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Facultad de Ingeniería
CURSO INTEGRADOR I
ESCUELA DE INDUSTRIAL
Caso Cotton Perú
GRUPO: 3
INTEGRANTES:
 JEANPIERRE ALEXANDER ALE ANCCORI

 MIGUEL ANGEL HUANACO TICONA
 JHAMERSON SAMIN LOPEZ VIÑA
 VALERIA DEL ROSARIO MOSCOSO CARPIO
 MICHAEL BRAYAN NUÑEZ SAAVEDRA
Arequipa, Junio 2019

TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................................... 7
1. OBJETIVOS ........................................................................................................................................ 8
1.1. Objetivo General......................................................................................................................... 8
1.2. Objetivos Específicos ................................................................................................................ 8
2. IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO .................................................................... 9
3. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA.................................................................................................. 9
3.1. Misión ......................................................................................................................................... 10
3.2. Visión .......................................................................................................................................... 10
3.3. Estructura organizacional........................................................................................................ 10
4. Diseño del área de producción ...................................................................................................... 11
5. Equipos .............................................................................................................................................. 12
5.1. Máquina de costura recta........................................................................................................ 12
5.2. Maquina Botonera .................................................................................................................... 13
5.3. Maquina Ojaladora ................................................................................................................... 14
5.4. Maquina Fusionadora .............................................................................................................. 15
5.5. Maquina corte vertical ............................................................................................................. 16
5.6. Máquina planchadora .............................................................................................................. 17
6. Materias primas ................................................................................................................................ 17
6.1. Telas ........................................................................................................................................... 18
6.2. Botones ...................................................................................................................................... 21
6.3. Etiquetas .................................................................................................................................... 24
6.4. Hilos ............................................................................................................................................ 26
6.5. Insumos requeridos ................................................................................................................. 33
6.5.1. Chips de Relleno .............................................................................................................. 33
6.5.2. Línea de embalaje ............................................................................................................ 34
6.5.3. Strech film .......................................................................................................................... 34
6.5.4. Cálculos de consumo de chips de relleno .................................................................... 35
2
6.5.5. Cálculos para la cantidad de strech film ....................................................................... 36
6.5.6. Cálculos para la cantidad de Aceite de Maquina ........................................................ 37
6.5.7. Cálculo para la cantidad de Agujas para Máquinaria ................................................. 38
7. Producto terminado .......................................................................................................................... 39
7.1. Calculo de las necesidades para producto terminado ....................................................... 39
7.2. Caculo de las cantidades de recursos secundarios que se utilizara en el
almacenamiento de productos terminados. ..................................................................................... 40
7.2.1. Cantidad de pallets .......................................................................................................... 40
7.2.2. Cálculos para la cantidad de pallet y cajas. ................................................................. 41
8. Línea de producción ........................................................................................................................ 44
8.1. Descripción del grafico del Macro proceso, Proceso y Subproceso ................................ 44
8.2. Diseño de la línea de producción .......................................................................................... 45
8.3. Modelo PEPSC ......................................................................................................................... 47
9. Descripción del almacén de la empresa ....................................................................................... 48
9.1. Almacén de materia prima ...................................................................................................... 48
9.2. Almacén de insumos ............................................................................................................... 51
9.2.1. Aceites ............................................................................................................................... 51
9.2.2. Agujas ................................................................................................................................ 52
9.3. Almacén de producto terminado ............................................................................................ 53
10. Funcionamiento y organización del almacén ........................................................................... 55
10.1. Jefe de almacén ................................................................................................................... 55
10.2. Supervisor de almacén ........................................................................................................ 55
10.3. Asistente de inventarios y almacén ................................................................................... 56
10.4. Operador ................................................................................................................................ 56
11. Documentos utilizados dentro del almacén ............................................................................. 56
11.1. Documentos físicos .............................................................................................................. 56
12. Procesos principales del almacén ............................................................................................. 58
12.1. Ingreso de materia prima .................................................................................................... 58
3
12.2. Ingreso de insumos .............................................................................................................. 59
12.3. Proceso de etiquetado......................................................................................................... 60
12.4. Proceso de despacho de pedido ....................................................................................... 61
12.5. Proceso de devolución del pedido ..................................................................................... 62
13. Salud y seguridad ocupacional dentro del almacén ............................................................... 62
13.1. Ergonomía ............................................................................................................................. 63
13.2. Ventilación en los almacenes ............................................................................................. 65
13.3. Humedad en los almacenes ............................................................................................... 67
13.4. Iluminación en los almacenes ............................................................................................ 71
CONCLUSIONES..................................................................................................................................... 75
BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................................................... 77
ANEXOS .................................................................................................................................................... 79
4
Ilustración 1 – Logo de la empresa ......................................................................................................... 9
Ilustración 2 – Estructura organizacional de empresa “COTTON PERU” ....................................... 11
Ilustración 3 - Maquina De Costura Recta. .......................................................................................... 13
Ilustración 4 - Maquina botonera ........................................................................................................... 14
Ilustración 5 - Maquina ojaladora........................................................................................................... 15
Ilustración 6 - Maquina fusionadora ...................................................................................................... 16
Ilustración 7 - Maquina corte vertical .................................................................................................... 16
Ilustración 8 - Maquina planchadora ..................................................................................................... 17
Ilustración 9 - Agrupamiento de telas.................................................................................................... 20
Ilustración 10 - Estantería convencional ............................................................................................... 20
Ilustración 11 - Estantería picking ......................................................................................................... 23
Ilustración 12 - Tipos de bobinado de hilo............................................................................................ 27
Ilustración 13 - Anaqueles Con Estante ............................................................................................... 30
Ilustración 14 - Dimensión De Cada Estante Metálico Con Angulo Ranurado. ............................. 31
Ilustración 15 - Dimensiones de la caja de cartón que contendrá el hilo. ...................................... 31
Ilustración 16 - saco de chips de relleno .............................................................................................. 34
Ilustración 17 - Modelo de embalaje con strech film .......................................................................... 35
Ilustración 18 – Aceite de maquina a emplear .................................................................................... 37
Ilustración 19 – Cajas de agujas ............................................................................................................ 38
Ilustración 20 - Dimensionamiento de pallet según norma ................................................................ 40
Ilustración 21 - Dimensiones de las cajas según norma.................................................................... 40
Ilustración 22 - Dimensiones empaque secundario ............................................................................ 41
Ilustración 23 – Características del pallet ............................................................................................. 42
Ilustración 24 -Carretillas de carga ayerbe ............................................. Error! Bookmark not defined.
Ilustración 25 - Equipos de protección personal ................................................................................. 50
Ilustración 26 - Almacén de hilo ............................................................................................................. 50
Ilustración 27 - Almacén de botones y etiquetas ................................................................................ 51
Ilustración 28 - Diseño de estantería .................................................................................................... 53
Ilustración 29 - Layout de distribución de productos terminados ..................................................... 54
Ilustración 30 –Ventilador axial a emplear ........................................................................................... 65
Ilustración 34 - Humidificador: HumiFog – Modelo UA050DU*00 .................................................... 69
Ilustración 35 – Ficha técnica del humidificador a emplear ............................................................... 70
Ilustración 36 – Distribución de los humidificadores en el almacén ................................................. 71
Ilustración 37 - Foco: TRILUX 7650 G2 T LED10000-830 ET .......................................................... 72
Tabla 1 - Tabla de producción de cuso integrador ............................................................................. 12

5
Tabla 2 - Camisas A Producir Según Tipo: .......................................................................................... 18
Tabla 3 - Dimensiones de la tela ........................................................................................................... 18
Tabla 4 - Cantidad de tela....................................................................................................................... 19
Tabla 5 - dimensiones generales de estantería convencional .......................................................... 21
Tabla 6 - Dimensiones de los botones.................................................................................................. 21
Tabla 7 – Cantidad de botones .............................................................................................................. 22
Tabla 8 – Especificaciones de estantería ............................................................................................. 23
Tabla 9 - Cantidad de botones a almacenar por estante.................................................................. 23
Tabla 10 – Dimensiones de las etiquetas ............................................................................................ 24
Tabla 11 – Cantidad de rollos de etiquetas.......................................................................................... 25
Tabla 12 – Especificaciones de estanterías de etiquetas.................................................................. 25
Tabla 13 - Cantidad de etiquetas a almacenar por estante............................................................... 26
Tabla 14 - Cantidad De Camisa De Color Blanco Según Tipo: ........................................................ 28
Tabla 15 - Cantidad De Camisa De Color Negro Según Tipo: ......................................................... 28
Tabla 16 - Cantidad De Camisa De Color Azul Según Tipo: ............................................................ 28
Tabla 17 - Cantidad De Camisa De Color Celeste Según Tipo:....................................................... 29
Tabla 18 - Características del hilo poliéster bobinado en cono. ...................................................... 29
Tabla 19 – Características de sacos ..................................................................................................... 35
Tabla 20 – Características vs cantidad................................................................................................. 36
Tabla 21 – Cantidad de sacos vs Peso ................................................................................................ 36
Tabla 22 – Cantidad de botellas de aceite a emplear (unidades) .................................................... 37
Tabla 23 - Cantidad de Aceites a emplear (cajas) .............................................................................. 38
Tabla 24 - Consumo de agujas para máquina de costura (unidades) ............................................. 39
Tabla 25 - Consumo de agujas para máquina de costura (caja) ...................................................... 39
Tabla 26 – Dimensiones del pallet ........................................................................................................ 42
Tabla 27 - Diagrama PEPSC para la confección de camisas ........................................................... 47
Tabla 28- Tabla de resultados ............................................................................................................... 64
Tabla 29 – Presión de vapor del agua líquida entre 0°C y 374°C .................................................... 91
6
INTRODUCCIÓN
En la actualidad, las empresas de distintos sectores económicos han concebido la importancia

de contar con un almacén de materiales y productos apropiado, ya que un almacén es el principal
abastecedor de toda empresa y clave para que funciones como preservar, proteger, controlar y
proveer los productos no se vean afectadas en ningún momento.
Un buen almacenamiento permite el conocimiento exacto de la ubicación de un producto, el lugar

donde se puede encontrar, además, mejora la utilización de la capacidad de almacenamiento,
asimismo elimina las pérdidas de tiempo para localizar un producto, minimiza los recorridos de
los equipos de manipulación, se conoce el stock con el que se cuenta y lo más importante ayuda
en la satisfacción del cliente final, debido a que garantiza que el cliente recibirá el producto o
servicio en el momento y en las condiciones que lo requiera.
Por otra parte, las empresas se enfocan más en la productividad que en las condiciones de
trabajo del personal. Muchos trabajadores no contaban con implementos de seguridad
adecuados al momento de realizar labores dentro de los almacenes o la falta de capacitación
sobre el uso de estos, afectando la integridad del trabajador.
7
1. OBJETIVOS
1.1. Objetivo General

 Diseñar el espacio e infraestructura para la nueva planta textil “COTTOM
PERU”, así como los procedimientos de transporte, producción y
almacenamiento.
1.2. Objetivos Específicos

