ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE MECÁNICA DE FLUIDOS Y

TURBOMÁQUINAS

PRÁCTICA N°1

TÍTULO: Ventilador Axial y Ventilador Centrífugo

INTEGRANTES:

- Bustamante Bustamante Diego Francisco –GR1

- Santo Caiza Wilson Alexander – GR1

Msc. JAVIER CARDENAS

Gr-5 JUEVES DE 7:00 A 9:00

FECHA DE REALIZACIÓN: jueves, 09 de mayo de 2019

FECHA DE ENTREGA: jueves, 16 de mayo de 2019

1
 ÍNDICE

1. Introducción……………………………………………………………………...3

2. Objetivos………………………………………………………………………….3

3. Marco Teórico…………………………………………………………………...3

4. Metodología…………………………………………………………………...…5

5. Resultados (Ejemplos de Cálculos)…………………………………………5

6. Análisis de resultados…………………………….......................................15

7. Conclusiones……………………………………………………………………15

8. Recomendaciones………….……………………………………………….....16

9. Referencias…………….……………………………………………………......16

2
 1. Introducción
El presente documento se desarrolla con el objetivo de conocer el funcionamiento y las aplicaciones
de los ventiladores axiales y centrífugos, para lo cual se experimentó en un ventilador axial
ARMFIELD FM41 y de un ventilador centrifugo a escala ARMFIELD FM40 bajo condiciones
específicas para la ciudad de Quito.
Además, se pretende variar parámetros como caudal y potencia del motor. En el caso del ventilador
centrifugo también se utiliza impulsores curvados hacia adelante y hacia atrás. Mediante los datos
obtenidos durante las prácticas se realizará las curvas características de los ventiladores y de esta
manera definir la zona de trabajo de cada uno para poder compararlos con sus curvas teóricas.
2. Objetivo General
Realizar las curvas características para los ventiladores axial y centrifuga
2.1 Objetivos Específicos
i. Conocer el funcionamiento y aplicación de los ventiladores axiales y centrífugos.
ii. Comparar el rango de trabajo entre los ventiladores axial y centrifuga
iii. Observar y diferenciar las características de funcionamiento del ventilador centrifugo de
acuerdo a los impulsores instalados.

3. Marco Teórico
Un ventilador es una turbo máquina la cual fue diseñada exclusivamente para trabajar con gases
compresibles debido a sus aplicaciones es muy usado dentro de aplicaciones industriales.
Un ventilador es una maquina rotativa que permite el movimiento de un gas, se lo puede definir
además como una turbo máquina que trasmite energía para poder generar presiones adecuadas
de acuerdo con su aplicabilidad. Las partes que conforman a un ventilador son:
 Motor de Accionamiento
 Dispositivos de control
 Propulsor giratorio
El conjunto de elementos que forman al ventilador se encuentra ubicados dentro de una cavidad
que permita el desplazamiento de los alabes sin que tenga dificultades.
3.1 Ventilador axial
En un ventilador axial tanto el aire que entra como el que sale siguen una trayectoria paralela al eje
del motor, cuenta con un diseño aerodinámico. Se los utiliza en gran parte debido a su amplio rango
de volumen de aire con el que trabaja, a presiones estáticas dentro de un rango bajo y medio siendo
capaz de aumentar la presión estática. Debido a su funcionamiento puede sobrepasar a la eficiencia
de una hélice de aspas rectas.

3
 Previo a la selección de un ventilador es necesario tomar en consideración ciertas medidas como
las condiciones de trabajo, debido a que su diseño se basa a condiciones estándar.

