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es
ZX2e
central analógica Central analógica de 1 a 2 lazos.
Mod.ZX2e
de 1 a 2 lazos
Hoja Técnica
Morley-IAS España se reserva el derecho de realizar cualquier modificación sobre el diseño o doc.MIE-HT-C020.rv03
especificaciones en línea con nuestro continuo desarrollo.
especificaciones
CENTRAL ANALÓGICA DE DETECCIÓN Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CONTROL DE INCENDIOS. Mod.ZX2e Alimentación 230Vca , 50Hz (+10%/-15%)
Central Analógica Inteligente de detección de Fuente de Alimentación 2,5A máximo:
-0,7A Cargador Baterías
Incendios de 1 lazo (198 Puntos) a 2 lazos (396 Puntos). -1,8A (Consumo interno+externo)
Display LCD retroiluminado de 2x40 caracteres. Baterías de emergencia 2xTipo áccido-plomo 12V 6Ah a 17Ah
Salidas del transformador 24Vca y 7Vca.
Capacidad por lazo de 99 sensores más 99 módulos, Salida alimentación Auxiliar 24Vcc +/-1,5Vcc
sirenas y pulsadores. 5 Teclas de control de: evacuación, Dimensiones Alto 400 x ancho 400 x fondo 135mm
corte sirenas, silencio, enterado y rearme. Teclado Peso 10Kg sin bat. 18,5Kg máx. con bat.
Humedad relativa de entorno 85% no condensado
alfanumérico de 14 teclas. 14 LED Indicadores Temperatura de trabajo 0ºC a 40ºC
luminosos de estado general del sistema y 20 LED para Construcción Cabina de acero lacado IP-30
zonas, con indicación de fuego o avería/desconectado/ Panel frontal con carátula de vinilo
Entrada de cableado 14+2 orificios troquelados de 20mm
pruebas. Lazo para 31 equipos periféricos. Interface para Nº Lazos analógicos 1 a 2 EXP Morley-IAS
programación con PC incluido. 1 Puerto opcional RS- 99 Sensores +
99 módulos por lazo
232 o RS-485 para integración en software gráfico o Zonas Hasta 200 zonas de software
comunicaciones. Fuente de alimentación estabilizada 20 zonas con LEDs de estado
cortocircuitable de 2,5A con cargador de baterías. Zumbador Interno Pulsante para averías
Continuo para alarmas
Montada sobre cabina de acero con orificios de acceso Salidas Sirenas 2 salidas de sirena convencionales
para tubería. Dimensiones: alto 400 x ancho 400 x fondo progamables, supervisadas
135mm. máximo 1A por salida
Salidas de Relés 1 Relé de avería
CABLEADO 1 Relé general programable
C/NC/NA de 24V , 1A , 0,6pF máx.
Lazos de comunicación Analógicos: Deben realizarse Niveles de acceso 3 (1 Código prog. + 10 de usuario)
con manguera de par trenzado y apantallado de 1,5mm2 Teclado de Control 5 Teclas para: Disparo Sirena
según su longitud, consumo y caída de tensión. El cable Silenciar/Reactivar
Enterado
elegido será de 20 a 40 vueltas por metro, con Silencio int.
resistencia máxima total del lazo de 36Ω y capacitancia Reset
Teclado de programación 15 Teclas alfánuméricas
máxima de 0,5microF. La pantalla debe ser continua y Indicadores de Estado General FUEGO
aislada en todo el recorrido del lazo. AVERIA
ENTERADO
El lazo analógico debe conectarse en bucle cerrado DESCONEXIÓN
PRUEBA
(según EN-54), usando los aisladores de cortocircuito AVERÍA SIRENAS
precisos, para sectorizar zonas con averías. Cada lazo MODO RETARDADO
DESCONEXIÓN DE RELES
admite 99 direcciones para sensores más 99 DERIVACIÓN A TIERRA
FALLO SISTEMA
direcciones para módulos. DESCONEXIÓN SIRENAS
SIRENAS SILENCIADAS
La alimentación de equipos que lo precisen se realizará FALLO ALIMENTACIÓN
Lazo 2 analógico
Interface Impresora/PC
7HVW 6\VW HP &38 )DXOW
6RXQG $ODUPV
0XWH $FFHSW
$FFHSWHG 5HOD\V 'LVDEOHG 6XSSO\ )DXOW
=RQH
Salida B sirenas
)DX OW 7 HVW
'LVDE OHG
; < =
1 2 3 4 5 6 7 8 9 : ; < =
Entradas Salidas
Relé 1 (norm.excitado) Lazo P periférico
),5(
),5(
),5(
ZX5e manual de
instalación
manual para el instalador.
MORLEY-IAS Paneles de Incendio ZX2e / ZX5e
Índice
1 INTRODUCCIÓN......................................................................................................................... 5
1.1 AVISO .................................................................................................................................... 5
1.2 ADVERTENCIAS Y PRECAUCIONES ........................................................................................... 5
1.3 REQUERIMIENTOS NACIONALES Y LOCALES ............................................................................. 6
1.4 INFORMACIÓN EN54............................................................................................................... 7
2 DESEMBALAJE ......................................................................................................................... 8
3 INSTALACIÓN ............................................................................................................................ 9
3.1 INSTALAR LA CABINA ............................................................................................................... 9
3.1.1 Extraer el chasis............................................................................................................ 9
3.1.2 Instalación de la cabina en la pared ............................................................................. 9
3.1.3 Colocación del chasis de placas................................................................................... 9
3.2 COTAS Y DIMENSIONES ......................................................................................................... 10
3.3 DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES ............................................................................................... 11
3.3.1 Placa CPU................................................................................................................... 12
3.3.2 Display / Teclado......................................................................................................... 12
3.3.3 Placa Base .................................................................................................................. 12
3.3.4 Placa opcional de Ampliación de Led de Zona (Solo ZX5e) ...................................... 12
3.3.5 Impresora Interna opcional (Solo ZX5e)..................................................................... 12
3.4 CONEXIONES EXTERNAS ....................................................................................................... 13
3.4.1 Entrada de Alimentación Principal .............................................................................. 13
3.4.1.1 Alimentación ZX2e ................................................................................................................ 13
3.4.1.2 Alimentación ZX5e ................................................................................................................ 13
3.4.1.3 Prensaestopa para alimentación principal............................................................................. 14
3.4.2 Instalación de las Baterías.......................................................................................... 15
3.4.2.1 Introducción........................................................................................................................... 15
3.4.2.2 Conexionado de baterías ZX2e............................................................................................. 15
3.4.2.3 Conexionado de Baterías ZX5e ............................................................................................ 16
3.4.2.4 Conexionado General de baterías ........................................................................................ 16
3.4.3 Lazos Analógicos ........................................................................................................ 17
3.4.3.1 Conexionado de lazo analógico ............................................................................................ 19
3.4.3.2 Cumplimiento CE compatibilidad electromagnética .............................................................. 20
3.4.3.3 Carga del lazo analógico.......................................................................................................20
3.4.4 Circuitos de Sirenas.................................................................................................... 21
3.4.5 Salidas de Relé de placa ............................................................................................ 23
3.4.6 Salida Auxiliar de Alimentación 24Vcc ....................................................................... 24
3.4.7 Conexionado de paneles de Red / Integración a Software Gráfico............................ 25
3.4.7.1 Red local de paneles............................................................................................................. 25
3.4.7.2 Panel Sub-Master conectado a un panel Master superior .................................................... 25
3.4.7.3 Panel a PC con Terminal Gráfico.......................................................................................... 25
3.4.8 Lazo periférico............................................................................................................. 26
3.4.9 Conexionado lazo RS485 ........................................................................................... 27
3.4.9.1 Instalación lazo RS-485 en abierto (Cadena sencilla)........................................................... 27
3.4.9.2 Instalación lazo RS-485 en bucle.......................................................................................... 27
3.4.9.3 Compatibilidad Electromagnética CE.................................................................................... 27
3.4.9.4 Conexionado de pantalla Lazo RS-485 – Pantalla................................................................ 28
3.4.10 Lazo RS-485 de alta protección (Hi485)..................................................................... 28
3.4.11 Grupo de desconexión................................................................................................ 28
3.4.12 Disparo de Sirenas ..................................................................................................... 28
3.4.13 Cables recomendados ................................................................................................ 29
3.4.14 Conexiones de alimentación de placa base ............................................................... 29
3.4.15 Pasos de cable recomendados................................................................................... 30
3.5 INSTALACIÓN DE EQUIPAMIENTO ACCESORIO .......................................................................... 31
3.5.1 Introducción................................................................................................................. 31
3.5.1.1 Equipamiento accesorio ZX2e .............................................................................................. 31
3.5.1.2 Equipamiento accesorio ZX5e .............................................................................................. 32
3.5.2 Tarjetas de Lazo Analógico ........................................................................................ 33
Índice de Figuras
FIGURA 1 – COTAS Y DIMENSIONES – ZX2E........................................................................................ 10
FIGURA 2 – COTAS Y DIMENSIONES - ZX5E ......................................................................................... 10
FIGURE 3 – CABINA - ZX5E ................................................................................................................. 11
FIGURE 4 – CABINA – ZX2E ................................................................................................................ 11
FIGURA 5 – ALIMENTACIÓN PRINCIPAL – ZX2E ..................................................................................... 13
FIGURA 6 – ALIMENTACIÓN PRINCIPAL – ZX5E ..................................................................................... 14
FIGURA 7 – INSTALACIÓN BATERÍAS ZX2E ........................................................................................... 15
FIGURA 8 – INSTALACIÓN DE BATERÍAS ZX5E ...................................................................................... 16
FIGURA 9 – CONEXIONADO LAZO ANALÓGICO ....................................................................................... 19
FIGURA 10 – CABLEADO DE LAZO SIN AISLADORES ............................................................................... 19
FIGURA 11 – LAZO CON AISLADORES. OPCIÓN RECOMENDADA.............................................................. 20
FIGURA 12 – LAZO – FILTRO DE FERRITA. ............................................................................................ 20
FIGURA 13 – TERMINAL DE CIRCUITOS DE SIRENA DE PLACA – ZX2E ..................................................... 21
FIGURA 14 – TERMINAL DE CIRCUITOS DE SIRENA DE PLACA – ZX5E ..................................................... 21
FIGURA 15 – CIRCUITO DE SIRENAS CONVENCIONALES ......................................................................... 22
FIGURA 16 – CONEXIONES DE RELÉS DE PLACA – ZX2E ...................................................................... 23
FIGURA 17 – CONEXIONES DE RELÉS DE PLACA – ZX5E ....................................................................... 23
FIGURA 18 – CONEXIONES DE SALIDA AUXILIAR DE 24VCC– ZX2E ....................................................... 24
FIGURA 19 – CONEXIONES DE SALIDA AUXILIAR DE 24VCC – ZX5E ...................................................... 24
FIGURA 20 – SALIDA AUXILIAR 24VCC – FILTRO DE FERRITA ................................................................ 24
FIGURA 21 – LAZO TÍPICO RS-485 – ‘CADENA ABIERTA’....................................................................... 27
FIGURA 22 – LAZO TÍPICO RS-485 – ‘BUCLE’ ...................................................................................... 27
FIGURA 23 – LAZO RS485 – INSTALACIÓN DE FILTRO DE FERRITA ........................................................ 28
FIGURA 24 – PANTALLA RS485 – CONEXIONADO A TIERRA .................................................................. 28
FIGURA 25 – ALIMENTACIÓN DE PLACA BASE ........................................................................................ 29
FIGURA 26 – PASOS DE CABLEADO RECOMENDADOS – ZX2E................................................................ 30
FIGURA 27 – PASOS DE CABLEADO RECOMENDADOS – ZX5E............................................................... 30
FIGURA 29 – POSICIONES DE PLACAS ACCESORIAS – ZX2E PLACA BASE ............................................... 31
FIGURA 30 – POSICIONES DE PLACAS ACCESORIAS – ZX5E PLACA BASE ............................................... 32
FIGURA 31 – INSTALACIÓN DE PLACA DE LAZO...................................................................................... 33
FIGURA 32 – MONTAJE PLACA RS485 / RS232 SOBRE PLACA BASE ..................................................... 35
FIGURA 33 – MONTAJE PLACA RS485 / RS232 SOBRE PLACA DE LAZO INSTALADA (ZX5E SOLO)........... 35
Índice de Tablas
TABLA 1 – CONTENIDO .......................................................................................................................... 8
TABLA 2 – LONGITUDES TÍPICAS RECOMENDADAS ................................................................................. 17
TABLA 3 – LISTA DE EQUIPOS PERIFÉRICOS COMPATIBLES .................................................................... 26
TABLA 4 – PUENTE DE SELECCIÓN DE TENSIÓN DE LAZO ZX2E .............................................................. 33
TABLA 5 – PUENTES DE SELECCIÓN DE TENSIÓN DE LAZO ZX5E ............................................................ 34
TABLA 6 – TABLA DE CONSUMOS – ZX2E ............................................................................................. 37
TABLA 8 – ZX2E ESPECIFICACIONES FUNCIONALES ............................................................................. 43
TABLA 9 – ZX5E ESPECIFICACIONES FUNCIONALES ............................................................................. 44
TABLA 10 – ESPECIFICACIONES FUENTE DE ALIMENTACIÓN Y CARGADOR ZX2E .................................... 45
TABLA 11 – ESPECIFICACIONES FUENTE DE ALIMENTACIÓN Y CARGADOR ZX5E .................................... 46
1 Introducción
1.1 Aviso
El manual y las instrucciones cubiertas en este documento, han sido detenidamente revisadas
contra inexactitudes o errores y se presume son correctas. No obstante el fabricante declina toda
responsabilidad sobre inexactitudes y se reserva el derecho a revisar o modificar este documento sin
previo aviso.
Para usar con versión
Estas instrucciones cubren la instalación de paneles de control de V.800 o superior
incendios ZX1e, ZX2e y ZX5e. Remítase al Manual de funcionamiento
para como operar el sistema y al Manual de Configuración, para como
programarlo y para las funciones de Nivel 3 (Programador).
Los paneles de control de incendios ZX2e y ZX5e, tienen capacidad para 1 a 2 y 1 a 5 lazos de
control para equipos analógicos de los siguientes fabricantes: -
Morley-IAS
System Sensor
• El modelo ZX1e, es un panel de 1 lazo no ampliable con las mismas características que el modelo ZX2e.
• Los paneles ZX1e, ZX2e y ZX5e, pueden soportar equipos de otros fabricantes, realizando las
modificaciones oportunas. Este manual sólo cubre los modelos compatibles con los equipos de Morley-
IAS y System Sensor. En caso de precisar información adicional para otros fabricantes, consulte con su
proveedor.
Este manual contiene instrucciones que deben seguirse en orden, para evitar daños
sobre los equipos. Se supone que el Instalador y usuario de este manual ha sido
entrenado y es conocedor del sistema y de las normativas y regulaciones locales.
Este panel dispone de marcado CE, para indicar que cumple con las siguientes directivas
europeas:
• Directiva de compatibilidad electromagnética 89/336/EEC (y Directiva anexa
92/23/EEC)
• Directiva para equipamiento a bajo voltaje 73/23/EEC
• Este panel ha sido probado y cumple con los requerimientos del año 2000.
• NOTA: La fecha final para todas las funciones de calendario es 31/12/2079.
• El año anterior a la fecha final indicada, consulte al proveedor original del equipo y
avise a su mantenedor.
• Este panel de control contra incendios cumple con los requerimientos de EN54-2/4
EN54 1997. Adicionalmente sobre los requerimientos básicos obligatorios de la norma
9 EN54, el panel dispone de las siguientes opciones reguladas.
EN54 • La Fuente de alimentación de los paneles ZX2e y ZX5e cumplen con los siguientes
9 requerimientos de la norma EN54-4.
2 Desembalaje
Los paneles de control de incendios ZX2e y ZX5e son fáciles de instalar, programar y configurar si
se siguen las recomendaciones descritas en este manual. Revise al Manual de Configuración para
conocer como programar el sistema.
Antes de instalar el panel de contra incendios ZX2e y ZX5e, asegúrese de que ha recibido todo el
material. Además del panel de control de incendios, en el embalaje se sirve el siguiente material.
Tabla 1 – Contenido
NOTA:
Las resistencias final de línea RFL suministradas son resistencias estándar. Con el equipo se
sirven con cable de 150mm, para facilitar su conexión, pero puede usar resistencias estándar de
6k8Ω ¼ W.
3 Instalación
3.1 Instalar la cabina
Abra la puerta de la cabina, Retire el kit de cable para baterías y los filtros de Ferrita y alójelos en
lugar seguro para usar posteriormente.
Retire las placas sujetando únicamente el chasis. No sujete los circuitos impresos o partes
de estos, ya que son sensibles a descargas electroestáticas y podría dañarlos.
Abra los pasos de cableado necesarios para las conducciones externas, mediante un golpe seco
sobre una superficie adecuada (p.ej. un banco de trabajo). No use el mismo paso para tensiones no
limitadas y cableados de comunicaciones o tensiones limitadas. Revise la sección 3.4.15 para ver los
pasos de cableado recomendados.
Monte la cabina en la posición deseada. Como norma general, utilice tacos de fijación de
expansión de 7.0 mm de diámetro y 40 mm de longitud. Fije el panel a la pared con tornillos M5 de 40
mm de longitud.
Instale las tuberías de cableado externo, usando los prensaestopas adecuados. Hay suficientes
orificios en la cabina, pero si precisa realizar más, retire siempre todos los componentes antes de
proceder.
Retire con una brocha todas las partículas de la cabina, especialmente limaduras antes de montar
el chasis de placas.
Los pasos de cableado recomendados se dan en la sección 3.4.15. Los cables deben ser
comprobados siempre antes de conectarlos al panel.
Sujete el conjunto sólo por el chasis de placas. No sujete los circuitos impresos o partes de
estos, ya que son sensibles a descargas electroestáticas y podría dañarlos.
280mm 60mm
357mm
400mm
ORIFICIOS DE MONTAJE
3 x (A) Ø5.0mm
18mm
X 3 (A)
(A)
(A)
ORIFICIOS DE
MONTAJE 3x(A) 5.0mm
Placa de Display
/ Teclado Placa CPU
Placa Base
Placa opcional
de Led de zona)
Chasis de
montaje para
impresora
Fuente de
Alimentación
Regleta
Alimentación
principal
Fusible
Transformador
y filtro de
entrada
Placa
Base
Placa
Placa deDisplay / CPU
Teclado
Fuente de
Alimentación
Para más detalles sobre compatibilidad de equipos, revise el manual que se suministra con la placa
de lazo o consulte a su proveedor. Los paneles Detección y Control de Incendio ZX2e y ZX5e, deben
tener instalada al menos 1 Placa de lazo para funcionar como Sistemas de Detección y Control de
Incendios.
En la Placa Base es posible instalar placas de comunicaciones RS-232 (para Integración a PC con
gestión gráfica) o RS-485 (Para controlar equipos periféricos o conexión de centrales en RED).
Para el cumplimiento CE de
compatibilidad
electromagnética, instale el
filtro de ferrita largo como se
indica en el dibujo. Figura 5 – Alimentación principal – ZX2e
1
Con el transformador adecuado instalado.
2
Con el transformador adecuado instalado.
N L
fusible, hasta terminar.
ISOLATE
Mantenga separación entre el ELSEWHERE Fusible
F1 T 3.15A H 250V
cableado de 220Vca (120Vca) N L
y el cableado de baja tensión.
No use el mismo paso de
Chasis
cable y separe el cable dentro
de la cabina.
Vuelva a montar la carcasa
aislante del conector de
alimentación, cuando termine. Figura 6 – Alimentación principal – ZX5e
El presaestopa pasatubo que conduce la alimentación principal del panel a través del
pasatubos de 20mm de la cabina, debe tener un índice retardante al fuego mínimo de 94HB.
• Algunos tipos de pasatubos y prensaestopas recomendados son: -
Tipo Fabricante Modelo / Part No.
Junta IP68 – Nylon 66 M20 Negro, Grado UL94V-2 Multicomp Farnell 927-739
Junta IP65 – Brass M20, EExd / Eexe Lappcable A2F20S
Pasatubo Nylon 66 M20 Black, Rating UL94V-2 Multicomp Farnell 303-0751
3.4.2.1 Introducción
Revise el cálculo de baterías de la sección 4 o realice el cálculo con la herramienta del programa
de configuración FIRE 6, para determinar el tamaño de las baterías para cada instalación.
Antes de instalar.
La mayoría de los modelos de baterías nuevas, precisan realizar una carga máxima, revise
las indicaciones del fabricante de las mismas o consulte a su proveedor.
Tope Baterías
Tope Baterías
- Salida
+
Cable Negro Cable Rojo
cargador
- + Cable - +
2 puente 1
Todos los lazos analógicos, deberán realizarse con manguera apantallada. Es importante que la
malla sea continua, esté aislada de otros puntos, y se conecte, por uno solo de sus extremos, al
terminal de tierra adecuado. Se recomienda conductor de cobre con aislamiento mineral, para mejorar
el efecto de pantalla. No obstante la mayoría de cables apantallados cubre éste propósito.. Revise la
sección 3.4.13 para ver los cables recomendados.
La sección, la longitud y el tipo de cable usado, pueden producir una caída de tensión en el lazo.
Para definir si el cableado planteado cumple con los requerimientos, utilice la herramienta de cálculo
de lazo del programa de configuración FIRE 6 o los datos del fabricante de los equipos del lazo.
Revise SIEMPRE que el cableado usado mantiene los niveles de alimentación definidos
por el fabricante de los equipos.
La impedancia máxima admisible del cableado de lazo analógico es 40Ω. En caso de usar
sirenas de lazo, este valor deberá reducirse.
En la tabla adjunta se determinan las longitudes típicas recomendadas por el fabricante de los
equipos.
Los conectores para cada lazo analógico se encuentran en la parte superior de la placa base.
(+) Retorno
Inicio Lazo (+) OUT
Inicie el cableado de cada lazo (+/-) desde un Inicio Lazo (-) OUT
(-) Retorno
Lazo analógico
Datos/Alimentación (+)
INICIO
Datos/Alimentación (-)
INICIO
Datos/Alimentación (+)
Retorno
Datos/Alimentación (+)
Retorno
Datos/Alimentación (-)
INICIO
AISLADORES
Datos/Alimentación (+)
Retorno
Datos/Alimentación (+)
Retorno
Figura 11 – Lazo con aisladores. Opción recomendada.
