STUDI AWAL SINTESA CARBOXY METHYL CELLULOSE-GRAFT-

POLY(ACRYLIC ACID)/MONMORILONIT SUPERABSORBEN

POLIMER HIDRO GEL KOMPOSIT MELALUI PROSES
KOPOLIMERISASI CANGKOK

Lik Anah*, Nuri Astrini, Suharto, Asep Nurhikmat dan Agus Haryono
*
Pusat Penelitian Kimia – LIPI, Bandung
e-mail : likanah@yahoo.com

Naskah diterima tanggal : 30 April 2010

PRELIMINARY STUDY ON SYNTHESIS OF CARBOXY METHYL CELLULOSE-

GRAFT-POLY(ACRYLIC ACID)/MONTMORILLONITE SUPERABSORBEN
COMPOSITES HYDRO GEL POLYMER BY GRAFT COPOLYMERIZATION

ABSTRACT
A carboxymethyl cellulose-graft-poly(acrylic acid)/montmorillonite superabsorbent polymer
composite (SAPCs) or hydro gel was prepared by graft-copolymerization among carboxymethyl
cellulose (CMC), acrylic acid (AA), and montmorillonite (MMT) in aqueous solution. In this research,
factors influencing water absorbency or swelling ratio of the hydro gel such as reaction of
temperature, concentration of benzoylperoxide (BPO) initiator and concentration of methyl
bisacrylamide crosslinker (MBA) were studied. As fixed variable were used time of reaction is five
hours and speed of mechanic agitation is 300 rpm. Hydro gel acquired the highest equilibrium water
absorbency of 126.56 g/g when ratio of AA to CMC is 10 : 1; 2.5 wt% BPO; 3.75 wt% MBA; and 10
wt% MMT was incorporated. In this experiment the hydro gel PAA Absorb commercial was used as
standard that has equilibrium water absorbency of 123 g/g. The graft-copolymerization reaction
mechanism, morphology, and thermal stability of the composites were also investigated by FTIR,
SEM, and TGA, respectively. FTIR spectra showed –OH of CMC participated in graft polymerization
with AA. The introduced CMC and MMT endowed the composite a higher thermal stability.

Keywords : CMC-g-poly(AA)/MMT, superabsorbent polymer composites, hydro gel, BPO, MBA

INTISARI
Material superabsorben polimer komposit (SAPCs) atau hidro gel karboksimetil selulosa –
cangkok - asam poliakrilat / monmorilonit dipersiapkan melalui proses graft-kopolimerosasi antara
karboksimetil selulosa, asam akrilat (AA), dan monmorilonit (MMT) dalam larutan encer. Dalam
penelitian ini telah dipelajari faktor-faktor yang berpengaruh terhadap kemampuan hidro gel dalam
menyerap air seperti suhu reaksi, konsentrasi inisiator benzoil peroksida (BPO), dan konsentrasi
pengikat silang metil bisakrilamida (MBA). Variabel tetap yang digunakan adalah waktu reaksi 5 jam
dan kecepatan pengadukan 300 rpm. Hidro gel hasil penelitian memberikan serapan air atau swelling
ratio tertinggi 126,56 g H2O/g hidro gel pada kondisi operasi yaitu rasio AA terhadap CMC adalah 10
: 1, konsentrasi BPO 2,5% w/w, MBA 3,75% w/w, dan MMT 10% w/w. Hidro gel PAA Absorb
komersial digunakan sebagai standar dengan kesetimbangan penyerapan air123 g/g. Mekanisme
reaksi kopolimerisasi cangkok, morfologi, dan kestabilan panas dari SAPCs dipelajari melalui analisa
FTIR, SEM, dan TGA. Hasil spektra FTIR menunjukkan gugus fungsional –OH dari CMC berperan
aktif dengan AA. Penggunaan CMC dan MMT dalam proses kopolimerisasi cangkok telah
memberikan kestabilan panas yang lebih tinggi pada material hidro gel.