 Determinar el dimensionamiento del área total de la planta “COTTOM PERU”.
 Determinar el dimensionamiento de almacenes de materias primas: (tela,
hilos, botones y etiquetas), suministros y productos terminados para un óptimo
funcionamiento de la planta.
 Determinar la iluminación, el caudal de aire necesario, y la humedad que se
necesitara para las diferentes áreas de almacenamiento tanto como de
materias primas, productos terminados.
 Determinar las cantidades de materias primas (telas, hilos, etiquetas),
suministros necesarios y productos terminados que se necesitaran para el
almacenamiento, así como la dimensión de las estanterías.
8
2. IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO
Las empresas en el ámbito de producción textil han crecido exponencialmente dentro de
un mercado formal en donde han obtenido una evolución y desarrollo que superó todas
las expectativas. De acuerdo a información disponible hasta agosto de 2018, se ha visto
un crecimiento que se inició desde mediados de 2014.
Por otro lado, las exportaciones mundiales de acuerdo a la Asociación de Exportadores,
en el primer trimestre de 2019 las exportaciones de la cadena textil-confecciones se
elevaron 10% en comparación al 2018. Asimismo, dado que los mercados globales tienen
diferentes demandas y estas a la vez son extremadamente cambiantes, se debe lograr la
diversidad y satisfacer a las demandas producidas por los nuevos y flexibles mercados.
La calidad de la confección también resalta tanto por el esfuerzo permanente de los
empresarios del sector para mantenerse actualizados tecnológicamente, como por la
habilidad y responsabilidad del operador.
3. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
 Nombre de la empresa: “COTTOM PERU”
 Rubro: Fabricación de textiles para camisas Polypima
 Logo:
Ilustración 1 – Logo de la empresa
La empresa “COTTON PERU” S.A.C. es una empresa líder en la producción y

exportación de prendas de vestir de algodón en tejido de punto, es una empresa familiar
fundada en junio de 1,991. Desde sus inicios el objetivo principal fue y sigue siendo la
satisfacción de los clientes.
9
Para esto la empresa invirtió en infraestructura, maquinarias y equipos, así como la
constante innovación de los procesos y el permanente desarrollo y fortalecimiento de la
cultura organizacional.
Gracias a estas políticas “COTTON PERU” ha logrado crecer a través de los años de
contar con 15 colaboradores a contar actualmente con más de 2,400 colaboradores
capacitados y comprometidos con la calidad y el servicio para nuestros clientes.
Actualmente producimos más de 500,000 prendas mensuales y somos una empresa
verticalmente integrada y cuenta entre sus procesos con tejeduría, , confección,
lavandería, bordado y estampado.
Contamos con equipos de última generación que nos permiten ofrecer la mayor variedad
de telas y prendas de la mejor calidad a nuestros clientes. Somos una empresa flexible
que nos adaptamos a las necesidades de nuestros clientes.
Principalmente, las líneas de interés son: Polypima 100,
El desarrollo de nuevos productos y acorde a las necesidades del cliente hacen que
“COTTOM PERU”, se posicione como una de las mejores empresas del sector dentro
del mercado local (Perú, Curso Integrador- Escuela de Ingeniería Industrial, 2018):
3.1. Misión
Somos una empresa del sector textil dedicada a producir camisas bajo altos estándares
de calidad siguiendo normas internacionales y comprometidos con el medio ambiente,
garantizando la satisfacción de nuestras clientes y contribuyendo con el desarrollo
económico de nuestra sociedad.
3.2. Visión
Consolidarnos como una empresa líder y convertirnos en la mejor referencia de industria
textil.
3.3. Estructura organizacional

La gerencia general cuenta con 6 sub gerencias y un órgano de asesoría legal; en la
figura, se puede apreciar la estructura organizacional de la empresa “COTTOM PERU”
10
Ilustración 2 – Estructura organizacional de empresa “COTTON PERU”
4. Diseño del área de producción

La empresa textil de confecciones “COTTON PERU”, ha decidido iniciar con la
construcción de una nueva planta de producción que le permita cubrir la demanda y poder
cumplir con los pedidos de los clientes. De igual manera la empresa necesita diseñar sus
almacenes, tanto de productos terminados. Materia prima, suministros y zonas de
producción. Según las proyecciones del área de ventas, las cantidades de producción
mensuales para la empresa son en total 484208 camisas de diferentes tipos (ver tabla
N1). Por tal motivo, se seleccionó el tipo de equipos, maquinaria, para la producción.
11
Tabla 1 - Tabla de producción de cuso integrador
5. Equipos
Para el diseño de la línea de producción, se están considerando equipos estacionarios
para satisfacer los distintos procesos, desde la zona de almacenamiento de materias
primas, hasta el enzunchado y etiquetado final. A continuación, se detallan las
características de los equipos a emplear en la línea de producción diseñada
5.1. Máquina de costura recta

La máquina de costura recta de 1 aguja de brazo largo y cama de trabajo más
ancha, modelo DD-9000DS marca “JUKI” se utilizará para costura de nuestra
camisa. Esta máquina facilita el manejo más cómodo y dinámico de los materiales
a trabajar, mejorando de esta manera las condiciones físicas de la operación,
además estas máquinas cuentan con una transmisión directa que consta de un
mini motor de corriente alterna, al eje superior de la máquina. Este motor tiene un
arranque inmediato y un paro de suma precisión, lo que hace que ofrezca una
12
excelente capacidad de respuesta y una inmejorable ejecución en el trabajo. Estas
máquinas son utilizadas para trabajos de cocido que requieren puntadas de
seguridad y de alimentación de 2 hasta 5 kilos.
Ilustración 3 - Maquina De Costura Recta.
5.2. Maquina Botonera

El modelo de esta máquina a utilizar en la producción es la MB-1800A/BR10 de la
marca “JUKI”: Esta máquina tiene la facilidad de coser varios estilos de costura de
manera independiente en forma de U, de Cruz y en forma de Z. Asimismo cuenta
con 55 patrones de costura. Un alimentador de botones y gradual el número de
puntadas que pueden modificarse en panel de operación. El acabado de costura
es muy fino en su apariencia, contando con un sistema innovador de amarre de
nudo al final, ofreciendo na calidad de pegado en los botones. (Anexo 02)
13
Ilustración 4 - Maquina botonera
Fuente: Catalogo general de máquina de cocer
5.3. Maquina Ojaladora

La máquina ojaladora es una maquina utilizada para hacer ojales existiendo una
amplia variedad de estas dependiendo del tipo de ojal a confeccionar, consta
básicamente de una cuchilla que hace el corte a través de la tela y remata el orificio
con costuras. (Beltrán 2004). El modelo a utilizar es la LBH-1790 que presenta las
siguientes características (anexo 03)
 Tiene un sistema electrónico para el avance de la tela que es de suma

estabilidad y de absoluta precisión.
 Cuenta con un sistema electromagnética para el hilo de la aguja denominado
tensión activa, permitiendo reproducir cada ojal en idénticas condiciones sin
variaciones.
 Tiene una versatilidad en sus diseños, para la visión del confeccionista quien
desea darle a os ojales de sus prendas un valor agregado.
14
Ilustración 5 - Maquina ojaladora
5.4. Maquina Fusionadora

La máquina fusiona dora sirve para pegar la tela y entretela mediante resina
termoplástica con la aplicación de calor y presión, esta máquina se utiliza para la
elaboración de los puños y cuellos de las camisas. (Anexo 04)
Características
 Función principal de unir una tela a una entretela por medio de calor en
determinado tiempo bajo cierta presión mecánica
 Maquina fusionadora de robusta fabricación.
 Rodillo y banda en forma continua.
 Presión uniforme por medio de rodillo revestido de goma de silicón.
 Cuenta con llantas para fácil traslado
15
Ilustración 6 - Maquina fusionadora
5.5. Maquina corte vertical

La máquina de corte vertical, son las maquinas cortadoras de tela de cuchilla recta,
siendo este el más popular. Consta básicamente, tal como su nombre lo indica de
una cuchilla recta que efectúa el corte, la cual usada correctamente es versátil y
exacta. La máquina de corte vertical que se utilizara es un modelo A20S que
presentan las diferentes características (anexo 05)
 Preparadas para cortar todo tipo de materiales textiles.

 Son ideales para cortar las producciones más exigentes de distintos
materiales textiles.
 Maquinas silenciosas, sin vibraciones, para conseguir precisión en el corte.
Ilustración 7 - Maquina corte vertical

16
5.6. Máquina planchadora
La máquina planchadora es indispensable para dar el acabado final a la prenda,
existen planchas manuales de vapor a baja presión (parecidas a las planchas de
uso doméstico), planchas para trabajo pesado en seco y las más usadas que son
planchas de vapor para trabajo pesado. El tipo de plancha que se utilizara en
nuestro producto es la plancha tipo prensa blancapress modelo industrial que
presenta las siguientes características: (anexo 06)
 Opera con calor de su plancha teflonadora, con la presión de prensa.

 Su superficie equivale al doble del tamaño estándar, por ello permite realizar
trabajos más difíciles y en menor tiempo.
 Por su presión y alta temperatura, también sirve para fusionar, estampar y
hacer plisados.
Ilustración 8 - Maquina planchadora
6. Materias primas
La empresa textil de confecciones “COTTON PERU”, una de sus proyecciones a
corto plazo es de ingresar a los mercados europeos únicamente en la confección
de camisas compuestas de algodón y mezclas para obtener diversas calidades de
camisa es por ello, que se centrara en la utilización de 5 tipos de camisa de tela:
Polypima 100, Polypima 80 Polypima 70, Polypima 65, Polypima 50. Según sus
proyecciones del área de ventas, las cantidades de producción mensuales son en
17
total 484208 camisas de diferentes tipos (ver tabla 2). Es por ello, que se necesita
calcular las cantidades que necesita para cumplir con esta producción, en insumos
(materia prima), suministros (agujas, aceites, cartón etc.) y las cantidades de
máquinas para darse abasto.
Tabla 2 - Camisas A Producir Según Tipo:
6.1. Telas
La empresa textil de confecciones “COTTON PERU”, contara con proveedores de
tela y estas tendrán sus siguientes dimensiones.
Se tomó en cuenta el gramaje:
Tabla 3 - Dimensiones de la tela
POLYPIMA POLYMIPA POLYPIMA POLYPIMA POLYPIMA

Materiales
100 80 70 65 50
Largo
70 65 63 63 62
(m)
Ancho
Dimensiones 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8
(m)
Dimetro
0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
(m)
18
Gramaje (g/m2) 160 155 150 149 148
Peso (Kg) 20 20 20 20 20
Fuente: Elaboración propia
La empresa “COTTON PERU”, abarcará 5 tipos de camisa de tela: Polypima 100,

Polypima 80 Polypima 70, Polypima 65, Polypima 50. Según sus proyecciones,
las cantidades de producción mensuales son en total 484208 camisas de
diferentes tipos (ver tabla N2).
Para ello se estima que el promedio para la confección de una camisa es de 1.60
m. aproximadamente esta puede variar en un rango de 5 % por sus diferentes
tamaños que se confeccionara.
Tabla 4 - Cantidad de tela
CANTIDAD DE TELA EN ROLLOS

POR MES 9684
POR SEMANA 2261

POR DIA 323
Los rollos de tela irán agrupados en un pallet de 1.80 x 1.00 m, apilados en 3 x 3

con ayuda de una pulpa moldeada tendrá una altura de 1 m y el peso de esta
unidad de carga será 180 Kg.
19
Ilustración 9 - Agrupamiento de telas
Fuente: Mecalux
El sistema convencional de estanterías para representa la mejor respuesta para

aquellos almacenes en los que es necesario almacenar productos paletizados con
gran variedad de referencias
Ilustración 10 - Estantería convencional
Fuente: Mecalux
Las dimensiones de la estantería convencional
20
Tabla 5 - dimensiones generales de estantería convencional
Tipo de estantería Estantería convencional

Altura :6 m
Ancho :24.8 m
Largo :27.5 m
Condiciones básicas Niveles: 5
La estantería contara con
135 unidades de carga
Equipo Retráctil
Teniendo las dimensiones de la estantería convencional se estima que se

necesitara 8 estanterías para satisfacer la producción mensual.
6.2. Botones
La Empresa textil de confecciones “COTTON PERU”, optará por pedir botones en
cajas. Se tomó en cuenta diferentes diámetros y espesor para las partes de la
camisa (pechera, puños, punta de cuello, yugos), donde irán ubicados los botones.
Además, el consumo de botones por camisa es de 13 botones. A continuación, en
la tabla N° 3, se muestra el diámetro y espesor de cada botón.
Tabla 6 - Dimensiones de los botones
Descripción Dimensión
Pechera, puños Diámetro: 12mm
Espesor: 4 mm
Punta de cuello, Diámetro: 9 mm
yugos Espesor: 2.5 mm
Los botones serán entregados en cajas, lo que facilitará su transporte de recepción

hasta el almacén de materias primas.
La empresa “COTTON PERU”, abarcará 5 tipos de camisa de tela: Polypima 100,

Polypima 80 Polypima 70, Polypima 65, Polypima 50. Según sus proyecciones, las
21
cantidades de producción mensuales son en total 484208 camisas de diferentes tipos
(ver tabla 2).
El consumo de botones por camisa es de 13 botones, se trabajará con diámetro y

espesor tal como se detalla en la tabla N°6. Los botones que se utilizará son de
colores blancos.
Para el cálculo del insumo requerido para la producción es necesario tomar en cuenta
la proyección de ventas que ha realizado el Área de comercialización de la empresa
“COTTON PERU”, es por ello que se puede observar en la tabla N° 1 que las
cantidades son muy altas por cada línea de producción.
Las confecciones de camisas a producir son 484208 unidades (Ver tabla N1) por ello,
se necesita calcular cuántos botones se necesitará para la confección. Como se
observa en la tabla N° 6 se obtiene la cantidad total de botones por mes, por semana
y por días. Datos que nos permitirán establecer el espacio que requiere el almacén
de materias primas.
Tabla 7 – Cantidad de botones
CANTIDAD DE BOTONES
CANTIDAD TOTAL POR MES 6 294 704
CANTIDAD POR SEMANA 1 573 676
CANTIDAD POR DÍA 224 811
Por tal motivo, para almacenar las diversas cantidades de botones en la empresa
COTTON se utilizará estanterías picking.
22
Ilustración 11 - Estantería picking
Las medidas de la estantería picking se detalla a continuación en la tabla N° 5.
Tabla 8 – Especificaciones de estantería
Tipo de estantería Estantería picking