Para cumplimiento de
compatibilidad
electromagnética instale las
ferritas suministradas para Ferrita
los lazos. grande
En el dibujo se muestra la
instalación típica del lazo. Conecte un
extremo de la Coloque una
pantalla al brida por
debajo de la
conector +-E+- ferrita
correspondiente LOOP 1
Circuitos de sirena
Circuitos de sirena
En caso de conectar otros dispositivos no polarizados, a la línea de sirenas, deberán usarse diodos
de polarización y protección en cada uno.
Revise la sección 3.4.13 para ver los cables recomendados.
Sirenas de placa
SIRENA A (+)
RFL (6800Ω)
SIRENA B (-)
No se recomienda cable de longitud superior a 1km, en otro caso la capacitancia e inductancia del
lazo podrán afectar al funcionamiento de la línea.
Asegúrese de que se han empleado las secciones adecuadas de cableado, para garantizar la
alimentación de las sirenas para las tensiones recomendadas por el fabricante, cuando el panel se
alimenta de fuente de alimentación principal o en condiciones de mínima tensión de baterías (Revise
las tablas 10 y 11 para ver las condiciones de tensión mínima del panel).
Relés de placa
_____ _____
Relé 1 Relé 2
Relés de placa
No realice ninguna conexión a los relés de placa con circuitos de corrientes no limitadas.
24Vcc Auxiliar
24 Vcc Auxiliar
0V (Gnd) 24V cc
El consumo total debido a las
conexiones externas de lazos, sirenas
o salida auxiliar, no debe exceder el
límite máximo para consumos
externos – Revise las tablas de
Ferrita
especificaciones de los paneles. pequeña
Coloque una
brida en el cable
Para garantizar el cumplimiento CE de bajo el filtro
compatibilidad electromagnética,
coloque el filtro de ferrita pequeño, Figura 20 – Salida Auxiliar 24Vcc – Filtro de
como se muestra en el dibujo. ferrita
Equipo Supervisado
ZXRA Repetidor bidireccional con teclas y llave SI
ZXRP Repetidor sin teclas NO
ZXR5B Repetidor bidireccional con teclas y llave SI
ZXR4B Repetidor sin teclas NO
EXP-015 Placa de 4 sirenas SI
EXP-065 Placa de 40 Led de zona Remotos SI
EXP-014 Placa de 4 relés SI
EXP-029 Placa de 8 entradas SI
EXP-057 Placa interface Modbus SI
EXP-060 Impresora Térmica Remota SI
El conexionado de la
pantalla debe realizarse al
chasis del panel y
conectando un solo
extremo. En caso de
precisarse otras
Figura 24 – Pantalla RS485 – Conexionado a tierra
conexiones, éstas deberán
realizarse a través de un
condensador de 2.2uF.
• Donde sea posible los cables deberán pasarse por lugares de bajo
EN54-14 riesgo de incendio, corrosión y golpes. Si no es posible y la avería de
!
EN54-14
6.11.3 dichos cables pueda afectar a funciones esenciales del sistema, el
cableado deberá ser resistente al fuego o deberá protegerse contra
Protección contra el fuego.
daños por fuego • El anexo A.6.11.3 determina que los cables que necesiten funcionar
más de 1 minuto después de la detección del incendio, deberán
protegerse contra el fuego al menos para 30 min.
ZX2e
Solo
Sirenas y 24V
Aux.
Corr. Limitada
Relés de placa
Corr. No Limitada
3.5.1 Introducción
Asegúrese siempre de haber desconectado toda alimentación (Baterías y 220 Vca) antes
de conectar o desconectar ninguna placa.
Los dibujos anexos muestran las posiciones del equipamiento accesorio de placa base.
Placas de
Lazo
analógico
J1
Placas de Lazo
Analógico
Puertos
comunicaciones:
-Puerto D: RS-485 J1
(Periféricos).
-Puerto C: RS-485 o
RS-232 (Red o
Integración).
-Puerto B: RS-485 o J2
RS-232 (Red superior o N/O N/C COM N/O N/C COM A- A+ B- B+ C- C+ D- D+ 0V 24V
Integración). TB10 TB7 TB8 TB9 TB6
Placa Base
Cuando extraiga una placa de lazo, no Placa de
tire de la placa. Extraiga los conectores Lazo
con cuidado.
Cable plano
de 10-Pin
Solo es posible instalar las placas de
lazo del mismo fabricante en un panel.
No instale placas de lazo de diferentes
fabricantes en un mismo panel. Figura 30 – Instalación de placa de Lazo
Lazo Posición J1
Morley-IAS B
System Sensor B
4 Calculo de Baterías
Calcule el consumo de cada equipo que reciba alimentación del panel o esté conectado al
lazo analógico, según las tablas adjuntas. Revise la documentación publicada por el
fabricante de cada equipo, para conocer los valores de consumos en reposo o alarma.
Reposo Alarma
A B
Elemento Uds. Consumo Total (A) Consumo Total (A)
unitario (A) (Uds.x A) unitario (A) (Uds.x A))
Panel ZX2e 1 0.090 0.090 0.250 0.250
Placa RS485 0.059 0.059
Periféricos (Corriente total máxima de 24V Aux (Corriente total máxima de 24V Aux
0.340 Amp) 4 0.340 Amp) 4
Total A Total B
Tiempo Reposo Total A x 24 = Tiempo Alarma Total B x 0.5 =
Total C Total D
Baterías Ah ( C + D ) x 1.25 =
Tabla 6 – Tabla de consumos – ZX2e
1: Revise la sección –4.1 más adelante. Deberá multiplicar cualquier consumo del lazo analógico por un factor de ajuste de 1.25.
2: Condiciones típicas de reposo, revise la tabla de características del equipo para otras condiciones.
3: Consumo máximo en alarma, revise la tabla de características del equipo para otras condiciones.
4: Asegúrese de que el consume máximo de los equipos alimentados por la salida de 24V Aux. del panel no supera el límite de
0.340mA en las condiciones más desfavorables. En caso contrario incorpore una fuente de alimentación exterior.
Reposo Alarma
A B
Elemento Uds. Consumo Total (A) Consumo Total (A)
unitario (A) (Uds.x A) unitario (A) (Uds.x A))
Panel ZX2e 1 0.225 0.225 0.375 0.375
Placa RS485 0.059 0.059
Periféricos (Corriente total máxima de 24V Aux (Corriente total máxima de 24V Aux
0.340 Amp) 4 0.340 Amp) 4
Total A Total B
Tiempo Reposo Total A x 24 = Tiempo Alarma Total B x 0.5 =
Total C Total D
Baterías Ah ( C + D ) x 1.25 =
Tabla 7 – Tabla de consumos – ZX5e
1: Revise la sección –4.1 más adelante. Deberá multiplicar cualquier consumo del lazo analógico por un factor de ajuste de 1.25.
2: Condiciones típicas de reposo, revise la tabla de características del equipo para otras condiciones.
3: Consumo máximo en alarma, revise la tabla de características del equipo para otras condiciones.
4: Asegúrese de que el consume máximo de los equipos alimentados por la salida de 24V Aux. del panel no supera el límite de
0.340mA en las condiciones más desfavorables. En caso contrario incorpore una fuente de alimentación exterior.
Los paneles ZX2e y ZX5e supervisan y cargan las dos baterías de 12V que constituyen la fuente
de suministro auxiliar. Las baterías compatibles con el cargador son del tipo ácido-plomo.
Utilice las tablas anteriores, para calcular las especificaciones de las baterías, en función de la
carga conectada al panel.
Las baterías de más de 12Ah en el panel ZX2e y de más de 25 Ah en el panel ZX5e, deberán
instalarse en cabina separada.
5 Mantenimiento
5.1 Tabla de mantenimiento
En la norma prEN54-14 2002 se recomiendan las siguientes operaciones de mantenimiento que
deberán realizarse en los intervalos mínimos establecidos. Revise las regulaciones locales para otras
recomendaciones más restrictivas o específicas, así como las propias del fabricante de cada equipo.
Tanto los titulares o usuarios como los mantenedores deberán guardar los registros que acrediten
el cumplimiento del programa, que deberán estar a disposición de los organismos de inspección.
Los LED de retro-iluminación del display tienen una vida superior a otras tecnologías. El
contraste del display se degradará con el envejecimiento de sus partes. Este componente debe
sustituirse cuando sus partes se degraden. Sustituya toda la placa de display.
5.2.3 Baterías
Vida media según el fabricante - 3-5 años a temperatura ambiente de 20ºC. La vida se reduce un 50% por
cada 10ºC que aumente la temperatura.
Antes de instalar.
Las baterías nuevas requieren una carga máxima antes de ser instaladas. Consulte con el
fabricante para esta información.
Generalmente se recomienda una carga a 28.8V CC de 15 – 20 horas, para baterías con
más de 6 meses desde su fecha de fabricación.
6 Especificaciones
6.1 Especificaciones Funcionales
Especificación Características
Cabina 400mm ancho, 400mm alto, 135 mm fondo
Aislamiento IP30.
Especificación Características
Cabina 500mm ancho, 500mm alto, 180 mm fondo
Aislamiento IP30.
1
Con el transformador apropiado instalado.
2
Tensión de baterías a 21V y Fuente de Alimentación desconectada.
3
Revise la sección 5.2.3 para las recomendaciones sobre baterías.
Especificación Características
Tensión de alimentación 230V 50Hz C.A.
(o 120V 60Hz C.A.1)
Tolerancia de Tensión + 10% - 15%
Fusible Principal FS1 3.15A 20mm HRC anti-avalancha en terminal de
Alimentación alimentación principal
Tensión de alim. de Fuente 24V C.A. desde el transformador principal
Fusible de Fuente de FS1 5A 20 mm HRC anti-avalancha
Alimentación
FS2 5A 20 mm HRC anti-avalancha
Corriente máxima de 3.75 A Total con:
Fuente de Alimentación 1A Cargador de baterías termocompensado.
0.75 Circuito interno
(Duración máxima 10 min.)
2A Carga externa incluyendo consumo de la central en
reposo+consumo sirenas+consumo alimentación
auxiliar+consumo lazos.
Corriente máxima de 3.25 A Total con:
Fuente de Alimentación en 1A Cargador de baterías termocompensado.
consumo continúo. 0.75A Consumo circuitos central+tarjetas de lazo.
1.5 A Carga externa incluyendo consumo de la central en
reposo+consumo sirenas+consumo alimentación
auxiliar+consumo lazos.
Salida de Tensión 26.5Vcc Máximo y 19.5Vcc Mínimo2 y
8V C.A. del transformador principal para impresora opcional.
Rizado máximo de tensión 1.9V pico-pico a máxima carga
Salida Cargador de 27.4 V nominal a 20°C (compensación de temperatura)
Baterías
Corriente en Reposo 225mA+0,020 por tarjeta de lazo+consumo equipos del lazo
en reposo+0,059 por tarjeta de lazo periférico o
comunicaciones+consumo de salida de alimentación auxiliar.
Corriente en Alarma 375mA+0.020 por tarjeta de lazo+consumo equipos del lazo
en reposo+consumo equipos de lazo en alarma+0.059 por
tarjeta de lazo periférico o comunicaciones+consumo de
salida de alimentación con equipos en alarma+consumo
salida de sirenas.
Baterías3 Baterías de ácido plomo de 24V.
Mínimo:12Ah
Máximo interna:17Ah
Máximo exterior:25Ah
1
Con el transformador apropiado instalado.
2
Tensión de baterías a 21V y Fuente de Alimentación desconectada.
3
Revise la sección 5.2.3 para las recomendaciones sobre baterías.
Plantilla de instalación. Cualquier modificación de la instalación, deberá ser debidamente anotada en ficha adjunta a la
anterior.
DATOS DE LA INSTALACIÓN
INSTALACIÓN NUEVA: FECHA_______ MODIFICACIÓN: FECHA_______
NOMBRE (Propiedad):____________________________________________
DIRECCIÓN:____________________________________________________
TELÉFONO:_________________
PERSONA RESPONSABLE:____________________________FECHA:_____
PERSONA RESPONSABLE:____________________________FECHA:_____
PERSONA RESPONSABLE:____________________________FECHA:_____
PERSONA RESPONSABLE:____________________________FECHA:_____
PERSONA RESPONSABLE:____________________________FECHA:_____
PERSONA RESPONSABLE:____________________________FECHA:_____
PERSONA RESPONSABLE:____________________________FECHA:_____
PERSONA RESPONSABLE:____________________________FECHA:_____
EMPRESA INSTALADORA:____________________________________
NºHOMOLOGACIÓN:_________
TELEFONO:________________
RESPONSABLE TÉCNICO:____________________________________
FECHA DE FINALIZACIÓN DE LA INSTALACIÓN/MODIFICACIONES:______
EMPRESA MANTENEDORA:____________________________________
NºHOMOLOGACIÓN:_________
Nº DE CONTRATO DE MANTENIMIENTO:__________
FECHA DE CONTRATO:_________ VENCIMIENTO:__________
Nº DE REVISIONES CONTRATADAS:________
TELEFONO:________________
TELÉFONO DE AVERÍAS:__________________
DATOS DE LA INSTALACIÓN
CENTRAL MODELO: NºLazos:
VERSIÓN SOFTWARE: NºROM: NºRAM:
Nº SENSORES ANALÓGICOS/TIPO:
Nº DE PULSADORES DIRECCIONABLES:
Nº DE RELÉS DIRECCIONABLES:
Nº DE MÓDULOS DE ENTRADA:
Nº DE AISLADORES:
Nº DE MÓDULOS DE ZONA:
Nº DE SENSORES CONVENCIONALES:
Nº DE SIRENAS DE LAZO:
Nº DE SIRENAS CONVENCIONALES:
TIPO DE BATERÍAS Ah:
OTROS EQUIPOS CONECTADOS AL SISTEMA:
NOTAS
ZX5e Manual de
configuración
manual para el instalador.
MORLEY-IAS Paneles de Incendio ZX2e/ZX5e
Índice
1 INTRODUCCIÓN............................................................................................5
1.1 AVISO .................................................................................................................................... 5
1.2 ADVERTENCIAS Y PRECAUCIONES ............................................................................................ 5
1.3 REQUERIMIENTOS NACIONALES Y LOCALES ............................................................................. 6
1.4 INFORMACIÓN EN54............................................................................................................... 6
2 NIVELES DE ACCESO..................................................................................8
2.1 DEFINICIÓN DE NIVEL .............................................................................................................. 8
2.2 CLAVE DE NIVEL DE ACCESO 3 (PROGRAMADOR)..................................................................... 8
3 CONTROLES E INDICACIONES...................................................................9
3.1 TECLAS DE CONTROL .............................................................................................................. 9
3.2 INDICADORES DE ESTADO DE SISTEMA ................................................................................... 10
3.3 INDICACIONES EN PANTALLA (DISPLAY) ................................................................................. 12
3.3.1 Estado de Reposo ...................................................................................................... 12
3.3.2 Pantalla en Alarma...................................................................................................... 12
3.3.3 Averías en pantalla ..................................................................................................... 12
3.4 BLOQUEO DE MEMORIA ......................................................................................................... 13
3.5 ACCESO A NIVEL 2 (USUARIO) Y NIVEL 3 (PROGRAMADOR).................................................... 14
3.5.1 Acceso a Nivel 3 (Programación) ............................................................................... 14
3.6 MENÚ DE PROGRAMACIÓN .................................................................................................... 15
4 CONFIGURAR UNA NUEVA INSTALACIÓN .............................................16
4.1 PASO 1 – CONFIGURACIÓN GENERAL .................................................................................... 16
4.2 PASO 2 – CONFIGURE CADA LAZO ANALÓGICO ....................................................................... 16
4.3 PASO 3 – CONFIGURE EQUIPOS PERIFÉRICOS (SI SE PRECISA) ............................................... 16
4.4 PASO 4 – CONFIGURE LAS SALIDAS (SIRENAS Y RELÉS) ......................................................... 16
4.5 PASO 5 – CONFIGURE EL MODO DÍA (SI SE PRECISA) ............................................................. 17
4.6 PASO 6 – CONFIGURE LAS OPCIONES DE RED (SÓLO PANELES EN RED) ................................... 17
4.7 PASO 7 – SALIR DE PROGRAMACIÓN...................................................................................... 17
5 PROGRAMAR EQUIPOS ............................................................................18
5.1 OPCIÓN DE PROGRAMAR EQUIPOS ........................................................................................ 18
5.2 LAZOS ANALÓGICOS ............................................................................................................. 18
5.2.1 Autobúsqueda de Equipos de Lazo ............................................................................ 19
5.2.1.1 Autobúsqueda completa ....................................................................................................... 19
5.2.1.2 Resumen de Equipos ............................................................................................................ 19
5.2.2 Chequear .................................................................................................................... 20
5.2.3 Programar Zonas ........................................................................................................ 20
5.2.4 Equipos (Programación de los equipos)..................................................................... 21
5.2.4.1 Modificar la configuración de Equipos................................................................................... 21
5.2.4.2 Texto de equipo .................................................................................................................... 22
5.2.4.3 Zona de Equipo..................................................................................................................... 23
5.2.4.4 Disparo de evento por equipo ............................................................................................... 23
5.2.4.5 Sensibilidad 2 (Modo Horario Sensibilidad)........................................................................... 24
5.2.4.6 Restaurar los valores de Sensibilidad ................................................................................... 25
5.2.4.7 Acción de Equipos ................................................................................................................ 26
5.2.4.8 Acción Disparo de Sirenas .................................................................................................... 27
5.2.4.9 Grupo de Desconexión ......................................................................................................... 28
5.2.4.9.1 Selección del Grupo de Desconexión .............................................................................. 28
5.2.4.9.2 Entrada para Anular Grupo..............................................................................................28
5.2.4.9.3 Funcionamiento ............................................................................................................... 28
5.3 EQUIPOS PERIFÉRICOS (RS-485) ......................................................................................... 29
5.3.1 Autobúsqueda ............................................................................................................. 29
5.3.2 Chequear .................................................................................................................... 30
5.3.3 Zonas .......................................................................................................................... 30
5.3.4 Equipos ....................................................................................................................... 30
5.3.4.1 Cambiar la configuración de un equipo periférico ................................................................. 30
9 CONTROL DE ALIMENTACIÓN................................................................. 44
Índice de Figuras
Figura 1 – ZX2e Controles e indicaciones.......................................................................................... 9
Figura 2 – ZX5e Controles e indicaciones.......................................................................................... 9
Figura 3 – Indicadores de sistema ................................................................................................... 10
Figura 4 – Posición del interruptor de bloqueo de memoria............................................................. 13
Índice de Tablas
Tabla 1 – Funciones de las teclas de control ..................................................................................... 9
Tabla 2 – Teclado Alfanumérico y de navegación ........................................................................... 10
Tabla 3 – Funciones de los Indicadores........................................................................................... 11
Tabla 4 – Funciones del Menú de Programación............................................................................. 15
Tabla 5 – Valores de Sensibilidad para sensores ............................................................................ 24
Tabla 6 – Acciones de los equipos (Tipos de disparo)..................................................................... 27
Tabla 7 – Modos Día ........................................................................................................................ 45
Tabla 8 – Configuración General...................................................................................................... 51
Tabla 9 – Configuración de panel Esclavo ....................................................................................... 52
Tabla 10 – Configuración de panel Principal.................................................................................... 53
Tabla 11 – Selección del Protocolo de Puerto B (Solo ZX5e).......................................................... 54
Tabla 12 – Eventos Generales ......................................................................................................... 56
Tabla 13 – Modo de disparo de salidas por eventos (A/B) .............................................................. 57
1 Introducción
1.1 Aviso
El manual y las instrucciones cubiertas en este documento, han sido detenidamente revisadas
contra inexactitudes o errores y se presume son correctas. No obstante el fabricante declina
toda responsabilidad sobre inexactitudes y se reserva el derecho a revisar o modificar este
documento sin previo aviso.
Para usar con versión
Estas instrucciones cubren la configuración las funciones de Nivel V.800 o superior
3 (Programador) de los paneles de control de incendios ZX1e,
ZX2e y ZX5e. Remítase al Manual de Instalación, para como instalar el panel y al Manual de
funcionamiento para como operar el sistema.
Si dispone de detectores Multisensor o Láser analógicos, asegúrese de que su panel tiene las
placas de lazo con la versión apropiada (V9 o superior). Si tiene alguna duda contacte con su
proveedor.
Los paneles de control de incendios ZX2e y ZX5e, tienen capacidad para 1 a 2 y 1 a 5 lazos
de control para equipos analógicos de los siguientes fabricantes:
Morley-IAS
System Sensor
• El modelo ZX1e, es un panel de 1 lazo no ampliable con las mismas características que el modelo
ZX2e.
• Los paneles ZX1e, ZX2e y ZX5e, pueden soportar equipos de otros fabricantes, realizando las
modificaciones oportunas. Este manual sólo cubre los modelos compatibles con los equipos de
Morley-IAS y System Sensor. En caso de precisar información adicional para otros fabricantes,
consulte con su proveedor.
Este panel dispone de marcado CE, para indicar que cumple con las siguientes directivas
europeas:
• Directiva de compatibilidad electromagnética 89/336/EEC (y Directiva anexa
92/23/EEC)
• Directiva para equipamiento a bajo voltaje 73/23/EEC
• Este panel ha sido probado y cumple con los requerimientos del año 2000.
• NOTA: La fecha final para todas las funciones de calendario es 31/12/2079.
• El año anterior a la fecha final indicada, consulte al proveedor original del equipo y
avise a su mantenedor.
PRECAUCIÓN: Una batería de Litio mantiene los datos de configuración almacenados
CONTACTE CON SU PROVEEDOR PARA LA SUSTITUCIÓN DE LA PLACA CPU.
• Este panel de control contra incendios cumple con los requerimientos de EN54-2/4
EN54 1997. Adicionalmente sobre los requerimientos básicos obligatorios de la norma
9 EN54, el panel dispone de las siguientes opciones reguladas:
• La Fuente de alimentación de los paneles ZX2e y ZX5e cumplen con los siguientes
EN54 requerimientos de la norma EN54-4:
9
Funciones Fuente de Alimentación ZX2e & ZX5e Cláusula EN54-4
Alimentación derivada de la Fuente principal 5.1
Alimentación derivada de Baterías en reposo 5.2
Carga y monitorización de Baterías en reposo 5.3
Detección y señalización de fallos de Fuente 5.4
EN54 • Adicionalmente, sobre las funciones requeridas por la norma EN54-2, el panel
N/A dispone de las siguientes opciones adicionales, no reguladas por la norma:
2 Niveles de Acceso
2.1 Definición de Nivel
Los paneles ZX2e y ZX5e tienen tres niveles de acceso.
