TRONADURA

Para poder determinar el factor de carga y los distintos parametros de diseño de nuestra tronadura,
primeramente nesesitamos saber con que tipo de roca estamos tratando, un dato imporatante entregado
fue la resistencia a la comprecion simple de 165 MPa

Como se puede apreciar en la imagen estamos tratando con una roca dura metamórfica “cuarcita” con
una densidad de roca de 2,7 gr/cm3. Este es uno de los criterios importantes para determinar el explosivo
a utilizar.
En el siguiente cuadro basado en lo que es diámetro de perforación con respecto a la altura de banco,
se muestra que para las minas de cobre la altura varia de siete a dieciocho metros de altura, cabe
destacar que en nuestro proyecto los bancos a detonar son de 15 metros, con ese dato y según el
grafico, nuestro diámetro de perforación seria de 250 mm o 10”, 25cm aproximadamente
 Tipo y cantidad de explosivos para las operaciones de tronadura.

Según la característica de nuestra roca y el diámetro de nuestros posos se recomienda utilizar como
carga explosiva un EnerGEX® (Explosivo de alta potencia y poder de fragmentación), Es un producto
de alta energía y densidad que permite conseguir una alta fragmentación inclusive en aquellas rocas de
alta competencia.
Este producto fabricado por empresa Enaex recomienda ser iniciado por un APD P450

Características técnicas EnerGEX Forte plus

Propiedades EnerGEX Forte plus

Densidad 1.28 g/cm3
Velocidad de detonación 3500 m/s
Energía 3630 kj/kg
Diámetro mínimo 7 pulgadas
Iniciador recomendado APD P450
 Parámetros de diseño tronadura

Los cálculos siguientes nos servirán para determinar nuestra malla de perforación. Para poder calcular
nuestros parámetros de diseño de voladura nos basamos en las fórmulas de Konya, y en el caso de
calcular burden en la formula sueca, como se expresa en las siguientes imágenes.
Bordo o burden (B)
La dimensión del bordo se define como la distancia más corta al punto de alivio al momento que el
barreno detona. El alivio se considera normalmente como la cara original del banco o bien como una
cara interna creada por una hilera de barrenos que han sido disparados previamente con un retardo
anterior, la selección de bordo apropiado es una de las decisiones más importantes que hay que hacer
en cualquier diseño de voladuras.
Para nuestro caso el burden se determina de la siguiente forma
𝐵 = 30 × 𝐷𝑒
𝐵 = 30 × 0,25(𝑚)
𝐵 = 7,5 (𝑚)
De= diámetro del pozo (m)
Una vez ya determinado nuestro burden procedemos a determinar el espaciamiento que existe entre los
pozos y además algunos de los parámetros de diseños
Espaciamiento (S)
Se denomina espaciamiento a la distancia entre taladros de una misma fila que se disparan con un
mismo retardo o con retardos diferentes y mayores en la misma fila.
Se calcula en relación con la longitud del bordo, a la secuencia de encendido y el tiempo de retardo entre
taladros, según Konya se determinó de la siguiente forma
𝑆 = 1,4 × 𝐵
𝑆 = 1,4 × 7,5 (𝑚)
𝑆 = 10,5 (𝑚)
Sobre barrenación o pasadura (J)
Distancia que sobrepasa el límite de quiebre más allá de la altura de banco.
𝐽 = 0,3 × 𝐵
𝐽 = 0,3 × 7,5 (𝑚)
𝐽 = 2,25 (𝑚)
Taco (T)
Material que cubre la carga explosiva con el fin de que no se dispersen los gases de la detonación
𝑇 = 0,7 × 𝐵
𝑇 = 0,7 × 7,5 (𝑚)
𝑇 = 5,25 (𝑚)
Largo de la columna de explosivo o longitud de carga (Lq)
𝐿𝑞 = (𝐻 − 𝑇) + 𝐽
𝐿𝑞 = (15 − 5,25) + 2,25
𝐿𝑞 = 12 (𝑚)

Diámetro de perforación

Es el diámetro con el que se construye el barreno de perforación, este depende principalmente del equipo
que se emplea para su construcción, como también la relación directa de burden, espaciamiento, tipo de
roca y principalmente altura de banco. Para este caso se determinó un diámetro de 10 pulgadas explicado
anteriormente (pág. 12)
Una vez ya determinado nuestros parámetros de diseños deducimos que nuestra malla de perforación
seria de 7,5 x 10,5 (m) cabe destacar que una malla de perforación es la forma en la que se distribuyen
los taladros de una voladura, considerando básicamente a la relación del bordo y espaciamiento y su
directa vinculación con la profundidad de taladros.