Altura :180 cm
Ancho :48 cm
Condiciones básicas Largo :185 cm
Niveles: 6
La estantería contara con 42 cajas
Condiciones especiales Requiere ventilación y buena iluminación.
Equipo Carretillas
Teniendo ya definido las dimensiones de la estantería picking, se pasará a realizar los

cálculos que se muestra en la tabla N°6, para poder determinar la cantidad de botones
que se podrá almacenar en un estante.
Tabla 9 - Cantidad de botones a almacenar por estante
DESCRIPCIÓN CANTIDAD
23
Total de producción de camisas 484 208 camisas
Consumo de botones por camisa 13
Total de botones 6 294 704

Contiene 20 bolsas
1 bolsa= 380 botones
1 caja
Total: 20x380
Total: 7600 botones
Contiene 20 bolsas
1 bolsa= 380 botones
1 caja
Total: 20x380
Total: 7600 botones
Por nivel 7 cajas x 7600
Total: 53 200 botones
En 1 estantería 53 200 x 6 niveles
Total: 321 600 botones
6 294 704 / 321 600
N° de estanterías
Total: 20
6.3. Etiquetas
La empresa “COTTOM PERU” optara por pedir rollos de etiquetas en cajas. Se tomó en
cuenta los diámetros de los rollos para los diferentes tipos de etiquetas que se tendrá en
la camisa. A continuación, en la tabla N° 7, se muestra el diámetro de cada rollo de tela.
Tabla 10 – Dimensiones de las etiquetas
Descripción Dimensión
Etiqueta de composición Diámetro:10 cm
Etiqueta de talla y corte Diámetro: 6.5 cm
Etiqueta de lavado Diámetro:10 cm
Las etiquetas serán entregadas en cajas, lo que facilitará su transporte de recepción hasta
el almacén de materias primas.
El consumo de etiquetas por camisa es de 4, se trabajará con diferentes diámetros como

se detalla en la tabla N°7. Las etiquetas que se utilizará son de color blanco.
24
Para este caso de la materia prima, solo se va a utilizar un 1 estantería para abastecer
con toda la producción mensual de 484 208 camisas, teniendo en cuenta que están
vendrán en rollos, y que cada rollo contiene 1000 etiquetas aproximadamente.
Las confecciones de camisas a producir son 484208 unidades (Ver tabla N°2) por ello, se
necesita calcular cuántos rollos de etiquetas se necesitará para la confección. Como se
observa en la tabla N° 8 se obtiene la cantidad total de rollos por mes, por semana y por
días para poder determinar el espacio que requiere.
Tabla 11 – Cantidad de rollos de etiquetas
CANTIDAD DE ROLLOS ETIQUETAS

CANTIDAD TOTAL POR MES 1937
CANTIDAD POR SEMANA 485
CANTIDAD POR DÍA 18
Por tal motivo, para almacenar las diversas cantidades de rollos de tela la empresa
COTTON se utilizará estanterías picking.
Las medidas de la estantería picking se detalla a continuación en la tabla N° 9
Tabla 12 – Especificaciones de estanterías de etiquetas
Tipo de estantería Estantería picking

Altura :180 cm
Ancho :48 cm
Condiciones
Largo :185 cm
básicas
Niveles: 6
La estantería contara con 42 cajas
Condiciones
Requiere ventilación y buena iluminación.
especiales
Equipo Carretillas
25
Teniendo ya definido las dimensiones de la estantería picking, se pasará a realizar los
cálculos que se muestra en la tabla N°10, para poder determinar la cantidad de rollos de
tela que se podrá almacenar en un estante.
Tabla 13 - Cantidad de etiquetas a almacenar por estante
DESCRIPCIÓN CANTIDAD
Total de producción de camisas 484 208 camisas

Consumo de etiquetas por camisa 4
Total de etiquetas 1 936 832
8 rollos de base
Apilados 5
1 caja Total en caja: 40 rollos de tela x
1000
Total: 40 000 etiquetas
Por nivel 7 cajas x 40
Total: 280 rollos
280 x 6 niveles
En 1 estantería Total: 1680 rollos x 1000
Total: 1 680 000 etiquetas
N° de estanterías 1
6.4. Hilos
En el mercado hay diferentes tipos de bobinado de hilo, por ejemplo; carretes,
tubino, cartucho y cono (Ver figura 1). Según SENA (Servicio Nacional de
aprendizaje Ministerio de trabajo y servicio social) nos detalla lo siguiente referido
al tipo de bobinado del hilo:
a) Los hilos bobina tipo cartucho, estos hilos son los más ordinarios y el más
económico.
b) El tubino, es la más aconsejable para las distintas labores de modistería, en
costuras a mano o a máquina su máxima dimensión es aproximadamente hasta
100 yardas de largo.
26
c) Carrete, este tipo de bobinado de hilo son unos de los más utilizada en
industrias textiles ya que estos te presentan una mayor finura en los acabados,
estos pueden llegar de 1000 yardas tiene una forma más gruesa que las demás.
d) Cono, estos son los tipo de bobina de hilo más utilizada en la industria textil ya
que estos ofrecen una mayor tensión en las costuras asimismo son más
resistentes y difícil de romper además, existen conos de 3000 a 16000 yardas en
un cono.
Ilustración 12 - Tipos de bobinado de hilo
Fuente: SENA
Conocer esta información es muy importante, ya que el tipo de bobinado a escoger,

dependerá de esas características y del tipo de máquinas que van a utilizar. La empresa
COTTON PERU, trabajará con bobinado de cono de hilo por dos motivos: a) Estas dejan
un acabado muy resistente en las prendas y b) Las máquinas de producción son de marca
JUKI, estas están diseñadas para este tipo de bobina. (VER ANEXO 01, 02, 03, 04, 05,
06)
Los hilos que se utilizarán en nuestra empresa son de diversos colores debido al color de
camisa requeridos por los clientes como se puede observar en la tabla N1, esto es muy
importante ya que nos servirá para tener una mejor clasificación en el almacén para este
rubro.
27
La empresa COTTON PERU utilizará 4 colores de hilo para cada camisa según tamaño
y tipo:
 El primer hilo es de color blanco de diferentes tamaños (S,M y L) y tipos, asimismo

cuenta con 100410 camisas a producir.
 El segundo hilo es de color negro de diferentes dimensiones (S,M y L), y tiene
aproximadamente 107624 camisas a producir.
 El tercer y cuarto hilo es de color azul y celeste de diferentes tamaños (S,M y L) y
tiene una producción de 234354 y 41820 camisas mensualmente.
Tabla 14 - Cantidad De Camisa De Color Blanco Según Tipo:
Polypima Polypima Polypima Polypima Polypima

100 80 70 65 50
Color Blanco S 11698 6337 3607 3899 2925
Color Blanco M 7799 5849 4387 3412 2437
Color Blanco L 12478 11698 10236 7799 5849
Total por tipo 31975 23884 18230 15110 11211
Total 100410
Fuente: COOTON Perú.
Tabla 15 - Cantidad De Camisa De Color Negro Según Tipo:

100 80 70 65 50
Color negro S 7116 6629 4874 4094 2437
Color negro M 4874 4192 3607 2925 2437
Color negro L 33243 16573 7799 3899 2925
Total por tipo 45233 27394 16280 10918 7799
Total 107624
Tabla 16 - Cantidad De Camisa De Color Azul Según Tipo:

100 80 70 65 50
Color azul S 29343 11893 6824 4874 4387
Color azul M 19497 17547 14135 16573 16280
28
Color azul L 20472 19497 18522 17937 16573
Total por tipo 69312 48937 39481 39384 37240
Total 234354
Tabla 17 - Cantidad De Camisa De Color Celeste Según Tipo:

100 80 70 65 50
Color celeste
3412 2437 1755 1267 975
M
Color celeste L 10723 7799 5849 3899 3704
Total por tipo 14135 10236 7604 5166 4679
Total 41820
Es necesario saber cuánto de materia prima se tiene que comprar, en este caso la materia
prima que se va a comprar son las bobinas de conos de hilo, por lo tanto, se necesita un
proveedor que sea confiable y que nos brinde seguridad, por tal motivo el proveedor
principal es la empresa Guillen Ferrero SL, que se encuentra ubicada en la ciudad de
Valencia España, está más de 25 años en el mercado importando y exportando a nivel
mundial hilos y telas.
La empresa de confecciones COTTON PERU, adquirirá hilados en bobinas de conos con

siguientes características y dimensiones del hilo en general gracias a la empresa Guillen
Ferrero SL se tendrá:
Tabla 18 - Características del hilo poliéster bobinado en cono.
Material 100 % poliéster, marca CAIMAN

Tipo de embobinado Cono
Longitud 3000 yardas
Alta resistencia a la tensión, no se
Calidad
romperá a alta velocidad de la máquina.
29
Color Blanco/ Negro / Azul / Celeste
11.3 cm de alto, 4.7 cm de diámetro
Dimensiones
superior y 6.2 cm de diámetro inferior.
Peso
Fuente: Guillen Ferrero SL
En nuestro proyecto, las confecciones de nuestras camisas a producir son 484208

unidades (Ver tabla N1) por eso, se necesita calcular cuántos metros de hilo se necesitará
para la confección de nuestros productos. Según los criterios normativos INIFED: para
promover el cumplimiento de los requisitos de calidad, seguridad, funcionalidad y
sustentabilidad de la infraestructura física educativa y a la utilización óptima de los
recursos aplicados en los proyectos y construcciones de anaqueles de la misma” (2013)
(ver anexo 06). Entonces las normas INIFED nos recomiendan estantes con medidas de
920 x 450x 2210mm (tiene que estar esos rangos). (Ver figura 8).
Ilustración 13 - Anaqueles Con Estante
Por tal motivo, para almacenar las diversas cantidades de hilo en la empresa COTTON
se utilizará anaqueles con estantes metálicos de Angulo ranurado con 6 niveles, las
medidas de los estantes son 92 cm de largo x 0.40cm de fondo x 40cm de alto con una
altura del estante de 2.40 m, estos anaqueles a la vez tienen una resistencia de 50 kg por
nivel. (Ver figura 3)
30
Ilustración 14 - Dimensión De Cada Estante Metálico Con Angulo Ranurado.
Fuente: Elaboración Propia
Entonces la empresa Guillen Ferrero SL, nos proveerá el hilo en caja de cartón con
dimensiones 38 x 13x 12 cm (ver figura N4), que contendrá 12 conos de hilo agrupadas
de la en 2 de ancho x 6 de largo, además estos conos vendrán protegidos con bolsa de
vinilo cada uno, para así evitar que estos se deterioren y pierdan sus características
principales. Asimismo, en cada anaquel se almacenará 7 cajas de hilo en la base por 3
bloques, dándonos un total de 21 cajas por estante y esto como resultado se obtendrá
que se almacenara 252 conos por nivel.
Ilustración 15 - Dimensiones de la caja de cartón que contendrá el hilo.
Fuente: Elaboración Propia.