Kata kunci : CMC-g-poli(AA)/MMT, superabsorben polimer komposit, hidro gel, BPO, MBA

1
Berita Selulosa, Vol. 45, No. 1, Juni 2010 : 1 - 8

PENDAHULUAN cangkok pati – asam akrilat yang dipreparasi

melalui polimerisasi larutan (Kiatkamjornwong,
Superabsorben polimer (SAP) atau hidro
S., 2007).
gel adalah jaringan rantai polimer tiga dimensi
Hidro gel pertama kali dikembangkan
dengan ikatan silang ringan yang membawa
oleh Departemen Pertanian AS pada 1960 dan
dissosiasi gugus fungsi ionik seperti asam
dikomersialkan pertama kali pada 1970 dalam
karboksilat, karbokamida, hidroksil, amina,
bentuk polimer berbasis pati / akrilonitril /
imida, dan gugus lainnya. SAP hidro gel ini
akrilamida dan diaplikasikan dalam agrikultur
memiliki sifat dasar dapat menyerap fluida lebih
atau hortikultur sebagai hidro gel untuk
dari 15 kali berat keringnya sendiri, bisa
menahan kelembaban air pada tanah selama
membengkak (swelling) karena meningkatnya
pertumbuhan dan transportasi. Dalam
entropi jaringan polimer dan fluida yang telah
perkembangannya, ikatan silang poliakrilat dan
diserap sukar untuk lepas dan hidro gel tersebut
modifikasi eter selulosa juga dikomersialkan
tidak larut oleh solvasi molekul-molekul air
pada 1982 di Jepang sebagai pati-cangkok-
melalui ikatan hidrogen karena adanya gugus
poliakrilat ikatan silang dengan karakteristik
ionik alami dan struktur yang saling
memiliki daya serap air yang tinggi. Pada 1985
bersambungan (interconnected). Faktor-faktor
penggunaan SAPs di Jepang diestimasi
yang menyediakan tenaga untuk menyerap air
mencapai 12.000 metric ton. Pada 2010 pasar
adalah tekanan osmotik, yang berdasar pada ion
SAPs di AS dan Eropa diproyeksikan mencapai
penukar yang dapat berpindah dan afinitas
419.000 ton dan di Asia-Pasific mencapai
antara polimer elektrolit dan air. Faktor yang
207.000 metric ton (www.plastemart.com.,
menahan tenaga penyerapan sebagai lawannya
2009).
adalah adanya elastisitas gel hasil dari struktur
jaringannya. Karena karakteristiknya yang
unggul maka hidro gel dipakai secara luas
seperti agrikultur, holtikultur, sanitary dan
medis. Kemampuan gel yang membengkak dan
melepaskan air ke sekelilingnya secara
terkendalitelah menjadikan material hidro gel
dipakai untuk produk-produk pengendali
kelembaban, keperluan farmasi, dan sebagai
pengkondisi tanah. Karakteristik lain dari hidro
gel adalah sifat seperti karet alam yang dapat
digunakan untuk mengendalikan konsistensi
produk dalam bidang kosmetik, dan dipakai
untuk memberi sifat-sifat yang berdampak segel
untuk produk-produk yang kontak dengan air
atau larutan encer, seperti kawat dan kabel
bawah tanah. Jadi kapasitas penyerapan air atau
water absorption capacity (WAC) adalah
Gambar 1. Mekanisme Kopolimerisasi
karakteristik utama untuk hidro gel. Kapasitas
Graft Untuk Kopolimer
air yang terserap dapat diukur dengan metoda
poli(A)-g-poli(B)
volumetrik gravimetrik, spektroskopik dan
gelombang mikro. Metoda volumetrik
mengukur perubahan volume SAP atau air Kopolimer cangkok adalah rantai
sebelum dan sesudah penyerapan, metoda makromolekular dengan satu spesies blok atau
gravimetrik mengukur perubahan berat SAP, lebih yang disambungkan ke rantai utama
metoda spektroskopik mengukur perubahan sebagai rantai sisi (Athawale, 2005). Batang
spektrum UV dari SAP dan metoda gelombang tubuh polimer utama polimer(A) yang memiliki
mikro adalah mengukur penyerapan gelombang cabang-cabang rantai polimer(B) yang berasal
mikro melalui perubahan energi. Pada tahap dari titik yang berbeda dan tercangkok pada
preparasi, salah satu cara untuk mensintesa sepanjang rantai utama, secara umum ditulis
hidro gel adalah melalui kopolimerisasi sebagai poli(A)-cangkok-poli(B) atau poli(A)-g-
cangkok. Tipe hidro gel yang paling banyak poli(B) seperti pada Gambar 1 (Zohuriaan-
tersedia di pasar komersial adalah polimer Mehr, 2005).

