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características www.morley-ias.

es

Central Analógica Inteligente de 1 a 2 lazos La gran variedad de posibilidades de disparo de


cada salida, hacen que se pueda controlar de forma
99 sensores + 99 módulos por lazo analógico (Hasta personalizada cualquier combinación de alarmas y
198 sensores+198 Módulos = 396 Equipos)
actuaciones.
Cableado de lazos a 2 hilos cerrado o estrella Es posible modificar la sensibilidad de cada equipo
de forma independiente, para una franja horaria.
Autoconfiguración de equipos El sistema cuenta con un gran número de tipos de
LCD retroiluminado de 2x40 caracteres actuación para combinar las entradas de alarma y
las salidas.
20 indicadores de zona integrados de Fuego o El protocolo de comunicaciones del lazo analógico
Avería/Desconectado/Test. de Morley-Ias es uno de los más rápidos y eficaces,
14 LEDs Indicadores diferentes de estado. 5 Teclas siendo posible realizar ramificaciones. Las placas
de control y Teclado alfanumérico (17 Teclas) de lazo cuentan con aisladores ópticos y de
cortocircuito integrados.
800 Disparos internos y 20 funciones lógicas Un lazo adicional RS-485 (Periférico), admite la
150 Programas con 8 tipos de disparo por zona conexión de entradas y salidas asociadas al sistema
como equipos de campo o impresoras y
200 Zonas con 20 caracteres de texto repetidores.
3 Modos horarios: Sensibilidad, Retardo y Las centrales ZX2e pueden conectarse en Red
Verificación como centrales Master / Esclavas o integración
mediante puerto RS-232 vía puerto serie o IP a un
Histórico de 500 eventos y opción: registro directo PC con software gráfico TG. El programa de
Lazo Periférico RS-485 hasta 31 equipos , para una configuración, permite realizar una telegestión del
gran variedad de equipos periféricos sistema vía modem o IP.

Puertos de comunicaciones RS-232 o RS-485


Puerto integrado programación / telegestión
Cabina de acero IP-30 estanca a interferencias
Integración vía IP con software gráfico TG

Conforme EN54-2/4 y marcado CE

Las Centrales Analógicas ZX2e, forman el cerebro de


cualquier tipo de instalación de Control de Incendios, con
capacidad para realizar las más complejas funciones.
Son compatibles con todos los equipos de la gama
analógica de Morley-IAS.
Su autoconfiguración y configuración completa por
teclado o por software en entorno Windows, hacen del
sistema uno de los más sencillos de programar.

ZX2e
central analógica Central analógica de 1 a 2 lazos.
Mod.ZX2e

de 1 a 2 lazos
Hoja Técnica
Morley-IAS España se reserva el derecho de realizar cualquier modificación sobre el diseño o doc.MIE-HT-C020.rv03
especificaciones en línea con nuestro continuo desarrollo.
especificaciones
CENTRAL ANALÓGICA DE DETECCIÓN Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CONTROL DE INCENDIOS. Mod.ZX2e Alimentación 230Vca , 50Hz (+10%/-15%)
Central Analógica Inteligente de detección de Fuente de Alimentación 2,5A máximo:
-0,7A Cargador Baterías
Incendios de 1 lazo (198 Puntos) a 2 lazos (396 Puntos). -1,8A (Consumo interno+externo)
Display LCD retroiluminado de 2x40 caracteres. Baterías de emergencia 2xTipo áccido-plomo 12V 6Ah a 17Ah
Salidas del transformador 24Vca y 7Vca.
Capacidad por lazo de 99 sensores más 99 módulos, Salida alimentación Auxiliar 24Vcc +/-1,5Vcc
sirenas y pulsadores. 5 Teclas de control de: evacuación, Dimensiones Alto 400 x ancho 400 x fondo 135mm
corte sirenas, silencio, enterado y rearme. Teclado Peso 10Kg sin bat. 18,5Kg máx. con bat.
Humedad relativa de entorno 85% no condensado
alfanumérico de 14 teclas. 14 LED Indicadores Temperatura de trabajo 0ºC a 40ºC
luminosos de estado general del sistema y 20 LED para Construcción Cabina de acero lacado IP-30
zonas, con indicación de fuego o avería/desconectado/ Panel frontal con carátula de vinilo
Entrada de cableado 14+2 orificios troquelados de 20mm
pruebas. Lazo para 31 equipos periféricos. Interface para Nº Lazos analógicos 1 a 2 EXP Morley-IAS
programación con PC incluido. 1 Puerto opcional RS- 99 Sensores +
99 módulos por lazo
232 o RS-485 para integración en software gráfico o Zonas Hasta 200 zonas de software
comunicaciones. Fuente de alimentación estabilizada 20 zonas con LEDs de estado
cortocircuitable de 2,5A con cargador de baterías. Zumbador Interno Pulsante para averías
Continuo para alarmas
Montada sobre cabina de acero con orificios de acceso Salidas Sirenas 2 salidas de sirena convencionales
para tubería. Dimensiones: alto 400 x ancho 400 x fondo progamables, supervisadas
135mm. máximo 1A por salida
Salidas de Relés 1 Relé de avería
CABLEADO 1 Relé general programable
C/NC/NA de 24V , 1A , 0,6pF máx.
Lazos de comunicación Analógicos: Deben realizarse Niveles de acceso 3 (1 Código prog. + 10 de usuario)
con manguera de par trenzado y apantallado de 1,5mm2 Teclado de Control 5 Teclas para: Disparo Sirena
según su longitud, consumo y caída de tensión. El cable Silenciar/Reactivar
Enterado
elegido será de 20 a 40 vueltas por metro, con Silencio int.
resistencia máxima total del lazo de 36Ω y capacitancia Reset
Teclado de programación 15 Teclas alfánuméricas
máxima de 0,5microF. La pantalla debe ser continua y Indicadores de Estado General FUEGO
aislada en todo el recorrido del lazo. AVERIA
ENTERADO
El lazo analógico debe conectarse en bucle cerrado DESCONEXIÓN
PRUEBA
(según EN-54), usando los aisladores de cortocircuito AVERÍA SIRENAS
precisos, para sectorizar zonas con averías. Cada lazo MODO RETARDADO
DESCONEXIÓN DE RELES
admite 99 direcciones para sensores más 99 DERIVACIÓN A TIERRA
FALLO SISTEMA
direcciones para módulos. DESCONEXIÓN SIRENAS
SIRENAS SILENCIADAS
La alimentación de equipos que lo precisen se realizará FALLO ALIMENTACIÓN

con fuente exterior si se supera la potencia de la salida Indicadores de Zona


SERVICIO
20 zonas, con 2 LED
24Vcc de la central. Fuego y Avería/Anulado/Pruebas
Lazo Periférico o Red (RS-485): Bucle cerrado o abierto Display 2 x 40 caracteres Alfanumérico
retroiluminado
con resistencia final de 150 Oh. en los dos extremos Puertos Comunicaciones -1 Puerto para Red o integración
libres. Sin derivaciones. RS-232 o RS-485
Salidas de placa de relé o sirenas supervisadas, se -1 Puerto para tarjeta RS-485 lazo
periférico. Hasta 31equipos
conectan como líneas convencionales. -1 Puerto de configuracion o
Impresora
Tabla 1. Longitud máxima estimativa del cableado de lazo analógico.
Homologaciones CE, UL. Conforme EN-54 2/4
Sección del conductor 1mm2 1,5mm2 2,5mm2
Longitud máxima del lazo 1Km 1,800Km 2,400Km
nota: La longitud máxima del lazo depende de la carga aplicada a este.

DIAGRAMA DEL SISTEMA


Puerto C RS-485/232
Red/Software Gráfico/TCP-IP

Lazo 1 analógico Det.Opt. Det.Opt. Aislador Módulo Det.Temp. Sirena Sirena

Lazo 2 analógico
Interface Impresora/PC
7HVW 6\VW HP  &38 )DXOW
6RXQG $ODUPV

),5( 6RXQGHU ) DXOW 6RXQGHUV 'LVDEOHG


6LOHQFH  5HVRXQG

) DXOW 'HOD\HG 0RGH $ODUPV 6LOHQFHG

0XWH  $FFHSW
$FFHSWHG 5HOD\V 'LVDEOHG 6XSSO\ )DXOW

'LVDEOHPHQW (DUWK )DXOW 3RZHU 6\VWHP 5HVHW

Salida A sirenas ),5(



 
 
 
 
 
 
 
 
           

=RQH

Salida B sirenas
)DX OW  7 HVW
'LVDE OHG

          !  &KDQJH (QWHU 1R <HV


VKLIW $ % & ' ( ) * + , - . / 0  :RUGV

Impresora Tarjeta Tarjeta


Repetidor Repetidor
$=

; < =
1 2 3 4 5 6 7 8 9 : ; < =

Entradas Salidas
Relé 1 (norm.excitado) Lazo P periférico
),5(
                   

Relé 2 ) DXOW  7 HVW


'L VDE OHG
=RQH

),5(
                   

) DXOW  7 HVW =RQH


'L VDE OHG

),5(
                   

) DXOW  7 HVW =RQH


'L VDE OHG
by Honeywell

ZX2e Documento No.MIE-MI-530 rev.001

ZX5e manual de
instalación
manual para el instalador.
MORLEY-IAS Paneles de Incendio ZX2e / ZX5e

Índice
1 INTRODUCCIÓN......................................................................................................................... 5
1.1 AVISO .................................................................................................................................... 5
1.2 ADVERTENCIAS Y PRECAUCIONES ........................................................................................... 5
1.3 REQUERIMIENTOS NACIONALES Y LOCALES ............................................................................. 6
1.4 INFORMACIÓN EN54............................................................................................................... 7
2 DESEMBALAJE ......................................................................................................................... 8

3 INSTALACIÓN ............................................................................................................................ 9
3.1 INSTALAR LA CABINA ............................................................................................................... 9
3.1.1 Extraer el chasis............................................................................................................ 9
3.1.2 Instalación de la cabina en la pared ............................................................................. 9
3.1.3 Colocación del chasis de placas................................................................................... 9
3.2 COTAS Y DIMENSIONES ......................................................................................................... 10
3.3 DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES ............................................................................................... 11
3.3.1 Placa CPU................................................................................................................... 12
3.3.2 Display / Teclado......................................................................................................... 12
3.3.3 Placa Base .................................................................................................................. 12
3.3.4 Placa opcional de Ampliación de Led de Zona (Solo ZX5e) ...................................... 12
3.3.5 Impresora Interna opcional (Solo ZX5e)..................................................................... 12
3.4 CONEXIONES EXTERNAS ....................................................................................................... 13
3.4.1 Entrada de Alimentación Principal .............................................................................. 13
3.4.1.1 Alimentación ZX2e ................................................................................................................ 13
3.4.1.2 Alimentación ZX5e ................................................................................................................ 13
3.4.1.3 Prensaestopa para alimentación principal............................................................................. 14
3.4.2 Instalación de las Baterías.......................................................................................... 15
3.4.2.1 Introducción........................................................................................................................... 15
3.4.2.2 Conexionado de baterías ZX2e............................................................................................. 15
3.4.2.3 Conexionado de Baterías ZX5e ............................................................................................ 16
3.4.2.4 Conexionado General de baterías ........................................................................................ 16
3.4.3 Lazos Analógicos ........................................................................................................ 17
3.4.3.1 Conexionado de lazo analógico ............................................................................................ 19
3.4.3.2 Cumplimiento CE compatibilidad electromagnética .............................................................. 20
3.4.3.3 Carga del lazo analógico.......................................................................................................20
3.4.4 Circuitos de Sirenas.................................................................................................... 21
3.4.5 Salidas de Relé de placa ............................................................................................ 23
3.4.6 Salida Auxiliar de Alimentación 24Vcc ....................................................................... 24
3.4.7 Conexionado de paneles de Red / Integración a Software Gráfico............................ 25
3.4.7.1 Red local de paneles............................................................................................................. 25
3.4.7.2 Panel Sub-Master conectado a un panel Master superior .................................................... 25
3.4.7.3 Panel a PC con Terminal Gráfico.......................................................................................... 25
3.4.8 Lazo periférico............................................................................................................. 26
3.4.9 Conexionado lazo RS485 ........................................................................................... 27
3.4.9.1 Instalación lazo RS-485 en abierto (Cadena sencilla)........................................................... 27
3.4.9.2 Instalación lazo RS-485 en bucle.......................................................................................... 27
3.4.9.3 Compatibilidad Electromagnética CE.................................................................................... 27
3.4.9.4 Conexionado de pantalla Lazo RS-485 – Pantalla................................................................ 28
3.4.10 Lazo RS-485 de alta protección (Hi485)..................................................................... 28
3.4.11 Grupo de desconexión................................................................................................ 28
3.4.12 Disparo de Sirenas ..................................................................................................... 28
3.4.13 Cables recomendados ................................................................................................ 29
3.4.14 Conexiones de alimentación de placa base ............................................................... 29
3.4.15 Pasos de cable recomendados................................................................................... 30
3.5 INSTALACIÓN DE EQUIPAMIENTO ACCESORIO .......................................................................... 31
3.5.1 Introducción................................................................................................................. 31
3.5.1.1 Equipamiento accesorio ZX2e .............................................................................................. 31
3.5.1.2 Equipamiento accesorio ZX5e .............................................................................................. 32
3.5.2 Tarjetas de Lazo Analógico ........................................................................................ 33

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Paneles de Incendio ZX2e / ZX5e MORLEY-IAS

3.5.2.1 Selección de Tensión de Lazo .............................................................................................. 33


3.5.2.1.1 Puente de Tensión de Lazo ZX2e................................................................................... 33
3.5.2.1.2 Puente de Tensión de Lazo ZX5e................................................................................... 34
3.5.3 Placas de comunicaciones RS485 / RS232 ................................................................34
3.5.3.1 Instalación de placas RS-485/RS-232 .................................................................................. 35
3.5.3.2 Instalación de placas RS-232/RS-485 sobre placa de Lazo ................................................. 35
3.5.4 Impresora Interna (Solo ZX5e) ....................................................................................36
4 CALCULO DE BATERÍAS ........................................................................................................37
4.1 CONSUMO DE EQUIPOS DEL LAZO ANALÓGICO .........................................................................39
4.1.1 Consumo en reposo.....................................................................................................39
4.1.2 Consumo en alarma.....................................................................................................39
4.1.3 Factor de Ajuste...........................................................................................................39
4.2 CÁLCULO DE LAS BATERÍAS ...................................................................................................39
5 MANTENIMIENTO .....................................................................................................................40
5.1 TABLA DE MANTENIMIENTO .....................................................................................................40
5.1.1 Recomendaciones EN54-14........................................................................................40
5.1.1.1 Atención diaria ...................................................................................................................... 40
5.1.1.2 Atención Mensual.................................................................................................................. 40
5.1.1.3 Atención Trimestral ............................................................................................................... 40
5.1.1.4 Atención anual ...................................................................................................................... 40
5.1.2 (R.I.P.C.I) .....................................................................................................................41
5.1.2.1 Sistemas automáticos de Detección de Incendios: Atención trimestral ................................ 41
5.1.2.2 Sistemas manuales de Alarma de Incendio: Atención trimestral........................................... 41
5.1.2.3 Sistemas automáticos de Detección de incendios: Atención anual....................................... 41
5.1.2.4 Sistemas manuales de Alarma de Incendios: Atención anual............................................... 41
5.2 SUSTITUCIÓN DE COMPONENTES ...........................................................................................42
5.2.1 Batería de Litio de CPU ...............................................................................................42
5.2.2 Display de cristal líquido LCD......................................................................................42
5.2.3 Baterías........................................................................................................................42
6 ESPECIFICACIONES ................................................................................................................43
6.1 ESPECIFICACIONES FUNCIONALES ..........................................................................................43
6.2 FUENTE DE ALIMENTACIÓN Y CARGADOR ................................................................................45

Manual de Instalación Documento No.MIE-MI-530, Revisión:001, Página 3 de 50


MORLEY-IAS Paneles de Incendio ZX2e / ZX5e

Índice de Figuras
FIGURA 1 – COTAS Y DIMENSIONES – ZX2E........................................................................................ 10
FIGURA 2 – COTAS Y DIMENSIONES - ZX5E ......................................................................................... 10
FIGURE 3 – CABINA - ZX5E ................................................................................................................. 11
FIGURE 4 – CABINA – ZX2E ................................................................................................................ 11
FIGURA 5 – ALIMENTACIÓN PRINCIPAL – ZX2E ..................................................................................... 13
FIGURA 6 – ALIMENTACIÓN PRINCIPAL – ZX5E ..................................................................................... 14
FIGURA 7 – INSTALACIÓN BATERÍAS ZX2E ........................................................................................... 15
FIGURA 8 – INSTALACIÓN DE BATERÍAS ZX5E ...................................................................................... 16
FIGURA 9 – CONEXIONADO LAZO ANALÓGICO ....................................................................................... 19
FIGURA 10 – CABLEADO DE LAZO SIN AISLADORES ............................................................................... 19
FIGURA 11 – LAZO CON AISLADORES. OPCIÓN RECOMENDADA.............................................................. 20
FIGURA 12 – LAZO – FILTRO DE FERRITA. ............................................................................................ 20
FIGURA 13 – TERMINAL DE CIRCUITOS DE SIRENA DE PLACA – ZX2E ..................................................... 21
FIGURA 14 – TERMINAL DE CIRCUITOS DE SIRENA DE PLACA – ZX5E ..................................................... 21
FIGURA 15 – CIRCUITO DE SIRENAS CONVENCIONALES ......................................................................... 22
FIGURA 16 – CONEXIONES DE RELÉS DE PLACA – ZX2E ...................................................................... 23
FIGURA 17 – CONEXIONES DE RELÉS DE PLACA – ZX5E ....................................................................... 23
FIGURA 18 – CONEXIONES DE SALIDA AUXILIAR DE 24VCC– ZX2E ....................................................... 24
FIGURA 19 – CONEXIONES DE SALIDA AUXILIAR DE 24VCC – ZX5E ...................................................... 24
FIGURA 20 – SALIDA AUXILIAR 24VCC – FILTRO DE FERRITA ................................................................ 24
FIGURA 21 – LAZO TÍPICO RS-485 – ‘CADENA ABIERTA’....................................................................... 27
FIGURA 22 – LAZO TÍPICO RS-485 – ‘BUCLE’ ...................................................................................... 27
FIGURA 23 – LAZO RS485 – INSTALACIÓN DE FILTRO DE FERRITA ........................................................ 28
FIGURA 24 – PANTALLA RS485 – CONEXIONADO A TIERRA .................................................................. 28
FIGURA 25 – ALIMENTACIÓN DE PLACA BASE ........................................................................................ 29
FIGURA 26 – PASOS DE CABLEADO RECOMENDADOS – ZX2E................................................................ 30
FIGURA 27 – PASOS DE CABLEADO RECOMENDADOS – ZX5E............................................................... 30
FIGURA 29 – POSICIONES DE PLACAS ACCESORIAS – ZX2E PLACA BASE ............................................... 31
FIGURA 30 – POSICIONES DE PLACAS ACCESORIAS – ZX5E PLACA BASE ............................................... 32
FIGURA 31 – INSTALACIÓN DE PLACA DE LAZO...................................................................................... 33
FIGURA 32 – MONTAJE PLACA RS485 / RS232 SOBRE PLACA BASE ..................................................... 35
FIGURA 33 – MONTAJE PLACA RS485 / RS232 SOBRE PLACA DE LAZO INSTALADA (ZX5E SOLO)........... 35

Índice de Tablas
TABLA 1 – CONTENIDO .......................................................................................................................... 8
TABLA 2 – LONGITUDES TÍPICAS RECOMENDADAS ................................................................................. 17
TABLA 3 – LISTA DE EQUIPOS PERIFÉRICOS COMPATIBLES .................................................................... 26
TABLA 4 – PUENTE DE SELECCIÓN DE TENSIÓN DE LAZO ZX2E .............................................................. 33
TABLA 5 – PUENTES DE SELECCIÓN DE TENSIÓN DE LAZO ZX5E ............................................................ 34
TABLA 6 – TABLA DE CONSUMOS – ZX2E ............................................................................................. 37
TABLA 8 – ZX2E ESPECIFICACIONES FUNCIONALES ............................................................................. 43
TABLA 9 – ZX5E ESPECIFICACIONES FUNCIONALES ............................................................................. 44
TABLA 10 – ESPECIFICACIONES FUENTE DE ALIMENTACIÓN Y CARGADOR ZX2E .................................... 45
TABLA 11 – ESPECIFICACIONES FUENTE DE ALIMENTACIÓN Y CARGADOR ZX5E .................................... 46

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Paneles de Incendio ZX2e / ZX5e MORLEY-IAS

1 Introducción
1.1 Aviso
El manual y las instrucciones cubiertas en este documento, han sido detenidamente revisadas
contra inexactitudes o errores y se presume son correctas. No obstante el fabricante declina toda
responsabilidad sobre inexactitudes y se reserva el derecho a revisar o modificar este documento sin
previo aviso.
Para usar con versión
Estas instrucciones cubren la instalación de paneles de control de V.800 o superior
incendios ZX1e, ZX2e y ZX5e. Remítase al Manual de funcionamiento
para como operar el sistema y al Manual de Configuración, para como
programarlo y para las funciones de Nivel 3 (Programador).
Los paneles de control de incendios ZX2e y ZX5e, tienen capacidad para 1 a 2 y 1 a 5 lazos de
control para equipos analógicos de los siguientes fabricantes: -

Morley-IAS

System Sensor

• El modelo ZX1e, es un panel de 1 lazo no ampliable con las mismas características que el modelo ZX2e.
• Los paneles ZX1e, ZX2e y ZX5e, pueden soportar equipos de otros fabricantes, realizando las
modificaciones oportunas. Este manual sólo cubre los modelos compatibles con los equipos de Morley-
IAS y System Sensor. En caso de precisar información adicional para otros fabricantes, consulte con su
proveedor.

1.2 Advertencias y Precauciones

Este manual contiene instrucciones que deben seguirse en orden, para evitar daños
sobre los equipos. Se supone que el Instalador y usuario de este manual ha sido
entrenado y es conocedor del sistema y de las normativas y regulaciones locales.

Equipamiento sensible a descargas electroestáticas.


Adopte las precauciones adecuadas para evitar descargas electroestáticas, cuando
instale o maneje circuitos impresos.

Este panel dispone de marcado CE, para indicar que cumple con las siguientes directivas
europeas:
• Directiva de compatibilidad electromagnética 89/336/EEC (y Directiva anexa
92/23/EEC)
• Directiva para equipamiento a bajo voltaje 73/23/EEC

• Este panel ha sido probado y cumple con los requerimientos del año 2000.
• NOTA: La fecha final para todas las funciones de calendario es 31/12/2079.
• El año anterior a la fecha final indicada, consulte al proveedor original del equipo y
avise a su mantenedor.

PRECAUCIÓN: Una batería de Litio mantiene los datos de configuración almacenados


CONTACTE CON SU PROVEEDOR PARA LA SUSTITUCIÓN DE LA PLACA CPU.

Manual de Instalación Documento No.MIE-MI-530, Revisión:001, Página 5 de 50


MORLEY-IAS Paneles de Incendio ZX2e / ZX5e

• Los paneles ZX2e y ZX5e disponen de algunas funciones que en


EN54-2 13.7 caso de usarse de forma inapropiada, pueden contravenir los
EN54
Máximo 512 requerimientos de la normativa EN54. En los casos en que pueda
! suceder, se mostrará una advertencia con datos de la norma EN54 y
sensores /
pulsadores por la sección pertinente de la misma. Se muestra una advertencia típica
panel. en este sentido.

1.3 Requerimientos Nacionales y Locales


Este equipamiento debe instalarse de acuerdo con los requerimientos nacionales y locales propias
del lugar donde va a colocarse. Consulte a la autoridad pertinente para confirmar dichos
requerimientos.

Todo equipamiento debe ser instalado de acuerdo a los requerimientos nacionales y


locales propios del lugar donde va a ser instalado

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Paneles de Incendio ZX2e / ZX5e MORLEY-IAS

1.4 Información EN54

• Este panel de control contra incendios cumple con los requerimientos de EN54-2/4
EN54 1997. Adicionalmente sobre los requerimientos básicos obligatorios de la norma
9 EN54, el panel dispone de las siguientes opciones reguladas.

Funciones opcionales Cláusula EN54-2


Indicación: Averías de puntos 8.3
Controles: Detección por coincidencia 7.12
Retardos de activación de Salidas 7.11
Anulación de cada punto direccionable 9.5
Prueba 10
Salidas: Salidas para equipos de incendio 7.8

EN54 • La Fuente de alimentación de los paneles ZX2e y ZX5e cumplen con los siguientes
9 requerimientos de la norma EN54-4.

Funciones Fuente de Alimentación ZX2e & ZX5e Cláusula EN54-4


Alimentación derivada de la Fuente principal 5.1
Alimentación derivada de Baterías en reposo 5.2
Carga y monitorización de Baterías en reposo 5.3
Detección y señalización de fallos de Fuente 5.4

• Adicionalmente, sobre las funciones requeridas por la norma EN54-2, el panel


EN54 dispone de las siguientes opciones adicionales, no reguladas por la norma: -
N/A
Opciones Adicionales Sección del Manual
Salida Auxiliar de alimentación 24Vcc 3.4.6
Puerto C de comunicaciones para Red/Integración 3.4.7, 3.5.1.1 y 3.5.1.2
Puerto B de comunicaciones para enlace Red/Red o 3.4.7.2, 3.4.7.3, 3.5.1.1 y
Red/Integración (solo ZX5e) 3.5.1.3
Puerto D para equipos periféricos 3.4.8, 3.5.1.1 y 3.5.1.3
Lazo de comunicaciones Hi-485 para enlace de redes de 3.4.10 y Manual de Instalación
centrales Hi485
Salidas auxiliares de relé 3.4.5
Opción de Impresora (solo ZX5e) 3.5.4
Entrada de disparo de sirenas 3.4.12
Grupos de desconexión 3.4.11

Manual de Instalación Documento No.MIE-MI-530, Revisión:001, Página 7 de 50


MORLEY-IAS Paneles de Incendio ZX2e / ZX5e

2 Desembalaje
Los paneles de control de incendios ZX2e y ZX5e son fáciles de instalar, programar y configurar si
se siguen las recomendaciones descritas en este manual. Revise al Manual de Configuración para
conocer como programar el sistema.
Antes de instalar el panel de contra incendios ZX2e y ZX5e, asegúrese de que ha recibido todo el
material. Además del panel de control de incendios, en el embalaje se sirve el siguiente material.

Artículo Componente Referencia Cantidad


ZX2e ZX5e
1 ZX5e panel de control de incendio o - 1
ZX2e panel de control de incendio 1 -
2 Manual de Instalación MIE-MI-530 1 1
3 Manual de Configuración MIE-MP-530 1 1
4 Manual de Funcionamiento MIE-MU-530 1 1
5 Guía Configuración – ZX2e/ZX5e MIE-MP-535 1 1

6 Llave acceso a cabina 797-021 2 2


7 Filtro de Ferrita pequeño 538-143 1 1
8 Filtro de Ferrita grande 684-353 1 -
9 Kit cable para baterías 082-073 1 1
10 Resistencias final de línea (RFL) Sirenas 627-682 2 4

Tabla 1 – Contenido

NOTA:
Las resistencias final de línea RFL suministradas son resistencias estándar. Con el equipo se
sirven con cable de 150mm, para facilitar su conexión, pero puede usar resistencias estándar de
6k8Ω ¼ W.

Página 8 de 50 Documento No.MIE-MI-530, Revisión: 001, Manual de Instalación


Paneles de Incendio ZX2e / ZX5e MORLEY-IAS

3 Instalación
3.1 Instalar la cabina
Abra la puerta de la cabina, Retire el kit de cable para baterías y los filtros de Ferrita y alójelos en
lugar seguro para usar posteriormente.

3.1.1 Extraer el chasis


Desconecte el cable plano de placa CPU a placa Display, abriendo los anclajes de bloqueo hacia
fuera.
Retire las tuercas y arandelas que fijan el chasis metálico de las placas a la cabina. (Hay 6 tuercas
en la ZX5e, y 4 en la ZX2e). Alójelas en lugar seguro para usarlas posteriormente.
Retire con cuidado el chasis de placas de la cabina. Alójelo en lugar seguro donde no esté
expuesto a daños externos o suciedad.

Retire las placas sujetando únicamente el chasis. No sujete los circuitos impresos o partes
de estos, ya que son sensibles a descargas electroestáticas y podría dañarlos.

3.1.2 Instalación de la cabina en la pared


El panel ZX5e puede llegar a pesar más de 38kg y el panel ZX2e más de 18kg, una vez
instaladas las baterías. Cuando fije la cabina a la pared use fijaciones adecuadas que
soporten dichos pesos y en caso necesario refuerce la pared.

Abra los pasos de cableado necesarios para las conducciones externas, mediante un golpe seco
sobre una superficie adecuada (p.ej. un banco de trabajo). No use el mismo paso para tensiones no
limitadas y cableados de comunicaciones o tensiones limitadas. Revise la sección 3.4.15 para ver los
pasos de cableado recomendados.
Monte la cabina en la posición deseada. Como norma general, utilice tacos de fijación de
expansión de 7.0 mm de diámetro y 40 mm de longitud. Fije el panel a la pared con tornillos M5 de 40
mm de longitud.
Instale las tuberías de cableado externo, usando los prensaestopas adecuados. Hay suficientes
orificios en la cabina, pero si precisa realizar más, retire siempre todos los componentes antes de
proceder.
Retire con una brocha todas las partículas de la cabina, especialmente limaduras antes de montar
el chasis de placas.

Los pasos de cableado recomendados se dan en la sección 3.4.15. Los cables deben ser
comprobados siempre antes de conectarlos al panel.

3.1.3 Colocación del chasis de placas


Monte cuidadosamente el chasis de placas sobre los espárragos de la cabina.
Coloque y apriete las tuercas y arandelas originales, para fijar el chasis a la cabina.
Conecte de nuevo el cable de banda plana entre la CPU y la placa de Display de puerta, apriete los
anclajes de bloqueo hacia dentro. Este cable solo tiene una posición, para evitar errores de conexión.

Sujete el conjunto sólo por el chasis de placas. No sujete los circuitos impresos o partes de
estos, ya que son sensibles a descargas electroestáticas y podría dañarlos.

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MORLEY-IAS Paneles de Incendio ZX2e / ZX5e

3.2 Cotas y Dimensiones


400mm

280mm 60mm

(A) 140mm (A)

ORIFICIO GUÍA PARA


ALINEAR CABINA

357mm

400mm
ORIFICIOS DE MONTAJE
3 x (A) Ø5.0mm

18mm
X 3 (A)

Figura 1 – Cotas y Dimensiones – ZX2e

ORIFICIO GUÍA PARA


ALINEAR CABINA

(A)
(A)

ORIFICIOS DE
MONTAJE 3x(A) 5.0mm

Figura 2 – Cotas y Dimensiones - ZX5e

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Paneles de Incendio ZX2e / ZX5e MORLEY-IAS

3.3 Descripción de las partes


Transformador y Regleta de alimentación
filtro de entrada principal 220Vca y fusible

Placa de Display
/ Teclado Placa CPU

Placa Base
Placa opcional
de Led de zona)

Chasis de
montaje para
impresora

Fuente de
Alimentación

Figure 3 – Cabina - ZX5e

Regleta
Alimentación
principal

Fusible

Transformador
y filtro de
entrada

Placa
Base
Placa
Placa deDisplay / CPU
Teclado
Fuente de
Alimentación

Figure 4 – Cabina – ZX2e

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MORLEY-IAS Paneles de Incendio ZX2e / ZX5e

3.3.1 Placa CPU


La placa CPU realiza el control de los paneles de Detección y Control de Incendio ZX2e y ZX5e. El
software de la central se almacena en memorias eprom instaladas sobre zócalo en la placa CPU.

3.3.2 Display / Teclado


El Display y el Teclado son los elementos de interfaz de usuario, para operar y conocer estado del
sistema.

3.3.3 Placa Base


Esta placa dispone del control y conexiones del cableado externo.
La Placa Base del panel ZX2e admite de 1 a 2 lazos analógicos, un lazo de periféricos y un puerto
de comunicaciones e integra 2 salidas de sirenas y 2 relés. La Placa Base del panel ZX5e admite de 1
a 5 lazos analógicos, un lazo periférico 2 puertos de comunicaciones en integra 4 salidas de sirenas y
2 relés.
El sistema es capaz de soportar equipos analógicos de varios fabricantes, Este manual se limita a
la conexión y control de equipos Morley-IAS/System Sensor:

1. Placa de lazo Morley-IAS Ref. EXP


2. Placa de lazo System Sensor Ref. EXP/SS

Para más detalles sobre compatibilidad de equipos, revise el manual que se suministra con la placa
de lazo o consulte a su proveedor. Los paneles Detección y Control de Incendio ZX2e y ZX5e, deben
tener instalada al menos 1 Placa de lazo para funcionar como Sistemas de Detección y Control de
Incendios.
En la Placa Base es posible instalar placas de comunicaciones RS-232 (para Integración a PC con
gestión gráfica) o RS-485 (Para controlar equipos periféricos o conexión de centrales en RED).

3.3.4 Placa opcional de Ampliación de Led de Zona (Solo ZX5e)


El panel ZX5e puede ampliarse con una placa adicional de indicadores de Led de zona. Esta placa
adicional permite indicación de fuego y avería de cada zona mediante Led individuales.
Existen dos placas de ampliación de Led de zona una de 20 Led (40 zonas en total) y otra de 60
Led (80 zonas en total). Las referencias de las mismas son:
1. 795-077-020 Placa ampliación de 20 Led de Zona
2. 795-077-060 Placa ampliación de 60 Led de Zona
3. Las placas de ampliación de 20 o 60 Led de zona, permitirán la señalización de Fuego Avería,
Anulado o Prueba de las zonas de las zonas 1 a 40 o zonas 1 a 80. Todas las incidencias de
todos los puntos y zonas de la instalación, se reflejan en el Display de la central de forma
detallada.

3.3.5 Impresora Interna opcional (Solo ZX5e)


El panel ZX5e puede ampliarse con una impresora matricial interna alojada en la puerta. Esto
permite imprimir alarmas, averías y eventos en tiempo real, así como impresión de histórico de
registros o estado de equipos.
Revise la sección 3.5.4 y el manual suministrado con el equipo para más detalles.

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Paneles de Incendio ZX2e / ZX5e MORLEY-IAS

3.4 Conexiones Externas


ANTES DE INSTALAR: Revise las etiqueta de rango de alimentación del panel.

3.4.1 Entrada de Alimentación Principal

3.4.1.1 Alimentación ZX2e


Los paneles ZX2e pueden alimentarse a 230Vca, 50Hz (o 120Vca, 60Hz-Fuente Alimentación1). La
corriente atraviesa un filtro antes de entrar en el transformador. El transformador convierte la corriente
a 24Vca. Todos estos componentes están montados directamente en el chasis de placas.
El cable de tierra de alimentación principal (Amarillo o Amarillo/Verde) debe conectarse al terminal
central del conector de alimentación – conexión a tierra del panel.
Conecte el cable Neutro (Azul/Negro) al terminal superior (N) y el cable de fase (Marrón/Gris) al
terminal inferior (L). El terminal de alimentación contiene un fusible en la línea de fase.

La alimentación del panel de


incendio, debe realizarse con
diferencial independiente en
el cuadro eléctrico.
Ferrita
Abra el circuito de grande
alimentación y no lo cierre
hasta terminar la instalación.
Si es necesario retire el ISOLATE
ELSEWHERE
fusible, hasta terminar. N Sujete el
cableado con
una brida por
debajo de la
Azul L ferrita
F1: T 2A H 250V
Mantenga separación entre el Amarillo/Verde
cableado de 220Vca (120Vca) Marrón
Fusible
y el cableado de baja tensión.
No use el mismo paso de ISOLATE
ELSEWHERE
cable y separe el cable dentro N
de la cabina.
L
F1: T 2A H 250V

Para el cumplimiento CE de
compatibilidad
electromagnética, instale el
filtro de ferrita largo como se
indica en el dibujo. Figura 5 – Alimentación principal – ZX2e

El panel de incendio debe alimentarse mediante circuito de protección independiente desde


el cuadro eléctrico con la debida protección a tierra. La sección mínima del cableado de
alimentación deberá ser de 0,75mm2 y la protección deberá ser mediante fusible de 5A HRC
anti-avalancha.

3.4.1.2 Alimentación ZX5e


Los paneles ZX2e pueden alimentarse a 230Vca, 50Hz (o 120Vca, 60Hz-Fuente Alimentación2). La
corriente atraviesa un filtro antes de entrar en el transformador. El trasformador convierte la corriente a
24Vca y 9Vca. Todos estos componentes están montados directamente en el chasis de placas.
El cable de tierra de alimentación principal (Amarillo o Amarillo/Verde) debe conectarse al terminal
central del conector de alimentación – conexión a tierra del panel.
Conecte el cable Neutro (Azul/Negro) al terminal superior (N) y el cable de fase (Marrón/Gris) al
terminal inferior (L). El terminal de alimentación contiene un fusible en la línea de fase.

1
Con el transformador adecuado instalado.
2
Con el transformador adecuado instalado.

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MORLEY-IAS Paneles de Incendio ZX2e / ZX5e

La alimentación del panel de


incendio, debe realizarse con
diferencial independiente en
el cuadro eléctrico.
Abra el circuito de
alimentación y no lo cierre
Azul
hasta terminar la instalación. ISOLATE
ELSEWHERE Marrón
Amarillo/Verde
Si es necesario retire el F1 T 3.15A H 250V

N L
fusible, hasta terminar.
ISOLATE
Mantenga separación entre el ELSEWHERE Fusible
F1 T 3.15A H 250V
cableado de 220Vca (120Vca) N L
y el cableado de baja tensión.
No use el mismo paso de
Chasis
cable y separe el cable dentro
de la cabina.
Vuelva a montar la carcasa
aislante del conector de
alimentación, cuando termine. Figura 6 – Alimentación principal – ZX5e

El panel de incendio debe alimentarse mediante circuito de protección independiente desde


el cuadro eléctrico con la debida protección a tierra. La sección mínima del cableado de
alimentación deberá ser de 0,75mm2 y la protección deberá ser mediante fusible de 5A HRC
anti-avalancha.

3.4.1.3 Prensaestopa para alimentación principal

El presaestopa pasatubo que conduce la alimentación principal del panel a través del
pasatubos de 20mm de la cabina, debe tener un índice retardante al fuego mínimo de 94HB.
• Algunos tipos de pasatubos y prensaestopas recomendados son: -
Tipo Fabricante Modelo / Part No.
Junta IP68 – Nylon 66 M20 Negro, Grado UL94V-2 Multicomp Farnell 927-739
Junta IP65 – Brass M20, EExd / Eexe Lappcable A2F20S
Pasatubo Nylon 66 M20 Black, Rating UL94V-2 Multicomp Farnell 303-0751

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Paneles de Incendio ZX2e / ZX5e MORLEY-IAS

3.4.2 Instalación de las Baterías

3.4.2.1 Introducción
Revise el cálculo de baterías de la sección 4 o realice el cálculo con la herramienta del programa
de configuración FIRE 6, para determinar el tamaño de las baterías para cada instalación.

No conecte las baterías al panel hasta que la instalación esté terminada.


La conexión de baterías no está limitada en corriente.

Antes de instalar.
La mayoría de los modelos de baterías nuevas, precisan realizar una carga máxima, revise
las indicaciones del fabricante de las mismas o consulte a su proveedor.

3.4.2.2 Conexionado de baterías ZX2e

En el paquete se incluye un cable puente


para baterías, conecte con éste el terminal
negativo de una batería al positivo de la otra.
Conecte el cable rojo terminal (7) de
Fuente de Alimentación del panel (Conector
Fast-ON), al terminal positivo libre de baterías.
Conecte el cable negro terminal (6) de
Fuente de Alimentación del panel (Conector
Fast-ON), al terminal negativo libre de
baterías.
Las baterías se colocarán normalmente, 7AH 7AH
como se muestra en el dibujo. Nº2 Nº1

Tope Baterías

Para baterías de más de 12Ah, debe


usarse una cabina separada para
componentes de incendio como el modelo,
Caja de Baterías 797-025-001, conectando las
baterías al panel bajo tuberías de conducción
adecuadas.
12AH 12AH
Nº2 Nº1

Tope Baterías

Figura 7 – Instalación Baterías ZX2e

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MORLEY-IAS Paneles de Incendio ZX2e / ZX5e

3.4.2.3 Conexionado de Baterías ZX5e


En el paquete se incluye un cable puente
para baterías, conecte con éste el terminal
negativo de una batería al positivo de la otra.
Conecte el cable rojo terminal (7) de
Fuente de Alimentación del panel (Conector
Fast-ON), al terminal positivo libre de baterías.
Conecte el cable negro terminal (6) de
Fuente de Alimentación del panel (Conector
Fast-ON), al terminal negativo libre de
baterías.
Las baterías se colocarán normalmente,
como se muestra en el dibujo. El chasis
dispone de puntos fijos para permitir una 12Ah 12Ah
Nº2 Nº1
fijación.
Tope Baterías

Para baterías de más de 12 Ah, en


necesario cortar los terminales Fast-on de
baterías. Estos deberán sustituirse por
conectores adecuados para las baterías
17Ah 17Ah
usadas. Nº2 Nº1

Para baterías de más de 12Ah, debe


usarse una cabina separada para
componentes de incendio como el modelo,
Caja de Baterías 797-025-001, conectando las
24Ah 24Ah
baterías al panel bajo tuberías de conducción Nº2
Nº1
adecuadas.

Figura 8 – Instalación de Baterías ZX5e

3.4.2.4 Conexionado General de baterías

- Salida
+
Cable Negro Cable Rojo
cargador

- + Cable - +
2 puente 1

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Paneles de Incendio ZX2e / ZX5e MORLEY-IAS

3.4.3 Lazos Analógicos


El panel soporta equipos analógicos de transmisión digital/analógica. Desde el lazo analógico, se
alimenta y se comunica con los equipos conectados vía 2 hilos. .

• Dependiendo del fabricante y arquitectura del sistema, es posible


EN54-2 13.7 conectar hasta 1000 dispositivos a un solo panel.
EN54
! Máximo 512 • Para cumplir con los requerimientos de la EN54-2, solo se deberán
equipos de alarma conectar hasta 512 Sensores Y Pulsadores (puntos de alarma) a los
por panel. lazos de un panel de incendio. El límite también incluye a los
sensores convencionales conectados al lazo a través de Módulos de
Zona Convencional.

El circuito de lazo de detección, deberá separarse de otros circuitos para minimizar el


riesgo de interferencias. Bajo condiciones de interferencias, debe instalarse manguera de
par trenzado y apantallado.
El cableado de lazo está supervisado y limitado en corriente.

Todos los lazos analógicos, deberán realizarse con manguera apantallada. Es importante que la
malla sea continua, esté aislada de otros puntos, y se conecte, por uno solo de sus extremos, al
terminal de tierra adecuado. Se recomienda conductor de cobre con aislamiento mineral, para mejorar
el efecto de pantalla. No obstante la mayoría de cables apantallados cubre éste propósito.. Revise la
sección 3.4.13 para ver los cables recomendados.
La sección, la longitud y el tipo de cable usado, pueden producir una caída de tensión en el lazo.
Para definir si el cableado planteado cumple con los requerimientos, utilice la herramienta de cálculo
de lazo del programa de configuración FIRE 6 o los datos del fabricante de los equipos del lazo.

Revise SIEMPRE que el cableado usado mantiene los niveles de alimentación definidos
por el fabricante de los equipos.
La impedancia máxima admisible del cableado de lazo analógico es 40Ω. En caso de usar
sirenas de lazo, este valor deberá reducirse.

En la tabla adjunta se determinan las longitudes típicas recomendadas por el fabricante de los
equipos.

Lazo Longitud máxima de lazo


Tipo cable Apantallado Apantallado 16 AWG 14 AWG
2x 1.5mm 2x 2.5mm
Morley-IAS 1,5 km 2,2 km 1.5 km 2 km

Tabla 2 – Longitudes típicas recomendadas


NOTA 1: No se recomienda longitudes de cable mayores de 2km. En cualquier caso deberá
asegurarse de que la capacitancia máxima del cableado no supere los 0.5uF por lazo y aún así la
inductancia podrá afectar al inicio de las comunicaciones. Remítase a la capacitancia máxima definida
por el fabricante.
El cableado de lazo analógico debe instalarse en bucle cerrado con los aisladores de cortocircuito
necesarios para cumplir los requerimientos de la norma EN54-14 y EN54-2.

