, succión de pequeñas
fracciones, etc.).
• La posibilidad de transportar la carga desde varios lugares
diversos puntos.
• La automatización casi completa del proceso de transporte.
• Puede adaptarse con facilidad tanto a las instalaciones de
producción y existentes a las nuevas proyectadas.
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DESVENTAJAS
• El alto consumo de energía que alcanza 1 a 4 kW. h/t.
• El elevado desgaste de los elementos de los dispositivos
neumáticos, particularmente al transportar cargas abrasivas.
• La necesidad de purificar minuciosamente el aire usado del
polvo antes de expelerla a la atmósfera.
• La imposibilidad de transportar cargas húmedas,
apelmazantes y pegajosas.
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T.N. FASE DENSA

Alta relación sólidos/aire.

Aire comprimido de 2 a 7 bar.
Velocidad del aire de 0.25 – 12 m/s.
Materiales granulados, finos, abrasivos y no abrasivos.
El flujo del material es regulable
Tuberías de menor diámetro en relación a Fase Diluida
Menor costo operativo (que Fase Diluida)

Los ejemplos incluyen los granos de café, el chocolate pulverizado, el carbonato

de calcio, azúcar granulado, azúcar pulverizado, el cereal de desayuno acabado,
almidón.
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FASE
DENSA
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T.N. FASE DILUIDA

Baja relación sólidos/aire.

Presiones de hasta 1 bar.
Velocidad del aire de 12 – 25 m/s.
Materiales granulados, finos y no abrasivos.
El flujo del material es regulable
Tuberías de mayor diámetro en relación a Fase Densa
Mayor costo operativo (que Fase Densa)

Los ejemplos incluyen el óxido de hierro, los granos de café, las habas de
pinto, la harina, los productos químicos finos, el grano, la malta, pelotillas
plásticas, el azúcar y la sal.
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FASE
DILUIDA
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TIPOS
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Sistema a
presión
Llamados sistemas de compresores
La presión del sistema es mayor a la presión
atmosférica
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Sistema a
presión

Transporte de café verde a la tostadora o silo

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Sistema a
vacío
También llamados sistemas aspiradores
Cuando la presión del sistema es menor ala presión
atmosférica
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Sistema a
vacío

Boquilla dosificadora 1
Tolva de aspiración 2
Tubo flexible 3
Generador de vacío 4
Filtros poliester teflonado 5
Entrada del material 6
Cilindro neumático descarga 7
Descarga del material 8

Sistema Neumático para transporte de semillas

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Sistema de presión -
vacío
También llamados sistemas mixtos
Es la combinación del sistema de presión con
sistema vacío
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El principal requisito de un transportador neumático es la

POTENCIA NECESARIA para la propulsión del dispositivo que
desplaza el aire, teniendo en cuenta lo siguiente:

Capacidad del sistema

Distancia de transporte (horizontal y Vertical)

Característica del material (tamaño, formas, gravedad especifica)

Sistema de tuberías (diámetro, material codos)

Potencia del ventilador

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Cálculo de la Potencia del Ventilador

Q * Pt
Pot( H .P) 
6356 * n
Q = Caudal de aire utilizado, pie3/min.

PT = pérdida de presión en todo el sistema, pulgadas de agua.

n = eficiencia (en la práctica de 80 a 85%).

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Cálculo de la pérdida de presión

Pt = Pf + Pec + Pa + Pfd + Pfc+ Pen + Psa + Pse

Pf :Pérdida de presión debido al flujo de aire

Pa : Pérdida de presión por aceleración del material

Pec :Pérdida por elevación

Pfd : Pérdida por fricción del material en los codos (accesorios)

Pfd :Pérdida por fricción del material en el ducto (Horizontal)

Pen :Pérdida de entrada

Psa :Pérdidas en la salida

Pse :Pérdida en el separador

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Cálculo de la pérdida de presión

Pt = + Pec + Pa + Pfd + Pfc+ Pen + Psa + Pse

L V2
Pf  f x x ( Ec. de Darcy)
D 2g
f : factor de fricción de fanning

g: Aceleración de la gravedad

L: Longitud de la tubería

V: Velocidad del aire

D: Diámetro de la tubería
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Cálculo de la pérdida de presión

Pt = Pf + Pec + Pa + Pfd + Pfc+ Pen + Psa + Pse

H = altura de elevación (pies)

Wm = cantidad de material (lb/min)