En cualquiera de los tres niveles, los LED del panel indican el estado del sistema igualmente
los LED de zona además permiten la localización de la Alarma o Avería por zonas.
Nivel de Acceso 1, todas las indicaciones visuales son operativas, pero el teclado de control
del panel está deshabilitado.
Nivel de Acceso 2, todas las indicaciones visuales son operativas, es posible acceder a ciertos
menús y el teclado de control está habilitado. Algunas funciones pueden cambiarse. El nivel de
acceso 2 precisa de la introducción de la clave de Nivel 2 (Usuario). Las funciones de Nivel 2
son las relativas al usuario de la instalación.
Nivel de Acceso 3, todas las indicaciones visuales son operativas, se permite el acceso a
todos los menús y el teclado de control está habilitado. El nivel de acceso 2 precisa de la
introducción de la clave de Nivel 3 (Programador). Las funciones de Nivel 3 son las relativas a
programación.
Claves de Acceso:
Es posible configurar hasta 10 Claves para Nivel de Acceso 2 (Usuario).
Las claves de Nivel de Acceso 2 pueden configurarse o cambiarse desde el Nivel de Acceso 3
(Programador). El Nivel de Acceso 2 no permite acceder a funciones propias de Nivel 3.
La clave por defecto de Nivel de Acceso 2 (Usuario) es1234. Esta puede cambiarse.
3 Controles e Indicaciones
3.1 Teclas de control
El panel tiene 2 grupos de teclas.
Un bloque de teclas contiene las teclas de control del sistema incluyendo: Evacuación,
Silenciar / Reactivar, Silenciar Zumbador, Enterado y Rearme.
Un bloque de 17 teclas contiene el teclado alfanumérico y de navegación.
Display Alfanumérico
D Q E R F S
D Q E R F S 6 7 8
6 7 8 G T H U I V
G T H
9 >
U I
<
V
Teclas de control 9
J
>
W K X L
<
J W K X L Y
M Z
M Z
Teclado de
programación /
navegación
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
LED de zonas
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
LED opcional de
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80
zonas
El teclado alfanumérico, funciona como teclado numérico por defecto. En las opciones de
programación en las que se requiera introducir un texto, es posible alternar entre Letras o
Números con la tecla cambio ‘°’. En función [letras], las teclas introducen las letras A-M (Color
gris). Para introducir las letras N-Z presione la tecla SHIFT (‘×’) y la tecla simultáneamente.
Anulado Ambar Parte del sistema está anulado, un Habilite los equipos anulados.
punto, una zona, relés o sirenas. Revise la opción de Habilitar/Anular
del Manual de Funcionamiento.
Prueba Ambar El sistema está en modo pruebas. Finalice las pruebas con la tecla ‘x’
Los LED Ambar de zona indican que (No) cuando termine.
zonas están en pruebas.
Avería Sirenas Ambar Avería en algún circuito de sirenas. Corregir la causa de la avería y
presionar la tecla de ‘Rearme’.
Modo Retardado Ambar Indica que el sistema se encuentra El Modo Retardo se puede habilitar o
en Modo Retardo para Sirenas. anular desde Nivel 2 (Usuario).
Revise la opción de Habilitar/Anular
del Manual de Funcionamiento.
Relés Anulados Ambar Las salidas de Relé han sido Habilitar las salidas de Relé Revise
anuladas. la opción de Habilitar/Anular del
Manual de Funcionamiento.
Fallo Tierra Ambar Hay una derivación a tierra en el Corregir la causa de la avería y
sistema. presionar la tecla de ‘Rearme’.
Sirenas anuladas Ambar Las Sirenas están anuladas. Habilitar las salidas de Sirenas
Revise la opción de Habilitar/Anular
del Manual de Funcionamiento.
Sirenas silenciadas Ambar Se han silenciado las sirenas. Corregir la causa de alarma y
presionar la tecla de ‘Rearme’. Si
presiona de nuevo la tecla
‘Silenciar/Reactivar’, las sirenas
volverán a sonar. Una nueva alarma
activará de nuevo las sirenas
correspondientes.
Zona (Fuego) Rojo PULSO: Algún equipo de la zona Corregir la causa de alarma y
está en estado de alarma. presionar la tecla de ‘Rearme’.
Zona (Avería) Ambar PULSO: Algún equipo de la zona Corregir la causa de la avería y
está en estado de avería. presionar la tecla de ‘Rearme’.
FIJO: La zona está en pruebas o Habilite la zona. Revise la opción de
anulada (Revise los indicadores Habilitar/Anular del Manual de
generales). Funcionamiento.
27-Ene-2005 11.38
... Sistema en estado Normal ...
Este mensaje se alterna con el Nombre de la instalación que se haya configurado en
‘Opciones Generales’.
4 / 5 FUEGO [1]
DISPARO MANUAL DE SIRENAS ¡EVACUACIÓN!
Incidencia 4 de 5 en pantalla. Evacuación disparada manualmente.
1 / 3 [1]
CIRCUITO ABIERTO SIRENA B
Fallo de supervisión en salida de Sirenas B de placa
Introduzca con el teclado numérico los 4 dígitos de la clave de Nivel 2, la pantalla mostrará el
menú de Nivel 2 y las teclas estarán operativas.
[Acceso] 1)Programar 2)Test 3)Hora [1]
4)Habilitar 5)Anular 6)Imprimir 7)Ver
Si no se presiona ninguna tecla en 60 seg. Aprox. la pantalla vuelve al Nivel 1. Para volver al
menú de Nivel 2, presione la tecla SHIFT ‘×’.
Si no se presiona ninguna tecla en un tiempo programable de 5 min. (por defecto) el panel sale
de acceso a Nivel 2 y se precisará volver a Habilitar teclas e introducir la clave.
Para conocer las opciones de Nivel 2 (Usuario) revise el Manual de Funcionamiento del panel.
Introduzca con el teclado numérico los 4 dígitos de la clave de Nivel 3, el Display mostrará la
primera pantalla del Nivel 3 Programación.
Para realizar cualquier cambio en las opciones de configuración del sistema, deberá
desbloquear la memoria.
Pantalla 2
Control Program Revisión del software in terno y estado del programa del panel.
Opciones Generales Se configuran las opciones generales del panel: Idioma, Texto de Pantalla…
Si se ha realizado un borrado de programación, se precisa para reconocer
los lazos instalados, para que sea posible configurar equipos.
Eventos Se configuran los disparos internos (eventos), para ampliar las posibilidades
del sistema. Las ecuaciones lógicas se configuran en PC.
EN54-2 7.11 Seleccione la opción ‘1’ Modos Día [1)Modos Dia] desde la
EN54
tercera pantalla de programación. Solo podrá usar un Modo
! Retardos en salidas Día.
1. Seleccione ‘1’ Modo Retardo [1)Modo Retardo], Si
desea un retardo general para Sirenas durante un
horario. (NOTA: El modo Retardo debe habilitarse
desde el Nivel 2 opción [5)Habilitar]).
2. Seleccione la opción ‘2’ Modo Sensibilidad [2)Modo
Sensibilidad 2], si desea usar los valores modificados
de sensibilidad de cada detector durante un horario.
3. Seleccione la opción ‘3’ Modo Verificación [3)Modo
Verificación (Det.Ópticos)], si desea que se mantenga
la alarma en sensores ópticos para verificarla.
Configure el modo deseado según precise.
5 Programar Equipos
5.1 Opción de Programar Equipos
Una vez se accede a Programación, se muestra la primera pantalla de programación:
1)Prog.Equipos Ok)Mas opciones [1]
2)Ver.Prog 3)Salir
La opción de configurar equipos permite la configuración de los equipos de los lazos, equipos
periféricos y programas de disparo de salidas (Sirenas y Relés). Esta opción también permite
la conexión a PC para programación del sistema.
Seleccione la opción Programar Equipos ‘1’ [1)Prog.Equipos] desde la primera pantalla de
programación.
Para acceder a la Programación de Equipos, se requiere poner el interruptor de memoria
en la posición de abierto.
NOTA: En la pantalla se mostrarán los lazos activos en al panel (Revise la opción Opciones
Generales, para activar los lazos instalados. El panel ZX2e solo admite 2 lazos).
La parte superior izquierda de la pantalla indica que el panel está en configuración del
lazo 1.
Revise que las cantidades se corresponden con la instalación (Los equipos con fallo no se
registran).
Los tipos son: Ion: Iónicos - Opt (Ópticos) - Term (Térmicos) – P/M (Pulsadores o módulos
monitores) – Zona (Módulos de zona convencional) – Sirenas (Sirenas o Relés en modo
supervisado) – Otros: (Sensores Multicriterio, Láser, Relés, etc…).
Presione cualquier tecla para volver al menu anterior.
La Autobúsqueda debe realizarse para todos los lazos con equipos nuevos conectados. La
Autobúsqueda no varía la configuración de textos y zonas introducidas en cada dirección.
Revise siempre que se han reconocido todos los equipos correctamente. Use la opción
Equipos [2)Equipos] de cada lazo para ver los detalles de los mismos.
5.2.2 Chequear
Esta opción no se precisa para equipos de Morley-IAS / System Sensor. Algunos fabricantes
de equipos no han incluido la opción de compensación de suciedad/Aclimatación en los
equipos y precisan una compensación desde la central. Esta opción permite un recalibrado
manual de aquellos sensores que lo precisen.
Revise la documentación del fabricante de los equipos de lazo, para conocer si se precisa
realizar compensación y como operar.
Para modificar los grupos de equipos asignados a cada zona, use las teclas ‘>’ derecha y ‘<’
izquierda para moverse entre los valores desde el número de equipo, a número de equipo y
zona asignada. Cuando parpadee el valor deseado, introduzca el número correspondiente.
Una vez asignado un grupo a una zona presione la tecla SI ‘9’ para confirmar.
Los equipos del Lazo 1 desde el nº:
[011] a [015] tienen la zona [020]
Una vez finalizadas las asignaciones de zona o si desea solo introducir los textos de zona,
presione la tecla NO ‘°’ y se indicará el texto de zona 1:
Seleccione el número de zona deseado introduciendo el número cuando este parpadee, use
las teclas ‘>’ derecha y ‘<’ izquierda, para seleccionar el campo de texto o número de zona,
Para modificar el texto, seleccione el texto y cuando éste parpadee presione la tecla
CAMBIO ‘T’. Para Introducir el texto, opere como se indica en la Sección 5.2.4.2 Texto de
Equipo. Una vez terminado el texto de zona presione la tecla ENTER ‘↵’ para confirmar.
Evite usar el último carácter de texto, para mantener espacio entre texto de zona y de equipo.
Si desea empezar por un número diferente, presione la tecla CAMBIO ‘T’ e introduzca el
número del equipo y confirme con ENTER ‘↵’. En caso contrario confirme con la tecla SI ‘9’.
La pantalla muestra la información configurada del equipo.
Lazo Zona Dirección Texto Evento que genera
Si desea añadir un espacio, borrar un carácter o insertar un número, opción presione la tecla
No ‘°’ hasta que aparezca [Numeros] en la selección de pantalla e introduzca los números
deseados ‘0..9’ , borre con la tecla ‘<’ o introduzca un espacio con la tecla’>’. Si desea
introducir letras pulse la tecla No ‘°’ hasta que aparezca [Letras] en la selección de pantalla.
Para confirmar el Texto introducido y salir de la opción presione la tecla ENTER ‘↵’.
Nota: Si desea compartir eventos entre centrales conectadas en red, use solo los eventos de 1
a 200.
Detector de Temperatura
Valor 80% 85% 90% 95% 100%
Analógico*
(Sensibilidad)
Temperatura 50ºC 53ºC 56ºC 59ºC 62ºC
*La sensibilidad en reposo de un sensor óptico es de 33% en ambiente limpio y de un sensor de Temperatura 43% (25ºC).
Detector Optico-Térmico
Valor Analog. Modo Func. Sensibilidad
47 Nivel 1 alarma 3.2% / Obscurecimiento/m
55 Nivel 2 alarma 3.2% a 6.5% / Obscurecimiento/m (autoajustado)
72 *P Nivel 3 alarma 6.5% / Obscurecimiento/m
86 *A Nivel 4 alarma 6.5% a 11.5% / Obscurecimiento/m (autoajustado)
101 Nivel 5 alarma 11.5% / Obscurecimiento/m
116 Nivel 6 alarma Solo Temperatura
Detector Laser
Valor. Analog. Modo Func. Sensibilidad
50 Nivel 1 alarma 0.06% / Obscurecimiento/m
55 Nivel 2 alarma 0.10% / Obscurecimiento/m
62 Nivel 3 alarma 0.16% / Obscurecimiento/m
69 *P Nivel 4 alarma 0.32% / Obscurecimiento/m
76 *A Nivel 5 alarma 0.65% / Obscurecimiento/m
83 Nivel 6 alarma 1.64% / Obscurecimiento/m
90 Nivel 7 alarma 3.28% / Obscurecimiento/m
97 Nivel 8 alarma 4.92% / Obscurecimiento/m
105 Nivel 9 alarma 6.5% / Obscurecimiento/m
2. Presione la tecla CAMBIO ‘T’, para introducir un nuevo valor para el nivel de sensibilidad,
dentro del Modo Sensibilidad.
Fuego = 80 (normal 100) OK ?
3. Presione la tecla No ‘r’ para anular el cambio, presione la tecla ENTER ‘↵’ para guardar
el valor.
4. Al confirmar el valor, se mostrará el valor para la Prealarma.
5. Opere como en el caso de valor de alarma. El nivel de prealarma, debe ser siempre inferior
al de alarma.
No se permite una selección de valor de prealarma mayor que el de alarma.
Si no desea cambiar un valor, presione la tecla SI ‘9’ para pasar al siguiente.
Los valores de ajuste de los niveles de los sensores, dependen de cada tipo de sensor.
Revise el manual de cada equipo para realizar un ajuste correcto.
P=50 indica que la sensibilidad cuando el modo horario esté activo es de 50 (El sensor indica
prealarma a este valor). F=62 indica que el valor de alarma cuando el modo está activo es de
62 (El sensor mostrará alarma cuando alcance este valor).
Ajuste los valores de los equipos que desee. Si no se modifica la sensibilidad 2 de un equipo,
el valor será el mismo fuera o dentro del horario del modo Sensibilidad.
Para que los valores sean efectivos, se precisa seleccionar el Modo Sensibilidad 2 y el horario
de trabajo.
El panel no permite aumentar el nivel del equipo (Bajar la sensibilidad efectiva) por
encima de los valores permitidos en cada sensor, no obstante cualquier modificación de
los niveles, debería acompañarse de las pruebas oportunas, para asegurar que los
niveles se adaptan a los requerimientos de la instalación.
Para conocer el nivel adecuado para cada caso, consulte los manuales de instalación de
cada equipo. En caso necesario consulte a su proveedor.
Una vez confirmado con la tecla SI ‘9’, se mostrará la pantalla de equipo con la acción que
generará al activarse:
L1 Z003 A086 “LABORATRORIO 52 ”
Pulsador V.Analo= 33 >Alarma Tec.
Disparo Zona Al activarse el equipo se genera una señal de Fuego del mismo en
pantalla, con activación de LED de Fuego general, LED de Fuego zona,
zumbador continuo y Relé de Avería General. Se registra en Histórico.
Precisa Rearme en el panel. Dispara los programas de salidas según
programación, en la zona del equipo.
Si la zona está en alarma no se realiza ninguna acción, ni se registra
incidencia.
Usado para equipos de alarma que no reactiven disparos con la zona en
alarma.
Disparo de Sirenas Al activarse el equipo se activan todas las sirenas, al desactivarse el
equipo, se silencian las sirenas. Permite silencio de sirenas con el
equipo activado.
No se registra incidencia en la central ni en histórico. No dispara los
programas de salidas.
Usado para disparar y cortar sirenas sin avisos en la central.
Alarma Técnica Al activarse el equipo se genera una señal de Alarma Técnica del mismo
en pantalla, con activación de LED de Avería general, LED de Avería
zona, zumbador intermitente y Relé de Avería General. Se registra en
Histórico y precisa Rearme en el panel. No dispara los programas de
salidas.
Usado para avisos técnicos con registro en la central.
Rearmable (Ev) Al activarse el equipo se genera el evento del equipo, al desactivarse se
elimina el evento.
No se registra incidencia en la central ni en histórico. No dispara los
programas de salidas.
Usado para disparar y cortar salidas de forma transparente.
Aviso Al activarse el equipo se genera una señal de Aviso del mismo en
pantalla con zumbador intermitente. No se registra en Histórico y precisa
Rearme en el panel. No dispara los programas de salidas.
Usado para avisos técnicos sin registro en la central.
Anular Grupo Al activar el equipo se anulan los equipos de alarma que tengan
asignado el mismo grupo que éste y se ilumina el LED de Anulado. Al
desactivar el equipo se habilitan de nuevo. Se registra en histórico como
grupo anulado/habilitado. No dispara programas de salidas.
Usado para anular/habilitar localmente equipos de alarma.
--------- Equipo sin acción programada. La activación del equipo no tiene efecto.
Usado para relés en forma “contacto seco” no supervisados, o para
equipos del lazo en reserva.
Sólo es posible usar un equipo de entrada (Módulo Monitor, Pulsador o Módulo de Zona,
para la acción de anular grupo.
5.2.4.9.3 Funcionamiento
Cuando el equipo de entrada con acción Anular Grupo se active, los equipos de entrada de
alarma (Detectores, Pulsadores, Módulos de Zona y Módulos Monitores) que tengan el mismo
grupo asignado que éste, quedan anulados hasta que se desactive el equipos de Anular
Grupo.
El LED de Anulado del panel se iluminará mientras los equipos estén anulados, en el menú de
Ver [7)Ver] de nivel de usuario, es posible ver los equipos anulados, seleccionado Anulados
[5)Anulados] y equipos [2)Equipo]. No se activará el zumbador del panel ni se indicarán las
desconexiones en pantalla. En el archivo histórico se registra la hora de anulación del grupo y
de reposición.
Un equipo de entrada configurado para anular grupo, no puede anularse a sí mismo.
Para anular éste equipo, use la opción Anular [5)Anular] de nivel de usuario.
En la parte superior izquierda, se informa del menú de Programación del lazo periférico. Las
opciones de configuración del lazo periférico son idénticas a las de los lazos analógicos. Los
equipos periféricos más comunes son: Repetidores, Impresoras, Placas de 8 Entradas, de 4
salidas, Interface Mod-BUS, Interface Pager, etc…
5.3.1 Autobúsqueda
Esta opción permite reconocer los equipos, tipo y dirección conectados al lazo periférico RS-
485.
Para realizar una Autobúsqueda de equipos del lazo Periférico RS-485: Seleccione la opción
de Prog.Equipos [1)Prog.Equipos] en nivel 3, el lazo periférico presionando ‘6’ [6)Periferico] y
‘3’ Autobúsqueda [3)Autobusqueda].
Autobusqueda de todos los equipos
de lazo Periferico ¿Desea continuar?
5.3.2 Chequear
La opción de Chequear es idéntica a la opción de Chequear de los lazos analógicos. Revise la
Sección 5.2.2.
5.3.3 Zonas
La opción de Zonas es idéntica a la opción de Chequear de los lazos analógicos. Revise la
Sección 5.2.3.
5.3.4 Equipos
La opción de Equipos permite configurar los equipos del lazo periférico de forma similar a los
del lazo analógico. La pantalla de equipos muestra la información de los mismos según:
Dirección Zona Texto
Seleccione la opción deseada o presione la tecla NO ‘°’ para salir y volver al menú anterior.
Presione las teclas “<” o “>” para seleccionar las entradas 1 a 8 de la placa de 8 entradas.
Presione la tecla CAMBIO ‘T’ pàra modificar la acción que genera la entrada al activarse.
Presione la tecla ENTER ‘↵’ para confirmar cuando haya configurado todas las entradas.
Cada entrada de la tarjeta de 8-Entradas puede configurarse con una acción diferente
5.4 Sirenas
Seleccione la opción ‘7’ [7)Sirenas], para configurar los programas de disparo de las sirenas
(Como funcionan las Sirenas para fuegos de zonas).
Cada salida tiene asignado un programa de disparo, es posible usar 150 programas diferentes.
El programa se debe configurar para definir como opera la salida para diferentes fuegos de
zona (Revise la sección 5.7 Configuración de Programas de Salidas), para conocer como
modificar un programa. Por defecto se asignan los siguientes programas:
En una instalación nueva o después de un borrado de programación, se asignan los
siguientes programas a cada salida:
Todos los programas tienen seleccionado modo Si para todas las zonas (Disparo
inmediato para cualquier fuego de zona).
Sirena de placa A: Programa asignado: 3
Sirena de placa B: Programa asignado: 4
Sirena de placa C: Programa asignado: 5 (sólo en ZX5e)
Sirena de placa D: Programa asignado: 6 (sólo en ZX5e)
Cualquier otra sirena de lazo o modulo de sirenas de lazo o periférico, tendrá
asignado el programa 1.
Para seleccionar una Sirena, pulse la tecla SI ‘9’, se mostrará la siguiente Sirena de la lista.
Pulse hasta que aparezca la Sirena deseada.
Si una salida de Sirena es del lazo analógico aparecerá con la Indicación [L:dd] debajo del
texto SIRENA, para indicar el lazo (L) y dirección (dd) de la misma:
SIRENA Programa
4:156 011
Presione la tecla ENTER ‘↵’ sucesivamente, para revisar todas las líneas del programa.
Si desea modificar un programa, revise la sección 5.7 Configuración de Programas de Salidas.
Se precisa realizar una Autobúsqueda de los equipos del cada lazo analógico, para
reconocerlos y configurarlos. Si una salida no está reconocida, no será posible
programarla, al no aparecer en el listado de Sirenas o Relés
5.5 Relés
Los relés se configuran de forma idéntica a las sirenas, con las siguientes excepciones:
1. Los relés no funcionan de forma pulsante, se activan de forma continua hasta rearme.
2. Los relés no pueden desactivarse con la tecla de corte de sirenas.
3. No hay limitación regulada para el retardo de relés.
Seleccione la opción ‘8’ [8)Reles], Para configurar los programas de disparo de los relés de
lazo (Como funcionan los relés para fuegos de zonas).