Fig1. Ventilador axial

Circulación del aire: el aire circula a través de una cavidad debido a la diferencia de presiones a
los extremos de la tubería por lo que es necesario identificar los lugares con mayor y menor presión.
Aplicaciones: los ventiladores pueden trabajar como impulsores, extractores o mixtos.
Caudal: es la cantidad de aire que circula a través del conducto.
Curva característica: Toda turbomáquina posee una curva de trabajo optimo en el caso de los
ventiladores es una representación gráfica en la cual sus variables son el caudal y la presión que
alcanza el ventilador, según sea el tipo su curva característica adopta distintas formas. Lo más
factible al utilizar la curva característica es de conocer el área en donde el fabricante nos
recomienda trabajar dependiendo de nuestras necesidades.
3.2 Ventilador Centrifugo
Son impulsados por una turbina o rodete que aspira aire hacia el centro y lo expulsa por medio de
los álabes o palas en donde el aire sale de manera radial al eje del motor. Según el tipo de ventilador
se lo puede clasificar en:
- Pala radial
- Alabe adelantado
- Alabe atrasado

Fig2. Ventilador centrifugo

Ventilador con pala radial: en este tipo de ventilador las palas de los rodetes son rectas y
alineados a su radio, no son tan comunes debido a las pobres prestaciones en su eficiencia y
ruido sin embargo son muy utilizados para la manipulación de materiales granulares.

4
Ventilador con rodete de alabe adelantado: este tipo de ventiladores disponen de muchos alabes
de pequeñas dimensiones, su forma suele ser de tipo media caña o también conocido como jaula
de ardilla, sus ventajas son el manejo de un mayor caudal y de una menor presión que los de pala
atrasado pero su eficiencia no es tan buena.
Otra de sus ventajas es de que el consumo desciende al bajar su caudal y se eleva la presión; este
tipo de ventiladores son de tamaño medio.

Ventilador con rodete de alabe atrasado: el rodete de este tipo de ventilador dispone de alabes
curvados en el sentido opuesto al giro del motor. Son uno de los más utilizados debido a que es el
único rodete que se lo puede utilizar en potencias grandes dada su eficiencia que llega a conseguir
Los ventiladores centrífugos son utilizados en muchas aplicaciones como: renovación de aire,
unidades de tratamiento, en recirculación de aire en hornos y secadores.

4. Metodología

4.1 Ventilador Axial

1. Abrir totalmente la abertura de la salida del ventilador
2. Ajustar los parámetros del motor
3. Tomar datos de la temperatura del aire, presión diferencial orificio, presión diferencial del
ventilador y la potencia del motor, según el software.
4. Variar la abertura de salida del ventilador para aumentar la velocidad del flujo.
5. Esperar a que se estabilice los datos para proseguir a tomarlos.
6. Repetir el paso 4 para diferentes posiciones de la abertura.
7. Registrar los datos, para 5 velocidades de flujo diferentes
8. A partir de los datos obtenidos realizar las curvas características.

4.2 Ventilador Centrifugo

1.-Abrir totalmente la abertura de salida del ventilador.

2. Ajuste la velocidad del ventilador y la capacidad del motor en %
3. Tome lecturas de la temperatura del aire, presión diferencial orificio, presión diferencial
ventilador, y el poder del motor seleccionando el icono en la barra de herramientas de software.
4. Variar la abertura de salida para aumentar la velocidad del aire.
5. Crear una nueva tabla de resultados utilizando el icono en la barra de herramientas de software.
6. Repetir paso 4 para 6 posiciones diferentes de la abertura de salida del ventilador.
7. Registrar los datos.
8. Cambiar los impulsores y repetir el procedimiento.

5 Resultados Obtenidos:
5.1 Ventilador Axial

5
 Tabla 1. Datos Obtenidos en la práctica de ventilador al 100 %.

Diferencial
Densidad Diferencial
Velocidad del Temperatura de presión Potencia
del aire de presión
rotor [rpm] del aire [ºC] (entrada) [W]
[kg/m3] (vent.) [Pa]
[Pa]

2758 20,8 0 51,3 3

2818 20,8 0,6 48,5 2,8

2879 20,8 2,7 47,2 2,8

2858 20,9 6,5 46,5 2,8

100% 1,2006
2818 21,2 10,9 45 2,8

2818 21 17,2 38 2,7

2818 21,3 26 37,1 2,8

2818 21,2 35,2 30 2,8

Temp. Promedio 21

Tabla2. Datos Obtenidos – Ventilador al 75% de capacidad.

