EVOLUCIÓN DE TÉCNICAS Y

HERRAMIENTAS
EN LOS PROCESOS
PRODUCTIVOS

Participantes:
Facilitadora:
González, Geilys.
Rojas, Erika.
C.I: 26.119.731
Sección: 201 Caraballo, Mileidys.
C.I: 26. 230.316
Tineo, Milagros.
C.I: 25.995.542
Lista, Laura.
C.I: 25.658.401

Mayo, 2019.
 INTRODUCCIÓN

Un proceso productivo es un conjunto de elementos, personas, y acciones,

que transforman materiales y/o brindan servicios de cualquier índole. Es por ello,
que resulta muy importante dominar el proceso a partir de sus componentes.
Es necesario definir los distintos pasos que conforman los distintos
procesos productivos para una mayor eficiencia en la manufacturación de los
productos que se desea comercializar o los servicios que se desean proveer ya
que los factores de la producción en la economía actual deben de estar ligados a
la producción e inversión de nuevas tecnologías a través del conocimiento.
- Evolución de Técnicas y Herramientas en los Procesos Productivos:

La evolución de las técnicas de producción y la historia de la humanidad

están muy ligadas. Permanentemente y en la medida de sus requerimientos, el ser
humano ha incorporado novedades en la utilización de materiales y técnicas para
la elaboración de productos, y así mismo, ha desarrollado nuevas formas para
resolver problemas de tipo técnico cuando ha tenido menos recurso.
Es por ello que la evolución tecnológica es el proceso por el cual una idea,
técnica u objeto sufre una transformación en el tiempo, que se refleja en cambios
en el diseño, modificaciones en partes y/o piezas del mismo en el desarrollo de
sistemas d funcionamiento más modernos.

Uso de la piedra tallada. Corte y Herramientas. Armas

unión de madera. Corte y dar de piedra, madera y
forma a huesos Desprendimiento hueso. Ropa y
Paleolítico: de la piel de los animales para dar bolsas de piel.
10.000 a. C. aprox. abrigo. Utilización del fuego. Uso
de la piedra tallada. Corte y unión
de madera. Corte y dar forma a
huesos. Desprendimiento de la
piel de los animales para dar
abrigo. Utilización del fuego.
Uso de la piedra pulida. Tejido con Vivienda (chozas).
Neolítico, inicio edad lana. Moldeo de arcilla. Corte de Herramientas y Útiles
de los metales: del madera Desprendimiento de la piel para labranza.
10.000 al 4.000 a. C. de los animales para dar abrigo y Recipientes
aprox. utilización del fuego. Extracción, Cerámicos y tejidos.
fundición y moldeo de cobre y
estaño.
Edad de los metales Extracción, fundición y moldeo de Instalaciones
y civilizaciones cobre, bronce aleación cobre + urbanas. Grandes
antiguas:4.000 a. C. estaño) hierro, vidrio. Modelado de construcciones
al 476 d. C. aprox. arcilla. Corte, desbastado, Medios de transporte
perforación, talla de madera. (carros, botes y
Extracción, trituración y molienda barcos) Grúas,
de arenas y piedra caliza norias, tornos, telas,
(cemento). Extracción, corte, talla, medios de
pulido de rocas (granitos y comunicación
mármoles). Extracción, hilado y escritos (papiro y
tejido de fibras, como lino, papel). Vestimenta
algodón, seda. Corte y de cuero, mobiliario
Tratamiento del papiro para de madera.
 escribir. Elaboración de papel para
escribir. Extracción, curtiembre,
corte y trabajo de modelado del
cuero. Nacimiento de los primeros
artesanos.
Mejoras en técnicas antiguas Rueda hidráulica.
como la metalurgia, curtido de Molino de viento.
cueros y elaboración de Brújula. Rueda para
cerámicas. Utilización de hilar. Papel. Reloj
máquinas y mecanismos de mecánico. Grandes
Edad Media:
molienda y batido. Aparecen los telas murales.
476 al 1492.
gremios de artesanos. Vestimenta.
Mobiliario de
madera.
Herramientas y
armas de madera y
metal.
Paso del trabajo de artesanos a Imprenta, telescopio,
las fábricas. Mecanización gracias microscopio,
al desarrollo de máquinas y segadora, torno de
herramientas como la talladora de roscar, telar
limas, los tornos de roscar y los mecánico, utensilios,
Edad Moderna:
telares mecánicos. Fundición, construcciones
1492 al 1750.
torneado de maderas, modelado mobiliario de
de cerámicas. Inicio de la madera,
investigación sobre materiales y herramientas y
procesos de elaboración, mediante armas de metal.
la observación y exploración de
secretos de la naturaleza.
Obtención de acero. Mecanización Máquina a vapor,
a partir de la máquina a vapor. locomotora, máquina
Revolución
Fabricación en serie. Obtención de de coser.
Industrial:
acero. Mecanización a partir de la Embarcaciones de
1750 al 1900.
máquina a vapor. Fabricación en hierro. Telégrafo, pila
serie. eléctrica, Mobiliario
de madera torneado.
Elaboración de hormigón, aluminio Máquinas eléctricas.
teflón y plásticos. Fabricación de Automóvil y avión.
fibra óptica. Producción en cadena Radio, televisor,
Época actual: 1900 y automatización por medio de la computador, robot,
hasta nuestros días. robótica. Fabricación de satélite artificial
microchips. Nanotecnología Utensilios de plástico
batería de cocina de
teflón. Ropa de fibra
sintética.
.
Técnica Artesanal:
La técnica artesanal es aquella donde todo el proceso productivo se ejecuta
en forma manual, utilizando algún tipo de maquinaria auxiliar para tareas
preparatorias de materias primas y dentro del proceso de elaboración del
producto. Por ejemplo, el tejido a telar es un proceso artesanal pues utiliza el telar
como maquinaria auxiliar, pero el proceso productivo es manual.