Cuando se seleccione la opción de Relés ‘8’ [8)Relés], aparece en pantalla el Relé 1 de placa :
RELE Programa
1 001
Para seleccionar un Relé, pulse la tecla SI ‘9’, se mostrará el siguiente Relé de la lista. Pulse
hasta que aparezca el relé deseado.
Si una salida de Relé es del lazo analógico aparecerá con la Indicación [L:dd] debajo del texto
RELE, para indicar el lazo (L) y dirección (dd) de la misma:
RELE Programa
2:106 011
Presione la tecla ENTER ‘↵’ sucesivamente, para revisar todas las líneas del programa.
Si desea modificar un programa, revise la sección 5.7 Configuración de Programas de Salidas.
Se precisa realizar una Autobúsqueda de los equipos del cada lazo analógico, para
reconocerlos y configurarlos. Si una salida no está reconocida, no será posible
programarla, al no aparecer en el listado de Sirenas o Relés
Seleccione la opción ‘7’ [7)Sirenas] para configurar los programas de disparo de las placas de
4-Sirenas/Relés del lazo periférico y la opción ‘8’ [8)Reles], para configurar los programas de
disparo de las placas de 4-Relés del lazo periférico (Como funcionan cada salida de salida de
cada placa para fuegos de zonas).
Si una salida es del lazo periférico aparecerá con la Indicación [P:dd:x], para mostrar que es
del lazo periférico, la dirección de la placa y la salida correspondiente (A,B,C o D).
SIRENA Programa
P:08:B 012
Para seleccionar una Sirena/Relé, pulse la tecla SI ‘9’, se mostrará el siguiente equipo del lazo
periférico. Pulse hasta que aparezca la Sirena/Relé deseado. Cada salida de la placa de 4-
Sirenas/4-Relés, se muestra como sirena A,B,C o D, con la dirección de la placa (P:XX). Es
posible configurar de forma independiente cada salida de cada placa.
Se precisa realizar una Autobúsqueda de los equipos del lazo periférico, para
reconocerlos y configurarlos. Si una salida no está reconocida, no será posible
programarla, al no aparecer en el listado de Sirenas o Relés
Cada salida tiene asignado un programa de disparo, es posible usar 150 programas diferentes.
Asigne un programa diferente para cada forma de disparo diferente.
El programa se debe configurar para definir como opera la salida para diferentes fuegos de
zona.
Las salidas que funcionan de la misma forma deberán usar el mismo programa.
Para inspeccionar o cambiar el modo de disparo de la salida, por zonas, presione la tecla
ENTER ‘↵’. Se mostrará el primer grupo de zonas del programa y el modo de disparo de la
salida para fuegos de éstas:
Programa Zona Modo
3 01 a 80 Retardo 300 s
En la pantalla pueden configurarse tanto los grupos de zona como el modo de disparo de la
salida para dichas zonas. Para evitar confusión, en la pantalla parpadea el parámetro que se
está configurando.
El cursor parpadea en la posición de número de programa, para permitir cambiar la forma de
disparo del programa (como se dispara la salida para fuegos de zonas).
Presione las teclas “<” o “>” para seleccionar número de zona, Modo de disparo o Retardo en
segundos. Si se precisa introducir un valor numérico, simplemente introduzca el Nuevo valor.
Para modificar el modo de disparo, presione la tela CAMBIO ‘T’ cuando éste parpadee, en la
pantalla se mostrarán las opciones cíclicamente hasta el valor deseado.
Confirme la línea con ENTER ‘↵’. Debe seleccionar el funcionamiento del programa para todas
las zonas.
Cada salida debe tener asociado un programa de disparo. En el programa debe definirse
como se disparará la salida para todas las zonas. Por defecto a cualquier salida nueva se
le asociará el programa 1 (Disparo inmediato para todas las zonas).
Mantenga el programa 1 sin modificar como disparo general.
Tenga en cuenta que al modificar un programa, se modifica el modo de disparo de todas
las salidas que usen este programa de disparo.
A continuación se explican los posibles modos de disparo. Una vez asignada una zona o grupo
de zonas, seleccione en modo de funcionamiento para éstas.
5.7.1 Modo SI
Disparo inmediato sin retardo: Cualquier fuego de cualquier equipo del grupo de zonas
seleccionado con modo SI, activa inmediatamente la salida.
Programa Zona Modo
31 001 a 010 SI
Funcionamiento: Todas las salidas que tengan este programa, se disparan inmediatamente
con fuego de cualquier equipo con zona 1,2,3,4,5,6,7,8,9 o 10.
5.7.2 Modo NO
No se activa: Cualquier fuego de cualquier equipo del grupo de zonas seleccionado con modo
No, no activa la salida.
Programa Zona Modo
31 11 a 19 NO
Funcionamiento: Todas las salidas que tengan este programa, no se disparan con fuego de
equipos con zona 11,12,13,14,15,16,17,18 o 19.
Funcionamiento: Todas las salidas que tengan este programa, se disparan después de 50 seg.
de que se haya registrado fuego de cualquier equipo con zona 20,21,22,23,24,25,26,27,28,29
o 30.
El tiempo de retardo puede ser independiente para cada grupo de zonas hasta un máximo de
600 seg.(10 min.) Este es el retardo máximo para disparo de Sirenas según EN54.
Alarma de
Pulsador de Zona
Alarma de
Sensor de Zona
Fin de retardo
desde primera
Alarma de Zona
Inicio de
retardo
SALIDA SALIDA ON
OFF
Funcionamiento: Todas las Sirenas que tengan este programa, se disparan de forma pulsante
al recibirse una alarma de fuego de un equipo con zona 31 y cambian a sonido continuo
depues de 600 seg. de que se haya registrado fuego de la zona 31. Si la salida es un relé, se
activa sin pulso al recibirse alarma de la zona 31 (Igual que en el modo Si).
El tiempo de cambio de pulso a sonido continuo puede ser independiente para cada grupo de
zonas hasta un máximo de 600 seg.(10 min.) Este es el retardo máximo para disparo de
Sirenas con sonido continuo, según EN54.
Alarma de
Pulsador de Zona
Inicio de
retardo
SIRENA PULSO SIRENA ON
RELÉS ON RELÉS ON
1er Pulsador de
Zona en Alarma
Confirmación
Funcionamiento: Las salidas que tengan este programa asociado no se activan con un solo
sensor en alarma de las zonas 32 o 33. Tampoco se activan con dos sensores de diferente
zona (1 de la zona 32 y otro de la zona 33). Las salidas se activan con 2 sensores en alarma
de la misma zona (2 sensores en alarma de la zona 32 o 2 sensores en alarma de la zona 33)
o con un pulsador de cualquiera de las dos zonas 32 o 33.
La central informará de la alarma de cada equipo de forma normal, pero las salidas con este
programa, se dispararán inmediatamente con el segundo sensor en alarma de una misma
zona o con un solo pulsador de cualquiera de éstas y con retardo si solo se ha activado un
sensor de zona.
Si se recibe alarma de dos sensores de zonas diferentes (1 solo sensor de cada zona), las
salidas se activarán después del retardo programado.
Programa Zona 1 / 2 Sensores
31 034 a 036 NO/SIÆSI 600s
Funcionamiento: Todas las salidas que tengan este programa, se disparan de forma retardada
al recibirse una alarma de fuego de un sensor con zona 34,35 o 36. La salida se activa de
forma inmediata con 2 Sensores en alarma de una de las zonas 34 o 35 o 36, o con un solo
pulsador de cualquiera de ellas.
er
1 Pulsador en
Alarma de Zona
Inicio Confirmación
Retardo
Funcionamiento: Todas las salidas que tengan este programa, se disparan de forma retardada
al recibirse una alarma de fuego de un sensor con zona 37 o 38. La salida se activa de forma
Pulsante (Sirenas) con 2 Sensores en alarma o con un solo pulsador de una de las zonas 37 o
38 y con sonido continuo al finalizar el retardo programado o con la alarma de un pulsador.
er
1 Pulsador en
Alarma de Zona
Inicio Confirmación
Retardo
Funcionamiento: Todas las salidas que tengan este programa, se disparan de forma pulsante
(Solo Sirenas) al recibirse una alarma de fuego de un sensor de las zonas 39 a 200 y cambia a
continuo al finalizar el retardo. La salida se activa de forma continua con 2 Sensores en alarma
o con un solo pulsador con zona de 39 a 200. Los Relés se activan de forma inmediata con
cualquier alarma de estas zonas.
er
1 Pulsador en
Alarma de Zona
Inicio Confirmación
Retardo
6 Ver Configuración
Esta opción es idéntica a la de configurar, pero no permite modificar los datos. Use esta opción
para revisar la programación sin riesgo de modificar la configuración.
Todos los pasos de este apartado son idénticos al apartado de Configurar pero no es posible
modificar ninguna opción.
7 Hora / Fecha
Desde el nivel de Acceso 3 (Programador), seleccione la segunda pantalla de configuración
presionando la tecla SI ‘9’:
1)Hora/Fecha 2)Control Programa
3)Alimentacion 4)Claves Si)Mas Opciones
La opción de hora/fecha permite inspeccionar o modificar la hora y la fecha actual. El reloj del
panel debe mantenerse en hora, debido a que los registros del sistema y ciertas funciones
dependen del reloj interno del panel.
Para modificar la fecha y la hora actual, desde la segunda pantalla de configuración, presione
la tecla ‘1’ [Hora/Fecha]. Se mostrará la Hora y la Fecha actual. Presione la tecla CAMBIO ‘T’
para modificar la Hora o la fecha actual.
Cambio: 1)Hora 2)Fecha 6)Borrar 7)Ajustar
Elija la opción deseada. ¡Atención! La opción Borrar elimina toda la programación del sistema.
7.1 Hora/Fecha
Seleccione la opción ‘1’ Hora o ‘2’ Fecha para modificar según desee. En pantalla se
solicitarán la nueva hora o fecha. Introduzca el valor con las teclas numéricas.
La fecha tiene formato 24h.
En centrales conectadas en red, el panel Master actualiza automáticamente la fecha del
sistema.
7.3 AJUSTAR
La frecuencia del reloj interno del panel está ajustada de forma precisa de fábrica. Este valor
está marcado en la placa base.
Esta opción permite modificar la frecuencia del reloj interno, para corregir desviaciones del
reloj.
Para modificar la frecuencia del reloj interno, seleccione la opción ‘7’ [7)AJUSTAR], se
mostrará la frecuencia actual.
Frecuencia del Reloj = 3.68678 MHz OK ?
9 Control de Alimentación
La opción de alimentación, permite revisar el estado de la alimentación tanto principal
(220Vca) como baterías. Desde la segunda pantalla de configuración, seleccione la opción
Alimentación ‘3’ [3)Alimentación]. Se indicará el estado de cada fuente de alimentación.
En caso de pérdida de alimentación principal, la retro-iluminación del Display se desconectará
para conservar la carga de las baterías.
Presione la tecla SI ‘9’ si el número de claves a usar es correcto. Presione la tecla CAMBIO
‘T’ para modificar la cantidad, en introduzca el número correcto. Presione la tecla SI ‘9’ para
confirmar.
A continuación se pedirá que introduzca la primera clave de Usuario:
Clave Usuario 1 = 1234 ok ?
Presione la tecla SI ‘9’ si la clave es correcta. Presione la tecla CAMBIO ‘T’ para modificar la
clave, en introduzca el clave correcta con 4 dígitos. Presione la tecla SI ‘9’ para confirmar.
Repita el proceso para cada clave de Usuario.
Para eliminar el riesgo de errores a introducir la clave, se aconseja asignar la clave ‘9999’
para nivel 2.
Presione la tecla SI ‘9’ si el tiempo es correcto. Presione la tecla CAMBIO ‘T’ para modificar el
tiempo en Nivel 2 (usuario). Presione la tecla SI ‘9’ para confirmar.
El tiempo máximo configurable en minutos, corresponde a 9999 min. (Una semana).
El panel permite el uso de una llave de contacto (NA), para facilitar el acceso a Nivel 2.
Póngase en contacto con el Departamento Técnico de su proveedor si precisa de esta
opción.
Para configurar esta opción, seleccione la opción ‘1’ [1)Modos Dia], se mostrarán los modos
posibles:
1)Modo Retardo 2)Modo Sensibilidad
3)Modo Verificación (Det.Opticos)
Seleccione el modo deseado, el panel solicitará los datos necesarios para definir el
funcionamiento del modo y el horario de aplicación.
Sólo es posible usar uno de los tres Modos Día.
El sistema funcionará de forma normal (Sin aplicación de ningún modo Espacial), fuera del
tiempo de aplicación seleccionado. Si desea aplicar uno de estos funcionamientos de forma
permanente, seleccione la franja horaria de “0:00” a “24:00”.
A continuación, se describen los posibles Modos Día de funcionamiento especial:
Modo Funcionamiento
Modo Retardo Dentro del horario de aplicación: El panel identifica e informa en pantalla de cualquier
alarma recibida, de forma normal. Las salidas se activan con retardo (Tiempo 1). Si
durante este retardo se presiona la tecla enterado, el tiempo de retardo es ampliado
(Tiempo 2). Los pulsadores no cumplen estos retardos.
Modo Dentro del horario de aplicación: Todos los sensores usan la sensibilidad 2 que
Sensibilidad tengan configurada.
Dentro del horario de aplicación: Los detectores ópticos son verificados. El panel no
Modo
informa de alarma hasta que ésta no se verifica; manteniéndose la alarma durante el
Verificación tiempo seleccionado o mediante la alarma de un segundo detector.
Presione la tecla SI ‘9’ para confirmar la hora. Presione la tecla NO ‘r’ para modificar la hora
de inicio, e introduzca la nueva hora. Al confirmar se solicita hora de fin del Modo.
Comenzar a 08:45 Terminar a 16:35 ?
Presione la tecla SI ‘9’ para confirmar la hora. Presione la tecla NO ‘r’ para modificar la hora
de finalización, e introduzca la nueva hora.
Se le solicitará el tiempo 1 (Retardo de activación de los programas de salidas, si no se
emprende ninguna acción):
Alarma 1 Retardo = 30 segundos OK ?
Presione la tecla SI ‘9’ para confirmar el retardo 1. Presione la tecla NO ‘r’ para modificar el
tiempo de retardo 1. Introduzca el nuevo tiempo.
Se le solicitará el tiempo de retardo 2 (Retardo ampliado de activación de los programas de las
salidas, después de presionar la tecla enterado).
Alarma 2 Retardo = 120 segundos OK ?
Presione la tecla SI ‘9’ para confirmar el retardo 2. Presione la tecla NO ‘r’ para modificar el
tiempo de retardo 1. Introduzca el nuevo tiempo.
Las zonas que no usen el modo, activarán los programas correspondientes de forma
inmediata.
Para seleccionar el grupo de zonas deseado use las teclas ‘<’ o ‘>’ para moverse por los
campos de la pantalla. Introduzca las zonas con las teclas numéricas. Use la tecla CAMBIO
‘T’, para definir si el grupo de zonas usa el modo ([SI]) o no ([NO]) en el campo
correspondiente. Seleccione el funcionamiento (Si/No) para todas las zonas según desee.
El Modo Retardo retarda la activación de los programas de las salidas, al concluir el retardo, se
ejecutan los programas, según su configuración.
El usuario podrá Habilitar o anular el Modo Retardo (Nivel 2). Una vez configurado,
asegúrese de habilitar el Modo desde Nivel 2 (Usuario), para que éste funcione.
EN54-2 7.11c • Recuerde que para cumplir con los requerimientos de la norma EN54
el retardo máximo aplicado a Sirenas no debe exceder de 10
EN54
! Retardos en minutos. Revise que el retardo máximo de Modo Retardo (Tiempo 1
salidas. + Tiempo 2), más el retardo de los programas de las salidas, no
exceden este tiempo.
Presione la tecla SI ‘9’ para confirmar la hora. Presione la tecla NO ‘r’ para modificar la hora
de inicio, e introduzca la nueva hora. Se le pedirá la hora de fin del Modo.
Comenzar a 06:30 Terminar a 17:45 ?
Presione la tecla SI ‘9’ para confirmar la hora. Presione la tecla NO ‘r’ para modificar la hora
de fin de Sensibilidad 2, e introduzca la nueva hora.
No hay un límite para el horario. Para que los equipos operen siempre con la Sensibilidad
2, seleccione el tramo horario de 0:00 a 24:00.
Presione la tecla SI ‘9’ para confirmar la hora. Presione la tecla NO ‘r’ para modificar la hora
de inicio, e introduzca la nueva hora. Se le pedirá la hora de fin del Modo.
Comenzar a 10:30 Terminar a 17:45 ?
Presione la tecla SI ‘9’ para confirmar la hora. Presione la tecla NO ‘r’ para modificar la hora
de fin de Verificación para sensores ópticos, e introduzca la nueva hora.
Tiempo Verificación = 0 s?
12 Opciones Generales
El menú de opciones generales, se usa para configurar el funcionamiento general del sistema.
Siempre que se borre el sistema, debe seleccionarse esta opción y configurar los parámetros
generales del sistema. Seleccione la opción ‘2’ [2) Conf.General] desde la tercera pantalla de
Nivel 3 (Programación).
El menú se presenta como una lista de opciones, que deben confirmarse o cambiarse todas,
según se desee. Presione la tecla SI ‘9’, para confirmar cada opción y pasar a la siguiente.
Presione la tecla CAMBIO ‘T’, para modificare la opción. A continuación se indican las
opciones:
Norma de Define el funcionamiento del software del panel con arreglo a los EN54
requerimientos de las normas disponibles. Opciones: EN54, BS,
Aplicación1
UL864.
Hora de prueba / Fija la hora para la calibración para los sensores de aquellos 00:00
fabricantes que lo precisen. La hora se elegirá cuando el ambiente
chequeo
esté limpio.
Esta opción no se configura para Morley-IAS (0:00).
Tiempo de bloqueo La tecla de Rearme del panel puede mantenerse bloqueada durante 0 segundos
un tiempo, para permitir los disparos del sistema.
Rearme3
El tiempo de inhibición de Rearme, puede ser configurado de 1 a 900
seg. en pasos de 1 seg.
Tiempo de bloqueo La tecla de Silenciar/Reactivar Sirenas del panel puede mantenerse 0 segundos
bloqueada durante un tiempo, para permitir los disparos de sirenas.
Silencio3
El tiempo de inhibición de Silencio, puede ser configurado de 1 a 900
seg. en pasos de 1 seg.
Esta opción está disponible solo si el tiempo de bloqueo de Reset es
distinto de 0 seg. En caso contrario no se mostrará.
1
La norma de aplicación Europea es la EN54, el resto de normas se reservan para otros países.
2
Para algunos fabricantes de equipos de campo, la opción de prioridad no se muestra.
3
Estas opciones sólo están disponibles al seleccionar funcionamiento según la norma UL.
TLF.Serv.Técnico Cada vez que se registre una avería en el panel, el Display mostrará --
simultáneamente las averías y el teléfono o texto introducido en este
campo, precedido de “Avería en Sistema”.
Puede usar hasta 20 caracteres.
Parpadeo LED det. Es posible seleccionar que los sensores analógicos emitan un SI
parpadeo de su LED, cuando son interrogados por el panel.
En caso necesario anule el parpadeo (NO). El LED de los sensores
solo se iluminará cuando el equipo esté en estado de alarma.
12.1 Histórico
El modo de registro directo se usa para detectar fallos transitorios en equipos del lazo.
Cualquier avería se registra de forma inmediata con la hora y tipo de equipo, aunque el panel
no haya verificado la incidencia y no la muestre en pantalla. Cada minuto se realizan lecturas
por ambos extremos del lazo (break test 1 y 2).
Si un equipo no responde o falla cuando se comunica por un extremo del lazo, se registrará un
evento correspondiente al fallo por un extremo:
Reg. 58 1:54 19-Ago [1] 1:076
NO RESPONDE en break test 2
Por ejemplo, revisando el Histórico (en modo Directo) desde Nivel 2 (Usuario), es posible
comprobar en que punto del lazo, cambia el fallo de respuesta de sensores por un extremo y
por el otro e identificar el punto en el que el lazo se encuentra abierto.
13 Opciones de Red
La opción de Red, permite definir como funciona un panel conectado en Red. Antes de
conectar ningún panel en Red, es preciso configurar las opciones de Red y su dirección.
La Red de centrales puede configurarse para funcionar con “Zonas Compartidas” o “Repetición
y control”. Según se configuren las opciones de Red de los Paneles, así se permitirá compartir
los disparos y el control o no. A continuación se muestran unos ejemplos. Para más detalles
consulte al Servicio Técnico de su Proveedor.
Desde la tercera pantalla de configuración de Nivel 3 (Programación), seleccione la opción ‘3’
[3)Red]. Las opciones se muestran en un listado, debe seleccionar todas como desee.
Para cambiar una opción presione la tecla CAMBIO ‘T’ y seleccione el valor necesario. Para
confirmar una opción y pasar a la siguiente, presione la tecla SI ‘9’.
Para mayor información sobre redes de centrales y opciones, póngase en contacto con
su proveedor.
Pager A 20
(Fuego Zona ‘nnn’)
Pager B 21
(Fuego Zona ‘nnn’ + 40 caracteres de texto zona y
equipo)
Interface bidireccional para PC 30
(Envía Alarmas y Averías con reconocimiento.)
Interface salida a PC 31
(Envía Alarmas y Averías.)
Los eventos (disparos internos) pueden tener número entre 1 y 800. Si se precisa
transmisiones de eventos entre centrales en Red, solo es posible usar los eventos de 1 a 200.
El evento ‘0’ indica que la entrada no genera evento o la salida no se active con ningún evento.
Los eventos 1 a 200 pueden usarse entre centrales en Red si se selecciona Eventos =
[GLOBAL] en todos los paneles de la Red.
Como ejemplo; es posible generar un evento interno (p.ej. 16) al activar un pulsador (p.ej. 180
del lazo 3 de la central 5) y que se active un módulo de relé (p.ej. 112 del lazo 2 de la central
6). Para realizar esto se debe:
1. Al pulsador 180 del lazo 3 de la central 5, se le configura que genere el evento 16 en
1)ConfiguraciónÆ3)LazoÆ2)Elementos (180)ÆEvento [Evento=16].