31
Según American & Efird. ”Generalmente, de un 15 a un 20% se considera como factor
de desperdicio es agregado debido a desviaciones, rupturas de hilo, reparaciones etc.
”(Boletín Técnico, Inc. 2003) Asimismo, según una trabajadora de la empresa Paz Perú
SAC ubicada en la ciudad de Arequipa, ella labora por más de 5 años en dicha entidad,
respondiendo al nombre de Susana nos detalla: ”El desperdicio o merma de hilo que se
genera en la producción no es necesariamente en un proceso o subprocesos sino, estas
son generadas por la falla o avería de una máquina de un proceso generalmente
consideramos un rendimiento del 85 % de nuestro hilo ya que tomamos valores de merma
de 15 a 18 %.”(2019).
Por lo general, gracias a la ficha técnica se puede desprender un consumo 151 metros
de hilo (incluido merma 15%) para fabricar una camisa “tamaño L”, por un lado, el
consumo de una camisa “Tamaño M“ es aproximadamente 143 metros de hilo, por otro
lado el consumo de una camisa “Tamaño S” tiene un consumo de 135 metros por camisa.
(Ver anexo 04). El consumo de hilo puede variar para cada tamaño según AMANN;” Las
diferencias esenciales para determinar la cantidad de hilo de coser se debe
específicamente al tipo de puntada, densidad de puntada, grueso de material a coser,
anchura y longitud de la costura por tipo de puntada”, entonces en nuestro caso de estudio
se obtendrá lo siguiente:
a) En cada cono de hilo abastecerá para fabricar 18 camisas, ya que 3000 yardas de hilo
por cono es aproximadamente 2473.2 metros de hilo y el consumo por camisa es 151 m
(incluyendo merma).
2743.2𝑚
#𝑐𝑎𝑚𝑖𝑠𝑎𝑠 𝑥 𝑐𝑜𝑛𝑜 = 151𝑚
= 18,2 𝑐𝑎𝑚𝑖𝑠𝑎.
b) Por cada nivel el hilo abastecerá para fabricar 4536 camisas, ya que en un nivel tendrá
252 conos y por cada cono se fabrican 18 camisas aproximadamente.
18 𝑥 252 = 4536 𝑐𝑎𝑚𝑖𝑠𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒.
c) Entonces tenemos que nuestro anaquel tendrá 6 niveles y en cada nivel se almacenara
252 conos entonces se deduce:
# 𝐶𝑜𝑛𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 = 252 𝑥 6 = 1512 𝑐𝑜𝑛𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟í𝑎.
32
d) Entonces por cada columna del anaquel estante se almacenara 1512 conos y además se
sabe que en un cono alcanzara para fabricar 18 camisas entonces, en cada columna del
estante se almacenara para fabricar 27216 camisas.
# 𝐶𝑎𝑚𝑖𝑠𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 = 1512 𝑥 18 = 27216 𝑐𝑎𝑚𝑖𝑠𝑎𝑠
6.5. Insumos requeridos
Identificación de insumos
Ya identificados los procesos a seguir para la obtención de nuestras camisas elaboradas

en cantidad (484208 camisas) según varíen la calidad de tela y color, se procede a
identificar los insumos necesarios para la obtención de los similares productos.
6.5.1. Chips de Relleno

Para rellenar espacios vacíos en el interior del embalaje
El material de relleno de embalaje es apto para la protección de sus productos

y el llenado de cajas y envases. Fabricado 100% de poliestireno, ejerce una
amortiguación perfecta y protege sus productos de golpes y vibraciones.
Versátil, puede proteger cualquier producto, incluso angulosos y afilados:
 Independientemente de la forma, todos los espacios vacíos se llenan.

 La estructura celular cerrada de los chips y su forma especial ofrece
unas cualidades excelentes para el embalaje: seguro, eficaz y versátil.
 Los productos pueden protegerse sea cual sea su forma, rellena
perfectamente todos los huecos.
 La resistente protección, un buen efecto de bloqueo y la alta capacidad
de absorción de la presión ofrecen una seguridad adicional. El relleno
es antiestático y puede emplearse cómodamente a granel.
 Puede utilizarse en cualquier lugar, incluso en instalaciones
automáticas de envasado.
33
 Económico: Este material rinde mucho, puede almacenarse sin límite
de tiempo y su ligero peso por unidad de volumen reduce los costes
de transporte.
 Es 100% reciclable, no afecta a las aguas subterráneas.
 También disponible la versión biodegradable para la industria química
y farmacéutica.
6.5.2. Línea de embalaje

El sistema de relleno mediante Chips puede integrarse perfectamente en su
línea de embalaje. Según las características de los chips de relleno se procedió
a realizar los cálculos adecuados para la porción que necesitara cada caja.
Ilustración 16 - saco de chips de relleno
Fuente: http://www.embamat.eu/es/chips-de-relleno
6.5.3. Strech film

El film estirable, también conocido como «strech film», es uno de los productos
de embalaje más importantes a la hora de fijar y asegurar una carga en un
pallet. Particularmente, si hablamos de una carga pesada, el film se convierte
en un elemento indispensable para lograr una palletización correcta y sin
esfuerzo.
34
Entre los beneficios concretos que obtienes al usar el film de embalaje para
asegurar tu carga están:
 Proteger tus pallet de la suciedad y la intemperie.

 Agrupar, atar y proteger superficies delicadas.
 Resguardar pallets y productos de gran volumen.
 Reducir las incidencias en el transporte de tu carga.
 Minimizar los problemas de entrega del producto a tus clientes.
 Identificar y señalizar tu carga.
Ilustración 17 - Modelo de embalaje con strech film
Fuente: https://www.thecarycompany.com/stretch-film-wrap-extended-core-80-15x1000
6.5.4. Cálculos de consumo de chips de relleno

Tabla 19 – Características de sacos
Características Cantidad
Peso de saco 3,250 kg
Volumen 33 litros
 Para determinar la cantidad de gramos que entraran en una caja cabe resaltar
que en un empaque terciario siempre quedaran espacios vacíos en los cuales
dejaran espacio y permitirán que los productos terminados se golpeen o en el
movimiento de transporte se friccionen, bajando la calidad de nuestro producto
35
terminado, lo cual se optó por rellenar estos espacios con chips de relleno lo
cual ayudara a tener un mayor soporte y fijación a nuestros empaques
secundarios y así disminuir el daño.
Tabla 20 – Características vs cantidad
Características Cantidad
1 10 gramos
16152 cajas*10g 161520 gramos
 Por otro lado, se determinó la cantidad de gramos en total que se necesitara

para la producción total mensual a elaborar, teniendo un resultado de 50
sacos de chips de relleno para cubrir nuestro nivel de producción.
Tabla 21 – Cantidad de sacos vs Peso
Sacos Kilos
1 saco 3,25
161.52/3,25=50 sacos 161.52 kg
6.5.5. Cálculos para la cantidad de strech film

 Para determinar la cantidad de metros que se necesitara de strech film en
una vuelta, (ver figura 8), nos basamos en las dimensiones del pallet, lo
cual sale que en 1 vuelta se requiere mínimo 4 metros de strech film.
pallet Cantidad de strech film
1 7vueltas* 4 metros=28 m
 Por consiguiente, se analizó la cantidad de metros que se requerirá para la

cantidad de pallets total.
pallets Cantidad de metros
1346 28*1346= 37688m
 Asimismo, se determinó la cantidad de rollos que se necesitaran en total.
36
rollos cantidad
1 264m
37688/ 264=143 37688m
 Se determinó la cantidad total de unos 143 rollos de strech film para

satisfacer la cantidad de producción.
6.5.6. Cálculos para la cantidad de Aceite de Maquina

El cálculo de la cantidad de insumos necesaria se hará considerando que el
mes tiene 30 días, se produce todos los días a tres turnos por día. De los 30
días se toman 3 para realizar la parada de mantenimiento de equipos e
instalaciones esto con el fin de aumentar la confiabilidad de los equipos, y para
reparaciones de emergencia.
El mantenimiento se ve involucrado en muchos de los insumos requeridos por
el almacén, el tipo de mantenimiento a llevar será el preventivo. Por la facilidad
de estudio y la realización de cálculos.
Ilustración 18 – Aceite de maquina a emplear
Fuente: http://cort.as/-IlHZd
Tabla 22 – Cantidad de botellas de aceite a emplear (unidades)
Botellas/Caja CONSUMO MENSUAL CONSUMO MENSUAL

(UNIDADES) (BOTELLAS) (BOTELLAS)
37
27 600 7200
Tabla 23 - Cantidad de Aceites a emplear (cajas)
Cajas/Estantería
CAJAS/TRIMESTE TOTAL DE CAJAS (Anual)
(90 cm x 38cm x 40cm )
69 276 3
6.5.7. Cálculo para la cantidad de Agujas para Máquinaria
MAQUINA CANTIDAD
Máquina de costura recta de 1 aguja 1
Maquina Botonera de cadeneta 1
Maquina ojaladora 1
Ilustración 19 – Cajas de agujas
Fuente: http://cort.as/-IlHZ
38
Tabla 24 - Consumo de agujas para máquina de costura (unidades)
CAJA/UNIDAD (# CONSUMO MENSUAL CONSUMO ANUAL

AGUJAS) (#AGUJAS) (#AGUJAS)
12 12960 155520
Tabla 25 - Consumo de agujas para máquina de costura (caja)
Cajas /ESTANTERIA
CAJAS/TRIMESTE TOTAL DE CAJAS (Anual)
(45 cm* 30 cm*25 cm)
3240 12960 200
7. Producto terminado
Para el cálculo de la cantidad de productos terminados, es necesario tener las

proyecciones por cantidad de camisas que entraran en una caja, la cantidad de cajas que
entraran en un pallet, la cantidad de camisas que entraran en un pallet, y la cantidad de
pallets que entraran en una estantería.
Para determinar la cantidad de cajas a almacenar en el almacén de producto terminado,

debemos considerar que la forma de apilamiento.
7.1. Calculo de las necesidades para producto terminado
Se tomó en cuenta la cantidad de recursos secundarios, (pallets, cajas y

estanterías), para almacenar nuestras camisas en óptimo estado, en este proceso
en el cual se almacenan adecuadamente la cantidad de camisas que la empresa
“COTTON PERU”, elabora mensualmente una cantidad de 484208 camisas en su
totalidad, (ver tabla N 1) donde se incluye todas las camisas según su
característica de material, color, talla.
39
7.2. Caculo de las cantidades de recursos secundarios que se utilizara en el
almacenamiento de productos terminados.
7.2.1. Cantidad de pallets

Según este proceso para determinar la cantidad de pallets que se utilizará en
el proceso de almacenamiento de nuestros productos terminados, tenemos
que determinar el dimensionamiento de nuestro pallet, el cual en su soporte
contendrá en número de cajas en su capacidad.
Ilustración 20 - Dimensionamiento de pallet según norma
Fuente:https://www.antalis.es/business/inicio/aplicaciones/aplicaciones-de-embalaje/pallets-
seguridad-de-carga.html
Ilustración 21 - Dimensiones de las cajas según norma
Fuente: elaboración propia
40
Ilustración 22 - Dimensiones empaque secundario
Fuente: elaboración propia
Según el dimensionamiento de nuestro pallet, (ver figura 4), basándonos de

acuerdo a las normas, definimos la cantidad de cajas que entraran apiladas en un
pallet, lo cual se determinó de acuerdo a las medidas que asimismo se define en
norma para establecer el apilamiento de nuestras cajas (ver figura 5), de acuerdo
a la información se determinó que entrarán la cantidad de 12 cajas por pallet.
Asimismo, se determinó la cantidad de camisas que entraran en una caja lo cual

según el modelo de nuestro empaque terciario se definió que entraran la cantidad
de 30 camisas en una caja.
7.2.2. Cálculos para la cantidad de pallet y cajas.