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MORLEY-IAS Paneles de Incendio ZX2e / ZX5e

• La verificación y pruebas del sistema deben cumplir con las


EN54-14
!
EN54-14
normas y regulaciones locales.
Apartado 8 • La EN54-14 determina las condiciones de verificación y
Puesta en servicio y aceptación de los sistemas de detección y control de Incendios.
Verificación.

Todo cableado debe ser verificado antes de su conexionado al panel.


Se recomiendan las siguientes verificaciones:

Revisar continuidad de todos los cables (incluidas las pantallas).


Revisar la impedancia del cableado. Asegurar que en modo de alarma, las caídas
de tensión no comprometan el funcionamiento o compatibilidad de ningún
equipo. Asegúrese de que ninguna impedancia supera los límites
recomendados en las especificaciones de este documento.
Revise el aislamiento entre los diferentes conductores entre ellos, con pantalla o
con tierra. El aislamiento mínimo recomendado es de 20MΩ.
Revise que las pantallas no están derivadas a tierra en ninguna parte del edificio y
cumplen con las recomendaciones – revise las secciones de cableado de este
documento, para más información.
Revise que los cables de señal, no discurren por bandejas con otro cableado. En
especial que no se encuentran próximos a cables de alimentación pare este u
otros equipos.
LAS SIGUIENTES MEDIDAS PRÁCTICAS SOBRE EL CABLEADO, DEBEN
REALIZARSE ANTES DE CONECTAR AL PANEL, PARA ASEGURAR EL
FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA Y EVITAR DAÑOS:
AISLADORES DE CORTOCIRCUITO: Si se han instalado aisladores estos deben
puentearse antes o medir entre todos los aisladores (Los aisladores
mantienen abierta la línea de señal de positivo hasta que se alimentan e
impiden la verificación del cableado). De no tenerse en cuenta esta medida,
podrá existir tensión externa en el cableado, que no sea posible medir y que al
conectar el lazo al panel, se derive directamente a éste provocando daños
irreparables.
TENSIONES: Comprobar que no existe tensión de C.C. o C.A. entre ningún
conductor, ni con pantalla o tierra de ningún lazo.
CONTINUIDAD: Comprobar la continuidad independiente los conductores positivo,
negativo y pantalla desde el inicio de lazo al final. Si hay ramales, estos
deberán comprobarse por separado.
DERIVACIONES: Comprobar que no existe continuidad entre los conductores de
positivo, negativo y pantalla y que tampoco hay continuidad entre éstos y
tierra.
IMPEDANCIA DEL CABLEADO: Comprobar que la impedancia máxima del lazo
no supera los límites marcados el punto más alejado desde cada extremo:
Unir positivo con negativo en el extremo más lejano desde inicio o final de
lazo (Generalmente el otro extremo) y comprobar que la impedancia total
entre ambos conductores no es superior a 40Ω. Esto debe reducirse si se
instalan equipos que consuman del lazo como sirenas o barreras de lazo.
EQUIPOS INVERTIDOS: Comprobar que no existen equipos invertidos en el lazo.
Con el multímetro en posición de continuidad (Medida de Diodo), comprobar
que entre positivo y negativo, no hay continuidad en polarización directa (No
hay equipos invertidos) y se mide de 500 a 800mV en polarización inversa
(Equipos correctamente polarizados en el lazo).

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Paneles de Incendio ZX2e / ZX5e MORLEY-IAS

EN54-2 12.5.2 Para la mayor protección y los mejores resultados:


EN54 El lazo analógico debe realizarse en bucle cerrado con aisladores de
! Máximo 32
Sensores / cortocircuito necesarios. Esto permite al sistema seguir funcionando
Pulsadores entre según determina la norma EN54, tanto para circuito abierto como
aisladores. para cortocircuito. Se recomienda la instalación de aisladores de
cortocircuito cada 32 equipos de alarma o cada zona física de
equipos según define la EN54-14. No obstante la mayoría de estos
elementos no admiten más de 20/25 unidades de instalación,
debiendo reducirse si hay sirenas instaladas.

Los conectores para cada lazo analógico se encuentran en la parte superior de la placa base.

3.4.3.1 Conexionado de lazo analógico

(+) Retorno
Inicio Lazo (+) OUT
Inicie el cableado de cada lazo (+/-) desde un Inicio Lazo (-) OUT
(-) Retorno

extremo del conector de lazo del panel.


Conecte todos los equipos al lazo como se
describe a continuación, según se defina en el
manual del fabricante de cada equipo.
Retorne el final del lazo al otro extremo del
conector de lazo (+/-) del panel.
Asegúrese de que todos los equipos
conectados al lazo están correctamente
conectados a positivo y negativo del mismo.

Figura 9 – Conexionado lazo analógico

Lazo analógico
Datos/Alimentación (+)
INICIO

Datos/Alimentación (-)
INICIO

Datos/Alimentación (+)
Retorno

Datos/Alimentación (+)
Retorno

Figura 10 – Cableado de lazo sin aisladores

No enrolle el cable en los terminales. Corte y empalme las conexiones adecuadamente.

Manual de Instalación Documento No.MIE-MI-530, Revisión:001, Página 19 de 50


MORLEY-IAS Paneles de Incendio ZX2e / ZX5e

Se recomienda la instalación de aisladores de cortocircuito en lugares estratégicos (P.ej. antes y


después de zonas físicas) para evitar que un cortocircuito provoque la pérdida de más de 32 equipos.
Nota: Cada lazo dispone de aisladores internos en el panel. No se precisa instalar aisladores en el
panel.
El fabricante determina el número máximo de equipos entre aisladores. Revise las
recomendaciones del fabricante.

Conexionado lazo analógico con aisladores


Datos/Alimentación (+)
INICIO

Datos/Alimentación (-)
INICIO

AISLADORES

Datos/Alimentación (+)
Retorno

Datos/Alimentación (+)
Retorno
Figura 11 – Lazo con aisladores. Opción recomendada.

3.4.3.2 Cumplimiento CE compatibilidad electromagnética

Para cumplimiento de
compatibilidad
electromagnética instale las
ferritas suministradas para Ferrita
los lazos. grande

En el dibujo se muestra la
instalación típica del lazo. Conecte un
extremo de la Coloque una
pantalla al brida por
debajo de la
conector +-E+- ferrita
correspondiente LOOP 1

Figura 12 – Lazo – Filtro de ferrita.

3.4.3.3 Carga del lazo analógico


Debe tenerse especial precaución en no exceder la carga máxima permitida de cada lazo. Cada
lazo dispone de de una corriente limitada y no se debe superar el límite de alimentación del lazo
analógico.
1. Revise el manual de la placa de lazo para conocer el límite de corriente. Para mantener el
funcionamiento del lazo analógico, solo será posible disponer de la mitad de la corriente máxima
de lazo, para el consumo de equipos conectados a este.
2. Revise la sección 6 para conocer la carga completa y especificaciones del sistema.
3. Realice los cálculos de consumo de lazo para la situación más desfavorable, según el manual del
fabricante de los equipos y asegúrese de no superar la mitad de la corriente máxima suministrada
por el lazo, ni la corriente total entregada por la Fuente de Alimentación. El programa de
configuración FIRE 6 dispone de una herramienta de cálculo de lazo.

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3.4.4 Circuitos de Sirenas


El panel de detección y control de incendio ZX2e tiene 2 circuitos de sirenas supervisados y
limitados en corriente (Sirenas A y B).
El panel de detección y control de incendio ZX5e tiene 4 circuitos de sirenas supervisados y
limitados en corriente (Sirenas A, B, C y D).
Cada circuito admite un consumo máximo de 1 Amp.
Cada circuito de sirena se supervisa ante cortocircuito y circuito abierto. Debe instalarse una
resistencia (6.8KΩ, 0.5W mínimo) final de línea (RFL) en el final del circuito, para la supervisión del
mismo.
Cada sirena deberá tener un diodo integrado, para impedir el consumo en polarización inversa
(supervisión). El circuito de sirenas se polariza en inverso en reposo para supervisar la línea y cambia
a su polarización normal, cuando se dispara la salida, permitiendo el funcionamiento de las sirenas.

Circuitos de sirena

Figura 13 – Terminal de circuitos de sirena de placa – ZX2e

N/O N/C COM N/O N/C COM A- A+ B- B+ C- C+ D- D+ 0V 24V


TB10 TB7 TB8 TB9 TB6

Circuitos de sirena

Figura 14 – Terminal de circuitos de sirena de placa – ZX5e

En caso de conectar otros dispositivos no polarizados, a la línea de sirenas, deberán usarse diodos
de polarización y protección en cada uno.
Revise la sección 3.4.13 para ver los cables recomendados.

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Sirenas de placa

SIRENA A (+)
RFL (6800Ω)

SIRENA A (-) Equipo no


polarizado
SIRENA B (+)
RFL (6800Ω)

SIRENA B (-)

Figura 15 – Circuito de sirenas convencionales

No enrolle el cable en los terminales. Corte y empalme las conexiones adecuadamente


para mantener la supervisión de la línea.

No se recomienda cable de longitud superior a 1km, en otro caso la capacitancia e inductancia del
lazo podrán afectar al funcionamiento de la línea.
Asegúrese de que se han empleado las secciones adecuadas de cableado, para garantizar la
alimentación de las sirenas para las tensiones recomendadas por el fabricante, cuando el panel se
alimenta de fuente de alimentación principal o en condiciones de mínima tensión de baterías (Revise
las tablas 10 y 11 para ver las condiciones de tensión mínima del panel).

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Paneles de Incendio ZX2e / ZX5e MORLEY-IAS

3.4.5 Salidas de Relé de placa

• Los paneles de detección y control de incendio ZX2e y ZX5e


EN54-2 8.8 tienen 2 relés de contacto seco (C,NC,NA) no supervisados. El
EN54 Relé 1 es la salida general de avería. El Relé 2 es configurable
! Salida de Avería:
por el usuario.
El relé 1 se configura
como salida de avería • Cada Relé admite como máximo 30V AC/DC, 1 Amp.
general. • El Relé 1 está normalmente excitado y se des-excita ante
cualquier condición de avería del sistema.

Relés de placa

Figura 16 – Conexiones de Relés de placa – ZX2e

N/O N/C COM N/O N/C COM A- A+ B- B+ C- C+ D- D+ 0V 24V


TB10 TB7 TB8 TB9 TB6

_____ _____
Relé 1 Relé 2
Relés de placa

Figura 17 – Conexiones de Relés de placa – ZX5e

No realice ninguna conexión a los relés de placa con circuitos de corrientes no limitadas.

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3.4.6 Salida Auxiliar de Alimentación 24Vcc


Los paneles de detección y control de incendio ZX2e y ZX5e disponen de una salida auxiliar de
alimentación de 24Vcc limitada a 340mA máx. no supervisada (AUX O/P).
La salida puede usarse para alimentar repetidores u otros equipos periféricos.

24Vcc Auxiliar

Figura 18 – Conexiones de Salida Auxiliar de 24Vcc– ZX2e

N/O N/C COM N/O N/C COM A- A+ B- B+ C- C+ D- D+ 0V 24V


TB10 TB7 TB8 TB9 TB6

24 Vcc Auxiliar

Figura 19 – Conexiones de Salida Auxiliar de 24Vcc – ZX5e

0V (Gnd) 24V cc
El consumo total debido a las
conexiones externas de lazos, sirenas
o salida auxiliar, no debe exceder el
límite máximo para consumos
externos – Revise las tablas de
Ferrita
especificaciones de los paneles. pequeña

Coloque una
brida en el cable
Para garantizar el cumplimiento CE de bajo el filtro

compatibilidad electromagnética,
coloque el filtro de ferrita pequeño, Figura 20 – Salida Auxiliar 24Vcc – Filtro de
como se muestra en el dibujo. ferrita

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3.4.7 Conexionado de paneles de Red / Integración a Software Gráfico


• La red Master-Esclava no cumple con los requerimientos de
EN54-2 12.5 integridad del sistema definidos por la norma EN-54-2. Por tanto
cada panel de la red deberá constituir un sistema independiente a
Integridad de las nivel de protección y no se usará la red para la transmisión de
partes del sistema: maniobras que impliquen la seguridad de cada sistema.
EN54 La red de centrales • La Red de centrales (Master – Esclava) usa el Puerto ‘C’ de los
! no cumple los paneles para su conexionado.
requerimientos de
• Un panel Master (Solo en el caso del modelo ZX5e) puede también
integridad como
conectarse a través del Puerto ‘B’ a un panel Master Superior
único sistema.
(RS485) o a un interface gráfico (RS232).

3.4.7.1 Red local de paneles


• Los paneles de detección y control de incendio ZX2e y ZX5e
EN54-2 12.5 pueden conectarse en Red con otro paneles ZX5e o ZX2e.
EN54
! Integridad de las • Los paneles pueden conectarse en dos configuraciones básicas:
partes del sistema: Zonas Compartidas, una Red con un conjunto de zonas comunes
La red de centrales a todas las centrales, en la que se envían y reciben mensajes
no cumple los como un solo sistema o mediante Zonas Independientes en una
requerimientos de Red de paneles independientes con reporte y control
integridad como centralizados.
único sistema. • La Red de centrales requiere instalar una tarjeta aislada RS485 en
el puerto Puerto ‘C’ de cada central.
• Para información más detallada de las opciones de Red consulte a
su proveedor.

3.4.7.2 Panel Sub-Master conectado a un panel Master superior


EN54-2 12.5 • La Red de paneles puede expandirse conectando Redes de
EN54 paneles Sub-Master (ZX5e solo) a una Red de paneles Superior.
! Integridad de las
partes del sistema: • La Sub-Red de centrales solo puede realizarse con un panel ZX5e
y requiere instalar una tarjeta aislada RS485 en el Puerto ‘B’ de la
La red de centrales central Sub-Master para conexión a la Red superior y tarjetas
no cumple los aisladas RS485 en el Puerto ‘C’ de cada una de las centrales.
requerimientos de
• Para información más detallada de las opciones de Red consulte a
integridad como
su proveedor.
único sistema.

3.4.7.3 Panel a PC con Terminal Gráfico


• Cualquier panel ZX1e, ZX2e o ZX5e puede conectarse de forma
EN54-2 12.5 independiente a un Terminal Gráfico. Sólo el modelo ZX5e puede
EN54 formar parte de una Red de centrales y conectarse
! Integridad de las
partes del sistema: independientemente a un Terminal Gráfico.
La red de centrales • El Interface Gráfico requiere la instalación de una tarjeta aislada
no cumple los RS232 en el puerto ‘C’ o ‘B’ de cada panel que se vaya a conectar.
requerimientos de • Los paneles ZX2e y ZX1e pueden conectarse a un Terminal
integridad como Gráfico, pero no pueden formar, al tiempo, parte de una Red.
único sistema. • Para información más detallada de las opciones de Red y del
terminal Gráfico, consulte a su proveedor

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3.4.8 Lazo periférico


EN54-2 12.5 • Los paneles de detección y control de incendio ZX2e y ZX5e
EN54
Integridad de las admiten una serie de equipos conectados al lazo periférico.
!
partes del sistema: • El lazo periférico precisa una tarjeta aislada RS485, conectada al
La red de centrales Puerto ’D’ de la placa base del panel.
no cumple los • El lazo de periféricos RS-485, puede conectarse en lazo abierto
requerimientos de (Cadena abierta) o cerrado (Bucle). Para más detalles, consulte el
integridad como manual de instalación de la tarjeta RS-485.
único sistema.
• Cada equipo supervisado debe tener una dirección. Las
direcciones posibles son de 1 a 126. Revise el manual de cada
equipo para ver las direcciones posibles.
• El número máximo de equipos conectados al lazo periférico es de
31 equipos.

Equipo Supervisado
ZXRA Repetidor bidireccional con teclas y llave SI
ZXRP Repetidor sin teclas NO
ZXR5B Repetidor bidireccional con teclas y llave SI
ZXR4B Repetidor sin teclas NO
EXP-015 Placa de 4 sirenas SI
EXP-065 Placa de 40 Led de zona Remotos SI
EXP-014 Placa de 4 relés SI
EXP-029 Placa de 8 entradas SI
EXP-057 Placa interface Modbus SI
EXP-060 Impresora Térmica Remota SI

Tabla 3 – Lista de equipos periféricos compatibles

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3.4.9 Conexionado lazo RS485


EN54-2 12.5
EN54
! Integridad de las
partes del sistema: • Los esquemas siguientes indican como conectar los lazos RS-485,
para red de centrales o para lazo periférico.
La red de centrales
no cumple los • Revise la sección 3.4.13 para ver los cables recomendados.
requerimientos de
integridad como
único sistema.

3.4.9.1 Instalación lazo RS-485 en abierto (Cadena sencilla)


Desde el terminal RS-485
del periférico o panel de un
extremo, conecte el lazo desde 150Ω 150Ω

los terminales A y B (OUT a un


lado de la tarjeta) a los
terminales A y B del siguiente
equipo (IN en el otro extremo de
la tarjeta).
Realice esta conexión entre
todos los equipos, conectando
A con A y B con B.
BABA
Coloque una resistencia
RFL (150Ω, 0.5W mínimo) entre
Figura 21 – Lazo típico RS-485 – ‘Cadena abierta’
A y B en los extremos libres del
principio y final de la cadena.
La longitud máxima es
1.2km.

3.4.9.2 Instalación lazo RS-485 en bucle


Desde el terminal RS-485 del
periférico o panel de un extremo,
conecte el lazo desde los terminales
A y B (OUT a un lado de la tarjeta) a
los terminales A y B del siguiente
equipo (IN en el otro extremo de la
tarjeta.
Realice esta conexión entre todos BABA
los equipos, conectando A con A y B
con B, hasta que el equipo final
quede conectado con el primer
equipo.
Figura 22 – Lazo típico RS-485 – ‘Bucle’

La longitud máxima es 1.2km.

3.4.9.3 Compatibilidad Electromagnética CE


Para compatibilidad
electromagnética, coloque los
filtros de ferrita alrededor del
Conexionado
lazo RS-485. de tierra
Ferrita

En el dibujo se muestra como


conectarlo.
Coloque una
brida debajo
de la ferrita

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Figura 23 – Lazo RS485 – Instalación de filtro de ferrita

3.4.9.4 Conexionado de pantalla Lazo RS-485 – Pantalla


En muchos casos, es
preciso realizar
conexiones de pantalla a
diferentes puntos de tierra.
Cuando se conecte el
lazo RS-485, no deberían Conexionado
realizarse múltiples de pantalla en
el panel
conexiones de la pantalla 2,2μF
a diferentes tierras. Ferrita

El conexionado de la
pantalla debe realizarse al
chasis del panel y
conectando un solo
extremo. En caso de
precisarse otras
Figura 24 – Pantalla RS485 – Conexionado a tierra
conexiones, éstas deberán
realizarse a través de un
condensador de 2.2uF.

3.4.10 Lazo RS-485 de alta protección (Hi485)


El interface Hi-485, puede usarse para disponer de un lazo RS-485 de alta protección, para cumplir
los requerimientos de la norma EN-54 en cuanto al cableado de comunicación entre centrales.
El lazo Hi-485 está protegido ante circuito abierto o cortocircuito, para asegurar, que la información
no se pierde ante una avería en el lazo Hi-485. En estas condiciones las comunicaciones entre nodos
Hi-485 admiten hasta 1,2Km, permitiendo una distancia máxima del lazo Hi-485 de 12Km.
Revise el manual de la tarjeta Hi-485, para más información.

3.4.11 Grupo de desconexión


Es posible configurar un equipo de entrada (Pulsador o módulo monitor) para que realice una
desconexión en grupo de equipos. Revise el Manual de Configuración de los paneles ZX2e y ZX5e.

EN54-2 • Las operaciones de desconexión de equipos de alarma, debe


EN54 restringirse a nivel de acceso 2. Utilice una llave para realizar
! Grupo de dicha maniobra.
desconexión

3.4.12 Disparo de Sirenas


Es posible configurar un equipo de entrada (Pulsador o módulo monitor) para activar y desactivar
las sirenas. Revise el Manual de Configuración de los paneles ZX2e y ZX5e.

EN54-2 • Las operaciones de activación y corte de sirenas, deben


EN54
restringirse a nivel de acceso 2. Utilice una llave para realizar
! Disparo Sirenas dicha maniobra.

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3.4.13 Cables recomendados


Todos los cables conectados al los paneles ZX2e y ZX5e, deberían ser cables resistentes al
fuego de par trenzado y apantallado. La conexión de drenaje de las pantallas, deberá
conectarse en un solo punto al conector específico o al chasis.
Revise las regulaciones locales y reglamentos para asegurar el cumplimiento del cableado,
según los requerimientos de los mismos.
A continuación se describen los cables recomendados para cada uso:
• Cableado de Lazo analógico (Alimentación y señal de equipos analógicos) al menos será:
Cable de par trenzado y apantallado
10/20 vueltas por metro mínimo
Conductor de cobre pulido flexible clase1
Aislamiento de espesor nominal del aislamiento 0,7 no propagador de la llama y baja emisión de
humos
Pantalla laminar de aluminio con drenaje de cobre estañado rígido de 0,50 mm2.
Resistencia eléctrica del conductor a 20 ºC (Ω/Km) 13,1
Resistencia eléctrica del aislamiento a 20 ºC (Ω/Km) ≥ 20
Capacidad entre conductores máxima total 0,5 μF
Impedancia máxima total 40Ω

• Cableado de Sirenas y control de incendio:


El cableado de señalización y aviso, así como aquellos sistemas que están vinculados con la
evacuación y control de incendio del edificio o la interconexión de sistemas de detección de incendio, deberán
garantizar su servicio para asegurar la evacuación y se estipula que deberán ser resistentes al fuego.
• Cableado de comunicaciones RS-485:
El cableado de comunicaciones RS-485 deberá ser trenzado y apantallado con impedancia
característica de 120Ω.
Todo el cableado de señalización y control, deberá protegerse contra daños externos y realizarse
en conducciones separadas de otros circuitos, para evitar interferencias o riego de daños colaterales.
Deberá asegurarse que se soporta la carga conectada a cada cableado y que no existen caídas de
tensión en la línea. Utilice la herramienta de cálculo de lazo suministrada en el programa de
configuración, para asegurar el funcionamiento del sistema con los equipos y cableado previsto.
No se recomienda el uso de mangueras de más de un par de cables o coaxiales.
Esto podría generar pérdida de los lazos de comunicación. El funcionamiento del sistema
y la capacidad de detectar condiciones de alarma, pueden verse comprometidos.

• Donde sea posible los cables deberán pasarse por lugares de bajo
EN54-14 riesgo de incendio, corrosión y golpes. Si no es posible y la avería de
!
EN54-14
6.11.3 dichos cables pueda afectar a funciones esenciales del sistema, el
cableado deberá ser resistente al fuego o deberá protegerse contra
Protección contra el fuego.
daños por fuego • El anexo A.6.11.3 determina que los cables que necesiten funcionar
más de 1 minuto después de la detección del incendio, deberán
protegerse contra el fuego al menos para 30 min.

3.4.14 Conexiones de alimentación de placa base


La sustitución de la placa base, puede
precisar el conexionado de los cables de
alimentación y control de fuente.
El conexionado se realizará como indica el
dibujo. Dicho conexionado es común al los
paneles ZX2e y ZX5e.
Gris Rojo
Azul Negro
Naranja

Figura 25 – Alimentación de placa base

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3.4.15 Pasos de cable recomendados


Los cables deberían pasar a la cabina, por los orificios recomendados según muestran los dibujos.
Asegúrese de separar los cables de corriente no limitada y alimentación de los de corriente limitada.

RS485/RS232 Lazos Alimentación


Corr. Limitada Corr. Limitada C.A.
Sirrenas y
24V Aux.
Corr. Limitada

ZX2e
Solo

Pase los cables


bajo el chasis

Use este paso, si lo


precisa, para baterías
Relé de placa externas.
Corr. No Limitada

Figura 26 – Pasos de cableado recomendados – ZX2e

Alimentación RS485 / RS232 Lazos


C.A. Corr. Limitada Corr. Limitada

Sirenas y 24V
Aux.
Corr. Limitada

Relés de placa
Corr. No Limitada

Use este paso, si lo


precisa, para baterías
externas.

Figura 27 – Pasos de cableado recomendados – ZX5e

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3.5 Instalación de equipamiento accesorio

3.5.1 Introducción

Asegúrese siempre de haber desconectado toda alimentación (Baterías y 220 Vca) antes
de conectar o desconectar ninguna placa.

Siga cuidadosamente las instrucciones del equipamiento accesorio.

Al menos es preciso instalar una placa de lazo analógico en el panel.

Los dibujos anexos muestran las posiciones del equipamiento accesorio de placa base.

3.5.1.1 Equipamiento accesorio ZX2e

Puerto D: Puerto C: RS485


RS485 o RS232 (Red o
(Periféricos) Integración)

Placas de
Lazo
analógico

J1

Figura 28 – Posiciones de placas accesorias – ZX2e placa base

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3.5.1.2 Equipamiento accesorio ZX5e

LOOP 5 LOOP 4 LOOP 3 LOOP 2 LOOP 1

Placas de Lazo
Analógico

Port Port Port


D C B

Puertos
comunicaciones:
-Puerto D: RS-485 J1
(Periféricos).
-Puerto C: RS-485 o
RS-232 (Red o
Integración).
-Puerto B: RS-485 o J2
RS-232 (Red superior o N/O N/C COM N/O N/C COM A- A+ B- B+ C- C+ D- D+ 0V 24V
Integración). TB10 TB7 TB8 TB9 TB6

Figura 29 – Posiciones de placas accesorias – ZX5e placa base

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3.5.2 Tarjetas de Lazo Analógico


El sistema puede expandirse instalando más tarjetas de lazo analógico. Existen 2 slot (conectores)
para tarjetas de lazo en el panel ZX2e (identificados como Loop 1 y Loop 2 en placa base) y hasta 5
en el panel ZX5e (identificados como Loop 1 a Loop 5).
Nota: El lazo 1 identificado como Loop 1, se encuentra a la derecha de la placa base.
Cada placa se fija con 4 tornillos M3 de 6mm.

Revise que los conectores de 10 pines y


Arriba
4 pines están correctamente alineados e
introducidos en los conectores de placa
Cable plano
base correspondientes. de 4-pin

Placa Base
Cuando extraiga una placa de lazo, no Placa de
tire de la placa. Extraiga los conectores Lazo
con cuidado.

Cable plano
de 10-Pin
Solo es posible instalar las placas de
lazo del mismo fabricante en un panel.
No instale placas de lazo de diferentes
fabricantes en un mismo panel. Figura 30 – Instalación de placa de Lazo

3.5.2.1 Selección de Tensión de Lazo


La instalación de placas de lazo de diferentes fabricantes, requiere la selección de la tensión de
lazo para cumplir con los requerimientos del fabricante.
En el caso de no seleccionarse correctamente, el sistema podrá no funcionar correctamente.

3.5.2.1.1 Puente de Tensión de Lazo ZX2e


La tabla anexa indica la posición del Puente de tensión de lazo J1 en el panel ZX2e, para equipos
de Morley-IAS y System Sensor. Para otros fabricantes, consulte con su proveedor.

Lazo Posición J1
Morley-IAS B
System Sensor B

Tabla 4 – Puente de selección de tensión de lazo ZX2e

Asegúrese de que el Puente de selección de tensión ha sido colocado en la posición


correcta antes de alimentar el panel. En caso contrario, los equipos y el sistema podrían
dañarse o no funcionar correctamente.

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3.5.2.1.2 Puente de Tensión de Lazo ZX5e


La tabla anexa indica la posición de los Puentes de tensión de lazo J1 y J2 en el panel ZX5e, para
equipos de Morley-IAS y System Sensor. Para otros fabricantes, consulte con su proveedor.

Loop Driver J1 Position J2 Position


Morley-IAS Abierto Cerrado
System Sensor Abierto Cerrado

Tabla 5 – Puentes de selección de tensión de lazo ZX5e

Asegúrese de que el Puente de selección de tensión ha sido colocado en la posición


correcta antes de alimentar el panel. En caso contrario, los equipos y el sistema podrían
dañarse o no funcionar correctamente.

3.5.3 Placas de comunicaciones RS485 / RS232

• El sistema puede expandirse, mediante la conexión a centros de


EN54-2 12.5 control (Integración), conexión de equipos periféricos, (repetidores,
EN54
Integridad de las impresoras, placas de entrada o salida, etc.) o para interconexión
! de centrales en red.
partes del sistema:
La red de centrales • El panel ZX2e dispone de 2 puertos (Puertos C y D), para la
no cumple los conexión de placas aisladas RS-485 o puerto serie RS-232.
requerimientos de • El panel ZX5e, dispone de 3 puertos (Puertos B, C y D)
integridad como identificados como PL2, PL3 y PL4 respectivamente.) ), para la
único sistema. conexión de placas aisladas RS-485 o puerto serie RS-232.
• Puerto D (Periféricos): Permite la conexión de una tarjeta RS485
para la conexión de hasta 31 equipos periféricos como
Repetidores bidireccionales o no, Impresoras Remotas, Placas de
8 entradas, Placas de 4 Salidas, Interface Mod-Bus, placa de 40
salidas de Led de zona para sinóptico y placa Hi-485.
• El Puerto C (Comunicaciones): Permite la conexión de centrales
en red con placa RS-485 o la integración de centrales aisladas en
software gráfico con placa RS-232.
• El Puerto B (Comunicaciones): Permite la conexión de centrales en
red a una red superior con placa RS-485 o la integración en
software gráfico de centrales en red con placa RS-232.

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3.5.3.1 Instalación de placas RS-485/RS-


232 Arriba

Utilice los 4 tornillos (M3 x 6mm) para fijar Conector 4


la placa de comunicaciones a placa base pin
directamente, use además los 4 distanciadores
de nylon (M3 x 30mm) para fijar la placa sobre
Placa Base
la placa de lazo si está instalada (Modelo ZX5e
con lazos instalados). Placa
RS485/232
Inserte el conector de 8 pin del cable de
banda plana en el conector de 8 pin del puerto
deseado: Conector 10 pin
Lazo
-ZX2e
Conector de 8
Puerto C(S-PORT-C): RS-485 (Red de pin
centrales) o RS-232 (Integración a PC) Figura 31 – Montaje placa RS485 / RS232
Puerto D(S-PORT-D): RS-485 (Periféricos) sobre placa base
-ZX5e
Puerto B(PL2): RS-485 (a Red superior de centrales) o RS-232 (Integración de central en Red a
PC)
Puerto C(PL3): RS-485 (Red de centrales) o RS-232 (Integración a PC)
Puerto D(PL4): RS-485 (Periféricos)
Asegúrese de que el conector está correctamente alineado e introducido en el terminal
correspondiente.
¡ATENCIÓN! Asegúrese de no haber introducido el
conector de 8 pin sobre el terminal de 10 pin de lazo
analógico, en el caso del panel ZX5e. En caso afirmativo,
el panel podrá sufrir daños irreparables

3.5.3.2 Instalación de placas RS-232/RS- Arriba


485 sobre placa de Lazo Placa de
lazo Conector 4
En el caso de que el panel ZX5e tenga
placas de lazo instaladas para los lazos 3 a 5, pin Lazo
es posible que la placa de comunicaciones RS-
232/RS-485 se precise instalar sobre la placa Placa Base
de lazo existente. Placa
RS485/232
Use además los 4 distanciadores de nylon
(M3 x 30mm) para fijar la placa sobre la placa
de lazo si está instalada (Modelo ZX5e con
Conector 10
lazos instalados). Utilice los 4 tornillos (M3 x pin Lazo
6mm) para fijar la placa de comunicaciones a
los distanciadotes instalados. Conector
8 pin
Inserte el conector de 8 pin del cable de
banda plana en el conector de 8 pin del puerto
deseado: Figura 32 – Montaje placa RS485 / RS232
sobre placa de lazo instalada (ZX5e solo)
.
-ZX5e
Puerto B(PL2): RS-485 (a Red superior de centrales) o RS-232 (Integración de central en Red a
PC)
Puerto C(PL3): RS-485 (Red de centrales) o RS-232 (Integración a PC)
Puerto D(PL4): RS-485 (Periféricos)
Asegúrese de que el conector está correctamente alineado e introducido en el terminal
correspondiente.

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3.5.4 Impresora Interna (Solo ZX5e)


La impresora interna se monta Cable
sobre la parte interior de la puerta plano 11
hilos Printer Interface
de la central. Card
Desde el interior de la puerta, Control
corte cuidadosamente con una 12mm Nylon spacers
Panel Door
cuchilla, la ventana de salida de M3 x 20mm with
papel (ranura en el centro de la nylock nuts
puerta abajo). Retire cualquier Printer
resto de la carátula de la ventana Mechanism
practicada. Coloque la ventana
adhesiva suministrada, en el hueco Printer
practicado en la puerta por la parte Bracket
de fuera de la misma (Cara vista).
Use 2 de las tuercas M3 de la Door panel
impresora y colóquelas a modo de stud
separadores en los espárragos de
puerta a cada lado de la ranura.
Monte la impresora sobre los espárragos de puerta colocando las 2 tuercas M3 restantes.
Asegúrese de que el papel sale correctamente por la ranura.
Conecte el cable de banda plana de 4 hilos entre el conector de la impresora y el Puerto A
(Conector de programación) de la CPU del panel ZX5e. Fije el cable a la puerta con las grapas
adhesivas, permitiendo el abatimiento normal de la puerta.
Conecte el cable de 8 V. alterna del panel, retirando el terminal aislante, en el conector de
alimentación de la impresora. Fije el cable a la puerta con las grapas adhesivas, permitiendo el
abatimiento normal de la puerta.
Tras aplicar alimentación al panel, presione el botón de alimentación de papel (FEED) y compruebe
que el papel sale correctamente por la abertura. En caso contrario realinee la impresora.

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4 Calculo de Baterías
Calcule el consumo de cada equipo que reciba alimentación del panel o esté conectado al
lazo analógico, según las tablas adjuntas. Revise la documentación publicada por el
fabricante de cada equipo, para conocer los valores de consumos en reposo o alarma.
Reposo Alarma
A B
Elemento Uds. Consumo Total (A) Consumo Total (A)
unitario (A) (Uds.x A) unitario (A) (Uds.x A))
Panel ZX2e 1 0.090 0.090 0.250 0.250
Placa RS485 0.059 0.059

Placa RS232 0.059 0.059

Placa Lazo Morley-IAS 0.020 0.020

Periféricos (Corriente total máxima de 24V Aux (Corriente total máxima de 24V Aux
0.340 Amp) 4 0.340 Amp) 4

ZXRA/ZXRP 0.902 0.1203

ZXR5B/ZX4B 0.1252 0.1503

Placa 4 Relés (EXP-014) 0.0802 0.1603


2
Placa 8 entradas (EXP-029) 0.065 0.0652

Placa 4 Sirenas (EXP-015) 0.1202 0.2203


2
Placa 40 salidas Led zona (EXP-065) 0.030 0.2803

Placa Hi485 0.125 / 0.0402 0.125 / 0.0402


1
Lazo Analógico
MI-PSE / MI-LZR 0.00033 ( )x1.25 0.0065 ( )x1.25

MI-RHSE / MI-HTSE / MI-PTSE 0.0003 ( )x1.25 0.007 ( )x1.25

MI-LPB2 (0.020 A en alineamiento) 0.002 ( )x1.25 0.0085 ( )x1.25

MI-MCP 0.0002 ( )x1.25 0.007 ( )x1.25

MI-CZME (alimentación externa) 0.0003 ( )x1.25 0.0075 ( )x1.25

MI-DMMI 0.00051 ( )x1.25 0.0028 ( )x1.25

MI-DMM2I / MI-DCMO / MI-D2ICMO 0.00066 ( )x1.25 0.0066 ( )x1.25

MI-AWSR / MI-IBSE 0.00065 ( )x1.25 0.0073 ( )x1.25

MI-DISO (0.024 A aislador abierto) 0.0002 ( )x1.25 0.0002 ( )x1.25

SIrena A (Carga externa) 0 0

SIrena B (Carga externa) 0 0

Otros equipos conectados al panel.


MI-CZME(Alimentación a 24V Aux) 0 0 0.060
Pilotos Externos IRK 0 0 0.008

Total A Total B
Tiempo Reposo Total A x 24 = Tiempo Alarma Total B x 0.5 =

Total C Total D
Baterías Ah ( C + D ) x 1.25 =
Tabla 6 – Tabla de consumos – ZX2e
1: Revise la sección –4.1 más adelante. Deberá multiplicar cualquier consumo del lazo analógico por un factor de ajuste de 1.25.
2: Condiciones típicas de reposo, revise la tabla de características del equipo para otras condiciones.
3: Consumo máximo en alarma, revise la tabla de características del equipo para otras condiciones.
4: Asegúrese de que el consume máximo de los equipos alimentados por la salida de 24V Aux. del panel no supera el límite de
0.340mA en las condiciones más desfavorables. En caso contrario incorpore una fuente de alimentación exterior.

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MORLEY-IAS Paneles de Incendio ZX2e / ZX5e

Reposo Alarma
A B
Elemento Uds. Consumo Total (A) Consumo Total (A)
unitario (A) (Uds.x A) unitario (A) (Uds.x A))
Panel ZX2e 1 0.225 0.225 0.375 0.375
Placa RS485 0.059 0.059

Placa RS232 0.059 0.059

Placa Lazo Morley-IAS 0.020 0.020

Periféricos (Corriente total máxima de 24V Aux (Corriente total máxima de 24V Aux
0.340 Amp) 4 0.340 Amp) 4

ZXRA/ZXRP 0.902 0.1203


2
ZXR5B/ZX4B 0.125 0.1503

Placa 4 Relés (EXP-014) 0.0802 0.1603


2
Placa 8 entradas (EXP-029) 0.065 0.0652

Placa 4 Sirenas (EXP-015) 0.1202 0.2203

Placa 40 salidas Led zona (EXP-065) 0.0302 0.2803


2
Placa Hi485 0.125 / 0.040 0.125 / 0.0402
1
Lazo Analógico
MI-PSE / MI-LZR 0.00033 ( )x1.25 0.0065 ( )x1.25

MI-RHSE / MI-HTSE / MI-PTSE 0.0003 ( )x1.25 0.007 ( )x1.25

MI-LPB2 (0.020 A en alineamiento) 0.002 ( )x1.25 0.0085 ( )x1.25

MI-MCP 0.0002 ( )x1.25 0.007 ( )x1.25

MI-CZME (alimentación externa) 0.0003 ( )x1.25 0.0075 ( )x1.25

MI-DMMI 0.00051 ( )x1.25 0.0028 ( )x1.25

MI-DMM2I / MI-DCMO / MI-D2ICMO 0.00066 ( )x1.25 0.0066 ( )x1.25

MI-AWSR / MI-IBSE 0.00065 ( )x1.25 0.0073 ( )x1.25

MI-DISO (0.024 A aislador abierto) 0.0002 ( )x1.25 0.0002 ( )x1.25

SIrena A (Carga externa) 0 0

SIrena B (Carga externa) 0 0

Otros equipos conectados al panel.


MI-CZME(Alimentación a 24V Aux) 0 0 0.060
Pilotos Externos IRK 0 0 0.008

Total A Total B
Tiempo Reposo Total A x 24 = Tiempo Alarma Total B x 0.5 =

Total C Total D
Baterías Ah ( C + D ) x 1.25 =
Tabla 7 – Tabla de consumos – ZX5e
1: Revise la sección –4.1 más adelante. Deberá multiplicar cualquier consumo del lazo analógico por un factor de ajuste de 1.25.
2: Condiciones típicas de reposo, revise la tabla de características del equipo para otras condiciones.
3: Consumo máximo en alarma, revise la tabla de características del equipo para otras condiciones.
4: Asegúrese de que el consume máximo de los equipos alimentados por la salida de 24V Aux. del panel no supera el límite de
0.340mA en las condiciones más desfavorables. En caso contrario incorpore una fuente de alimentación exterior.

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Paneles de Incendio ZX2e / ZX5e MORLEY-IAS

Los paneles ZX2e y ZX5e supervisan y cargan las dos baterías de 12V que constituyen la fuente
de suministro auxiliar. Las baterías compatibles con el cargador son del tipo ácido-plomo.
Utilice las tablas anteriores, para calcular las especificaciones de las baterías, en función de la
carga conectada al panel.
Las baterías de más de 12Ah en el panel ZX2e y de más de 25 Ah en el panel ZX5e, deberán
instalarse en cabina separada.

4.1 Consumo de equipos del lazo analógico

4.1.1 Consumo en reposo


Revise siempre las características técnicas de consumos de cada equipo conectado al lazo
analógico, publicadas por el fabricante, para cada tipo de equipo. Tenga en cuenta el parpadeo de los
equipos en comunicación. Revise el Manual de Configuración para ver como anular el parpadeo de los
sensores.
Calcule el consumo de todos los equipos en reposo conectados a cada lazo analógico. Este cálculo
se realice multiplicando el consumo de cada equipo por el número de equipos como se muestra en la
tabla anterior.

4.1.2 Consumo en alarma


Revise siempre las características técnicas de consumos de cada equipo conectado al lazo
analógico, publicadas por el fabricante.
Calcule el consume total de todos los equipos en alarma para la situación más desfavorable. Este
cálculo se realice multiplicando el consumo de cada equipo por el número de equipos como se
muestra en la tabla anterior.
Cuando el panel detecta un estado de alarma, se iluminarán solo los Led de los primeros 4 equipos
que registraron alarma, para no incrementar el consume en el lazo. Revise las características técnicas
de consumo en alarma, publicadas por el fabricante, para cada tipo de equipo.
Calcule el consume de todas las sirenas activadas y los módulos de salida en la situación más
desfavorable. NOTA: Todos los módulos de salida activados tendrán el Led On.

4.1.3 Factor de Ajuste


El consume de los equipos de lazo debe ser multiplicado por un factor de ajuste debido a
condiciones de distribución de equipos en el cableado y a factores de picos de carga.
1. Multiplique el consumo total de los equipos de lazo por x1.25, tal y como se muestra en la tabla
para cada tipo de equipos.

4.2 Cálculo de las Baterías


Use la formula de la tabla para calcular el tamaño
en Ah de las baterías requerida para cada caso. C = Consumo Total Eq. en Reposo A x 24 h
Generalmente se requieren periodos de reposo D = Consumo Total Eq. en Alarma B x 0.5 h
de 24,32 o 72 horas y periodo de alarma de 30 min.
Revise las regulaciones locales a este respecto.
Ah Baterías = 1.251 x (C + D)
1)Se define un factor de ajuste por compensación térmica y envejecimiento de 1.25

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5 Mantenimiento
5.1 Tabla de mantenimiento
En la norma prEN54-14 2002 se recomiendan las siguientes operaciones de mantenimiento que
deberán realizarse en los intervalos mínimos establecidos. Revise las regulaciones locales para otras
recomendaciones más restrictivas o específicas, así como las propias del fabricante de cada equipo.

5.1.1 Recomendaciones EN54-14

5.1.1.1 Atención diaria


El usuario deberá revisar lo siguiente:
1. El panel deberá indicar el funcionamiento normal, en caso contrario se deberá registrar la avería e
indicaciones y enviar a su empresa mantenedora.
2. Cualquier avería deberá ser debidamente atendida.

5.1.1.2 Atención Mensual


El usuario deberá revisar lo siguiente:
1. Deberá arrancarse los generadores de reserva y se comprobarán sus niveles de combustible.
2. Al menos un pulsador y detector (de diferentes zonas cada mes) deberán ponerse en alarma y
comprobar los sistemas conectados de alarma y aviso.
3. Cuando sea posible cada equipo de aviso remoto a bomberos o centro de control, deberá ser
activado.
Cualquier fallo deberá registrarse en el libro de sucesos y avisado para corregir cuanto antes.

5.1.1.3 Atención Trimestral


El mantenedor deberá revisar lo siguiente:
1. Revisar los registros de averías y alarmas y el histórico de los paneles y tomar las acciones
correctivas cuando sean necesarias.
2. Revisar las conexiones de baterías.
3. Revisar las funciones de alarma avería y auxiliares de los equipos de control e indicación.
4. Inspección visual de acceso de humedades a los equipos de indicación y control o cualquier
deterioro.
5. Consulte si algún cambio estructural puede afectar al funcionamiento de pulsadores, sensores o
sirenas. Si es así realice una inspección visual.
Cualquier defecto deberá anotarse en los libros de registro para tomar una acción correctiva lo
antes posible.

