AUXILIAR DE BOMBEO

ADITIVOS DE BOMBEO

Definición y efectos

Los aditivos de bombeo son productos que mejoran el transporte mediante bomba del hormigón,
aumentando su cohesión y evitando la segregación de sus componentes, al mismo tiempo lubrican la
masa facilitando su tránsito por las conducciones.

Dosificación

Los aditivos de bombeo se deberán añadir en las condiciones y porcentajes recomendados por cada
fabricante.

Los aditivos de bombeo son productos que mejoran el transporte mediante bomba del
hormigón, aumentando su cohesión y evitando la segregación de sus componentes, al
mismo tiempo lubrican la masa facilitando su tránsito por las conducciones.
Dosificación
Los aditivos de bombeo se deberán añadir en las condiciones y porcentajes recomendados
por cada fabricante.
COAGULANTES- FLOCULANTES ORGÁNICOS SINTÉTICOS
Los coagulantes orgánicos son polímeros solubles en agua que están basados en unidades
repetidas de varios monómeros tales como acrilamida y ácido acrílico. En la mayoría de los
casos, se derivan de materias primas basadas de petróleo y no 16 renovables (Suopajärvi
et al., 2013). Generalmente, los polímeros sintéticos se clasifican en catiónico, aniónico,
anfótero y no iónico. La capacidad coagulante es principalmente influenciada por
parámetros como la naturaleza de las cargas, seguida por el peso molecular y la densidad
de carga (Bolto y Gregory, 2007). Los tipos de floculantes más efectivos son las
poliacrilamidas ligeramente aniónicas con masas moleculares muy elevadas que se aplican
en muy bajas concentraciones, lo que compensa su alto precio (Arboleda 2000).
Actualmente se emplea una gran variedad de polímeros orgánicos sintéticos, sin embargo,
la toxicidad de estos productos es un factor de importancia en tanto que en ocasiones los
monómeros que los componen pueden ser tóxicos, como lo son los monómeros acrílicos.

EMULSION DE PARAFINA
La emulsión es un sistema de 2 fases que consta de dos líquidos inmiscibles o
parcialmente miscibles, uno de los cuales es dispersado en el otro en forma de glóbulos.
La dispersión es un sistema de dos fases muy semejante a la emulsión, cuya fase dispersa
es un sólido. La fase dispersa, discontinua o interna es el líquido desintegrado en glóbulos
o partículas. El líquido circundante es la fase continua o externa. Las emulsiones son
sistemas termodinámicamente inestables
COMPONENTES DE UNA EMULSIÓN Glóbulos o partículas dispersas (fase discontinua o
interna) Agente dispersante (fase continua o externa) Agente emulsivo Aditivos especiales
TIPOS DE EMULSIONES Las emulsiones pueden pertenecer a cualquiera de los dos tipos
siguientes: aceite en agua (o/w) o agua en aceite (w/o). El diámetro de las partículas
dispersas en las emulsiones varía entre 0,1 y 10 µm, pero algunas veces pueden llegar a
ser tan pequeñas como 0,01 µm y tan grandes como de 50 a 100 µm. La emulsificación y
estabilización de una mezcla de líquidos inmiscibles depende de: Factores fisicoquímicos
Balance hidrofílico-lipofílico del emulgente Relación de volumen existente entre las dos
fases Tamaño y distribución de las partículas dispersas
EMULSION ASFALTICA
Una emulsión asfáltica es simplemente la suspensión de pequeños glóbulos de asfalto en
agua, la cual es asistida por un agente emulsificante (como por ejemplo una solución
jabonosa). El agente emulsificante actúa al impartir una carga eléctrica a la superficie de
los glóbulos de asfalto, de manera que estos no se aglomeren.
Las emulsiones asfálticas pueden ser clasificadas de acuerdo al tipo de emulsificante
usado: Emulsiones Aniónicas: los glóbulos de asfalto tienen una carga negativa.
Emulsiones Catiónicas: los glóbulos de asfalto tienen una carga positiva.
Las emulsiones también pueden clasificarse de acuerdo a su estabilidad:
Rompimiento rápido (RS): el rompimiento ocurre de manera rápida al contacto con los
agregados limpios de baja área superficial, como los utilizados en tratamientos
superficiales.
Rompimiento medio (MS): el rompimiento no es tan rápido, de manera que pueden
mezclarse con agregados de baja área superficial, como los utilizados en mezclas de
granulometría abierta.
Rompimiento lento (SS): pueden mezclarse con agregados reactivos de alta área
superficial, como los utilizados en sellos superficiales.
Las emulsiones tienen viscosidades considerablemente más bajas que las del asfalto puro,
por lo que pueden usarse a menor temperatura. Esto favorece la reducción de emisiones,
reducción del consumo de energía, evitan la oxidación del asfalto, y son menos peligrosas
que las técnicas que utilizan asfalto en caliente. Son más económicas y ambientalmente
amigables que las técnicas en frío que utilizan asfaltos rebajados
EMULSION DE ALQUITRAN
El alquitrán de hulla puede usarse como recubrimiento anticorrosivo, caracterizándose
por tener una excelente resistencia al agua salada y una buena resistencia tanto a ácidos
como a bases.
Se usa como materia prima para la producción de varias sustancias químicas, como
el carbolineum. De él pueden obtenerse grandes cantidades
de naftalina, antraceno, piridina, quinolina y pireno, además de ser importante para la
construcción de carreteras

EMULSION DE ACRILICOS
Descripción
Es un tipo de polvo de emulsión redispersable de terpolímero copolimerizado con VAC /
VeoVa / E. Es el polvo formado después de la pulverización y el secado. Se disuelve en
agua fácilmente y rápidamente forma emulsión. Sus propiedades químicas son las mismas
que la emulsión original por completo. Tiene buena resistencia adhesiva, excelente
resistencia al agua alcalina, resistencia a la intemperie, resistencia a la congelación-
descongelación y excelente flexibilidad a baja temperatura.