2
 Studi Awal Sintesa Carboxy Methyl Cellulose-Graft-Poly
(Acrylic Acid)/Monmorilonit... : Lik Anah, dkk.

Selulosa adalah bahan organik alami yang METODOLOGI

tersedia melimpah di dunia dan dapat digunakan
Bahan dan Alat
untuk preparasi berbagai macam material baru.
Turunan selulosa seperti CMC dengan gugus CMC dengan spesifikasi teknis diperoleh
karboksimetil (-CH2-COOH) yang terikat ke secara komersial dari P.T. Brataco. Asam akrilat
beberapa gugus hidroksil dari monomer dengan spesifikasi teknis dibeli dari P.T.
glukopiranosa yang bersenyawa dengan batang Pridana Eka. Sedangkan inisiator BPO dengan
tubuh selulosa memiliki aplikasi potensial spesifikasi pure analyse dan monmorilonit serta
sebagai polimer fungsional yang ramah pengikatsilang MBA dengan spesifikasi pure
lingkungan karena bersifat dapat dibiodegradasi analyse dibeli dari E-Merck.
dan sumber terbarukan. Saat ini metoda cangkok Rangkaian peralatan yang digunakan
telah dipakai secara luas dalam preparasi dalam penelitian ini terdiri dari reaktor gelas
kopolimer selulosa (Feng Yan, 2008). Benzoil leher empat yang dilengkapi dengan kondensor,
peroksida (Bz2O2) atau disingkat BPO termometer, selang aliran gas nitrogen dan
digunakan sebagai inisiator radikal dalam proses water bath seperti dalam Gambar 2.
kopolimerisasi. Ikatan lemah oksigen-oksigen
memberi celah homolitik untuk membentuk
radikal bebas benzoil sebagai pemicu reaksi
kimia selanjutnya. N,N1- metilenbiakrilamida
(MBA) adalah pengikatsilang yang digunakan
selama pembentukan polimer, memiliki formula
C7H10N2O2.
Nanoteknologi akan memainkan peranan
utama dalam pengembangan produksi SAPs dan
SAPCs yang memberikan kinerja yang lebih
tinggi (Kiatkamjornwong, S., 2007). Studi
nanokomposit organik-anorganik telah menjadi
suatu bidang yang sangat penting, salah satunya
untuk perbaikan kekuatan produk material
polimer. Memperkuat polimer dengan
menggunakan sejumlah kecil kaolin telah
banyak dilakukan karena turunan material
heterostruktural memperlihatkan impresif
mekanik, termal, optik, dan sifat-sifat lain yang Gambar 2. Peralatan Proses Polimerisasi
meningkatkan nilai teknologinya. Tipe-tipe
kaolin phyllosilikat seperti kaolinite,
monmorilonit, hectrite, saponite, dan smica Metoda
sintetik adalah material anorganik yang banyak Uraian dari tahap-tahap pelaksanaan
dipakai untuk preparasi komposit hidro gel. percobaan adalah sebagai berikut :
Suatu seri multifungsi kompsit
superabsorben asam poliakrilat – ko - 1. Proses kopolimerisasi cangkok (graft
akrilamida / Ca-monmorilonit / sodium humat copolymerization) dilaksanakan dengan
telah menunjukkan hasil penyerapan air sistem batch dalam reaktor kapasitas 1 L
tertinggi (Yian Zheng, 2008). yang meliputi :
Tulisan ini menyampaikan hasil a. Sintesa Asam Poliakrilat (PAA)
penelitian proses kopolimerisasi cangkok Asam Poliakrilat (PAA) disintesa
antara karboksimetil selulosa CMC), asam melalui proses polimerisasi radikal
akrilat (AA), dan monmorilonit (MMT) melalui terhadap monomer asam akrilat (AA)
teknik polimerisasi larutan. Benzoil peroksida menggunakan pelarut organik (air
digunakan sebagai inisiator dan distilat) dalam suasana atmosferik.
metilbisakrilamida sebagai pengikat silang. Mekanisme sintesa PAA meliputi
Produk hidro gel hasil penelitian ini akan inisiasi suhu, propagasi dan terminasi
diaplikasikan sebagai pengkondisi tanah untuk seperti ditunjukkan dalam Gambar 3.
lahan pertanian kering.