5.1.1.4 Atención anual


El mantenedor deberá probar lo siguiente:
1. Llevar a cabo las atenciones recomendadas diaria, mensual y trimestralmente.
2. Realizar una prueba del sistema y revisar que cada detector funciona según las indicaciones del
fabricante.
3. Inspección visual de todas las conexiones e instalaciones de cableado para asegurar que el
sistema es seguro, está debidamente protegido y no tiene daños.
4. Examine y compruebe todas las baterías. Nota: La vida esperada esta descrita en la sección 5.2.3
Cualquier defecto deberá anotarse en los libros de registro para tomar una acción correctiva lo
antes posible.

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Paneles de Incendio ZX2e / ZX5e MORLEY-IAS

5.1.2 REGLAMENTO DE INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA


INCENDIOS (R.I.P.C.I)

5.1.2.1 Sistemas automáticos de Detección de Incendios: Atención trimestral


La empresa Mantenedora, el Usuario o el Titular de la instalación, deberá revisar lo siguiente:
1. Comprobación del funcionamiento de los sistemas con cada fuente de suministro.
2. Prueba de indicadores y sustitución de pilotos y fusibles defectuosos.
3. Mantenimiento de los acumuladores o baterías. Limpieza de bornes, reposición de líquidos, etc…

5.1.2.2 Sistemas manuales de Alarma de Incendio: Atención trimestral


La empresa mantenedora, el Usuario o el Titular de la instalación, deberá revisar lo siguiente:
Comprobación del funcionamiento de los sistemas con cada fuente de suministro.
Prueba de indicadores y sustitución de pilotos y fusibles defectuosos.
Mantenimiento de los acumuladores o baterías. Limpieza de bornes, reposición de líquidos, etc…

5.1.2.3 Sistemas automáticos de Detección de incendios: Atención anual


La empresa mantenedora, el Usuario o el Titular de la instalación, deberá revisar lo siguiente:
1. Verificación integral de la instalación y limpieza de equipos.
2. Verificación de uniones roscadas o soldadas.
3. Verificación y regulación de relés, tensiones e intensidades.
4. Verificación de los equipos de transmisión de alarma.
5. Prueba final con cada fuente de suministro.

5.1.2.4 Sistemas manuales de Alarma de Incendios: Atención anual


La empresa mantenedora, el Usuario o el Titular de la instalación, deberá revisar lo siguiente:
Verificación integral de la instalación y limpieza de equipos.
Verificación de uniones roscadas o soldadas.
Prueba final con cada fuente de suministro.

• Los aparatos, equipos y sistemas de Protección Contra


R.I.P.C.I Incendios deben ser mantenidos por Mantenedor oficial, como
!
R.I.P.C.I Capitulo III mínimo, según se establece en el Apéndice 2.
Art.19 y Apéndice 2 • El Reglamento establece unas operaciones mínimas de
mantenimiento para los sistemas de Detección y Alarma
Mantenimiento de trimestral que podrán llevarse a cabo por el titular o por
Instalaciones de P.C.I empresa Mantenedora Autorizada y una revisión mínima anual,
que se llevará a cabo por empresa Mantenedora autorizada.

Tanto los titulares o usuarios como los mantenedores deberán guardar los registros que acrediten
el cumplimiento del programa, que deberán estar a disposición de los organismos de inspección.

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MORLEY-IAS Paneles de Incendio ZX2e / ZX5e

5.2 Sustitución de Componentes


Todos los componentes usados en el panel de control han sido elegidos para la mayor seguridad y
vida posibles. Los fabricantes de los siguientes componentes indican que la vida media de los mismos
puede ser inferior a 15 años y puede precisarse su sustitución.

5.2.1 Batería de Litio de CPU

ATENCIÓN: Se usa una batería de litio para mantener el reloj y la programación.


RIESGO DE EXPLOSIÓN SI SE CAMBIA POR UN MODELO INCORRECTO. Retire las baterías
usadas en cumplimiento de las regulaciones locales.
Sustituya solo por el mismo tipo de batería o equivalente. Contacte con su suministrador.

Vida media según el fabricante - Más de 10 años.

Sustitución recomendada - 10 años para paneles en continuo servicio. 4 Años para


paneles almacenados.

5.2.2 Display de cristal líquido LCD

Vida media según el fabricante - Más de 10 años.

Sustitución recomendada - Cuando el display se vuelva difícil de leer.

Los LED de retro-iluminación del display tienen una vida superior a otras tecnologías. El
contraste del display se degradará con el envejecimiento de sus partes. Este componente debe
sustituirse cuando sus partes se degraden. Sustituya toda la placa de display.

5.2.3 Baterías
Vida media según el fabricante - 3-5 años a temperatura ambiente de 20ºC. La vida se reduce un 50% por
cada 10ºC que aumente la temperatura.

Mantenimiento recomendado - Según instrucciones del fabricante

Modelos Recomendados - Contacte con su proveedor


Tipos - 7AH
- 12AH
- 17AH

Antes de instalar.
Las baterías nuevas requieren una carga máxima antes de ser instaladas. Consulte con el
fabricante para esta información.
Generalmente se recomienda una carga a 28.8V CC de 15 – 20 horas, para baterías con
más de 6 meses desde su fecha de fabricación.

Las baterías de ácido-plomo, suelen desprender hidrógeno al cargarlas. El panel está


preparado para disipar adecuadamente este hidrógeno.
No debe empotrar el panel directamente o colocarlo en el interior de armarios cerrados.

Retire las baterías responsablemente, según las regulaciones locales.

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Paneles de Incendio ZX2e / ZX5e MORLEY-IAS

6 Especificaciones
6.1 Especificaciones Funcionales

Especificación Características
Cabina 400mm ancho, 400mm alto, 135 mm fondo
Aislamiento IP30.

Peso 10 kg sin baterías.


18.5 kg con baterías de 12Ah.
Temperatura funcionamiento 0°C a +40°C
Humedad Relativa 85% (no condensado)
Pasos de cable (20mm) 14 (Arriba), 2 (Abajo)
Salida Sirenas de placa 2 programables.
Supervisadas para circuito abierto o cortocircuito.
Resistencia final de línea 6K8.
Carga máxima 1A por salida.
Mínima corriente de contacto 1mA.
Relés de placa 1 Relé programable y 1 Relé de avería (Normalmente
excitado).
Contactos limitados a 24V C.A./C.C., 1 A, 0.6PF máx.
Mínima corriente de contacto 1mA a 5V
Lazos Analógicos ZX2e – 1 a 2 placas de lazo analógico.
Soporta equipos analógicos a 2 hilos para alimentación
y transmisión de datos.
Consumo máximo pico por lazo 0.5A.
Consumo máximo de todos los lazos 0.5A
Zonas Hasta 20 zonas con Led (Zonas 1 a 20).
Máximo 120 zonas (100 zonas de software sin Led
individual)

Tabla 7 – ZX2e Especificaciones Funcionales

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MORLEY-IAS Paneles de Incendio ZX2e / ZX5e

Especificación Características
Cabina 500mm ancho, 500mm alto, 180 mm fondo
Aislamiento IP30.

Peso 19 kg sin baterías.


38.2 kg con baterías de 25Ah.
Temperatura funcionamiento 0°C a +40°C
Humedad Relativa 85% (no condensado)
Pasos de cable (20mm) 24 (Arriba), 24 (Abajo)
Salida Sirenas de placa 4 programables.
Supervisadas para circuito abierto o cortocircuito.
Resistencia final de línea 6K8.
Carga máxima 1A por salida.
Mínima corriente de contacto 1mA.
Relés de placa 1 Relé programable y 1 Relé de avería (Normalmente
excitado).
Contactos limitados a 24V C.A./C.C., 1 A, 0.6PF máx.
Mínima corriente de contacto 1mA a 5V
Lazos Analógicos ZX2e – 1 a 2 placas de lazo analógico.
Soporta equipos analógicos a 2 hilos para alimentación
y transmisión de datos.
Consumo máximo pico por lazo 0.5A.
Consumo máximo de todos los lazos 1.25A
Zonas Hasta 20 zonas con Led (Zonas 1 a 20), ampliable
mediante placa adicional a 40 / 80 Led de zona (Zonas
1 a 40 / 1 a 80).
Máximo 120 zonas (100/80/40 zonas de software sin
Led individual)

Tabla 8 – ZX5e Especificaciones Funcionales

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Paneles de Incendio ZX2e / ZX5e MORLEY-IAS

6.2 Fuente de Alimentación y Cargador


Especificación Características
Tensión de alimentación 230V 50Hz C.A.
(o 120V 60Hz C.A.1)
Tolerancia de Tensión + 10% - 15%
Fusible Principal F1 2A 20mm HRC anti-avalancha en terminal de
Alimentación alimentación principal
Tensión de alim. de Fuente 24V y 7V C.A. desde el transformador principal
Fusible de Fuente de FS1 3.15A 20 mm HRC anti-avalancha
Alimentación
FS2 1.6A 20 mm HRC anti-avalancha
FS3 5A 20 mm HRC anti-avalancha
Corriente máxima de 2,7 A Total con:
Fuente de Alimentación 0,7 A Cargador de baterías termocompensado.
2 A Carga externa incluyendo consumo de la central en
(Duración máxima 10 min.)
reposo+consumo sirenas+consumo alimentación
auxiliar+consumo lazos.
Corriente máxima de 2,5 A Total con:
Fuente de Alimentación en 0,7 A Cargador de baterías termocompensado.
consumo continúo. 0,5A Consumo circuitos central+tarjetas de lazo.
1,3 A Carga externa incluyendo consumo de la central en
reposo+consumo sirenas+consumo alimentación
auxiliar+consumo lazos.
Salida de Tensión 26.5V Máximo y 19.5V Mínimo2
Rizado máximo de tensión 1.7V pico-pico a máxima carga
Salida Cargador de 27.4 V nominal a 20°C (compensación de temperatura)
Baterías
Corriente en Reposo 90mA+0,020 por tarjeta de lazo+consumo equipos del lazo en
reposo+0,059 por tarjeta de lazo periférico o
comunicaciones+consumo de salida de alimentación auxiliar.
Corriente en Alarma 0,250mA+0,020 por tarjeta de lazo+consumo equipos del lazo
en reposo+consumo equipos de lazo en alarma+0,059 por
tarjeta de lazo periférico o comunicaciones+consumo de
salida de alimentación con equipos en alarma+consumo
salida de sirenas.
Baterías3 Baterías de ácido plomo de 24V.
Mínimo:6Ah
Máximo interna:12Ah
Máximo exterior:17Ah

Tabla 9 – Especificaciones Fuente de Alimentación y Cargador ZX2e

1
Con el transformador apropiado instalado.
2
Tensión de baterías a 21V y Fuente de Alimentación desconectada.
3
Revise la sección 5.2.3 para las recomendaciones sobre baterías.

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MORLEY-IAS Paneles de Incendio ZX2e / ZX5e

Especificación Características
Tensión de alimentación 230V 50Hz C.A.
(o 120V 60Hz C.A.1)
Tolerancia de Tensión + 10% - 15%
Fusible Principal FS1 3.15A 20mm HRC anti-avalancha en terminal de
Alimentación alimentación principal
Tensión de alim. de Fuente 24V C.A. desde el transformador principal
Fusible de Fuente de FS1 5A 20 mm HRC anti-avalancha
Alimentación
FS2 5A 20 mm HRC anti-avalancha
Corriente máxima de 3.75 A Total con:
Fuente de Alimentación 1A Cargador de baterías termocompensado.
0.75 Circuito interno
(Duración máxima 10 min.)
2A Carga externa incluyendo consumo de la central en
reposo+consumo sirenas+consumo alimentación
auxiliar+consumo lazos.
Corriente máxima de 3.25 A Total con:
Fuente de Alimentación en 1A Cargador de baterías termocompensado.
consumo continúo. 0.75A Consumo circuitos central+tarjetas de lazo.
1.5 A Carga externa incluyendo consumo de la central en
reposo+consumo sirenas+consumo alimentación
auxiliar+consumo lazos.
Salida de Tensión 26.5Vcc Máximo y 19.5Vcc Mínimo2 y
8V C.A. del transformador principal para impresora opcional.
Rizado máximo de tensión 1.9V pico-pico a máxima carga
Salida Cargador de 27.4 V nominal a 20°C (compensación de temperatura)
Baterías
Corriente en Reposo 225mA+0,020 por tarjeta de lazo+consumo equipos del lazo
en reposo+0,059 por tarjeta de lazo periférico o
comunicaciones+consumo de salida de alimentación auxiliar.
Corriente en Alarma 375mA+0.020 por tarjeta de lazo+consumo equipos del lazo
en reposo+consumo equipos de lazo en alarma+0.059 por
tarjeta de lazo periférico o comunicaciones+consumo de
salida de alimentación con equipos en alarma+consumo
salida de sirenas.
Baterías3 Baterías de ácido plomo de 24V.
Mínimo:12Ah
Máximo interna:17Ah
Máximo exterior:25Ah

Tabla 10 – Especificaciones Fuente de Alimentación y Cargador ZX5e

1
Con el transformador apropiado instalado.
2
Tensión de baterías a 21V y Fuente de Alimentación desconectada.
3
Revise la sección 5.2.3 para las recomendaciones sobre baterías.

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Paneles de Incendio ZX2e / ZX5e MORLEY-IAS

Plantilla de instalación. Cualquier modificación de la instalación, deberá ser debidamente anotada en ficha adjunta a la
anterior.

DATOS DE LA INSTALACIÓN
INSTALACIÓN NUEVA: FECHA_______ MODIFICACIÓN: FECHA_______

NOMBRE (Propiedad):____________________________________________
DIRECCIÓN:____________________________________________________
TELÉFONO:_________________
PERSONA RESPONSABLE:____________________________FECHA:_____
PERSONA RESPONSABLE:____________________________FECHA:_____
PERSONA RESPONSABLE:____________________________FECHA:_____
PERSONA RESPONSABLE:____________________________FECHA:_____
PERSONA RESPONSABLE:____________________________FECHA:_____
PERSONA RESPONSABLE:____________________________FECHA:_____
PERSONA RESPONSABLE:____________________________FECHA:_____
PERSONA RESPONSABLE:____________________________FECHA:_____

EMPRESA INSTALADORA:____________________________________
NºHOMOLOGACIÓN:_________
TELEFONO:________________
RESPONSABLE TÉCNICO:____________________________________
FECHA DE FINALIZACIÓN DE LA INSTALACIÓN/MODIFICACIONES:______
EMPRESA MANTENEDORA:____________________________________
NºHOMOLOGACIÓN:_________
Nº DE CONTRATO DE MANTENIMIENTO:__________
FECHA DE CONTRATO:_________ VENCIMIENTO:__________
Nº DE REVISIONES CONTRATADAS:________
TELEFONO:________________
TELÉFONO DE AVERÍAS:__________________
DATOS DE LA INSTALACIÓN
CENTRAL MODELO: NºLazos:
VERSIÓN SOFTWARE: NºROM: NºRAM:
Nº SENSORES ANALÓGICOS/TIPO:
Nº DE PULSADORES DIRECCIONABLES:
Nº DE RELÉS DIRECCIONABLES:
Nº DE MÓDULOS DE ENTRADA:
Nº DE AISLADORES:
Nº DE MÓDULOS DE ZONA:
Nº DE SENSORES CONVENCIONALES:
Nº DE SIRENAS DE LAZO:
Nº DE SIRENAS CONVENCIONALES:
TIPO DE BATERÍAS Ah:
OTROS EQUIPOS CONECTADOS AL SISTEMA:

Revisado por: Revisado por: Revisado por:


Instalador (Nombre y Firma) Propiedad (Nombre y Firma) Mantenedor (Nombre y Firma)

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MORLEY-IAS Paneles de Incendio ZX2e / ZX5e

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Paneles de Incendio ZX2e / ZX5e MORLEY-IAS

NOTAS

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MORLEY-IAS Paneles de Incendio ZX2e / ZX5e

© MORLEY-IAS. Todos los derechos reservados.


® MORLEY-IAS es una marca registrada.
MORLEY-IAS España. Av de la Industria, 32 bis
P.I. Alcobendas-Alcobendas (Madrid)
www.morley-ias.es

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by Honeywell

ZX2e Documento No.MIE-MP-530 rev.001

ZX5e Manual de
configuración
manual para el instalador.
MORLEY-IAS Paneles de Incendio ZX2e/ZX5e

Índice
1 INTRODUCCIÓN............................................................................................5
1.1 AVISO .................................................................................................................................... 5
1.2 ADVERTENCIAS Y PRECAUCIONES ............................................................................................ 5
1.3 REQUERIMIENTOS NACIONALES Y LOCALES ............................................................................. 6
1.4 INFORMACIÓN EN54............................................................................................................... 6
2 NIVELES DE ACCESO..................................................................................8
2.1 DEFINICIÓN DE NIVEL .............................................................................................................. 8
2.2 CLAVE DE NIVEL DE ACCESO 3 (PROGRAMADOR)..................................................................... 8
3 CONTROLES E INDICACIONES...................................................................9
3.1 TECLAS DE CONTROL .............................................................................................................. 9
3.2 INDICADORES DE ESTADO DE SISTEMA ................................................................................... 10
3.3 INDICACIONES EN PANTALLA (DISPLAY) ................................................................................. 12
3.3.1 Estado de Reposo ...................................................................................................... 12
3.3.2 Pantalla en Alarma...................................................................................................... 12
3.3.3 Averías en pantalla ..................................................................................................... 12
3.4 BLOQUEO DE MEMORIA ......................................................................................................... 13
3.5 ACCESO A NIVEL 2 (USUARIO) Y NIVEL 3 (PROGRAMADOR).................................................... 14
3.5.1 Acceso a Nivel 3 (Programación) ............................................................................... 14
3.6 MENÚ DE PROGRAMACIÓN .................................................................................................... 15
4 CONFIGURAR UNA NUEVA INSTALACIÓN .............................................16
4.1 PASO 1 – CONFIGURACIÓN GENERAL .................................................................................... 16
4.2 PASO 2 – CONFIGURE CADA LAZO ANALÓGICO ....................................................................... 16
4.3 PASO 3 – CONFIGURE EQUIPOS PERIFÉRICOS (SI SE PRECISA) ............................................... 16
4.4 PASO 4 – CONFIGURE LAS SALIDAS (SIRENAS Y RELÉS) ......................................................... 16
4.5 PASO 5 – CONFIGURE EL MODO DÍA (SI SE PRECISA) ............................................................. 17
4.6 PASO 6 – CONFIGURE LAS OPCIONES DE RED (SÓLO PANELES EN RED) ................................... 17
4.7 PASO 7 – SALIR DE PROGRAMACIÓN...................................................................................... 17
5 PROGRAMAR EQUIPOS ............................................................................18
5.1 OPCIÓN DE PROGRAMAR EQUIPOS ........................................................................................ 18
5.2 LAZOS ANALÓGICOS ............................................................................................................. 18
5.2.1 Autobúsqueda de Equipos de Lazo ............................................................................ 19
5.2.1.1 Autobúsqueda completa ....................................................................................................... 19
5.2.1.2 Resumen de Equipos ............................................................................................................ 19
5.2.2 Chequear .................................................................................................................... 20
5.2.3 Programar Zonas ........................................................................................................ 20
5.2.4 Equipos (Programación de los equipos)..................................................................... 21
5.2.4.1 Modificar la configuración de Equipos................................................................................... 21
5.2.4.2 Texto de equipo .................................................................................................................... 22
5.2.4.3 Zona de Equipo..................................................................................................................... 23
5.2.4.4 Disparo de evento por equipo ............................................................................................... 23
5.2.4.5 Sensibilidad 2 (Modo Horario Sensibilidad)........................................................................... 24
5.2.4.6 Restaurar los valores de Sensibilidad ................................................................................... 25
5.2.4.7 Acción de Equipos ................................................................................................................ 26
5.2.4.8 Acción Disparo de Sirenas .................................................................................................... 27
5.2.4.9 Grupo de Desconexión ......................................................................................................... 28
5.2.4.9.1 Selección del Grupo de Desconexión .............................................................................. 28
5.2.4.9.2 Entrada para Anular Grupo..............................................................................................28
5.2.4.9.3 Funcionamiento ............................................................................................................... 28
5.3 EQUIPOS PERIFÉRICOS (RS-485) ......................................................................................... 29
5.3.1 Autobúsqueda ............................................................................................................. 29
5.3.2 Chequear .................................................................................................................... 30
5.3.3 Zonas .......................................................................................................................... 30
5.3.4 Equipos ....................................................................................................................... 30
5.3.4.1 Cambiar la configuración de un equipo periférico ................................................................. 30

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Paneles de Incendio ZX2e/ZX5e MORLEY-IAS

5.3.4.2 Placa de 8-Entradas.............................................................................................................. 31


5.4 SIRENAS ...............................................................................................................................32
5.4.1 Tipos de Sirenas ..........................................................................................................32
5.4.2 Avería de supervisión de Sirenas ................................................................................32
5.4.3 Selección del Programa de disparo una Sirena ..........................................................32
5.5 RELÉS ..................................................................................................................................33
5.5.1 Relé 1 de Avería ..........................................................................................................34
5.6 PLACAS DE 4-SIRENAS/4-RELÉS DE LAZO PERIFÉRICO ............................................................35
5.7 CONFIGURACIÓN DE PROGRAMAS DE SALIDAS (SIRENAS O RELÉS)..........................................36
5.7.1 Modo SI .......................................................................................................................37
5.7.2 Modo NO .....................................................................................................................37
5.7.3 Modo Retardo.............................................................................................................37
5.7.4 Modo PULSO ÆSI ......................................................................................................37
5.7.5 Modo Doble Detección ..............................................................................................38
5.7.6 Modo ½ Sensores NO/SIÆ SI .................................................................................38
5.7.7 Modo ½ Sensores NO/PULSOÆSI .........................................................................39
5.7.8 Modo ½ Sensores PULSO/SIÆSI ...........................................................................39
5.7.9 Cortar retardos en curso desde nivel 1........................................................................40
5.8 PROGRAMACIÓN CON PC (FIRE6) ..........................................................................................40
6 VER CONFIGURACIÓN .............................................................................. 41

7 HORA / FECHA ........................................................................................... 41


7.1 HORA/FECHA ........................................................................................................................41
7.2 BORRAR (BORRADO COMPLETO DE LA CONFIGURACIÓN) .........................................................41
7.3 AJUSTAR ............................................................................................................................42
8 CONTROL DEL PROGRAMA..................................................................... 43

9 CONTROL DE ALIMENTACIÓN................................................................. 44

10 CLAVES DE NIVEL 2 (USUARIO) .............................................................. 44

11 MODOS DÍA (FUNCIONAMIENTOS HORARIOS) ..................................... 45


11.1 MODO RETARDO ...................................................................................................................46
11.1.1 Configurar el Modo Retardo. .......................................................................................46
11.2 MODO SENSIBILIDAD..............................................................................................................48
11.2.1 Configuración del Modo Sensibilidad ..........................................................................48
11.3 MODO VERIFICACIÓN .............................................................................................................49
11.3.1 Configuración del Modo Verificación ...........................................................................49
12 OPCIONES GENERALES........................................................................... 50
12.1 HISTÓRICO ............................................................................................................................51
13 OPCIONES DE RED ................................................................................... 52
13.1 RED DE CENTRALES ..............................................................................................................52
13.1.1 Red – Dirección del panel............................................................................................52
13.1.2 Configuración de Red para Zonas Compartidas .........................................................52
13.2 PROTOCOLO PUERTO B.........................................................................................................54
14 PROGRAMACIÓN CON EVENTOS LÓGICOS .......................................... 55
14.1 CONFIGURACIÓN DE EVENTOS ...............................................................................................55
14.1.1 Evento generado por un equipo. .................................................................................55
14.1.2 Eventos Generales ......................................................................................................56
14.1.3 Eventos Lógicos (Solo Ver) .........................................................................................57
14.1.4 Disparar Salidas con eventos (Ev.A/B)........................................................................57
15 SALIR DE NIVEL 3 (PROGRAMACIÓN) .................................................... 58

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MORLEY-IAS Paneles de Incendio ZX2e/ZX5e

16 INFORMACIÓN SUPLEMENTARIA ............................................................59


16.1 LOCALIZACIÓN DE AVERÍA DE TIERRA ..................................................................................... 59
16.2 CORTAR RETARDOS EN SALIDAS (SIRENAS O RELÉS).............................................................. 60
16.3 OPCIONES ADICIONALES (OPCIONES CON REQUISITOS).......................................................... 60
16.3.1 Salidas de Sirenas: ..................................................................................................... 60
16.3.2 Retardos en salidas de Alarma:.................................................................................. 60
16.3.3 Detección por Coincidencia: ....................................................................................... 60
16.3.4 Señales de Avería de puntos:..................................................................................... 61
16.3.5 Anulación de puntos de alarma: ................................................................................. 61
16.3.6 Opción de Prueba: ...................................................................................................... 61
16.3.7 Anular y Habilitar en centrales en Red ....................................................................... 61
16.4 IMPRESORA (CONFIGURACIÓN Y OPCIONES) .......................................................................... 61
16.5 VALORES ANLÓGICOS MULTI-SENSOR & LÁSER (MORLEY-IAS/ SYSTEM SENSOR)................... 62
16.5.1 Diagnóstico de sensores Multicriterio y Láser ............................................................ 62
16.5.2 Multi-Sensor y detector Láser de Morley-IAS/System Sensor ................................... 63

Índice de Figuras
Figura 1 – ZX2e Controles e indicaciones.......................................................................................... 9
Figura 2 – ZX5e Controles e indicaciones.......................................................................................... 9
Figura 3 – Indicadores de sistema ................................................................................................... 10
Figura 4 – Posición del interruptor de bloqueo de memoria............................................................. 13

Índice de Tablas
Tabla 1 – Funciones de las teclas de control ..................................................................................... 9
Tabla 2 – Teclado Alfanumérico y de navegación ........................................................................... 10
Tabla 3 – Funciones de los Indicadores........................................................................................... 11
Tabla 4 – Funciones del Menú de Programación............................................................................. 15
Tabla 5 – Valores de Sensibilidad para sensores ............................................................................ 24
Tabla 6 – Acciones de los equipos (Tipos de disparo)..................................................................... 27
Tabla 7 – Modos Día ........................................................................................................................ 45
Tabla 8 – Configuración General...................................................................................................... 51
Tabla 9 – Configuración de panel Esclavo ....................................................................................... 52
Tabla 10 – Configuración de panel Principal.................................................................................... 53
Tabla 11 – Selección del Protocolo de Puerto B (Solo ZX5e).......................................................... 54
Tabla 12 – Eventos Generales ......................................................................................................... 56
Tabla 13 – Modo de disparo de salidas por eventos (A/B) .............................................................. 57

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Paneles de Incendio ZX2e/ZX5e MORLEY-IAS

1 Introducción
1.1 Aviso
El manual y las instrucciones cubiertas en este documento, han sido detenidamente revisadas
contra inexactitudes o errores y se presume son correctas. No obstante el fabricante declina
toda responsabilidad sobre inexactitudes y se reserva el derecho a revisar o modificar este
documento sin previo aviso.
Para usar con versión
Estas instrucciones cubren la configuración las funciones de Nivel V.800 o superior
3 (Programador) de los paneles de control de incendios ZX1e,
ZX2e y ZX5e. Remítase al Manual de Instalación, para como instalar el panel y al Manual de
funcionamiento para como operar el sistema.
Si dispone de detectores Multisensor o Láser analógicos, asegúrese de que su panel tiene las
placas de lazo con la versión apropiada (V9 o superior). Si tiene alguna duda contacte con su
proveedor.
Los paneles de control de incendios ZX2e y ZX5e, tienen capacidad para 1 a 2 y 1 a 5 lazos
de control para equipos analógicos de los siguientes fabricantes:

Morley-IAS

System Sensor

• El modelo ZX1e, es un panel de 1 lazo no ampliable con las mismas características que el modelo
ZX2e.
• Los paneles ZX1e, ZX2e y ZX5e, pueden soportar equipos de otros fabricantes, realizando las
modificaciones oportunas. Este manual sólo cubre los modelos compatibles con los equipos de
Morley-IAS y System Sensor. En caso de precisar información adicional para otros fabricantes,
consulte con su proveedor.

1.2 Advertencias y precauciones


Este manual contiene instrucciones que deben seguirse en orden, para evitar daños
sobre los equipos. Se supone que el Instalador y usuario de este manual ha sido
entrenado y es conocedor del sistema y de las normativas y regulaciones locales.

Equipamiento sensible a descargas electroestáticas.


Adopte las precauciones adecuadas para evitar descargas electroestáticas, cuando
instale o maneje circuitos impresos.

Este panel dispone de marcado CE, para indicar que cumple con las siguientes directivas
europeas:
• Directiva de compatibilidad electromagnética 89/336/EEC (y Directiva anexa
92/23/EEC)
• Directiva para equipamiento a bajo voltaje 73/23/EEC
• Este panel ha sido probado y cumple con los requerimientos del año 2000.
• NOTA: La fecha final para todas las funciones de calendario es 31/12/2079.
• El año anterior a la fecha final indicada, consulte al proveedor original del equipo y
avise a su mantenedor.
PRECAUCIÓN: Una batería de Litio mantiene los datos de configuración almacenados
CONTACTE CON SU PROVEEDOR PARA LA SUSTITUCIÓN DE LA PLACA CPU.

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MORLEY-IAS Paneles de Incendio ZX2e/ZX5e

1.3 Requerimientos Nacionales y Locales


Este equipamiento debe instalarse de acuerdo con los requerimientos nacionales y locales propios del lugar donde va a
colocarse. Consulte a la autoridad pertinente para confirmar dichos requerimientos.

Todo equipamiento debe ser instalado de acuerdo a los requerimientos nacionales y


locales propios del lugar donde va a ser instalado

1.4 Información EN54

• Los paneles ZX2e y ZX5e disponen de algunas funciones que en


EN54-2 13.7 caso de usarse de forma inapropiada, pueden contravenir los
EN54
Máximo 512 requerimientos de la normativa EN54. En los casos en que pueda
! suceder, se mostrará una advertencia con datos de la norma EN54 y
sensores /
pulsadores por la sección pertinente de la misma. Se muestra una advertencia típica
panel. en este sentido.

• Este panel de control contra incendios cumple con los requerimientos de EN54-2/4
EN54 1997. Adicionalmente sobre los requerimientos básicos obligatorios de la norma
9 EN54, el panel dispone de las siguientes opciones reguladas:

Funciones opcionales Cláusula EN54-2


Indicación: Averías de puntos 8.3
Controles: Detección por coincidencia 7.12
Retardos de activación de Salidas 7.11
Anulación de cada punto direccionable 9.5
Prueba 10
Salidas: Salidas para equipos de incendio 7.8

• La Fuente de alimentación de los paneles ZX2e y ZX5e cumplen con los siguientes
EN54 requerimientos de la norma EN54-4:
9
Funciones Fuente de Alimentación ZX2e & ZX5e Cláusula EN54-4
Alimentación derivada de la Fuente principal 5.1
Alimentación derivada de Baterías en reposo 5.2
Carga y monitorización de Baterías en reposo 5.3
Detección y señalización de fallos de Fuente 5.4

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Paneles de Incendio ZX2e/ZX5e MORLEY-IAS

EN54 • Adicionalmente, sobre las funciones requeridas por la norma EN54-2, el panel
N/A dispone de las siguientes opciones adicionales, no reguladas por la norma:

Funciones Adicionales Sección del Manual


Modos Día: Modo Sensibilidad 2 y 4.5, 11.2 y 11.3
Modo Verificación
Opciones de Red 4.6 y 13
Equipos Periféricos 4.3 y 5.3
Disparo de Eventos Internos 5.2.4.3 y 14
Sensibilidad 2 de equipos 5.2.4.4 y 11.2
Acción de Equipos (Tipo de señal de activación) 5.2.4.6
Grupos de desconexión 5.2.4.8
Programas de disparo de Sirenas 5.7
Programación con PC 5.8
Opciones Generales del Sistema 12
Histórico 12.1
Opciones de Impresora 16.4
Entrada para activar/cortar sirenas 5.2.4.7
Entrada para desconexión de Grupo 5.2.4.8
Opciones adicionales para Sirenas 5.4

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MORLEY-IAS Paneles de Incendio ZX2e/ZX5e

2 Niveles de Acceso
2.1 Definición de Nivel
Los paneles ZX2e y ZX5e tienen tres niveles de acceso.
En cualquiera de los tres niveles, los LED del panel indican el estado del sistema igualmente
los LED de zona además permiten la localización de la Alarma o Avería por zonas.
Nivel de Acceso 1, todas las indicaciones visuales son operativas, pero el teclado de control
del panel está deshabilitado.
Nivel de Acceso 2, todas las indicaciones visuales son operativas, es posible acceder a ciertos
menús y el teclado de control está habilitado. Algunas funciones pueden cambiarse. El nivel de
acceso 2 precisa de la introducción de la clave de Nivel 2 (Usuario). Las funciones de Nivel 2
son las relativas al usuario de la instalación.
Nivel de Acceso 3, todas las indicaciones visuales son operativas, se permite el acceso a
todos los menús y el teclado de control está habilitado. El nivel de acceso 2 precisa de la
introducción de la clave de Nivel 3 (Programador). Las funciones de Nivel 3 son las relativas a
programación.
Claves de Acceso:
Es posible configurar hasta 10 Claves para Nivel de Acceso 2 (Usuario).
Las claves de Nivel de Acceso 2 pueden configurarse o cambiarse desde el Nivel de Acceso 3
(Programador). El Nivel de Acceso 2 no permite acceder a funciones propias de Nivel 3.

La clave por defecto de Nivel de Acceso 2 (Usuario) es1234. Esta puede cambiarse.

2.2 Clave de Nivel de Acceso 3 (Programador)


La clave de Nivel de Acceso 3 permite el acceso a todas las funciones y menús del panel.

La clave de Acceso de Nivel 3 (Programador) es 9898.

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Paneles de Incendio ZX2e/ZX5e MORLEY-IAS

3 Controles e Indicaciones
3.1 Teclas de control
El panel tiene 2 grupos de teclas.
Un bloque de teclas contiene las teclas de control del sistema incluyendo: Evacuación,
Silenciar / Reactivar, Silenciar Zumbador, Enterado y Rearme.
Un bloque de 17 teclas contiene el teclado alfanumérico y de navegación.
Display Alfanumérico

LED de estado del 0 1 2


0
A N B
3 4
1
OC
5
2
P sistema A
3
N B
4
O C
5
P

D Q E R F S
D Q E R F S 6 7 8
6 7 8 G T H U I V

G T H
9 >
U I
<
V
Teclas de control 9

J
>

W K X L
<

J W K X L Y
M Z

M Z
Teclado de
programación /
navegación
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

LED de zonas
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

LED opcional de
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

zonas

Figura 1 – ZX2e Controles e indicaciones Figura 2 – ZX5e Controles e indicaciones


El teclado de control está deshabilitado por defecto y requiere introducir la clave de Nivel 2
(Usuario) o Nivel 3 (Programador) para habilitarlo.

Tecla Símbolo Función


Evacuación Para disparar todas las sirenas (P.ej. Evacuación completa del
edificio). Esta opción está por defecto habilitada, pero es posible
anular la Evacuación en las opciones de configuración general de
Nivel 3.
Silenciar / Presionar para silenciar todas las sirenas activadas.
Reactivar
Presione de nuevo para volver a activar dichas sirenas.

Silenciar Presione para cortar el zumbador interno.


Zumbador
La tecla debe presionarse durante 1 seg.

Enterado Sólo en el caso de tener el Modo Retardo activado. Durante el


primer retardo, al presionar la tecla, se pasa al segundo retardo. Si
la tecla no se presiona durante el retardo 1, al finalizar éste se
disparan las sirenas.
Rearme Presione para Rearmar el sistema, eliminar incidencias y recibir de
nuevo el estado del sistema.

Tabla 1 – Funciones de las teclas de control

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MORLEY-IAS Paneles de Incendio ZX2e/ZX5e

El teclado alfanumérico, funciona como teclado numérico por defecto. En las opciones de
programación en las que se requiera introducir un texto, es posible alternar entre Letras o
Números con la tecla cambio ‘°’. En función [letras], las teclas introducen las letras A-M (Color
gris). Para introducir las letras N-Z presione la tecla SHIFT (‘×’) y la tecla simultáneamente.

Tecla Símbolo Función


0a9 Presione para introducir un número 0-9. En selección de letras
introducen la letras A-J (N-Z con la tecla SHIFT-‘×’)
> Presione para avanzar en una lista de mensajes o pantallas. En
modo letras introduce la letra K (X con la tecla SHIFT-‘×’)
< Presione para retroceder en una lista de mensajes o pantallas. En
modo letras introduce la letra L (Y con la tecla SHIFT-‘×’)
CAMBIO Presione para cambiar opciones en un menú. En modo letras
introduce la letra M (Z con la tecla SHIFT-‘×’)
M Z
Enter Presione para confirmar un valor introducido

No Presione para responder No a una determinada opción de menú o


para salir sin cambiar. En modo texto pasa alternamente de letras
a números.
Si Presione para responder Si o confirmar una determinada opción
de menú. En modo texto selecciona el modo palabras.

SHIFT Presione para acceder al menú.


En modo letras, presione al tiempo que la tecla de letra para
introducir las letras N-Z.

Tabla 2 – Teclado Alfanumérico y de navegación

3.2 Indicadores de estado de sistema


Los LED Indicadores del panel se dividen FUEGO
en 2 grupos.
AVERÍA
El bloque superior de LED, indica el estado
Enterado
del sistema.
Anulado
Las líneas de LED inferiores, indican el
Prueba
estado de las zonas de Fuego o
Avería/Anulación/Prueba. Avería Sirenas

Por defecto se dispone de LED indicadores Modo Retardado


de zonas 1 a 20. En el panel ZX5e, pueden Relés anulados
instalarse tarjetas de expansión de 20 LED Fallo Tierra
para señalizar Zonas 1 a 40 o de 60 LED Avería Sistema/CPU
para señalizar zonas 1 a 80.
Sirenas anuladas
Los LED se iluminan en Rojo, Ambar o
Sirenas silenciadas
Verde, para indicar el estado del sistema de
Avería alimentación
forma clara, como se define a continuación:
Servicio

Figura 3 – Indicadores de sistema

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Paneles de Incendio ZX2e/ZX5e MORLEY-IAS

Indicador Color Función Como Corregir


FUEGO Rojo Estado de alarma. Se ha detectado Corregir la causa de alarma y
alarma de un equipo o se ha presionar la tecla de ‘Rearme’.
presionado la tecla de
‘EVACUACIÓN’

AVERÍA Ambar Estado de Avería. Se ha detectado Corregir la causa de la avería y


alguna avería en el sistema. presionar la tecla de ‘Rearme’.

Enterado Ambar Se ha reconocido una alarma o Corregir la causa de alarma o avería


avería presionando la tecla ‘Silenciar y presionar la tecla de ‘Rearme’. Si
Zumbador’ y se ha silenciado el se detecta una nueva alarma o
zumbador interno. avería, el zumbador volverá a sonar.

Anulado Ambar Parte del sistema está anulado, un Habilite los equipos anulados.
punto, una zona, relés o sirenas. Revise la opción de Habilitar/Anular
del Manual de Funcionamiento.

Prueba Ambar El sistema está en modo pruebas. Finalice las pruebas con la tecla ‘x’
Los LED Ambar de zona indican que (No) cuando termine.
zonas están en pruebas.

Avería Sirenas Ambar Avería en algún circuito de sirenas. Corregir la causa de la avería y
presionar la tecla de ‘Rearme’.

Modo Retardado Ambar Indica que el sistema se encuentra El Modo Retardo se puede habilitar o
en Modo Retardo para Sirenas. anular desde Nivel 2 (Usuario).
Revise la opción de Habilitar/Anular
del Manual de Funcionamiento.

Relés Anulados Ambar Las salidas de Relé han sido Habilitar las salidas de Relé Revise
anuladas. la opción de Habilitar/Anular del
Manual de Funcionamiento.

Fallo Tierra Ambar Hay una derivación a tierra en el Corregir la causa de la avería y
sistema. presionar la tecla de ‘Rearme’.

Avería Sistema/CPU Ambar Sistema Reinicializado. Avería en el Presionar la tecla de ‘Rearme’ y si la


programa interno del panel. avería persiste consultar con su
proveedor.

Sirenas anuladas Ambar Las Sirenas están anuladas. Habilitar las salidas de Sirenas
Revise la opción de Habilitar/Anular
del Manual de Funcionamiento.

Sirenas silenciadas Ambar Se han silenciado las sirenas. Corregir la causa de alarma y
presionar la tecla de ‘Rearme’. Si
presiona de nuevo la tecla
‘Silenciar/Reactivar’, las sirenas
volverán a sonar. Una nueva alarma
activará de nuevo las sirenas
correspondientes.

Avería alimentación Ambar Avería en fuente de alimentación, Corregir la causa de la avería y


fusibles, baterías o alimentación. presionar la tecla de ‘Rearme’.

Servicio Verde FIJO: Alimentación correcta. Revisar la fuente, fusibles y


alimentación y corregir la causa de la
PULSO: Fallo 220Vca. avería. Sin 220Vca, la iluminación
del display se apaga para conservar
baterías.

Zona (Fuego) Rojo PULSO: Algún equipo de la zona Corregir la causa de alarma y
está en estado de alarma. presionar la tecla de ‘Rearme’.

Zona (Avería) Ambar PULSO: Algún equipo de la zona Corregir la causa de la avería y
está en estado de avería. presionar la tecla de ‘Rearme’.
FIJO: La zona está en pruebas o Habilite la zona. Revise la opción de
anulada (Revise los indicadores Habilitar/Anular del Manual de
generales). Funcionamiento.

Tabla 3 – Funciones de los Indicadores

Manual de Configuración Documento No. MIE-MP-530, revisión: 001 Página 11 de 66


MORLEY-IAS Paneles de Incendio ZX2e/ZX5e

3.3 Indicaciones en Pantalla (Display)


El Display alfanumérico, dispone de 2 líneas de 40 caracteres cada una. El Display se ilumina
para permitir la visualización de la pantalla en condiciones de baja iluminación ambiental.
Cuando el panel no se está operando, el Display mostrará cíclicamente las alarmas o averías
presentes. Si no existen alarmas o averías, el Display mostrará la hora y fecha actual.
Presionando la tecla SHIFT ‘×’ desde Nivel 1, se accede al menú de usuario (Nivel 2), se
solicitará la clave de Acceso a Nivel 2:
[TECLADO ANULADO] [1]
Desea HABILITAR las teclas ? [Si/No]?

[TECLADO ANULADO] [1]


Por favor,Introduzca la clave

3.3.1 Estado de Reposo

27-Ene-2005 11.38
... Sistema en estado Normal ...
Este mensaje se alterna con el Nombre de la instalación que se haya configurado en
‘Opciones Generales’.

3.3.2 Pantalla en Alarma

1 / 5 FUEGO P/M L2 D189 [1]


[TEXTO DE ZONA] [TEXTO DE EQUIPO]
Incidencia 1 de 5 en pantalla. Fuego de Pulsador o Módulo [P/M] de lazo 2 Dirección 189.

4 / 5 FUEGO [1]
DISPARO MANUAL DE SIRENAS ¡EVACUACIÓN!
Incidencia 4 de 5 en pantalla. Evacuación disparada manualmente.

3.3.3 Averías en pantalla

1 / 3 [1]
CIRCUITO ABIERTO SIRENA B
Fallo de supervisión en salida de Sirenas B de placa

2 / 3 NO RESPONDE L3 D051 [1]


[TEXTO DE ZONA] [TEXTO DE EQUIPO]

Equipo 51 del lazo 3 no responde al panel.

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Paneles de Incendio ZX2e/ZX5e MORLEY-IAS

3.4 Bloqueo de Memoria


Para realizar cambios que afecten a la
configuración del sistema, incluido añadir o
eliminar equipos, es preciso desbloquear la
memoria del panel.
Abra la puerta del panel y coloque el
interruptor de memoria en la posición de
abierto (hacia abajo).
El interruptor de memoria se encuentra en
la placa CPU.
El dibujo adjunto muestra la posición del Placa CPU
interruptor de memoria en la placa CPU. Puerto PC Bloqueo de memoria
configuración <Abierto/Cerrado >

Figura 4 – Posición del interruptor de bloqueo de memoria

Asegúrese de que el interruptor de memoria se encuentra en la posición de abierto antes


de realizar ningún cambio de configuración.
Coloque el interruptor de memoria en su posición de cerrado, una vez finalizados los
cambios y antes de salir del modo de programación.
El Display mostrará un mensaje de advertencia si se abandona la programación sin
colocar el puente de acceso a memoria en su posición de cerrado.