Diferencial
Densidad Diferencial
Velocidad del Temperatura de presión Potencia
del aire de presión
rotor [rpm] del aire [ºC] (entrada) [W]
[kg/m3] (vent.) [Pa]
[Pa]

2340 21,9 0 37 2,4

2399 22 0,9 34,3 2,3

2399 22 3,3 32,9 2,2

75% 2399 22 1,19628 5,8 33 2,3

2459 21,9 12,5 28,5 2,2

2459 21,9 16,5 27,6 2,2

2459 22 21,7 25,2 2,2

Temp. Promedio 21,96

Tabla3. Datos Obtenidos – Ventilador al 50% de capacidad.

Diferencial
Densidad Diferencial
Velocidad del Temperatura de presión Potencia
del aire de presión
rotor [rpm] del aire [ºC] (entrada) [W]
[kg/m3] (vent.) [Pa]
[Pa]

1800 22,4 0 21,1 1,7

1860 22,4 0,7 19,6 1,6

50% 1,1944
1860 22,4 2,7 20,1 1,6

1800 22,4 6 17,2 1,6

6
 1800 22,4 11,1 15,5 1,6

1860 22,4 14,2 13,3 1,6

Temp. Promedio 22,4

A. Ejemplo de calculo
Diferencial
Diferencial de de presión Caudal
Potencia del
presión (vent.) Potencia [W] Rendimiento
motor [W] [m3/s]
(entrada) [Pa]
[Pa]

0.6 48.5 2.8 0.2425 0.005 8.6607

𝑃𝑇𝐹 = ∆𝑃 = 𝑃2 − 𝑃1

𝑃𝑢 = 𝑃𝑇𝐹 ∗ 𝑄 = 51.3 ∗ 0.005 = 0.2425 𝑊

0.2425 𝑊
𝑛= ∗ 100 = 8.66 %
2.8 𝑊
B. Tabla de Resultados Generales
Tabla4. Datos Calculados – Ventilador al 100% de capacidad.

Potencia del
Caudal [m3/s] Rendimiento
motor [W]

0 0 0

0,2425 0,005 8,660714286

0,472 0,01 16,85714286

0,6975 0,015 24,91071429

0,9 0,02 32,14285714

0,95 0,025 35,18518519

1,113 0,03 39,75

1,095 0,0365 39,10714286

Tabla5. Datos Calculados – Ventilador al 75% de capacidad.

Potencia del
Caudal [m3/s] Rendimiento
motor [W]

0 0 0

0,1715 0,005 7,456521739

0,34216 0,0104 15,55272727

7
 0,495 0,015 21,52173913

0,5928 0,0208 26,94545455

0,67896 0,0246 30,86181818

0,77112 0,0306 35,05090909

Tabla6. Datos Calculados – Ventilador al 50% de capacidad.

Potencia del
Caudal [m3/s] Rendimiento
motor [W]

0 0 0

0,10192 0,0052 6,37

0,201 0,01 12,5625

0,258 0,015 16,125

0,31465 0,0203 19,665625

0,3059 0,023 19,11875

C. Curvas Caracteristicas

Fig3. Curva caracteristica P vs Q

8
 Fig4. Curva Caracteristica Pot vs Q

Fig5. Curva caracteristica n vs Q

5.2 Ventilador Centrifugo

D. Resultados Obtenidos

Tabla7. Datos Obtenidos - Ventilador al 50% de capacidad. – Impulsor curvado hacia adelante.