3
Berita Selulosa, Vol. 45, No. 1, Juni 2010 : 1 - 8
Inisiasi : I – I → 2 I●
Propagasi : I● + M → IM●
IM● + M → IM2●
. polimer, sehingga kinerja serapan airnya
. menjadi lebih bagus dan lebih mudah
IMn● + M → IMn+1 ●
Terminasi : IMn●+IMm● → IM(n+m)I
Gambar 3. Mekanisme Sintesa PAA
b. Proses Ikatan-silang (crosslink)
Reaksi ikatan silang pada saat
polimerisasi sangat penting untuk
menghasilkan jejaring polimer (yang
dapat menyerap air. Pengikat silang
yang digunakan dalam penelitian ini
adalah N,N′-metilenbisakrilamida
(MBA) yang bereaksi dengan gugus
fungsi karboksil pada rantai polimer
sehingga terbentuk jejaring polimer
seperti yang ditunjukkan pada Gambar
4. Kemampuan polimer dalam
menyerap air sangat bergantung pada
derajat ikat silang.
Gambar 4. Proses Ikatan Silang PAA
Polimerisasi dilakukan dengan
melarutkan monomer asam akrilat
dalam aquades pada suhu proses yang
diinginkan (50oC – 90oC), tekanan
atmosferik dan menggunakan BPO
sebagai inisiator yang berfungsi untuk
membentuk radikal yang sangat reaktif
sehingga monomer AA bergabung
4
menjadi PAA. Setelah reaksi
polimerisasi selesai, polimer
dikeringkan, selanjutnya diberi curing-
agent yang berfungsi menambah derajat
ikatan silang pada permukaan partikel
dikontrol.
c. Polimerisasi larutan (Solution
polymerization)
Proses polimerisasi larutan
dilaksanakan dengan mengikuti
prosedur sebagai berikut :
 CMC 1,2 g dan aquades 120 mL
dimasukkan dalam reaktor gelas.
Campuran bahan dipanaskan sampai
suhu reaksi yang diinginkan
menggunakan sumber panas hot
plate dibawah suasana aliran gas N2
selama 30 menit dan dilakukan
pengadukan dengan kecepatan 300
rpm. Diagram alir proses
kopolimerisasi cangkok disajikan
dalam Gambar 5.
 Inisiator BPO 1,2 g (2,5% w/w AA)
ditambahkan ketika suhu reaksi yang
diinginkan tercapai dan tunggu
sampai 15 menit. Campuran asam
akrilat 12 g yang dinetralkan dengan
larutan NaOH dan pengikatsilang
MBA 0,45 g (3,75% w/w AA)
ditambahkan ke dalam reaktor.
 Waterbath dikendalikan pada suhu
yang diinginkan dan dipertahankan
selama 5 jam reaksi. Setelah itu
masukkan monmorillonit (10% w/w
AA) kedalam reaktor dan tunggu
sampai 15 menit. Setelah itu
tambahkan hidrokuinon 40 mL dan
tunggu 5 menit. Reaksi selesai.
 Tuang hasil reaksi kedalam nampan
dan keringkan dalam oven 40oC
sampai kering. Selanjutnya
dilakukan pencucian dengan aquades
dua kali dan aceton satu kali.
Keringkan kembali dalam oven
sampai kering.
 Produk material komposit hidro gel
SAPC disimpan dalam kantong
plastik dan diberi label sesuai dengan
kode percobaan.
 Studi Awal Sintesa Carboxy Methyl Cellulose-Graft-Poly
(Acrylic Acid)/Monmorilonit... : Lik Anah, dkk.