Manual de Configuración Documento No. MIE-MP-530, revisión: 001 Página 13 de 66


MORLEY-IAS Paneles de Incendio ZX2e/ZX5e

3.5 Acceso a Nivel 2 (Usuario) y Nivel 3 (Programador)


Para habilitar el Nivel 2, presione la tecla SHIFT ‘×’ el panel solicita si desea acceder:

[TECLADO ANULADO] [1]


Desea HABILITAR las teclas ? [SI/NO]

Presione la tecla SI ‘9’, para confirmar.


[TECLADO ANULADO] [1]
Por favor,Introduzca la clave

Introduzca con el teclado numérico los 4 dígitos de la clave de Nivel 2, la pantalla mostrará el
menú de Nivel 2 y las teclas estarán operativas.
[Acceso] 1)Programar 2)Test 3)Hora [1]
4)Habilitar 5)Anular 6)Imprimir 7)Ver

Si no se presiona ninguna tecla en 60 seg. Aprox. la pantalla vuelve al Nivel 1. Para volver al
menú de Nivel 2, presione la tecla SHIFT ‘×’.
Si no se presiona ninguna tecla en un tiempo programable de 5 min. (por defecto) el panel sale
de acceso a Nivel 2 y se precisará volver a Habilitar teclas e introducir la clave.
Para conocer las opciones de Nivel 2 (Usuario) revise el Manual de Funcionamiento del panel.

3.5.1 Acceso a Nivel 3 (Programación)


Para acceder al menú de programación, presione la tecla ‘1’ [Programar].
El panel solicita que se inserte la clave de acceso de Nivel 3.
[Acceso] 1)Programar 2)Test 3)Hora [1]
Por favor,Introduzca la clave

Introduzca con el teclado numérico los 4 dígitos de la clave de Nivel 3, el Display mostrará la
primera pantalla del Nivel 3 Programación.
Para realizar cualquier cambio en las opciones de configuración del sistema, deberá
desbloquear la memoria.

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3.6 Menú de Programación


El menú de programación tiene 3 pantallas. Cuando se accede a Nivel 3 (Programar), se
muestra la primera pantalla de programación. Para acceder a la pantalla siguiente presione la
tecla ‘9‘. Para salir de cualquier pantalla hasta la Pantalla 1, presione la tecla ‘°’, Para
seleccionar una opción, presione el número correspondiente.
Pantalla 1
1)Progr.Equipos Ok)Mas Opciones [1]
2)Ver.Prog. 3)SALIR
9

Pantalla 2

1)Hora/Fecha 2)Control de Program [1]


3)Alimentacion 4)Claves Ok)Mas Opciones 9
Pantalla 3

1)Modo Dia 2)Opciones Generales 3)Red [1]


4)Eventos

Pantalla Opción Función


1 Prog.Equipos Configuración de los Equipos del lazo analógico, Zonas, Periféricos, Sirenas
y Relés.
También contiene la opción para conexión a PC para enviar/recibir progr.

Ver.Prog. Ver Programación de equipos sin cambiar. Permite la revisión de la


programación sin riesgo de cambiar accidentalmente la misma.

SALIR Salir de programación a Nivel 2. Al salir se realiza un Rearme del sistema.

2 Hora/Fecha Permite ajustar la Hora y Fecha del sistema y borrar el sistema.

Control Program Revisión del software in terno y estado del programa del panel.

Alimentación Revisión del estado actual de alimentación principal y baterías.


NOTA: Si no se dispone de alimentación principal de 220Vca, el Display no
se iluminará para conservar las baterías.

Claves Configurar hasta 10 claves de Nivel 2 (Usuario).


Se define la cantidad y las claves de usuario.
Se define el tiempo de acceso en Nivel 2 de 5 min. a 9999 min. Si transcurre
este tiempo sin tocar ninguna tecla. El panel sale de Nivel 2.

3 Modo Día Configura uno de los siguientes modos de funcionamiento horario:


Modo Retardo
Modo Sensibilidad
Modo Verificación
Se configura el modo y la franja horario de funcionamiento (hora inicio y fin)

Opciones Generales Se configuran las opciones generales del panel: Idioma, Texto de Pantalla…
Si se ha realizado un borrado de programación, se precisa para reconocer
los lazos instalados, para que sea posible configurar equipos.

Red Se configuran las opciones de Red para interconexión de paneles.

Eventos Se configuran los disparos internos (eventos), para ampliar las posibilidades
del sistema. Las ecuaciones lógicas se configuran en PC.

Tabla 4 – Funciones del Menú de Programación

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4 Configurar una nueva instalación


En esta sección se definen los pasos básicos necesarios para configurar una nueva
instalación.
Los detalles y opciones de cada paso se definen en las secciones correspondientes de este
manual.

4.1 Paso 1 – Configuración General


Para realizar una nueva instalación asegúrese de que el panel tiene la programación de fábrica
o se ha borrado toda programación. Remítase a la sección 7.2 Borrado (Borrado completo de
la programación), para borrar toda programación del panel.
Seleccione la opción [2)Opciones Generales] de la tercera pantalla de programación,
presionando la tecla ‘2’ desde la misma. Confirme las opciones con la tecla ‘9’ hasta terminar
la lista. Si desea cambiar alguna opción presione la tecla CAMBIO ‘T’.

4.2 Paso 2 – Configure cada lazo analógico


Seleccione la opción ‘1’ Programar Equipos [1)Prog.Equipos] desde la primera pantalla de
configuración y proceda como sigue:
1. Seleccione un lazo ‘1’ [LAZO 1) 2) 3) …]
2. Seleccione la opción ‘3’ Autobúsqueda [3)Autobusqueda]. Se mostrarán los resultados
de la misma. Compruebe que la cantidad de cada tipo de equipo se corresponde con lo
instalado. Confirme para salir ‘9’.
3. Seleccione Equipos [2)Equipos]. En cada equipo presione CAMBIO ‘T’ y seleccione la
opción de Texto ‘1’ [1)Texto Equipo], ‘2’ Zona [2)Zona],… según desee para configurar
cada elemento.
4. Repita las acciones 1 a 3 para cada lazo instalado.
5. Introduzca los textos de zona. Seleccione la opción ‘1’ Zonas [1)Zonas]. Asigne los
grupos de equipos en cada zona o presione NO ‘°’ para introducir textos. Seleccione el
número de zona y con la tecla ‘>’, pase al cuadro de texto para teclearlo.
NOTA:
Si se usa un Pc compatible para configurar el panel, los pasos 3 a 4 pueden realizarse
cómodamente desde éste.

4.3 Paso 3 – Configure equipos Periféricos (si se precisa)


Seleccione la opción ‘1’ Programar Equipos [1)Prog.Equipos] desde la primera pantalla de
configuración y proceda como sigue:
1. Seleccione ‘6’ Periféricos [6) Periféricos]
2. Seleccione la opción ‘3’ Autobúsqueda [3)Autobusqueda]. Se mostrarán los resultados
de la misma. Compruebe el resultado. Confirme para salir ‘9’.
3. Seleccione Equipos [2)Equipos]. En cada equipo presione CAMBIO ‘T’ y seleccione la
opción de Texto ‘1’ [1)Texto Equipo], ‘2’ Zona [2)Zona],… según desee.

4.4 Paso 4 – Configure las salidas (Sirenas y Relés)


• Seleccione la opción ‘1’ Programar Equipos [1)Prog.Equipos] desde la primera pantalla de
configuración y proceda como sigue para programar los disparos de salidas:

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1. Seleccione ‘7’ Sirenas [7)Sirenas] o ‘8’ Relés [8)Reles]


2. Introduzca el número de programa (001 a 150) deseado para la salida. Una vez
seleccionado:
3. Presione ENTER ‘↵’, para configurar el programa asignado. Use la tecla ‘>’ para pasar al
siguiente campo. Seleccione un grupo de zonas (de la zona xxx a la zona xxx) y asigne
el modo de disparo de la salida para ese grupo. Presione ENTER ‘↵’ para confirmar la
línea, hasta definir la actuación para todas las zonas.
4. Presione SI ‘9’ para confirmar y pasar a la siguiente salida.
Use la opción Ver Programación [2)Ver.Prog.], operando igual que para programar, para
verificar los datos, sin riesgo de cambiarlos.

4.5 Paso 5 – Configure el Modo Día (si se precisa)

EN54-2 7.11 Seleccione la opción ‘1’ Modos Día [1)Modos Dia] desde la
EN54
tercera pantalla de programación. Solo podrá usar un Modo
! Retardos en salidas Día.
1. Seleccione ‘1’ Modo Retardo [1)Modo Retardo], Si
desea un retardo general para Sirenas durante un
horario. (NOTA: El modo Retardo debe habilitarse
desde el Nivel 2 opción [5)Habilitar]).
2. Seleccione la opción ‘2’ Modo Sensibilidad [2)Modo
Sensibilidad 2], si desea usar los valores modificados
de sensibilidad de cada detector durante un horario.
3. Seleccione la opción ‘3’ Modo Verificación [3)Modo
Verificación (Det.Ópticos)], si desea que se mantenga
la alarma en sensores ópticos para verificarla.
Configure el modo deseado según precise.

4.6 Paso 6 – Configure las opciones de red (sólo paneles en red)


Seleccione la opción ‘3’ Red [3)Red] desde la tercera pantalla de programación. Presione la
tecla ‘9’ para confirmar los valores de fábrica, presione la tecla ‘T’ para cambiar cualquier
valor, como la dirección de la central en red, número de esclavas, si se comparten teclas o
zonas, etc…

4.7 Paso 7 – Salir de programación


Antes de salir de programación, proceda como se describe:
1. Seleccione la opción ‘4’ Claves en la segunda pantalla de programación. Seleccione el
número de claves de Nivel 2, sus valores y el tiempo en Nivel 2.
2. Seleccione la opción ‘1’ Hora/Fecha y pulse CAMBIO ‘ T’ para cambiarla. Introduzca la
hora y la fecha actual.
3. Seleccione la opción ‘2’ Control de Programa y anote los números de programación
(estos números se alteran si se cambia la programación).
Seleccione la opción ‘3’ Salir de programación [3)Salir]. La central realiza un rearme y sale a
Nivel 2 (Funcionamiento normal).
Recuerde cerrar la memoria.

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5 Programar Equipos
5.1 Opción de Programar Equipos
Una vez se accede a Programación, se muestra la primera pantalla de programación:
1)Prog.Equipos Ok)Mas opciones [1]
2)Ver.Prog 3)Salir

La opción de configurar equipos permite la configuración de los equipos de los lazos, equipos
periféricos y programas de disparo de salidas (Sirenas y Relés). Esta opción también permite
la conexión a PC para programación del sistema.
Seleccione la opción Programar Equipos ‘1’ [1)Prog.Equipos] desde la primera pantalla de
programación.
Para acceder a la Programación de Equipos, se requiere poner el interruptor de memoria
en la posición de abierto.

Al acceder, el display muestra la pantalla de configuración de equipos:


PROGRAM.: LAZO 1) 2) 3) 4) 5) [1]
6)Perifericos 7)Sirenas 8)Reles 9)PC

NOTA: En la pantalla se mostrarán los lazos activos en al panel (Revise la opción Opciones
Generales, para activar los lazos instalados. El panel ZX2e solo admite 2 lazos).

5.2 Lazos Analógicos


Seleccione el número del lazo deseado de los disponibles ‘1’, ‘2’, ‘3’,’4’ o ‘5’, se muestra la
pantalla de configuración de equipos de ese lazo:
PROGRAM. : LAZO 1) 1)Zonas [1]
2)Equipos 3)Autobusqueda 4)Chequear

La parte superior izquierda de la pantalla indica que el panel está en configuración del
lazo 1.

Seleccione la opción deseada, presionando el número correspondiente a la misma.


Cuando configure una nueva instalación, realice primero una Autobúsqueda de equipos, para
reconocer los equipos instalados en cada lazo. El panel preguntará a todas las direcciones y
grabará los equipos que respondan en cada dirección.

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5.2.1 Autobúsqueda de Equipos de Lazo


Esta opción debe usarse para reconocer y habilitar los equipos conectados a los Lazos bien
para nueva instalación o bien si se añaden o eliminan equipos sobre una configuración previa.
Permite al sistema reconocer cada equipo conectado al lazo en cada dirección y el tipo del
mismo.
Seleccione la opción ‘3’ Autobúsqueda [3)Autobusqueda] desde la pantalla de Programación
de Equipos y desde la pantalla del lazo deseado. Se pedirá confirmación:
Autobusqueda de todos los equipos
Y tipo en el lazo 1 ¿Desea continuar?

5.2.1.1 Autobúsqueda completa


Para iniciar la búsqueda de equipos en cada dirección, pulse SI ‘9’. El sistema confirma la
selección mostrando [Buscando Equipos]. La Autobúsqueda de un lazo puede llevar varios
minutos. El panel pregunta a cada dirección posible y si responde un equipo queda
configurado indicando el tipo. Si se encuentra más de un equipo con la misma dirección en un
lazo, el panel indicará un mensaje de advertencia [DOBLE DIRECCION O FALLO EQUIPO Nº]
y dicha dirección no quedará configurada. El panel indica la primera doble dirección
encontrada, una vez corregido deberá volver a realizar una Autobúsqueda, hasta dejar el lazo
correcto.
Al finalizar la Autobúsqueda del lazo se mostrará un listado con el número de equipos
encontrados en el lazo. No toque ninguna tecla hasta mientras la pantalla muestre [Buscando
Equipos]
Ion Opt Term Sirenas P/M Zona Otros
37 24 2 8 14 2 3

Revise que las cantidades se corresponden con la instalación (Los equipos con fallo no se
registran).
Los tipos son: Ion: Iónicos - Opt (Ópticos) - Term (Térmicos) – P/M (Pulsadores o módulos
monitores) – Zona (Módulos de zona convencional) – Sirenas (Sirenas o Relés en modo
supervisado) – Otros: (Sensores Multicriterio, Láser, Relés, etc…).
Presione cualquier tecla para volver al menu anterior.
La Autobúsqueda debe realizarse para todos los lazos con equipos nuevos conectados. La
Autobúsqueda no varía la configuración de textos y zonas introducidas en cada dirección.

Revise siempre que se han reconocido todos los equipos correctamente. Use la opción
Equipos [2)Equipos] de cada lazo para ver los detalles de los mismos.

5.2.1.2 Resumen de Equipos


Si solo desea conocer la cantidad de equipos configurados en un lazo, una vez seleccionada la
Autobúsqueda, pulse la tecla NO ‘°’ cuando se le pregunte para continuar con la
Autobúsqueda. Se mostrará el resumen de equipos configurados en el lazo.
Ion Opt Term Sirenas P/M Zona Otros
39 12 2 5 25 0 3

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5.2.2 Chequear
Esta opción no se precisa para equipos de Morley-IAS / System Sensor. Algunos fabricantes
de equipos no han incluido la opción de compensación de suciedad/Aclimatación en los
equipos y precisan una compensación desde la central. Esta opción permite un recalibrado
manual de aquellos sensores que lo precisen.
Revise la documentación del fabricante de los equipos de lazo, para conocer si se precisa
realizar compensación y como operar.

5.2.3 Programar Zonas


El panel dispone de 200 zonas para asignar a equipos. El panel ZX2e cuenta con LED para
zonas de la 1 a la 20. El panel ZX5e cuenta con LED para zonas de la 1 a la 20 y mediante
ampliaciones de la 1 a la 40 y de la 1 a la 80. Todas las zonas quedan identificadas por un
texto asociado que se visualiza en pantalla ante cualquier incidencia en la misma. Cada
equipo tendrá una zona asignada (Por defecto zona 1).
La asignación de zonas, se usa para identificar a un grupo de equipos y para configurar el
funcionamiento de las salidas, seleccionando en el programa de cada salida como opera para
alarmas de fuego en cada zona.
Es posible asignar una zona a cada equipo en la configuración de equipos (Ver la sección
5.2.4.3 Zona de Equipo) o definir los grupos de equipos en cada zona. Para definir grupos de
equipos de un lazo en zonas, desde la primera pantalla de programación, seleccione la opción
‘1’ Programación de equipos [1)Prog.Equipos], seleccione el ‘número de lazo’ deseado y
dentro del menú del Lazo Analógico, seleccione la opción ‘1’ Zonas [1)Zonas].
PROGRAM. : LAZO 1) 1)Zonas [1]
2)Equipos 3)Autobusqueda 4)Chequear

En pantalla se mostrará el primer grupo de equipos y la zona asignada a éstos:


Los equipos del Lazo 1 desde el nº:
[001] a [200] tienen la zona [001]

Para modificar los grupos de equipos asignados a cada zona, use las teclas ‘>’ derecha y ‘<’
izquierda para moverse entre los valores desde el número de equipo, a número de equipo y
zona asignada. Cuando parpadee el valor deseado, introduzca el número correspondiente.
Una vez asignado un grupo a una zona presione la tecla SI ‘9’ para confirmar.
Los equipos del Lazo 1 desde el nº:
[011] a [015] tienen la zona [020]

Una vez finalizadas las asignaciones de zona o si desea solo introducir los textos de zona,
presione la tecla NO ‘°’ y se indicará el texto de zona 1:

Zona 001 TEXTO: “ ”

Seleccione el número de zona deseado introduciendo el número cuando este parpadee, use
las teclas ‘>’ derecha y ‘<’ izquierda, para seleccionar el campo de texto o número de zona,
Para modificar el texto, seleccione el texto y cuando éste parpadee presione la tecla
CAMBIO ‘T’. Para Introducir el texto, opere como se indica en la Sección 5.2.4.2 Texto de
Equipo. Una vez terminado el texto de zona presione la tecla ENTER ‘↵’ para confirmar.
Evite usar el último carácter de texto, para mantener espacio entre texto de zona y de equipo.

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5.2.4 Equipos (Programación de los equipos)


La opción equipos, permite configurar las opciones individuales de cada elemento del lazo.
Presione la tecla ‘2’ [2)Equipos] desde la pantalla del lazo correspondiente. La pantalla solicita
la dirección del equipo desde el que desea empezar:
Empezar por Equipo Numero . . . 1 ?

Si desea empezar por un número diferente, presione la tecla CAMBIO ‘T’ e introduzca el
número del equipo y confirme con ENTER ‘↵’. En caso contrario confirme con la tecla SI ‘9’.
La pantalla muestra la información configurada del equipo.
Lazo Zona Dirección Texto Evento que genera

L1 Z003 A086 LABORATRORIO 52 “ Ev106


Det.Optico V.Analo= 33 >Fuego Zona

Tipo de equipo Valor Analógico Acción: Tipo de Aviso que genera


(Lectura de estado)
Teclas de Función: Desde la pantalla de Equipo, es posible realizar algunas operaciones de
prueba. Anule antes las Sirenas y Relés si va a realizar alguna de estas operaciones:
ACTIVACIÓN: Tecla ‘2’, Tecla ‘3’ o Tecla ‘4’: Provoca una activación de alarma real del equipo.
(NOTA: No realice nunca esta operación sin haber anulado previamente todas las salidas:
Sirenas y Relés del sistema o provocará el disparo de las mismas).
SEÑAL/Sensibilidad 2: Tecla ‘6’ Muestra en la esquina inferior derecha el tipo
de señal que genera el equipo al activarse. Al volver a presionar, se muestran Solo para versiones
los valores de sensibilidad 2 para disparo de prealarma y alarma del equipo 826 o superiores
en el Modo Horario Sensibilidad (Solo si se han modificado).
CORRIENTE: Tecla ‘7’ Muestra la corriente de respuesta del equipo este valor debe estar
entre 40 y 70 mA.
PULSO 4: Tela ‘8’ Muestra la lectura del valor analógico del equipo en microsegundos (Pw 4)

5.2.4.1 Modificar la configuración de Equipos


Para modificar la configuración de un equipo (Texto, Zona, Sensibilidad 2, Evento, Tipo de
equipo o señal) pulse la tecla CAMBIO ‘T’, se mostrarán las opciones para cada equipo:
Pantalla de Sensores:
1)Texto Equipo 2)Zona 3)Evento
4)Sensibilidad 2 7)Grupo
Pantalla de Módulos de alarma (Pulsadores, Módulos de Zona o Módulos Monitores)
1)Texto Equipo 2)Zona 3)Evento
6) Accion 7) Grupo
Pantalla de Salidas (Relés y Sirenas)
1)Texto Equipo 2)Zona 3)Evento
5)Tipo 6) Accion 7) Grupo

Presione el número correspondiente a la opción y configure los datos deseados.


NOTA: Esta opción está solo disponible desde el menú de Configurar, el menú de Ver
Configuración no permite realizar cambios.

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5.2.4.2 Texto de equipo


Seleccione la opción de Prog.Equipos [1)Prog.Equipos] en nivel 3, seleccione el número de
lazo deseado, seleccione la opción de Equipos ‘2’ [2)Equipos]. Una vez elegido el equipo
deseado, presione la tecla CAMBIO ‘T’, presione ‘1’ [1)Texto Equipo]. La pantalla muestra el
Texto actual e información para introducir nuevos caracteres. Es posible introducir hasta 20
caracteres.
Hay tres modos de inserción de texto para el teclado: Palabras, Números o Letras.
Texto= “ALA OESTE HABITACIÓN 12 “ [Numeros]
Introduzca 0..9, espacio > y borrar <

A) [Numeros] presione la tecla No ‘°’ (Teclado en Números/Letras))


La opción de números, permite introducir números (0 a 9), espacio (>) o borrar (<). Seleccione
esta opción presionando la tecla No ‘°’ hasta que aparezca [Numeros] en la selección de
pantalla.
Introduzca los números deseados ‘0..9’ o borre con la tecla ‘<’ o introduzca un espacio con la
tecla’>’
Texto= “ALA OESTE HABITACIÓN 12 “ [Numeros]
Introduzca 0..9, espacio > y borrar <

El cursor “_” le indica la posición en la que se encuentra en la línea.


B) [Letras] presione la tecla No ‘°’ (Teclado en letras/números)
La opción de letras, permite introducir letras (A a M) y (N a Z). Seleccione esta opción
presionando la tecla No ‘°’ hasta que aparezca [Letras] en la selección de pantalla. Introduzca
las letras (A a M) presionando la tecla correspondiente. Introduzca las letras (N a Z)
presionando la tecla SHIFT ‘×’ y la tecla correspondiente de forma simultánea.
Si desea añadir un espacio, borrar un carácter o insertar un número, presione la tecla No ‘°’
hasta que aparezca [Numeros] en la selección de pantalla e introduzca los números deseados
‘0..9’ , borre con la tecla ‘<’ o introduzca un espacio con la tecla’>’.
Texto= “ALA OESTE HABITACIÓN 12 “ [Letras]
Introduzca letras N..Z con SHIFT

El cursor “_” le indica la posición en la que se encuentra en la línea.

C) [Palabras] tecla Si ‘9’


La opción de palabras, permite introducir palabras prefijadas, seleccione esta opción con la
tecla Si ‘9’, hasta que aparezca [Palabras] en la selección de pantalla. Al presionar
repetidamente la tecla Si ‘9’ se muestran todas las palabras prefijadas disponibles.
Texto= “ALA OESTE HABITACIÓN 12 “ [Palabras]
1=OFICINA 2=ALMACEN 3=SOTANO

Para introducir la palabra SOTANO, presione la tecla ‘3’.


Texto= “ALMACEN SOTANO_ “ [Palabras]
1=OFICINA 2=ALMACEN 3=SOTANO

Si desea añadir un espacio, borrar un carácter o insertar un número, opción presione la tecla
No ‘°’ hasta que aparezca [Numeros] en la selección de pantalla e introduzca los números
deseados ‘0..9’ , borre con la tecla ‘<’ o introduzca un espacio con la tecla’>’. Si desea
introducir letras pulse la tecla No ‘°’ hasta que aparezca [Letras] en la selección de pantalla.
Para confirmar el Texto introducido y salir de la opción presione la tecla ENTER ‘↵’.

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5.2.4.3 Zona de Equipo


Para modificar la zona de un equipo, seleccione la opción de Prog.Equipos [1)Prog.Equipos]
en nivel 3, seleccione el número de lazo deseado, seleccione la opción de Equipos ‘2’
[2)Equipos]. Una vez elegido el equipo deseado, presione la tecla CAMBIO ‘T’, presione ‘2’
[2)Zona], en pantalla se solicita la zona del equipo. Introduzca la zona deseada y presione
ENTER ‘↵’ para confirmar.

5.2.4.4 Disparo de evento por equipo


La configuración de disparos de salidas, se realiza generalmente con Programas de disparo
por fuegos de zona y no se precisa el uso de disparos de eventos.
Adicionalmente, el sistema dispone de una opción de disparos internos. Cada equipo que se
active, independientemente de la señal que genere (Fuego, Avería, Seguridad, etc…), puede
generar un evento (001 a 800) o disparo interno, con el que es posible activar salidas, o
realizar ecuaciones lógicas de disparo. Esta opción generalmente no se precisa y solo es
necesario usar, para configuraciones especiales, como extinciones, disparos de salidas con
equipos que no generan Fuego al activarse, etc…
Es posible configurar que el equipo genere un evento o disparo interno en el sistema, cuando
éste se active. Para más información sobre programación de eventos revise la sección 14 del
manual Programación con Eventos Lógicos.
Los eventos generados por los equipos, se mantienen activados hasta que el equipo se
rearma, generalmente se precisa el rearme del equipo desde el panel. Algunas
configuraciones de equipos son auto-rearmables, en estos casos el evento generado
desaparece al desactivarse el equipo.
Para configurar el evento que genera un equipo al activarse, Seleccione la opción de
Prog.Equipos [1)Prog.Equipos] en nivel 3, seleccione el número de lazo deseado, seleccione la
opción de Equipos ‘2’ [2)Equipos]. Una vez elegido el equipo deseado, presione la tecla
CAMBIO ‘T’, presione la opción ‘3’ [3) Evento] e introduzca el número deseado entre 1 y 800.
Para seleccionar que el equipo no genere ningún evento al activarse, seleccione ‘0’.
Evento---?

Nota: Si desea compartir eventos entre centrales conectadas en red, use solo los eventos de 1
a 200.

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5.2.4.5 Sensibilidad 2 (Modo Horario Sensibilidad)


Si se ha configurado el Modo Sensibilidad para un horario determinado, durante el tiempo del
Modo Sensibilidad, la sensibilidad de los sensores (Detectores Analógicos) se ajusta al valor
de Sensibilidad 2 configurado en cada Equipo. Fuera del Horario del Modo Sensibilidad la
sensibilidad es la Normal.
Es posible ajustar la Sensibilidad del Modo Horario Sensibilidad, para Prealarma y Alarma, de
forma independiente para cada sensor. El valor normal de Prealarma es de 80% y el de
Alarma de 100% para cualquier sensor.
• Los niveles de lectura de los sensores de temperatura son aproximadamente (+/-5%):

Detector de Temperatura
Valor 80% 85% 90% 95% 100%
Analógico*
(Sensibilidad)
Temperatura 50ºC 53ºC 56ºC 59ºC 62ºC
*La sensibilidad en reposo de un sensor óptico es de 33% en ambiente limpio y de un sensor de Temperatura 43% (25ºC).

Detector Optico-Térmico
Valor Analog. Modo Func. Sensibilidad
47 Nivel 1 alarma 3.2% / Obscurecimiento/m
55 Nivel 2 alarma 3.2% a 6.5% / Obscurecimiento/m (autoajustado)
72 *P Nivel 3 alarma 6.5% / Obscurecimiento/m
86 *A Nivel 4 alarma 6.5% a 11.5% / Obscurecimiento/m (autoajustado)
101 Nivel 5 alarma 11.5% / Obscurecimiento/m
116 Nivel 6 alarma Solo Temperatura

Detector Laser
Valor. Analog. Modo Func. Sensibilidad
50 Nivel 1 alarma 0.06% / Obscurecimiento/m
55 Nivel 2 alarma 0.10% / Obscurecimiento/m
62 Nivel 3 alarma 0.16% / Obscurecimiento/m
69 *P Nivel 4 alarma 0.32% / Obscurecimiento/m
76 *A Nivel 5 alarma 0.65% / Obscurecimiento/m
83 Nivel 6 alarma 1.64% / Obscurecimiento/m
90 Nivel 7 alarma 3.28% / Obscurecimiento/m
97 Nivel 8 alarma 4.92% / Obscurecimiento/m
105 Nivel 9 alarma 6.5% / Obscurecimiento/m

*A – Nivel de alarma recomendado.


*P – Nivel de prealarma recomendado.
Tabla 5 – Valores de Sensibilidad para sensores
Para modificar la sensibilidad del Modo Horario Sensibilidad proceda como sigue:
1. Seleccione la opción de Prog.Equipos [1)Prog.Equipos] en nivel 3, seleccione el
número de lazo deseado, seleccione la opción de Equipos ‘2’ [2)Equipos]. Una vez
elegido el equipo deseado, presione la tecla CAMBIO ‘T’. La opción ‘4’
[4)Sensibilidad 2] permite cambiar los niveles de Alarma y Prealarma para el
sensor elegido cuando el Modo día Sensibilidad esté activo. Al seleccionar se
mostrará el valor de Alarma (Fuego) configurado para sensibilidad 2.
Fuego = 100 (normal 100) OK ?

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2. Presione la tecla CAMBIO ‘T’, para introducir un nuevo valor para el nivel de sensibilidad,
dentro del Modo Sensibilidad.
Fuego = 80 (normal 100) OK ?

3. Presione la tecla No ‘r’ para anular el cambio, presione la tecla ENTER ‘↵’ para guardar
el valor.
4. Al confirmar el valor, se mostrará el valor para la Prealarma.

Prealarma = 70 (normal 100) OK ?

5. Opere como en el caso de valor de alarma. El nivel de prealarma, debe ser siempre inferior
al de alarma.
No se permite una selección de valor de prealarma mayor que el de alarma.
Si no desea cambiar un valor, presione la tecla SI ‘9’ para pasar al siguiente.
Los valores de ajuste de los niveles de los sensores, dependen de cada tipo de sensor.
Revise el manual de cada equipo para realizar un ajuste correcto.

Si se han modificado los valores de la Sensibilidad 2 de un sensor, dichos valores aparecen


entre paréntesis en la parte inferior derecha de la pantalla de configuración del equipo.
L1 Z003 D026 “LABORATORIO QUIMICA ”
Optico Señal= 33 (P=50 F=62)

P=50 indica que la sensibilidad cuando el modo horario esté activo es de 50 (El sensor indica
prealarma a este valor). F=62 indica que el valor de alarma cuando el modo está activo es de
62 (El sensor mostrará alarma cuando alcance este valor).
Ajuste los valores de los equipos que desee. Si no se modifica la sensibilidad 2 de un equipo,
el valor será el mismo fuera o dentro del horario del modo Sensibilidad.
Para que los valores sean efectivos, se precisa seleccionar el Modo Sensibilidad 2 y el horario
de trabajo.
El panel no permite aumentar el nivel del equipo (Bajar la sensibilidad efectiva) por
encima de los valores permitidos en cada sensor, no obstante cualquier modificación de
los niveles, debería acompañarse de las pruebas oportunas, para asegurar que los
niveles se adaptan a los requerimientos de la instalación.

Para conocer el nivel adecuado para cada caso, consulte los manuales de instalación de
cada equipo. En caso necesario consulte a su proveedor.

5.2.4.6 Restaurar los valores de Sensibilidad


Los Niveles de sensibilidad 2 solo son operativos el tiempo en que el Modo Sensibilidad 2 está
operativo, el resto del tiempo se mantienen los niveles por defecto. Para anular el cambio de
sensibilidad, elimine el Modo Sensibilidad 2. Revise la sección
Si desea eliminar todos los cambios de sensibilidad ajustados en S2, realice una
Autobúsqueda del lazo con el lazo desconectado y realice una Autobúsqueda de nuevo con el
lazo conectado. Los valores de sensibilidad de Modo Horario, quedarán en sus valores por
defecto (Valores analógicos de disparo: 80% Prealarma/100% Alarma).

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5.2.4.7 Acción de Equipos


Algunos equipos permiten cambiar la señal generada al activarse. Por defecto todos los
equipos de alarma (Sensores, Módulos de Zona, Pulsadores, Módulos de entrada, barreras de
lazo etc…) tienen asignada la Acción= Fuego Zona (Producen una alarma de fuego al
activarse). Las Sirenas tienen asignada Acción= Avería (Supervisión de la salida: Genera
avería si falla la supervisión por cortocircuito o circuito abierto). Los Módulos de Relé, pueden
configurarse como contacto seco sin supervisión (Acción = -----) o supervisados con control de
la línea como una Sirena (Acción= Avería)
A excepción de los sensores, la mayoría de equipos puede configurarse para que generen una
acción determinada cuando éstos se activen.
Para modificar la acción que genera un equipo proceda como sigue:
Seleccione la opción de Prog.Equipos [1)Prog.Equipos] en nivel 3, seleccione el número de
lazo deseado, seleccione la opción de Prog. Equipos ‘2’ [2)Equipos]. Una vez elegido el equipo
deseado, presione la tecla CAMBIO ‘T’. La opción ‘6’ [6)Accion] aparece cuando el equipo
permite cambiar el tipo de alarma que genera. Presione la tecla CAMBIO ‘T’ para seleccionar
la acción deseada y confirme con ENTER ‘↵’.
Genera >Fuego Zona ?

Una vez confirmado con la tecla SI ‘9’, se mostrará la pantalla de equipo con la acción que
generará al activarse:
L1 Z003 A086 “LABORATRORIO 52 ”
Pulsador V.Analo= 33 >Alarma Tec.

Nota: La selección de acciones diferentes de [Fuego Zona] en algunos equipos puede


EN54
contravenir los requerimientos de la EN54.
! Tenga especial precaución a la hora de configurar este apartado.
Las acciones diferentes de [Fuego Zona] o [Disparo Zona], no activan los programas de
salidas en la zona correspondiente. Si desea activar una salida con un equipo que genera
una acción diferente de las anteriores, configure un evento en el equipo y asócielo al
disparo de una salida. Revise el capítulo 5.2.4.3 Disparo de Eventos por Equipos de esta
sección y la sección 14 Programación con Eventos Lógicos.

Las posibles acciones generadas por un equipo se describen en la tabla a continuación:

Avería Al activarse el equipo se genera una señal de avería del mismo en


pantalla, con activación de LED de Avería general, LED de Avería zona,
zumbador intermitente y Relé de Avería General. Se registra en Histórico
y precisa Rearme en el panel. No dispara los programas de salidas.
Usado para salidas supervisadas (Sirenas o relés) o para avisos de
averías de equipos externos.
Fuego Zona Al activarse el equipo se genera una señal de Fuego del mismo en
pantalla, con activación de LED de Fuego general, LED de Fuego zona,
zumbador continuo y Relé de Avería General. Se registra en Histórico.
Precisa Rearme en el panel. Dispara los programas de salidas según
programación, en la zona del equipo.
Usado para cualquier equipo de alarma.

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Disparo Zona Al activarse el equipo se genera una señal de Fuego del mismo en
pantalla, con activación de LED de Fuego general, LED de Fuego zona,
zumbador continuo y Relé de Avería General. Se registra en Histórico.
Precisa Rearme en el panel. Dispara los programas de salidas según
programación, en la zona del equipo.
Si la zona está en alarma no se realiza ninguna acción, ni se registra
incidencia.
Usado para equipos de alarma que no reactiven disparos con la zona en
alarma.
Disparo de Sirenas Al activarse el equipo se activan todas las sirenas, al desactivarse el
equipo, se silencian las sirenas. Permite silencio de sirenas con el
equipo activado.
No se registra incidencia en la central ni en histórico. No dispara los
programas de salidas.
Usado para disparar y cortar sirenas sin avisos en la central.
Alarma Técnica Al activarse el equipo se genera una señal de Alarma Técnica del mismo
en pantalla, con activación de LED de Avería general, LED de Avería
zona, zumbador intermitente y Relé de Avería General. Se registra en
Histórico y precisa Rearme en el panel. No dispara los programas de
salidas.
Usado para avisos técnicos con registro en la central.
Rearmable (Ev) Al activarse el equipo se genera el evento del equipo, al desactivarse se
elimina el evento.
No se registra incidencia en la central ni en histórico. No dispara los
programas de salidas.
Usado para disparar y cortar salidas de forma transparente.
Aviso Al activarse el equipo se genera una señal de Aviso del mismo en
pantalla con zumbador intermitente. No se registra en Histórico y precisa
Rearme en el panel. No dispara los programas de salidas.
Usado para avisos técnicos sin registro en la central.
Anular Grupo Al activar el equipo se anulan los equipos de alarma que tengan
asignado el mismo grupo que éste y se ilumina el LED de Anulado. Al
desactivar el equipo se habilitan de nuevo. Se registra en histórico como
grupo anulado/habilitado. No dispara programas de salidas.
Usado para anular/habilitar localmente equipos de alarma.
--------- Equipo sin acción programada. La activación del equipo no tiene efecto.
Usado para relés en forma “contacto seco” no supervisados, o para
equipos del lazo en reserva.

Tabla 6 – Acciones de los equipos (Tipos de disparo)


Para que se muestre la acción programada en un equipo, presione la tecla ‘6’ desde la pantalla
del equipo (Pantalla de configuración del equipo) dentro del menú Programar equipos o Ver
Programación en Nivel 3.

5.2.4.8 Acción Disparo de Sirenas

EN54-2 • Cualquier tecla de disparo y corte manual de Sirenas desde el


EN54
N/A Disparo de sistema, debe realizarse desde nivel de acceso 2 (Código o
Sirenas llave). Si usa la opción de Disparo de Sirenas para un equipo
de entrada, use una llave para esta maniobra.

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5.2.4.9 Grupo de Desconexión


La acción de Anular Grupo en un equipo de entrada de alarma, permite la anulación de los
equipos de entrada de alarma que tengan el mismo grupo que éste. Durante el tiempo en que
el modulo de entrada de anular grupo está activado, todos los equipos con el mismo grupo
estarán anulados (No se recibirán activaciones de estos equipos). Cuando el equipo se
desactive, los equipos del grupo volverán a entrar en servicio. No anula salidas.
EN54-2 • Cualquier maniobra de anulación de equipos desde el sistema,
EN54 debe realizarse desde nivel de acceso 2 (Código o llave). Si usa
N/A Anulación de
equipos la opción de Anulación de entradas de alarma (Anular Grupo)
en un equipo de entrada, use una llave para esta maniobra.

5.2.4.9.1 Selección del Grupo de Desconexión


Para configurar el Grupo de Desconexión de un equipo: Seleccione la opción de Prog.Equipos
[1)Prog.Equipos] en nivel 3, seleccione el número de lazo deseado, seleccione la opción de
Equipos ‘2’ [2)Equipos]. Una vez elegido el equipo deseado, presione la tecla CAMBIO ‘T’. La
opción ‘7’ [6)Grupo] permite cambiar el Grupo de Desconexión. Seleccione el grupo entre 1 y
50 y confirme con ENTER ‘↵’.

5.2.4.9.2 Entrada para Anular Grupo


El equipo que se use para desconexión/conexión del grupo, deberá tener el mismo grupo
asignado que se desea anular y la Acción: Anular Grupo.

Sólo es posible usar un equipo de entrada (Módulo Monitor, Pulsador o Módulo de Zona,
para la acción de anular grupo.

5.2.4.9.3 Funcionamiento
Cuando el equipo de entrada con acción Anular Grupo se active, los equipos de entrada de
alarma (Detectores, Pulsadores, Módulos de Zona y Módulos Monitores) que tengan el mismo
grupo asignado que éste, quedan anulados hasta que se desactive el equipos de Anular
Grupo.
El LED de Anulado del panel se iluminará mientras los equipos estén anulados, en el menú de
Ver [7)Ver] de nivel de usuario, es posible ver los equipos anulados, seleccionado Anulados
[5)Anulados] y equipos [2)Equipo]. No se activará el zumbador del panel ni se indicarán las
desconexiones en pantalla. En el archivo histórico se registra la hora de anulación del grupo y
de reposición.
Un equipo de entrada configurado para anular grupo, no puede anularse a sí mismo.
Para anular éste equipo, use la opción Anular [5)Anular] de nivel de usuario.

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5.3 Equipos Periféricos (RS-485)


Los paneles ZX2e y ZX5e, tienen la opción de controlar varios tipos de dispositivos en el lazo
para periféricos RS485 (Colocando la placa RS-485 en el puerto D, conector más a la
izquierda en la placa base). Cada equipo debe seleccionarse con un número entre 1 y 126,
con un máximo de 15 equipos en total. Desde el nivel 3 (Programación), seleccione la opción
de Prog.Equipos [1)Prog.Equipos] en nivel 3.
PROGRAM. : Lazo 1) 2) 3) 4) 5) [1]
6)Periferico 7) Sirenas 8)Reles 9)PC

Seleccione la opción ‘6’ de lazo periférico [6)Periférico].


PROGRAM. : Periferico 1)Zonas [1]
2)Equipos 3)Autobusqueda 4)Chequear

En la parte superior izquierda, se informa del menú de Programación del lazo periférico. Las
opciones de configuración del lazo periférico son idénticas a las de los lazos analógicos. Los
equipos periféricos más comunes son: Repetidores, Impresoras, Placas de 8 Entradas, de 4
salidas, Interface Mod-BUS, Interface Pager, etc…

5.3.1 Autobúsqueda
Esta opción permite reconocer los equipos, tipo y dirección conectados al lazo periférico RS-
485.
Para realizar una Autobúsqueda de equipos del lazo Periférico RS-485: Seleccione la opción
de Prog.Equipos [1)Prog.Equipos] en nivel 3, el lazo periférico presionando ‘6’ [6)Periferico] y
‘3’ Autobúsqueda [3)Autobusqueda].
Autobusqueda de todos los equipos
de lazo Periferico ¿Desea continuar?

Para iniciar la Autobúsqueda de equipos presione la tecla SI ‘9’. El sistema confirma la


ejecución de la Autobúsqueda con el mensaje “Buscando Equipos” en la pantalla. La
Autobúsqueda puede tardar hasta 30 seg. Se preguntará a todas las direcciones para ver si
hay equipos instalados. Si en una dirección hay algún equipo instalado el panel reconocerá el
tipo de equipo y quedará registrado. Si existen más de un equipo con la misma dirección, en la
pantalla se indicará con un mensaje de advertencia. Los equipos con fallo o doble dirección no
se registran.
No presione ninguna tecla mientras se muestre el mensaje “Buscando Equipos” en pantalla.
Una vez se haya completado el reconocimiento de equipos instalados, se mostrará un listado
con los mismos. Por ejemplo.
4-Sirenas 4-Relés 8-Entradas Otros
3 2 1 4

El resultado debe ser comprobado para asegurarse de que la cantidad de equipos es la


instalada. Los equipos que no sean placas de 4 Sirenas, de 4 Relés o de 8 Entradas se
mostrarán como otros.
Presione cualquier tecla para volver al menú anterior.
La Autobúsqueda puede realizarse tantas veces como sea necesario, ya que no afecta al texto
o zona de los equipos.
Compruebe siempre que han sido reconocidos todos los equipos instalados. En la
opción de Equipos [2)Equipos] del lazo periférico podrá ver el tipo y la información
detallada de cada uno.

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5.3.2 Chequear
La opción de Chequear es idéntica a la opción de Chequear de los lazos analógicos. Revise la
Sección 5.2.2.

5.3.3 Zonas
La opción de Zonas es idéntica a la opción de Chequear de los lazos analógicos. Revise la
Sección 5.2.3.

5.3.4 Equipos
La opción de Equipos permite configurar los equipos del lazo periférico de forma similar a los
del lazo analógico. La pantalla de equipos muestra la información de los mismos según:
Dirección Zona Texto

P:012 Z003 “Teclas de control “


Mod.Monitor S= 16 D8..D1= 00000001

Tipo de equipo Señal analógica Estado de las 8-Entradas


1=Activado 0=Reposo

La señal de los equipos periféricos es de 16 y puede ser 0 si el equipo falla o no


responde.

5.3.4.1 Cambiar la configuración de un equipo periférico


Para modificar la configuración de equipos del lazo Periférico RS-485: Seleccione la opción de
Prog.Equipos [1)Prog.Equipos] en nivel 3, el lazo periférico presionando ‘6’ [6)Periferico] y ‘2’
Equipos [3)Equipos]. Una vez seleccionado el equipo deseado presione la tecla CAMBIO ‘T’.
1)Texto Equipo 2)Zona 3)Evento
6) Accion 7) Grupo 9)Modo

Seleccione la opción deseada o presione la tecla NO ‘°’ para salir y volver al menú anterior.

