Introduccion

En el presente trabajo se detallará sobre el proceso de fabricación de paneles de yeso, asi también
el proceso que se tiene que llevar a cabo para su comercialización. El yeso El yeso es uno de los
materiales de construcción más antiguo, de hecho, los hombres del Neolítico lo utilizaban para
las juntas de empalizadas y en los revestimientos de las paredes de sus cabañas en aquella época.
El desarrollo de nuevos materiales ha llegado, en algunas ocasiones, del estudio y mejora de los
ya existentes. En el caso que nos atane, mejorar las propiedades de los hormigones, morteros y
yesos, es un campo de aplicación que ha estado y está en continua evolución debido a la
constante investigacion que sobre ellos se lleva a cabo, en concordancia con el avance de nuevas
técnicas y nuevas aplicaciones.
Objetivo General
Describir el proceso para la elaboración de paneles de yeso, asi como también los factores
naturales e industriales que intervienen en el mismo.
Objetivos Específicos
 Saber cómo se obtiene el yeso desde su forma natural
 Conocer los usos industriales de los paneles de yeso
 Enumerar los pasos para la fabricación de paneles de yeso
Marco teorico
El yeso también se usa para la confección de elementos prefabricados (paneles, placas,
elementos decorativos).
El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4·½H2O), también
llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad
de yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado, para elaborar
pequeñas vasijas, estatuillas y otros utensilios.
Fabricación del yeso
La piedra de yeso o aljez se extrae de canteras a cielo abierto o de canteras subterráneas. Esta
materia prima extraída, previamente a su cocción, se tritura utilizando maquinaria apropiada,
como pueden ser los molinos de rodillos, machacadoras de mandíbulas. El tamaño de grano tras
su trituración viene determinado principalmente por el método o sistema de cocción a emplear.
Proceso productivo del yeso (Figura 3):
EXTRACCIÓN
El sulfato de calcio dihidratado se extrae de las minas. El tamaño de las piedras puede ser de
hasta 50 cm de diámetro.
b. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Se hace una minuciosa selección de la piedra de yeso natural, posteriormente se almacena para
su uso en el proceso de calcinación dependiendo del tipo de yeso a fabricar.
c. TRITURACIÓN
La primera trituración, reduce el tamaño de las piedras para facilitar su manejo a una dimensión
inferior a 15 cm, la segunda trituración por medio de quebradoras permite reducir el tamaño de
las piedras de 4 a 5 cm.
d. CALCINACIÓN
Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una deshidratación parcial con una técnica de
calcinación a altas presiones con un riguroso control de tiempo y temperatura, obteniendo
cristales de mínima porosidad y forma regular, que permitirán producir modelos de gran dureza y
resistencia. La estructura y propiedades del producto final dependen directamente de las
condiciones de calcinación empleadas.
e. MOLIENDA Y CRIBADO
La operación posterior a la trituración es la molienda, el yeso calcinado es llevado a tolvas que
dosifican la cantidad de material proporcionado a los molinos. La proporción y distribución de
los tamaños de partícula es un factor determinante con respecto a las propiedades del producto.
f. MEZCLADO
Una vez que el yeso alfa está finamente molido, se ajustan los detalles con aditivos para que el
producto responda a las necesidades del cliente en lo que se refiere a tiempo de fraguado,
viscosidad, porosidad, resistencia mecánica, expansión de fraguado, color, entre otros factores.
g. PRUEBAS DE ESTUDIO
Las pruebas y experimentos de laboratorio se llevan a cabo en etapas de producción para cada
lote, para garantizar que todos los productos cumplan las estrictas especificaciones requeridas
antes de ser envasados y expedidos.
h. ALMACENAMIENTO
Se selecciona el empaque correcto para cada uno de los productos, ofreciendo envasado de
óptima protección que mantenga la calidad del producto durante todo su trayecto hasta llegar al
usuario final.
 figura 3

Paneles de estuco de yeso

Proceso para fabricar paneles de yeso
1. Los camiones depositan el mineral en la tolva del alimentador, el cual, mediante una
regulación volumétrica, deposita en continuo el yeso sobre una cita.
2. El material triturado se mezcla y homogeniza para abastecer en continuo a la instalación
de deshidratación.
3. La materia prima se muele y deshidrata, transformando el mineral en un material de
granulometría muy fina, al tiempo que se elimina parte del agua combinada de éste.
4. Al final de este proceso se obtiene yeso a partir de la deshidratación parcial del mineral
de yeso.
5. La línea de fabricación de la PYL propiamente dicha comienza en dos placas rectificadas
que formarán las dos caras de la PYL.
6. Dos bobinas de papel se desenrollan simultáneamente a la velocidad seleccionada y pasan
a través de guías y tensores. El papel del lado visto estará en el fondo durante la primera
etapa de la formación de la PYL.
7. Las materias primas que van a formar parte del núcleo de la PYL se dosifican mediante
un sistema de regulación automatizado. Todas las materias primas, sólidas y líquidas, se
mezclan y homogenizan.
8. Tal como se indica en el párrafo anterior, el mineral calcinado se mezcla con aditivos
sólidos y líquidos formando una pasta, que es depositada sobre la cara interna del papel
crema. Dicha pasta se lamina mediante una mesa plana que calibra y da un espesor
constante a la PYL. El sándwich se completa con otra capa de papel gris en la parte
superior, de manera que la PYL adquiere las características geométricas previstas.
9. Tan pronto los materiales entran en contacto, el proceso de fraguado comienza.
 10. Cuando la pasta se ha endurecido suficientemente, se corta en las longitudes adecuadas y
se pasa al secadero.
11. Las PYL cortadas se mueven lentamente a través de un secadero que las seca total y
uniformemente.
12. Finalmente, las PYL se voltean, agrupan y apilan y se transportan en camiones según las
necesidades del cliente.
13. Las placas de yeso laminado se instalan formando parte de sistemas que reducen o aíslan
térmica, acústica, al fuego, antiradiacciones, humedad, etc.
14. En deconstrucción las placas se segregan y se devuelven a una planta de reciclaje para su
posterior aprovechamiento como materia prima para nuevas placas.
Estucos
Sustituyendo el agua del batido de las pastas de yeso por agua de cola, se obtienen mezclas más
duras que las ordinarias, susceptibles de adquirir pulimento y brillo cuando se tratan de modo
conveniente, que se emplean en enlucidos, recibiendo el nombre de estuco de yeso ó escayola.
Conclusión
El yeso el un material que tienen muchos usos industriales tales como la fabricación de paneles,
estucos, entre otros; en cuanto a la fabricación de los estucos es un proceso que comienza desde
la extracción del material natural hasta su calcinación y posteriormente su almacenamiento.

Referencias
https://es.scribd.com/Fabricacion-Industrial-Del-Yeso
https://es.scribd.com/document/Tipos-de-Yeso-pdf