Swelling ratio (g air/g hidrogel) =

(Wt – W0 – Wn) / W0 ………. (1)

b. Analisa Gugus fungsi

Mekanisme kopolimerisasi
cangkok dan gugus fungsi yang terjadi
dianalisa menggunakan Fourier
transform infrared (FTIR)
spectroscopy.

c. Uji kestabilan bahan terhadap panas

Kestabilan bahan hidro gel
terhadap panas dianalisa menggunakan
Thermal Gravimetry Analyser (TGA).

d. Uji homogenitas dan morfology

Morfology bahan dianalisa
menggunakan Scanning Electron
Micrograph (SEM)

HASIL DAN PEMBAHASAN

Pengaruh Suhu terhadap Swelling Ratio

Gambar 5. Diagram Alir Proses
Kopolimerisasi Cangkok Hasil percobaan proses kopolimerisasi
cangkok pada berbagai suhu proses (50oC –
90oC) dapat dilihat pada Gambar 6.
2. Karakterisasi
a. Swelling Ratio
Tahapan swelling ratio adalah :
 Berat kantung nilon ditimbang
terlebih dahulu (Wn)
 Berat material komposit hidro gel
SAPC ditimbang sebagai W0
 Kantung nilon yang telah diisi
dengan contoh hidro gel
kemudian dicelupkan kedalam
wadah yang berisi air aquades
pada suhu ruang selama 10
menit, kemudian diangkat dan
digantung di udara selama 15
menit. Waktu, menit
 Berat kantung nilon termasuk
berat hidro gel yang telah Gambar 6. Pengaruh Suhu Terhadap Swelling
menyerap air ditimbang sebagai Ratio
Wt pada t = 10 menit.
 Selanjutnya dicelup lagi dan Gambar 6. memperlihatkan bahwa
ditimbang lagi sebagai Wt pada kenaikan swelling ratio yang sangat tajam
20 menit. Demikian seterusnya terjadi pada waktu reaksi 10 menit. Setelah 10
sampai 2 jam, dan 24 jam untuk menit memperlihatkan kenaikannya berkurang
kesetimbangan swelling. dan cenderung mencapai kesetimbangan
 Swelling ratio dihitung dengan swelling. Untuk suhu 50oC memberikan
rumus sebagai berikut : swelling tertinggi 94,047 g H2O/g hidro gel,