Caracteristicas
1. Polvo de emulsión suave, disperso en agua para aumentar la adhesión entre el mortero
y sus sustratos y mejorar la propiedad mecánica y la construcción del mortero.
2. Puede mejorar las propiedades mecánicas de mortero del mortero, adherencia /
adhesividad, resistencia a la rotura, plasticidad, resistencia al desgaste y constructabilidad
del mortero, y tiene una mayor flexibilidad en la flexibilidad del mortero anti-grietas.
SikaLatex®
Aditivo elaborado en base a una emulsión de polímeros, que adicionada al mortero de
cemento, mejora sus propiedades, especialmente la adherencia. La lechada de adherencia
confeccionada con Sika® Latex se utiliza para unir mortero fresco con Concreto o mortero
endurecido.
SikaTop®-77
Emulsión de adherencia para morteros. SikaTop®-77 es una dispersión polimérica
extremadamente fina y estable que mejora la adherencia y otorga apreciables ventajas al
mortero de cemento y concreto.
CAL HIDRATADA
La cal, también conocida como óxido de calcio o cal viva, es un compuesto químico que se
obtiene de la piedra caliza. Tiene múltiples aplicaciones industriales y en la construcción.
Actualmente, se utiliza la cal como base para fabricar diversos productos, entre los que se
encuentran:

- Caucho
- Acero
- Jabones
- Productos farmacéuticos
- Insecticidas
- Yeso
- Papel, entre otros.

Sin embargo, la cal también se puede obtener en estado natural, sin necesidad de
procesar la piedra caliza, a partir de un proceso para sintetizar de agua de mar, ya que
esta contiene concentraciones de óxido de calcio y magnesio. Es necesario someterla a
reacciones químicas para aislar el óxido de calcio del agua de mar y obtener la cal.

En la industria de la construcción, se le presta mayor atención a características específicas

de la cal, tales como su tiempo de fraguado, la resistencia que puede lograr y la
consistencia que tengan las mezclas donde sea incluida.

Una de las formas más usadas de la cal es la cal hidratada.

Proceso de producción de la cal hidratada
El proceso de producción de la cal hidratada consta de los siguientes pasos:

1. Se lleva a cabo una mezcla de cal viva y agua.

2. Para llevar a cabo la mezcla, se utiliza un hidratador en el que se suministran la cal viva
y el agua en las mismas proporciones.
3. La cal viva mezclada con agua se convierte en “cal apagada” y se coloca dentro de un
tanque de añejamiento para que se logre la hidratación.
4. La cal apagada posee una ligera hidratación, misma que se descarga en una tolva
elevadora que cuenta con un separador centrífugo.
5. Se lleva a cabo una separación de las partículas de mayor tamaño de la cal, mismas que
serán clasificadas como desechos.
6. Se realiza una serie de mejoras de la consistencia de la cal. Se revisa la fineza y
consistencia química de la cal hidratada.
7. Finalmente se transporta a una máquina de embolsado y empaquetado para su
comercialización.
Usos de la cal hidratada
Por sus propiedades, la cal hidratada tiene múltiples usos, entre los que se encuentran:
- Fabricación de morteros de albañilería: Por su versatilidad, adherencia, resistencia y
plasticidad se usa en la fabricación de cimientos, ladrillos y block, aplanados interiores y
exteriores.
- Elaboración de impermeabilizantes y pinturas: Su alta absorción y retención de agua
permite la óptima impermeabilización de superficies. La fabricación industrial de pinturas
requiere cal y caliza (finamente molida) para darla, como material de carga, consistencia al
producto.
- Elaboración de concretos: El empleo de cal para estas labores permite rellenar los
huecos entre los agregados y el cemento; de esta manera la cohesión se incrementa
proporcionando alta resistencia a la compresión. Por su finura reduce tanto la porosidad
como la contracción lineal, es decir, sostiene el agua más tiempo y esto le proporciona al
concreto un mejor curado interno.
- Estabilización de suelos y conservación de asfaltos: Los suelos tratados con estos
productos reducen notablemente su índice plástico y contracción lineal, aumentando el
valor relativo de soporte y resistencia a la comprensión de manera permanente. En las
mezclas calientes de asfalto funciona como un agente antidesgarrante, de relleno y
modifica la viscosidad, con lo que se logra reducir la sensibilidad de la humedad y
aumentar el endurecimiento inicial. Esto evita el envejecimiento prematuro de la carpeta
asfáltica.