2. En el relé 112 del lazo 2 de la central 6, se le configura el evento de activación 16 en A o
B en 4)EventosÆ3)Disparar salidas: [Rele 112 A=16] / [B=0]
3. Revise que ambos paneles tienen configurada la opción de Eventos = [GLOBAL].
La mayoría de activaciones de equipos es enclavada y se precisa rearmar para eliminarla. Los
eventos generados por estos equipos se mantienen hasta rearmar el panel.
Algunos equipos se activan de forma rearmable, en este caso el evento que genera
desaparece cuando el equipo se desactiva.
Además de los eventos generados por equipos directamente al activarse, es posible generar
eventos con estados generales del panel o mediante la combinación de varios eventos en una
ecuación lógica, para generar un evento resultante cuando se cumpla dicha ecuación.
Cualquiera de estos eventos generados (de equipos, de Ecuaciones Lógicas o Generales), es
posible asociarlo a una salida para que la active en el Evento A o el B de la salida. Cuando el
evento que activa la salida se genera, la salida se activa.
Cada vez que el equipo se active, se genera el evento (disparo interno) en el sistema.
Seleccione la opción ‘1’ [1) Generales], para configurar la activación de eventos con estados
generales del sistema. Las opciones se presentan en una lista. Presione la tecla SI ‘9’ para
confirmar la selección y pasar el siguiente evento general. Presione la tecla CAMBIO ‘T’, si
desea cambiar el evento generado con este estado, introduzca el número de evento deseado y
confirme con la tecla ENTER ‘↵’.
Si no desea que se active ningún evento, introduzca el evento ‘0’.
Los posibles estados generales del panel que generan evento son:
(1) El Evento de tecla Silencio es no enclavado. El evento desaparece cuando las salidas
dejan de ser silenciadas (Por ejemplo a rearmar o presionar de nuevo la tecla
‘Silenciar/Reactivar’.
(2) El evento por Rearme es transitorio, se genera durante 15 segundos hasta que el
panel termina el Rearme y después desaparece y se desactiva la salida.
Seleccione la opción ‘2’ [2) Ecuaciones logic.], se presenta la primera ecuación lógica.
Presione la tecla SI ‘9’ para pasar a la siguiente.
Para asignar el evento que dispara una salida, desde la tercera pantalla de Nivel 3
(Configuración), seleccione la opción ‘4’ [4)Eventos]:
Seleccione la opción ‘3’ [3) Disparar salidas (Ev.A/B)], se presenta el Evento A de disparo del
Relé 1 de placa. Presione la tecla SI ‘9’ para confirmar y pasar el Evento A y B que dispara
cada salida.
Debido a que una salida se activa siempre con el programa asignado, si además desea
dispararla con eventos, revise detenidamente el programa asignado a la salida.
Las salidas se activarán con lo primero que se cumpla, el programa o el evento. Para las
Sirenas, la prioridad de disparo es disparo con sonido continuo sobre sonido pulsante.
Si desea que una salida se dispare solo por eventos, asigne un programa con modo NO
para todas las zonas. p.ej:
En caso de que el interruptor de memoria haya quedado abierto, el panel indicará avería de
“Programación ABIERTA”.
16 Información Suplementaria
Aunque el panel puede continuar trabajando con algunas condiciones de derivación a tierra, la
derivación debe localizarse y solucionarse lo antes posible para evitar daños irreparables.
Localización de derivación a tierra
La mayoría de derivaciones, pueden localizarse midiendo continuidad entre los cables y tierra.
La derivación puede detectarse en los siguientes cableados:
1. Circuitos de Sirenas de placa A,B,C o D
2. Lazos analógicos
3. Salida de Alimentación Auxiliar del panel.
Cuando el Modo Horario Sensibilidad está activo, los valores de sensibilidad de los sensores
pueden ajustarse (Revise la sección 11.2 Modo Sensibilidad y la sección 5.2.4.5 Sensibilidad 2
Modo Horario Sensibilidad).
Fuera del Horario del Modo Sensibilidad o si este no se ha configurado, los valores de
sensibilidad de los sensores son los recomendados en la tabla.
Nota: Es importante configurar los niveles de sensibilidad recomendados, ya que están
definidos para operar dentro de unos límites de tolerancia. El ajuste de niveles diferentes
debe ser cuidadosamente estudiado, incluso con ensayos físicos en la instalación, para
asegurar su fiabilidad.
NOTAS:
NOTAS:
Esta es una guía tutorial que ilustra exclusivamente los pasos generales para programar desde teclado la central ZX2e o ZX5e.
Para realizar una Instalación y programarla correctamente, es preciso leer detenidamente los manuales de Instalacíon y
Programación de todos los equipos. Si dispone de un PC con el programa de configuración Fire6 y el cable de programación MK-ZX
realice solo la autobusqueda de equipos conectados a los lazos, el resto de pasos los podrá realizar desde su PC.
ACCESO A NIVEL 2 DE USUARIO
Desde la pantalla Principal en Nivel 1 (Pantalla General y teclas no habilitadas):
Pantalla principal Nivel 1 Teclas no habilitadas ¿Desea habilitar teclas? => Introduzca su clave Panta lla de Usuario Nivel 2
1 Fecha/Hora Actual
ü Opciones del sistema
q Cambiar Fecha/hora y Borrar Programación
2 Cambiar Fecha
6
¿Desea re-establecer el
sistema? ü 7 Ajuste frecuencia del reloj interno
Volver a pantalla
Programación borrada CLAVE Niv.3 Î anterior
DOC.MIE-MP-535 Página 1 de 4
MORLEY-IAS ESPAÑA
RECONFIGURAR EL SISTEMA (NECESARIO DESPUÉS DE UN BORRADO) 1 Modo Rtardo, Verificación y Sensibilidad
1)Progr.Equipos Ok)Mas Opciones [1] 1)Modo Dia 2)Opciones Generales 3)Red [1] Eventos disparados por la central y
ü ü 4
2)Ver.Prog. 3)SALIR 4)Eventos asociar Eventos a salidas para dispararlas
Seleccionar Letras/
Î q Î Salir a pantalla de lazo
Nº, borrar y espacio Zona 001 TEXTO: « TEXTO DE ZONA»
ü (Modificar Texto
Enter de zona) Nº
(Confirmar Nº o Letras < > ¿ Siguiente zona hasta 200
Texto de zona) Nº o Texto de Zona
DOC.MIE-MP-535 Página 2 de 4
MORLEY-IAS ESPAÑA
CONFIGURACIÓN DE ELEMENTOS DE LAZO
Desde la pantalla 1 en Nivel 3, presionar 1)Programary el Nº del lazo, hasta llegar a la pantalla de lazo:
(Elemento
Pantalla de Lazo < anterior x1)
PROGRAM. : LAZO 1) 1)Zonas [1] L1 Z001 D001 «TEXTO»
2)Equipos 3)Autobusqueda 4)Chequear 2 (Elemento
TIPO Analog=32 (F=55 P=45) > siguiente
Seleccionar equipo
para comenzar y Enter configurado)
q
1)Texto de sensor 2)Zona 3)Eventos
4)Umbrales de alarma 5)Tipo 6)Acción 7)Group
Î (Selecciona Letras/Números,
espacio > y borrar >)
1 (Texto) (20 caracteres máx.)
(Prealarma) Nº (0 a 108)
(Norm.80)
¿
5 (Tipo) (Selecciona el tipo de equipo
Nº Relé/Sirena)
¿
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MORLEY-IAS ESPAÑA
CONFIGURACIÓN DE FORMA DE DISPARO DE SIRENAS O RELÉS POR ZONAS
Desde la pantalla 1 en Nivel 3, presionar 1)Programar , hasta llegar a la pantalla de configurar equipos:
Configuración de Equipos Primer Equipo/Salida (Sirenas o Relés) de la lista y su Patrón
PROGRAM.: LAZO 1) 2) 3) 4) 5) [1] SIRENA Programa Nº (Introducir el Nº de
7/8 patrón para disparo
6)Perifericos 7)Sirenas 8)Reles 9)PC A 003
de la sirena)
Seleccionar SIRENAS (Pasa a siguiente
o RELÉS
ü ¿
sirena de la lista)
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MORLEY-IAS ESPAÑA
by Honeywell
ZX5e Manual de
Funcionamiento
MORLEY-IAS PANELES DE INCENDIO ZX2e/ZX5e
Índice
1 INTRODUCCIÓN......................................................................................................................... 4
1.1 AVISO .................................................................................................................................... 4
1.2 AVISOS Y PRECAUCIONES........................................................................................................ 4
1.3 REQUISITOS LOCALES Y NACIONALES ....................................................................................... 4
2 NIVELES DE ACCESO DE USUARIO ....................................................................................... 5
2.1 DEFINICIÓN DE NIVEL .............................................................................................................. 5
2.2 CLAVES DE ACCESO ................................................................................................................ 5
3 INDICACIONES Y CONTROLES ............................................................................................... 6
3.1 TECLAS DE CONTROL .............................................................................................................. 6
3.2 LEDS INDICADORES ............................................................................................................... 8
3.2.1 Estado Normal. La pantalla muestra alternamente el estado Normal y el Texto de la
Instalación. ................................................................................................................................ 10
3.2.2 Pantalla de Alarma...................................................................................................... 10
3.2.3 Pantalla de Avería....................................................................................................... 10
4 NIVEL 1. PANTALLA / FUNCIONES DE CONTROL .............................................................. 12
4.1 ESTADO NORMAL ................................................................................................................. 12
4.2 FALLOS EN LA ALIMENTACIÓN PRINCIPAL ................................................................................ 12
4.3 ALARMA DE FUEGO ............................................................................................................... 12
4.3.1 Anular retardos............................................................................................................ 12
4.4 AVERÍAS .............................................................................................................................. 12
5 NIVEL 2. FUNCIONES DE CONTROL..................................................................................... 14
5.1 FALLO DE ALIMENTACIÓN....................................................................................................... 14
5.1.1 Indicación de fallo de alimentación de red.................................................................. 14
5.1.2 Batería baja / fallo de cargador................................................................................... 15
5.2 AVERÍAS .............................................................................................................................. 15
5.2.1 Indicación de avería.................................................................................................... 15
5.2.2 Acciones de usuario.................................................................................................... 15
5.3 ALARMA DE FUEGO ............................................................................................................... 15
5.3.1 Indicaciones de la alarma de fuego ............................................................................ 15
5.3.2 Acciones de usuario.................................................................................................... 15
5.4 FUNCIONES DE NIVEL 2 (USUARIO)..................................................................................... 17
5.4.1 Prueba (Test) .............................................................................................................. 18
5.4.1.1 Prueba de LEDS ................................................................................................................... 18
5.4.1.2 Prueba de pantalla (LCD)...................................................................................................... 18
5.4.1.3 Prueba de zonas ................................................................................................................... 18
5.4.1.3.1 Configuración de la prueba ............................................................................................. 18
5.4.1.3.2 Finalizar la prueba........................................................................................................... 20
5.4.1.3.3 Inspeccionar otras condiciones durante la “Prueba de equipos de zona” ....................... 22
5.4.1.4 Prueba de salidas ................................................................................................................. 22
5.4.1.5 Prueba del zumbador interno. ............................................................................................... 23
5.4.2 Fecha y hora ............................................................................................................... 23
5.4.3 Habilitar / Anular funciones ......................................................................................... 23
5.4.3.1 Anular o Habilitar Zonas........................................................................................................ 24
5.4.3.2 Habilitar o anular entradas ....................................................................................................24
5.4.3.3 Habilitar o anular teclas......................................................................................................... 25
5.4.3.4 Habilitar o anular Modo Día Retardo..................................................................................... 26
5.4.3.4.1 Configurar la duración del modo retardado Habilitar / Anular la función ......................... 26
5.4.3.4.2 Anular/Habilitar el Modo retardo temporalmente............................................................. 27
5.4.3.5 Habilitar o Anular salidas....................................................................................................... 28
5.4.3.6 Habilitar o anular retardos ..................................................................................................... 28
5.4.4 Imprimir ....................................................................................................................... 29
5.4.5 Ver............................................................................................................................... 30
6 FUNCIONAMIENTO MODO DÍA RETARDADO ...................................................................... 31
Índice de figuras
FIGURA 1 – INDICADORES Y TECLAS DE CONTROL DE LA CENTRAL ZX5E ..................................................6
FIGURA 2 – GRUPO DE LEDS DE ESTADO DE LA CENTRAL ........................................................................8
Índice de tablas
TABLA 1 – FUNCIONES DE LAS TECLAS DE CONTROL ................................................................................6
TABLA 2 – TECLAS DE CONTROL INTERACTIVAS Y ALFANUMÉRICAS ...........................................................7
TABLA 3 – FUNCIONES DE LOS LEDS .....................................................................................................9
TABLA 4 – OPCIONES DE MENÚ DE USUARIO..........................................................................................17
TABLA 5 – OPCIONES DEL MENÚ VER...................................................................................................30
TABLA 6 – DATOS DE CONSULTA DEL LIBRO DE REGISTRO ......................................................................33
TABLA 7 – INFORMACIÓN DE LOS EVENTOS EN EL LIBRO DE REGISTRO (PLANTILLA) .................................34
1 Introducción
1.1 Aviso
• Las centrales de incendio ZX1E, ZX2E y ZX5E son equipos de 1, 1-2 y 1-5 lazos, para instalar con
dispositivos analógicos compatibles.
Este equipo debe instalarse y funcionar siguiendo estas instrucciones y de acuerdo a las
normativas locales y nacionales pertinentes, específicas de cada país y del lugar de la instalación.
Consulte con las autoridades con jurisdicción para confirmar los requisitos.
• En los tres niveles, los LEDS indican la condición de la instalación. Los LEDs de zona indican la
ubicación de cualquier alarma de incendio o avería y la pantalla alfanumérica ofrece información más
detallada sobre la alarma o avería.
• En el NIVEL DE ACCESO 1 (VISUALIZACIÓN), todas las indicaciones son visibles pero las teclas de
control están inhibidas.
• En el NIVEL DE ACCESO 2 (USUARIO), todas las teclas de control están operativas y se puede cambiar
algún parámetro o función del sistema. Al nivel de usuario 2 se accede introduciendo una clave de
acceso desde el nivel de usuario 1.
• En el NIVEL DE ACCESO 3 (PROGRAMADOR), todas las teclas de control están operativas y es posible
realizar toda la configuración y programación del sistema. Al nivel de usuario 3 se accede desde el Nivel
de acceso 2, seleccionando la opción de Programación [1)Programar] e introduciendo una clave de
acceso. El Nivel de acceso 3 está destinado a instaladores y técnicos de mantenimiento.
• Las claves de acceso de NIVEL 2 (USUARIO) se pueden asignar y modificar desde el NIVEL 3
(PROGRAMADOR). Las claves de acceso de NIVEL 2 no permiten acceder a las funciones del NIVEL 3.
3 Indicaciones y controles
3.1 Teclas de control
• La central dispone de dos grupos de teclas de control.
• Un grupo con las cinco teclas de control del sistema (A LA DERECHA): Evacuación, Silenciar / Reactivar,
Silenciar zumbador, Enterado y Rearme.
Pantalla alfanumérica
D Q E R F S
D Q E R F S 6 7 8
6 7 8 G T H U I V
G T H
9 >
U I
<
V
Teclas de 9
J
>
W K X L
<
J W K X L Y
M Z
control M Z
Teclas de programa /
interactivas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
LEDS de 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
zona 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
LEDS de zona 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80
opcionales
Silenciar / Pulse esta tecla para silenciar todas las sirenas activadas.
Reactivar
Pulse de nuevo para volver a activar las sirenas.
• Las teclas alfanuméricas funcionan, normalmente, como un teclado numérico. En Nivel de Programación,
estas teclas pueden utilizarse para introducir letras pulsando la tecla “NO” como un teclado de
teléfono móvil. De esta manera se pueden introducir las letras de la A la M. Para las letras de la N a la Z,
debe mantener pulsada la tecla de MAYÚSCULAS mientras pulsa la tecla para la letra adecuada.
• Las teclas de control se anulan en el NIVEL DE USUARIO 1. Al pulsar la tecla Mayúsculas, la pantalla le
pedirá que introduzca la clave de acceso de Nivel 2. Debe:
• ACCESO NIVEL 2 (USUARIO): Aceptar que quiere acceder con la tecla de confirmar e introducir la
clave de Acceso. Pasado un cierto tiempo el sistema sale den Nivel de acceso 2.
más de 20 zonas.
• Los LEDs se iluminan en rojo, amarillo o Figura 2 – Grupo de LEDs de estado de la central
verde para mostrar claramente el estado de
la central, como se indica a continuación:
Avería Amarillo La central ha detectado una avería. Corrija la condición que causa la
avería y rearme la central.
Enterado Amarillo Se ha aceptado una alarma o avería Corrija la condición que causa la
y se ha silenciado el zumbador alarma o avería y realice un rearme
interno. manual. NOTA: Si se produce otra
alarma o avería, el zumbador interno
se vuelve a activar automáticamente.
Anulado Amarillo Parte del sistema, una entrada o Vuelva a habilitar los equipos.
salida, se ha anulado manualmente. Consulte la función de anulado.
Prueba Amarillo El sistema está en modo de prueba. Cancele la prueba cuando finalice.
Los LEDs de zona indican las zonas
que se están probando.
Avería Sirenas Amarillo Indica una avería de conexión con Corrija la avería y rearme la central.
uno de los circuitos de salida de
sirena.
Modo Retardado Amarillo Indica que el sistema está Los retardos pueden estar
funcionando con retardos en las habilitados o anulados. Consulte la
salidas de sirena y que éstos están función de anulado.
activos (operativos).
Retardos Anulados Amarillo Las salidas de relé se han anulado. Consulte la función de anulado.
Fallo Tierra Amarillo Se ha producido un fallo de conexión Corrija la avería y rearme la central.
a tierra en un cable. Esta avería puede causar daños
graves en el panel y el fallo del
funcionamiento del sistema.
Sirenas Anuladas Amarillo Las salidas de sirena se han anulado Consulte la función de anulado.
Sirenas Silenciadas Amarillo Las salidas de sirena se han Corrija la alarma y rearme la central.
silenciado. NOTA: Pulse Silenciar/Reactivar de
nuevo para volver a activar las
sirenas. Si se produce otra alarma,
las sirenas se reactivarán.
Avería Alimentación Amarillo Hay un problema con la fuente de Corrija la avería y rearme la central.
alimentación, batería o entrada de
red.
Servicio Verde FIJO: Indica que hay presencia de Véase “Avería Alimentación”.
alimentación AC. INTERMITENTE:
Indica pérdida de alimentación AC.
FUEGO en Zona Rojo INTERMITENTE: La zona está en Corrija la alarma y rearme la central.
alarma de fuego.
Avería en Zona Amarillo INTERMITENTE: La zona tiene Corrija la avería y rearme la central.
equipos en avería.
Vuelva a habilitar los equipos o
FIJO: La zona está anulada o en cancele la función de prueba.
modo de prueba.
• Cuando el teclado numérico no está en uso, la pantalla mostrará automáticamente de forma cíclica las
condiciones de alarma o avería presentes en la central. Si no hay ninguna anomalía, la pantalla mostrará
la fecha y la hora. Si hay alarmas las averías no se mostrarán en la pantalla (Revise la opción de Ver
Averías)
• Al pulsar la tecla Mayúsculas, aparecerá una lista de las funciones opcionales o se pedirá la clave de
acceso de nivel 2.
03-Oct-2001 11.38
… Sistema en estado NORMAL …
1 de 2 FUEGO [1]
DISPARO MANUAL DE SIRENAS ¡EVACUACIÓN!
Ej: Evacuación activada.
1 de 1 [1]
CIRCUITO ABIERTO EN SIRENA B
Ej: Avería en Línea de Sirenas B de placa de central
• Si existe alguna alarma o avería, los LEDs también la indicarán. La pantalla alfanumérica mostrará
información más detallada sobre estas condiciones.
• La información que muestra la pantalla alfanumérica se puede visualizar manualmente con las teclas >
(hacia delante) o < (atrás).
• Si hay avería tanto en la entrada de alimentación de red y en la de baterías, todos los LEDs se apagarán.
• Si hay más de una condición de alarma de fuego, la pantalla alfanumérica irá mostrando las alarmas de
fuego registradas de forma automática o también se pueden visualizar manualmente.
4.4 Averías
• Cuando la central detecta una avería, el LED de AVERÍA se ilumina junto con otros LEDs del sistema. La
pantalla alfanumérica muestra información detallada sobre la naturaleza de la avería y se activa el
zumbador interno de la central.
• Si existe más de una avería, la pantalla alfanumérica mostrará de forma cíclica las averías registradas
aunque también pueden visualizarse de forma manual.
• Para habilitar el funcionamiento del Nivel 2, pulse la tecla Mayúsculas. La pantalla mostrará lo siguiente:
• Introduzca la clave de acceso de Nivel 2 con 4 dígitos. En la pantalla aparecerá el Menú principal con
las diferentes opciones. Ninguna tecla funciona si no se introduce la clave.
•
[ACCESO] 1)Programar 2)Test 3)Hora [1]
4)Habilitar 5)Anular 6)Imprimir 7)Ver
• Si no se pulsa ninguna tecla en unos segundos, la pantalla mostrará la pantalla de Nivel 1 en la que se
muestra el mensaje de estado del sistema. Para volver a ver el menú principal, pulse la tecla
Mayúsculas [×].
• Si falla tanto la alimentación de red como las baterías, se apagarán todos los LEDs y el Sistema.
• Cuando se restablece la alimentación de red AC, el LED de “Servicio” se vuelve a iluminar de forma fija.
• Cuando se SILENCIA, el zumbador continuará emitiendo un pitido cada 30 segundos. Así se sigue
avisando de que la condición de Fallo de alimentación de red continúa.
• Para borrar la Avería enclavada, pulse la tecla REARME. Si la avería persiste, volverá a aparecer en
pantalla.
5.2 Averías
• La central no se podrá rearmar hasta que se corrija la causa de la avería. Si fuera necesario, la central
permite anular puntos individuales y zonas.
• Tras corregir el problema, pulse la tecla REARME. Se apagarán los LEDs de AVERÍA, ENTERADO y
otros pertinentes. La pantalla alfanumérica volverá a su estado normal.
• Para probar el sistema de alarma, o evacuar el edificio, pulse la tecla EVACUACIÓN. La central activará
todos los circuitos de salida de sirena, iluminará el LED de FUEGO y la pantalla alfanumérica indicará
una “DISPARO MANUAL DE SIRENAS ¡EVACUACIÓN!”.
