CERÁMICAS ESTRUCTURALES

En la busqueda de materiales que tengan resistencia a alta temperatura y sean

inertes en medios agresivos, la investigación se ha centrado en materiales con una
elevada energía de enlace, que poseen una elevada estabilidad térmica y química.
Estos materiales originalmente se llamaron "cerámicas especiales", pero con el
tiempo ha cambiado el nombre a cerámicas estructurales, avanzadas, etc.; en este
grupo están incluidos boruros, carburos, nitruros y siliciuros metálicos con un alto
grado de enlace covalente.

Idealmente, estos materiales son capaces de soportar una alta tensión con una
mínima deformación en el rango de temperaturas de aplicación. Esto viene asociado
a la elevada energía de enlace y el alto punto de fusión o descomposición y un alto
valor del módulo de Young y más concretamente a una elevada relación módulo de
Young /densidad. Estos materiales con baja densidad son aquellos cuyos
constituyentes son elementos con un número atómico y de coordinación bajo.

Otras propiedades deseables en este tipo de materiales son una alta estabilidad
química y baja conductividad eléctrica acompañadas de una buena resistencia a la
oxidación y a la fluencia. La Tabla I muestra las propiedades de un amplio rango
de cerámicas incluyendo sílice vítrea y acero para su comparación

Dado el tipo de aplicación a que van destinadas, para la selección de estos

materiales hay que tener en cuenta la conductividad térmica y el coeficiente térmico
de expansión. Muchas cerámicas tienen bajas conductividades térmicas, con lo que
se provocan elevados gradientes de temperatura cuando las piezas son expuestas a
cambios bruscos de temperatura. Si un material tiene un baja conductividad térmica
y un coeficiente térmico de
 Tabla I. Propiedades termomecánicas de algunos materiales para su uso a
alta temperatura

expansión muy alto, puede provocarse una fractura si la expansión o contracción

diferencial sobrepasa la deformación de ruptura crítica (σf/E), donde σf es la tensión de
fractura y E es el módulo de Young. Por ello, la mejor manera de relacionar la
conductividad térmica y el coeficiente de térmico de expansión de un material es
utilizar el parámetro de choque térmico S que relaciona deformación crítica de fractura
y los coeficientes de conductividad y expansión térmica.

S= σf (K/Eα)

Este parámetro no contiene ningún factor en que intervenga la microestructura y por lo

tanto no puede indicar de forma precisa la resistencia real al choque térmico, pero la
relación KIC si que es una buena referencia para distinguir los materiales. En la tabla 1.1,
A1203 y MgO presentan una resistencia al choque térmico muy baja, teniendo una
relación K/α menor que 1.0 mientras que los otros materiales como sialon, carburo de
silicio, nitruro de silicio, grafito, nitruro de aluminio y nitruro de boro, tienen una alta
relación K/α, por lo que son muy resistentes al choque térmico. Sin embargo, el grafito
presenta una resistencia a la oxidación muy baja, el nitruro de aluminio hidroliza con
cierta facilidad y el nitruro de boro presenta muchas dificultades para su preparación.
Todo esto lleva a que las cerámicas basadas en silicio sean los materiales más atractivos
para utilizarlos a alta temperatura.

DESARROLLO DE LAS CERÁMICAS ESTRUCTURALES

Las cerámicas más prometedoras son las que estan basadas en ZrO2, SiC y Si3N4. La
Figura 1.1 relaciona la temperatura y la tensión que pueden soportar estos materiales
sinterizados y la linea punteada presenta el objetivo actual en este tipo de materiales.

La zirconia se obtiene a partir del silicato de zirconio (zircón) y puede presentar tres
estructuras diferentes, monoclínica ( < 1000 0 C), tetragonal (10002370 0 C) y cúbica
(>2370 0 C). En la transformación de tetragonal a monoclínica, que se produce al enfriar
una pieza sinterizada por debajo de 1000 0 C, tiene lugar un incremento de volumen del
10%, lo que provoca muchas tensiones y hace la pieza muy frágil. Sin embargo la forma
cúbica puede ser estabilizada por adición de Cao [l], con lo que se tiene un material con
alta dureza y resistencia. Otra forma estabilizada, la zirconia parcialmente estabilizada
(PSZ) [2], que es una mezcla de las formas cúbica y tetragonal, presenta mayor
resistencia a la fractura que la cúbica, porque la expansión del paso de tetragonal a
monoclínica está impedido por la matriz cúbica.
Tensión de fractura (GPa)

Temperatura
 Figura 1. Efecto de la temperatura en la resistencia a la fractura en
distintos materiales cerámicos.

Como la transformación de tetragonal a monoclínica solamente es posible si existe una

grieta que sea capaz de dejar un volumen que permita dicha transformación, de este
modo se impide el crecimiento de la grieta [3].

La zirconia tetragonal se ha conseguido estabilizar añadiendo un 4% de Y203[4],siendo

esta fase la que presenta mayor resistencia a la fractura.

Del carburo de silicio existen dos tòrmas, la y la ß, siendo la la forma cúbica y la forma
se refiere normalmente al politipo 6H aunque incluye una gran cantidad de politipos
que corresponden a variedades hexagonales y romboédricas [5].