R = carga del material Wa = cantidad de aire (lb/min)
R x H
Pec  W Wa  Qa xa  VairexAxa
69,4 R  m
Wa Q = Caudal de aire (pies3/min)
ρa = Densidad del aire (Lb/pies3)
Vaire = Velocidad del aire (pies/min)
A = Área de la sección transversal del
ducto (pies2)
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Cálculo de la pérdida de presión

Pt = Pf + Pec + Pa + Pfd + Pfc+ Pen + Psa + Pse

Va = Velocidad de Transporte
Vmv = Va – Vf = Velocidad de Flotación
Vf
R x V pm2 g = Aceleración de la gravedad (pies/s 2)
Pa  Fd = 1 (partículas irregulares)
69.4 x 2 g V f  60 x
2g  p V p
Fd
p
= 0,5 (partículas esféricas)
= Densidad del material (lb/pie3)
Fd  a Ap pa = Densidad del material (lb/pie3)
Vp = Volumen de la partícula (pie3)
Ap = Área frontal de la partícula (pie2)

Vrh = Vf (0,18 + 0,65 x 10-4 x Va)

Vmh = Va – Vrh
Vrh = Velocidad relativa del material en el ducto
horizontal
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Cálculo de la pérdida de presión

Pt = Pf + Pec + Pa + Pfd + Pfc+ Pen + Psa + Pse

R xL F R V 2 pm
Pfd  F Pfc 
69,4 69,4 x 2 g
F = factor de fricción del material con la tubería

FACTOR DE PESO ESPECÍFICO

MATERIAL
FRICCIÓN (kg/m3)
Alfalfa, Avena 0.6 240.276755
Bagazo (húmedo) 1 64.0738012
Trigo, Arroz 0.5 544.62731
Semillas de Cacao 0.5 592.682661
Harina de Cacao 0.8 512.59041
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Cálculo de la pérdida de presión

Pt = Pf + Pec + Pa + Pfd + Pfc+ Pen + Psa + Pse

Pse= 3 pulg. H2O

Pen = 1.5 – 2 pulg. H2O Psa= 1 pulg. H2O

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APLICACIONES
CAPTACION Y TRANSPORTE NEUMATICO DE BOLSAS DE PLASTICO

Generalidades: Los residuos urbanos se manipulan normalmente en bolsas de

plástico que se desguazan mecánicamente y una vez sin su contenido se
aspiran y transportan neumáticamente a contenedores o compactadores para
ser recicladas, eliminándose con ello la posibilidad de que las bolsas
contaminen el medio ambiente.
Características: Usualmente se disponen varias tolvas de aspiración de bolsas
de plástico en mayor o menor cantidad según la capacidad de la planta de
tratamiento. Estas tolvas pueden operar manualmente con intervención de los
operarios empleados en la cinta de triaje o bien automáticamente situadas en
los extremos de las cintas transportadoras, como puede observarse en la figura
adjunta.
Normalmente esta empacadora es la misma que sirve para la fracción de papel
y cartón con las secuencias programadas.
Aplicaciones: En las plantas de tratamiento de residuos urbanos para la
captación de bolsas de plástico.
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APLICACIONES
CAPTACION Y TRANSPORTE NEUMATICO DE BOLSAS DE PLASTICO

1- Ciclón separador
2- Aspirador centrifugo
3- Caja de descarga
4- Compuertas alternativas
5- Cilindros neumáticos
6- Conductos
7- Tolvas de aspiración de
bolsas de plástico
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APLICACIONES
Instalación para almacenar material particulado, con transporte neumático a
estaciones de producción

Productos que con se pueden transportar:

afrecho o salvado, afrechillo, alimentos balanceados, almidón, aluminio en
polvo, arroz, aserrín, avena, azúcar cristal, azúcar impalpable, bentonita,
bórax en polvo, cacao, café, cal, caolín, carbón activado, cáscara,
cebada, cemento, centeno, cereales varios, corcho, dolomita, especias,
fertilizantes, garbanzos, gelatina, germen, girasol, granos varios, harina
de hueso, harina de pescado, harina de trigo y maíz, jabón en polvo,
leche en polvo, legumbres secas, maíz, maní, materiales refractarios,
negro de humo, pellets, piensos, pigmentos, plásticos, policarbonatos,
policloruro de vinilo o PVC, poliestireno o PET, polietileno, polipropileno,
porotos, productos refractarios, rebasillo, sal, semillas, semita, semitín,
sémola, soda cáustica, soja, tanino, tinturas, trigo, yeso y productos
similares.
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APLICACIONES
Instalación para almacenar material particulado, con transporte neumático a
estaciones de producción
1- Camión
2- Silos
3- Filtro
4- Aspiración
5- Control de nivel
6- Extractor
7- Balanza
8- Rosca
9- imán
10- Cernidor
11- Esclusa
12- Compresor
13- Amasadoras
14- Tubo giratorio
15- Tolva báscula
16- Depósito de agua
17- Válvula de descarga
18- Fluidificador
19- Válvula de desvío
20- Display
ACREDITACION
La acreditación es un proceso por el cual un programa son evaluados para
determinar si cumplen con los criterios de calidad de ICACIT.
La condición de acreditado no es permanente, y tiene que ser renovada
periódicamente.