Diferencial Diferencial Potencia

Densidad
Velocidad del Temperatura de presión de presión Torque del
del aire V1 [m/s] V2 [m/s] PTF
rotor [Rad/s] del aire [ºC] (entrada) (vent.) [Nm] motor
[kg/m3]
[Pa] [Pa] ∆P1-2 [W]

50% 185,35 19,2 1,21 0 0 0 169 169,00 0,11 20,3885

9
 18,7 0,370512708 0,658689258 1 167 167,18 0,11 20,3885

18,6 0,828878944 1,473562566 4 166 166,90 0,05 9,2675

18,6 1,172653621 2,084717548 7 172 173,80 0,05 9,2675

18,7 1,529160693 2,718507899 12 172 175,06 0,03 5,5605

18,6 1,962062138 3,488110468 20 171 176,03 0,03 5,5605

18,7 2,345307241 4,169435096 29 173 180,19 0,04 7,414

18,7 2,724732626 4,843969112 39 177 186,70 0,14 25,949

18,5 3,100338291 5,511712518 51 175 187,56 0,14 25,949

Temp. Promedio 18,7

Tabla8. Datos Obtenidos – Ventilador al 100% de capacidad. – Impulsor curvado hacia adelante

Diferencial Diferencial Potencia

Densidad
Velocidad del Temperatura de presión de presión Torque del
del aire V1 [m/s] V2 [m/s] PTF
rotor [Rad/s] del aire [ºC] (entrada) (vent.) [Nm] motor
[kg/m3]
[Pa] [Pa] ∆P1-2 [W]

20,2 0,371785947 0,660952795 1 692 692,18 0,11 40,7781

19,8 0,830152183 1,475826103 4 666 666,89 0,11 40,7781

20,1 1,62083394 2,881482561 14 686 689,41 0,12 44,4852

19,8 2,319842451 4,124164356 28 691 697,98 0,13 48,1923

19,7 3,151267873 5,602253997 53 707 719,87 0,15 55,6065

19,7 3,896113007 6,926423123 80 695 714,68 0,17 63,0207

100% 370,71 1,2
19,7 4,579842642 8,141942475 111 712 739,19 0,19 70,4349

19,7 5,356518765 9,522700026 152 723 760,19 0,21 77,8491

19,7 6,215955457 11,05058748 204 723 773,09 0,25 92,6775

19,6 6,867854104 12,20951841 250 707 768,14 0,26 96,3846

19,7 7,844428835 13,94565126 326 706 785,77 0,29 107,5059

19,5 8,376642965 14,89180972 372 706 796,96 0,31 114,9201

Temp. Promedio 19,76666667

Tabla9.Datos Obtenidos – Ventilador al 50% de capacidad. – Impulsor curvado hacia atrás.

Densidad
Velocidad del Temperatura Diferencial Diferencial PTF Torque Potencia
del aire V1 [m/s] V2 [m/s]
rotor [Rad/s] del aire [ºC] de presión de presión [Nm] del
[kg/m3]

10
 (entrada) (vent.) motor
[Pa] [Pa] ∆P1-2 [W]

20 0 0 0 177 177,00 0,04 7,414

19,9 0,371785947 0,660952795 1 111 111,18 0,04 7,414

19,9 0,64298597 1,143086169 2 112 112,54 0,04 7,414

19,9 0,910366274 1,618428932 4 110 111,08 0,03 5,5605

50% 185,35 19,9 1,2 1,1752001 2,089244622 7 107 108,81 0,03 5,5605

19,9 1,390377583 2,47178237 10 100 102,53 0,03 5,5605

19,9 1,661577606 2,953915744 15 92 95,61 0,03 5,5605

19,9 2,001532564 3,558280114 21 85 90,24 0,03 5,5605

20 2,436980489 4,332409758 31 79 86,76 0,03 5,5605

Temp. Promedio 19,92222222

Tabla10. Datos Obtenidos – Ventilador al 100% de capacidad. – Impulsor curvado hacia atrás.