• Pulse la tecla de SILENCIAR/REACTIVAR para silenciar los circuitos de salida de sirena. El LED de
SIRENAS SILENCIADAS se ilumina. Pulse de nuevo la tecla SILENCIAR/REACTIVAR para volver a
activar las salidas de sirena.
• Las funciones opcionales disponibles para el usuario en el Nivel 2 son las siguientes:
Función Descripción
Programación Esta opción no está disponible en el Nivel 2 (USUARIO). Es
necesario introducir la clave de acceso de Nivel 3
(PROGRAMADOR) antes de entrar en la programación.
Test Permite al usuario probar diferentes partes del sistema. Se pueden
realizar las siguientes pruebas:
LED Prueba de LEDs. Se iluminan automáticamente todos
los LEDs de zona.
LCD Prueba de la pantalla alfanumérica.
ZONAS Prueba de una o más zonas con o sin activar Sirenas.
SALIDAS Prueba de las salidas de relé y sirenas conectadas al
sistema. Esta función solo está disponible en el Nivel
de acceso 3 (PROGRAMADOR).
Hora Para ajustar la hora de la central.
Habilitar Para habilitar zonas, entradas, salidas, retardos y funcionamiento en
modo día.
Anular Para anular, zonas, entradas, salidas, acceso (teclas), retardos y
funcionamiento en modo día.
Imprimir Para imprimir varios informes en una impresora interna o remota.
Ver Para ver los equipos, averías y los diferentes estados del sistema.
5. El zumbador interno.
• Para finalizar la prueba, pulse No (Debe esperar a que se complete la primera secuencia).
• Con esta función, se iluminarán con una secuencia prefijada todos los LEDs de estado del sistema y los
LEDs de Zona en FUEGO o en AVERÍA.
• Se mostrarán en pantalla, de forma intermitente, todos los caracteres disponibles en todas las posiciones
de la pantalla. A continuación, la pantalla regresará al menú principal.
• La opción “Test” de “Zonas” permite al usuario probar eficazmente los equipos de detección y activación
de alarma sin tener que ir rearmando continuamente la central.
Activar sirenas?
• Pulse Sí y las sirenas (depende de su programación) sonarán durante unos segundos y se rearmarán
automáticamente cuando se pruebe un equipo. (NOTA: Las salidas de relé no se activan nunca).
• La central se puede programar para probar un intervalo de zonas. Aparecerá el siguiente mensaje
referente a la primera zona que se desea probar:
• Introduzca el número de la primera zona que desea probar. Por ejemplo, para la zona 12, pulse “12
ENTER”.
• A continuación la pantalla le pedirá que introduzca la última zona que desea probar:
• Introduzca el número de la última zona que desea probar. Por ejemplo, para la zona 15, pulse “15
ENTER”.
Cuando la pantalla indica que la central está en “Test de Zona”, las alarmas de zonas en
prueba se rearman en 30 seg. Las alarmas de otras zonas operarán con normalidad.
• En el ejemplo anterior, cualquier detector o equipo de iniciación que entre en alarma en las zonas 12, 13,
14 ó 15 desencadenará lo siguiente:
• Si se recibe una señal de alarma de una zona que no se está probando, se activarán todos los circuitos
de salida de sirenas y de relés, tal y como esté programado para la zona en alarma. Las sirenas seguirán
activadas hasta que se silencien desde la central.
EN54-2 10.1 b
EN54
Prueba de equipo • Para terminar la prueba de equipos de zona, DEBE pulsar la tecla ‘NO’.
9
• Esta operación es para asegurarse de que las condiciones de prueba (por ejemplo, humo en la cámara
del detector) han desaparecido antes de que la central vuelva a su funcionamiento normal, y así evitar
que se produzcan alarmas de incendio inesperadas.
EN54-2 5.1
EN54
Pantalla de • Para inspeccionar una condición de alarma de Fuego, Avería o Anulado
9 condiciones mientras se está realizando una prueba de equipos, pulse la tecla ‘>’
funcionales: para acceder al menú.
• De esta manera, regresará a las opciones de menú desde donde podrá examinar el resto de condiciones
de funcionamiento.
• Para cancelar la prueba de equipos, vuelva a seleccionar la opción de Prueba de Zonas. La pantalla
regresará entonces a la vista normal de la prueba de equipos, mostrando la prueba que está actualmente
en funcionamiento. Por ejemplo:
El acceso a esta opción de prueba solo está disponible para usuarios con clave de acceso
de Nivel 3 debido al riesgo de activaciones de las salidas del sistema.
• Para seleccionar la opción, pulse la tecla ‘4’ e introduzca la clave de Nivel 3 ‘####’. Aparecerá una lista
con las salidas, pulse confirmar Si ‘9’ para avanzar y CAMBIO ‘T’
• La prueba de salidas permite activar los relés y sirenas de forma individual. Las primeras seis salidas
están reservadas para los circuitos de sirena y relé de la propia central, como se indica a continuación:
Salida 1 –Relé 1
Salida 2 –Relé 2
Salida 3 –Sirena A
Salida 4 –Sirena B
Salida 5 –Sirena C (Solo disponible en la central ZX5E)
Salida 6 –Sirena D (Solo disponible en la central ZX5E)
RELE REPOSO
1
RELÉ ACTIVADO
2
• Para cambiar el estado de la salida, pulse la tecla CAMBIO ‘T’. La pantalla mostrará el nuevo estado:
RELÉ ACTIVADO
2
Los circuitos de sirena de placa están constantemente supervisados para una correcta
terminación de final de línea. La tensión de supervisión en reposo es inversa a la de disparo
(Polaridad marcada para la conexión en la placa).
En los sistemas con varias centrales, solo es necesario cambiar la fecha de la central master
ya que el resto de centrales sincronizarán su fecha y hora cuando se realice un rearme en la
central master.
• Las opciones disponibles en cada menú son idénticas. Esto permite al usuario habilitar o anular:
1. Zonas
2. Equipos individuales
4. Modos de día (Anula el funcionamiento del modo Retardo si éste está programado)
• Siempre que se realiza una función de anulación, y en la pantalla se informará con un aviso de los
equipos anulados, si no hay incidencias de alarma. Debe silenciar el zumbador para aceptarlo.
• Para habilitar o anular los equipos de entrada por zona, seleccione la opción ‘1’ en el menú de anular o
habilitar.
¡ATENCIÓN! Cualquier equipo de salida en el lazo, como sirenas o módulos de relé, anulado
de forma individual, se activará según su programación incluso si se anula. Solo se
ignorarán las señal de entrada de estos equipos (Averías). Para anular el disparo de salidas,
se precisa anular salidas (Todas las Sirenas y/o Relés) con clave de Nivel 3. Véase sección
5.4.3.5.
Anular Zona ?
( Introduzca zona o selecciónela con “>”)
• Introduzca el número de zona y pulse la tecla ENTER. O utilice la tecla > para seleccionar la zona.
Anular Zona 14 ? OK ?
• La pantalla mostrará el número de zona y le pedirá confirmación (OK?). Pulse la tecla SÍ ‘9’ para
confirmar.
• Para habilitar o anular equipos de entrada individuales, seleccione la opción 2 desde el menú de anular o
habilitar. Se precisa conocer la dirección del equipo ‘Dxxx’ y el Lazo en el que se ha instalado ‘Lx’.
¡ATENCIÓN! Cualquier equipo de salida en el lazo, como sirenas o módulos de relé, anulado
de forma individual, se activará según su programación incluso si se anula. Solo se
ignorarán las señal de entrada de estos equipos (Averías). Para anular el disparo de salidas,
se precisa anular salidas (Todas las Sirenas y/o Relés) con clave de Nivel 3. Véase sección
5.4.3.5.
• Pulse ‘2’ desde el menú de anular o habilitar y la pantalla le pedirá el número del circuito de lazo de
señalización en el que se encuentra el equipo.
Lazo _
• Introduzca el número de lazo requerido (1 para la ZX1E, 1-2 para la ZX2E o 1-5 para la ZX5E) y la
pantalla le pedirá el número de dirección del equipo:
• Introduzca la dirección del equipo. Si la dirección tiene menos de 3 dígitos (por ejemplo la dirección 34),
se puede introducir como 034 ó 34 seguido de ENTER.
Lazo 2 Dirección 34 OK ?
• El LED de AVERÍA/ANULADO en Zona solo se iluminará si se anulan todos los equipos en la zona.
Centrales en red
• Las centrales master pueden ordenar a otras centrales que habiliten o anulen equipos individuales.
CPU __
• Introduzca la dirección de la central. La pantalla le pedirá entonces el número de lazo y dirección del
equipo como se especifica anteriormente.
• Para anular las teclas de control de la central, pulse ‘3’ desde el menú de anular, se saldrá a Nivel 1
(Salir de Acceso Usuario).
• Con las teclas anuladas necesitará introducir la clave de acceso de Nivel 2 (USUARIO) de nuevo para
volver a acceder al menú o habilitar las teclas de control.
• Por ejemplo, el Modo Retardo se puede ajustar para que permanezca activo entre las 8:00 y las 17:00
horas por ejemplo. Durante este periodo, cualquier activación de un programa de una salida se retardará
el tiempo configurado en Nivel 3. Fuera de éste intervalo de horas, una alarma de fuego activará
inmediatamente los programas de las salidas sirenas y relés.
• El Modo día retardado hace que la central responda a las señales del en alarma, activando el zumbador
interno y mostrando un mensaje de aviso en la pantalla alfanumérica. La pantalla retarda la activación de
las salidas de alarma (sirenas y relés) durante el periodo de tiempo programado.
• El usuario puede habilitar o anular la función de Modo día retardado a través de los menús de habilitar o
anular.
• Para habilitar/anular el Modo día Retardo (si se ha programado), pulse ‘4’ desde los menús de habilitar o
anular. La pantalla ofrecerá dos opciones:
Anular:
1) Anular el modo Retardo1
2) Desconexión temporal - Anular Retardos
Habilitar:
1) Configurar duración del modo Retardo
2) Activación temporal - Habilitar Retardos
• La opción 1) permite anular o habilitar el Modo Horario Retardado. Si se habilita este
funcionará durante el horario programado en Nivel 3 (Programador). Véase la sección
5.4.3.4.1.
• La opción 2) permite anular o habilitar el Modo Horario Retardado, hasta el siguiente
cambio horario en el que funcionará normalmente, según esté configurado. Véase la
sección 5.4.3.4.2
• Cuando se habilita la función de Modo día retardado, la pantalla solicita el número de días en que el
Modo Día Retardado va a estar operativo.
• En el ejemplo anterior, el Modo Día Retardado será efectivo para hoy y mañana y, por lo tanto, pasado
mañana, la central activará inmediatamente los programas de salidas al recibir una alarma de fuego.
• El número de días se puede seleccionar entre 001 y 200. Para habilitar permanentemente la función de
Modo Día Retardado, introduzca 200 como número de días.
• Cuando se selecciona Anular el modo retardo (opción ‘1’), la función de retardo se cancela por completo.
• Con la opción ‘2’ de desconexión temporal se anula el Modo hasta que se habilite de nuevo en el
siguiente periodo horario programado o se active de nuevo manualmente manualmente.
• Si selecciona Habilitar/Anular Modo retardo y la opción ‘2’ Habilitar/Anular Retardos temporalmente fuera
del periodo horario programado, el Modo se anulará/activará hasta el siguiente cambio horario. Al
comenzar el siguiente cambio horario la función operará con normalidad.
• Todos los equipos de salida (es decir sirenas y relés) se pueden anular o habilitar para realizar pruebas.
Esta opción anula la activación de Sirenas y/o Relés. Para acceder a la opción, se precisa clave de
acceso de Nivel 3.
• Para habilitar o anular todas las salidas de salida, pulse ‘5’ desde los menús de habilitar o anular.
• La pantalla mostrará entonces un menú de los equipos disponibles y su estado actual, habilitado o
anulado.
•
1)SIRENAS 2)RELES
HABILIT ANULADO
• Los LEDs de ANULADO y los de SIRENAS ANULADAS o RELÉS ANULADOS se iluminarán cuando se
anulen las salidas. Igualmente, la pantalla alfanumérica mostrará un mensaje de aviso.
• Si la central se ha configurado para que funcione con evacuación en fases o retardos en los programas
de salidas específicas, será posible habilitar o anular estos retardos.
• Si selecciona la opción de anular los retardos, la pantalla le pedirá que introduzca la clave de acceso de
Nivel 2 (USUARIO) para confirmar.
• Introduzca la clave.
• La pantalla mostrará brevemente uno de los siguientes mensajes para confirmar la opción seleccionada
antes de regresar al menú.
Retardos Anulados
5.4.4 Imprimir
• Para seleccionar el menú de imprimir, pulse ‘6’ desde el menú principal. Aparecerá entonces la siguiente
pantalla:
• Este menú controla el funcionamiento de las impresoras: Impresora de Sobremesa, Impresora Periférica
o Impresora interna que se puede instalar opcionalmente en el frontal de la central, solo en el modelo de
central ZX5E. Las opciones de usuario son las siguientes:
1. Equipos: Se imprime el estado actual y texto asignado de todos los equipos en un lazo.
La función de “Tipo Impr” (selecciona el tipo de impresora conectado) solo la puede realizar
el instalador o técnico de mantenimiento en el Nivel de acceso 3 (PROGRAMADOR).
5.4.5 Ver
• Para seleccionar el menú Ver, pulse ‘7’ desde el menú principal. La pantalla mostrará lo siguiente:
• Este menú permite al usuario ver información sobre la opción seleccionada en la pantalla alfanumérica.
• Después de ver una opción, pulse NO para regresar al menú VER. Desde el menú VER, pulse NO para
regresar al menú principal.
• Durante este periodo de tiempo, las señales de Fuego de un recibidas desde un detector generarán un
mensaje de alarma de fuego en la central pero retardarán la activación de las sirenas. La central iniciará
una condición de alarma de fuego si no se actúa dentro del periodo de tiempo especificado
• El uso del Modo día retardo se debe configurar en el Nivel de acceso 3 para que esté disponible en el
Nivel de acceso 2. Además debe habilitarse o estar activo desde Nivel de acceso 2 (USUARIO).
• El Modo día retardo se puede configurar para que funcione únicamente a ciertos periodos de tiempo
durante el día y solo en las zonas especificadas. El periodo de tiempo máximo de tiempo de retardo se
puede programar en intervalos de un segundo.
• Mientras que la función de Modo día retardado está en el periodo activo, se iluminará el LED de Modo
retardado.
• Si no se acepta el mensaje, pulsando ENTERADO, dentro del tiempo 1 permitido para la fase 1, se
generará una alarma de fuego y se activarán los programas de las salidas de sirena y relé.
• Al pulsar ENTERADO dentro del periodo de tiempo permitido, se iniciará la fase 2 del retardo 2.
• El temporizador de la fase 2 (Una vez presionado ENTERADO) comienza la cuenta atrás tan pronto
como la central recibe la señal de Fuego inicial desde el detector. (es decir, tiempo 2 empieza al mismo
tiempo que se inicia una fase 1 por lo que generalmente es un tiempo mayor).
• Si se ajusta el temporizador de la fase 2 con un periodo de tiempo mayor al de la fase 1, el usuario podrá
investigar la causa de la alarma y actuar en consecuencia.
• Si no se rearma la central, mediante la tecla REARME, dentro del periodo de tiempo 2, se generará una
condición de alarma y se activarán los programas de las salidas.
• Al finalizar el tiempo de retardo del Modo Día, se activarán los programas de las salidas como estén
configurados y sonará el zumbador de la central, para indicar el disparo.
Los pulsadores manuales de incendio siempre generarán una alarma de fuego inmediata,
independientemente de los ajustes de la función de Modo día retardado.
• La modificación de los parámetros de configuración debe realizarse siempre por personal técnico
cualificado.
8 Libro de registro
• Se recomienda mantener actualizado un libro de registro en el que se anoten todos los eventos que
afecten al sistema. Este libro de registro debería permanecer en un lugar accesible, preferiblemente
cerca de la central principal.
• Una o más personas deberían encargarse de supervisar y anotar los eventos en el libro. Los nombres de
las personas también deben anotarse.
• Todos los eventos se deben anotar de forma adecuada (los eventos incluyen alarmas reales y falsas
alarmas, avisos de prealarma, pruebas, visitas de mantenimiento y desconexiones temporales). Se
debería describir brevemente cualquier tarea que se realice en relación al sistema.
• A continuación, ofrecemos unas páginas de muestra del libro de registro que se pueden fotocopiar para
crear un libro de registro adecuado. El cuadro inferior es para incluir los datos de referencia (por ejemplo,
nombre de la persona responsable), mientras que la tabla de la siguiente página es la página de muestra
en la que se debe introducir la información sobre los eventos.
DATOS DE CONSULTA
Teléfono de la instalación:
Persona responsable: Fecha
Fecha
Fecha
Fecha
Instaladores del sistema:
Fecha
Empresa de mantenimiento:
Hasta
Teléfono de contacto: Para asistencia técnica
REGISTRO DE EVENTOS
NOTAS
)8(*2
$9(5Ë$
$ 1 %
2
&
ü3 Evacuación
*Disparo manual de sirenas
(QWHUDGR
$QXODGR
' 4 ( 5 ) 6
Silenciar/
3UXHED Corte sirenas disparadas
Reactivar
$YHUtD6LUHQDV
0RGR5HWDUGDGR * 7 + 8 , 9
Silenciar
5HOpV$QXODGRV !
Zumabador Corte de Zumbador de central y
)DOOR7LHUUD - : . ; / <
aceptar alarmas pendientes
$YHUtD6LVWHPD Enterado Aceptar eventos para retardo
6LUHQDV$QXODGDV 0 = ampliado
Avería 6LUHQDV
Rearme Rearme de Central y borrado
$YHUtD
Avería Alimenmtación
de alarmas pendientes
6HUYLFLR
«↵»:Confirmar dato
«X»:Salir
« ü »:Aceptar
1
2
3
4
5
6 7 8 9
10 11
12
13 14 15 16
17 18
19 20
FUEGO Zonas con Fuego
Avería/Prueba Zonas con Averías o
Desconexión
fuera de servicio
PILOTOS:
FUEGO: Existen alarmas de fuego Relés Anulados: Tolos los Relés anulados
Avería: Hay alguna avería en el sistema Derivación a Tierra: Fallo de cableado
Enterado: Se ha pulsado «Enterado» Avería Sistema: CPU fallo de programa
Anulado: Hay equipos anulados o retardos Sirenas Anuladas: Todas las Sierenas anuladas
Prueba: Hay zonas en modo pruebas Sirenas Silenciadas: Se ha pulsado «Silenciar»
Avería Sirenas: Fallo de sirenas (cable o equipos) Avería Alimentación: Fallo 220Vca o Baterías
Modo Retardo: Sirenas retardadas Servicio: 220 Vca
Doc.MIE-MU-535
by Honeywell
*
ACCESO: «¿Desea activar las teclas de control?» =>
*OPCIONES USUARIO:
[Acceso] 1)Programar 2)Test 3)Hora ¿ (Aceptar un dato)
4)Habilitar 5)Anular 6)Imprimir 7)Ver X (Salir o cambiar)
1 Installation Instructions
1.1 Notice
• The material and instructions covered in this document have been carefully checked for accuracy and are
presumed to be correct. However, the manufacturer assumes no responsibility for inaccuracies and reserves
the right to modify and revise this document without notice.
• These instructions cover the installation of the XLS60/MBUS Modbus Interface. Refer to the Fire Alarm
Control Panel Manuals for instructions on powering up, operating and programming the system.
2 Description
INDICATOR LED’s
EARTH
TERMINATION
POINT Figure 1 - XLS60/MBUS Modbus Interface
INSTALLATION GUIDE
Document No. 996-087, Revision: 3 Page 1
MORLEY-IAS XLS60/MBUS Modbus Interface
• The Modbus interface unit connects to the RS-485 peripheral bus of a fire control panel and allows panel
interrogation by a Modbus control system. Information on the states of panel outputs, peripherals, detectors
and the general operating condition of the panel can be requested. The interface also provides the ability to
remotely action a fire panel ‘silence’, ‘reset’ and ‘mute’
3 Installation
• The unit consists of a circuit card mounted on a steel plate within a polycarbonate IP67 rated enclosure, as
shown above. Pre-pressed knockouts on the box sides allow cable entry glands to be fitted for power and
communication line wiring.
• A small plug in RS-232 card provides a communication link to the Modbus controller, jumper J1 on the card
should be fitted in position A.
• A DC supply in the range of 18-28V, typically 24V, rated at 100mA, is required to power the interface, An on
board switch mode power supply isolates this input from all communication circuitry. An adequate DC supply
can be obtained from the fire control panels auxiliary 24V output (see fire control panel manual). An earth
reference should be connected to the Modbus Interface Platforms Earth termination point from the supply
earth (i.e. fire control panel entry gland).
• A block diagram of the typical wiring arrangement is shown below.
MODBUS
INTERFACE
B A B A PLATFORM RS-232
MODBUS
CARD MASTER
485 CONTROLLER
CARD 0v 0v E 24v 24v A B E A B
GND RX TX RTS
PORT ‘D’
FIRE
CONTROL PANEL
(Data Direction)
• The RS-485 signal cable should be a twisted pair safety cable type which conforms to BS6387. The earth
lead of this cable should be suitably Earth referenced at the fire control panel entry gland and at the Modbus
interface platforms Earth termination point or at the RS-485 Earth termination connector. The signal pair
should be connected ‘A’ to ‘A’ and ‘B’ to ‘B’.
INSTALLATION GUIDE
Page 2 Document No.996-087, Revision: 3
ZX2e/5e MORLEY-IAS
4 Commissioning
• The eight position Dual-in-Line (DIL) Switch defines both the interfaces’ Morley peripheral address and its
Modbus ‘slave’ address. Valid addresses are in the range 1 to 126.
• The auto-learn option, in the panel configure - peripherals menu, should be used to detect the presence of
the interface unit. It will register under ‘other’ when found.