Pallets
Los pallets de madera son los de uso más generalizado y se construyen,

principalmente, en cinco modelos que se describen a continuación. Aunque la
medida más utilizada es la del pallet europeo o europallet (120 x 80 cm). Según el
tipo de carga, especialmente en el sector de la distribución de productos de gran
consumo.
41
Pallets tipo 1: los más utilizados
Este es el modelo más utilizado y es el único válido para ser usado indistintamente
en todos los sistemas de almacenaje con la condición de que sus patines (los
soportes inferiores sobre los que se dispone la plataforma plana en la que
descansa la carga) se apoyen perpendicularmente a los largueros de las
estanterías, los carriles de apoyo o los caminos de rodillos:
Ilustración 23 – Características del pallet
Tabla 26 – Dimensiones del pallet
Longitud (B) Fondo (A)

80
120 100
120
(*)Dimensiones nominales en cm
Características
 Cualquier tipo de carretilla o elemento de manutención de pallets los puede

manipular sin dificultades.
 Son los pallets óptimos para almacenes automáticos.
 La única precaución que se ha de tener cuando se usan es que sean de la
calidad adecuada.
 Hay una norma europea que especifica cómo se fabrican.
42
 No todos los pallets de 80 x 120 cm. Estos se identifican mediante un
anagrama circular con las letras EUR en su interior.
 A los pallets de 100 x 120 cm y de 120 x 120 cm fabricados con los criterios y
la calidad del europallet se les denomina "tipo europallet"
Según la descripción en las medidas de un pallet según norma europea la empresa

se basa en estas y se empieza a sacar cálculos adecuados para la empresa
“COTTON PERÚ”, y su nivel de producción mensual.
 Cantidad de camisas que irán en una caja según lo calculado.
CAJA CAMISA
1 30
 Se designan la cantidad de cajas que irán en un pallet.
PALLET CAJAS
1 12
 Según nivel de producción de la empresa de 484208, lo dividimos entre la cantidad

de camisas en un pallet, nos resulta la cantidad de pallets en total.
CAMISAS PALLETS
484208/360 1346
 Seguidamente multiplicamos la cantidad de pallets total por número de cajas en un

pallet, lo cual nos resulta el número total de cajas que entraran.
PALLET CAJAS
1346 ∗ 12 16152
En una primera instancia según nuestro nivel de recursos a necesitar, según nuestro
nivel de producción se determinó:
43
1. Se necesitará una cantidad de 1346 pallets para almacenar 484208 camisas en
una producción mensual.
2. Asimismo, se necesitará 16152 cajas que tendrán en su interior la cantidad de
camisas en su totalidad que se producirá
8. Línea de producción
Puesto que el proceso de producción de confección de camisas de la nueva planta, es un

proceso por lote, este puede ser mostrado en el diagrama de Macro – proceso y
subproceso.
8.1. Descripción del grafico del Macro proceso, Proceso y Subproceso
El macro proceso que se realiza es la producción de camisas de diversos colores,

tamaños y tipo, el proceso para esta elaboración es lo mismo para todos, esto se
subdivide en 9 procesos: (1) Ploteado ;(2) Tendido; (3) Corte; (4) Pegado;(5) Ojillado;(6)
Bastado;(7) Prefijado;(8) Fusionado (9) Plegado.
El primer proceso comienza con la impresión de las piezas de la camisa en la tela o en

una hoja de su misma dimensión.
El segundo proceso inicia en extender las capas de tela de manera uniforme a lo largo de
la mesa de corte, para inmediatamente proceder a cortar. Una vez la tela extendida hasta
formar capas de unos 10 a 20 cm, se deja descansar sobre la mesa, esto ayuda al
relajamiento de la tela.
El tercer proceso, inicia con el corte de la tela, para obtener las diferentes partes de la
camisa, para este proceso se utiliza la máquina de corte vertical ya que son ideales para
cortar diferentes materiales textiles. Además, se debe revisar el corte de las piezas y
tomar consideración en las partes del bolsillo, cuello, pie de cuello ya que al ser pequeños
tienden a hacer más sensibles al proceso de corte.
44
El cuarto proceso, se trata de cocer dos piezas, que requieren puntadas de 2 hasta 5
hilos, para este proceso se utiliza la maquina remachadora o máquina de costura recta
que en nuestro caso vamos a utilizar.
El quinto proceso es el proceso que consiste en hacer pequeños orificios en la tela, con
con la maquina ojaladora. Los orificios deben ser de acuerdo a las dimensiones del botón.
El sexto proceso es el bastado, es donde se va hacer ser suficiente la tela para que no
se corra los hilos.
El séptimo proceso, es donde se fija la entretela y la tela para luego pasar pór el proceso
del fusionado.
El octavo proceso es el pegado de la tela y la entretela mediante una resina termoplástica

con la aplicación de calor y presión, para este proceso se utiliza la maquina fusionadora.
La entretela sirve para darle mejor consistencia a la tela.
El noveno y último proceso se da donde interviene la plancha de vapor, para darle forma
al acabado final de la camisa (cuello, mangas, espalda, delantero) la espalda y mangas,
y al acabo final a la camisa.
8.2. Diseño de la línea de producción
Para el dimensionamiento de la planta de producción se consideraron aspectos

como, la cantidad de líneas de producción, la cantidad de máquinas por cada
proceso como son: máquina de coser recto, maquina botonera, maquina
fusionadora, maquina ojaladora y máquina de corte
Para hallar el número de línea de producción y máquinas totales para cumplir con
la demanda de 484208 camisas mensuales que también quiere decir que
semanalmente se tiene que producir al menos 121052 camisas ( (484208 mes)/(4
semanas x mes)), se calculó que gracias a que en 17.103 minutos se elabora una
camisa aproximadamente y que el primer proceso de plateo tiene una duración de
180.12 segundos (ver anexo 07), siendo este el mayor tiempo empleado en la
45
producción. Por ello, se supuso que cada 180.12 segundos una camisa ingresara
para la producción esto quiere decir que en 1 hora se fabricará 15 camisas por
cada línea de producción. Entonces la gerencia general estableció, que en el área
de producción trabajaran en 3 turnos por día (8 horas por turno) de 8am - 4pm,
4pm – 12am y 12am – 8am para cumplir con la demanda de nuestros clientes.
Además, se dedujo que por turno producirá 120 camisas, por lo cual, se producirá
360 camisas diarias en una línea de producción y semanalmente son 2520
camisas aproximadamente. Entonces para cumplir con las necesidades del cliente
se tiene que trabajar con 48 líneas de producción ((121052 semanal)/(2520
semanal )) para llegar a la meta establecida a favor de los clientes. Entonces se
necesitara 240 máquinas para toda las líneas de producción (48 lineas P.x 5
máquinas por linea).
Entonces el área de la planta de producción será 216 largo x 27 metros ancho

esto nos da un total 5832 m^2, la altura que tendrá la nave es de 3.5 metros ya
que en cada línea de producción las 5 máquinas están separadas con 3 metros
de largo y 2.5 metros de ancho y el espacio de cada máquina es de 2 metros
asimismo este metraje está separada también por cada línea de producción esto
son dejados para el transito libre de los trabajadores. Por otro lado, área de
producción habrá 240 operarios de máquinas por turnos y 10 personas auxiliares
divididos en toda la zona producción que se encargaran de controlar el ingreso de
suministros e insumos y salidas de producto terminado a los almacenes de dicha
mención. En total en esta área de producción trabajaran 735 personas
aproximadamente.
46
8.3. Modelo PEPSC
Tabla 27 - Diagrama PEPSC para la confección de camisas
47
9. Descripción del almacén de la empresa
La empresa COTTON PERU SAC, contara con cuatro sectores conectados entre sí: zona
1 almacén de materia prima; zona 2 área de producción; zona 3 almacén de productos
terminados y zona 4 empaque y embalaje, esta clasificación nos permitirá un flujo de
trabajo de operaciones y el transporte que se desarrolle en forma adecuada y optima sin
tener errores en la manipulación de cada uno de los sectores.
9.1. Almacén de materia prima

Este recinto está destinado para el almacenamiento de la materia prima (Tela,
botón, hilos, etiquetas) que intervienen directamente en la composición de los
productos terminados. En esta zona su régimen jurídico es propio, ya que
pertenece a la empresa, según su situación geográfica es central, ya que estará
dentro de la zona de producción esta zona estará en un ambiente cerrado.
Este deberá tener una dimensión de la cual pueda satisfacer el 100% de la

capacidad mensual a producir ya que la empresa COTTON PERU, firmó un
contrato donde acordaron que cada 25 días la empresa Guillen Ferrero SL nos
proveerá hilo; botones y telas. En la zonificación 1 se encuentra el almacén de
materia prima estos se dividen en 2 grupos la primera se almacenara los hilos,
botones stickers y suministros. Y la segunda nave está diseñada en condiciones
especiales para las telas.
En el primer grupo se almacenará hilos; botones; stickers y suministros, estos

tienen una dimensión de 25 metros de largo por 16 metros de ancho dándonos un
área de 400 m^2. Esta nave será de material noble con una altura de 6 metros,
esto serán cubiertos también por un techo de concreto de 400 metros cuadrados.
En este almacén se empleara 6 carretillas de carga cuyo modelo es ay350sn con

pala abatible para transportar los hilos; botones; stickers y suministros a zona de
producción de manera más fácil y cómoda, cuya capacidad de carga es hasta 350
kg de carga.
48
Fuente: Amazon
Esta zona contara con 4 trabajadores, dos de ellos serán operarios de carretillas,
uno será el asistente de inventario, y el otro será el supervisor de almacén, los
operarios serán capacitados para la descarga y transporte de los hilos; botones;
stickers y suministros además de revisar un inventario diario, mientras que el
asistente del inventario controlara el ingreso y salida de la materia prima
informando de forma periódica al supervisor del almacén de materia prima. Para
los 4 trabajadores será necesarios el uso de distinta equipos de protección
personal, tales como casco chalecos botas de seguridad tapones y lentes de
seguridad, donde tendrá un cartel la puerta del ingreso:
49
Ilustración 24 - Equipos de protección personal
Fuente: SOT
a. Almacenamiento de los hilos: Gracias a los cálculos anteriores de las necesidades

de los hilos para satisfacer los requerimientos de los clientes donde se dedujo que se
tiene que almacenar 27216 conos estos irán almacenados en 2268 cajas. Por ello, los
hilos estarán almacenados en estanterías metálicas con Angulo ranurados en grupos
de 5 estantes con anaqueles, estos están distribuidos de forma lineal con dimensión
de 6.68 metros de ancho y 11 metros de largo con un espacio de estantería a
estantería de 1.5 metros teniendo un área total de 73.48 metros cuadrados como se
muestra en la siguiente figura.
Ilustración 25 - Almacén de hilo

50
b. Almacén de botones y etiquetas:
Gracias a los cálculos anteriores de las necesidades de los botones para satisfacer
los requerimientos de los clientes donde se dedujo que se tiene que almacenar 6 294
704 botones, así mismo estos irán almacenados en un total de 840 cajas. Por otro
lado, el consumo de etiquetas por camisa es 4, teniendo que almacenar un total de 1
936 832 etiquetas, Cabe resaltar que las etiquetas irán en rollos, teniendo un total
1937 y estas irán almacenadas en 1 estantería picking con un total de 42 cajas.
Teniendo en cuenta estos datos, tanto los botones como etiquetas estarán
almacenados en estanterías picking, estas estarán distribuidos de forma lineal con
dimensiones de 18.25 metros de largo y 10 metros de ancho, un espacio de estantería
a estantería de 1.5 metros teniendo un área total de 183 metros cuadrados como se
muestra en la siguiente figura. Cabe resaltar que el área obtenida es solo el espacio
requerido para las estanterías de botones y etiquetas sin considerar las zonas de
recepción.
Ilustración 26 - Almacén de botones y etiquetas
9.2. Almacén de insumos
9.2.1. Aceites
El almacén de insumos, deberá de albergar los insumos calculados previamente,
por ende, para satisfacer los requerimientos de los clientes donde se dedujo que
se tiene que almacenar 7200 botellas de aceite, así mismo estos irán almacenados
51
en un total de 276 cajas. Cabe resaltar que las botellas de aceite irán almacenadas
en una estantería de anaqueles.
Teniendo en cuenta estos datos, las botellas de aceite estarán distribuidos de

forma lineal estos están distribuidos de forma lineal con dimensión de 6.68 metros
de ancho y 11 metros de largo con un espacio entre estanterías de 1.5 metros
teniendo un área total de 73.48 metros. Cabe resaltar que el área obtenida es solo
el espacio requerido para las estanterías de las cajas de aceite sin considerar las
zonas de recepción.
9.2.2. Agujas
Para satisfacer la demanda de producción se dedujo que se tiene que almacenar
155520 agujas, así mismo estos irán almacenados en un total de 12960 cajas.
Cabe resaltar que las agujas irán almacenadas en 1 estantería picking con un total
de cajas.
Teniendo en cuenta estos datos, las estanterías picking, estarán distribuidos de

forma lineal con dimensiones de 18.25 metros de largo y 10 metros de ancho, un
espacio de estantería a estantería de 1.5 metros teniendo un área total de 183
metros cuadrados. Cabe resaltar que el área obtenida es solo el espacio requerido
para las estanterías de botones y etiquetas sin considerar las zonas de recepción.
Para este almacén se contará con dos trabajadores, un asistente y un supervisor. El

asistente estará capacitado para la descarga y transporte de los distintos insumos, el
asistente, llevará el inventario de todos los insumos, así como atenderá los pedidos
solicitados por producción, mientras que el supervisor de logística coordinará con los
demás almacenes del funcionamiento general de la producción.
52
9.3. Almacén de producto terminado
Para el dimensionamiento de este almacén, se tiene en consideración que este