Algunas opciones no están disponible para ciertos equipos, en su caso no se mostrarán


en pantalla.

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5.3.4.2 Placa de 8-Entradas


En las placas de 8-Entradas, seleccione la opción ‘6’ [6)Accion], para modificar el tipo de
alarma que genera la entrada seleccionada.
Entrada – I1 – genera [ Fuego Zona ]
“<>” Seleccione entrada y CAMBIO o ENTER

Presione las teclas “<” o “>” para seleccionar las entradas 1 a 8 de la placa de 8 entradas.
Presione la tecla CAMBIO ‘T’ pàra modificar la acción que genera la entrada al activarse.
Presione la tecla ENTER ‘↵’ para confirmar cuando haya configurado todas las entradas.

Cada entrada de la tarjeta de 8-Entradas puede configurarse con una acción diferente

La tarjeta de 8-Entradas, puede ser configurada en Modo expandido (Entradas


independientes) o no (un solo equipo con diferentes acciones en cada entrada). Seleccione la
opción ‘9’ [9)Modo], para seleccionar el modo de la tarjeta de 8-Entradas. Para más
información revise el manual de la misma.

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5.4 Sirenas

5.4.1 Tipos de Sirenas

El sistema admite varios tipos de Sirenas:


1. Sirenas convencionales, conectadas a las salidas de sirenas de la placa base.
2. Sirenas analógicas conectadas directamente al lazo analógico.
3. Sirenas convencionales conectadas a un módulo de salida conectado al lazo analógico.
4. Sirenas convencionales conectadas a una placa de 4-Sirenas del lazo periférico RS-485.

5.4.2 Avería de supervisión de Sirenas


Cualquier equipo reconocido como Sirena, queda configurado como salida supervisada.
Cualquier fallo en la línea de la sirena, se mostrará en pantalla y quedará registrado en el
registro del sistema.
!ATENCION! CIRCUITO ABIERTO SIRENA B

5.4.3 Selección del Programa de disparo una Sirena


Todos los tipos de Sirenas se configuran de la misma forma: Salidas de Sirena de placa,
Sirenas autoalimentados del lazo o Módulo de lazo para sirenas convencionales.
La única diferencia funcional, es que en el caso de programación de forma pulsante algunas
sirenas no pueden sincronizarse (Según el fabricante), por lo que se recomienda usar las
sirenas de placa o de lazo si se desea esta opción.
Desde el nivel 3 (Programación), seleccione la opción de Prog.Equipos [1)Prog.Equipos] en
nivel 3.
PROGRAM. : Lazo 1) 2) 3) 4) 5) [1]
6)Periferico 7) Sirenas 8)Reles 9)PC

Seleccione la opción ‘7’ [7)Sirenas], para configurar los programas de disparo de las sirenas
(Como funcionan las Sirenas para fuegos de zonas).
Cada salida tiene asignado un programa de disparo, es posible usar 150 programas diferentes.
El programa se debe configurar para definir como opera la salida para diferentes fuegos de
zona (Revise la sección 5.7 Configuración de Programas de Salidas), para conocer como
modificar un programa. Por defecto se asignan los siguientes programas:
En una instalación nueva o después de un borrado de programación, se asignan los
siguientes programas a cada salida:
Todos los programas tienen seleccionado modo Si para todas las zonas (Disparo
inmediato para cualquier fuego de zona).
Sirena de placa A: Programa asignado: 3
Sirena de placa B: Programa asignado: 4
Sirena de placa C: Programa asignado: 5 (sólo en ZX5e)
Sirena de placa D: Programa asignado: 6 (sólo en ZX5e)
Cualquier otra sirena de lazo o modulo de sirenas de lazo o periférico, tendrá
asignado el programa 1.

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Cuando se seleccione la opción de Sirenas ‘7’ [7)Sirenas], aparece en pantalla la sirena de


placa A y el programa asociado:
SIRENA Programa
A 003

Para seleccionar una Sirena, pulse la tecla SI ‘9’, se mostrará la siguiente Sirena de la lista.
Pulse hasta que aparezca la Sirena deseada.
Si una salida de Sirena es del lazo analógico aparecerá con la Indicación [L:dd] debajo del
texto SIRENA, para indicar el lazo (L) y dirección (dd) de la misma:
SIRENA Programa
4:156 011

El cursor parpadea en la posición de número de programa, para permitir cambiar el programa


de la sirena (Número de programa asignado).
Introduzca el número de programa deseado entre 1 y 150, cuando éste parpadee. Elija un
número de programa diferente para disparos diferentes.
Para inspeccionar o cambiar el modo de disparo de la salida, por zonas, presione la tecla
ENTER ‘↵’. Se mostrará el primer grupo de zonas del programa y el modo de disparo de la
salida para fuegos de éstas:
Programa Zona Modo
11 01 a 60 Retardo 300 s

Presione la tecla ENTER ‘↵’ sucesivamente, para revisar todas las líneas del programa.
Si desea modificar un programa, revise la sección 5.7 Configuración de Programas de Salidas.
Se precisa realizar una Autobúsqueda de los equipos del cada lazo analógico, para
reconocerlos y configurarlos. Si una salida no está reconocida, no será posible
programarla, al no aparecer en el listado de Sirenas o Relés

5.5 Relés
Los relés se configuran de forma idéntica a las sirenas, con las siguientes excepciones:
1. Los relés no funcionan de forma pulsante, se activan de forma continua hasta rearme.
2. Los relés no pueden desactivarse con la tecla de corte de sirenas.
3. No hay limitación regulada para el retardo de relés.

Desde el nivel 3 (Programación), seleccione la opción de Prog.Equipos [1)Prog.Equipos] en


nivel 3.
PROGRAM. : Lazo 1) 2) 3) 4) 5) [1]
6)Periferico 7) Sirenas 8)Reles 9)PC

Seleccione la opción ‘8’ [8)Reles], Para configurar los programas de disparo de los relés de
lazo (Como funcionan los relés para fuegos de zonas).

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Cuando se seleccione la opción de Relés ‘8’ [8)Relés], aparece en pantalla el Relé 1 de placa :
RELE Programa
1 001

Para seleccionar un Relé, pulse la tecla SI ‘9’, se mostrará el siguiente Relé de la lista. Pulse
hasta que aparezca el relé deseado.
Si una salida de Relé es del lazo analógico aparecerá con la Indicación [L:dd] debajo del texto
RELE, para indicar el lazo (L) y dirección (dd) de la misma:
RELE Programa
2:106 011

El cursor parpadea en la posición de número de programa, para permitir cambiar el programa


del Relé (Número de programa asignado).
Introduzca el número de programa deseado entre 1 y 150, cuando éste parpadee. Elija un
número de programa diferente para disparos diferentes.
Para inspeccionar o cambiar el modo de disparo de la salida, por zonas, presione la tecla
ENTER ‘↵’. Se mostrará el primer grupo de zonas del programa y el modo de disparo de la
salida para fuegos de éstas:
Programa Zona Modo
11 01 a 20 Retardo 300 s

Presione la tecla ENTER ‘↵’ sucesivamente, para revisar todas las líneas del programa.
Si desea modificar un programa, revise la sección 5.7 Configuración de Programas de Salidas.
Se precisa realizar una Autobúsqueda de los equipos del cada lazo analógico, para
reconocerlos y configurarlos. Si una salida no está reconocida, no será posible
programarla, al no aparecer en el listado de Sirenas o Relés

5.5.1 Relé 1 de Avería

EN54-2 8.8 La norma EN54, determina el uso de un relé en modo


EN54 avería, para señalización de cualquier tipo de avería del
Salida de Relé de sistema. Este relé debe estar normalmente excitado y
9
avería desexcitarse ante cualquier avería o sin alimentación del
panel.
El Relé 1 de placa está programado para relé de Avería
según EN-54 y no es posible programarlo o cambiar su
función.

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5.6 Placas de 4-Sirenas/4-Relés de lazo periférico


Es posible conectar hasta 15 placas de 4-Sirenas/Relés en el lazo periférico RS-485.
Las salidas de Sirena/Relé de cada placa se configuran de la misma forma que cualquier
Sirena/Relé.
Desde el nivel 3 (Programación), seleccione la opción de Prog.Equipos [1)Prog.Equipos] en
nivel 3.
PROGRAM. : Lazo 1) 2) 3) 4) 5) [1]
6)Periferico 7) Sirenas 8)Reles 9)PC

Seleccione la opción ‘7’ [7)Sirenas] para configurar los programas de disparo de las placas de
4-Sirenas/Relés del lazo periférico y la opción ‘8’ [8)Reles], para configurar los programas de
disparo de las placas de 4-Relés del lazo periférico (Como funcionan cada salida de salida de
cada placa para fuegos de zonas).
Si una salida es del lazo periférico aparecerá con la Indicación [P:dd:x], para mostrar que es
del lazo periférico, la dirección de la placa y la salida correspondiente (A,B,C o D).
SIRENA Programa
P:08:B 012

Para seleccionar una Sirena/Relé, pulse la tecla SI ‘9’, se mostrará el siguiente equipo del lazo
periférico. Pulse hasta que aparezca la Sirena/Relé deseado. Cada salida de la placa de 4-
Sirenas/4-Relés, se muestra como sirena A,B,C o D, con la dirección de la placa (P:XX). Es
posible configurar de forma independiente cada salida de cada placa.
Se precisa realizar una Autobúsqueda de los equipos del lazo periférico, para
reconocerlos y configurarlos. Si una salida no está reconocida, no será posible
programarla, al no aparecer en el listado de Sirenas o Relés

Para más detalles revise el manual de la placa de 4-Sirenas/4-Relés.


Para configurar cada salida opere como en el caso de Sirenas o Relés del lazo analógico.

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5.7 Configuración de Programas de Salidas (Sirenas o Relés)


Todos los tipos de Salidas se configuran de la misma forma: Salidas de Sirena de placa de la
central, Sirenas autoalimentadas del lazo, módulo de Sirenas de lazo o Tarjeta periférica de 4-
Sirenas, Relés de placa de central, Relés de lazo o placa de 4-Relés de lazo periférico.
Desde el nivel 3 (Programación), seleccione la opción de Prog.Equipos [1)Prog.Equipos] en
nivel 3. Seleccione la opción ‘7’ y la opción ‘8’ [8)Reles], para configurar los programas de
disparo de las sirenas y (Como funcionan las Sirenas para fuegos de zonas).
PROGRAM. : Lazo 1) 2) 3) 4) 5) [1]
6)Periferico 7) Sirenas 8)Reles 9)PC

Cada salida tiene asignado un programa de disparo, es posible usar 150 programas diferentes.
Asigne un programa diferente para cada forma de disparo diferente.
El programa se debe configurar para definir como opera la salida para diferentes fuegos de
zona.
Las salidas que funcionan de la misma forma deberán usar el mismo programa.

Cualquier salida no configurada, tiene asignado el programa 1 (Disparo general), cambie


el número de programa antes de modificarlo, para evitar modificar el programa 1.

Para inspeccionar o cambiar el modo de disparo de la salida, por zonas, presione la tecla
ENTER ‘↵’. Se mostrará el primer grupo de zonas del programa y el modo de disparo de la
salida para fuegos de éstas:
Programa Zona Modo
3 01 a 80 Retardo 300 s

En la pantalla pueden configurarse tanto los grupos de zona como el modo de disparo de la
salida para dichas zonas. Para evitar confusión, en la pantalla parpadea el parámetro que se
está configurando.
El cursor parpadea en la posición de número de programa, para permitir cambiar la forma de
disparo del programa (como se dispara la salida para fuegos de zonas).
Presione las teclas “<” o “>” para seleccionar número de zona, Modo de disparo o Retardo en
segundos. Si se precisa introducir un valor numérico, simplemente introduzca el Nuevo valor.
Para modificar el modo de disparo, presione la tela CAMBIO ‘T’ cuando éste parpadee, en la
pantalla se mostrarán las opciones cíclicamente hasta el valor deseado.
Confirme la línea con ENTER ‘↵’. Debe seleccionar el funcionamiento del programa para todas
las zonas.
Cada salida debe tener asociado un programa de disparo. En el programa debe definirse
como se disparará la salida para todas las zonas. Por defecto a cualquier salida nueva se
le asociará el programa 1 (Disparo inmediato para todas las zonas).
Mantenga el programa 1 sin modificar como disparo general.
Tenga en cuenta que al modificar un programa, se modifica el modo de disparo de todas
las salidas que usen este programa de disparo.

A continuación se explican los posibles modos de disparo. Una vez asignada una zona o grupo
de zonas, seleccione en modo de funcionamiento para éstas.

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5.7.1 Modo SI
Disparo inmediato sin retardo: Cualquier fuego de cualquier equipo del grupo de zonas
seleccionado con modo SI, activa inmediatamente la salida.
Programa Zona Modo
31 001 a 010 SI

Funcionamiento: Todas las salidas que tengan este programa, se disparan inmediatamente
con fuego de cualquier equipo con zona 1,2,3,4,5,6,7,8,9 o 10.

5.7.2 Modo NO
No se activa: Cualquier fuego de cualquier equipo del grupo de zonas seleccionado con modo
No, no activa la salida.
Programa Zona Modo
31 11 a 19 NO

Funcionamiento: Todas las salidas que tengan este programa, no se disparan con fuego de
equipos con zona 11,12,13,14,15,16,17,18 o 19.

5.7.3 Modo Retardo


Disparo con retardo: Cualquier fuego de cualquier equipo del grupo de zonas seleccionado con
modo Retardo, activa la salida después del tiempo programado desde que se registró el
Fuego de algún equipo con una de estas zonas.
Programa Zona Modo
31 020 a 030 Retardo 050s

Funcionamiento: Todas las salidas que tengan este programa, se disparan después de 50 seg.
de que se haya registrado fuego de cualquier equipo con zona 20,21,22,23,24,25,26,27,28,29
o 30.
El tiempo de retardo puede ser independiente para cada grupo de zonas hasta un máximo de
600 seg.(10 min.) Este es el retardo máximo para disparo de Sirenas según EN54.
Alarma de
Pulsador de Zona

Alarma de
Sensor de Zona
Fin de retardo
desde primera
Alarma de Zona

Inicio de
retardo
SALIDA SALIDA ON
OFF

NOTA: Los retardos de programas se inician en el momento en que se recibe en el panel,


la primera alarma de equipos de zonas con retardo asignado.

5.7.4 Modo PULSO ÆSI


Disparo por pulso a continuo: Cualquier fuego de cualquier equipo del grupo de zonas
seleccionado con modo PulsoÆSi, activa las sirenas de forma pulsante y pasan a sonido
continuo después del tiempo programado, desde que se registró Fuego de un equipo con una
de estas zonas. Los relés no funcionan de forma pulsante (Se activan sin pulso).

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Programa Zona Modo


31 031 a 031 PulsoÆSi 600s

Funcionamiento: Todas las Sirenas que tengan este programa, se disparan de forma pulsante
al recibirse una alarma de fuego de un equipo con zona 31 y cambian a sonido continuo
depues de 600 seg. de que se haya registrado fuego de la zona 31. Si la salida es un relé, se
activa sin pulso al recibirse alarma de la zona 31 (Igual que en el modo Si).
El tiempo de cambio de pulso a sonido continuo puede ser independiente para cada grupo de
zonas hasta un máximo de 600 seg.(10 min.) Este es el retardo máximo para disparo de
Sirenas con sonido continuo, según EN54.
Alarma de
Pulsador de Zona

Alarma de Fin de retardo


Sensor de Zona desde primera
Alarma de Zona

Inicio de
retardo
SIRENA PULSO SIRENA ON
RELÉS ON RELÉS ON

5.7.5 Modo Doble Detección


Disparo por 2 Detectores de Zona: Sólo si se reciben 2 sensores en alarma (Detectores o
Módulos de zona convencional) de una de las zonas seleccionadas con Doble Detec., se
activan las salidas. Si la alarma es de un pulsador (Pulsadores o Módulos Monitores) la salida
se activa directamente con un solo equipo en alarma de estas zonas.
La central informará de la alarma de cada equipo de forma normal, pero las salidas con este
programa, solo se dispararán con el segundo sensor en alarma de una misma zona o con un
solo pulsador de cualquiera de éstas.
Si se recibe alarma de dos sensores de zonas diferentes (1 solo sensor de cada zona con
modo Doble Detec.), las salidas no se activarán
Programa Zona Modo
31 032 a 033 DOBLE DETEC.

1er Pulsador de
Zona en Alarma

1er Sensor de 1er Sensor en 2º Sensor en alarma


Zona en Alarma Alarma de otra de Zona
Zona

Confirmación

SALIDA SALIDA SALIDA ON


OFF OFF

Funcionamiento: Las salidas que tengan este programa asociado no se activan con un solo
sensor en alarma de las zonas 32 o 33. Tampoco se activan con dos sensores de diferente
zona (1 de la zona 32 y otro de la zona 33). Las salidas se activan con 2 sensores en alarma
de la misma zona (2 sensores en alarma de la zona 32 o 2 sensores en alarma de la zona 33)
o con un pulsador de cualquiera de las dos zonas 32 o 33.

5.7.6 Modo ½ Sensores NO/SIÆ SI


Disparo con dos sensores de zona o con retardo para un solo sensor de zona: Si sólo hay un
sensor (Detectores o Módulos de zona convencional) en alarma en alguna de las zonas
seleccionadas con Modo NO/SIÆSI, la salida se dispara después del retardo. Las salidas se
activan inmediatamente si se reciben 2 sensores en alarma de una de las zonas
seleccionadas o si la alarma es de un pulsador (Pulsadores o Módulos Monitores), de
cualquiera de estas zonas.

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Paneles de Incendio ZX2e/ZX5e MORLEY-IAS

La central informará de la alarma de cada equipo de forma normal, pero las salidas con este
programa, se dispararán inmediatamente con el segundo sensor en alarma de una misma
zona o con un solo pulsador de cualquiera de éstas y con retardo si solo se ha activado un
sensor de zona.
Si se recibe alarma de dos sensores de zonas diferentes (1 solo sensor de cada zona), las
salidas se activarán después del retardo programado.
Programa Zona 1 / 2 Sensores
31 034 a 036 NO/SIÆSI 600s

Funcionamiento: Todas las salidas que tengan este programa, se disparan de forma retardada
al recibirse una alarma de fuego de un sensor con zona 34,35 o 36. La salida se activa de
forma inmediata con 2 Sensores en alarma de una de las zonas 34 o 35 o 36, o con un solo
pulsador de cualquiera de ellas.

er
1 Pulsador en
Alarma de Zona

1er Sensor en 1er Sensor en 2º Sensor en


Alarma de Zona Alarma de otra Alarma de Zona Fin de retardo
Zona desde primera
Alarma

Inicio Confirmación
Retardo

SALIDA SALIDA SALIDA SALIDA ON


OFF OFF ON

5.7.7 Modo ½ Sensores NO/PULSOÆSI


Disparo pulsante con dos sensores de zona y cambio a continuo con retardo: Si sólo hay un
sensor (Detectores o Módulos de zona convencional) en alarma en alguna de las zonas
seleccionadas con Modo NO/PULSOÆSI, la salida se dispara después del retardo. Las
salidas se activan de forma pulsante (solo Sirenas) si se reciben 2 sensores en alarma de una
de las zonas seleccionadas o si la alarma es de un pulsador (Pulsadores o Módulos Monitores)
de una de estas zonas y cambia a sonido continuo al terminar el retardo. Para relés el
funcionamiento es idéntico al anterior (1/2 Sens. NO/SIÆSI).
Programa Zona 1 / 2 Sensores
31 037 a 038 NO/PULSOÆSI 600s

Funcionamiento: Todas las salidas que tengan este programa, se disparan de forma retardada
al recibirse una alarma de fuego de un sensor con zona 37 o 38. La salida se activa de forma
Pulsante (Sirenas) con 2 Sensores en alarma o con un solo pulsador de una de las zonas 37 o
38 y con sonido continuo al finalizar el retardo programado o con la alarma de un pulsador.
er
1 Pulsador en
Alarma de Zona

1er Sensor en 1er Sensor en 2º Sensor en


Alarma de Zona Alarma de otra Alarma de Zona Fin de retardo
Zona desde primera
Alarma

Inicio Confirmación
Retardo

SALIDA SIRENA PULSO SIRENA ON


OFF RELÉ ON RELÉ ON

5.7.8 Modo ½ Sensores PULSO/SIÆSI


Disparo pulsante con un sensor y continuo para 2 sensores o con retardo: Si sólo hay un
sensor (Detectores o Módulos de zona convencional) en alarma en alguna de las zonas
seleccionadas con Modo PULSO/SIÆSI, la salida se dispara de forma pulsante (Solo Sirenas)
y cambia a continuo después del retardo. Las salidas se activan de forma inmediata si se
reciben 2 sensores en alarma de una de las zonas seleccionadas o si la alarma es de un
pulsador (Pulsadores o Módulos Monitores) de de estas.

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En este modo los Relés se activan inmediatamente (Igual al Modo SI).


Programa Zona 1 / 2 Sensores
31 039 a 200 PULSO/SIÆSI 300s

Funcionamiento: Todas las salidas que tengan este programa, se disparan de forma pulsante
(Solo Sirenas) al recibirse una alarma de fuego de un sensor de las zonas 39 a 200 y cambia a
continuo al finalizar el retardo. La salida se activa de forma continua con 2 Sensores en alarma
o con un solo pulsador con zona de 39 a 200. Los Relés se activan de forma inmediata con
cualquier alarma de estas zonas.
er
1 Pulsador en
Alarma de Zona

1er Sensor en 1er Sensor en 2º Sensor en


Alarma de Zona Alarma de otra Alarma de Zona Fin de retardo
Zona desde primera
Alarma

Inicio Confirmación
Retardo

SIRENA PULSO SIRENA ON SIRENA ON


RELÉ ON RELÉ ON RELÉ ON

5.7.9 Cortar retardos en curso desde nivel 1.


Debe ser posible cortar retardos iniciados desde Nivel de acceso 1,
EN54 con tecla o con pulsador de Alarma. Para ello puede usar un
9 Módulo Monitor o Pulsador con una zona asignada que active todos
EN54-2 7.11 los programas de forma inmediata (SI).
Cortar retardos También puede usar la programación por eventos (Generar eventos
con pulsadores y activar salidas de forma inmediata), revise la
sección de Programación con Eventos.

5.8 Programación con PC (Fire6)


La programación de los textos de equipos, zonas y programas de disparos de salidas, se
realiza cómodamente desde el programa de configuración FIRE 6. Es posible realizar
programaciones o cambios de configuración de los paneles, mediante un PC compatible. Es
altamente recomendable guardar los archivos de configuración y en especial cuando se han
introducido grandes cantidades de texto o complejos programas de salidas. A este efecto la
copia de seguridad de la programación, permite una rápida actualización del sistema en caso
necesario. Revise la documentación relativa al manual del programa FIRE 6.
Nota: Para configurar o modificar la programación de los paneles ZX2e-5e (Vers.826 o
superior) es preciso usar el programa FIRE6.12. El programa indicará con una advertencia,
en caso de intento de conexión con un panel con versión no compatible.
Esto puede deberse al desarrollo de nuevas opciones no compatibles con ciertas versiones.

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Paneles de Incendio ZX2e/ZX5e MORLEY-IAS

6 Ver Configuración
Esta opción es idéntica a la de configurar, pero no permite modificar los datos. Use esta opción
para revisar la programación sin riesgo de modificar la configuración.
Todos los pasos de este apartado son idénticos al apartado de Configurar pero no es posible
modificar ninguna opción.

7 Hora / Fecha
Desde el nivel de Acceso 3 (Programador), seleccione la segunda pantalla de configuración
presionando la tecla SI ‘9’:
1)Hora/Fecha 2)Control Programa
3)Alimentacion 4)Claves Si)Mas Opciones

La opción de hora/fecha permite inspeccionar o modificar la hora y la fecha actual. El reloj del
panel debe mantenerse en hora, debido a que los registros del sistema y ciertas funciones
dependen del reloj interno del panel.
Para modificar la fecha y la hora actual, desde la segunda pantalla de configuración, presione
la tecla ‘1’ [Hora/Fecha]. Se mostrará la Hora y la Fecha actual. Presione la tecla CAMBIO ‘T’
para modificar la Hora o la fecha actual.
Cambio: 1)Hora 2)Fecha 6)Borrar 7)Ajustar

Elija la opción deseada. ¡Atención! La opción Borrar elimina toda la programación del sistema.

7.1 Hora/Fecha
Seleccione la opción ‘1’ Hora o ‘2’ Fecha para modificar según desee. En pantalla se
solicitarán la nueva hora o fecha. Introduzca el valor con las teclas numéricas.
La fecha tiene formato 24h.
En centrales conectadas en red, el panel Master actualiza automáticamente la fecha del
sistema.

7.2 Borrar (Borrado completo de la configuración)


Esta opción borra completamente la configuración del sistema. El borrado devuelve la central a
sus valores de fábrica.
Para borrar completamente la configuración, seleccione la opción ‘6’ [6)Borrar]. Se solicitará
confirmación; Presione la tecla SI ‘9’, el sistema solicita la clave de configuración. Introduzca
el código de Nivel 3. El sistema elimina todos los datos almacenados, devolviendo el panel a
nivel de fábrica.
¡Atención! La opción Borrar elimina toda la programación del sistema. No elija
esta opción si no está completamente seguro y dispone de una copia de la
configuración actual.
Tras el borrado de memoria, se pierden los lazos del panel.
Antes de realizar ninguna operación: Para recuperar los lazos, versión y
protocolo, se precisa seleccionar 2)CONF. GENERAL, en la última pantalla de
configuración y confirmar todas las opciones. Revise la sección 12 OPCIONES
GENERALES.

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7.3 AJUSTAR
La frecuencia del reloj interno del panel está ajustada de forma precisa de fábrica. Este valor
está marcado en la placa base.
Esta opción permite modificar la frecuencia del reloj interno, para corregir desviaciones del
reloj.
Para modificar la frecuencia del reloj interno, seleccione la opción ‘7’ [7)AJUSTAR], se
mostrará la frecuencia actual.
Frecuencia del Reloj = 3.68678 MHz OK ?

Si el reloj no tiene desajustes presione la tecla SI ‘9’.


Si precisa modificar el desajuste del reloj presione la tecla NO ‘r’, se pedirá la nueva
frecuencia.
Ajuste:
• Aumente en un punto el último dígito del valor de la frecuencia, para adelantar 2 segundos
por semana.
• Reduzca en un punto el último dígito del valor de la frecuencia, para atrasar 2 segundos
por semana.

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8 Control del Programa


Esta opción permite conocer el estado del programa del sistema y la versión del mismo.
Para revisar la versión y estado del programa desde la segunda pantalla de configuración,
presione la tecla ‘2’ [2)Control Programa], se mostrará el estado y versión del programa interno
y de la configuración del sistema:
Software panel Configuración Instalación

* Software OK. Programacion Ok *


826-M 50579961 DD10FFD5

Versión Checksum software Checksum configuración


En la línea superior se indica el estado de la memoria del software de la central (Ok o Mal) y
de la memoria de Programación (Ok o Abierta).
En la segunda línea de pantalla se indica, la versión del software de la central, el Checksum de
éste (Sumatoria de los datos de programa) y el Checksum del la configuración del sistema.
Si el estado del software indica MAL, debe ponerse urgentemente en contacto con el
servicio técnico de su proveedor. Anote la versión del software para indicársela al servicio
técnico primer número de la segunda línea de pantalla (Ej.: 826-M 50579961).

Si en el Display se indica software MAL. Antes de llamar a su proveedor:


Abra el interruptor de bloqueo de memoria, entre en nivel 3 (Programación), cierre el
interruptor de memoria y seleccione la opción de Salir [3)Salir] desde la primera pantalla
de Configuración. Revise de nuevo el estado del software.

El Checksum de configuración es un número hexadecimal correspondiente a la configuración


introducida en la central. En caso de modificar cualquier dato de la programación, se alterará
este número.
Cuando se finaliza la configuración de un sistema, puede anotarse el número de
Checksum, como garantía de que la configuración no se ha alterado pasado un tiempo.
Este número variará en el momento en que se modifique la configuración del panel.

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9 Control de Alimentación
La opción de alimentación, permite revisar el estado de la alimentación tanto principal
(220Vca) como baterías. Desde la segunda pantalla de configuración, seleccione la opción
Alimentación ‘3’ [3)Alimentación]. Se indicará el estado de cada fuente de alimentación.
En caso de pérdida de alimentación principal, la retro-iluminación del Display se desconectará
para conservar la carga de las baterías.

10 Claves de Nivel 2 (Usuario)


Es posible definir diferentes claves de acceso a Nivel 2 (Usuario) así como el tiempo de
acceso.
Desde la segunda página de Nivel 3 (Programación), seleccione la opción de Claves de Nivel 2
‘4’ [4)Claves]. Se pedirá el número de claves de usuario:
Cuantas claves Niv.2? = 1?

Presione la tecla SI ‘9’ si el número de claves a usar es correcto. Presione la tecla CAMBIO
‘T’ para modificar la cantidad, en introduzca el número correcto. Presione la tecla SI ‘9’ para
confirmar.
A continuación se pedirá que introduzca la primera clave de Usuario:
Clave Usuario 1 = 1234 ok ?

Presione la tecla SI ‘9’ si la clave es correcta. Presione la tecla CAMBIO ‘T’ para modificar la
clave, en introduzca el clave correcta con 4 dígitos. Presione la tecla SI ‘9’ para confirmar.
Repita el proceso para cada clave de Usuario.

Para eliminar el riesgo de errores a introducir la clave, se aconseja asignar la clave ‘9999’
para nivel 2.

A continuación se le pedirá el tiempo de acceso a Nivel 2: Tiempo que se mantiene el Nivel de


Acceso 2 después de haberse presionado la última tecla.
Tiempo en Niv.1? = 5 minutos ?

Presione la tecla SI ‘9’ si el tiempo es correcto. Presione la tecla CAMBIO ‘T’ para modificar el
tiempo en Nivel 2 (usuario). Presione la tecla SI ‘9’ para confirmar.
El tiempo máximo configurable en minutos, corresponde a 9999 min. (Una semana).
El panel permite el uso de una llave de contacto (NA), para facilitar el acceso a Nivel 2.
Póngase en contacto con el Departamento Técnico de su proveedor si precisa de esta
opción.

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11 Modos Día (Funcionamientos Horarios)


El sistema permite seleccionar uno de los tres modos horarios disponibles: Funcionamiento
especial del sistema dentro de una franja horaria seleccionada.
Desde la tercera pantalla de Nivel de acceso 3 (Configuración):
1)Modos Dia 2)Conf.General 3)Red [1]
4)Eventos

Para configurar esta opción, seleccione la opción ‘1’ [1)Modos Dia], se mostrarán los modos
posibles:
1)Modo Retardo 2)Modo Sensibilidad
3)Modo Verificación (Det.Opticos)

Seleccione el modo deseado, el panel solicitará los datos necesarios para definir el
funcionamiento del modo y el horario de aplicación.
Sólo es posible usar uno de los tres Modos Día.
El sistema funcionará de forma normal (Sin aplicación de ningún modo Espacial), fuera del
tiempo de aplicación seleccionado. Si desea aplicar uno de estos funcionamientos de forma
permanente, seleccione la franja horaria de “0:00” a “24:00”.
A continuación, se describen los posibles Modos Día de funcionamiento especial:

Modo Funcionamiento
Modo Retardo Dentro del horario de aplicación: El panel identifica e informa en pantalla de cualquier
alarma recibida, de forma normal. Las salidas se activan con retardo (Tiempo 1). Si
durante este retardo se presiona la tecla enterado, el tiempo de retardo es ampliado
(Tiempo 2). Los pulsadores no cumplen estos retardos.

Modo Dentro del horario de aplicación: Todos los sensores usan la sensibilidad 2 que
Sensibilidad tengan configurada.
Dentro del horario de aplicación: Los detectores ópticos son verificados. El panel no
Modo
informa de alarma hasta que ésta no se verifica; manteniéndose la alarma durante el
Verificación tiempo seleccionado o mediante la alarma de un segundo detector.

Tabla 7 – Modos Día

NOTA: Solo es posible usar un Funcionamiento Especial.

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11.1 Modo Retardo

EN54-2 7.11 El panel puede configurarse para retardar disparos de


EN54
salidas durante un horario y para zonas específicas.
! Retardos en salidas
Dentro de este horario, el panel informa de cualquier
10 min. Máximo. alarma, pero se inicia un retardo de activaciones. Si durante
este tiempo no se toma ninguna acción, el panel activa los
programas correspondientes de las salidas.
Al concluir el tiempo de retardo, se activan los programas
de salidas.
Asegúrese de que el retardo máximo aplicado a las salidas
(Tiempo 1 + Tiempo 2 + Retardo del programa aplicado), no
excede de 10 minutos.

11.1.1 Configurar el Modo Retardo.


Seleccione la opción ‘1’ [1)Modo Retardo], dentro del menú de modos Día. Se solicita
confirmación para aplicar el Modo.
Activar Modo ?

Si no desea activar el Modo Retardo presione la tecla NO ‘r’. El modo no funcionará.


Presione la tecla SI ‘9’ para confirmar el uso del modo (Solo es posible usar un Modo Día). Se
le solicitará la hora de inicio:
Comenzar a 08:45 ?

Presione la tecla SI ‘9’ para confirmar la hora. Presione la tecla NO ‘r’ para modificar la hora
de inicio, e introduzca la nueva hora. Al confirmar se solicita hora de fin del Modo.
Comenzar a 08:45 Terminar a 16:35 ?

Presione la tecla SI ‘9’ para confirmar la hora. Presione la tecla NO ‘r’ para modificar la hora
de finalización, e introduzca la nueva hora.
Se le solicitará el tiempo 1 (Retardo de activación de los programas de salidas, si no se
emprende ninguna acción):
Alarma 1 Retardo = 30 segundos OK ?

Presione la tecla SI ‘9’ para confirmar el retardo 1. Presione la tecla NO ‘r’ para modificar el
tiempo de retardo 1. Introduzca el nuevo tiempo.
Se le solicitará el tiempo de retardo 2 (Retardo ampliado de activación de los programas de las
salidas, después de presionar la tecla enterado).
Alarma 2 Retardo = 120 segundos OK ?

Presione la tecla SI ‘9’ para confirmar el retardo 2. Presione la tecla NO ‘r’ para modificar el
tiempo de retardo 1. Introduzca el nuevo tiempo.

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Para el ejemplo anterior: La alarma de cualquier sensor, activará el zumbador de la central, se


iluminará el LED de fuego y se indicará en pantalla. Si no se realiza ninguna acción en el
panel, al finalizar el tiempo de Retardo de Alarma 1 (30 seg.) se activarán los programas
correspondientes de las salidas, según la zona en alarma.
Si se presiona la tecla de ENTERADO, se iniciará el Retardo de Alarma 2 (120 seg.). Una vez
finalizado se activarán los programas correspondientes de las salidas (el zumbador sonará de
nuevo al activarse los programas).
El Tiempo de Alarma 1 es el retardo de activación de programas durante el horario
seleccionado. El Tiempo de Alarma 2 se inicia al presionar ENTERADO y es el tiempo de
inspección de alarmas para el usuario. Si no se realiza un RESET del sistema, al concluir este
tiempo se activarán los programas correspondientes de las salidas.
Si se recibe alarma de un pulsador, se activarán los programas de las salidas de forma
inmediata.
La tecla de Silenciar Sirenas, corta el disparo en curso de Sirenas.
Por último se solicita las zonas que usarán este modo. Seleccione las zonas que funcionarán
de esta forma durante el horario configurado.
Zona[01] a [12] usan el modo [ SI ]

Las zonas que no usen el modo, activarán los programas correspondientes de forma
inmediata.
Para seleccionar el grupo de zonas deseado use las teclas ‘<’ o ‘>’ para moverse por los
campos de la pantalla. Introduzca las zonas con las teclas numéricas. Use la tecla CAMBIO
‘T’, para definir si el grupo de zonas usa el modo ([SI]) o no ([NO]) en el campo
correspondiente. Seleccione el funcionamiento (Si/No) para todas las zonas según desee.

El Modo Retardo retarda la activación de los programas de las salidas, al concluir el retardo, se
ejecutan los programas, según su configuración.

El usuario podrá Habilitar o anular el Modo Retardo (Nivel 2). Una vez configurado,
asegúrese de habilitar el Modo desde Nivel 2 (Usuario), para que éste funcione.

EN54-2 7.11c • Recuerde que para cumplir con los requerimientos de la norma EN54
el retardo máximo aplicado a Sirenas no debe exceder de 10
EN54
! Retardos en minutos. Revise que el retardo máximo de Modo Retardo (Tiempo 1
salidas. + Tiempo 2), más el retardo de los programas de las salidas, no
exceden este tiempo.

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11.2 Modo Sensibilidad


El programador del sistema puede seleccionar los niveles a los que cada sensor genera un
aviso de Prealarma o Alarma. Estos niveles se configuran en el menú de cada equipo
(Sensibilidad 2). Revise la sección 5.2.4.5 Sensibilidad 2 (Modo Horario Sensibilidad).
Estos niveles de sensibilidad (Sensibilidad 2), están configurados para funcionar solo durante
el tiempo de aplicación del Modo Sensibilidad. Fuera del horario seleccionado o si este modo
no está operativo, los niveles de sensibilidad serán los normales para todos los equipos
(Sensibilidad por defecto).
Esta opción debe usarse solo por personal especializado, ya que puede variar el
funcionamiento normal del sistema, variando su efectividad y los parámetros de
operatividad de los sensores.

11.2.1 Configuración del Modo Sensibilidad


Para configurar el horario de aplicación de los niveles de Sensibilidad 2 configurados en cada
sensor, dentro del menú de Modos Día, seleccione la opción ‘2’ [2)Modo Sensibilidad]. Se
solicita confirmar si desea usar el modo.
Activar Modo ?

Si no desea activar el Modo Retardo presione la tecla NO ‘r’. El modo no funcionará.


Presione la tecla SI ‘9’ para confirmar el uso del modo (Solo es posible usar un Modo Día). Se
le solicitará la hora de inicio:
Comenzar a 06:30 ?

Presione la tecla SI ‘9’ para confirmar la hora. Presione la tecla NO ‘r’ para modificar la hora
de inicio, e introduzca la nueva hora. Se le pedirá la hora de fin del Modo.
Comenzar a 06:30 Terminar a 17:45 ?

Presione la tecla SI ‘9’ para confirmar la hora. Presione la tecla NO ‘r’ para modificar la hora
de fin de Sensibilidad 2, e introduzca la nueva hora.

No hay un límite para el horario. Para que los equipos operen siempre con la Sensibilidad
2, seleccione el tramo horario de 0:00 a 24:00.

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11.3 Modo Verificación


El panel permite configurar un tiempo de verificación de alarma de detectores Ópticos. La
alarma de un sensor óptico debe mantenerse durante este tiempo, para que la central confirme
y registre la alarma.
Cuando el panel recibe el estado de alarma de un detector óptico, se inicia un temporizador de
verificación, sin indicación en el panel. Si al finalizar el temporizador el equipo se mantiene en
nivel de alarma o si entra de nuevo en alarma en un tiempo ampliado de 1 minuto, se
considera la alarma como confirmada y se activa de forma normal.
Si durante el tiempo de verificación o un minuto después, se recibe alarma de un segundo
sensor la alarma se confirma y se activa normalmente. Si la alarma es de un sensor de
temperatura o si es de pulsador, la alarma es siempre confirmada.
Fuera del tiempo de aplicación del Modo Horario, la alarma de los detectores ópticos, se
confirma según se registra en el panel.
La verificación de alarma de sensores ópticos no puede ser usada para modificar el
funcionamiento de detección de alarma de los sensores ni para evitar labores de
mantenimiento. La verificación de alarma sólo pretende evitar o reducir las falsas
alarmas debidas a circunstancias transitorias. No se pretende que corrija errores de
diseño o fallos en el mantenimiento de los sistemas.
Reduzca los tiempos de verificación a los valores mínimos. Tenga en cuanta los tiempos
máximos permitidos por cada Norma:
UL864 40 segundos
EN54 5 segundos
BS5839 5 segundos

11.3.1 Configuración del Modo Verificación


Para configurar el horario de aplicación del y los tiempos de Verificación; dentro del menú de
Modos Día, seleccione la opción ‘3’ [3)Modo Verificación]. Confirme si desea usar el modo.
Activar Modo ?

Si no desea activar el Modo Retardo presione la tecla NO ‘r’. El modo no funcionará.


Presione la tecla SI ‘9’ para confirmar el uso del modo (Solo es posible usar un Modo Dia). Se
le solicitará la hora de inicio:
Comenzar a 10:30 ?

Presione la tecla SI ‘9’ para confirmar la hora. Presione la tecla NO ‘r’ para modificar la hora
de inicio, e introduzca la nueva hora. Se le pedirá la hora de fin del Modo.
Comenzar a 10:30 Terminar a 17:45 ?

Presione la tecla SI ‘9’ para confirmar la hora. Presione la tecla NO ‘r’ para modificar la hora
de fin de Verificación para sensores ópticos, e introduzca la nueva hora.
Tiempo Verificación = 0 s?

Se solicita el tiempo deseado para verificación de sensores ópticos. Introduzca el valor.


Cuando el registro de Histórico esté seleccionado en modo Normal, solo se registrará la
alarma de sensores ópticos, cuando se indique en el panel (Alarmas verificadas). Si el
Histórico se encuentra en modo Directo, se registrarán todos los valores de alarma
incluso los no verificados.
Revise la sección 12 Opciones Generales, para ver como cambiar el modo de Histórico.

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12 Opciones Generales
El menú de opciones generales, se usa para configurar el funcionamiento general del sistema.
Siempre que se borre el sistema, debe seleccionarse esta opción y configurar los parámetros
generales del sistema. Seleccione la opción ‘2’ [2) Conf.General] desde la tercera pantalla de
Nivel 3 (Programación).
El menú se presenta como una lista de opciones, que deben confirmarse o cambiarse todas,
según se desee. Presione la tecla SI ‘9’, para confirmar cada opción y pasar a la siguiente.
Presione la tecla CAMBIO ‘T’, para modificare la opción. A continuación se indican las
opciones:

Opción Descripción Valor por


defecto
Define el idioma de los menús y avisos del panel en el Display.
Idioma Español
Nº de lazos Determina en número de lazos instalados en el panel. El panel --
detectará automáticamente el nº de placas de lazo analógico
instaladas. (ZX2e = 1 a 2, ZX5e = 1 a 5).

Tipo y versión de Tipo y protocolo de las placas de lazo instaladas. Morley-IAS


lazo analógico NOTA: Las placas de lazo generalmente son autodetectadas y el panel
informa del protocolo y versión de las mismas. Es imprescindible
instalar el lazo nº1, para que el panel detecte el protocolo de placa.

Norma de Define el funcionamiento del software del panel con arreglo a los EN54
requerimientos de las normas disponibles. Opciones: EN54, BS,
Aplicación1
UL864.

Hora de prueba / Fija la hora para la calibración para los sensores de aquellos 00:00
fabricantes que lo precisen. La hora se elegirá cuando el ambiente
chequeo
esté limpio.
Esta opción no se configura para Morley-IAS (0:00).

Usar prioridad en La opción de prioridad a pulsadores, permite interrumpir la lectura del SI


lazo y dar prioridad a lectura de pulsadores, cuando exista alguno en
Pul/Mon2
alarma.
Esta opción permite eliminar o mantener la prioridad (los pulsadores se
tratarán como cualquier otro equipo del lazo).
Para equipos de Morley-IAS y Sistem Sensor, esta opción puede
eliminarse (NO).

Retardo Avería En el momento en que falla la alimentación principal de 220V, el 1 minuto


indicador de Servicio (VERDE) del panel parpadea.
220V3
El panel no indicará la avería hasta que el tiempo de retardo
programado haya finalizado.
El retardo para fallo de 220V, puede ser configurado de 1 a 720 min.
en pasos de 1 min. Tenga en cuenta no enmascarar averías que
perjudiquen la autonomía de las baterías del sistema, permitiendo su
descarga.

Tiempo de bloqueo La tecla de Rearme del panel puede mantenerse bloqueada durante 0 segundos
un tiempo, para permitir los disparos del sistema.
Rearme3
El tiempo de inhibición de Rearme, puede ser configurado de 1 a 900
seg. en pasos de 1 seg.

Tiempo de bloqueo La tecla de Silenciar/Reactivar Sirenas del panel puede mantenerse 0 segundos
bloqueada durante un tiempo, para permitir los disparos de sirenas.
Silencio3
El tiempo de inhibición de Silencio, puede ser configurado de 1 a 900
seg. en pasos de 1 seg.
Esta opción está disponible solo si el tiempo de bloqueo de Reset es
distinto de 0 seg. En caso contrario no se mostrará.