Diferencial Diferencial Potencia

Densidad
Velocidad del Temperatura de presión de presión Torque del
del aire V1 [m/s] V2 [m/s] PTF
rotor [Rad/s] del aire [ºC] (entrada) (vent.) [Nm] motor
[kg/m3]
[Pa] [Pa] ∆P1-2 [W]

20,4 0,371785947 0,660952795 1 471 471,18 0,08 29,6568

20,3 0,64425921 1,145349706 2 434 434,54 0,09 33,3639

20,3 1,233769119 2,193367322 8 434 435,97 0,09 33,3639

20,4 1,932777629 3,436049118 20 431 435,84 0,09 33,3639

100% 370,71 1,2
20,2 2,494276268 4,434268921 33 410 418,06 0,1 37,071

20,3 3,110524208 5,529820814 51 373 385,54 0,11 40,7781

20,2 3,717859471 6,609527948 73 349 366,92 0,11 40,7781

20 4,490715874 7,983494888 107 323 349,14 0,14 51,8994

Temp. Promedio 20,2625

B. Ejemplo de calculo

𝑃𝑇𝐹 = ∆𝑃 = 𝑃2 − 𝑃1

11
 𝑃𝑢 = 𝑃𝑇𝐹 ∗ 𝑄 = 51.3 ∗ 0.005 = 0.2425 𝑊
0.2425 𝑊
𝑛= ∗ 100 = 8.66 %
2.8 𝑊
E. Tabla de resultados generales.
Tabla11.Datos Calculados – Ventilador al 50% de capacidad. – Impulsor curvado hacia adelante.

Caudal Potencia
experimental absorbida Rendimiento
[m3/s] [W]

0 0 0

0,00291 0,486492165 2,386110625

0,00651 1,086506172 11,72383245

0,00921 1,600674175 17,27190909

0,01201 2,102427741 37,8100484

0,01541 2,712651921 48,78431654

0,01842 3,319093397 44,76791741

0,0214 3,995468182 15,39738789

0,02435 4,567182446 17,6006106

Tabla12. Datos Calculados – Ventilador al 100% de capacidad. – Impulsor curvado hacia adelante.

Caudal Potencia
experimental absorbida Rendimiento
[m3/s] [W]

0,00292 2,021163206 4,956491858

0,00652 4,348144616 10,66294069

0,01273 8,776132059 19,72820637

0,01822 12,71712705 26,38829657

0,02475 17,8168532 32,0409542

0,0306 21,86912796 34,70149961

0,03597 26,58865571 37,74926309

0,04207 31,98134953 41,0812065

0,04882 37,74207946 40,72410181

0,05394 41,43363082 42,98781218

0,06161 48,41114647 45,03115315

12
 0,06579 52,4319135 45,62466749

Tabla13. Datos Calculados – Ventilador al 50% de capacidad. – Impulsor curvado hacia atrás.

Caudal Potencia
experimental absorbida Rendimiento
[m3/s] [W]

0 0 0

0,00292 0,324647566 4,378844975

0,00505 0,568328995 7,665619035

0,00715 0,794245452 14,28370564

0,00923 1,004272254 18,06082643

0,01092 1,11959285 20,13475137

0,01305 1,247693414 22,43851118

0,01572 1,418516381 25,51059043

0,01914 1,660637977 29,86490383

Tabla14. Datos Calculados – Ventilador al 100% de capacidad. – Impulsor curvado hacia atrás.

