MATERIA:

PROCESOS DE FABRICACION
VERANO 2019

1ER PARCIAL
PRACTICA DE MOLDE

PROFESOR:
ANGEL GUERRERO NAVARRETE

INTEGRANTES:
CAZAREZ CABALLERO ERIK
LEMUS LÓPEZ SALVADOR
PINEDO BAUTISTA KAREN SCARLETT

FECHA DE ENTEGA:
LUNES 01 DE JULIO DE 2019
INTRODUCCIÓN

Los moldes de yeso se utilizan comúnmente para obtener piezas, en ingeniería en el

procesos de diseño se necesitan de prototipos rápidos con el fin de evaluar las
dimensiones, detallar formas o simplemente mostrar físicamente la pieza muestra,
ya que con ella se puede determinar el proceso más adecuad.
El molde de yeso puede ayudarnos a reproducir piezas previamente elaboradas, las cuales
las tomaremos como modelos, que como es de saberse, necesitan tener las
tolerancias que todo modelo debe de tener, principalmente los ángulos de salida ya
que sin esta tolerancia podremos dañar al modelo o al molde. Pero si la pieza es de
nuevo diseño, la creación del modelo puede ser más costosa, el ingeniero de procesos debe
de seleccionar de una gran gama de procesos de transformación y seleccionar el
óptimo; puesto que el modelo resulta más costoso, es necesario hacer una copia, y
esa copia la podemos hacer de resina (poliéster, epoxio fenólica) vaciada en un molde
de silicona o escayola
En la presenta práctica, elaboraremos una pieza de silicona vaciada en un molde de yeso.
Los moldes de yeso tienen una desventaja notable, se utilizan para bajos volúmenes de
producción, su vida útil depende de la técnica de desmoldeo. Razón por la cual, al
yeso le agregan elementos que incrementan la dureza del molde, tal es el caso del “mortero
de albañilería”.
La preparación del modelo y de las cajas de moldeo es importante, especialmente para el
desmoldeo y el acabado de la pieza, ya que si no se agrega suficiente líquido o
cera separadora resultará difícil el desmoldeo corriendo el riesgo de fractura el molde; pero si
se coloca en exceso se sacrifica el acabado de la pieza no lográndose los acabados
superficiales deseados. Otro factor importante es la consistencia de la lechada, la cual es la
mezcla de cemento y agua, porque si esta es muy espesa es vaciado es complejo y se corre
el riesgo de atrapar burbujas de aire en el molde que en el caso de alojarse en la
superficie de la pieza determinan una acabado burdo; o en su caso si la lechada es
muy delgada, el tiempo de fraguado aumentará y además la dureza del molde se verá
disminuida. El tamaño adecuado de la lechada ayuda a minimizas costos y a
contaminar en menor proporción, por tal motivo es necesario medir previamente el
volumen a cubrir considerando que la mezcla de yeso al momento de estar en contacto
con el agua aumenta su densidad.
OBJETIVOS

General:
Conocer que es un molde, los tipos de moldes que se pueden realizar. Identificar que
materiales se usan en su elaboración, así como las propiedades que tienen. Conocer cuáles
son los pasos en la realización de un molde.

Especifico:
Con los conocimientos previos de moldes, realizar las etapas del procedimiento para elaborar
piezas silicona mediante un molde de yeso y observar cual fue el resultado obtenido.
CUERPO DEL TRABAJO

Conformación de moldeo
Se realiza fundiendo el material y vertiéndolos en moldes que reproduzcan la forma de la
pieza. Esta técnica se conoce también como fundición o colada. Se aplica esencialmente
para metales, plásticos, vidrio, cemento, etc.
Un molde es un recipiente que presenta una cavidad en la que se introduce un material en
estado de fusión que, al solidificarse, adopta la forma de la cavidad. Luego se deja enfriar el
tiempo necesario hasta que se solidifique y se extrae del molde. Los moldes, en general,
constan de dos piezas, perfectamente acopladas.
Por medio de este método podemos fabricar y obtener piezas de formas muy diversas,
siendo ampliamente utilizado en el campo de los recipientes de productos y carcasas de
máquinas
Los pasos a seguir para realizar este método de conformado son:
1. Diseñar la pieza que se desea fabricar.
2. Construir un modelo, que suele ser de madera o yeso, de forma artesanal.
3. Se construye el molde. Si la pieza es hueca se fabrican también los machos, que
son unas piezas que recubren los huecos interiores.
4. Se llena el molde del material fundido (a este proceso se le llama colada).
5. Se procede al desmoldeo, es decir, extracción de la pieza del molde una vez
solidificada.
6. Se enfría la pieza.
Los procesos de moldeo son diferentes según la naturaleza del molde y el método de vertido.
Así, según la naturaleza del molde pueden ser: de molde permanente (de hierro colado,
acero o grafito) o de molde perdido (arena y arcilla); y según el método de vertido, puede ser
por gravedad o por presión.
La elección de un método u otro depende de la complejidad de la pieza, grado de tolerancia
respecto a las medidas establecidas, número de piezas a fabricar, coste del molde, acabado,
etc.