5
Berita Selulosa, Vol. 45, No. 1, Juni 2010 : 1 - 8
tetapi setelah 10 menit sudah mencapai
kesetimbangan swelling dan pada 120 menit
memberikan kesetimbangan swelling 104,806
g/g. Untuk proses dengan suhu 90oC setelah 10
menit masih memperlihatkan kenaikan swelling
ratio meskipun kenaikannya landai. Proses pada
90oC memberikan kesetimbangan swelling ratio
126 g/g. Pada gambar 6 terlihat bahwa hidro gel
komersial PAA Absorb sebagai standard
memperlihatkan pada waktu 10 menit
memberikan kenaikan swelling ratio yang tajam
yaitu 101,647 g/g dan setelah 10 menit
memperlihatkan kenaikan swelling ratio yang
landai dan cenderung mencapai kesetimbangan
swelling 123,564 g/g yang dicapai pada waktu
120 menit. Dari hasil tersebut terlihat bahwa
hidro gel hasil penelitian pada suhu proses 90 oC
yang dikomposit dengan monmorilonit memberi
hasil kesetimbangan swelling yang lebih tinggi
dari hidro gel komersial. Penelitian Liu, Z., et
al., 2009 memberi hasil bahwa kopolimerisasi
AA dengan polisakarida seperti CMC, pati,
kitosan menunjukkan hasil terbaik pada proses
dengan suhu 75oC.
Pengaruh Konsentrasi Inisiator Terhadap
Swelling Ratio
Hasil percobaan proses kopolimerisasi
cangkok pada berbagai konsentrasi inisiator
BPO yaitu 1,88% - 3,75% w/w AA dapat dilihat
pada Gambar 7.
Waktu, menit
Gambar 7. Pengaruh Inisiator BPO
Terlihat pada Gambar 7. bahwa seluruh
proses pada berbagai konsentrasi inisiator rata-
rata pada waktu 10 menit memberikan kenaikan
swelling ratio yang sangat tajam dan sesudah 10
menit memperlihatkan kenaikan yang landai dan
6
menuju pada kesetimbangan swelling. Hasil
percobaan menunjukkan bahwa besarnya
swelling ratio meningkat tajam dengan
kenaikan konsentrasi BPO (1,88% - 2,5%) dan
jika konsentrasi terus ditingkatkan (3,13% -
3,75%) maka besarnya swelling ratio
cenderung menurun menurun karena jumlah
radikal yang diproduksi meningkat akibat dari
kenaikan konsentrasi BPO. Peningkatan
produksi radikal pada konsentrasi inisiator yang
lebih tinggi meningkatkan kecepatan
polimerisasi yang berakibat pada menurunnya
kerapatan ikatan silang dan faktor ini
responsibel untuk penurunan kapasitas swelling
polimer (Sahoo, P., et al., 2006). Konsentrasi
BPO 2,5% memberikan hasil swelling ratio
tertinggi 126,56 g/g yang dicapai pada waktu
120 menit.
Pengaruh Konsentrasi Pengikat Silang
Terhadap Swelling Ratio
Hasil percobaan proses kopolimerisasi
cangkok pada berbagai konsentrasi
pengikatsilang MBA yaitu 2,5% - 4,38% w/w
AA dapat dilihat pada Gambar 8.
Waktu, menit
Gambar 8. Pengaruh Pengikat Silang MBA
Pada percobaan dengan berbagai
konsentrasi MBA yang hasilnya disajikan pada
Gambar 8. terlihat bahwa semakin tinggi
konsentrasi MBA yaitu 2,5 % w/w, 3,13 % w/w
dan 3,75 % w/w memberikan swelling ratio
atau penyerapan air yang cenderung meningkat.
Dan swelling ratio tertinggi 126,56 g/g dicapai
pada proses dengan konsentrasi MBA 3,75 %
w/w. Selanjutnya jika konsentrasi pengikat
silang MBA terus ditingkatkan menjadi 4,38 %
w/w maka menunjukkan penyerapan air yang
 Studi Awal Sintesa Carboxy Methyl Cellulose-Graft-Poly
(Acrylic Acid)/Monmorilonit... : Lik Anah, dkk.