El carburo de silicio es preparado por varios métodos, siendo los más comunes la
carborreducción de la sílice [6] y la descomposición de organosilfceos [7], pero el polvo
de SiC no puede ser sinterizado con eliminación total de la porosidad debido a la
naturaleza del fuerte enlace covalente que dificulta el transporte de materia. Existen tres
métodos para convertir el polvo de SiC en piezas cerámicas: prensado en caliente, RBSC
(Reaction Bonded Silicon Carbide), y sinterización con aditivos por formación de una
fase vítrea intergranular.

La mayoría de los productos comerciales consisten en la fase densificada, por lo que

normalmente lo que se hace es compactar a-SiC con grafito, y posteriormente infiltrar
en vacio con silicio fundido, (1500 0 C). El Si se introduce en la estructura porosa y
reacciona con el grafito produciendo más SiC, que sirve de unión con el α -SiC original
[8]. Otro método para formar piezas de SiC es la sinterización en caliente del polvo de
α -SiC, añadiendo pequeñas cantidades de aditivos (B, C), los cuales forman una fase
que interconecta los granos [9].

Los usos más habituales del SiC son como abrasivo, elementos de calefacción y en
general todas aquellas aplicaciones en que las piezas estén expuestas a un gran desgaste
o que se necesite trabajar en medios muy corrosivos. El SiC es una de las mejores
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cerámicas actuales porque retiene su dureza hasta 1400 C, pero la dureza a baja
temperatura y la resistencia a la fractura es peor que la de las cerámicas basadas en
nitruro de silicio.
 La combinación de propiedades que presenta el nitruro de silicio tales como alta dureza,
excelente resistencia al choque térmico, bajo coeficiente de expansión térmica y una
moderada oxidación y resistencia a la fluencia [10] hacen de él un buen candidato para
aplicaciones a alta temperatura. El nitruro de silicio se puede presentar en dos formas
hexagonales polimórficas, la α y la ß . El mayor problema que presenta es la formación
de piezas, debido a la gran dificultad de sinterización, al igual que ocurría con el carburo
de silicio. Existen diferentes métodos de sinterización, pero en general siempre a
expensas de disminuir sus propiedades a alta temperatura.

Las aplicaciones actuales de las cerámicas de nitruro de silicio incluyen: recubrimiento

de soldaduras, boquillas para la colada de metales fundidos y componentes estructurales
de hornos en que se necesite baja densidad; para estas aplicaciones se utiliza el nitruro
de silicio conocido como RBSN (reaction bonded silicon nitride) proveniente de la
nitruración del silicio. Para aplicaciones que precisen una alta resistencia y dureza tales
como ciertos componentes de motores, se utiliza el nitruro de silicio prensado
isostáticamente en caliente (HIP). Sin embargo estos procedimientos tienen una
desventaja, la alta porosidad del RBSN y el alto costo de las piezas HIP.

El ß'-SiAlON fué descubierto independientemente por Oyama y Kamigaito (1971)[11],

y Jack y Wilson cuando trabajaban en la reacción de sinterización de Si3N4
con A1203 y encontrar que formaban una disolución sólida que iba desde ß-Si3N4 hasta
SiA12O2N2, en la que se produce un reemplazamiento de enlaces Si-N por Al-O. En
trabajos posteriores [131 se revela la existencia de otros sialones (O', X, a', 15R, etc.).
El descubrimiento de este último tipo de cerámicas ha abierto un nuevo horizonte en las
cerámicas estructurales, ya que a diferencia de lo que ocurría con el carburo y el nitruro
de silicio la presencia de enlaces Al-O permite una mayor facilidad de sinterización sin
perder las excelentes propiedades de estas cerámicas.

LOZA DE BARRO

La loza se caracteriza por su blancura debido bien sea a la aplicación de un esmalte

opaco sobre una tierra de color, bien sea a la de un barniz transparente sobre una tierra
blanca, cocidos, tanto el uno como el otro, a temperaturas variables. En muchos casos
ha sido una imitación de la porcelana.
PROPIEDADES

 Elevada resistencia mecánica

 Elevada tenacidad a la fractura
 Elevada dureza
 Resistente al desgaste
 Buen comportamiento a la fricción
 No magnético
 Aislante eléctrico
 Baja conductividad térmica
 Resistente a la corrosión en medios ácidos y alcalinos
 Módulo elasticidad similar al acero
 Coeficiente de expansión térmico similar al hierro

USOS

Componentes para bombas

Excelente resistencia abrasión y corrosión. Industria química, Petróleo..
Cuchillas corte
Combinación tenacidad, dureza, resistencia, tamaño grano
Ingeniería mecánica
Resistencia desgaste. Matrices conformado metales, extrusión, pilas
Telecomunicaciones
Fibra óptica
Biocerámicas
Resistencia, tenacidad, bio-inertes. Y-ZTP. Prótesis cadera
Sensores oxígeno
Motores de combustión. Conducción iónica. Y-ZTP
Fuell Cells
Conductor iónico
Piedras preciosas
Excelentes propiedades ópticas. Monocristales cúbicos
 PROPIEDADES

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/3762/1/Narciso-Romero-Francisco-
Javier.pdf
 https://docplayer.es/52839085-Ceramicas-funcionales-ceramicas-
estructurales.html
 http://ceramica.wikia.com/wiki/Cer%C3%A1micos_estructurales
 https://www.scribd.com/upload-document?archive_doc