Caudal Potencia
experimental absorbida Rendimiento
[m3/s] [W]

0,00292 1,375843206 4,63921666

0,00506 2,198762551 6,5902444

0,00969 4,22458035 12,66212988

0,01518 6,616088884 19,83008247

0,01959 8,189889355 22,09244249

0,02443 9,418794344 23,09767827

0,0292 10,71400643 26,27392259

0,03527 12,31423118 23,72711665

13
F. Curvas Caracteristicas

Fig6. Curva caracteristica P vs Q

Fig7. Curva Caracteristica Pot vs Q

14
 Fig8. Curva caracteristica n vs Q

6 ANALISIS DE RESULTADOS
G. Comparar los resultados obtenidos con gráficas teóricas y argumentar las diferencias.
Las gráficas correspondientes a la práctica de ventilador axial presentan una caída de presión
conforme aumenta el caudal, cumpliendo la curva característica teórica de la presión versus caudal.
También al analizar la gráfica de potencia, se observa que la potencia va aumentando, conforme
se aumenta el porcentaje de capacidad del motor, Para los valores del 100%, se muestran los
valores más altos de las medidas, por tanto, existe un mayor rendimiento del ventilador.
Para el ventilador centrifugo, muestra gráficas que permiten diferenciar el comportamiento de los
rodetes, En la gráfica de presión total se observa la disminución en la presión del ventilador de
forma lineal para los dos ventiladores, haciendo énfasis que la presión en el ventilador con impulsor
curvado hacia atrás tiene una disminución considerable en comparación del ventilador con rodete
hacia adelante. Para la gráfica de rendimiento se observa que el mayor rendimiento corresponde
a la del impulsor curvado hacia adelante con un 100% de la capacidad del motor, además presenta
inconsistencias, que pueden ser causadas al error del equipo o una apertura en el diafragma de la
máquina.

15
7 CONCLUSIONES
Diego Bustamante
 En base a lo obtenido en el desarrollo del informe se pudo apreciar cuales serían las
condiciones óptimas de trabajo para este tipo de ventilador de tipo axial, en cada una de las
curvas de acuerdo con la capacidad con la que se trabajó el motor las curvas variaron para
trabajar distintas zonas.
 Aunque no fue posible determinar la semejanza que habría entre un catálogo y lo obtenido
de manera experimental, se puede deducir que las características de operación para este
tipo de ventiladores axiales son aceptables, además si consideramos los rendimientos los
mejores resultados los tenemos al utilizar el 100 % de la capacidad obteniendo así un
rendimiento del 39.10 %.
 En base a los datos obtenido en el gráfico 5 se observa que la disminución en la presión
total del ventilador no disminuye demasiado en el caso de impulsor curvado hacia adelante
a diferencia del impulsor curvado hacia atrás el cual tiene una disminución considerable.
 En el grafico 8 se observa que el mayor rendimiento del ventilador se da cuando se tiene el
impulsor curvado hacia adelante con un 100% de la capacidad del motor lo cual
representaría que se encuentra dentro de la zona de trabajo.
 En el grafico 8 además se observa 5 sesgos los cuales se debieron a posibles fallas en las
lecturas del dispositivo.
Wilson Santo
 Las curvas características del ventilador permiten valorar las zonas óptimas de trabajo, de
esta manera se puede alcanzar el máximo rendimiento conforme aumenta o disminuye el
porcentaje de capacidad del motor.
 Los impulsores con alábales hacia adelante muestran un mejor manejo de caudal y
presiones casi constantes, además de ser más eficientes, permiten utilizarlos en trabajos
que transporten aire limpio.
 Un ventilador centrifugo es más eficiente que un ventilador axial al mismo porcentaje de
capacidad del motor.

8 RECOMENDACIONES
Diego Bustamante
 De acuerdo con la práctica lo más recomendable es realizar un estudio previo de las
condiciones del medio externo de esta manera se puede considerar temperaturas y
presiones para la selección de una turbina.

 De acuerdo a lo obtenido lo más recomendable para realizar la práctica es de considerar

que no existan factores externos que se involucren dentro de la practica debido a los sesgos
presentados en la figura 8.

Wilson Santo
 Utilizar una cámara fotográfica al momento de la obtención de datos, para ser más precisos
y despreciar el error experimental humano.

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 Calcular al momento de realizar la toma de datos la densidad del aire para tener datos más
cercanos a la realidad.

Referencias

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