• By selecting the device option, in the configure - peripherals menu, the interface will be displayed as type
Modbus as shown below,
P:005 Z001-”Reception ”
Modbus S= nn
• The number nn represents status information of interface communications, it can take the following values:
Signal
Description
(nn)
0 No communication with interface unit
1 Communicating with interface / Received Modbus query
16 Communicating with interface unit
INSTALLATION GUIDE
Document No. 996-087, Revision: 3 Page 3
MORLEY-IAS XLS60/MBUS Modbus Interface
PARAMETER SETTING
Mode RTU
Baud rate 9600
Data bits 8
Framing 1 start bit, 1 stop bit
Parity None
Physical Interface RS-232
INSTALLATION GUIDE
Page 4 Document No.996-087, Revision: 3
ZX2e/5e MORLEY-IAS
5.3 Supported Modbus Function Commands
• The table below shows the supported Modbus Function codes and from which type of device information can
be requested.
Modbus Panel
Description Sensors Peripherals
Function Code Status
01 Read Coil Status × × 9
02 Read Input Status 9 9 ×
04 Read Input Registers 9 × 9
05 Force Single Coil × × 9
5.3.1 01’ Read Coil Status: (Read fire panel reset, silence or mute state)
• Used to read the reset, silence or mute state of the fire panel. Function ‘01’ may also be used to carry out a
diagnostic scan.
Example Example
Query Field Name Response Field Name
(Hex) (Hex)
Slave Address 11 Slave Address 11
Function Code 01 Function Code 01
Starting Address Hi 00 Byte Count 01
Starting Address Lo 01 Data (Coil 01) 00
No. of points Hi 00 CRC Hi -
No. of points Lo 01 CRC Lo -
CRC Hi -
CRC Lo -
INSTALLATION GUIDE
Document No. 996-087, Revision: 3 Page 5
MORLEY-IAS XLS60/MBUS Modbus Interface
Example Example
Query Field Name Response Field Name
(Hex) (Hex)
Slave Address 11 Slave Address 11
Function Code 01 Function Code 01
Starting Address Hi 1F Byte Count 01
Starting Address Lo 4A Data 00 or 01
No. of points Hi 00 CRC Hi -
No. of points Lo 01 CRC Lo -
CRC Hi -
CRC Lo -
• A response of 00 in the response data field indicates the fire panel is not in a silenced state. A response of 01
indicates that the fire panel is in a silenced state.
• Reading the fire panel mute state is similar to reading the silence state. The address used to obtain the mute
state is 1F 4C and again a 01 in the response data field indicates that the fire panel is in a mute state.
Example Example
Query Field Name Response Field Name
(Hex) (Hex)
Slave Address 11 Slave Address 11
Function Code 01 Function Code 01
Starting Address Hi 1F Byte Count 01
Starting Address Lo 4B Data 01
No. of points Hi 00 CRC Hi -
No. of points Lo 01 CRC Lo -
CRC Hi -
CRC Lo -
INSTALLATION GUIDE
Page 6 Document No.996-087, Revision: 3
ZX2e/5e MORLEY-IAS
• The response of 01 in the data field indicates that the XLS60/MBUS unit has carried out the fire
panel reset. This replied data value of 01 indicates that the fire panel has been reset, not that it is
currently in a reset state. If the fire panel was in a true reset state then it is unable to communicate
with the XLS60/MBUS unit for a number of seconds.
2. The Modbus master on a periodic basis may also request the reset state. A fire panel reset will not have
preceded this periodic poll, so the response in the data field will be 00 to indicate that the fire panel is not
in a reset state.
5.3.2 ‘02’ Read Input Status: (Read fire panel device input/peripheral status)
• Used to read the status of loop devices or peripherals. May also be used to carry out a diagnostic scan.
Example Example
Query Field Name Response Field Name
(Hex) (Hex)
Slave Address 11 Slave Address 11
Function Code 02 Function Code 02
Starting Address Hi 0B Byte Count 08
Starting Address Lo C2 Data (Inputs 13018 – 13011) FF
No. of points Hi 00 Data (Inputs 13026 – 13019) FF
*a
No. of points Lo 3A Data (Inputs 13034 – 13027) 01
CRC Hi - Data (Inputs 13042 – 13035) 00
CRC Lo - Data (Inputs 13050 – 13043) 0A
Data (Inputs 13058 – 13051) 00
Data (Inputs 13066 – 13059) 50
Data (Inputs 13068 – 13067) 02
CRC Hi -
CRC Lo -
• Notes:
a) The maximum number of inputs requested, in one message, is 199 for sensors and 126 for peripherals.
b) If more than the fire panels’ current maximum number of supported points are requested, or the points
are not on one loop, an ‘illegal data address’ exception will be returned.
c) The device-input status in the reply field is packed as one input per bit of the data field. The device at the
starting address is transmitted as the LSB of the first reply byte. The meaning of each bit is:
d) 1 = Input activated 0 = Input in quiescent state.
e) The input state is latched by the fire panel once it has been activated and will not return to zero until the
fire panel is reset (This allows for detectors malfunctioning due to heat damage in a fire situation).
INSTALLATION GUIDE
Document No. 996-087, Revision: 3 Page 7
MORLEY-IAS XLS60/MBUS Modbus Interface
5.3.2.2 Peripherals:
• The panel supports peripherals addressed up to and including 126. The allocation of peripherals to Modbus
addresses is :-
• Modbus address = 13001 + Peripheral Address
5.3.2.3 Example:
• The example query in the table above is a request to read inputs 13011 - 13068 (peripherals address 10 to
67 inclusive). The response shows that peripheral addresses 10 – 26, 43, 45, 62, 64, 67 are activated.
Example Example
Query Field Name Response Field Name
(Hex) (Hex)
Slave Address 11 Slave Address 11
Function Code 02 Function Code 02
Starting Address Hi 00 Byte Count 01
Starting Address Lo 01 Data 00
No. of points Hi 00 CRC Hi -
No. of points Lo 01 CRC Lo -
CRC Hi -
CRC Lo -
INSTALLATION GUIDE
Page 8 Document No.996-087, Revision: 3
ZX2e/5e MORLEY-IAS
5.3.3 ‘04’ Read Input Registers: (Read fire panel status / detector analogue input)
• Used to read the value of loop devices or peripherals. May also be used to carry out a diagnostic scan.
Example Example
Query Field Name Response Field Name
(Hex) (Hex)
Slave Address 05 Slave Address 05
Function Code 04 Function Code 04
Starting Address Hi 08 Byte Count 50
Starting Address Lo BE Data Hi (Register 32239) 00
No. of registers Hi 00 Data Lo (Register 32239) 19
No. of registers Lo *a 28 Data Hi (Register 32240) 00
CRC Hi - Data Lo (Register 32240) 1E
CRC Lo - : : :
Data Hi (Register 32278) 00
Data Lo (Register 32278) 14
CRC Hi -
CRC Lo -
• Notes:
a) The maximum number of input registers requested, in one message, is 64. If this is exceeded then, an
exception will be returned.
b) If the points are not on the same loop, then an exception will be returned.
c) The register data contains the analogue signal returned by the device.
d) According to the Modicon specification, two bytes are returned for each register. The high-order byte will
always be zero, with the low-order byte returning the detector analogue signal.
5.3.3.2 Example:
• The example query above is a request to read registers 32239 - 32278 (Loop 2 – sensor addresses 38 to 77
inclusive). The response shows register 32239 has a value of 25 (decimal) and register 32278 has a value of
20 (decimal).
INSTALLATION GUIDE
Document No. 996-087, Revision: 3 Page 9
MORLEY-IAS XLS60/MBUS Modbus Interface
Example Example
Query Field Name Response Field Name
(Hex) (Hex)
Slave Address 11 Slave Address 11
Function Code 04 Function Code 04
Starting Address Hi 00 Byte Count 02
Starting Address Lo 01 Data Hi 00
No. of points Hi 00 Data Lo 00
No. of points Lo 01 CRC Hi -
CRC Hi - CRC Lo -
CRC Lo -
INSTALLATION GUIDE
Page 10 Document No.996-087, Revision: 3
ZX2e/5e MORLEY-IAS
Example Example
Query Field Name Response Field Name
(Hex) (Hex)
Slave Address 19 Slave Address 19
Function Code 05 Function Code 05
Starting Address Hi 1F Starting Address Hi 1F
Starting Address Lo 4A Starting Address Lo 4A
Force Data Hi FF Force Data Hi FF
Force Data Lo 00 Force Data Lo 00
CRC Hi - CRC Hi -
CRC Lo - CRC Lo -
5.3.4.1 Example:
• The example query above is a request to activate the output at address 08011, i.e. to silence the panel.
• Notes: If anything other than FF 00 hex is sent in the query data field then an ‘illegal data value’ exception will
be returned.
Exception
Description
Code
01 Illegal function
02 Illegal data address
03 Illegal data value
5.3.6 References
• Refer to Modbus protocol specification in PI-MBUS-300 Rev. E for more details.
INSTALLATION GUIDE
Document No. 996-087, Revision: 3 Page 11
XLS60/MBUS Modbus Interface
6 Specifications
Criteria Details
Dimensions Enclsoure 250mm x 175mm x 75mm
Card 160mm x 100mm x 32mm
Weight 1.1Kg
Operating Temperature 0°C to 49°C
Humdity 85% (non condensing)
Power Supply 18V – 28V DC
Power Consumption 100mA @ 24V
Panel Software Compatibility (Version) 682 onwards
INSTALLATION GUIDE
Page 12 Document No.996-087, Revision: 3
features mechanical
• Modbus protolcol supported Dimensions 250 x 175 x 75 (W x H x D mm)
Weight 1.1 kg
• IP67 rated enclosure
• Integrates seemlessly with ZX control
panels
• RS232 third party data port
Indicator LEDs
The Modbus interface unit connects to the RS-485
peripheral bus of the ZX series fire alarm control panels
and allows panel interrogation by a Modbus control
system. Information on the states of panel outputs,
peripherals, detectors and the general operating
condition of the panel can be requested.
The unit consists of a circuit card mounted on a steel
plate within a polycarbonate IP67 rated enclosure, as
shown above. Pre-pressed knock-outs on the box sides
allow cable entry glands to be fitted for power and
communication line wiring. Earth termination
Power RS 485 RS 232
connection connection to connection to
point
A DC supply in the range of 18-28 Vdc, typically 24 Vdc, panel modbus
Modbus
interface unit
Data Sheet
324(0802)
We reserve the right to change or amend any design or specification in line with our policy of continuing
development and improvement. © Morley-IAS Fire Systems 2002
electrical part numbers
Power consumption 120 mA @ 24 Vdc 795-057 Modbus Interface Unit
Power Supply 18 V to 28 Vdc
LED indicators
LED1 - Blinks at 1Hz when unit is powered.
accessories
LED2 - Indicates Modbus data is currently being 795-004-001 RS4885 communication card.
received on the RS-232 port which is
addressed to the unit.
LED3 - Indicates Panel data is currently being
received on the RS-485 port which is
addressed to the unit.
Parameter Setting
Mode RTU
Baud rate 9600 baud
Data bit 8
Framing 1 start bit, 1 stop bit
Parity None
Interface RS232
Note
The fire control panel must be running software version
560 or higher to support a Modbus interface unit.
MODBUS
B A B A INTERFACE MODBUS
RS-232 MASTER
PLATFORM
RS485 CARD
CONTROLLER
CARD 0v 0v E 24v 24v A B E A B GND RX TX RTS
PORT ‘D’
FIRE
CONTROL PANEL
(Data Direction)
Introduction
The allow fuller integration with the Honeywell EBI, several enhancements and
extensions to the existing Honeywell Modbus interface unit (XLS60/MBUS) software
were necessary.
Additional functionality
This function needs to be implemented for two occasions; a diagnostic scan and a read
of the silence, reset or mute registers of the fire panel.
This Diagnostic scan should not be confused with Modbus function 08 – Diagnostics.
The EBI Modbus interface will periodically read a fixed address to determine if the
communication link between the EBI server and the Modbus device is still valid. This
fixed address is known as the diagnostic address. The following is taken from the
Honeywell document – Solution Suite: EBI Open Interfaces 7/06/01 Version 5 – By
default, if the Diagnostic Address field in Quick Builder is set to 0, then the actual
diagnostic address which is read will be from the register addressed by Offset + 2. If
the Offset = 0, then the diagnostic address is register 2. However if the default
arrangement does not work for your Modbus device, you can manually set the exact
address that you want the EBI Modbus interface to read for a diagnostic scan by
explicitly specifying an alternative register for the Diagnostic Address. In this case,
the Modbus Interface will read two registers starting at the new address you specify.
From inspection of several data exchanges the EBI appears to use register 2 as the
diagnostic address ( coils are addressed starting at zero i.e. coils 1 to 16 are addressed
as 0 to 15, so register 2 is addressed as coil 01). An example follows –
Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 1D 01 00 01 00 01 AE 56
Sends
1.2 Reading the SILENCE, RESET and MUTE registers of the panel.
These 3 registers are at coil addresses 8011, 8012 and 8013 respectively. Again since
coils are addressed starting at 0, the EBI must address them as addresses 8010, 8011
and 8012 (or 1F4A, 1F4B and 1F4C in hex). From inspection of several data
exchanges there appears to be two occasions when these registers are read:-
i) Immediately after the EBI has issued a function 05 (force single coil). This
is to ensure that the requested force coil status has been accepted and carried
out by the Modbus device.
1.3.1 Diagnostic scan – Upon receipt of this request the Modbus interface unit will
carry out a communication check with the fire panel to verify their connection and if
this proves to be sound then a reply will be sent to the EBI. The Modbus interface unit
will not return a reply to the EBI under any of the following conditions:-
If the Modbus interface unit and both connection cables have not failed then the
following exchange will take place:-
Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 1D 01 00 01 00 01 AE 56
Sends
For the first two failure conditions the Modbus interface unit is obviously unable to
return the diagnostics reply to the master unit due to the nature of the fault. For the
third condition i.e. cable failure between fire panel and Modbus interface unit a test of
the actual connection is made as follows :-
Silence and Mute registers – A request to read the state of either of these registers will
result in the Modbus interface unit interrogating the fire panel to obtain the current
state of the panel. The Modbus interface unit will then process this current state to
ascertain the status of the silenced and muted bits of the panel status byte and then
reply with this data to the EBI.
1.4.1 As stated in section 1.2 above there are two occasions when these registers are
likely to be read, the first occasion being after the EBI has issued an 05 command to
force the register to an on or off state. When issuing 05 force single coil the requested
ON/OFF state is specified by a constant in the query data field. A value of FF 00
requests the coil to be ON, i.e. in this case the fire panel will be silenced (or if
addressing the mute register the fire panel will be muted). The coil status in the reply
is packed as one coil per bit, indicated as 1 = ON, 0 = OFF.
Note – When issuing 05 force coil to silence or mute the panel, the Modbus interface
unit is actually mimicking a key press on the panel’s front facia. Therefore the query
data field can not contain the value 00 00 to request a coil to be OFF because this
would be effectively trying to ‘un-press’ a key. So a value other than FF 00 will return
an exception from the Modbus interface unit.
The following is an example of the EBI issuing a SILENCE command and then
reading back the state of the SILENCE register:-
Modbus interface unit silences the panel and echoes back request.
Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
Morley 01 05 1F 4A FF 00 AA 38
reply
EBI now attempts to read the state of the silence register
Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 01 1F 4A 00 01 DB C8
Sends
Modbus interface unit will reply with the current silence state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 90 48
reply
01 in the Morley reply data field indicates the panel is in a silence state.
1.4.2 A request to mute the panel will result in the following data exchange:-
Modbus interface unit mutes the panel and echoes back request.
Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
Morley 01 05 1F 4C FF 00 4A 39
reply
Modbus interface unit will reply with the current silence state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 90 48
reply
01 in the Morley reply data field indicates the panel is in a mute state.
A periodic poll of the silence or mute registers may also be carried out by the EBI.
This will result in the Modbus interface unit obtaining the current true state of the
panel. The data exchanges will be as follows:-
Modbus interface unit will reply with the current silence state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 or 00 dh dl
reply
01 in the Morley reply data field indicates the panel is in a silence state, 00 indicates
the panel is not in a silence state.
Modbus interface unit will reply with the current mute state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 or 00 dh dl
reply
01 in the Morley reply data field indicates the panel is in a mute state, 00 indicates the
panel is not in a mute state.
1.5.1 The reading of the RESET register will have some similarities to the reading
of the silence and mute registers. Again there will be two occasions when the reset
register is read, after a function 05 to force it and secondly periodically. The normal
operating state of the panel is not in reset.
When a function 05 is issued by the EBI to reset the panel a function 01 will follow to
read the state of the reset register. The Modbus interface unit will carry out the panel
reset and then must respond to the read register command by returning a data value of
01 to indicate that the panel has been reset on this occasion. When a periodic poll of
the reset register is carried out the panel will not be in reset so a data reply of 00 will
indicate this.
Modbus interface unit resets the panel and echoes back request.
Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
Morley 01 05 1F 4B FF 00 FB F8
reply
01 in the Morley reply data field indicates the panel has been reset.
Note – Although the Modbus interface unit replies with a data value of 01 this
indicates that the panel has been reset, not that it is currently in a reset state. If the
panel is in a true reset state then it is unable to reply to the Modbus interface unit for
many seconds.
Modbus interface unit will reply with the current reset state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 00 51 88
reply
00 in the Morley reply data field indicates the panel is not in a reset state. A periodic
is not preceded by a function 05 to force a reset, so the data value will always be 00.
2.1 The current implementation of this function allows the EBI to read the status
of a panel input device. The addresses used are in the range 2001 to 3199. The
operation of this current implementation must not be affected by any additional
functionality which must be added.
The handling of this function must be extended to cope with a diagnostic scan as
explained above. The data exchange will be as follows:-
Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 02 00 01 00 01 E8 0A
Sends
3.1 The current implementation of this function allows the EBI to read the
analogue value of a detector. The addresses used are in the range 2001 to 2999.
Additionally a single byte representing the current panel status can be obtained by
addressing register 8000. The operation of this current implementation must not be
affected by any additional functionality which must be added.
The handling of this function must be extended to cope with a diagnostic scan as
explained above. The data exchange will be as follows:-
Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 04 00 01 00 01 60 0A
Sends
4.1 This function allows the panel to be reset, silenced or the internal buzzer to be
muted. No changes will be necessary to the current implementation. The data
exchange will be as follows:-
Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
EBI 01 05 1F ss FF 00 dh dl
Sends
The normal reply is an echo of the query returned after the panel action has been
performed:-
Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
Morley 01 05 1F ss FF 00 dh dl
reply
If anything other than FF 00 is sent in the data fields then an ‘illegal data value’
exception will be returned by the Modbus interface unit.
To implement the mute/accept command a change to the fire panel software has
been necessary, so the mute/accept command will only work with panel software
version 759-MO or later software versions.
EBI Sends : 01 02 00 01 00 E8 0A
Morley reply 01 82 02 C1 61
This is actually an illegal send by the EBI as function 02 must contain at least 8 bytes.
The Morley unit correctly replies with an exception code. The important point about
this attempted data exchange is that if the EBI attempts such exchanges then the
Morley unit will always correctly return an exception as detailed in the Modicon
Modbus Protocol reference Guide PI-MBUS-300 Rev. J. The EBI however seems
unable to recognise and handle these exceptions and appears to simply ignore them.
Honeywell had noted that although it was possible to read the state and analogue
values of detectors, this information could not be requested across loop boundaries i.e.
with a single read it was only possible to read the devices on one loop, if information
from devices on another loop was required then another read had to be carried out.
This limitation is however stated in the Morley XLS60/MBUS Interface document no.
996-087 page 6 as supplied with every Modbus unit. Honeywell believe they have a
‘work around’ for this limitation, which involves minor changes to the EBI setup.
USING THE HONEYWELL MODBUS UNIT
MorleyIAS WITH THE EBI
Introduction
The allow fuller integration with the Honeywell EBI, several enhancements and
extensions to the existing Honeywell Modbus interface unit (XLS60/MBUS) software
were necessary.
Additional functionality
This function needs to be implemented for two occasions; a diagnostic scan and a read
of the silence, reset or mute registers of the fire panel.
This Diagnostic scan should not be confused with Modbus function 08 – Diagnostics.
The EBI Modbus interface will periodically read a fixed address to determine if the
communication link between the EBI server and the Modbus device is still valid. This
fixed address is known as the diagnostic address. The following is taken from the
Honeywell document – Solution Suite: EBI Open Interfaces 7/06/01 Version 5 – By
default, if the Diagnostic Address field in Quick Builder is set to 0, then the actual
diagnostic address which is read will be from the register addressed by Offset + 2. If
the Offset = 0, then the diagnostic address is register 2. However if the default
arrangement does not work for your Modbus device, you can manually set the exact
address that you want the EBI Modbus interface to read for a diagnostic scan by
explicitly specifying an alternative register for the Diagnostic Address. In this case,
the Modbus Interface will read two registers starting at the new address you specify.
From inspection of several data exchanges the EBI appears to use register 2 as the
diagnostic address ( coils are addressed starting at zero i.e. coils 1 to 16 are addressed
as 0 to 15, so register 2 is addressed as coil 01). An example follows –
Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 1D 01 00 01 00 01 AE 56
Sends
1.2 Reading the SILENCE, RESET and MUTE registers of the panel.
These 3 registers are at coil addresses 8011, 8012 and 8013 respectively. Again since
coils are addressed starting at 0, the EBI must address them as addresses 8010, 8011
and 8012 (or 1F4A, 1F4B and 1F4C in hex). From inspection of several data
exchanges there appears to be two occasions when these registers are read:-
i) Immediately after the EBI has issued a function 05 (force single coil). This
is to ensure that the requested force coil status has been accepted and carried
out by the Modbus device.
1.3.1 Diagnostic scan – Upon receipt of this request the Modbus interface unit will
carry out a communication check with the fire panel to verify their connection and if
this proves to be sound then a reply will be sent to the EBI. The Modbus interface unit
will not return a reply to the EBI under any of the following conditions:-
If the Modbus interface unit and both connection cables have not failed then the
following exchange will take place:-
Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 1D 01 00 01 00 01 AE 56
Sends
For the first two failure conditions the Modbus interface unit is obviously unable to
return the diagnostics reply to the master unit due to the nature of the fault. For the
third condition i.e. cable failure between fire panel and Modbus interface unit a test of
the actual connection is made as follows :-
Silence and Mute registers – A request to read the state of either of these registers will
result in the Modbus interface unit interrogating the fire panel to obtain the current
state of the panel. The Modbus interface unit will then process this current state to
ascertain the status of the silenced and muted bits of the panel status byte and then
reply with this data to the EBI.