tendrá que almacenar, el 100% de la capacidad total calculado.
Con esta cantidad de bloques se tuvo que dimensionar un almacén, para facilitar
el flujo correcto, se consideró almacenar este tipo de productos terminados en una
estantería convencional que se adecua, a nuestro tipo de producto a almacenar.
Ilustración 27 - Diseño de estantería
Por este motivo, la distribución del almacén presenta facilidades para el correcto
funcionamiento empleando ambos sistemas, el convencional por medio de
montacargas.
Con todas las consideraciones anteriormente mencionadas, se calculó un

almacén con las siguientes dimensiones: 48.6 metros de largo, 25 metros ancho
y una altura de 6 metros, esta altura se da, para poder acoplar las dimensiones de
53
nuestra estantería dentro de la estructura. El área total del almacén, trasciende a
los 1215 m2
En este almacén se empleará estanterías, puesto que todos los productos serán
almacenados de forma apilada en palets con dimensiones ya establecidas.
En el layout, se muestra cantidad de bloques apilados por tipo de producto, siendo

distribuidos de la siguiente manera:
Ilustración 28 - Layout de distribución de productos terminados
Asimismo cabe resaltar que para un correcto funcionamiento de este almacén de

productos terminados tenemos que tener recursos que ayuden a un buen y
correcto funcionamiento de este, por lo cual se optó por tener en este almacén
recursos humanos y recursos máquina, gracias a que contamos con estanterías
de gran dimensión, asimismo una gran cantidad de cajas a almacenar.
54
Recursos a utilizar en almacén de productos terminados Cantidad
Trabajadores 8
Maquinas (Retractiles) 4
Transpaleta manual 4
Como se ven el cuadro se necesitan como mínimo 8 trabajadores para un correcto

funcionamiento en la distribución y almacenamiento de la cantidad de total de camisas a
producir mensualmente (484208 camisas), asimismo se utilizaran 4 máquinas retractiles
para que puedan abastecerse de acuerdo al flujo de entrada de productos terminados, y
también 4 transpaletas manuales para movilizar cajas, y colocarlas en los que se
encuentren en los primeros niveles.
10. Funcionamiento y organización del almacén
10.1. Jefe de almacén
Descripción de funciones
Coordina y supervisa las tareas de las personas dentro del almacén y asigna a
cada tarea a la persona más adecuada para hacerla. Además, coordina el contacto
con los transportistas y controla el correcto mantenimiento del almacén y la
disponibilidad de espacio (Zlav, 2013).
10.2. Supervisor de almacén
Es el encargado de supervisar toda la mercancía que llega, sale y se guarda en el

almacén. Habrá dos personas en este puesto de trabajo. Se encargarán de
supervisar las operaciones y procedimientos de recepción, inventario,
empaquetado y despacho; además de informar al jefe del almacén sobre las
55
actividades que se realizan dentro del lugar (Zlav, 2013). Adicionalmente si es
necesario debe apoyar al operador del puente grúa.
10.3. Asistente de inventarios y almacén
 Realizar tareas de apoyo de recepción, estiba, acomodo, clasificación de los

insumos, materiales y artículos abastecidos por los proveedores, conforme al
procedimiento establecido por el área.
 Registrar los movimientos de entradas y salidas de los materiales y artículos
de consumo.
 Participar en el levantamiento de inventarios físicos, de acuerdo a los
procedimientos y normas establecidos.
 Manejo de equipos de transporte de materiales y productos dentro de las
áreas del almacén.
 Apoyo en las tareas de preparación de pedido para el despacho de los
mismos.
10.4. Operador
 Realizar las operaciones de carga y descarga de las unidades de transporte

y materiales que ingresan y salen del almacén.
 Llenar el reporte diario de lista de verificación de montacargas (Check list).
11. Documentos utilizados dentro del almacén
11.1. Documentos físicos

a. Guía de remisión
Es un documento que se utiliza en el traslado de bienes (SUNAT), y se ve
involucrado en los procesos de recepción y salida de productos o existencias. Para
el primer caso, con la guía de remisión que entrega el proveedor podemos
comprobar si el pedido es correcto o no, y de encontrarse alguna observación se
56
es anotada en dicho documento. Por otro lado, para el despacho de mercadería,
se genera una guía de remisión indicando la mercadería que se está enviando al
proveedor.
b. Acta de toma de inventario

Este documento nos permite identificar la hora y día de inicio y fin de la toma de
inventario, así como también a los responsables de haberlo realizado.
c. Ficha de toma de inventario

Este documento permite llevar el registro durante la toma de inventario, anotando
además las observaciones que puedan presentarse durante la realización de esta
tarea.
57
12. Procesos principales del almacén
12.1. Ingreso de materia prima
58
12.2. Ingreso de insumos
59
12.3. Proceso de etiquetado
60
12.4. Proceso de despacho de pedido
61
12.5. Proceso de devolución del pedido
13. Salud y seguridad ocupacional dentro del almacén
Para el diseño de los almacenes, se consideraron factores se seguridad y salud

ocupacional, siendo consideradas premisas básicas como:
 Buena ventilación e iluminación.

 Señalización en general y fácil acceso a los extintores.
 Salidas de emergencia señalizadas y libres de obstáculos.
 Los pasillos deberán tener el ancho suficiente para facilitar el transporte y manejo
de las mercancías.
 Disponibilidad de vías exclusivas para el desplazamiento de personas
62
Tareas de los trabajadores
 Mantener los pasillos despejados y libres de obstáculos.

 Respetar las normas de circulación en el almacén.
 Manipular las cargas correctamente.
 Usar medios de protección, guantes, calzado específico
 Almacenar los materiales correctamente
13.1. Ergonomía
Ecuación NIOSH
En 1980, los Estados Unidos bajo la iniciativa del Instituto Nacional de Salud
Ocupacional y Seguridad – NIOSH patrocinado por el desarrollo de un método
para determinar la carga máxima que se maneja y se mueve manualmente en
una actividad de trabajo – NIOSH
Un grupo de investigadores se reunió para formular un método coherente sobre

el tema, conseguir referencias de todo el mundo y llegó a la conclusión de que
este método debe tener en cuenta tres aspectos básicos:
 Psicológica: que considera el comportamiento humano en una situación

dada. Para el estudio se observó que la imposición de ciertas tareas depende
del trabajador la aceptación propia.
 Biomecánica: teniendo en cuenta la estructura y función de los sistemas
biológicos, utilizando conceptos, métodos y leyes de la mecánica.
 Fisiológica: estudio de las funciones del organismo vivo. Él buscó a través de
la fisiología del ejercicio, el estudio de las funciones del cuerpo en el trabajo
físico.
El método NIORSH se calcula mediante la siguientes formulas VER ANEXO 1
Aplicación
63
Para este caso se desarrollará en el PROCESO DE INGRESOS DE MATERIAS
PRIMAS (HILOS, BOTONES, ETIQUETAS).
 Tenemos que descargar materia prima su horario laboral de 8 horas.

 Como segundo supuesto esta, que la materia prima (etiquetas, hilos y
botones) que trasporta a la zona de almacén 200 cajas de 10 Kg cada
una.
 Por último, la distancia de transporte es de 3 metros, hacia una estantería
de 1.8 m de altura, con 4 niveles.
Para esta aplicación se tomará en cuenta las cuatro tareas a realizar en el origen y
destino
A. Primero deberá colocar 50 cajas a una altura de 180 cm

B. Segundo deberá colocar 50 cajas a una altura de 135 cm
C. Tercero deberá colocar 50 cajas a una altura de 90 cm
D. Cuarto deberá colocar 50 cajas a una altura de 45 cm
Obteniendo nuestros datos supuestos se deberá lograr si la actividad de trabajo es

adecuada.
Resultados
Tabla 28- Tabla de resultados
TAREA TAREA TAREA TAREA

1 2 3 4
LC 23.00 23.00 23.00 23.00
HM 1.00 1.00 1.00 1.00
VM 0.69 0.82 0.96 1.09
DM 0.88 0.95 1.27 0.89
AM 1.00 1.00 1.00 1.00
FM 0.85 0.85 0.85 0.85
CM 0.90 0.90 0.90 0.90
64
LPR 10.56 13.69 21.34 17.05
IL 0.95 0.73 0.47 0.59
13.2. Ventilación en los almacenes

Tipo de ventilador: Ventilador axial
Es un tipo de ventilador que proporciona un impulso energético al aire en espiral. Los
ventiladores axiales, son apropiados cuando se requiere mover mucho caudal de aire con
una relativamente baja presión.
Están diseñados para aplicaciones industriales. Son ideales para extraer el aire en
oficinas, instalaciones de almacenamiento y fábricas.
Ilustración 29 –Ventilador axial a emplear

Fuente: https://bit.ly/2LVYtwj
Almacén de materias primas

 a = ancho (en m) = 16m
 b = largo (en m) = 25 m
 H = altura (en m) = 6 m
ALMACÉN MATERIA PRIMA
Ancho = 16 𝑸= 𝑺𝑿𝑭
Largo = 25 𝑄 = (16𝑥25) 𝑥3
65
𝑄 = 1200 𝑚3/ℎ
La cantidad de aire por hora que hay que introducir en el
almacén de materia prima para realizar la ventilación
Altura = 6
necesaria es de 1200 m3/h.
Área de empaque y embalaje
 H = alto (en m) = 15 m
ZONA DE EMPAQUE Y EMBALAJE
𝑄 = (30𝑥25) 𝑥3
Largo = 25 𝑄 = 2250 𝑚3/ℎ
Altura = 6
Almacén de productos terminados

 a = ancho (en m) = 25 m
 H = alto (en m) = 6 m
ALMACÉN PRODUCTOS TERMINADOS

𝑄 = (25𝑥49) 𝑥3
Largo =49 𝑄 = 3675 𝑚3/ℎ
Altura = 6
66
Zona de producción
 b = largo (en m) = 216 m
 H = alto (en m) = 3.5 m
Zona de producción
𝑄 = (27𝑥216) 𝑥 2
Largo =216 𝑄 = 11 496 𝑚3/ℎ
Altura = 3.5
necesaria es de 11 496 m3/h
13.3. Humedad en los almacenes

Para una adecuada conservación de los textiles, lo ideal es mantener los niveles de
humedad y temperatura constantes. Se aconseja para los textiles una humedad relativa
máxima de 65% y mínima de 45% y una temperatura de 18º a 21º C. Al mismo tiempo
debe existir circulación de aire para evitar concentración de humedad en puntos
conflictivos.
Una buena ventilación inhibe el crecimiento de hongos, por lo tanto los muebles, cajones
y cajas no deben ser herméticos y debe haber suficiente espacio en su interior para la
circulación de aire. Es importante que la colección sea revisada con relativa frecuencia
para detectar signos de deterioro, especialmente si es inevitable que los textiles estén
depositados en áreas de alto riesgo (Comite Nacional de Conservación Textil, 2002).
Los materiales textiles son higroscópicos, lo que quiere decir que absorben o ceden
humedad en función de la humedad relativa del ambiente en el que se encuentran. Por
esta razón, es necesario tener un control sobre los niveles de humedad en la industria
textil, pues de lo contrario se pueden presentar problemas en los diferentes procesos a
67
los que es sometido el material textil, ocasionando daños que disminuyan la rentabilidad
del negocio por las pérdidas materiales que ello pueda representar.
68
Tipo de Humidificador: HumiFog – Modelo UA050DU*00
Bajo consumo energético, la gran capacidad, y el bajo mantenimiento, el humiFog es la

solución ideal para la humidificación directa en ambiente.
HumiFog atomiza el agua directamente en el interior del ambiente para humidificar el aire.
Gracias a una bomba volumétrica a velocidad constante, el agua sale presurizada 70 bar,
y atomizada por boquillas especiales en gotitas finísimas, de diámetro 10-15 μm, que son
velozmente absorbidas por el aire.
Otra aplicación importante es el enfriamiento adiabático: un humiFog de 100 kg/h puede

enfriar el aire con una potencia equivalente a 70 kW con un consumo eléctrico de solo
0,95 kW (CAREL).
Ilustración 30 - Humidificador: HumiFog – Modelo UA050DU*00
69
Ilustración 31 – Ficha técnica del humidificador a emplear
En la ciudad de Arequipa contamos con una humedad relativa del 13%, lo cual no es suficiente
para poder conservar nuestra materia prima, bajo las condiciones necesarias; sabemos que por
investigación la humedad necesaria para conservación de los textiles es como mínimo del 45%;
por lo tanto es necesario hallar el número de humidificadores necesarios para instalarlos en
nuestro almacén.
Conociendo que la humedad ofrecida por el Humidificador es del 90%HR
1 𝐻𝑢𝑚𝑖𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 → 90 %𝐻𝑅
𝑥 𝐻𝑢𝑚𝑖𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 → 55 %𝐻𝑅
55 % 𝐻𝑅
𝑥 𝐻𝑢𝑚𝑖𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 =
90% 𝐻𝑅
𝑥 𝐻𝑢𝑚𝑖𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 = 0.611 ≈ 1 ℎ𝑢𝑚𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟
70
Ilustración 32 – Distribución de los humidificadores en el almacén
13.4. Iluminación en los almacenes