Técnica Semi-Industrial:
La técnica semi-industrial es aquella en la que si bien aún se realiza trabajo
manual en algunas etapas del proceso de producción (que le dan forma al
producto), se utiliza maquinaria para otras tareas específicas. Por ejemplo, la
elaboración de quesos, pan, pizzas, etc., corresponden una industria semi-
industrial, pues parte de la producción se realiza manualmente.

Técnica Industrial:
La técnica industrial es aquella donde tanto la ejecución como el control de
las distintas tareas del proceso productivo se efectúan con ayuda de máquinas, las
que se encuentran, generalmente, en edificios llamados plantas industriales.

FLEXIBILIDAD: Las pequeñas series:

Es la posibilidad de fabricar pequeñas series de productos diferentes con
las mismas instalaciones y los mismos costos por unidad requeridos en la
producción de las grandes series. La flexibilidad consistirá también en que un
operario atienda más de una máquina y que esté preparado para manejar
diferentes tipos de máquinas, según los requerimientos del proceso.

Línea de producción de automóviles robotizada:

La rápida evolución de las computadoras y la progresiva disminución de los
costos de éstas, está produciendo en la industria grandes cambios en los
procesos de producción. La computadora hace factible la fabricación de productos
en cantidades programadas que no son tan masivas como la producción en serie y
que atienden a demandas que antes era imposible satisfacer.
Una línea de montaje de este tipo puede cambiar las características del
producto a fabricar sin demasiado esfuerzo, a través de modificaciones en el
programa de la computadora o el controlador electrónico y unos pocos cambios en
la línea de producción: por ejemplo, color, tamaño, forma del producto. Éstos son
los procesos de producción flexible, por lotes o intermitente que cada día van
instalándose con mayor fuerza en la industria.

EL KAN BAN: Un modelo de gestión

Uno de los cambios más importantes en la forma de organizar un proceso
productivo se implementó en la fábrica Toyota. Consiste en fabricar solo aquello
que ya está vendido. Cuánto se produzca, cómo se organice la producción y
cuánta materia prima se compre dependerá de los datos que provea el sector de
ventas. En la planta fabril desde la sección de ventas se informa al sector de
montaje cuántos productos deben fabricarse. Éste encarga (informa) a las
secciones que hacen las piezas la cantidad que se requiere de cada una.

LOS CINCO CEROS: del proceso (los ceros olímpicos)

1- Cero demoras: El tiempo desde la toma del pedido hasta terminar la
producción ha de ser el menor posible.
2- Cero defectos: Para garantizar un proceso eficaz, cada pieza producida
debe ser perfecta. La responsabilidad de que así sea recae en los trabajadores de
cada sección, quienes tienen que proveer a las secciones siguientes elementos
confiables.
3- Cero averías: Las máquinas no deben sufrir desperfectos, por lo que es
necesario preverlos y prevenidos.
4- Cero existencias: En los depósitos de materiales o piezas, el stock debe
ser nulo. Para que se produzca sólo aquello que ya está vendido, la organización
de todo el proceso productivo debe poder responder rápidamente a los pedidos
del sector ventas. Un sistema de producción que se basa en el criterio de cero
existencias tiene muchas ventajas, entre ellas:
 No son necesarios los depósitos, que implican espacio físico en la
empresa y personal que los atienda.
 Sin material de reserva en los depósitos, no hay que pensar en
comprar por adelantado y, por lo tanto, no se recurre a dinero que no se
sabe cuándo va a producir ganancias.
5- Cero papel: El procedimiento burocrático involucrado en el proceso de
producción tiene que ser lo más sencillo posible.
En el modelo fordista, el registro y el almacenamiento de los datos sobre
materiales comprados y vendidos, existencias en los depósitos, horas trabajadas,
etc. requerían la circulación de grandes cantidades de papeles, Muchas veces, la
necesidad de completar esos papeles se oponía a la urgencia de producir.
 CONCLUSIÓN

Los procesos de producción en la sociedad tienen vital importancia ya que

estuvieron presentes desde las primeras civilizaciones para mejorar calidad de
vida y a partir de allí, se fueron desarrollando los cambios culturales que la vida
cotidiana requería.
En el siglo XVIII con el descubrimiento de vapor, el Reino Unido fue la punta
de lanza para iniciar el cambio en el proceso productivo, como un subsuelo rico en
el carbón, y una población que ha puesto en práctica el valor existente, que fue de
vapor de potencia, con el fin de distintas actividades, en particular el transporte y
las industrias. Este fue un suceso sumamente importante para la humanidad ya
que se trasladó más allá del proceso de producción, el valor nominal de las cosas,
es decir, los productos ya no se fabrican y han sido acusados máquina, que ha
hecho el proceso de producción es mucho más rápido y permitir una producción
en masa.
Con esto, la población ha aumentado con el tiempo el poder adquisitivo
conducen a mejoras en las condiciones de vida de la población, logró un mayor
ingreso real ha llevado a un aumento en su propensión marginal a consumir, por lo
tanto, estimular la economía y el logro de ganancias en bienestar para la población
en general. Ford y Taylor adoptan el enfoque que trae consigo la nueva
administración que es diferente, ya que considera al trabajador como ser humano
y no como una máquina, como se creía en la época de la revolución industrial.
Esta nueva visión trae para el trabajador beneficios contractuales que antes no
poseía, los cuales hacían del trabajo una rutina aburrida más que un ambiente
cómodo en el que se trabaja a gusto.
 BIBLIOGRAFÍA

https://vdocuments.mx

https://es.slideshare.net

http://www.oni.escuelas.edu.ar

https://www.monografias.com