1
La norma de aplicación Europea es la EN54, el resto de normas se reservan para otros países.
2
Para algunos fabricantes de equipos de campo, la opción de prioridad no se muestra.
3
Estas opciones sólo están disponibles al seleccionar funcionamiento según la norma UL.

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Texto Durante el funcionamiento en reposo del sistema, el Display mostrará --


alternamente el Texto que se introduzca y la hora actual.
Este campo se usa para incluir el nombre del edificio, del instalador,
etc…

TLF.Serv.Técnico Cada vez que se registre una avería en el panel, el Display mostrará --
simultáneamente las averías y el teléfono o texto introducido en este
campo, precedido de “Avería en Sistema”.
Puede usar hasta 20 caracteres.

Comprobar El interruptor de bloqueo de memoria está continuamente SI


monitorizado. En pantalla se informará con un aviso si se deja abierto,
Memoria
para que el programador cierre el interruptor con objeto de impedir el
acceso a la programación del sistema.
Se aconseja mantener la monitorización (SI), para evitar accesos
externos.

Parpadeo LED det. Es posible seleccionar que los sensores analógicos emitan un SI
parpadeo de su LED, cuando son interrogados por el panel.
En caso necesario anule el parpadeo (NO). El LED de los sensores
solo se iluminará cuando el equipo esté en estado de alarma.

Histórico El registro de eventos en el Histórico del panel, puede configurarse NORMAL


como “Normal” o “Directo”. Por defecto el Histórico registra solo los
eventos confirmados que indica en pantalla (Modo Normal).
Cuando se desea registrar todos los fallos o alarmas transitorios
recibidos, seleccione la opción (Directo).
Esta opción se usa solo para registrar posibles fallos transitorios, que
el panel no refleja al no ser confirmados durante un número de
lecturas seguido. La inspección del Histórico en [Directo].
Muestra el estado de las comunicaciones del sistema.

EVACUACIÓN Esta opción permite eliminar la opción de Evacuación (Activar todas SI


las Sirenas y Relés con evacuación programada).
permitido
Generalmente se permite dicha maniobra (SI). En caso necesario,
podrá inhibir la evacuación seleccionando (NO).

Tabla 8 – Configuración General

12.1 Histórico
El modo de registro directo se usa para detectar fallos transitorios en equipos del lazo.
Cualquier avería se registra de forma inmediata con la hora y tipo de equipo, aunque el panel
no haya verificado la incidencia y no la muestre en pantalla. Cada minuto se realizan lecturas
por ambos extremos del lazo (break test 1 y 2).
Si un equipo no responde o falla cuando se comunica por un extremo del lazo, se registrará un
evento correspondiente al fallo por un extremo:
Reg. 58 1:54 19-Ago [1] 1:076
NO RESPONDE en break test 2

Por ejemplo, revisando el Histórico (en modo Directo) desde Nivel 2 (Usuario), es posible
comprobar en que punto del lazo, cambia el fallo de respuesta de sensores por un extremo y
por el otro e identificar el punto en el que el lazo se encuentra abierto.

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13 Opciones de Red
La opción de Red, permite definir como funciona un panel conectado en Red. Antes de
conectar ningún panel en Red, es preciso configurar las opciones de Red y su dirección.
La Red de centrales puede configurarse para funcionar con “Zonas Compartidas” o “Repetición
y control”. Según se configuren las opciones de Red de los Paneles, así se permitirá compartir
los disparos y el control o no. A continuación se muestran unos ejemplos. Para más detalles
consulte al Servicio Técnico de su Proveedor.
Desde la tercera pantalla de configuración de Nivel 3 (Programación), seleccione la opción ‘3’
[3)Red]. Las opciones se muestran en un listado, debe seleccionar todas como desee.
Para cambiar una opción presione la tecla CAMBIO ‘T’ y seleccione el valor necesario. Para
confirmar una opción y pasar a la siguiente, presione la tecla SI ‘9’.

13.1 Red de Centrales

13.1.1 Red – Dirección del panel


Antes de conectar ningún panel en Red, se precisa definir su dirección. Todos los paneles
conectados a una Red, deben tener diferente dirección. Los paneles tienen asignada la
dirección 1 de fábrica.
Al seleccionar las opción la opción ‘3’ [3)Red], se pregunta si el panel está en Red, si
selecciona la opción [SI], se mostrará el Número del panel. Cambie el número e Inserte el
deseado.
Numero de central en Red = 1

13.1.2 Configuración de Red para Zonas Compartidas


La siguiente configuración es la típica para pequeñas redes de centrales, en las que las zonas
son comunes a todas las centrales.
Seleccione el panel principal (Centro de control) como Master y los paneles conectados a este
como Esclavos. Configure las opciones de Red según las tablas adjuntas Esclavos y Master.
Opción de Red Selección Comentarios

Dirección de la central 1 a 99 Seleccione un número diferente para cada panel.


Número de centrales 0 Número de centrales esclavas conectadas a esta en el
esclavas Puerto C (RS-485). No cambiar para paneles Esclavos (0).

Usar Modem [NO] Seleccione SI, si se ha conectado un Modem al Puerto C.


Zonas compartidas [SI] Las Zonas se comparten en todas las centrales. El fuego de
una zona de un panel activa los programas
correspondientes de todas las centrales.
Compartir Teclas [SI] Las teclas de control de los paneles se comparten entre
todas las centrales. Envío a la central Master.
*Protocolo Puerto B 0 Seleccione ‘0’ excepto para aplicaciones especiales.
Eventos Internos [GLOBAL]/[LOCAL] [Global] :
-Los eventos se comparten entre todas las centrales.
[Local] :
- Los eventos son independientes en cada central y no se
envían por la Red.
NOTA: Es posible compartir Zonas o Eventos de forma
independiente, según se precise.

Tabla 9 – Configuración de panel Esclavo

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Opción de Red Selección Comentarios

Dirección de la central 1 a 99 Seleccione un número diferente para cada panel.

Número de centrales 1 a 99 Número de centrales esclavas conectadas


esclavas DIRECTAMENTE al Puerto C (RS-485) de la central Master.
Central Escl.1 Tiene el nº 1 a 99 Número de la primera central esclava conectada al Puerto C
de la Master.
Central Escl.2 Tiene el nº 1 a 99 Número de la segunda central esclava conectada al Puerto
C de la Master.
Etc… Indicar el nº de todas las centrales conectadas al Puerto C.

Usar Modem [NO] Seleccione SI, si se ha conectado un Modem al Puerto C.


Zonas compartidas [SI] Las Zonas se comparten en todas las centrales. El fuego de
una zona de un panel activa los programas
correspondientes de todas las centrales.
Compartir Teclas [SI] Las teclas de control de los paneles se comparten entre
todas las centrales. Permite el control desde esclavas.
*Protocolo Puerto B 0 Seleccione ‘0’ excepto para aplicaciones especiales.
Eventos Internos [GLOBAL]/[LOCAL] [Global] :
-Los eventos se comparten entre todas las centrales.
[Local] :
- Los eventos son independientes en cada central y no se
envían por la Red.
NOTA: Es posible compartir Zonas o Eventos de forma
independiente, según se precise.

Tabla 10 – Configuración de panel Principal

Para mayor información sobre redes de centrales y opciones, póngase en contacto con
su proveedor.

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13.2 Protocolo Puerto B

NOTA: * El Puerto B solo está disponible en las centrales ZX5e.

El puerto B de las centrales ZX5e, soporta varios protocolos:


Debe seleccionarse el protocolo según la conexión que se desee realizar:
1. Conexionado de central a Red de centrales Morley-IAS (RS-485) o Integración en
software gráfico (RS-232).
2. Protocolo Pager (Texto y evento)
3. Otras conexiones a PC o interfaces.
La siguiente tabla define el tipo de protocolo y su selección.
Opción de Protocolo Configuración Comentarios
del puerto B
Conexión en Red a Master/ PC gráfico 0 Configuración por defecto.

Pager A 20
(Fuego Zona ‘nnn’)
Pager B 21
(Fuego Zona ‘nnn’ + 40 caracteres de texto zona y
equipo)
Interface bidireccional para PC 30
(Envía Alarmas y Averías con reconocimiento.)
Interface salida a PC 31
(Envía Alarmas y Averías.)

Tabla 11 – Selección del Protocolo de Puerto B (Solo ZX5e)

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14 Programación con Eventos lógicos


La programación de disparos internos (Eventos generados), permite ampliar las opciones de
disparo mediante programas por fuegos de zona, así como las opciones de disparos entre
equipos de diferentes centrales conectadas en Red. La mayor parte de los sistemas no precisa
el uso de esta programación.
Es altamente recomendable realizar la programación por eventos vía PC. Revise el
manual de configuración del programa FIRE 6.
Desde el panel no es posible configurar ecuaciones lógicas de eventos (Solo desde PC).

Los eventos (disparos internos) pueden tener número entre 1 y 800. Si se precisa
transmisiones de eventos entre centrales en Red, solo es posible usar los eventos de 1 a 200.
El evento ‘0’ indica que la entrada no genera evento o la salida no se active con ningún evento.
Los eventos 1 a 200 pueden usarse entre centrales en Red si se selecciona Eventos =
[GLOBAL] en todos los paneles de la Red.
Como ejemplo; es posible generar un evento interno (p.ej. 16) al activar un pulsador (p.ej. 180
del lazo 3 de la central 5) y que se active un módulo de relé (p.ej. 112 del lazo 2 de la central
6). Para realizar esto se debe:
1. Al pulsador 180 del lazo 3 de la central 5, se le configura que genere el evento 16 en
1)ConfiguraciónÆ3)LazoÆ2)Elementos (180)ÆEvento [Evento=16].
2. En el relé 112 del lazo 2 de la central 6, se le configura el evento de activación 16 en A o
B en 4)EventosÆ3)Disparar salidas: [Rele 112 A=16] / [B=0]
3. Revise que ambos paneles tienen configurada la opción de Eventos = [GLOBAL].
La mayoría de activaciones de equipos es enclavada y se precisa rearmar para eliminarla. Los
eventos generados por estos equipos se mantienen hasta rearmar el panel.
Algunos equipos se activan de forma rearmable, en este caso el evento que genera
desaparece cuando el equipo se desactiva.

14.1 Configuración de Eventos

Además de los eventos generados por equipos directamente al activarse, es posible generar
eventos con estados generales del panel o mediante la combinación de varios eventos en una
ecuación lógica, para generar un evento resultante cuando se cumpla dicha ecuación.
Cualquiera de estos eventos generados (de equipos, de Ecuaciones Lógicas o Generales), es
posible asociarlo a una salida para que la active en el Evento A o el B de la salida. Cuando el
evento que activa la salida se genera, la salida se activa.

14.1.1 Evento generado por un equipo.


La configuración de eventos generados por equipos del lazo, se configura en las opciones del
equipo. Seleccione, desde la primera pantalla de configuración (Nivel 3), la opción ‘1’
[1)Configurar], el lazo correspondiente ‘3’ [3)Lazo], la opción ‘2’ [2)Elementos] y la dirección del
equipo que genera el evento al activarse. Desde la pantalla del equipo, presione la tecla
CAMBIO ‘T’ y la opción ‘3’ Evento. Introduzca el número de evento deseado y presione
ENTER ‘↵’. Revise la sección de 5.2.4.4 Evento Generado por Equipo.

1)Texto Equipo 2)Zona 3)Evento


6) Accion 7) Grupo

Cada vez que el equipo se active, se genera el evento (disparo interno) en el sistema.

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14.1.2 Eventos Generales


Es posible generar eventos (disparos internos) con condiciones generales del panel.
Para seleccionar la opción de eventos generales, desde la tercera pantalla de Nivel 3
(Configuración), seleccione la opción ‘4’ [4)Eventos]:
1)Modos Dia 2)Conf.General 3)Red [6]
4)Eventos

Se mostrará el menú de Eventos del sistema:

Eventos: 1) Generales 2) Ecuaciones logic.


3)Disparar salidas (Ev.A/B)

Seleccione la opción ‘1’ [1) Generales], para configurar la activación de eventos con estados
generales del sistema. Las opciones se presentan en una lista. Presione la tecla SI ‘9’ para
confirmar la selección y pasar el siguiente evento general. Presione la tecla CAMBIO ‘T’, si
desea cambiar el evento generado con este estado, introduzca el número de evento deseado y
confirme con la tecla ENTER ‘↵’.
Si no desea que se active ningún evento, introduzca el evento ‘0’.
Los posibles estados generales del panel que generan evento son:

Evento General Activación del evento


Evento por Avería General Con cualquier avería del sistema
Evento por Prealarma Con cualquier sensor en Prealarma
Evento por Modo Retardo Alarma durante el Modo Retardo
Evento por Fuego Local Cualquier equipo en alarma conectado al
panel
Evento por Fuego Común Cualquier equipo en alarma de cualquier
central de la Red.
Evento Tecla Silenciar (1) Cuando se silencian las sirenas con la tecla
Silenciar/Reactivar
Evento por doble Fuego Con cualquiera 2 equipos en alarma
(No depende del tipo de equipo)
Evento por Fallo 220V Cuando se indique avería de 220V
Evento tecla Rearme (2) Se genera durante el tiempo de Rearme del
panel (15 Seg. Aprox.).

Tabla 12 – Eventos Generales

(1) El Evento de tecla Silencio es no enclavado. El evento desaparece cuando las salidas
dejan de ser silenciadas (Por ejemplo a rearmar o presionar de nuevo la tecla
‘Silenciar/Reactivar’.
(2) El evento por Rearme es transitorio, se genera durante 15 segundos hasta que el
panel termina el Rearme y después desaparece y se desactiva la salida.

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14.1.3 Eventos Lógicos (Solo Ver)


Los eventos generados pueden combinarse en una ecuación lógica (Sólo desde PC), para
generar un evento resultante cuando dicha ecuación se cumpla. Cada panel dispone de 20
Ecuaciones lógicas configurables. Cada ecuación lógica admite combinar hasta 10 eventos.
La configuración de las ecuaciones lógicas solo puede realizarse mediante el programa de
configuración FIRE 6.
Las ecuaciones lógicas pueden ser:
“AND”: Todos los eventos de la ecuación deben estar activados para que se cumpla la
condición y se genere el evento resultante.
“OR”: Cualquier evento activo de la ecuación cumple la ecuación y genera el resultante.
El evento resultante puede retardarse con un retardo programable entre 1 y 999 segundos.
Una vez cumplida la ecuación, el evento resultante se generará después del retardo
configurado.
Para ver las ecuaciones lógicas del panel, desde la tercera pantalla de Nivel 3 (Configuración),
seleccione la opción ‘4’ [4)Eventos]:

Eventos: 1) Generales 2) Ecuaciones logic.


3)Disparar salidas (Ev.A/B)

Seleccione la opción ‘2’ [2) Ecuaciones logic.], se presenta la primera ecuación lógica.
Presione la tecla SI ‘9’ para pasar a la siguiente.

Func 1 AND 120s=> 3


001 002

En el ejemplo se muestra la Función lógica 1: El evento 3 (Resultante) se genera después de


120 seg. de que el evento 1 y el evento 2 estén activos al mismo tiempo. Como la ecuación es
AND, si solo está activo el evento 1 o el evento 2 la ecuación no se cumple y no se genera el
evento 3 (Resultante).

14.1.4 Disparar Salidas con eventos (Ev.A/B)


Todas las salidas del sistema (Sirenas y Relés) permiten ser disparados por 2 eventos: Evento
A y Evento B.
Los relés se activan de igual modo con cualquiera de los eventos asociados en A o B.
Las Sirenas, se activan con sonido continuo con el Evento A y con sonido pulsante con el
Evento B.

Modo de Disparo por evento Por Evento A Por Evento B


SIRENAS Sonido Continuo Sonido Pulsante
RELÉS Activado Activado

Tabla 13 – Modo de disparo de salidas por eventos (A/B)

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Para asignar el evento que dispara una salida, desde la tercera pantalla de Nivel 3
(Configuración), seleccione la opción ‘4’ [4)Eventos]:

Eventos: 1) Generales 2) Ecuaciones logic.


3)Disparar salidas (Ev.A/B)

Seleccione la opción ‘3’ [3) Disparar salidas (Ev.A/B)], se presenta el Evento A de disparo del
Relé 1 de placa. Presione la tecla SI ‘9’ para confirmar y pasar el Evento A y B que dispara
cada salida.

RELE Salida 001 Event-A= 0


1
Si desea modificar o configurar un evento para que active la salida, seleccione el evento
deseado de la salida correspondiente y presione la tecla CAMBIO ‘T’, introduzca el número de
evento para disparar la salida y confirme con la tecla ENTER ‘↵’.
Si no desea que la salida se active con ningún evento, introduzca el evento ‘0’ en A y/o en B.

Debido a que una salida se activa siempre con el programa asignado, si además desea
dispararla con eventos, revise detenidamente el programa asignado a la salida.
Las salidas se activarán con lo primero que se cumpla, el programa o el evento. Para las
Sirenas, la prioridad de disparo es disparo con sonido continuo sobre sonido pulsante.
Si desea que una salida se dispare solo por eventos, asigne un programa con modo NO
para todas las zonas. p.ej:

PROGRAMA ZONAS MODO disp.


100 001 a 200 NO

Revise la sección 5.7 Configuración de Programas de Salidas.

15 Salir de Nivel 3 (Programación)


Para salir desde cualquier pantalla de menú, debe presionarse la tecla NO ‘°’ hasta salir a la
primera pantalla de Nivel 3 (Programación).
Desde esta pantalla seleccione la opción ‘3’ [3)Salir]. El panel abandona el Nivel 3
(Programación) y vuelve a Nivel 2 (Usuario), después de realizar un Rearme del sistema.
Tras el Rearme el sistema mostrará el estado actual de Reposo, Alarma o Avería mediante la
indicación de los LED y los textos de pantalla.
Es posible que al salir de programación, el sistema detecte un cambio horario y solicite la hora
y fecha actual, si se precisa cambiar presione la tecla NO ‘°’ e introduzca el valor correcto.
No olvide cerrar la memoria.

En caso de que el interruptor de memoria haya quedado abierto, el panel indicará avería de
“Programación ABIERTA”.

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16 Información Suplementaria

16.1 Localización de Avería de tierra


El panel controla y revisa cualquier derivación de cableado a tierra. Las conexiones de
cableado externo a Tierra deben ser revisadas y solucionadas para evitar daños irreparables
en el sistema.
La indicación de derivación a tierra se muestra iluminando el LED de “Fallo Tierra” del panel.
La tierra se mantiene a 1 Volt. con respecto al negativo de baterías. La medida de la tensión
entre en negativo de baterías y la tierra, indica si la derivación está en cableados de positivo o
de negativo. En el Display puede ofrecerse más información, por Ejemplo:
Averia Sistema Avise al S.Tecnico
FUGA A TIERRA EN POSITIVOS

Aunque el panel puede continuar trabajando con algunas condiciones de derivación a tierra, la
derivación debe localizarse y solucionarse lo antes posible para evitar daños irreparables.
Localización de derivación a tierra
La mayoría de derivaciones, pueden localizarse midiendo continuidad entre los cables y tierra.
La derivación puede detectarse en los siguientes cableados:
1. Circuitos de Sirenas de placa A,B,C o D
2. Lazos analógicos
3. Salida de Alimentación Auxiliar del panel.

La mayoría de las derivaciones, pueden localizarse con un Multímetro, midiendo continuidad


de los cables (Sin conectar al panel) con el punto de tierra. En el caso de que la derivación a
tierra se encuentre en el positivo de lazo entre aisladores, no es posible medir continuidad con
el cableado desconectado.
Las siguientes medidas ayudan a localizar la derivación en el cableado externo.
1. Con el cableado conectado y el panel alimentado, mida la tensión entre negativo de
baterías y la conexión de tierra en la central, en un sistema en correcto estado debe
medirse 1V.
2. Si la tensión es inferior a 0.3V, el panel tiene una derivación a tierra en algún cableado
de negativo.
3. Si la tensión es superior a 1.5V, el panel tiene derivación a tierra en algún cableado
positivo.
4. Desconecte los cableados externos de uno en uno, hasta que la medida de tensión sea
1V. El último cableado desconectado será el causante de la derivación.
5. Si la derivación es en negativos o en positivos sin aisladores, puede localizarla midiendo
continuidad del cableado desconectado con el punto de tierra de la central.
6. Si la derivación es en positivos entre aisladores, deberá mantener el cableado de lazo
conectado y el panel funcionando. Si el positivo de lazo está conectado a Tierra o a
Malla, la tensión entre negativo de lazo y Tierra o Malla será de 24Vcc.
7. Para localizar el punto de derivación, sectorice el lazo y conecte tramos hasta localizar el
punto de derivación.
Recuerde que las mallas del cableado de los bucles están conectadas a Tierra en el panel y
debe revisarse si la derivación a Tierra está en la Malla o en algún punto del edificio.

¡ATENCIÓN! No conecte/desconecte ningún circuito con el panel alimentado o podrá


dañar seriamente los circuitos y el sistema.

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16.2 Cortar retardos en salidas (Sirenas o Relés)


El panel permite programar retardos en las salidas según se precise.
Se recomienda disponer de pulsadores de Alarma que permitan activar las salidas de forma
inmediata, con objeto de cortar retardos si se precisa.
Esto puede realizarse de dos formas:
1. Asigne una zona a los pulsadores definidos para cortar retardos, que dispare de forma
inmediata los programas de las salidas (Modo SI en los programas para la zona del
pulsador).
2. Asigne un evento al pulsador definido para cortar retardos y dispare las salidas
deseadas con éste evento asociado (Evento A de las salidas).
Si se asigna un pulsador para cortar retardos, es altamente recomendable que éste al lado del
panel de control.

16.3 Opciones adicionales (Opciones con Requisitos)


El sistema dispone de opciones adicionales reguladas por la norma.

• El panel de control dispone de funciones opcionales, que han de cumplir los


EN54 requisitos establecidos en la Norma EN54.
9

16.3.1 Salidas de Sirenas:


Es posible Silenciar las Sirenas desde Nivel de acceso 2 (Usuario) con la tecla
‘Silenciar/Reactivar’.
Una vez silenciadas las Sirenas, es posible volver a activarlas volviendo a presionar
‘Silenciar/Reactivar’.

16.3.2 Retardos en salidas de Alarma:


La programación de retardos de activación de salidas (Sirenas o Relés) se selecciona desde
Nivel 3 (Programación) y es posible aplicarlo a:
1. Detectores de Incendio
2. Pulsadores de Alarma
3. Zonas determinadas
Los retardos son configurables en incrementos de 10 segundos hasta un máximo de 10
minutos.
Es posible configurar un pulsador para anular retardos desde Nivel 1.
El retardo de una salida no afecta al disparo de otras salidas.

16.3.3 Detección por Coincidencia:


El panel de alarma dispone de una opción para inhibir el disparo de salidas de alarma, hasta
que dos o más equipos se encuentren en alarma.
Cuando use esta configuración, se debe tener en cuanta que:
1. Esta configuración solo puede realizarse desde nivel 3 (Programación).
2. La configuración de disparo de salidas de esta forma no afecta al disparo de otras
salidas.

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Paneles de Incendio ZX2e/ZX5e MORLEY-IAS

16.3.4 Señales de Avería de puntos:


El panel puede recibir y procesar señales de averías de puntos del sistema, el Display indica el
punto, en estas condiciones la avería se muestra también como avería de Zona.

16.3.5 Anulación de puntos de alarma:


El panel permite anular/habilitar de puntos de alarma de forma individual o por zonas.
Cada punto anulado se indica en el Display de forma individual, la anulación de la zona solo se
indica si todos los puntos de la zona están anulados.
Para Anular o Habilitar equipos en centrales en Red, revise el apartado 16.3.7 de esta sección.

16.3.6 Opción de Prueba:


Existe una opción de pruebas a Nivel de acceso 2 (Usuario), para permitir comprobaciones de
funcionamiento del sistema. Cuando se realizan pruebas del sistema, se aplica lo siguiente:
1. Se indica si una o más zonas están en prueba.
2. El modo de pruebas solo puede activarse o anularse mediante operación manual, desde
Nivel de acceso 2 o 3.
3. Es posible realizar la prueba para una sola zona.
4. La selección de algunas zonas en pruebas, no impide la detección y funcionamiento
normal de zonas que no estén en pruebas.
5. Las señales de alarma de zonas en prueba no activan las salidas del sistema salvo en
periodos cortos para comprobar el funcionamiento de las mismas.

16.3.7 Anular y Habilitar en centrales en Red


En el Display se indican los puntos anulados.
Si la anulación se elimina, los avisos en pantalla se eliminan de la misma forma (Versión 818 o
superior).
Se recomienda que las operaciones de Anular y Habilitar dispositivos, se realicen desde la
central principal solo.

16.4 Impresora (Configuración y Opciones)


La opción ‘6’ de Impresora [6)Imprimir] en el menú de Nivel 2, permite seleccionar el modelo
de impresora y la forma de imprimir.
Para modificar la configuración de la impresora, se precisa Nivel de acceso 3 (Código de
programador).
Revise los manuales de Instalación y Funcionamiento de este panel, así como el de la
impresora, para más información.
Por defecto el tipo de impresora configurado es el ‘2’. Para modificar el tipo de impresora,
desde el menú de impresora, seleccione la opción ‘4’ [4)Tipo Impr.] se indicará el tipo actual,
presione la tecla CAMBIO ‘T’, introduzca el número del tipo deseado y confirme con la tecla
ENTER ‘↵’. Para confirmar la selección presione la tecla SI ‘9’.
Las opciones disponibles son las siguientes:
Modelo Descripción Selección
EXP-051 Impresora interna 1200 bps matricial de tinta (ZX5e) 2
EXP-055 Software de captura de texto 2
EXP-060 Impresora térmica Externa/Periférica 9600 bps 3
LX300 Impresora sobremesa 80 col. Vía cable MKZX 2
La impresora EXP-060 permite seleccionar internamente el tipo de aviso a imprimir.

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MORLEY-IAS Paneles de Incendio ZX2e/ZX5e

16.5 Valores anlógicos Multi-sensor & Láser (Morley-IAS/ System Sensor)

16.5.1 Diagnóstico de sensores Multicriterio y Láser


Cuando se revisa el valor analógico de los sensores Multicriterio y Láser de
Morley-IAS/System Sensor, desde la opción VerÆEquipos, de Nivel 2 (Usuario), el valor de
lectura supone lo siguiente:

L03 D026 Multisensor = 28


PLANTA 16 SALA DE JUNTAS

Valores de lectura de los sensores Multicriterio y Láser

Valor Analógico= Multisensor Láser


0 No responde No responde
1 Valor medio Inválido Valor medio Inválido
2 Valor medio Inválido Valor medio Inválido
3 Valor medio Inválido Valor medio Inválido
4 Valor medio Inválido Valor medio Inválido
4o7 Fuera de rango Fuera de rango
5 Av.Valor bajo de cámara Alerta suciedad 0.3%
10 Alerta Mantenimiento Alerta Mantenimiento
15 Mantenimiento Urgente Alerta suciedad 0.6%
20 Iniciando Algoritmos Iniciando Algoritmos
29 multi / 32 láser Normal Normal
50 multi / 50 láser Nivel 1 alarma Nivel 1 alarma
64 multi / 57 láser Nivel 2 alarma Nivel 2 alarma
79 multi / 64 láser Nivel 3 alarma Nivel 3 alarma
93 multi / 71 láser Nivel 4 alarma Nivel 4 alarma
107 multi / 79 láser Nivel 5 alarma Nivel 5 alarma
121 multi / 86 láser Nivel 6 alarma(Sólo Temp) Nivel 6 alarma
- / 93 láser - Nivel 7 alarma
- / 100 láser - Nivel 8 alarma
- / 107 láser - Nivel 9 alarma

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Paneles de Incendio ZX2e/ZX5e MORLEY-IAS

16.5.2 Multi-Sensor y detector Láser de Morley-IAS/System Sensor


Los paneles de detección y control de incendio ZX2e y ZX5e, soportan y controlan los
sensores Láser y Multicriterio de Morley-IAS/System Sensor.
En la tabla siguiente se muestran los niveles de funcionamiento y alarma para los sensores
Multicriterio (MI-PTSE) y Láser (MI-LZR) de Morley-IAS.

Detector Optico-Térmico (MI-PTSE)


Valor Analog. Modo Func. Sensibilidad
47 Nivel 1 alarma 3.2% / Obscurecimiento/m
55 Nivel 2 alarma 3.2% a 6.5% / Obscurecimiento/m (autoajustado)
72 *P Nivel 3 alarma 6.5% / Obscurecimiento/m
86 *A Nivel 4 alarma 6.5% a 11.5% / Obscurecimiento/m (autoajustado)
101 Nivel 5 alarma 11.5% / Obscurecimiento/m
116 Nivel 6 alarma Solo Temperatura

Detector Laser (MI-LZR)


Valor. Analog. Modo Func. Sensibilidad
50 Nivel 1 alarma 0.06% / Obscurecimiento/m
55 Nivel 2 alarma 0.10% / Obscurecimiento/m
62 Nivel 3 alarma 0.16% / Obscurecimiento/m
69 *P Nivel 4 alarma 0.32% / Obscurecimiento/m
76 *A Nivel 5 alarma 0.65% / Obscurecimiento/m
83 Nivel 6 alarma 1.64% / Obscurecimiento/m
90 Nivel 7 alarma 3.28% / Obscurecimiento/m
97 Nivel 8 alarma 4.92% / Obscurecimiento/m
105 Nivel 9 alarma 6.5% / Obscurecimiento/m

*A – Nivel de alarma recomendado.


*P – Nivel de prealarma recomendado.

Cuando el Modo Horario Sensibilidad está activo, los valores de sensibilidad de los sensores
pueden ajustarse (Revise la sección 11.2 Modo Sensibilidad y la sección 5.2.4.5 Sensibilidad 2
Modo Horario Sensibilidad).
Fuera del Horario del Modo Sensibilidad o si este no se ha configurado, los valores de
sensibilidad de los sensores son los recomendados en la tabla.
Nota: Es importante configurar los niveles de sensibilidad recomendados, ya que están
definidos para operar dentro de unos límites de tolerancia. El ajuste de niveles diferentes
debe ser cuidadosamente estudiado, incluso con ensayos físicos en la instalación, para
asegurar su fiabilidad.

Recuerde que en el caso de sustitución o instalación de nuevos equipos en el sistema, los


valores de la Sensibilidad 2 de éstos se modifican a los valores de fábrica (Recomendados).

Manual de Configuración Documento No. MIE-MP-530, revisión: 001 Página 63 de 66


MORLEY-IAS Paneles de Incendio ZX2e/ZX5e

NOTAS:

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Paneles de Incendio ZX2e/ZX5e MORLEY-IAS

NOTAS:

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MORLEY-IAS Paneles de Incendio ZX2e/ZX5e

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P.I. Alcobendas-Alcobendas (Madrid)
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GUÍA RÁPIDA DE PROGRAMACIÓN
by Honeywell CENTRALES ANALÓGICAS ZX2e y ZX5e

Esta es una guía tutorial que ilustra exclusivamente los pasos generales para programar desde teclado la central ZX2e o ZX5e.
Para realizar una Instalación y programarla correctamente, es preciso leer detenidamente los manuales de Instalacíon y
Programación de todos los equipos. Si dispone de un PC con el programa de configuración Fire6 y el cable de programación MK-ZX
realice solo la autobusqueda de equipos conectados a los lazos, el resto de pasos los podrá realizar desde su PC.
ACCESO A NIVEL 2 DE USUARIO
Desde la pantalla Principal en Nivel 1 (Pantalla General y teclas no habilitadas):
Pantalla principal Nivel 1 Teclas no habilitadas ¿Desea habilitar teclas? => Introduzca su clave Panta lla de Usuario Nivel 2

DIA/MES/AÑO HORA/MIN ü [Acceso] 1)Programar 2)Test 3)Hora [1]


CUALQUIER TECLA CLAVE Niv.2o3
... Sistema en estado Normal ... 4)Habilitar 5)Anular 6)Imprimir 7)Ver
1 Programar Equipos
ACCESO A NIVEL 3 CONFIGURACIÓN
Desde la pantalla de Usuario en Nivel 2 (Teclas habilitadas):
2 Ver Programación
Panta lla de Usuario Nivel 2 1)Configurar=>Introduzca su clave Pantalla 1 Nivel 3 Configuración
3 Salir de Niv.3 y RESET
[Acceso] 1)Programar 2)Test 3)Hora [1] 1)Progr.Equipos Ok)Mas Opciones [1]
1 CLAVE Niv.3
4)Habilitar 5)Anular 6)Imprimir 7)Ver 2)Ver.Prog. 3)SALIR
ü Más Opciones

BORRADO DE PROGRAMACIÓN 2 Versión de Software y sumatorio programación


Desde la pantalla 1 en Nivel 3:
Pantalla 1 Nivel 3 Configuración Pantalla 2 Nivel 3 Configuración 3 Ver estado Alimentación
1)Progr.Equipos Ok)Mas Opciones [1] 1)Hora/Fecha 2)Control de Program [1]
ü
2)Ver.Prog. 3)SALIR 3)Alimentacion 4)Claves Ok)Mas Opciones 4 Cambiar Claves Usuario y tiempo en Nivel 2

1 Fecha/Hora Actual
ü Opciones del sistema
q Cambiar Fecha/hora y Borrar Programación

Cambio: 1)Hora 2)Fecha 6)Borrar 7)Ajustar 1 Cambiar Hora

2 Cambiar Fecha
6
¿Desea re-establecer el
sistema? ü 7 Ajuste frecuencia del reloj interno
Volver a pantalla
Programación borrada CLAVE Niv.3 Î anterior

DOC.MIE-MP-535 Página 1 de 4
MORLEY-IAS ESPAÑA
RECONFIGURAR EL SISTEMA (NECESARIO DESPUÉS DE UN BORRADO) 1 Modo Rtardo, Verificación y Sensibilidad

Desde la pantalla 1 en Nivel 3:


Pantalla 1 Nivel 3 Configuración Pantalla 3 configuración del sistema 3 Opciones para comunicaciones

1)Progr.Equipos Ok)Mas Opciones [1] 1)Modo Dia 2)Opciones Generales 3)Red [1] Eventos disparados por la central y
ü ü 4
2)Ver.Prog. 3)SALIR 4)Eventos asociar Eventos a salidas para dispararlas

2 Opciones de configuración del sistema


Español=>ü=>Nº de placas de lazo(Automático)=>ü=>Protocolo(Automático)=>ü=>Norma(EN54)=>ü=>Hora Prueba(0)=>ü=>Usar Prioridad Pul/Mon(Si)=>ü=>Texto (q,¿)

=>ü=>TLF.ASIST.(q,¿)=>ü=>Comprobar Mem.(Si)=>ü=>Parpadeo Led Det.(Si)=>ü=>Histórico(Normal)=>ü=>Permitir Evac.(Si)=>ü=>Vuelve a Pantalla 3 Configuración

Asignar y Definir Patrones de disparo para


AUTOBUSQUEDA DE EQUIPOS CONECTADOS A UN LAZO 7 sirenas
Desde la pantalla 1 en Nivel 3:
Pantalla 1 Nivel 3 Configuración Configuración de Equipos Asignar y Definir Patrones de disparo para
8 Relés
1)Progr.Equipos Ok)Mas Opciones [1] PROGRAM.: LAZO 1) 2) 3) 4) 5) [1]
1
2)Ver.Prog. 3)SALIR 6)Perifericos 7)Sirenas 8)Reles 9)PC 9
Conexión a PC en Puerto A, para carga y
descarga de programación.
Nº Lazo 1 a 6 Incluir equipos por grupos en zpnas y Texto de
Pantalla de Lazo
1 zona
PROGRAM. : LAZO 1) 1)Zonas [1]
2)Equipos 3)Autobusqueda 4)Chequear Programación de todos los equipos del
2 lazo:Texto,Zona, Sens.,Evento que dispara...
Autobusqueda de equipos conectados y reconocimiento (No
3 para salir). Comprobar Nº de equipos y si es preciso, entrar 4 Ajuste detectores (Automático, no usado)
en elementos para ver los equipos reconocidos (Avanzar al
ü siguiente equipo «>»). Revisar equipos que no aparecen y
volver a Autobusqueda.

ZONAS (INCLUIR EQUIPOS Y TEXTO)


Desde la pantalla 1 en Nivel 3, presionar 1)Programar y un Nº de lazo cualquiera, hasta llegar a la pantalla anterior:
Pantalla de Lazo
Los equipos del Lazo 1 desde el nº: < > Nº (Selección de nº)
PROGRAM. : LAZO 1) 1)Zonas [1]
1
2)Equipos 3)Autobusqueda 4)Chequear [001] a [200] tienen la zona [001] ü Siguiente zona hasta 200

Introducir el Texto Confirmar y pasar al siguiente


de zona Î ¿ grupo

Seleccionar Letras/
Î q Î Salir a pantalla de lazo
Nº, borrar y espacio Zona 001 TEXTO: « TEXTO DE ZONA»
ü (Modificar Texto
Enter de zona) Nº
(Confirmar Nº o Letras < > ¿ Siguiente zona hasta 200
Texto de zona) Nº o Texto de Zona

DOC.MIE-MP-535 Página 2 de 4
MORLEY-IAS ESPAÑA
CONFIGURACIÓN DE ELEMENTOS DE LAZO
Desde la pantalla 1 en Nivel 3, presionar 1)Programary el Nº del lazo, hasta llegar a la pantalla de lazo:
(Elemento
Pantalla de Lazo < anterior x1)
PROGRAM. : LAZO 1) 1)Zonas [1] L1 Z001 D001 «TEXTO»
2)Equipos 3)Autobusqueda 4)Chequear 2 (Elemento
TIPO Analog=32 (F=55 P=45) > siguiente
Seleccionar equipo
para comenzar y Enter configurado)
q
1)Texto de sensor 2)Zona 3)Eventos
4)Umbrales de alarma 5)Tipo 6)Acción 7)Group
Î (Selecciona Letras/Números,
espacio > y borrar >)
1 (Texto) (20 caracteres máx.)

¿ ü (Selecciona palabras predefinidas)


(>,< más palabras)

2 (Zona) (Selecciona Nº de zona del equipo 1 a 20


Nº con LED en central 21 a 120 sin LED)
¿

3 (Evento) (Selecciona el evento que Genera el equipo, Progamación


Nº avanzada de 1 a 800, 0= ninguno)
¿
(Fuego) Nº (0 a 108)
4 (Sensibilidad 2)
(Norm.100)
¿

(Prealarma) Nº (0 a 108)
(Norm.80)
¿
5 (Tipo) (Selecciona el tipo de equipo
Nº Relé/Sirena)
¿

6 (Acción) (Selecciona el tipo de disparo que genera el Pulsador o


q M.Monitor:Avería;Fuego;Disparo Sirenas;Rearmable(Solo con
disparo de Eventos);Aviso;Anula su Grupo;No Usado)
¿
(Selecciona el grupo al que se asocia para desconectar equipos
7 (Grupo) de alarma del mismo grupo al disparar un Puls. o M.Monitor
q Nº
seleccionado como Anular Grupo, con ese grupo, de 1 a 50)
¿

DOC.MIE-MP-535 Página 3 de 4
MORLEY-IAS ESPAÑA
CONFIGURACIÓN DE FORMA DE DISPARO DE SIRENAS O RELÉS POR ZONAS
Desde la pantalla 1 en Nivel 3, presionar 1)Programar , hasta llegar a la pantalla de configurar equipos:
Configuración de Equipos Primer Equipo/Salida (Sirenas o Relés) de la lista y su Patrón
PROGRAM.: LAZO 1) 2) 3) 4) 5) [1] SIRENA Programa Nº (Introducir el Nº de
7/8 patrón para disparo
6)Perifericos 7)Sirenas 8)Reles 9)PC A 003
de la sirena)
Seleccionar SIRENAS (Pasa a siguiente
o RELÉS
ü ¿
sirena de la lista)

Programa Zona Modo


11 01 a 60 Retardo 300 s

(Siguiente grupo de zonas


¿ > < q
para seleccionar la
(Tipo de disparo para el grupo
actuación, hasta indicar
de zonas:Si;No;Pulso=>Si;
para todas)
Retardo Seg.; Doble Det.;
Modos 1/2Sensores=>Si Seg.)
GENERAR EVENTOS CON SUCESOS DE LA CENTRAL
Desde la pantalla 1 en Nivel 3, presionar ü + ü , hasta llegar a la pantalla de configurar sistema:
1 Modo Rtardo, Verificación y Sensibilidad
Pantalla 1 Nivel 3 Configuración Pantalla 3 configuración del sistema
1)Progr.Equipos Ok)Mas Opciones [1] 1)Modo Dia 2)Opciones Generales 3)Red [1]
ü ü 3 Opciones para comunicaciones
2)Ver.Prog. 3)SALIR 4)Eventos
Eventos disparados por la central y 2 Opciones de configuración del sistema
Pantalla de Eventos
4 asociar Eventos a salidas para dispararlas
Seleccionar un evento 1 a 800 + Enter que
Eventos: 1) Generales 2) Ecuaciones logic. Evento por Avería General = 0 q se dispara cuando la central tiene el suceso.
1 0=ninguno
3)Disparar salidas (Ev.A/B) Siguiente suceso de
ü
la central
DISPARAR SALIDAS CON EVENTOS
Desde la pantalla 1 en Nivel 3, presionar ü + ü y elegir 4)Eventos, hasta llegar a la pantalla de eventos:
Pantalla de Eventos Lista de salidas (Sirenas y Relés) disparo A y B
q Seleccionar un evento + Enter que e dispara
Eventos: 1) Generales 2) Ecuaciones logic. RELE Salida 001 Event-A= 0 la salida cuando este ocurra
3
3)Disparar salidas (Ev.A/B) 1 ü
Siguiente salida disparo A y disparo B (Para
sirenas dispara con sonido pulsante) de la lista

DOC.MIE-MP-535 Página 4 de 4
MORLEY-IAS ESPAÑA
by Honeywell

ZX2e Documento No. MIE-MU-530rev.001

ZX5e Manual de
Funcionamiento
MORLEY-IAS PANELES DE INCENDIO ZX2e/ZX5e

Índice

1 INTRODUCCIÓN......................................................................................................................... 4
1.1 AVISO .................................................................................................................................... 4
1.2 AVISOS Y PRECAUCIONES........................................................................................................ 4
1.3 REQUISITOS LOCALES Y NACIONALES ....................................................................................... 4
2 NIVELES DE ACCESO DE USUARIO ....................................................................................... 5
2.1 DEFINICIÓN DE NIVEL .............................................................................................................. 5
2.2 CLAVES DE ACCESO ................................................................................................................ 5
3 INDICACIONES Y CONTROLES ............................................................................................... 6
3.1 TECLAS DE CONTROL .............................................................................................................. 6
3.2 LEDS INDICADORES ............................................................................................................... 8
3.2.1 Estado Normal. La pantalla muestra alternamente el estado Normal y el Texto de la
Instalación. ................................................................................................................................ 10
3.2.2 Pantalla de Alarma...................................................................................................... 10
3.2.3 Pantalla de Avería....................................................................................................... 10
4 NIVEL 1. PANTALLA / FUNCIONES DE CONTROL .............................................................. 12
4.1 ESTADO NORMAL ................................................................................................................. 12
4.2 FALLOS EN LA ALIMENTACIÓN PRINCIPAL ................................................................................ 12
4.3 ALARMA DE FUEGO ............................................................................................................... 12
4.3.1 Anular retardos............................................................................................................ 12
4.4 AVERÍAS .............................................................................................................................. 12
5 NIVEL 2. FUNCIONES DE CONTROL..................................................................................... 14
5.1 FALLO DE ALIMENTACIÓN....................................................................................................... 14
5.1.1 Indicación de fallo de alimentación de red.................................................................. 14
5.1.2 Batería baja / fallo de cargador................................................................................... 15
5.2 AVERÍAS .............................................................................................................................. 15
5.2.1 Indicación de avería.................................................................................................... 15
5.2.2 Acciones de usuario.................................................................................................... 15
5.3 ALARMA DE FUEGO ............................................................................................................... 15
5.3.1 Indicaciones de la alarma de fuego ............................................................................ 15
5.3.2 Acciones de usuario.................................................................................................... 15
5.4 FUNCIONES DE NIVEL 2 (USUARIO)..................................................................................... 17
5.4.1 Prueba (Test) .............................................................................................................. 18
5.4.1.1 Prueba de LEDS ................................................................................................................... 18
5.4.1.2 Prueba de pantalla (LCD)...................................................................................................... 18
5.4.1.3 Prueba de zonas ................................................................................................................... 18
5.4.1.3.1 Configuración de la prueba ............................................................................................. 18
5.4.1.3.2 Finalizar la prueba........................................................................................................... 20
5.4.1.3.3 Inspeccionar otras condiciones durante la “Prueba de equipos de zona” ....................... 22
5.4.1.4 Prueba de salidas ................................................................................................................. 22
5.4.1.5 Prueba del zumbador interno. ............................................................................................... 23
5.4.2 Fecha y hora ............................................................................................................... 23
5.4.3 Habilitar / Anular funciones ......................................................................................... 23
5.4.3.1 Anular o Habilitar Zonas........................................................................................................ 24
5.4.3.2 Habilitar o anular entradas ....................................................................................................24
5.4.3.3 Habilitar o anular teclas......................................................................................................... 25
5.4.3.4 Habilitar o anular Modo Día Retardo..................................................................................... 26
5.4.3.4.1 Configurar la duración del modo retardado Habilitar / Anular la función ......................... 26
5.4.3.4.2 Anular/Habilitar el Modo retardo temporalmente............................................................. 27
5.4.3.5 Habilitar o Anular salidas....................................................................................................... 28
5.4.3.6 Habilitar o anular retardos ..................................................................................................... 28
5.4.4 Imprimir ....................................................................................................................... 29
5.4.5 Ver............................................................................................................................... 30
6 FUNCIONAMIENTO MODO DÍA RETARDADO ...................................................................... 31

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PANELES DE INCENDIO ZX2e/ZX5e MORLEY-IAS

7 FUNCIONES DE PROGRAMACIÓN DE NIVEL 3 ....................................................................32

8 LIBRO DE REGISTRO ..............................................................................................................33

Índice de figuras
FIGURA 1 – INDICADORES Y TECLAS DE CONTROL DE LA CENTRAL ZX5E ..................................................6
FIGURA 2 – GRUPO DE LEDS DE ESTADO DE LA CENTRAL ........................................................................8

Índice de tablas
TABLA 1 – FUNCIONES DE LAS TECLAS DE CONTROL ................................................................................6
TABLA 2 – TECLAS DE CONTROL INTERACTIVAS Y ALFANUMÉRICAS ...........................................................7
TABLA 3 – FUNCIONES DE LOS LEDS .....................................................................................................9
TABLA 4 – OPCIONES DE MENÚ DE USUARIO..........................................................................................17
TABLA 5 – OPCIONES DEL MENÚ VER...................................................................................................30
TABLA 6 – DATOS DE CONSULTA DEL LIBRO DE REGISTRO ......................................................................33
TABLA 7 – INFORMACIÓN DE LOS EVENTOS EN EL LIBRO DE REGISTRO (PLANTILLA) .................................34

Manual de Usuario Documento No. MIE-MU-530, Revisión: 001 Página 3 de 36


MORLEY-IAS PANELES DE INCENDIO ZX2e/ZX5e

1 Introducción
1.1 Aviso

• El manual y las instrucciones cubiertas en este documento han sido


Para usar con versión de
detenidamente revisadas contra inexactitudes o errores y se presume son software 800 o superior
correctas. No obstante el fabricante declina toda responsabilidad sobre
inexactitudes y se reserva el derecho a revisar o modificar este documento sin previo aviso.