Tipos de moldeo
Los tipos de moldeo se clasifican en los siguientes grupos:
• Moldeo por gravedad
 Se realiza vertiendo el metal fundido sobre un molde, de manera que éste se
desplace por su propio peso. Se utiliza principalmente para fabricar piezas de
fundición de acero, bronce, latón y distintas aleaciones de aluminio, etc.
Algunas de las distintas técnicas:
1. Moldeo en arena
2. Moldeo en coquilla
3. Moldeo a la cera perdida
4. Molde de Yeso

• Moldeo por presión

Se lleva a cabo introduciendo la masa metálica fundida en el interior del molde
forzando la entrada en el mismo. En este método se emplean moldes
permanentes
Algunas de las distintas técnicas:
1. Moldeo por fuerza centrífuga
2. Moldeo por inyección
Lubricantes y Grasas
 Lubricantes
Un lubricante tiene por finalidad evitar el contacto entre dos superficies deslizantes de
manera que no se produzca el roce directo o continuado entre ambas. Se aumenta así
la vida útil del mecanismo; se mejora su rendimiento, evitando las pérdidas de energía
por fricción; se lo hermetiza convenientemente; se disipa mejor el calor generado; y se
facilita la limpieza y evacuado de impurezas.
La lubricación correcta implica la aplicación del lubricante adecuado en el lugar que
corresponda, en los intervalos y en las cantidades correctos.
Clasificación de los lubricantes:
1. Simples o Compuestos
2. Minerales, vegetales, o animales.
3. Naturales o sintéticos
4. Líquidos, semi-sólidos (plásticos), sólidos
  Grasas
Las grasas minerales resultan de agregar a los aceites, espesantes (jabones metálicos,
Ca, Na, Li, Ba; combinaciones de éstos con Pb) y/o lubricantes sólidos Las grasas
protegen el mecanismo a lubricar del contacto con el agua, polvo, etc., (sellado) y
permiten mantener la lubricación cuando los líquidos no servirían por motivo de
fuerzas centrífugas, o cuando la relubricación es económicamente injustificable

Siliconas
Las siliconas son materiales que se encuentran dentro del grupo de los polímeros. Se les
llama siliconas ya que uno de los elementos esenciales en su composición es el silicio.
Se considera a las siliconas como una familia de polímeros producidos con materiales
naturales tales como oxígeno, carbono e hidrógeno, aparte del silicio. Cabe destacar que
este elemento, el silicio, es el segundo más abundante en la corteza terrestre.
Al contar con propiedades físicas y químicas muy particulares, las siliconas se convierten en
materiales muy versátiles y, por lo tanto, tienen un uso muy extendido en la industria.
Representan también una solución adaptable y económica para la fabricación de productos
de alta calidad y se pueden usar como material único de producción o ser aplicadas a otros
materiales.
 Clasificación:
 Polimérico
 Elastómeros
 Siliconas
 Poli(dimetil siloxano)

 Composición química:
(O-Si(CH3)2)n
 Propiedades de las siliconas
Las siliconas tienen una amplia cantidad de propiedades, entre las que se encuentran
las siguientes:
 Excelente resistencia a los cambios climáticos y al envejecimiento.
 Estabilidad térmica.
 Alta repelencia al agua.
 Altas propiedades de adhesión.
 Capacidad para soportar la exposición a condiciones atmosféricas por periodos
prolongados de tiempo.
 Resistencia a los rayos ultravioleta del sol.
 Volatilidad extremadamente baja.
 Inerte – no reacciona con la mayoría de los materiales.
 Resistencia química.
 Elasticidad, maleabilidad y flexibilidad duradera.
 Excelentes propiedades de aislamiento eléctrico.
 Resistencia a la tracción.
 Propiedades antiespumantes.
 Resistencia microbiana.
RESULTADOS

Materiales
◦ Yeso
◦ Agua
◦ Cucharas movedora
◦ Caja tipo bisagra transparentes para comida para llevar
◦ Aceite o Vaselina
◦ Popote
◦ Figura /Modelo
◦ Silicona

Proceso de elaboración
1. Utilizamos la vaselina para cubrir la pieza a replicar y la caja a utilizar.
2. Preparamos el yeso y lo dejamos con una consistencia algo liquida para que nos
de oportunidad de manipularlo.
3. Vaciamos el yeso en la caja y procuramos golpearlo el piso para eliminar las
burbujas que se puedan crear.
4. Cubrimos solo una mitad de la figura con la preparación de yeso y lo dejamos
secar muy bien antes de desmoldar.
5. Una vez seco el yeso hicimos dos pequeños huecos con el fin de que sirvieran
para que embonara la pieza de arriba, colocamos aceite en el molde de yeso y en
el modelo.
6. Repetimos la misma operación con la otra mitad dejándole un canal de entrada y
salida, dejamos secar completamente.
7. Después de tener ambos moldes, por el canal de entrada fuimos introduciendo
silicona hasta que viéramos que saliera por el canal de salida.
8. Dejamos secar la silicona y desmoldamos la pieza.
Plano del modelo
Evidencia
PASO: 1

PASO: 2
PASO: 3

PASO: 4

PASO: 5
PASO: 6

PASO: 7

PASO: 8
CONCLUSIÓN

Con la investigación realizada se logró entender que es un molde y que tipos de moldeado
existen, así como el procedimiento a realizar y los materiales a usarse.

Aplicando los conocimientos vistos en la investigación, se logró realizar el molde de yeso que
se tenía planeado hacer en esta práctica. En la realización de la misma, el equipo tuvo
problemas para concluir con el acabado final de la pieza que se quería obtener, por lo que se
tuvo que hacer de nuevo, logrando un resultado satisfactorio.
REFERENCIAS

http://www.ub.edu/cmematerials/es/content/silicona
https://www.quiminet.com/articulos/conozca-las-propiedades-aplicaciones-y-beneficios-de-
las-siliconas-2664664.htm
https://www.interempresas.net/FeriaVirtual/Catalogos_y_documentos/81745/catalogo-
lubricantes-general-.pdf
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2013/02/introduccion_y_sin_perdida_
material.pdf
http://www.ub.edu/cmematerials/es/content/silicona