BENEFICIOS
Programa: garantiza su calidad educativa
Docentes: prestigio, motivación
Alumnos: educación de calidad
Sociedad: Profesionales de calidad Dr. Raúl Siche
rsiche@unitru.edu.pe
Ingenieria Agroindustrial-UNT
OBJETIVOS EDUCACIONALES: 3

Competencias que se
logran en un
profesional con mas
de 3 años de
egresado

Dr. Raúl Siche

rsiche@unitru.edu.pe
Ingenieria Agroindustrial-UNT
RESULTADOS DEL ESTUDIANTE: 12

a. Conocimientos de Ingeniería: La capacidad de aplicar conocimientos de matemáticas, ciencias e ingeniería en la solución de problemas
complejos de ingeniería.

b. Investigación: La capacidad de conducir estudios de problemas complejos de ingeniería usando conocimientos basados en la investigación y
métodos de investigación incluyendo el diseño y la conducción de experimentos, el análisis y la interpretación de información, y la síntesis de información
para producir conclusiones válidas.

c. Diseño y Desarrollo de Soluciones: La capacidad de diseñar soluciones para problemas complejos de ingeniería y diseñar sistemas, componentes o procesos para
satisfacer necesidades deseadas dentro de restricciones realistas en los aspectos de salud pública y seguridad, cultural, social, económico y ambiental.

d. Trabajo Individual y en Equipo: La capacidad de desenvolverse eficazmente como individuo, como miembro o líder de equipos diversos.

e. Análisis de Problemas: La capacidad de identificar, formular, buscar información y analizar problemas complejos de ingeniería para llegar a conclusiones
fundamentadas usando principios básicos de matemáticas, ciencias naturales y ciencias de la ingeniería

f. Ética: La capacidad para aplicar principios éticos y comprometerse con la ética profesional y las responsabilidades y normas de la práctica de la ingeniería.

g. Comunicación: La capacidad de comunicarse eficazmente, mediante la comprensión y redacción de informes y documentación de diseño, la realización de
exposiciones, y la transmisión y recepción de instrucciones claras.

h. Medio Ambiente y Sostenibilidad: La capacidad de comprender y evaluar el impacto de las soluciones a problemas complejos de ingeniería en un contexto global,
económico, ambiental y social.

i. Aprendizaje Permanente: El reconocimiento de la necesidad del aprendizaje permanente y la capacidad para encararlo en el más amplio contexto de los cambios
tecnológicos.
j. Ingeniería y Sociedad: La capacidad de aplicar el razonamiento informado mediante el conocimiento contextual para evaluar cuestiones sociales, de salud, de
seguridad, legales y culturales y las consecuentes responsabilidades relevantes para la práctica profesional de la ingeniería.

k. Uso de Herramientas Modernas: La capacidad de crear, seleccionar y utilizar técnicas, habilidades, recursos y herramientas modernas de la ingeniería y las
tecnologías de la información, incluyendo la predicción y el modelamiento, con la comprensión de sus limitaciones.

l. Gestión de Proyectos: La capacidad de demostrar el conocimiento y la comprensión de los principios de gestión en ingeniería y la toma de decisiones económicas, y
su respectiva aplicación.
CURSOS Vs RE
CURSOS Vs RE
VISIÓN
La Escuela Profesional de Ingeniería Agroindustrial al 2024 estará acreditada y
será reconocida por la formación integral de profesionales de calidad y por la
investigación científica, tecnológica e innovación con responsabilidad social, que
contribuya en el desarrollo sostenible de la región y el país.

MISIÓN
La Escuela Profesional de Ingeniería Agroindustrial forma profesionales
competitivos y éticos; capaces de formular, planificar y gestionar proyectos y
empresas para la generación de productos y/o servicios agroindustriales, mediante la
enseñanza integral, efectiva y la Investigación científica. Crea y transmite conocimiento
científico, tecnológico e innovador con responsabilidad social acorde con las
necesidades de la región y del País.
Dr. Raúl Siche
rsiche@unitru.edu.pe
Ingenieria Agroindustrial-UNT