• Estas instrucciones explican el funcionamiento de las centrales de alarma de incendio. Consulte el


manual de instalación y de puesta en marcha si desea más información sobre cómo instalar y programar
las centrales.

• Las centrales de incendio ZX1E, ZX2E y ZX5E son equipos de 1, 1-2 y 1-5 lazos, para instalar con
dispositivos analógicos compatibles.

1.2 Avisos y precauciones

Estas instrucciones incluyen procedimientos cuyo fin es evitar posibles daños en el


operario y desperfectos en el equipo. Se da por sentado que el usuario de este manual está
cualificado y es conocedor de la normativa pertinente.

Todo el equipamiento funciona según la normativa aplicable.

1.3 Requisitos locales y nacionales

Este equipo debe instalarse y funcionar siguiendo estas instrucciones y de acuerdo a las
normativas locales y nacionales pertinentes, específicas de cada país y del lugar de la instalación.
Consulte con las autoridades con jurisdicción para confirmar los requisitos.

• La serie de centrales ZX1E, ZX2E y ZX5E dispone de varias opciones


EN54-2 13.7 que, si se utilizan de forma inapropiada, pueden contravenir los
EN54
Máximo 512 sensores requisitos de la norma EN54. En los casos en que esto pueda suceder,
! se mostrará una advertencia con los requisitos de la norma y sección
/ pulsadores
manuales por central. pertinente de la EN54, tal y como se ejemplifica a la izquierda.

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PANELES DE INCENDIO ZX2e/ZX5e MORLEY-IAS

2 Niveles de acceso de usuario


2.1 Definición de nivel
• Las centrales de alarma de incendio ZX1E, ZX2E y ZX5E disponen de tres niveles de acceso para el
usuario.

• En los tres niveles, los LEDS indican la condición de la instalación. Los LEDs de zona indican la
ubicación de cualquier alarma de incendio o avería y la pantalla alfanumérica ofrece información más
detallada sobre la alarma o avería.

• En el NIVEL DE ACCESO 1 (VISUALIZACIÓN), todas las indicaciones son visibles pero las teclas de
control están inhibidas.

• En el NIVEL DE ACCESO 2 (USUARIO), todas las teclas de control están operativas y se puede cambiar
algún parámetro o función del sistema. Al nivel de usuario 2 se accede introduciendo una clave de
acceso desde el nivel de usuario 1.

• En el NIVEL DE ACCESO 3 (PROGRAMADOR), todas las teclas de control están operativas y es posible
realizar toda la configuración y programación del sistema. Al nivel de usuario 3 se accede desde el Nivel
de acceso 2, seleccionando la opción de Programación [1)Programar] e introduciendo una clave de
acceso. El Nivel de acceso 3 está destinado a instaladores y técnicos de mantenimiento.

2.2 Claves de acceso


• La central permite programar un máximo de diez claves de acceso para el NIVEL 2 (USUARIO).

• Las claves de acceso de NIVEL 2 (USUARIO) se pueden asignar y modificar desde el NIVEL 3
(PROGRAMADOR). Las claves de acceso de NIVEL 2 no permiten acceder a las funciones del NIVEL 3.

Manual de Usuario Documento No. MIE-MU-530, Revisión: 001 Página 5 de 36


MORLEY-IAS PANELES DE INCENDIO ZX2e/ZX5e

3 Indicaciones y controles
3.1 Teclas de control
• La central dispone de dos grupos de teclas de control.

• Un grupo con las cinco teclas de control del sistema (A LA DERECHA): Evacuación, Silenciar / Reactivar,
Silenciar zumbador, Enterado y Rearme.

• Un grupo con las 17 teclas interactivas y alfanuméricas (CENTRO).

Pantalla alfanumérica

LEDS de estado del 0 1 2


0
A N B
3 4
1
OC
5
2
P sistema A
3
N B
4
O C
5
P

D Q E R F S
D Q E R F S 6 7 8
6 7 8 G T H U I V

G T H
9 >
U I
<
V
Teclas de 9

J
>

W K X L
<

J W K X L Y

M Z
control M Z

Teclas de programa /
interactivas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

LEDS de 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

zona 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

LEDS de zona 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

opcionales

Figura 1 – Indicadores y teclas de control de las Figura 1 – Indicadores y teclas de control de la


centrales ZX1E, ZX2E central ZX5E

Descripción Símbolo Función


de la tecla
Evacuación Pulse esta tecla para activar TODAS las salidas de sirena
(Evacuación del edificio de forma manual).

Silenciar / Pulse esta tecla para silenciar todas las sirenas activadas.
Reactivar
Pulse de nuevo para volver a activar las sirenas.

Silenciar Pulse esta tecla para silenciar el zumbador interno.


zumbador
DEBE MANTENER PULSADO 2 SEGUNDOS

Enterado Pulse esta tecla para aceptar alarmas durante el Retardo 1 de


Modo Retardo (si este está configurado), automáticamente se
ampliará el retardo para inspección de la alarma.
Rearme Pulse para cancelar todas las condiciones de alarma y rearmar la
central. Cualquier incidencia existente se volverá a mostrar.

Tabla 1 – Funciones de las teclas de control

• Las teclas alfanuméricas funcionan, normalmente, como un teclado numérico. En Nivel de Programación,
estas teclas pueden utilizarse para introducir letras pulsando la tecla “NO” como un teclado de

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PANELES DE INCENDIO ZX2e/ZX5e MORLEY-IAS

teléfono móvil. De esta manera se pueden introducir las letras de la A la M. Para las letras de la N a la Z,
debe mantener pulsada la tecla de MAYÚSCULAS mientras pulsa la tecla para la letra adecuada.

Descripción Símbolo Función


de la tecla
0a9 Pulse para introducir los números del 0 al 9 o las letras de la A a la
J (de la N a W con la tecla de mayúsculas).
> Pulse para visualizar las alarmas o averías de forma manual en la
pantalla o introducir la letra K (X con la tecla mayúsculas).
< Pulse para visualizar las alarmas o averías anteriores de forma
manual o introducir la letra L (Y con la tecla mayúsculas).
Cambio Pulse para cambiar una opción de pantalla (siempre que sea
posible) o introducir la letra M (Z con la tecla mayúsculas).
M Z
Enter Pulse para confirmar (Enter) los datos introducidos.

No Pulse para contestar NO o salir de una opción de pantalla.

Sí Pulse para contestar confirmar (Si) o avanzar opciones de


pantalla.

Mayúsculas Pulse para visualizar opciones de usuario en la pantalla (Shift).


Shift Pulse, durante la programación, para poder introducir las letras de
la N a la Z.

Tabla 2 – Teclas de control interactivas y alfanuméricas

• Las teclas de control se anulan en el NIVEL DE USUARIO 1. Al pulsar la tecla Mayúsculas, la pantalla le
pedirá que introduzca la clave de acceso de Nivel 2. Debe:

• ACCESO NIVEL 2 (USUARIO): Aceptar que quiere acceder con la tecla de confirmar e introducir la
clave de Acceso. Pasado un cierto tiempo el sistema sale den Nivel de acceso 2.

Manual de Usuario Documento No. MIE-MU-530, Revisión: 001 Página 7 de 36


MORLEY-IAS PANELES DE INCENDIO ZX2e/ZX5e

3.2 LEDS indicadores


• Los LEDS del Nivel 1 se dividen en dos FUEGO
AVERÍA
secciones.
Enterado
• El grupo de LEDs verticales indican la Anulado
condición en la que se encuentra la central. Prueba
Avería Sirenas
• El grupo de LEDs de Zona indican la de las
Modo Retardado
zonas de alarma, anulación o avería. Relés Anulados
• Los LEDS de zona estándar pueden Fallo Tierra
Avería Sistema / CPU
identificar un máximo de 20 zonas. En la
Sirenas Anuladas
central ZX5e, el número LEDS de zonas se
Sirenas Silenciadas
puede ampliar a 40, añadiendo otro grupo Avería Alimentación
de 20, o a 80 zonas, añadiendo tres grupos Servicio

más de 20 zonas.

• Los LEDs se iluminan en rojo, amarillo o Figura 2 – Grupo de LEDs de estado de la central
verde para mostrar claramente el estado de
la central, como se indica a continuación:

Indicador (LED) Color Función Cómo borrar


FUEGO Rojo La central ha detectado una alarma Corrija la condición que causa la
de fuego o se ha pulsado la tecla alarma y rearme la central.
“Evacuación”.

Avería Amarillo La central ha detectado una avería. Corrija la condición que causa la
avería y rearme la central.

Enterado Amarillo Se ha aceptado una alarma o avería Corrija la condición que causa la
y se ha silenciado el zumbador alarma o avería y realice un rearme
interno. manual. NOTA: Si se produce otra
alarma o avería, el zumbador interno
se vuelve a activar automáticamente.

Anulado Amarillo Parte del sistema, una entrada o Vuelva a habilitar los equipos.
salida, se ha anulado manualmente. Consulte la función de anulado.

Prueba Amarillo El sistema está en modo de prueba. Cancele la prueba cuando finalice.
Los LEDs de zona indican las zonas
que se están probando.

Avería Sirenas Amarillo Indica una avería de conexión con Corrija la avería y rearme la central.
uno de los circuitos de salida de
sirena.

Modo Retardado Amarillo Indica que el sistema está Los retardos pueden estar
funcionando con retardos en las habilitados o anulados. Consulte la
salidas de sirena y que éstos están función de anulado.
activos (operativos).

Retardos Anulados Amarillo Las salidas de relé se han anulado. Consulte la función de anulado.

Fallo Tierra Amarillo Se ha producido un fallo de conexión Corrija la avería y rearme la central.
a tierra en un cable. Esta avería puede causar daños
graves en el panel y el fallo del
funcionamiento del sistema.

Avería Sistema / CPU Amarillo La CPU se ha reiniciado o se ha Corrija el problema, si es posible, y


producido una avería en el sistema. rearme la central.

Sirenas Anuladas Amarillo Las salidas de sirena se han anulado Consulte la función de anulado.

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Sirenas Silenciadas Amarillo Las salidas de sirena se han Corrija la alarma y rearme la central.
silenciado. NOTA: Pulse Silenciar/Reactivar de
nuevo para volver a activar las
sirenas. Si se produce otra alarma,
las sirenas se reactivarán.

Avería Alimentación Amarillo Hay un problema con la fuente de Corrija la avería y rearme la central.
alimentación, batería o entrada de
red.

Servicio Verde FIJO: Indica que hay presencia de Véase “Avería Alimentación”.
alimentación AC. INTERMITENTE:
Indica pérdida de alimentación AC.

FUEGO en Zona Rojo INTERMITENTE: La zona está en Corrija la alarma y rearme la central.
alarma de fuego.

Avería en Zona Amarillo INTERMITENTE: La zona tiene Corrija la avería y rearme la central.
equipos en avería.
Vuelva a habilitar los equipos o
FIJO: La zona está anulada o en cancele la función de prueba.
modo de prueba.

Tabla 3 – Funciones de los LEDS

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Indicaciones de la pantalla alfanumérica

• La pantalla alfanumérica de cristal líquido proporciona 2 líneas de 40 caracteres (80 caracteres). La


pantalla se ilumina para facilitar su visualización en ambientes poco iluminados.

• Cuando el teclado numérico no está en uso, la pantalla mostrará automáticamente de forma cíclica las
condiciones de alarma o avería presentes en la central. Si no hay ninguna anomalía, la pantalla mostrará
la fecha y la hora. Si hay alarmas las averías no se mostrarán en la pantalla (Revise la opción de Ver
Averías)

• Al pulsar la tecla Mayúsculas, aparecerá una lista de las funciones opcionales o se pedirá la clave de
acceso de nivel 2.

[TECLADO ANULADO] [1]


Desea HABILITAR las teclas? [Si/No]

3.2.1 Estado Normal. La pantalla muestra alternamente el estado Normal y el


Texto de la Instalación.

03-Oct-2001 11.38
… Sistema en estado NORMAL …

3.2.2 Pantalla de Alarma

1 de 2 FUEGO [1]
DISPARO MANUAL DE SIRENAS ¡EVACUACIÓN!
Ej: Evacuación activada.

2 de 2 FUEGO P/M L2 D102 [1]


< -Texto de zona- > < -Texto de equipo- >
Ej: Alarma de Pulsador o módulo de alarma nº102 del lazo 2.

3.2.3 Pantalla de Avería

1 de 1 [1]
CIRCUITO ABIERTO EN SIRENA B
Ej: Avería en Línea de Sirenas B de placa de central

2 of 8 No responde L2 D001 [1] Este número es la


dirección de la
< -Texto de zona- > < -Texto de equipo- > central en un
Ej: No responde equipo nº 1 del lazo 1 sistema de red.

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4 Nivel 1. Pantalla / Funciones de control


• En el Nivel 1, la central solo informa, las teclas de control están anuladas.

• Si existe alguna alarma o avería, los LEDs también la indicarán. La pantalla alfanumérica mostrará
información más detallada sobre estas condiciones.

• La información que muestra la pantalla alfanumérica se puede visualizar manualmente con las teclas >
(hacia delante) o < (atrás).

4.1 Estado Normal


• Cuando el sistema está en estado normal, el LED de Servicio permanece iluminado en verde. La pantalla
alfanumérica muestra la hora y la fecha y alternará entre un mensaje de texto programado por el usuario
y un mensaje de estado del sistema.

4.2 Fallos en la alimentación principal


• Si la alimentación de red se interrumpe, el LED de Servicio parpadeará y el zumbador interno se activará.

• La iluminación posterior de la pantalla alfanumérica se apagará, la pantalla mostrará un mensaje “220V


Fallo” y se iluminarán los LEDs de Avería alimentación y Avería. El LED de Servicio parpadea.

• Si hay avería tanto en la entrada de alimentación de red y en la de baterías, todos los LEDs se apagarán.

4.3 Alarma de fuego


• Si la central inicia una condición de alarma, se iluminarán los LEDs de FUEGO y, si es pertinente,
parpadearán los LEDs de zona en fuego. Se activará el zumbador interno y la pantalla alfanumérica
proporcionará información detallada sobre la ubicación de la alarma de fuego.

• Si hay más de una condición de alarma de fuego, la pantalla alfanumérica irá mostrando las alarmas de
fuego registradas de forma automática o también se pueden visualizar manualmente.

4.3.1 Anular retardos

• Si las centrales ZX1E, ZX2E y ZX5E están


EN54-2 7.11d configuradas para funcionar con retardos en las
EN54
Anular retardos salidas, se podrá colocar un pulsador manual (PUL) FUEGO
9 en el Nivel 1 junto a la central para activación directa.
ROMPER CRISTAL

• Para anular cualquier retardo y activar Apriete aquí

inmediatamente las sirenas y otros equipos de


salida de alarma, rompa el cristal frontal del
pulsador.

4.4 Averías
• Cuando la central detecta una avería, el LED de AVERÍA se ilumina junto con otros LEDs del sistema. La
pantalla alfanumérica muestra información detallada sobre la naturaleza de la avería y se activa el
zumbador interno de la central.

• Si existe más de una avería, la pantalla alfanumérica mostrará de forma cíclica las averías registradas
aunque también pueden visualizarse de forma manual.

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5 Nivel 2. Funciones de control


• Todas las funciones y características operativas descritas en el Nivel de acceso 1 (VISUALIZACIÓN)
están disponibles y son las mismas que las del Nivel de acceso 2 (USUARIO).

• Para habilitar el funcionamiento del Nivel 2, pulse la tecla Mayúsculas. La pantalla mostrará lo siguiente:

[TECLADO ANULADO] [1]


Desea HABILITAR las teclas? [Si/No]

• Pulse la tecla SÍ y la pantalla le pedirá que introduzca la clave de acceso

[TECLADO ANULADO] [1]


Por favor introduzca la CLAVE

• Introduzca la clave de acceso de Nivel 2 con 4 dígitos. En la pantalla aparecerá el Menú principal con
las diferentes opciones. Ninguna tecla funciona si no se introduce la clave.


[ACCESO] 1)Programar 2)Test 3)Hora [1]
4)Habilitar 5)Anular 6)Imprimir 7)Ver

• Si no se pulsa ninguna tecla en unos segundos, la pantalla mostrará la pantalla de Nivel 1 en la que se
muestra el mensaje de estado del sistema. Para volver a ver el menú principal, pulse la tecla
Mayúsculas [×].

• Si no se pulsa ninguna tecla en un periodo específico (programable, normalmente, a 5 minutos), se


cancelará automáticamente el acceso al Nivel 2. Será necesario volver a introducir la clave de acceso y
reactivar las funciones de Nivel 2.

5.1 Fallo de alimentación

5.1.1 Indicación de fallo de alimentación de red


• Si la entrada de alimentación de red se interrumpe, el LED de Servicio parpadeará y se activará el
zumbador interno de la central.

• La iluminación posterior de la pantalla alfanumérica se apagará y la pantalla mostrará un mensaje de


‘220V Fallo’. Igualmente, se iluminará el LED de “Avería alimentación”.

• Si falla tanto la alimentación de red como las baterías, se apagarán todos los LEDs y el Sistema.

• Para silenciar el zumbador interno de la central, pulse la tecla SILENCIAR ZUMBADOR.

• Cuando se restablece la alimentación de red AC, el LED de “Servicio” se vuelve a iluminar de forma fija.

• Para borrar la avería enclavada de fallo de red, pulse la tecla REARME.

• Cuando se SILENCIA, el zumbador continuará emitiendo un pitido cada 30 segundos. Así se sigue
avisando de que la condición de Fallo de alimentación de red continúa.

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5.1.2 Batería baja / fallo de cargador


• Si la batería se desconecta o la tensión de batería es inferior a 21V DC o si hay un fallo en el circuito que
carga la batería, la central mostrará el mensaje “[220V Ok ] Baja Batería / Fallo Carga”

• Para silenciar el zumbador de la central, pulse la tecla SILENCIAR ZUMBADOR.

• Para borrar la Avería enclavada, pulse la tecla REARME. Si la avería persiste, volverá a aparecer en
pantalla.

5.2 Averías

5.2.1 Indicación de avería


• Si la central detecta una avería, se iluminará el LED de AVERÍA junto con otros LEDs indicadores del
estado del sistema. La pantalla alfanumérica mostrará información detallada sobre la naturaleza de la
avería y se activará el zumbador de la central.

5.2.2 Acciones de usuario


• Para conocer el evento y silenciar el zumbador de la central, pulse la tecla SILENCIAR ZUMBADOR. Se
iluminará entonces el LED de ENTERADO.

• La central no se podrá rearmar hasta que se corrija la causa de la avería. Si fuera necesario, la central
permite anular puntos individuales y zonas.

• Tras corregir el problema, pulse la tecla REARME. Se apagarán los LEDs de AVERÍA, ENTERADO y
otros pertinentes. La pantalla alfanumérica volverá a su estado normal.

5.3 Alarma de fuego


• La central indicará una alarma de fuego si detecta una condición de alarma o si se ha pulsado la tecla
EVACUACIÓN.

5.3.1 Indicaciones de la alarma de fuego


• Si la central inicia una condición de alarma, el LED de FUEGO se iluminará y, si es pertinente,
parpadearán los LEDs de ALARMA EN ZONA relevantes. Se activará el zumbador y la pantalla
alfanumérica mostrará información detallada referente a la ubicación de la alarma de incendio.

• Para probar el sistema de alarma, o evacuar el edificio, pulse la tecla EVACUACIÓN. La central activará
todos los circuitos de salida de sirena, iluminará el LED de FUEGO y la pantalla alfanumérica indicará
una “DISPARO MANUAL DE SIRENAS ¡EVACUACIÓN!”.

5.3.2 Acciones de usuario


• Pulse la tecla SILENCIAR ZUMBADOR para conocer el evento y apagar el zumbador interno. El LED de
ENTERADO se ilumina y se silencia el zumbador de la central.

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• Pulse la tecla de SILENCIAR/REACTIVAR para silenciar los circuitos de salida de sirena. El LED de
SIRENAS SILENCIADAS se ilumina. Pulse de nuevo la tecla SILENCIAR/REACTIVAR para volver a
activar las salidas de sirena.

• Pulse la tecla REARME para rearmar el sistema.

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5.4 Funciones de Nivel 2 (USUARIO)

[ACCESO] 1)Programar 2)Test 3)Hora [1]


4)Habilitar 5)Anular 6)Imprimir 7)Ver

• Las funciones opcionales disponibles para el usuario en el Nivel 2 son las siguientes:

Función Descripción
Programación Esta opción no está disponible en el Nivel 2 (USUARIO). Es
necesario introducir la clave de acceso de Nivel 3
(PROGRAMADOR) antes de entrar en la programación.
Test Permite al usuario probar diferentes partes del sistema. Se pueden
realizar las siguientes pruebas:
LED Prueba de LEDs. Se iluminan automáticamente todos
los LEDs de zona.
LCD Prueba de la pantalla alfanumérica.
ZONAS Prueba de una o más zonas con o sin activar Sirenas.
SALIDAS Prueba de las salidas de relé y sirenas conectadas al
sistema. Esta función solo está disponible en el Nivel
de acceso 3 (PROGRAMADOR).
Hora Para ajustar la hora de la central.
Habilitar Para habilitar zonas, entradas, salidas, retardos y funcionamiento en
modo día.
Anular Para anular, zonas, entradas, salidas, acceso (teclas), retardos y
funcionamiento en modo día.
Imprimir Para imprimir varios informes en una impresora interna o remota.
Ver Para ver los equipos, averías y los diferentes estados del sistema.

Tabla 4 – Opciones de menú de usuario

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5.4.1 Prueba (Test)


• Para visualizar el menú de prueba (Test), pulse ‘2’. Aparecerá la siguiente pantalla:

1)LEDs 2)LCD 3)Zonas 4)Salidas


5)Indicador Acustico

• El menú de prueba permite al usuario probar:

1. Los LEDs del frontal de la central con una secuencia prefijada.

2. La pantalla de cristal líquido alfanumérica con secuencia de caracteres.

3. Los equipos de detección conectados al lazo de señalización.

4. Las salidas de sirena y otros equipos de salida de alarma conectados al sistema.

5. El zumbador interno.

5.4.1.1 Prueba de LEDS

• Para seleccionar esta opción, pulse la tecla ‘1’.

• Para finalizar la prueba, pulse No (Debe esperar a que se complete la primera secuencia).

• Con esta función, se iluminarán con una secuencia prefijada todos los LEDs de estado del sistema y los
LEDs de Zona en FUEGO o en AVERÍA.

5.4.1.2 Prueba de pantalla (LCD)

• Para seleccionar esta opción, pulse la tecla ‘2’.

• Para finalizar la prueba, pulse No.

• Se mostrarán en pantalla, de forma intermitente, todos los caracteres disponibles en todas las posiciones
de la pantalla. A continuación, la pantalla regresará al menú principal.

5.4.1.3 Prueba de zonas

5.4.1.3.1 Configuración de la prueba

• La opción “Test” de “Zonas” permite al usuario probar eficazmente los equipos de detección y activación
de alarma sin tener que ir rearmando continuamente la central.

• Para seleccionar esta opción, pulse ‘3’.

Si no se realiza ninguna otra acción en este momento, la pantalla regresará de forma


automática a la pantalla normal tras 1 minuto. Pulse la tecla Mayúsculas (SHIFT) o la tecla >
para regresar a la pantalla de prueba.

• La pantalla preguntará entonces si se desean activar las sirenas:

Activar sirenas?

• Pulse Sí y las sirenas (depende de su programación) sonarán durante unos segundos y se rearmarán
automáticamente cuando se pruebe un equipo. (NOTA: Las salidas de relé no se activan nunca).

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• Pulse No y las sirenas no sonarán.

• La central se puede programar para probar un intervalo de zonas. Aparecerá el siguiente mensaje
referente a la primera zona que se desea probar:

Test desde zona?


(Introduzca número y presione ENTER)

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• Introduzca el número de la primera zona que desea probar. Por ejemplo, para la zona 12, pulse “12
ENTER”.

• A continuación la pantalla le pedirá que introduzca la última zona que desea probar:

Test desde zona 12 a zona?


(Introduzca número y presione ENTER)

• Introduzca el número de la última zona que desea probar. Por ejemplo, para la zona 15, pulse “15
ENTER”.

• Se inicia entonces la Prueba de equipos en las Zonas seleccionadas y la pantalla mostrará,


alternativamente, una “X” y el mensaje “Pulse No para salir, > para Menu” en la línea inferior. El LED
ambar de las zonas en prueba se ilumina de forma fija en el panel (solo las zonas con LED)

Test desde zona 12 a zona 15


-----X-------------------------------------

Cuando la pantalla indica que la central está en “Test de Zona”, las alarmas de zonas en
prueba se rearman en 30 seg. Las alarmas de otras zonas operarán con normalidad.

• En el ejemplo anterior, cualquier detector o equipo de iniciación que entre en alarma en las zonas 12, 13,
14 ó 15 desencadenará lo siguiente:

1. Se visualizará un mensaje de activación en la pantalla alfanumérica, se registrará el evento en el


registro de eventos, se activará el zumbador interno y se iluminará el LED de FUEGO de zona
correspondiente.

2. Se iluminará el LED en el sensor que ha iniciado la alarma.

3. Tras unos 30 segundos, la central se rearmará automáticamente y el LEDdel detector se apagará.


La central estará preparada para probar el siguiente detector (Nota: Las pruebas de sensores de
humo con humo real precisan más de 30 segundos, para que se evacue el humo de la cámara).

• Si se recibe una señal de alarma de una zona que no se está probando, se activarán todos los circuitos
de salida de sirenas y de relés, tal y como esté programado para la zona en alarma. Las sirenas seguirán
activadas hasta que se silencien desde la central.

5.4.1.3.2 Finalizar la prueba

EN54-2 10.1 b
EN54
Prueba de equipo • Para terminar la prueba de equipos de zona, DEBE pulsar la tecla ‘NO’.
9

• Al salir de la función de prueba de equipos, la central mostrará el siguiente mensaje durante 20


segundos:
Finalizando Test de zona. Espere.

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• Esta operación es para asegurarse de que las condiciones de prueba (por ejemplo, humo en la cámara
del detector) han desaparecido antes de que la central vuelva a su funcionamiento normal, y así evitar
que se produzcan alarmas de incendio inesperadas.

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5.4.1.3.3 Inspeccionar otras condiciones durante la “Prueba de equipos de zona”

EN54-2 5.1
EN54
Pantalla de • Para inspeccionar una condición de alarma de Fuego, Avería o Anulado
9 condiciones mientras se está realizando una prueba de equipos, pulse la tecla ‘>’
funcionales: para acceder al menú.

• De esta manera, regresará a las opciones de menú desde donde podrá examinar el resto de condiciones
de funcionamiento.

• Para cancelar la prueba de equipos, vuelva a seleccionar la opción de Prueba de Zonas. La pantalla
regresará entonces a la vista normal de la prueba de equipos, mostrando la prueba que está actualmente
en funcionamiento. Por ejemplo:

Test desde zona 12 a zona 15


-----X-------------------------------------

• Pulse la tecla ‘NO’ para cancelar la prueba.

5.4.1.4 Prueba de salidas

El acceso a esta opción de prueba solo está disponible para usuarios con clave de acceso
de Nivel 3 debido al riesgo de activaciones de las salidas del sistema.

• Para seleccionar la opción, pulse la tecla ‘4’ e introduzca la clave de Nivel 3 ‘####’. Aparecerá una lista
con las salidas, pulse confirmar Si ‘9’ para avanzar y CAMBIO ‘T’

• Para finalizar la prueba, pulse No.

• La prueba de salidas permite activar los relés y sirenas de forma individual. Las primeras seis salidas
están reservadas para los circuitos de sirena y relé de la propia central, como se indica a continuación:

Salida 1 –Relé 1
Salida 2 –Relé 2
Salida 3 –Sirena A
Salida 4 –Sirena B
Salida 5 –Sirena C (Solo disponible en la central ZX5E)
Salida 6 –Sirena D (Solo disponible en la central ZX5E)

• Al entrar en la prueba, la pantalla mostrará el estado actual de la primera salida:

RELE REPOSO
1

• Para avanzar a la siguiente salida, pulse AVANCE ‘>’ o la tecla SÍ ‘9’.

RELÉ ACTIVADO
2

• Para cambiar el estado de la salida, pulse la tecla CAMBIO ‘T’. La pantalla mostrará el nuevo estado:

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RELÉ ACTIVADO
2

Los circuitos de sirena de placa están constantemente supervisados para una correcta
terminación de final de línea. La tensión de supervisión en reposo es inversa a la de disparo
(Polaridad marcada para la conexión en la placa).

5.4.1.5 Prueba del zumbador interno.

• Para seleccionar esta opción, pulse ‘5’.

• El zumbador interno pitará.

5.4.2 Fecha y hora


• Para cambiar la fecha y hora que indica la pantalla alfanumérica, pulse ‘3’ desde el menú de usuario
principal.

En los sistemas con varias centrales, solo es necesario cambiar la fecha de la central master
ya que el resto de centrales sincronizarán su fecha y hora cuando se realice un rearme en la
central master.

5.4.3 Habilitar / Anular funciones


• Para seleccionar Habilitar o Anular, pulse la tecla correspondiente “4” ó “5” desde el menú de usuario. La
pantalla mostrará lo siguiente para cada opción:

HABILITAR 1)Zona 2)Equipo 3)Teclas


4)Modo día 5)Salidas 6)Retardos

ANULAR 1)Zona 2)Equipo 3)Teclas


4)Modo día 5)Salidas 6)Retardos

• Las opciones disponibles en cada menú son idénticas. Esto permite al usuario habilitar o anular:

1. Zonas

2. Equipos individuales

3. Teclas de la central (Anula el acceso de Nivel 2 y se precisa introducir el código de nuevo)

4. Modos de día (Anula el funcionamiento del modo Retardo si éste está programado)

5. Salidas (Todas las Sirenas o relés)

6. Retardos (Anula los retardos de los programas de salidas)

• Siempre que se realiza una función de anulación, y en la pantalla se informará con un aviso de los
equipos anulados, si no hay incidencias de alarma. Debe silenciar el zumbador para aceptarlo.

Cuando presione Rearme, se volverán a mostrar los equipos anulados como


incidencia. Silencie el zumbador de la central.

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5.4.3.1 Anular o Habilitar Zonas

• Para habilitar o anular los equipos de entrada por zona, seleccione la opción ‘1’ en el menú de anular o
habilitar.

¡ATENCIÓN! Cualquier equipo de salida en el lazo, como sirenas o módulos de relé, anulado
de forma individual, se activará según su programación incluso si se anula. Solo se
ignorarán las señal de entrada de estos equipos (Averías). Para anular el disparo de salidas,
se precisa anular salidas (Todas las Sirenas y/o Relés) con clave de Nivel 3. Véase sección
5.4.3.5.

• Pulse ‘1’ desde la pantalla de anular y la pantalla le pedirá el número de zona.

Anular Zona ?
( Introduzca zona o selecciónela con “>”)

• Introduzca el número de zona y pulse la tecla ENTER. O utilice la tecla > para seleccionar la zona.

Anular Zona 14 ? OK ?

• La pantalla mostrará el número de zona y le pedirá confirmación (OK?). Pulse la tecla SÍ ‘9’ para
confirmar.

• La central habilitará o anulará todos los equipos de entrada en la zona.

• Cuando se anula una zona, se iluminan el LED de ANULADO y el LED amarillo de


AVERÍA/ANULADO/PRUEBA en Zona correspondiente.

5.4.3.2 Habilitar o anular entradas

• Para habilitar o anular equipos de entrada individuales, seleccione la opción 2 desde el menú de anular o
habilitar. Se precisa conocer la dirección del equipo ‘Dxxx’ y el Lazo en el que se ha instalado ‘Lx’.

¡ATENCIÓN! Cualquier equipo de salida en el lazo, como sirenas o módulos de relé, anulado
de forma individual, se activará según su programación incluso si se anula. Solo se
ignorarán las señal de entrada de estos equipos (Averías). Para anular el disparo de salidas,
se precisa anular salidas (Todas las Sirenas y/o Relés) con clave de Nivel 3. Véase sección
5.4.3.5.

• Pulse ‘2’ desde el menú de anular o habilitar y la pantalla le pedirá el número del circuito de lazo de
señalización en el que se encuentra el equipo.

Lazo _

• Introduzca el número de lazo requerido (1 para la ZX1E, 1-2 para la ZX2E o 1-5 para la ZX5E) y la
pantalla le pedirá el número de dirección del equipo:

Lazo 2 Dirección ____

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• Introduzca la dirección del equipo. Si la dirección tiene menos de 3 dígitos (por ejemplo la dirección 34),
se puede introducir como 034 ó 34 seguido de ENTER.

• La pantalla le pedirá confirmación (OK?).

Lazo 2 Dirección 34 OK ?

• Pulse Sí para confirmar.

• Cuando se anula un punto individual, se iluminará el LED de ANULADO.

• El LED de AVERÍA/ANULADO en Zona solo se iluminará si se anulan todos los equipos en la zona.

Centrales en red
• Las centrales master pueden ordenar a otras centrales que habiliten o anulen equipos individuales.

• En tal caso, la pantalla le pedirá, además, el número de la central (CPU) en red.

CPU __

• Introduzca la dirección de la central. La pantalla le pedirá entonces el número de lazo y dirección del
equipo como se especifica anteriormente.

5.4.3.3 Habilitar o anular teclas

• Para anular las teclas de control de la central, pulse ‘3’ desde el menú de anular, se saldrá a Nivel 1
(Salir de Acceso Usuario).

• Con las teclas anuladas necesitará introducir la clave de acceso de Nivel 2 (USUARIO) de nuevo para
volver a acceder al menú o habilitar las teclas de control.

Las teclas de la central se anularán automáticamente si no pulsa ninguna tecla durante el


periodo de tiempo programado para Nivel de acceso 2 (Acceso de usuario).

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5.4.3.4 Habilitar o anular Modo Día Retardo

• La función de Modo Retardo la debe configurar el instalador o técnico de mantenimiento en el Nivel de


acceso 3 (PROGRAMADOR).

• Por ejemplo, el Modo Retardo se puede ajustar para que permanezca activo entre las 8:00 y las 17:00
horas por ejemplo. Durante este periodo, cualquier activación de un programa de una salida se retardará
el tiempo configurado en Nivel 3. Fuera de éste intervalo de horas, una alarma de fuego activará
inmediatamente los programas de las salidas sirenas y relés.

• El Modo día retardado hace que la central responda a las señales del en alarma, activando el zumbador
interno y mostrando un mensaje de aviso en la pantalla alfanumérica. La pantalla retarda la activación de
las salidas de alarma (sirenas y relés) durante el periodo de tiempo programado.

• El usuario puede habilitar o anular la función de Modo día retardado a través de los menús de habilitar o
anular.

• Para habilitar/anular el Modo día Retardo (si se ha programado), pulse ‘4’ desde los menús de habilitar o
anular. La pantalla ofrecerá dos opciones:
Anular:
1) Anular el modo Retardo1
2) Desconexión temporal - Anular Retardos
Habilitar:
1) Configurar duración del modo Retardo
2) Activación temporal - Habilitar Retardos
• La opción 1) permite anular o habilitar el Modo Horario Retardado. Si se habilita este
funcionará durante el horario programado en Nivel 3 (Programador). Véase la sección
5.4.3.4.1.
• La opción 2) permite anular o habilitar el Modo Horario Retardado, hasta el siguiente
cambio horario en el que funcionará normalmente, según esté configurado. Véase la
sección 5.4.3.4.2

5.4.3.4.1 Configurar la duración del modo retardado Habilitar / Anular la función

• Para seleccionar configurar o anular la función, pulse la tecla ‘1’ .

• Cuando se habilita la función de Modo día retardado, la pantalla solicita el número de días en que el
Modo Día Retardado va a estar operativo.

Activar el Modo durante 2 dias

• Si el número de días indicado en la pantalla no es el adecuado, pulse la tecla CAMBIO e introduzca el


número de días correcto.

• En el ejemplo anterior, el Modo Día Retardado será efectivo para hoy y mañana y, por lo tanto, pasado
mañana, la central activará inmediatamente los programas de salidas al recibir una alarma de fuego.

• El número de días se puede seleccionar entre 001 y 200. Para habilitar permanentemente la función de
Modo Día Retardado, introduzca 200 como número de días.

• Cuando se selecciona Anular el modo retardo (opción ‘1’), la función de retardo se cancela por completo.

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PANELES DE INCENDIO ZX2e/ZX5e MORLEY-IAS

5.4.3.4.2 Anular/Habilitar el Modo retardo temporalmente

• Con la opción ‘2’ de desconexión temporal se anula el Modo hasta que se habilite de nuevo en el
siguiente periodo horario programado o se active de nuevo manualmente manualmente.

• Si selecciona Habilitar/Anular Modo retardo y la opción ‘2’ Habilitar/Anular Retardos temporalmente fuera
del periodo horario programado, el Modo se anulará/activará hasta el siguiente cambio horario. Al
comenzar el siguiente cambio horario la función operará con normalidad.

Manual de Usuario Documento No. MIE-MU-530, Revisión: 001 Página 27 de 36


MORLEY-IAS PANELES DE INCENDIO ZX2e/ZX5e

5.4.3.5 Habilitar o Anular salidas

• Todos los equipos de salida (es decir sirenas y relés) se pueden anular o habilitar para realizar pruebas.
Esta opción anula la activación de Sirenas y/o Relés. Para acceder a la opción, se precisa clave de
acceso de Nivel 3.

• Para habilitar o anular todas las salidas de salida, pulse ‘5’ desde los menús de habilitar o anular.

• La pantalla mostrará entonces un menú de los equipos disponibles y su estado actual, habilitado o
anulado.


1)SIRENAS 2)RELES
HABILIT ANULADO

• Los LEDs de ANULADO y los de SIRENAS ANULADAS o RELÉS ANULADOS se iluminarán cuando se
anulen las salidas. Igualmente, la pantalla alfanumérica mostrará un mensaje de aviso.

• Para anular salidas, se solicitará la cave de Nivel 2 (USUARIO).

5.4.3.6 Habilitar o anular retardos

• Si la central se ha configurado para que funcione con evacuación en fases o retardos en los programas
de salidas específicas, será posible habilitar o anular estos retardos.

• Seleccione la opción “6” desde los menús de habilitar o anular.

• Si selecciona la opción de anular los retardos, la pantalla le pedirá que introduzca la clave de acceso de
Nivel 2 (USUARIO) para confirmar.

Anular Retardos en salidas:


Por favor, Introduzca la CLAVE

• Introduzca la clave.

• La pantalla mostrará brevemente uno de los siguientes mensajes para confirmar la opción seleccionada
antes de regresar al menú.

Retardos de salidas Activos

Retardos Anulados

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PANELES DE INCENDIO ZX2e/ZX5e MORLEY-IAS

5.4.4 Imprimir
• Para seleccionar el menú de imprimir, pulse ‘6’ desde el menú principal. Aparecerá entonces la siguiente
pantalla:

IMPRIMIR: 1)Equipos 2)Histórico 5)Anulado


( Auto ) 3)Modo Impr. 4)Tipo Impr.

• Este menú controla el funcionamiento de las impresoras: Impresora de Sobremesa, Impresora Periférica
o Impresora interna que se puede instalar opcionalmente en el frontal de la central, solo en el modelo de
central ZX5E. Las opciones de usuario son las siguientes:

1. Equipos: Se imprime el estado actual y texto asignado de todos los equipos en un lazo.

2. Histórico: Se imprime el contenido del histórico de de eventos.

3. Modo Impr: Se ajusta el modo de impresión. El modo actual de funcionamiento aparece en


pantalla.

Los modos de impresión disponibles son:


Manual - Se imprime solo cuando se solicita.
Auto - Se imprimen, automáticamente, las averías y alarmas de fuego en el
momento en que se producen
- La impresora está apagada.
4. Tipo Impr: Se ajusta el tipo de impresora conectada a la central. Precisa código de Nivel 3
(PROGRAMADOR)

5. Anulados: Se imprime una lista de todos los equipos anulados.

La función de “Tipo Impr” (selecciona el tipo de impresora conectado) solo la puede realizar
el instalador o técnico de mantenimiento en el Nivel de acceso 3 (PROGRAMADOR).

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MORLEY-IAS PANELES DE INCENDIO ZX2e/ZX5e

5.4.5 Ver
• Para seleccionar el menú Ver, pulse ‘7’ desde el menú principal. La pantalla mostrará lo siguiente:

VER : 1)Equipos 2)Histórico 5)Averías


4)Salidas 5)Anulados 6)Eventos

• Este menú permite al usuario ver información sobre la opción seleccionada en la pantalla alfanumérica.

• Después de ver una opción, pulse NO para regresar al menú VER. Desde el menú VER, pulse NO para
regresar al menú principal.

