Resumen del capítulo 2 sección 2

Mantenimiento Industrial
José Andrés Aguilar
Mantenimiento Preventivo Basado en la Confiabilidad
La mayoría de los programas de mantenimiento preventivo son un conglomerado suelto de
inspecciones, limpieza, ajuste, lubricación y tareas similares que hacen poco o nada para preservar
la confiabilidad de los activos de producción críticos. El mantenimiento preventivo basado en la
confiabilidad reemplaza estas tareas sin valor con actividades de mantenimiento específicas que
previenen fallas y prolongan la vida útil de los activos de la planta. El desarrollo de un programa de
mantenimiento preventivo basado en la confiabilidad sigue los diagramas lógicos. Los diagramas
lógicos son la base de una técnica de evaluación aplicada a cada elemento funcionalmente
significativo (FSI) utilizando todos los datos técnicos disponibles, así como el " conocimiento
nativo " del personal de la planta. El desarrollo de un programa de mantenimiento preventivo
basado en la confiabilidad se basa en lo siguiente:
- Identificación de FSIs
- Identificación de tareas de mantenimiento preventivo aplicables y efectivas utilizando la lógica
del árbol de decisión.
El proceso de identificación de las FSI se basa en las consecuencias anticipadas de las fallas
utilizando un enfoque analítico y un buen criterio de ingeniería.
Los métodos utilizados para seleccionar y priorizar los sistemas se pueden dividir en combinación
de métodos cualitativos y cuantitativos. La degradación funcional / fallas de un sistema para cada
función debe identificarse, clasificarse por criticidad y documentarse. También se pueden usar
métodos cuantitativos de modos de falla simplificados y análisis de efectos (SFMEA) o análisis de
riesgos. Sobre la base de la identificación de las funciones del sistema, la degradación funcional /
fallas y efectos, y el juicio colectivo de ingeniería, es posible identificar y desarrollar una lista de
FSI candidatos.
El análisis de fallas FSI está destinado a identificar fallas funcionales y causas de fallas. A partir de
este análisis, se pueden identificar los FSI críticos (es decir, aquellos que tienen efectos funcionales
significativos y una alta probabilidad de falla, o tienen una probabilidad media de falla, pero se
consideran críticos o tienen un registro de mantenimiento significativamente pobre). Las respuestas
a las preguntas " SÍ / NO " determinan la dirección del flujo de análisis y ayudan a determinar las
consecuencias de la falla funcional del FSI, que pueden ser diferentes para cada causa de falla.
Continuar con el análisis del árbol lógico con información de falla FSI inadecuada o incompleta
podría llevar a la aparición de fallas críticas de seguridad, debidas a un mantenimiento inadecuado,
omitido o innecesario, y a mayores costos debido a actividades de mantenimiento programadas
innecesarias, o ambos.