Para la iluminación en nuestro almacén se consideró cuantos focos vamos a
utilizar para mantener nuestro almacén en un correcto ambiente visual, lo cual
ayuda a la locación tanto en materia prima, sub productos, productos terminados,
insumos, etc.
Asimismo estos focos tienen que cumplir con los requisitos que se determinó de
acuerdo a cada área de nuestro almacén. Una de las maneras para identificar el
número de focos que necesitaremos para nuestras diferentes áreas se usaron las
siguientes formulas.
Flujo luminoso
71
Numero de luminarias
Tipo de foco
 Modelo de luminaria: TRILUX 7650 G2 T LED10000-830 ET

 Flujo luminoso: 9600 lúmenes
Ilustración 33 - Foco: TRILUX 7650 G2 T LED10000-830 ET
El problema que existe con este tipo de alumbrado es que si la altura de la nave
es de 5, 6 o incluso 7 metros, el haz proyectado del led crea un efecto de luces y
sombras que no es demasiado agradable, por lo que hemos desarrollado una de
apertura de haz, lo que proporciona para estas alturas una uniformidad perfecta a
la vez que un óptimo nivel de alumbrado.
Ambiente visual la iluminación de nuestro almacén
Para el cálculo de la iluminación del almacén, en primer lugar, se analizaron las

dimensiones de los distintos almacenes.
72
Cabe resaltar que el diseño de nuestro almacén consta de un ambiente cerrado
en mayor parte.
Casos aplicativos a la iluminación
Almacén de materia prima:

 H = alto (en m) = 6 m
ALMACÉN MATERIA PRIMA

Ancho = 16 Flujo luminoso = ((50 lux)*(16*25))/((0.26*0.8)
Flujo luminoso = 96153.8 lúmenes
Largo = 25
Número de luminarias= 96153.8 /2(9600)
Altura = 6 Numero de luminarias = 5 lámparas
Zona de empaque y embalaje:

 H = alto (en m) = 15 m
Zona de empaque y embalaje

Flujo luminoso = 99031,69 lúmenes
Largo = 25
Número de luminarias= 99031,69 /2(9600)
Altura = 6 Numero de luminarias = 5.15 = 5 lámparas
Almacén de producto terminado:
73
 H = alto (en m) = 6 m
Almacén productos terminados

Largo =49 Flujo luminoso = 358886.71 lúmenes
Número de luminarias= 358886.71 /2(9600)
Altura = 6 Numero de luminarias = 18 lámparas
Zona de producción
 b = largo (en m) = 216 m
 H = alto (en m) = 3.5 m
Zona de producción
Largo =216 Flujo luminoso = 1822500 lúmenes
Número de luminarias= 1822500/2(9600)
Altura = 3.5 Numero de luminarias = 95 lámparas
74
CONCLUSIONES
 Por medio de la presente investigación se logró determinar uno de los factores que puede
afectar la conversación de nuestra materia prima y productos terminados, en este caso la
“Humedad”, a través de la aplicación de las ciencias físicas de la Psicrometría (Humedad
relativa), se pudo establecer el número de humidificadores a emplear en nuestro almacén
y mantener el rango de humedad y temperatura para la conservación optima de nuestros
productos.
 Se logró determinar cuántos focos de tipo led entraran en cada área de nuestro almacén,
basándose en fórmulas matemáticas, que ayudaron a la ejecución de esta.
 Se logró determinar a través del método NIORSH que el trabajo que realizara para el
transporte de materia prima a las estanterías pickings, es adecuado para cualquier
personal sin tener riesgos de salud.
 Se logró mediante la aplicación de la física en los equipos en que se puede utilizar en
nuestro almacén, para colocar y sacar de nuestras estanterías el más apropiado es la
maquina retráctil, ya que esta máquina tiene una potencia menor 389.96 W a
comparación de las maquinas trilateral y combi que son mayores a estas, además fueron
calculadas con un solo estándar de peso de los productos terminados.
 Se determinó la cantidad de aire que debe tener cada sector de nuestro almacén.
 Se concluye que el dimensionamiento para telas es de 15x1.20x0.30m. Con estos datos
se dimensiono las estanterías convencionales donde se obtendrá 324 rollos de tela por
estantería.
 En conclusión los conos hilos tendrán una altura de 11cm y 6.2cm de diámetro de base
estos a la vez estarán almacenados en anaqueles de estantes metálicos 90 x 0.38 x 40
cm de alto con una altura de 2.40 m de alto, lo cual se concluyó que por cada nivel habrá
210 unidades y esto dará abasto para 4500 camisas aproximadamente.
 Mediante los diferentes cálculos obtenidos tanto como para botones (diámetro, espesor),
etiquetas y se logró determinar las dimensiones de las estanterías de acuerdo a sus
dimensiones.
 Se determinó que los suministros se almacenaran en anaqueles estantes con
dimensiones 90 x 38 x 40 cm con 2.40 m de altura de estante; asimismo el aceite de
75
máquinas estarán almacenadas en cartón corrugado simple en grupo de 36 botellas por
cada caja; determinándose que en cada anaquel se colocara 2 cajas.
 Con los datos obtenidos de los productos terminados se concluye que según a su
dimensionamiento estas irán en estanterías de 7 metros de largo y 10 de tendrán 6
niveles. Donde serán agrupados por pallets de 2x2.
 Se determinó que para las cinco líneas de producción que corresponde a 484208
camisas a producir mensualmente, se va a requerir 26900 conos de hilo, asimismo que
para el almacenamiento de este insumo se necesitara 22 columnas de anaqueles de
estantes con dimensiones de 2.40 metros de alto con 6 niveles de 90x38x40 cm de
estantería.
 Para la producción total de camisas que es de 484208 mensualmente, se va ha requerir
6 294 704 botones, asimismo para el almacenamiento de este insumo se necesitara 20
estantes con dimensiones 1.80 metros de alto con 6 niveles y un largo de 1.85 metros
pudiendo agrupar 7 gavetas. Por otro lado para las etiquetas se utilizara 1 estante para
abastecer toda la línea de producción de camias mensualmente.
 Se indicó la cantidad relativa a consumir de acuerdo a nuestra producción total, así como
la cantidad de pallets a utilizar, la cantidad de cajas, la cantidad de rollos de strech film, y
la cantidad de sacos que se utilizara en caso de los chips de relleno.
 Se concluye que se necesita 5764 rollos de tela y estas serán almacenadas en
estanderias de 17 x 8.5 m
76
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78
ANEXOS
ANEXO 01. FICHA TECNICA DE MAQUINA DE COSER MODELO DDL-9000DS
ANEXO 02. FICHA TECNICA DE MAQUINA BOTONERA MB1800A/BR10
79
ANEXO 03. FICHA TECNICA DE MAQUINA OJALADORA MB1800A/BR10
ANEXO 04. FICHA TECNICA DE MAQUINA FUSIONADORA
80
ANEXO 05. FICHA TECNICA DE LA MAQUINA DE CORTE VERTICAL
ANEXO 06. FICHA TECNICA DE LA MAQUINA PLANCHADORA TIPO PRENSA

BLANCAPRESS
81
ANEXO 07. FICHA TECNICA DE LA CAMISA
Especificación Descripción
Condiciones de elaboración Los materiales empleados en la confección, deben reunir las

de la camisa condiciones de durabilidad, confort, resistencia y calidad.
Descripción Especificaciones Técnicas
Tela 100% algodón
Color Blanco
Talla L
Peso 125 +/- 5%
Hilo de costura 100% poliéster
La camisa está formada por 8 piezas: un
cuello, pie de cuello, dos mangas, dos
Confección
delanteros, una espalda, un canesú, dos
yungos, dos puños.
Slim fit, se caracteriza porque el pecho es
A. CUELLO
Tipo de corte estrecho y el tronco se acorta. Además, la
B. PIE DE CUELLO
sisa y el ancho de mangas son ceñidos
C. CANESÚ
Americano con botones, esta cuenta con dos
D. MANGA Tipos de cuello
botones en las puntas
E. DELANTERO
Puños gemelos, se caracteriza porque es
DERECHO
Tipo de puño doble, sus puntas son rectas y se utiliza con
F. DELANTERO
gemelos.
IZQUIERDO
G. BOLSILLO Es la unión entre la espalda, cuello y la parte
Pie de cuello delantera, además tiene un ojal y un botón
H. YUGO
I. PUÑO en cada lado.
Se caracteriza por estar en el lado izquierdo
Pechera
de la camisa.
Son dos piezas iguales cada uno. El
delantero derecho está conformado por 8
Delanteros botones, incluidos el de repuesto, el
delantero izquierdo está conformado por los
ojales bordados, son de base recta.
Se caracteriza por que se une con las
Espalda
mangas, y el canesú.
Está formada por 3 piezas: manga, un puño,
y un yugo. La manga presenta dos pliegues
Mangas
en su parte inferior unida al puño. El yugo es
tipo "francés” que termina en forma de flecha.
Ojales Son bordados de forma rectangular y
perforada, para el delantero izquierdo y para
el pie de cuello.
82
ANEXO 08. FICHA DE PROCESO
OPERACIONES DESCRIPCIÓN
Consta de computadora y ploteadora, la computadora sirve para
EQUIPO DE DIBUJO realizar el tizado, seguidamente se realiza el ploteo según el
Y PLOTEO
requerimiento de la orden de producción.
Una vez que se tiene el dibujo y la tela, se procede a hacer el
tendido de las telas, dependiendo del número de dibujos, el
TENDIDO tendido se realiza en mesas desde 2 metros hasta 18 metros.

Lográndose tender como máximo hasta 1200 camisas en un
solo tendido.
Después de tender, se proceden a cortar las piezas, guiándose
por el dibujo que se tiene. Para las piezas pequeñas de la
camisa como el cuello, los puños, los canesúes, se vuelven a
cortar en las máquinas de corte de cinta, para darle mayor
CORTE precisión de corte. Luego, según la planilla se hacen los

paquetes de las camisas y se envían para el taller de costura.
En la sección de corte llegan los paquetes de camisas,
ordenados primero por colores y como segunda opción por
tallas.
El proceso comienza con el prefijado de partes que llevan
PREFIJADO entretelas (pechera, cuello, pie de cuello y puños) y luego
continua con la operación de fusionado de los mismos.
La pechera pasa a pegarse con el delantero izquierdo y a su vez
a este conjunto se le hace los ojales (siete veces) para luego
PEGADO pegarse el bolsillo.