kembali menurun. Dengan demikian terbukti cm-1. Analisa spektral pada pita serapan yang
bahwa kenaikan konsentrasi pengikat silang terjadi pada range bilangan gelombang tersebut
akan memberikan kenaikan swelling ratio, tetapi disajikan pada Tabel 1.
jika konsentrasinya terus ditingkatkan maka
memberikan kecenderungan penurunan kembali Tabel 1. Karakteristik Pita Serapan FTIR
swelling ratio. Fenomena ini terjadi akibat dari
bertambahnya titik-titik ikatan silang selama Bilangan
polimerisasi yang menyebabkan pembentukan gelombang Gugus fungsi yang terjadi
jaringan juga bertambah dan hal ini yang (cm-1)
membuat ruangan untuk tempat air yang masuk 804 C – C stretch
menjadi berkurang. Fenomena tersebut sesuai 1020 C-OH stretch
dengan teori Flory’s network (Flory, 1953). 1433 C-OH in-plane bend
1585 NH2 deformation CONH2 groups
1767 C = OH stretch
Hasil Analisa Gugus Fungsi
2308 H-bonded OH stretch (solid and
liquid state)
Hasil spektra FTIR terhadap hidro gel 2376 H-bonded OH stretch (solid and
hasil penelitian dapat dilihat pada Gambar 9. liquid state

100
Hasil Analisa Kestabilan Bahan
97.5 %T

%T 95

90

82.5
90

85
Hasil analisa kestabilan hidro gel
75
80
terhadap panas disajikan pada Gambar 10.
67.5 75
2154.49

2056.12
2301.08

1951.96

60 70
545.85

3577.95
675.09

65
2183.42
634.58

2158.35

52.5
3327.21

2310.72
2353.16

1913.39
2719.63
856.39

3174.83

2565.33

2463.10
3035.96

2501.67
2798.71

866.04

60
2839.22

729.09

526.57
931.62

902.69

825.53

45
3537.45

1625.99

678.94
813.96
2727.35

2580.76

1728.22

1612.49

1147.65
2661.77

1367.53
1060.85

55
1695.43

1049.28
1411.89
1436.97

970.19
987.55

37.5
1244.09
1614.42

1301.95
1635.64

50
983.70
2987.74
3113.11
3072.60
3039.81

1411.89

1236.37
1298.09

30
1190.08

45
1712.79
1728.22

22.5

40

4000 3600 3200 2800 2400 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 4000 3600 3200 2800 2400 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600
asam akrilat 1/cm 3 OK 1/cm

(a) (b)
100 100

%T
%T

97.5
a
95

95

90 92.5
b
3657.04

90
85

87.5

80
85

82.5
75

80
2376.30

1651.07
2308.79

1552.70

70
3444.87

3261.63

1838.16

1585.49

77.5
3566.38
3608.81

3336.85

1757.15

1433.11

1361.74

1282.66

1116.78
3151.69

1303.88

75
65
2872.01

1020.34

898.83
2384.02

72.5
2310.72

2171.85

804.32

682.80

596.00
935.48

651.94

576.72

60
542.00
1680.00

894.97

70
1004.91
1028.06
1514.12

767.67
1828.52

1130.29
1637.56

839.03

596.00
1589.34

1082.07

677.01

55 67.5
553.57
1249.87
1429.25

1319.31
1743.65

65

50

62.5

45 60

4000 3600 3200 2800 2400 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 4000 3600 3200 2800 2400 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600
4 OK 1/cm 8 OK 1/cm

(c) (d)
Gambar 10. Kurva TGA:
a) Hidro gel SAP,
Gambar 9. Kurva FTIR : b) Hidro gel SAPC
a) AA, Monmorilonit
b) CMC,
c) Hidro gel SAP hasil Pada Gambar 10. terlihat bahwa
Penelitian, penurunan berat hidro gel SAPC monmorilonit
d) Hidro gel SAPCs hasil (Gambar 10b.) pada suhu yang sama yaitu
Riset 217oC adalah 10 % (90% Tg) yang berarti lebih
kecil dari pada penurunan berat hidro gel SAP
(Gambar 10a.) yang mencapai 18,5% (81,5%
Gambar 9. adalah spektra FTIR untuk TG). Dengan demikian terbukti bahwa dengan
hidro gel hasil proses kopolimerisasi cangkok memasukkan CMC dan monmorilonit dalam
CMC-Asam akrilat yang dikomposit dengan proses kopolimerisasi cangkok memberikan
monmorilonit pada kondisi optimum. FTIR hasil kestabilan terhadap panas yang lebih
dilakukan pada daerah 4000 cm-1 sampai 500 tinggi.