1.4.1 As stated in section 1.2 above there are two occasions when these registers are
likely to be read, the first occasion being after the EBI has issued an 05 command to
force the register to an on or off state. When issuing 05 force single coil the requested
ON/OFF state is specified by a constant in the query data field. A value of FF 00
requests the coil to be ON, i.e. in this case the fire panel will be silenced (or if
addressing the mute register the fire panel will be muted). The coil status in the reply
is packed as one coil per bit, indicated as 1 = ON, 0 = OFF.
Note – When issuing 05 force coil to silence or mute the panel, the Modbus interface
unit is actually mimicking a key press on the panel’s front facia. Therefore the query
data field can not contain the value 00 00 to request a coil to be OFF because this
would be effectively trying to ‘un-press’ a key. So a value other than FF 00 will return
an exception from the Modbus interface unit.
The following is an example of the EBI issuing a SILENCE command and then
reading back the state of the SILENCE register:-
Modbus interface unit silences the panel and echoes back request.
Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
Morley 01 05 1F 4A FF 00 AA 38
reply
EBI now attempts to read the state of the silence register
Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 01 1F 4A 00 01 DB C8
Sends
Modbus interface unit will reply with the current silence state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 90 48
reply
01 in the Morley reply data field indicates the panel is in a silence state.
1.4.2 A request to mute the panel will result in the following data exchange:-
Modbus interface unit mutes the panel and echoes back request.
Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
Morley 01 05 1F 4C FF 00 4A 39
reply
Modbus interface unit will reply with the current silence state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 90 48
reply
01 in the Morley reply data field indicates the panel is in a mute state.
A periodic poll of the silence or mute registers may also be carried out by the EBI.
This will result in the Modbus interface unit obtaining the current true state of the
panel. The data exchanges will be as follows:-
Modbus interface unit will reply with the current silence state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 or 00 dh dl
reply
01 in the Morley reply data field indicates the panel is in a silence state, 00 indicates
the panel is not in a silence state.
Modbus interface unit will reply with the current mute state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 or 00 dh dl
reply
01 in the Morley reply data field indicates the panel is in a mute state, 00 indicates the
panel is not in a mute state.
1.5.1 The reading of the RESET register will have some similarities to the reading
of the silence and mute registers. Again there will be two occasions when the reset
register is read, after a function 05 to force it and secondly periodically. The normal
operating state of the panel is not in reset.
When a function 05 is issued by the EBI to reset the panel a function 01 will follow to
read the state of the reset register. The Modbus interface unit will carry out the panel
reset and then must respond to the read register command by returning a data value of
01 to indicate that the panel has been reset on this occasion. When a periodic poll of
the reset register is carried out the panel will not be in reset so a data reply of 00 will
indicate this.
Modbus interface unit resets the panel and echoes back request.
Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
Morley 01 05 1F 4B FF 00 FB F8
reply
01 in the Morley reply data field indicates the panel has been reset.
Note – Although the Modbus interface unit replies with a data value of 01 this
indicates that the panel has been reset, not that it is currently in a reset state. If the
panel is in a true reset state then it is unable to reply to the Modbus interface unit for
many seconds.
Modbus interface unit will reply with the current reset state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 00 51 88
reply
00 in the Morley reply data field indicates the panel is not in a reset state. A periodic
is not preceded by a function 05 to force a reset, so the data value will always be 00.
2.1 The current implementation of this function allows the EBI to read the status
of a panel input device. The addresses used are in the range 2001 to 3199. The
operation of this current implementation must not be affected by any additional
functionality which must be added.
The handling of this function must be extended to cope with a diagnostic scan as
explained above. The data exchange will be as follows:-
Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 02 00 01 00 01 E8 0A
Sends
3.1 The current implementation of this function allows the EBI to read the
analogue value of a detector. The addresses used are in the range 2001 to 2999.
Additionally a single byte representing the current panel status can be obtained by
addressing register 8000. The operation of this current implementation must not be
affected by any additional functionality which must be added.
The handling of this function must be extended to cope with a diagnostic scan as
explained above. The data exchange will be as follows:-
Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 04 00 01 00 01 60 0A
Sends
4.1 This function allows the panel to be reset, silenced or the internal buzzer to be
muted. No changes will be necessary to the current implementation. The data
exchange will be as follows:-
Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
EBI 01 05 1F ss FF 00 dh dl
Sends
The normal reply is an echo of the query returned after the panel action has been
performed:-
Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
Morley 01 05 1F ss FF 00 dh dl
reply
If anything other than FF 00 is sent in the data fields then an ‘illegal data value’
exception will be returned by the Modbus interface unit.
To implement the mute/accept command a change to the fire panel software has
been necessary, so the mute/accept command will only work with panel software
version 759-MO or later software versions.
EBI Sends : 01 02 00 01 00 E8 0A
Morley reply 01 82 02 C1 61
This is actually an illegal send by the EBI as function 02 must contain at least 8 bytes.
The Morley unit correctly replies with an exception code. The important point about
this attempted data exchange is that if the EBI attempts such exchanges then the
Morley unit will always correctly return an exception as detailed in the Modicon
Modbus Protocol reference Guide PI-MBUS-300 Rev. J. The EBI however seems
unable to recognise and handle these exceptions and appears to simply ignore them.
Honeywell had noted that although it was possible to read the state and analogue
values of detectors, this information could not be requested across loop boundaries i.e.
with a single read it was only possible to read the devices on one loop, if information
from devices on another loop was required then another read had to be carried out.
This limitation is however stated in the Morley XLS60/MBUS Interface document no.
996-087 page 6 as supplied with every Modbus unit. Honeywell believe they have a
‘work around’ for this limitation, which involves minor changes to the EBI setup.
USING THE HONEYWELL MODBUS UNIT
MorleyIAS WITH THE EBI
Introduction
The allow fuller integration with the Honeywell EBI, several enhancements and
extensions to the existing Honeywell Modbus interface unit (XLS60/MBUS) software
were necessary.
Additional functionality
This function needs to be implemented for two occasions; a diagnostic scan and a read
of the silence, reset or mute registers of the fire panel.
This Diagnostic scan should not be confused with Modbus function 08 – Diagnostics.
The EBI Modbus interface will periodically read a fixed address to determine if the
communication link between the EBI server and the Modbus device is still valid. This
fixed address is known as the diagnostic address. The following is taken from the
Honeywell document – Solution Suite: EBI Open Interfaces 7/06/01 Version 5 – By
default, if the Diagnostic Address field in Quick Builder is set to 0, then the actual
diagnostic address which is read will be from the register addressed by Offset + 2. If
the Offset = 0, then the diagnostic address is register 2. However if the default
arrangement does not work for your Modbus device, you can manually set the exact
address that you want the EBI Modbus interface to read for a diagnostic scan by
explicitly specifying an alternative register for the Diagnostic Address. In this case,
the Modbus Interface will read two registers starting at the new address you specify.
From inspection of several data exchanges the EBI appears to use register 2 as the
diagnostic address ( coils are addressed starting at zero i.e. coils 1 to 16 are addressed
as 0 to 15, so register 2 is addressed as coil 01). An example follows –
Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 1D 01 00 01 00 01 AE 56
Sends
1.2 Reading the SILENCE, RESET and MUTE registers of the panel.
These 3 registers are at coil addresses 8011, 8012 and 8013 respectively. Again since
coils are addressed starting at 0, the EBI must address them as addresses 8010, 8011
and 8012 (or 1F4A, 1F4B and 1F4C in hex). From inspection of several data
exchanges there appears to be two occasions when these registers are read:-
i) Immediately after the EBI has issued a function 05 (force single coil). This
is to ensure that the requested force coil status has been accepted and carried
out by the Modbus device.
1.3.1 Diagnostic scan – Upon receipt of this request the Modbus interface unit will
carry out a communication check with the fire panel to verify their connection and if
this proves to be sound then a reply will be sent to the EBI. The Modbus interface unit
will not return a reply to the EBI under any of the following conditions:-
If the Modbus interface unit and both connection cables have not failed then the
following exchange will take place:-
Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 1D 01 00 01 00 01 AE 56
Sends
For the first two failure conditions the Modbus interface unit is obviously unable to
return the diagnostics reply to the master unit due to the nature of the fault. For the
third condition i.e. cable failure between fire panel and Modbus interface unit a test of
the actual connection is made as follows :-
Silence and Mute registers – A request to read the state of either of these registers will
result in the Modbus interface unit interrogating the fire panel to obtain the current
state of the panel. The Modbus interface unit will then process this current state to
ascertain the status of the silenced and muted bits of the panel status byte and then
reply with this data to the EBI.
1.4.1 As stated in section 1.2 above there are two occasions when these registers are
likely to be read, the first occasion being after the EBI has issued an 05 command to
force the register to an on or off state. When issuing 05 force single coil the requested
ON/OFF state is specified by a constant in the query data field. A value of FF 00
requests the coil to be ON, i.e. in this case the fire panel will be silenced (or if
addressing the mute register the fire panel will be muted). The coil status in the reply
is packed as one coil per bit, indicated as 1 = ON, 0 = OFF.
Note – When issuing 05 force coil to silence or mute the panel, the Modbus interface
unit is actually mimicking a key press on the panel’s front facia. Therefore the query
data field can not contain the value 00 00 to request a coil to be OFF because this
would be effectively trying to ‘un-press’ a key. So a value other than FF 00 will return
an exception from the Modbus interface unit.
The following is an example of the EBI issuing a SILENCE command and then
reading back the state of the SILENCE register:-
Modbus interface unit silences the panel and echoes back request.
Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
Morley 01 05 1F 4A FF 00 AA 38
reply
EBI now attempts to read the state of the silence register
Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 01 1F 4A 00 01 DB C8
Sends
Modbus interface unit will reply with the current silence state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 90 48
reply
01 in the Morley reply data field indicates the panel is in a silence state.
1.4.2 A request to mute the panel will result in the following data exchange:-
Modbus interface unit mutes the panel and echoes back request.
Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
Morley 01 05 1F 4C FF 00 4A 39
reply
Modbus interface unit will reply with the current silence state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 90 48
reply
01 in the Morley reply data field indicates the panel is in a mute state.
A periodic poll of the silence or mute registers may also be carried out by the EBI.
This will result in the Modbus interface unit obtaining the current true state of the
panel. The data exchanges will be as follows:-
Modbus interface unit will reply with the current silence state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 or 00 dh dl
reply
01 in the Morley reply data field indicates the panel is in a silence state, 00 indicates
the panel is not in a silence state.
Modbus interface unit will reply with the current mute state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 or 00 dh dl
reply
01 in the Morley reply data field indicates the panel is in a mute state, 00 indicates the
panel is not in a mute state.
1.5.1 The reading of the RESET register will have some similarities to the reading
of the silence and mute registers. Again there will be two occasions when the reset
register is read, after a function 05 to force it and secondly periodically. The normal
operating state of the panel is not in reset.
When a function 05 is issued by the EBI to reset the panel a function 01 will follow to
read the state of the reset register. The Modbus interface unit will carry out the panel
reset and then must respond to the read register command by returning a data value of
01 to indicate that the panel has been reset on this occasion. When a periodic poll of
the reset register is carried out the panel will not be in reset so a data reply of 00 will
indicate this.
Modbus interface unit resets the panel and echoes back request.
Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
Morley 01 05 1F 4B FF 00 FB F8
reply
01 in the Morley reply data field indicates the panel has been reset.
Note – Although the Modbus interface unit replies with a data value of 01 this
indicates that the panel has been reset, not that it is currently in a reset state. If the
panel is in a true reset state then it is unable to reply to the Modbus interface unit for
many seconds.
Modbus interface unit will reply with the current reset state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 00 51 88
reply
00 in the Morley reply data field indicates the panel is not in a reset state. A periodic
is not preceded by a function 05 to force a reset, so the data value will always be 00.
2.1 The current implementation of this function allows the EBI to read the status
of a panel input device. The addresses used are in the range 2001 to 3199. The
operation of this current implementation must not be affected by any additional
functionality which must be added.
The handling of this function must be extended to cope with a diagnostic scan as
explained above. The data exchange will be as follows:-
Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 02 00 01 00 01 E8 0A
Sends
3.1 The current implementation of this function allows the EBI to read the
analogue value of a detector. The addresses used are in the range 2001 to 2999.
Additionally a single byte representing the current panel status can be obtained by
addressing register 8000. The operation of this current implementation must not be
affected by any additional functionality which must be added.
The handling of this function must be extended to cope with a diagnostic scan as
explained above. The data exchange will be as follows:-
Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 04 00 01 00 01 60 0A
Sends
4.1 This function allows the panel to be reset, silenced or the internal buzzer to be
muted. No changes will be necessary to the current implementation. The data
exchange will be as follows:-
Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
EBI 01 05 1F ss FF 00 dh dl
Sends
The normal reply is an echo of the query returned after the panel action has been
performed:-
Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
Morley 01 05 1F ss FF 00 dh dl
reply
If anything other than FF 00 is sent in the data fields then an ‘illegal data value’
exception will be returned by the Modbus interface unit.
To implement the mute/accept command a change to the fire panel software has
been necessary, so the mute/accept command will only work with panel software
version 759-MO or later software versions.
EBI Sends : 01 02 00 01 00 E8 0A
Morley reply 01 82 02 C1 61
This is actually an illegal send by the EBI as function 02 must contain at least 8 bytes.
The Morley unit correctly replies with an exception code. The important point about
this attempted data exchange is that if the EBI attempts such exchanges then the
Morley unit will always correctly return an exception as detailed in the Modicon
Modbus Protocol reference Guide PI-MBUS-300 Rev. J. The EBI however seems
unable to recognise and handle these exceptions and appears to simply ignore them.
Honeywell had noted that although it was possible to read the state and analogue
values of detectors, this information could not be requested across loop boundaries i.e.
with a single read it was only possible to read the devices on one loop, if information
from devices on another loop was required then another read had to be carried out.
This limitation is however stated in the Morley XLS60/MBUS Interface document no.
996-087 page 6 as supplied with every Modbus unit. Honeywell believe they have a
‘work around’ for this limitation, which involves minor changes to the EBI setup.
USING THE HONEYWELL MODBUS UNIT
MorleyIAS WITH THE EBI
Introduction
The allow fuller integration with the Honeywell EBI, several enhancements and
extensions to the existing Honeywell Modbus interface unit (XLS60/MBUS) software
were necessary.
Additional functionality
This function needs to be implemented for two occasions; a diagnostic scan and a read
of the silence, reset or mute registers of the fire panel.
This Diagnostic scan should not be confused with Modbus function 08 – Diagnostics.
The EBI Modbus interface will periodically read a fixed address to determine if the
communication link between the EBI server and the Modbus device is still valid. This
fixed address is known as the diagnostic address. The following is taken from the
Honeywell document – Solution Suite: EBI Open Interfaces 7/06/01 Version 5 – By
default, if the Diagnostic Address field in Quick Builder is set to 0, then the actual
diagnostic address which is read will be from the register addressed by Offset + 2. If
the Offset = 0, then the diagnostic address is register 2. However if the default
arrangement does not work for your Modbus device, you can manually set the exact
address that you want the EBI Modbus interface to read for a diagnostic scan by
explicitly specifying an alternative register for the Diagnostic Address. In this case,
the Modbus Interface will read two registers starting at the new address you specify.
From inspection of several data exchanges the EBI appears to use register 2 as the
diagnostic address ( coils are addressed starting at zero i.e. coils 1 to 16 are addressed
as 0 to 15, so register 2 is addressed as coil 01). An example follows –
Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 1D 01 00 01 00 01 AE 56
Sends
1.2 Reading the SILENCE, RESET and MUTE registers of the panel.
These 3 registers are at coil addresses 8011, 8012 and 8013 respectively. Again since
coils are addressed starting at 0, the EBI must address them as addresses 8010, 8011
and 8012 (or 1F4A, 1F4B and 1F4C in hex). From inspection of several data
exchanges there appears to be two occasions when these registers are read:-
i) Immediately after the EBI has issued a function 05 (force single coil). This
is to ensure that the requested force coil status has been accepted and carried
out by the Modbus device.
1.3.1 Diagnostic scan – Upon receipt of this request the Modbus interface unit will
carry out a communication check with the fire panel to verify their connection and if
this proves to be sound then a reply will be sent to the EBI. The Modbus interface unit
will not return a reply to the EBI under any of the following conditions:-
If the Modbus interface unit and both connection cables have not failed then the
following exchange will take place:-
Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 1D 01 00 01 00 01 AE 56
Sends
For the first two failure conditions the Modbus interface unit is obviously unable to
return the diagnostics reply to the master unit due to the nature of the fault. For the
third condition i.e. cable failure between fire panel and Modbus interface unit a test of
the actual connection is made as follows :-
Silence and Mute registers – A request to read the state of either of these registers will
result in the Modbus interface unit interrogating the fire panel to obtain the current
state of the panel. The Modbus interface unit will then process this current state to
ascertain the status of the silenced and muted bits of the panel status byte and then
reply with this data to the EBI.
1.4.1 As stated in section 1.2 above there are two occasions when these registers are
likely to be read, the first occasion being after the EBI has issued an 05 command to
force the register to an on or off state. When issuing 05 force single coil the requested
ON/OFF state is specified by a constant in the query data field. A value of FF 00
requests the coil to be ON, i.e. in this case the fire panel will be silenced (or if
addressing the mute register the fire panel will be muted). The coil status in the reply
is packed as one coil per bit, indicated as 1 = ON, 0 = OFF.
Note – When issuing 05 force coil to silence or mute the panel, the Modbus interface
unit is actually mimicking a key press on the panel’s front facia. Therefore the query
data field can not contain the value 00 00 to request a coil to be OFF because this
would be effectively trying to ‘un-press’ a key. So a value other than FF 00 will return
an exception from the Modbus interface unit.
The following is an example of the EBI issuing a SILENCE command and then
reading back the state of the SILENCE register:-
Modbus interface unit silences the panel and echoes back request.
Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
Morley 01 05 1F 4A FF 00 AA 38
reply
EBI now attempts to read the state of the silence register
Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 01 1F 4A 00 01 DB C8
Sends
Modbus interface unit will reply with the current silence state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 90 48
reply
01 in the Morley reply data field indicates the panel is in a silence state.
1.4.2 A request to mute the panel will result in the following data exchange:-
Modbus interface unit mutes the panel and echoes back request.
Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
Morley 01 05 1F 4C FF 00 4A 39
reply
Modbus interface unit will reply with the current silence state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 90 48
reply
01 in the Morley reply data field indicates the panel is in a mute state.
A periodic poll of the silence or mute registers may also be carried out by the EBI.
This will result in the Modbus interface unit obtaining the current true state of the
panel. The data exchanges will be as follows:-
Modbus interface unit will reply with the current silence state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 or 00 dh dl
reply
01 in the Morley reply data field indicates the panel is in a silence state, 00 indicates
the panel is not in a silence state.
Modbus interface unit will reply with the current mute state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 or 00 dh dl
reply
01 in the Morley reply data field indicates the panel is in a mute state, 00 indicates the
panel is not in a mute state.
1.5.1 The reading of the RESET register will have some similarities to the reading
of the silence and mute registers. Again there will be two occasions when the reset
register is read, after a function 05 to force it and secondly periodically. The normal
operating state of the panel is not in reset.
When a function 05 is issued by the EBI to reset the panel a function 01 will follow to
read the state of the reset register. The Modbus interface unit will carry out the panel
reset and then must respond to the read register command by returning a data value of
01 to indicate that the panel has been reset on this occasion. When a periodic poll of
the reset register is carried out the panel will not be in reset so a data reply of 00 will
indicate this.
Modbus interface unit resets the panel and echoes back request.
Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
Morley 01 05 1F 4B FF 00 FB F8
reply
01 in the Morley reply data field indicates the panel has been reset.
Note – Although the Modbus interface unit replies with a data value of 01 this
indicates that the panel has been reset, not that it is currently in a reset state. If the
panel is in a true reset state then it is unable to reply to the Modbus interface unit for
many seconds.
Modbus interface unit will reply with the current reset state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 00 51 88
reply
00 in the Morley reply data field indicates the panel is not in a reset state. A periodic
is not preceded by a function 05 to force a reset, so the data value will always be 00.
2.1 The current implementation of this function allows the EBI to read the status
of a panel input device. The addresses used are in the range 2001 to 3199. The
operation of this current implementation must not be affected by any additional
functionality which must be added.
The handling of this function must be extended to cope with a diagnostic scan as
explained above. The data exchange will be as follows:-
Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 02 00 01 00 01 E8 0A
Sends
3.1 The current implementation of this function allows the EBI to read the
analogue value of a detector. The addresses used are in the range 2001 to 2999.
Additionally a single byte representing the current panel status can be obtained by
addressing register 8000. The operation of this current implementation must not be
affected by any additional functionality which must be added.
The handling of this function must be extended to cope with a diagnostic scan as
explained above. The data exchange will be as follows:-
Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 04 00 01 00 01 60 0A
Sends
4.1 This function allows the panel to be reset, silenced or the internal buzzer to be
muted. No changes will be necessary to the current implementation. The data
exchange will be as follows:-
Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
EBI 01 05 1F ss FF 00 dh dl
Sends
The normal reply is an echo of the query returned after the panel action has been
performed:-
Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
Morley 01 05 1F ss FF 00 dh dl
reply
If anything other than FF 00 is sent in the data fields then an ‘illegal data value’
exception will be returned by the Modbus interface unit.
To implement the mute/accept command a change to the fire panel software has
been necessary, so the mute/accept command will only work with panel software
version 759-MO or later software versions.
EBI Sends : 01 02 00 01 00 E8 0A
Morley reply 01 82 02 C1 61
This is actually an illegal send by the EBI as function 02 must contain at least 8 bytes.
The Morley unit correctly replies with an exception code. The important point about
this attempted data exchange is that if the EBI attempts such exchanges then the
Morley unit will always correctly return an exception as detailed in the Modicon
Modbus Protocol reference Guide PI-MBUS-300 Rev. J. The EBI however seems
unable to recognise and handle these exceptions and appears to simply ignore them.
Honeywell had noted that although it was possible to read the state and analogue
values of detectors, this information could not be requested across loop boundaries i.e.
with a single read it was only possible to read the devices on one loop, if information
from devices on another loop was required then another read had to be carried out.
This limitation is however stated in the Morley XLS60/MBUS Interface document no.
996-087 page 6 as supplied with every Modbus unit. Honeywell believe they have a
‘work around’ for this limitation, which involves minor changes to the EBI setup.