En la parte derecha del delantero se pegan los botones,
mediante una máquina botonera.
83
En la espalda y el canesú se embolsa; listos los delanteros y la
espalda se procede a unirse, ello ocurre mediante la unión de
hombros y de los costados.
Las mangas se arman, haciendo los pliegues y ojales; una vez
listo se pega al conjunto de espalda y delanteros mediante el
pegado de mangas.
Los cuellos son armados con las punteras y pie de cuello, una
ARMADO vez planchado y pespuntado se pasa a unión de cuello a
cuerpo.
Los puños de la misma manera que el cuello son armados y
luego pasan para ser unido al cuerpo con el cual se termina la
confección.
La prenda confeccionada pasa a ser limpiada de hilos,
PLANCHADO etiquetas y luego pasa a una inspección. Si cumple con las
normas de calidad la prenda es planchada y luego se encaja.
84
ANEXO 09. FICHA DE CONSUMO Y AVÍOS
Botón camisero de poliéster

Avío: Botón poliéster
Consumo por camisa: 13 unidades
Descripción y características: Botones camiseros de
poliéster color blanco.
Ballenas
Avío: Ballenas para camisa
Descripción y características: Ballenas de metal, color
plomo. Se ubica en el pie de cuello.
Tela
Avío: Tela
Ubicación en prenda: camisa
Consumo: 1.60 metros
Etiqueta
Avío: Etiqueta de marca, composición, tipo de corte,
lavado
Descripción y características: Etiquetas de poliéster,
color negro. Pueden ser bordadas o estampadas, se
ubica en el interior de la prenda. Incluye el nombre de la
marca e incluye el logo.
Hilos
Avío: Hilo de costura
Descripción y características: Hilos de poliéster, color
blanco.
Consumo: 151 metros (incluyendo 15% merma)
85
ANEXO 10. FICHA DE CORTES Y TALLAS
Cortes Descripción
Es lo que se conoce como corte recto. La sisa es amplia y el

ancho de la manga estándar (cubre el brazo sin ceñirlo), al igual
Regular fit
que el del pecho, por lo que son las más cómodas. La tela cae
recta de la sisa hasta el final de la camisa.
Es una regular fit estrechada levemente, se adapta al torso.
Tailored fit Como su propio nombre lo dice, imita el corte de una camisa
hecha a medida, pero sin apretar.
Se mantiene el largo de la camisa, pero todo se reduce: sisa,
Custom fit ancho de manga, contorno de pecho y tronco con el fin de
resaltar la figura masculina.
El pecho se estrecha y el tronco se acorta. Además, la sisa y el
Slim fit
ancho de mangas seguirán siendo ceñidos
De igual características que la Slim fit, pero extremadamente
Superslim fit
ajustada.
Tallas de camisa Medidas a tomar consideración:
Pecho: 114 cm
Cadera: 111.5 cm
Hombro a hombro: 48 cm
Sisa: 54 cm
S Largo delantero: 71 cm
Largo espalda: 80.5 cm
Cuello medir de ojal a botón: 37.5 cm
Largo puño: 27 cm
Largo manga: 86.5 cm
Manga sola sin puño: 56 cm
Pecho: 123 cm
Cadera: 120.5 cm
M Hombro a hombro: 51 cm
Sisa: 56.5 cm
Largo delantero: 72 cm
86
Largo espalda: 82 cm
Cuello medir de ojal a botón: 40 cm
Largo puño: 27 cm
Largo manga: 87 cm
Pecho: 134 cm
Cadera: 131.5 cm
Hombro a hombro: 53.5 cm
Sisa: 59 cm
L Largo delantero: 73.5 cm
Largo espalda: 83 cm
Cuello medir de ojal a botón: 42.5 cm
Largo puño: 28.5 cm
Manga sola sin puño: 55.5 cm
Pecho: 145 cm
Cadera: 142 cm
Hombro a hombro: 56 cm
Sisa: 61.5 cm
XL Largo delantero: 74.5 cm
Largo espalda: 84.5 cm
Cuello medir de ojal a botón: 45 cm
Largo puño: 28.5 cm
ANEXO 11. CAUDAL DE VENTILACIÓN
TEORÍA
Caudal de ventilación: Es un concepto fundamental en todas las instalaciones de

ventilación dado que nos indica la cantidad de aire que se está renovando en un local,
oficina, industria.
Además es la cantidad de aire por hora que hay que introducir en el local para realizar la
ventilación necesaria.
87
Unidad:
Según la norma UNE, la cantidad de aire necesaria para la ventilación de un local va a

depender del número de personas que se encuentren en ese local, y también del tipo de
local.
Método indirecto de caudal de aire exterior por persona
Es un método que se aplica especialmente en locales que tienen una baja producción de
contaminantes provenientes de fuentes diferentes del ser humano y en general, cuando
no está permitido fumar en el local.
 Q: Caudal necesario en Litros por segundo

 N: número de ocupantes
 F: Factor de tabla
Método indirecto de caudal de aire por unidad de superficie
Es especialmente útil su aplicación en locales y establecimientos de edificios donde la

ocupación de personas no es permanente. Para espacios no dedicados a ocupación
humana permanente.
 Q: Caudal necesario en litros por segundo

 S: Superficie del local en (m2)
 F: Factor de la Tabla
88
ANEXO 12. NORMA UNE 100011
Extraído de: https://bit.ly/2HBQ4IT
89
ANEXO 13. Psicrometría
La Psicrometría, es una rama de la ciencia dedicada al estudio de las propiedades

termodinámicas del aire húmedo y al efecto de la humedad atmosférica en los materiales y el
confort humano.
El aire húmedo está constituido por una mezcla de aire seco y vapor de agua. El cálculo de sus
parámetros, se puede hacer analíticamente mediante las ecuaciones que los relacionan o
gráficamente mediante diagramas construidos a partir de esas ecuaciones.
El cálculo psicométrico y el estudio de las transformaciones del aire son necesarios para su
acondicionamiento en multitud de campos: conservación de alimentos en cámaras, climatización
de locales, ambientes en salas de informática, industria textil, salas blancas, etc. (Departamento
de Física - UNS, s.f.)
Humedad Relativa
La cantidad de vapor de agua contenida en el aire, en cualquier momento determinado,

normalmente es menor que el necesario para saturar el aire. La humedad relativa es el porcentaje
de la humedad de saturación, que se calcula normalmente en relación con la densidad de vapor
de saturación (Departamento de Física - UNS, s.f.).
90
Tabla 29 – Presión de vapor del agua líquida entre 0°C y 374°C
𝑃𝐻2 𝑂 = La presión parcial de vapor de agua
𝑃∗ 𝐻2 𝑂 =La presión de vapor de equilibrio del agua
La humedad relativa normalmente se expresa como un porcentaje; un mayor porcentaje

significa que la mezcla de aire y agua es más húmeda.
91
ANEXO 14. EL METODO NIORSH SE CALCULA MEDIANTE LA SIGUIENTES FORMULAS
Extraido: Ecuacion de Niorsh
LPR: Limite de peso recomendado
EL METODO NIORSH SE CALCULA MEDIANTE LA SIGUIENTES FORMULAS
INTERPRETACIÓN DEL RESULTADO
Riesgo limitado (índice de Levantamiento <1). La mayoría de trabajadores no debe tener

problemas al ejecutar tareas de este tipo.
92
Incremento moderado del riesgo (1 < Índice de Levantamiento < 3). Algunos trabajadores tienen
riesgo de lesión o dolencias si realizan estas tareas, aunque trabajadores seleccionados y
entrenados pueden no tenerlos. En principio, las tareas de este tipo deben rediseñarse o
asignarse a operarios seleccionados y efectuar un control de las mismas.
Incremento acusado del riesgo (Índice de Levantamiento >3). Es una tarea inaceptable desde el
punto de vista ergonómico. Debe ser modificada.
ANEXO 15: CALCULO DE ACEITE A EMPLEAR
MAQUINA CANTIDAD
Maquina ojaladora 48
Maquina fusionadora 48
Máquina de Corte vertical 48
Maquina planchadora 48
Total 288
 Mantenimiento cada 250 horas de operación
 Jornada laboral de 8 horas (Triple turno)
1 𝑑í𝑎 = 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
1 𝑚𝑒𝑠 = 24 ℎ/𝑑 ∗ 30𝑑𝑖𝑎𝑠
1 𝑚𝑒𝑠 = 720 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
1 𝑚𝑒𝑠 = 2.88 ≈ 3 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠
 Cada máquina consume 675 ml de aceite
𝐶𝑎𝑛𝑡. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = # 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎 ∗ 𝐿𝑡. 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
𝐶𝑎𝑛𝑡. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 288 ∗ 675𝑚𝑙
𝐶𝑎𝑛𝑡. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 194400 𝑚𝑙 = 194.4 𝐿𝑡.
 Cantidad de aceite mensual a emplear es: 583.2 Lt.

93
 Numero de botellas mensuales: 600 unidades
ANEXO 16: CALCULO DE AGUJAS A EMPLEAR
CAMBIO PREVENTIVO DE AGUJAS
El cambio de aguja por cada turno de trabajo entre 8 y 10 horas es lo ideal (EL CAMBIO
PREVENTIVO DE LAS AGUJAS, s.f.).
MAQUINA CANTIDAD
Maquina ojaladora 48
TOTAL 144
 Jornada laboral de 8 horas (Triple turno)
1 𝑑í𝑎 = 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
1 𝑚𝑒𝑠 = 24 ℎ/𝑑 ∗ 30𝑑𝑖𝑎𝑠
1 𝑚𝑒𝑠 = 720 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
 Cada máquina utiliza 1 aguja
𝐶𝑎𝑛𝑡. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑎𝑠 = # 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎 ∗ # 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑎
𝐶𝑎𝑛𝑡. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑎𝑠 = 144 ∗ 1
𝐶𝑎𝑛𝑡. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑎𝑠 = 144
 Cantidad de agujas por turno es: 3 agujas por máquina (288 en total por turno)
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 = 3 ∗ 144 = 432
 Cantidad de agujas mensual: 12960 agujas (1080 cajas)
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 = 432 ∗ 30
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 = 12960 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑎𝑠 (𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠)
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 = 1080 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠

94
ANEXO 17.TEORÍA DE VENTILACIÓN
95
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Facultad de Ingeniería

Caso Cotton Perú

 JEANPIERRE ALEXANDER ALE ANCCORI

Arequipa, Junio 2019

Tabla 1 - Tabla de producción de cuso integrador ............................................................................. 12

En la actualidad, las empresas de distintos sectores económicos han concebido la importancia

Un buen almacenamiento permite el conocimiento exacto de la ubicación de un producto, el lugar

1.1. Objetivo General

1.2. Objetivos Específicos

Ilustración 1 – Logo de la empresa

La empresa “COTTON PERU” S.A.C. es una empresa líder en la producción y

3.3. Estructura organizacional

4. Diseño del área de producción

5.1. Máquina de costura recta

Ilustración 3 - Maquina De Costura Recta.

5.2. Maquina Botonera

Fuente: Catalogo general de máquina de cocer

5.3. Maquina Ojaladora

 Tiene un sistema electrónico para el avance de la tela que es de suma

5.4. Maquina Fusionadora

5.5. Maquina corte vertical

 Preparadas para cortar todo tipo de materiales textiles.

Ilustración 7 - Maquina corte vertical

 Opera con calor de su plancha teflonadora, con la presión de prensa.

Ilustración 8 - Maquina planchadora

Tabla 2 - Camisas A Producir Según Tipo:

Se tomó en cuenta el gramaje:

Tabla 3 - Dimensiones de la tela

POLYPIMA POLYMIPA POLYPIMA POLYPIMA POLYPIMA

La empresa “COTTON PERU”, abarcará 5 tipos de camisa de tela: Polypima 100,

Tabla 4 - Cantidad de tela

CANTIDAD DE TELA EN ROLLOS

POR SEMANA 2261

Fuente: Elaboración propia

Los rollos de tela irán agrupados en un pallet de 1.80 x 1.00 m, apilados en 3 x 3

El sistema convencional de estanterías para representa la mejor respuesta para

Ilustración 10 - Estantería convencional

Las dimensiones de la estantería convencional

Tipo de estantería Estantería convencional

Teniendo las dimensiones de la estantería convencional se estima que se

Tabla 6 - Dimensiones de los botones

Los botones serán entregados en cajas, lo que facilitará su transporte de recepción

La empresa “COTTON PERU”, abarcará 5 tipos de camisa de tela: Polypima 100,

El consumo de botones por camisa es de 13 botones, se trabajará con diámetro y

Tabla 7 – Cantidad de botones

Las medidas de la estantería picking se detalla a continuación en la tabla N° 5.

Tabla 8 – Especificaciones de estantería

Tipo de estantería Estantería picking

Teniendo ya definido las dimensiones de la estantería picking, se pasará a realizar los

Tabla 9 - Cantidad de botones a almacenar por estante

Consumo de botones por camisa 13

Total de botones 6 294 704

Tabla 10 – Dimensiones de las etiquetas

El consumo de etiquetas por camisa es de 4, se trabajará con diferentes diámetros como

Tabla 11 – Cantidad de rollos de etiquetas

CANTIDAD DE ROLLOS ETIQUETAS

Las medidas de la estantería picking se detalla a continuación en la tabla N° 9

Tabla 12 – Especificaciones de estanterías de etiquetas

Tipo de estantería Estantería picking

Tabla 13 - Cantidad de etiquetas a almacenar por estante

Total de producción de camisas 484 208 camisas

Ilustración 12 - Tipos de bobinado de hilo