7
Berita Selulosa, Vol. 45, No. 1, Juni 2010 : 1 - 8

Hasil Analisa Morfologi UCAPAN TERIMA KASIH

Terimakasih disampaikan kepada
Uji homogenitas dan morfologi hasilnya
saudara Yaty Ruchyati, Hartini Sari Purwani,
dapat dilihat pada Gambar 11.
Hidayat dan Samsudin yang telah turut
berpartisipasi dalam pelaksanaan percobaan di
Laboratorium Proses Kimia.

DAFTAR PUSTAKA
Athawale, V.D.; Rathi, S.C.; 1999. Graft
Polymerization : Starch as a Model
Substrate. Journal Macromol.Sci,-
Rev.Macromol.Chem.Phys, C39, 445-480.
Feng Yan L.; Wei Tao; 2008. Graft
(a) (b)
copolymerization of N,N
dimethylacrylamide to cellulose in
homogenous media using atom transfer
Gambar 11. Kurva SEM:
radical polymerization for
a) Hidro gel SAP,
hemocompatibility. Journal of
b) Hidro gel SAPC
Biomedical Science and Engineering, 1,
Monmorilonit
37-43.
Flory, P.J. (1953). Principles of polymer
Pada Gambar 11a. terlihat bahwa struktur
chemistry. Ithaca, NY: Cornell University
morfologi partikel tampak besar-besar dan tidak
Press.
homogen. Pada Gambar 11b. struktur morfologi
Kiatkamjornwong, S., 2007. Superabsorben
partikel tampak kecil dan seragam meskipun
Polymers and Superabsorben Polymer
terlihat partikel tidak terpisah atau kurang
Composites. Science Asia 33 Supplement
menyebar.
1: 39-43.
Liu Z., Miao Y., Wang Z., Yin G., 2009.
KESIMPULAN
Synthesis and Characterization of a novel
Dari hasil penelitian yang telah dilakukan Super-absorben Based on Chemically
maka dapat disimpulkan bahwa proses modified pulverized Wheat Straw and
komposit hidro gel dengan bahan organik Acrylic Acid. Carbohydrate Polymer.
polimer alam selulosa yaitu CMC dan bahan Sahoo, P., et al, ”J. Material Science” (2006)
anorganik monmorilonit melalui proses 41: 6470-6475
kopolimerisasi cangkok dalam larutan encer Super absorben polymer are poised for good
telah memberikan produk hidro gel dengan growth. Tersedia di www.plastemart.com.
swelling ratio tertinggi 126,56 g H2O/g hidro Yian Zheng et al, 2008. Preparation, Swelling,
gel dicapai pada suhu 90oC, konsentrasi and Slow-release : Characteristics of
inisiator BPO 2,5% dan konsentrasi pengikat Superabsorben Composite Sodium
silang MBA 3,75%. Hidro gel SAPC Humate. Ind.Eng.Chem.Res, 47(6),
monmorilonit memiliki kestabilan yang lebih p.1766-1773.
tinggi terhadap panas dibandingkan dengan Zohuriaan-Mehr, M.J., 2005. Advances in
hidro gel SAP. Dan juga memiliki unjuk kerja Chitin and Chitosan Modification through
yang sama (swelling ratio) dengan hidro gel Graft Copolymerization : A
komersial PAA Absorb sebagai standard yang Comprehensive Review. Iranian Polymer
memiliki swelling ratio 123 g H2O/g hidro gel. Journal, 14 (3), 235-265.