Sabiendo el área de nuestra sección (6143m2) procedemos a calcular los kilos de explosivos por pozo
con la siguiente formula:

𝐾𝑔/𝑚 = 1,28 𝑥 (10)2 𝑥 0,507

𝑲𝒈/𝒎 = 𝟔𝟒, 𝟖𝟗𝟔

𝐾𝑔/𝑝𝑜𝑧𝑜 = 64,896 𝑥 12𝑚

𝑲𝒈/𝒑𝒐𝒛𝒐 = 𝟕𝟕𝟖, 𝟕𝟓𝟐
Teniendo en cuenta que el área de nuestra sección es de 6143m2, y los números de pozos o
perforaciones son 78, procedemos a multiplicar estos datos, teniendo como resultado 61.762 kilos de
explosivos para nuestra sección.
779 𝑥 78 = 60.762𝐾𝑔

Sistema de iniciación

Como sistema de iniciación se eligió un detonador no eléctrico de la empresa Enaex ya que por sus
características cumple con la necesidad de iniciar nuestra columna explosiva, este sistema consiste en
iniciar la columna mediante una onda de choque que pasa atreves de un tuvo no interfiriendo o alterando
la carga explosiva del barreno.
Beneficios
 Adecuada precisión del retardo pirotécnico.
 Tubo de choque robusto, resistente a los abrasivos y no se enreda.
 Su uso es fácil y simple.
 Componentes altamente visibles.
 Económico, inventario reducido.
 Confiable.
 Bajo nivel de ruido.

En el ámbito de seguridad el tubo de choque no puede iniciarse por:

 Transmisiones de radiofrecuencia.
 Radiaciones.
 Su uso es fácil y simple.
 Corrientes parásitas o vagabundas.
 Descargas electroestáticas.
 Quemado/calor/fricción

De tal manera este producto elaborado por Enaex nos será favorable ya que es apto para iniciar nuestra
carga explosiva de la forma más segura posible y su precio no están elevado como en el caso de los
detonadores electrónicos.
 Factor de carga

El factor de carga determina la cantidad de explosivo utilizado por cada metro cubico o tonelada de roca
fragmentada, este factor varía dependiendo del tipo de roca y tipo de explosivo.
Para este caso calcularemos el factor de carga en gr/ton, para esto necesitamos algunas fórmulas
mencionadas anterior mente:

𝐾𝑔/𝑚 = 1,28 𝑥 (10)2 𝑥 0,507

𝐾𝑔/𝑚 = 64,896

𝐾𝑔/𝑝𝑜𝑧𝑜 = 64,896 𝑥 12𝑚

𝐾𝑔/𝑝𝑜𝑧𝑜 = 778,752

779𝐾𝑔 𝑥 78 𝑝𝑜𝑧𝑜𝑠 = 𝟔𝟎. 𝟕𝟔𝟐𝑲𝒈 𝒅𝒆 𝒆𝒙𝒑𝒍𝒐𝒔𝒊𝒗𝒐

Para poder determinar el factor de carga, ahora necesitamos el volumen de nuestro banco a fragmentar
sabiendo que el largo de la sección es de 136m, un ancho de 45m y altura de banco de 15m, con estos
datos obtenemos el siguiente volumen
𝑉 = 136𝑚 𝑥 45𝑚 15𝑚

𝑉 = 91.800(𝑚3 )
Una vez ya determinado el volumen de la sección, procedemos a calcular las toneladas de material a
remover sabiendo que la densidad de la roca (cuarcita) es de 2,7m3
91.800 𝑥 2,7 = 𝟐𝟒𝟕. 𝟖𝟔𝟎 𝐓𝐨𝐧𝐞𝐥𝐚𝐝𝐚𝐬
𝑓𝑐 = 60.762𝐾𝑔 ÷ 247.860𝑇𝑜𝑛 = 0,245𝑘𝑔/𝑡𝑜𝑛 = 𝟐𝟒𝟓𝒈𝒓/𝒕𝒐𝒏

Parámetros Datos
Tipo de explosivo EnerGEX
Cantidad de explosivo 60.762 kg
Sistema de iniciación No eléctrico
Altura de banco 15m
Burden 7,5m
Espaciamiento 10,5m
Taco 5,25m
Pasadura 2,25m
Longitud de carga 12m
Diámetro de perforación 10”
Densidad de roca 2,7m3
Factor de carga 245gr/ton
 Secuencia de iniciación de pozos de tronadura

Una vez ya determinado nuestros parámetros de diseño de la tronadura, procedemos a cargar nuestros
pozos con explosivo EnerGEX mencionado anteriormente, el cual la iniciación de esta será llevada a
cabo por un iniciador no eléctrico.
La secuencia de iniciación se determinará de la siguiente forma:

Donde el primer pozo por detonar será de 10 ms, la segunda fila de 52 ms y así sucesivamente hasta
tener nuestro banco fragmentado.

Líneas de isotiempo mediante software jksimblast

En este punto se mostrará las líneas de isotiempo de nuestra tronadura, cabe destacar que esta muestra
la secuencia de cada poso en detonar y los posos que están enlazados entre si con sus respectivos ms
de iniciación, como se puede apreciar en la siguiente imagen:
 Simulación de tronadura mediante jkbench2d

En esta etapa se mostrará la forma en el cual se van detonando cada uno de los pozos, la siguiente
imagen representa el banco con los tiros cargados, donde nuestra maya de perforación es de 7,5 x 10,5
(m) y el área de nuestra sección es de 6143 m2 .
Donde los resultados fueron 78 pozos para esa sección

La siguiente imagen muestra la iniciación de nuestro banco:

Es muy importante tener presente que toda la información con respecto a la tronadura (día, hora y sector)
debe ser conocida por todo personal que transite y trabaje en la mina; por lo tanto, se debe contar con
letreros que indiquen esta información en los lugares de mayor tráfico.