• Las opciones del menú VER son las siguientes:

Opción VER Descripción de la función


Muestra el estado y texto de cualquier detector en un lazo de señalización. La central pedirá el
1. Equipos número de lazo y la dirección del equipo.
Muestra el contenido del histórico de eventos. Los eventos se pueden visualizar los diferentes
2. Histórico eventos utilizando las teclas > y <.
Muestra las averías actuales de la central. La pantalla es idéntica a la que aparecen
3. Averías automáticamente las alarmas de fuego y averías, pero en ésta existe la posibilidad de ir viendo
las averías manualmente, utilizando las teclas > y <.
Muestra el estado de todas las salidas (sirena y relé). Si la salida está activada se indicará ON.
4. Salidas Además se muestra el evento interno A o B que la activa si éste se ha configurado.
Muestra un submenú en el que se puede seleccionar:
5. Anulados
1) Zonas – Permite ver todas las zonas que estén en una condición total o parcial de anulación.
2) Entradas – Permite ver todas las entradas que están anuladas.
3) Salidas – Permite ver todas las salidas que están anuladas.
NOTA: Al pulsar cualquier tecla, se irán viendo las anulaciones de forma individual. Pulse NO
para regresar al menú VER.
La primera línea de la pantalla muestra el número de evento interno (del 1 al 800 en líneas de 8
6. Eventos eventos). La línea inferior, inmediatamente debajo del número de evento, muestra el estado del
evento: (+) para eventos activados no enclavados, (*) para eventos activados enclavados o (-)
para eventos inactivos.

Tabla 5 – Opciones del menú VER

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PANELES DE INCENDIO ZX2e/ZX5e MORLEY-IAS

6 Funcionamiento Modo Día Retardado


• La central se puede configurar para funcionar en modo día retardado durante el día en las zonas
especificadas. La configuración se realiza en Nivel de acceso 3 (PROGRAMADOR).

• Durante este periodo de tiempo, las señales de Fuego de un recibidas desde un detector generarán un
mensaje de alarma de fuego en la central pero retardarán la activación de las sirenas. La central iniciará
una condición de alarma de fuego si no se actúa dentro del periodo de tiempo especificado

• El uso del Modo día retardo se debe configurar en el Nivel de acceso 3 para que esté disponible en el
Nivel de acceso 2. Además debe habilitarse o estar activo desde Nivel de acceso 2 (USUARIO).

• El Modo día retardo se puede configurar para que funcione únicamente a ciertos periodos de tiempo
durante el día y solo en las zonas especificadas. El periodo de tiempo máximo de tiempo de retardo se
puede programar en intervalos de un segundo.

• Mientras que la función de Modo día retardado está en el periodo activo, se iluminará el LED de Modo
retardado.

Fase 1 RECONOCER (Presionar Enterado antes de finalizar el tiempo 1)


• Cuando se detecta una alarma de fuego de un sensor durante el modo día retardo, se activa el zumbador
interno. La ubicación del sensor aparecerá en pantalla junto con un aviso de que la central ha entrado en
la fase 1 del retardo.

• Si no se acepta el mensaje, pulsando ENTERADO, dentro del tiempo 1 permitido para la fase 1, se
generará una alarma de fuego y se activarán los programas de las salidas de sirena y relé.

• Al pulsar ENTERADO dentro del periodo de tiempo permitido, se iniciará la fase 2 del retardo 2.

Fase 2 INSPECCIÓN (Presionar Rearme antes de finalizar el tiempo 2)

• El temporizador de la fase 2 (Una vez presionado ENTERADO) comienza la cuenta atrás tan pronto
como la central recibe la señal de Fuego inicial desde el detector. (es decir, tiempo 2 empieza al mismo
tiempo que se inicia una fase 1 por lo que generalmente es un tiempo mayor).

• Si se ajusta el temporizador de la fase 2 con un periodo de tiempo mayor al de la fase 1, el usuario podrá
investigar la causa de la alarma y actuar en consecuencia.

• Si no se rearma la central, mediante la tecla REARME, dentro del periodo de tiempo 2, se generará una
condición de alarma y se activarán los programas de las salidas.

• Al finalizar el tiempo de retardo del Modo Día, se activarán los programas de las salidas como estén
configurados y sonará el zumbador de la central, para indicar el disparo.

Los pulsadores manuales de incendio siempre generarán una alarma de fuego inmediata,
independientemente de los ajustes de la función de Modo día retardado.

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7 Funciones de programación de Nivel 3


• Consulte el Manual de programación de la central si desea información detallada sobre la programación y
puesta en marcha de las centrales de alarma contra incendio ZX2E y ZX5E.

• La modificación de los parámetros de configuración debe realizarse siempre por personal técnico
cualificado.

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PANELES DE INCENDIO ZX2e/ZX5e MORLEY-IAS

8 Libro de registro
• Se recomienda mantener actualizado un libro de registro en el que se anoten todos los eventos que
afecten al sistema. Este libro de registro debería permanecer en un lugar accesible, preferiblemente
cerca de la central principal.

• Una o más personas deberían encargarse de supervisar y anotar los eventos en el libro. Los nombres de
las personas también deben anotarse.

• Todos los eventos se deben anotar de forma adecuada (los eventos incluyen alarmas reales y falsas
alarmas, avisos de prealarma, pruebas, visitas de mantenimiento y desconexiones temporales). Se
debería describir brevemente cualquier tarea que se realice en relación al sistema.

• A continuación, ofrecemos unas páginas de muestra del libro de registro que se pueden fotocopiar para
crear un libro de registro adecuado. El cuadro inferior es para incluir los datos de referencia (por ejemplo,
nombre de la persona responsable), mientras que la tabla de la siguiente página es la página de muestra
en la que se debe introducir la información sobre los eventos.

DATOS DE CONSULTA

Nombre de la instalación y dirección:

Teléfono de la instalación:
Persona responsable: Fecha
Fecha
Fecha
Fecha
Instaladores del sistema:
Fecha
Empresa de mantenimiento:
Hasta
Teléfono de contacto: Para asistencia técnica

Tabla 6 – Datos de consulta del libro de registro

Manual de Usuario Documento No. MIE-MU-530, Revisión: 001 Página 33 de 36


MORLEY-IAS PANELES DE INCENDIO ZX2e/ZX5e

REGISTRO DE EVENTOS

Fecha Hora Equipo Tipo de Acción requerida Fecha Responsable


Señal finalización

Tabla 7 – Información de los eventos en el libro de registro (Plantilla)

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PANELES DE INCENDIO ZX2e/ZX5e MORLEY-IAS

NOTAS

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MORLEY-IAS PANELES DE INCENDIO ZX2e/ZX5e

© MORLEY-IAS. Todos los derechos reservados.


® MORLEY-IAS es una marca registrada.
MORLEY-IAS España. Av de la Industria, 32 bis
P.I. Alcobendas-Alcobendas (Madrid)
www.morley-ias.es

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by Honeywell

CENTRAL ANALÓGICA de INCENDIO


Tipo de Alarma
Número de alarma de (FUEGO) Número de equipo en el
total (Primera de 2) Número de lazo del Lazo (050)
equipo (Lazo 2)

1 de 2 FUEGO L2 A050 [1]


TEXTO DE ZONA TEXTO DE EQUIPO

)8(*2
$9(5Ë$


$ 1 %


2


&
ü3 Evacuación
*Disparo manual de sirenas
(QWHUDGR
  
$QXODGR
' 4 ( 5 ) 6
Silenciar/
3UXHED Corte sirenas disparadas
  
Reactivar
$YHUtD6LUHQDV
0RGR5HWDUGDGR * 7 + 8 , 9
Silenciar
5HOpV$QXODGRV  ! 
Zumabador Corte de Zumbador de central y
)DOOR7LHUUD - : . ; / <
aceptar alarmas pendientes
$YHUtD6LVWHPD Enterado Aceptar eventos para retardo
6LUHQDV$QXODGDV 0 = ampliado
Avería 6LUHQDV
Rearme Rearme de Central y borrado
$YHUtD
Avería Alimenmtación
de alarmas pendientes
6HUYLFLR

«↵»:Confirmar dato
«X»:Salir
« ü »:Aceptar
1 
2 
3 
4 
5 
6 7 8 9
 
10 11

12
 
13   14  15  16
 
17 18

19 20
FUEGO Zonas con Fuego
Avería/Prueba Zonas con Averías o
Desconexión
fuera de servicio

* ACCESO: «¿Desea activar las teclas de control?» =>


«Por favor, Ingrese su CLAVE» =>

PILOTOS:

FUEGO: Existen alarmas de fuego Relés Anulados: Tolos los Relés anulados
Avería: Hay alguna avería en el sistema Derivación a Tierra: Fallo de cableado
Enterado: Se ha pulsado «Enterado» Avería Sistema: CPU fallo de programa
Anulado: Hay equipos anulados o retardos Sirenas Anuladas: Todas las Sierenas anuladas
Prueba: Hay zonas en modo pruebas Sirenas Silenciadas: Se ha pulsado «Silenciar»
Avería Sirenas: Fallo de sirenas (cable o equipos) Avería Alimentación: Fallo 220Vca o Baterías
Modo Retardo: Sirenas retardadas Servicio: 220 Vca

Doc.MIE-MU-535
by Honeywell

*
ACCESO: «¿Desea activar las teclas de control?» =>

«Por favor, Ingrese su CLAVE» =>

*OPCIONES USUARIO:
[Acceso] 1)Programar 2)Test 3)Hora ¿ (Aceptar un dato)
4)Habilitar 5)Anular 6)Imprimir 7)Ver X (Salir o cambiar)

5 Anular: Anular/Activar todos los equipos de una zona


4 Habilitar:
+ 1 +ZONA => Nº de zona
Anular/Activar un solo equipo

+ 2 +LAZO => Nº de Lazo (L) +Dirección=> Nº de equipo

7 Ver Ver estado de un Equipo


+ 1 +LAZO => Nº de Lazo (L) +Dirección=> Nº de equipo

> Adelante < Atrás


Ver Histórico (Sucesos)
+ 2 + Nº de registro (Muestra el último) => Nº de suceso

> Adelante < Atrás


Ver Averías pendientes + 3 , > Adelante < Atrás

Ver Estado (On/Off) de Relés y Sirenas + 4 , > Adelante < Atrás

Ver Zonas/Equipos anulados + 5 + 1 Zonas, 2 Equipos


ZX2e/5e MORLEY-IAS

1 Installation Instructions
1.1 Notice
• The material and instructions covered in this document have been carefully checked for accuracy and are
presumed to be correct. However, the manufacturer assumes no responsibility for inaccuracies and reserves
the right to modify and revise this document without notice.
• These instructions cover the installation of the XLS60/MBUS Modbus Interface. Refer to the Fire Alarm
Control Panel Manuals for instructions on powering up, operating and programming the system.

1.2 Warnings and Cautions


These instructions contain procedures to follow in order to avoid injury and damage to
equipment. It is assumed that the user of this document is a suitably trained installer who is
familiar with the relevant regulations.

Electro-static Sensitive Devices.


Take suitable ESD precautions when removing or installing printed circuit boards.

1.3 National Approvals


This equipment must be installed in accordance with these instructions and the appropriate
national, regional and local regulations applicable. Consult with the appropriate Authority
Having Jurisdiction (AHJ) for confirmation of the requirements. Failure to follow these
instructions may result in the failure of the system to initiate an alarm.

2 Description

INDICATOR LED’s

POWER RS-485 RS-232


CONNECTIONS (to panel) (to Modbus)

EARTH
TERMINATION
POINT Figure 1 - XLS60/MBUS Modbus Interface

INSTALLATION GUIDE
Document No. 996-087, Revision: 3 Page 1
MORLEY-IAS XLS60/MBUS Modbus Interface

• The Modbus interface unit connects to the RS-485 peripheral bus of a fire control panel and allows panel
interrogation by a Modbus control system. Information on the states of panel outputs, peripherals, detectors
and the general operating condition of the panel can be requested. The interface also provides the ability to
remotely action a fire panel ‘silence’, ‘reset’ and ‘mute’

2.1 Indicator LEDs’


• The Modbus interface has three indicators:

LED1 - Blinks at 1Hz when unit is powered and operational.


LED2 - Indicates Modbus data is currently being received on the RS-232 port that is addressed to
the unit.
LED3 - Indicates Panel data is currently being received on the RS-485 port that is addressed to
the unit.

2.2 Panel Software Requirements


• The fire control panel must be running software version 682 or higher to support a Honeywell/Morley-IAS
Modbus interface unit.

3 Installation
• The unit consists of a circuit card mounted on a steel plate within a polycarbonate IP67 rated enclosure, as
shown above. Pre-pressed knockouts on the box sides allow cable entry glands to be fitted for power and
communication line wiring.
• A small plug in RS-232 card provides a communication link to the Modbus controller, jumper J1 on the card
should be fitted in position A.
• A DC supply in the range of 18-28V, typically 24V, rated at 100mA, is required to power the interface, An on
board switch mode power supply isolates this input from all communication circuitry. An adequate DC supply
can be obtained from the fire control panels auxiliary 24V output (see fire control panel manual). An earth
reference should be connected to the Modbus Interface Platforms Earth termination point from the supply
earth (i.e. fire control panel entry gland).
• A block diagram of the typical wiring arrangement is shown below.

MODBUS
INTERFACE
B A B A PLATFORM RS-232
MODBUS
CARD MASTER
485 CONTROLLER
CARD 0v 0v E 24v 24v A B E A B
GND RX TX RTS

PORT ‘D’

FIRE
CONTROL PANEL
(Data Direction)

• The RS-485 signal cable should be a twisted pair safety cable type which conforms to BS6387. The earth
lead of this cable should be suitably Earth referenced at the fire control panel entry gland and at the Modbus
interface platforms Earth termination point or at the RS-485 Earth termination connector. The signal pair
should be connected ‘A’ to ‘A’ and ‘B’ to ‘B’.

INSTALLATION GUIDE
Page 2 Document No.996-087, Revision: 3
ZX2e/5e MORLEY-IAS

4 Commissioning
• The eight position Dual-in-Line (DIL) Switch defines both the interfaces’ Morley peripheral address and its
Modbus ‘slave’ address. Valid addresses are in the range 1 to 126.
• The auto-learn option, in the panel configure - peripherals menu, should be used to detect the presence of
the interface unit. It will register under ‘other’ when found.
• By selecting the device option, in the configure - peripherals menu, the interface will be displayed as type
Modbus as shown below,

P:005 Z001-”Reception ”
Modbus S= nn

• The number nn represents status information of interface communications, it can take the following values:

Signal
Description
(nn)
0 No communication with interface unit
1 Communicating with interface / Received Modbus query
16 Communicating with interface unit

4.1 Modbus Master to Modbus Interface Link testing


• The Modbus communication link between the master and the interface can be verified by sending a query
with an unrecognised function code, (see Modbus section later) from the master. The query will be trapped
by the interface and an exception directly returned, A suggested test query and its response are:

Test query: 01-01-07-D1-00-64-6C-AC Reply: 01-81-01-81-90

(Values in Italics are CRC checksums)

INSTALLATION GUIDE
Document No. 996-087, Revision: 3 Page 3
MORLEY-IAS XLS60/MBUS Modbus Interface

5 Implemented Modbus Protocol


• This section details the Modbus protocol implemented within the interface. It also details the mapping of
addresses from Modbus to fire panel.

5.1 Modbus Communication Settings

PARAMETER SETTING
Mode RTU
Baud rate 9600
Data bits 8
Framing 1 start bit, 1 stop bit
Parity None
Physical Interface RS-232

5.2 Translation of a Modbus Address


• The Modbus interface unit translates the address of an input, register, panel action, etc to that of an actual
physical device in the fire system. The table below shows the relationship.

Modbus Address Mapping


Discrete Outputs
08011 Panel Silence
08012 Panel Reset
08013 Mute Buzzer
Discrete Inputs
12002 – 12200 Sensor Loop 1
12202 – 12400 Sensor Loop 2
12402 – 12600 Sensor Loop 3
12602 – 12800 Sensor Loop 4
12802 – 13000 Sensor Loop 5
13002 – 13127 Peripherals
Input Registers
32002 – 32200 Sensor Loop 1
32202 – 32400 Sensor Loop 2
32402 – 32600 Sensor Loop 3
32602 – 32800 Sensor Loop 4
32802 – 33000 Sensor Loop 5
38001 Panel Status

Mapping of Modbus address to physical device

INSTALLATION GUIDE
Page 4 Document No.996-087, Revision: 3
ZX2e/5e MORLEY-IAS
5.3 Supported Modbus Function Commands
• The table below shows the supported Modbus Function codes and from which type of device information can
be requested.

Modbus Panel
Description Sensors Peripherals
Function Code Status
01 Read Coil Status × × 9
02 Read Input Status 9 9 ×
04 Read Input Registers 9 × 9
05 Force Single Coil × × 9

• Note: Broadcast not supported on any of the commands.


• An ‘Illegal function’ exception will be returned from the Modbus interface if it receives a function other than
those listed above.
• The following section describes the Modbus commands supported by the fire panel Modbus interface. There,
typically, will be a delay of one second between the interface receiving a request, from a Modbus master, and
starting to transmit the reply.

5.3.1 01’ Read Coil Status: (Read fire panel reset, silence or mute state)
• Used to read the reset, silence or mute state of the fire panel. Function ‘01’ may also be used to carry out a
diagnostic scan.

5.3.1.1 Diagnostic Scan


• A Modbus master may periodically read a fixed address to determine if the communication link between the
master and Modbus slave is still valid. This fixed address is known as the diagnostic address and the act of
reading from the diagnostic address is called a diagnostic scan. The XLS60/MBUS unit uses register 02 as
the diagnostic address (since coils are numbered from 0, register 02 is addressed as coil 01).
• Diagnostic scan using function ‘01’

Example Example
Query Field Name Response Field Name
(Hex) (Hex)
Slave Address 11 Slave Address 11
Function Code 01 Function Code 01
Starting Address Hi 00 Byte Count 01
Starting Address Lo 01 Data (Coil 01) 00
No. of points Hi 00 CRC Hi -
No. of points Lo 01 CRC Lo -
CRC Hi -
CRC Lo -

INSTALLATION GUIDE
Document No. 996-087, Revision: 3 Page 5
MORLEY-IAS XLS60/MBUS Modbus Interface

5.3.1.2 Reading the silence or mute state of the fire panel


• A request from the Modbus master to read the state of either of these registers will result in the XLS60/MBUS
unit obtaining the current state of the fire panel and replying with this to the master.
• Reading the fire panel silence state

Example Example
Query Field Name Response Field Name
(Hex) (Hex)
Slave Address 11 Slave Address 11
Function Code 01 Function Code 01
Starting Address Hi 1F Byte Count 01
Starting Address Lo 4A Data 00 or 01
No. of points Hi 00 CRC Hi -
No. of points Lo 01 CRC Lo -
CRC Hi -
CRC Lo -

• A response of 00 in the response data field indicates the fire panel is not in a silenced state. A response of 01
indicates that the fire panel is in a silenced state.
• Reading the fire panel mute state is similar to reading the silence state. The address used to obtain the mute
state is 1F 4C and again a 01 in the response data field indicates that the fire panel is in a mute state.

5.3.1.3 Reading the reset state of the fire panel


• The reading of the fire panel reset state has some similarities to the reading of the silence and mute states.
There will normally be two occasions when the reset state is read:-
1. After a function ‘05’ (Force single coil) has been issued by the Modbus master to reset the panel, a
function 01 will follow to read the panel reset state in order to confirm that the requested reset has been
carried out. The reset sequence is as follows -
• On receipt of the reset request the XLS60/MBUS unit will force a fire panel reset.
• The Modbus master will issue the request to read the reset state.
• The XLS60/MBUS unit will respond to this read request as shown below.

Example Example
Query Field Name Response Field Name
(Hex) (Hex)
Slave Address 11 Slave Address 11
Function Code 01 Function Code 01
Starting Address Hi 1F Byte Count 01
Starting Address Lo 4B Data 01
No. of points Hi 00 CRC Hi -
No. of points Lo 01 CRC Lo -
CRC Hi -
CRC Lo -

INSTALLATION GUIDE
Page 6 Document No.996-087, Revision: 3
ZX2e/5e MORLEY-IAS
• The response of 01 in the data field indicates that the XLS60/MBUS unit has carried out the fire
panel reset. This replied data value of 01 indicates that the fire panel has been reset, not that it is
currently in a reset state. If the fire panel was in a true reset state then it is unable to communicate
with the XLS60/MBUS unit for a number of seconds.
2. The Modbus master on a periodic basis may also request the reset state. A fire panel reset will not have
preceded this periodic poll, so the response in the data field will be 00 to indicate that the fire panel is not
in a reset state.

5.3.2 ‘02’ Read Input Status: (Read fire panel device input/peripheral status)
• Used to read the status of loop devices or peripherals. May also be used to carry out a diagnostic scan.

Example Example
Query Field Name Response Field Name
(Hex) (Hex)
Slave Address 11 Slave Address 11
Function Code 02 Function Code 02
Starting Address Hi 0B Byte Count 08
Starting Address Lo C2 Data (Inputs 13018 – 13011) FF
No. of points Hi 00 Data (Inputs 13026 – 13019) FF
*a
No. of points Lo 3A Data (Inputs 13034 – 13027) 01
CRC Hi - Data (Inputs 13042 – 13035) 00
CRC Lo - Data (Inputs 13050 – 13043) 0A
Data (Inputs 13058 – 13051) 00
Data (Inputs 13066 – 13059) 50
Data (Inputs 13068 – 13067) 02
CRC Hi -
CRC Lo -

• Notes:
a) The maximum number of inputs requested, in one message, is 199 for sensors and 126 for peripherals.
b) If more than the fire panels’ current maximum number of supported points are requested, or the points
are not on one loop, an ‘illegal data address’ exception will be returned.
c) The device-input status in the reply field is packed as one input per bit of the data field. The device at the
starting address is transmitted as the LSB of the first reply byte. The meaning of each bit is:
d) 1 = Input activated 0 = Input in quiescent state.
e) The input state is latched by the fire panel once it has been activated and will not return to zero until the
fire panel is reset (This allows for detectors malfunctioning due to heat damage in a fire situation).

5.3.2.1 Sensor Loops:


• The Fire Panels can support up to 5 loops with a maximum of 199 sensors on each. The translation process
is identical for all sensor loops according to the rule :-
• Modbus Starting Address = 12001 + ((Loop number - 1) × 200) + Device Address.

e.g. Modbus address 12002 = Input on Loop 1 Address 1


12101 = Input on Loop 1 Address 100
13000 = Input on Loop 5 Address 199

INSTALLATION GUIDE
Document No. 996-087, Revision: 3 Page 7
MORLEY-IAS XLS60/MBUS Modbus Interface

5.3.2.2 Peripherals:
• The panel supports peripherals addressed up to and including 126. The allocation of peripherals to Modbus
addresses is :-
• Modbus address = 13001 + Peripheral Address

e.g. Modbus address 13002 = Input at Peripheral Address 1


13127 = Input at Peripheral Address 126

5.3.2.3 Example:
• The example query in the table above is a request to read inputs 13011 - 13068 (peripherals address 10 to
67 inclusive). The response shows that peripheral addresses 10 – 26, 43, 45, 62, 64, 67 are activated.

5.3.2.4 Diagnostic scan using function 02


• A diagnostic scan may also be carried out using function 02. The format of the data exchange between the
Modbus master and the XLS60/MBUS unit will be as shown below.
• Diagnostic scan using function ‘02’

Example Example
Query Field Name Response Field Name
(Hex) (Hex)
Slave Address 11 Slave Address 11
Function Code 02 Function Code 02
Starting Address Hi 00 Byte Count 01
Starting Address Lo 01 Data 00
No. of points Hi 00 CRC Hi -
No. of points Lo 01 CRC Lo -
CRC Hi -
CRC Lo -

INSTALLATION GUIDE
Page 8 Document No.996-087, Revision: 3
ZX2e/5e MORLEY-IAS

5.3.3 ‘04’ Read Input Registers: (Read fire panel status / detector analogue input)
• Used to read the value of loop devices or peripherals. May also be used to carry out a diagnostic scan.

Example Example
Query Field Name Response Field Name
(Hex) (Hex)
Slave Address 05 Slave Address 05
Function Code 04 Function Code 04
Starting Address Hi 08 Byte Count 50
Starting Address Lo BE Data Hi (Register 32239) 00
No. of registers Hi 00 Data Lo (Register 32239) 19
No. of registers Lo *a 28 Data Hi (Register 32240) 00
CRC Hi - Data Lo (Register 32240) 1E
CRC Lo - : : :
Data Hi (Register 32278) 00
Data Lo (Register 32278) 14
CRC Hi -
CRC Lo -

• Notes:
a) The maximum number of input registers requested, in one message, is 64. If this is exceeded then, an
exception will be returned.
b) If the points are not on the same loop, then an exception will be returned.
c) The register data contains the analogue signal returned by the device.
d) According to the Modicon specification, two bytes are returned for each register. The high-order byte will
always be zero, with the low-order byte returning the detector analogue signal.

5.3.3.1 Sensor Loops:


• The address translation for accessing sensor input registers is according to the rule :-
• Modbus Starting Address = 32001 + ((Loop number - 1) × 200) + Device Address.

e.g. Modbus address 32002 = Sensor register of Loop 1 Address 1


32101 = Sensor register of Loop 1 Address 100
33000 = Sensor register of Loop 5 Address 199

5.3.3.2 Example:
• The example query above is a request to read registers 32239 - 32278 (Loop 2 – sensor addresses 38 to 77
inclusive). The response shows register 32239 has a value of 25 (decimal) and register 32278 has a value of
20 (decimal).

INSTALLATION GUIDE
Document No. 996-087, Revision: 3 Page 9
MORLEY-IAS XLS60/MBUS Modbus Interface

5.3.3.3 Diagnostic scan using function 04


• A diagnostic scan may also be carried out using function 04. The format of the data exchange between the
Modbus master and the XLS60/MBUS unit will be as shown below.
• Diagnostic scan using function ‘04’

Example Example
Query Field Name Response Field Name
(Hex) (Hex)
Slave Address 11 Slave Address 11
Function Code 04 Function Code 04
Starting Address Hi 00 Byte Count 02
Starting Address Lo 01 Data Hi 00
No. of points Hi 00 Data Lo 00
No. of points Lo 01 CRC Hi -
CRC Hi - CRC Lo -
CRC Lo -

5.3.3.4 Panel Status:


• The reply consists of a single panel status byte in the low-order location, formatted as follows :-

Bit No. Significance


0 (LSB) internal buzzer muted
1 alarms silenced
2 disablement
3 panel in Fire
4 panel in Fault
5 panel in Pre-Alarm
6 panel in test Mode
7 (MSB) unused

Bit content of the panel status byte.

INSTALLATION GUIDE
Page 10 Document No.996-087, Revision: 3
ZX2e/5e MORLEY-IAS

5.3.4 ‘05’ Force Single Coil: (Fire Panel Control)


• This command allows the fire panel to be remotely silenced, reset or the internal buzzer muted. The panel
will behave as if the corresponding display key has been pressed.
• Both the silence and reset actions are assigned to a discrete Modbus output address. A value of FF 00 hex in
the query data high and low fields respectively requests the panel to perform the action.
• The normal response is an echo of the query, returned after the panel action has been performed.

Example Example
Query Field Name Response Field Name
(Hex) (Hex)
Slave Address 19 Slave Address 19
Function Code 05 Function Code 05
Starting Address Hi 1F Starting Address Hi 1F
Starting Address Lo 4A Starting Address Lo 4A
Force Data Hi FF Force Data Hi FF
Force Data Lo 00 Force Data Lo 00
CRC Hi - CRC Hi -
CRC Lo - CRC Lo -

5.3.4.1 Example:
• The example query above is a request to activate the output at address 08011, i.e. to silence the panel.
• Notes: If anything other than FF 00 hex is sent in the query data field then an ‘illegal data value’ exception will
be returned.

5.3.5 Possible Exception Codes:


• Requesting details from the Modbus addresses not specified in the mapping table will result in an ‘Illegal data
address’ exception being returned from the Modbus interface.
• The following exception codes can be returned from the Modbus Interface:

Exception
Description
Code
01 Illegal function
02 Illegal data address
03 Illegal data value

5.3.6 References
• Refer to Modbus protocol specification in PI-MBUS-300 Rev. E for more details.

INSTALLATION GUIDE
Document No. 996-087, Revision: 3 Page 11
XLS60/MBUS Modbus Interface

6 Specifications
Criteria Details
Dimensions Enclsoure 250mm x 175mm x 75mm
Card 160mm x 100mm x 32mm
Weight 1.1Kg
Operating Temperature 0°C to 49°C
Humdity 85% (non condensing)
Power Supply 18V – 28V DC
Power Consumption 100mA @ 24V
Panel Software Compatibility (Version) 682 onwards

INSTALLATION GUIDE
Page 12 Document No.996-087, Revision: 3
features mechanical
• Modbus protolcol supported Dimensions 250 x 175 x 75 (W x H x D mm)
Weight 1.1 kg
• IP67 rated enclosure
• Integrates seemlessly with ZX control
panels
• RS232 third party data port

Indicator LEDs
The Modbus interface unit connects to the RS-485
peripheral bus of the ZX series fire alarm control panels
and allows panel interrogation by a Modbus control
system. Information on the states of panel outputs,
peripherals, detectors and the general operating
condition of the panel can be requested.
The unit consists of a circuit card mounted on a steel
plate within a polycarbonate IP67 rated enclosure, as
shown above. Pre-pressed knock-outs on the box sides
allow cable entry glands to be fitted for power and
communication line wiring. Earth termination
Power RS 485 RS 232
connection connection to connection to
point
A DC supply in the range of 18-28 Vdc, typically 24 Vdc, panel modbus

rated at 150 mA, is required to power the interface, An


on board switch mode power supply isolates this input
from all communication circuitry. An adequate DC
supply can be obtained from the fire control panels
auxiliary 24 Vdc output (see fire control panel manual).
An earth reference should be connected to the Modbus
Interface Platforms Earth termination point from the
supply earth (i.e. fire control panel entry gland).
For a complete listing of the commands supported
please refer to the installation guidelines and
commissioning instructions, document EXP-057. Charles Avenue, Burgess Hill
West Sussex, RH15 9UF
United Kingdom

Tel: +44 (0) 1444 23 55 56


Fax: +44 (0) 1444 25 44 10
Email: sales@morleyias.co.uk
www.morley-ias.co.uk

Modbus
interface unit
Data Sheet
324(0802)

We reserve the right to change or amend any design or specification in line with our policy of continuing
development and improvement. © Morley-IAS Fire Systems 2002
electrical part numbers
Power consumption 120 mA @ 24 Vdc 795-057 Modbus Interface Unit
Power Supply 18 V to 28 Vdc
LED indicators
LED1 - Blinks at 1Hz when unit is powered.
accessories
LED2 - Indicates Modbus data is currently being 795-004-001 RS4885 communication card.
received on the RS-232 port which is
addressed to the unit.
LED3 - Indicates Panel data is currently being
received on the RS-485 port which is
addressed to the unit.

Modbus Communication Settings

Parameter Setting
Mode RTU
Baud rate 9600 baud
Data bit 8
Framing 1 start bit, 1 stop bit
Parity None
Interface RS232

Note
The fire control panel must be running software version
560 or higher to support a Modbus interface unit.

MODBUS
B A B A INTERFACE MODBUS
RS-232 MASTER
PLATFORM
RS485 CARD
CONTROLLER
CARD 0v 0v E 24v 24v A B E A B GND RX TX RTS

PORT ‘D’

FIRE
CONTROL PANEL
(Data Direction)

Your Local Distributor


USING THE HONEYWELL MODBUS UNIT
MorleyIAS WITH THE EBI

File Name / Revision Modbus to Honeywell EBI mods.doc /Ver 1


Date June 2002
Author D. Kennedy

Introduction

The allow fuller integration with the Honeywell EBI, several enhancements and
extensions to the existing Honeywell Modbus interface unit (XLS60/MBUS) software
were necessary.

Additional functionality

Function 01 – Added this function

1.Added diagnostic scan reply.


2. Added the ability to read the state of silence, reset and mute registers after a
force coil status has been issued, and also on a periodic basis.

Function 02 – Extended this function

1. Added diagnostic scan reply.

Function 04 – Extended this function

1.Added diagnostic scan reply.

1.0 Modbus Function 01 – Read Coil Status

This function needs to be implemented for two occasions; a diagnostic scan and a read
of the silence, reset or mute registers of the fire panel.

1.1 Diagnostic Scan

This Diagnostic scan should not be confused with Modbus function 08 – Diagnostics.

The EBI Modbus interface will periodically read a fixed address to determine if the
communication link between the EBI server and the Modbus device is still valid. This
fixed address is known as the diagnostic address. The following is taken from the
Honeywell document – Solution Suite: EBI Open Interfaces 7/06/01 Version 5 – By
default, if the Diagnostic Address field in Quick Builder is set to 0, then the actual
diagnostic address which is read will be from the register addressed by Offset + 2. If
the Offset = 0, then the diagnostic address is register 2. However if the default
arrangement does not work for your Modbus device, you can manually set the exact
address that you want the EBI Modbus interface to read for a diagnostic scan by
explicitly specifying an alternative register for the Diagnostic Address. In this case,
the Modbus Interface will read two registers starting at the new address you specify.
From inspection of several data exchanges the EBI appears to use register 2 as the
diagnostic address ( coils are addressed starting at zero i.e. coils 1 to 16 are addressed
as 0 to 15, so register 2 is addressed as coil 01). An example follows –

Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 1D 01 00 01 00 01 AE 56
Sends

Slave Function Byte count Data Chk Chk


Address Sum Sum
PLC 1D 01 01 00 56 18
reply

1.2 Reading the SILENCE, RESET and MUTE registers of the panel.

These 3 registers are at coil addresses 8011, 8012 and 8013 respectively. Again since
coils are addressed starting at 0, the EBI must address them as addresses 8010, 8011
and 8012 (or 1F4A, 1F4B and 1F4C in hex). From inspection of several data
exchanges there appears to be two occasions when these registers are read:-

i) Immediately after the EBI has issued a function 05 (force single coil). This
is to ensure that the requested force coil status has been accepted and carried
out by the Modbus device.

ii) A periodic poll.

1.3. Implementation of Function 01

1.3.1 Diagnostic scan – Upon receipt of this request the Modbus interface unit will
carry out a communication check with the fire panel to verify their connection and if
this proves to be sound then a reply will be sent to the EBI. The Modbus interface unit
will not return a reply to the EBI under any of the following conditions:-

i) Modbus interface unit failure


ii) Cable failure between the Modbus interface unit and the EBI
iii) Cable failure between the Modbus interface unit and the fire panel

If the Modbus interface unit and both connection cables have not failed then the
following exchange will take place:-

Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 1D 01 00 01 00 01 AE 56
Sends

Slave Function Byte count Data Chk Chk


Address Sum Sum
Morley 1D 01 01 00 56 18
reply

For the first two failure conditions the Modbus interface unit is obviously unable to
return the diagnostics reply to the master unit due to the nature of the fault. For the
third condition i.e. cable failure between fire panel and Modbus interface unit a test of
the actual connection is made as follows :-

i) Modbus interface unit receives the diagnostics scan


ii) The Modbus interface unit, after receipt of a quick status request from the
panel requests the panel status.
iii) The panel returns the panel status to the interface unit.
iv) If the panel status is received then the connection between the interface
unit and panel must be sound, so the interface unit will reply as above.
v) If the panel status is not received by the interface unit then it is assumed the
connection has failed so no reply is sent by the interface unit to the EBI.

1.4 Reading the SILENCE and MUTE registers.

Silence and Mute registers – A request to read the state of either of these registers will
result in the Modbus interface unit interrogating the fire panel to obtain the current
state of the panel. The Modbus interface unit will then process this current state to
ascertain the status of the silenced and muted bits of the panel status byte and then
reply with this data to the EBI.

1.4.1 As stated in section 1.2 above there are two occasions when these registers are
likely to be read, the first occasion being after the EBI has issued an 05 command to
force the register to an on or off state. When issuing 05 force single coil the requested
ON/OFF state is specified by a constant in the query data field. A value of FF 00
requests the coil to be ON, i.e. in this case the fire panel will be silenced (or if
addressing the mute register the fire panel will be muted). The coil status in the reply
is packed as one coil per bit, indicated as 1 = ON, 0 = OFF.
Note – When issuing 05 force coil to silence or mute the panel, the Modbus interface
unit is actually mimicking a key press on the panel’s front facia. Therefore the query
data field can not contain the value 00 00 to request a coil to be OFF because this
would be effectively trying to ‘un-press’ a key. So a value other than FF 00 will return
an exception from the Modbus interface unit.
The following is an example of the EBI issuing a SILENCE command and then
reading back the state of the SILENCE register:-

EBI sends request to silence the panel


Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
EBI 01 05 1F 4A FF 00 AA 38
Sends

Modbus interface unit silences the panel and echoes back request.
Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
Morley 01 05 1F 4A FF 00 AA 38
reply
EBI now attempts to read the state of the silence register
Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 01 1F 4A 00 01 DB C8
Sends

Modbus interface unit will reply with the current silence state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 90 48
reply

01 in the Morley reply data field indicates the panel is in a silence state.

1.4.2 A request to mute the panel will result in the following data exchange:-

EBI sends request to mute the panel


Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
EBI 01 05 1F 4C FF 00 4A 39
Sends

Modbus interface unit mutes the panel and echoes back request.
Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
Morley 01 05 1F 4C FF 00 4A 39
reply

EBI now attempts to read the state of the mute register


Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 01 1F 4C 00 01 3B C9
Sends

Modbus interface unit will reply with the current silence state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 90 48
reply

01 in the Morley reply data field indicates the panel is in a mute state.

1.4.3 Periodic Poll.

A periodic poll of the silence or mute registers may also be carried out by the EBI.
This will result in the Modbus interface unit obtaining the current true state of the
panel. The data exchanges will be as follows:-

EBI attempts to read the state of the silence register


Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 01 1F 4A 00 01 DB C8
Sends

Modbus interface unit will reply with the current silence state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 or 00 dh dl
reply

01 in the Morley reply data field indicates the panel is in a silence state, 00 indicates
the panel is not in a silence state.

EBI attempts to read the state of the mute register


Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 01 1F 4C 00 01 3B C9
Sends

Modbus interface unit will reply with the current mute state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 or 00 dh dl
reply

01 in the Morley reply data field indicates the panel is in a mute state, 00 indicates the
panel is not in a mute state.

1.5 Reading the RESET register

1.5.1 The reading of the RESET register will have some similarities to the reading
of the silence and mute registers. Again there will be two occasions when the reset
register is read, after a function 05 to force it and secondly periodically. The normal
operating state of the panel is not in reset.
When a function 05 is issued by the EBI to reset the panel a function 01 will follow to
read the state of the reset register. The Modbus interface unit will carry out the panel
reset and then must respond to the read register command by returning a data value of
01 to indicate that the panel has been reset on this occasion. When a periodic poll of
the reset register is carried out the panel will not be in reset so a data reply of 00 will
indicate this.

EBI sends request to RESET the panel


Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
EBI 01 05 1F 4B FF 00 FB F8
Sends

Modbus interface unit resets the panel and echoes back request.
Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
Morley 01 05 1F 4B FF 00 FB F8
reply

EBI now attempts to read the state of the reset register


Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 01 1F 4B 00 01 8A 08
Sends
Modbus interface unit will reply with the current silence state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 90 48
reply

01 in the Morley reply data field indicates the panel has been reset.

Note – Although the Modbus interface unit replies with a data value of 01 this
indicates that the panel has been reset, not that it is currently in a reset state. If the
panel is in a true reset state then it is unable to reply to the Modbus interface unit for
many seconds.

1.5.2 Periodic reading of the RESET register

EBI attempts to read the state of the reset register


Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 01 1F 4B 00 01 8A 08
Sends

Modbus interface unit will reply with the current reset state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 00 51 88
reply

00 in the Morley reply data field indicates the panel is not in a reset state. A periodic
is not preceded by a function 05 to force a reset, so the data value will always be 00.

2.0 Modbus Function 02 – Read Input Status

2.1 The current implementation of this function allows the EBI to read the status
of a panel input device. The addresses used are in the range 2001 to 3199. The
operation of this current implementation must not be affected by any additional
functionality which must be added.

The handling of this function must be extended to cope with a diagnostic scan as
explained above. The data exchange will be as follows:-

Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 02 00 01 00 01 E8 0A
Sends

Slave Function Byte count Data Chk Chk


Address Sum Sum
Morley 01 02 01 00 A1 88
reply
3.0 Modbus Function 04 – Read Input Registers

3.1 The current implementation of this function allows the EBI to read the
analogue value of a detector. The addresses used are in the range 2001 to 2999.
Additionally a single byte representing the current panel status can be obtained by
addressing register 8000. The operation of this current implementation must not be
affected by any additional functionality which must be added.

The handling of this function must be extended to cope with a diagnostic scan as
explained above. The data exchange will be as follows:-

Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 04 00 01 00 01 60 0A
Sends

Slave Function Byte count Data Data Chk Chk


Address Sum Sum
Morley 01 04 02 00 00 B9 30
reply

4.0 Modbus Function 05 – Force Single Coil

4.1 This function allows the panel to be reset, silenced or the internal buzzer to be
muted. No changes will be necessary to the current implementation. The data
exchange will be as follows:-

Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
EBI 01 05 1F ss FF 00 dh dl
Sends

The following values of ‘ss’ are supported-

4A Silence the panel


4B Reset the panel
4C Mute/Accept

The normal reply is an echo of the query returned after the panel action has been
performed:-

Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
Morley 01 05 1F ss FF 00 dh dl
reply

If anything other than FF 00 is sent in the data fields then an ‘illegal data value’
exception will be returned by the Modbus interface unit.
To implement the mute/accept command a change to the fire panel software has
been necessary, so the mute/accept command will only work with panel software
version 759-MO or later software versions.

5.0 EBI – Morley Modbus Data Exchanges

The following data exchange was observed on at least one occasion :-

EBI Sends : 01 02 00 01 00 E8 0A

Morley reply 01 82 02 C1 61

This is actually an illegal send by the EBI as function 02 must contain at least 8 bytes.
The Morley unit correctly replies with an exception code. The important point about
this attempted data exchange is that if the EBI attempts such exchanges then the
Morley unit will always correctly return an exception as detailed in the Modicon
Modbus Protocol reference Guide PI-MBUS-300 Rev. J. The EBI however seems
unable to recognise and handle these exceptions and appears to simply ignore them.

6.0 Other issues

Honeywell had noted that although it was possible to read the state and analogue
values of detectors, this information could not be requested across loop boundaries i.e.
with a single read it was only possible to read the devices on one loop, if information
from devices on another loop was required then another read had to be carried out.
This limitation is however stated in the Morley XLS60/MBUS Interface document no.
996-087 page 6 as supplied with every Modbus unit. Honeywell believe they have a
‘work around’ for this limitation, which involves minor changes to the EBI setup.
USING THE HONEYWELL MODBUS UNIT
MorleyIAS WITH THE EBI

File Name / Revision Modbus to Honeywell EBI mods.doc /Ver 1


Date June 2002
Author D. Kennedy

Introduction

The allow fuller integration with the Honeywell EBI, several enhancements and
extensions to the existing Honeywell Modbus interface unit (XLS60/MBUS) software
were necessary.

Additional functionality

Function 01 – Added this function

1.Added diagnostic scan reply.


2. Added the ability to read the state of silence, reset and mute registers after a
force coil status has been issued, and also on a periodic basis.

Function 02 – Extended this function

1. Added diagnostic scan reply.

Function 04 – Extended this function

1.Added diagnostic scan reply.

1.0 Modbus Function 01 – Read Coil Status

This function needs to be implemented for two occasions; a diagnostic scan and a read
of the silence, reset or mute registers of the fire panel.

1.1 Diagnostic Scan

This Diagnostic scan should not be confused with Modbus function 08 – Diagnostics.

The EBI Modbus interface will periodically read a fixed address to determine if the
communication link between the EBI server and the Modbus device is still valid. This
fixed address is known as the diagnostic address. The following is taken from the
Honeywell document – Solution Suite: EBI Open Interfaces 7/06/01 Version 5 – By
default, if the Diagnostic Address field in Quick Builder is set to 0, then the actual
diagnostic address which is read will be from the register addressed by Offset + 2. If
the Offset = 0, then the diagnostic address is register 2. However if the default
arrangement does not work for your Modbus device, you can manually set the exact
address that you want the EBI Modbus interface to read for a diagnostic scan by
explicitly specifying an alternative register for the Diagnostic Address. In this case,
the Modbus Interface will read two registers starting at the new address you specify.
From inspection of several data exchanges the EBI appears to use register 2 as the
diagnostic address ( coils are addressed starting at zero i.e. coils 1 to 16 are addressed
as 0 to 15, so register 2 is addressed as coil 01). An example follows –

Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 1D 01 00 01 00 01 AE 56
Sends

Slave Function Byte count Data Chk Chk


Address Sum Sum
PLC 1D 01 01 00 56 18
reply

1.2 Reading the SILENCE, RESET and MUTE registers of the panel.

These 3 registers are at coil addresses 8011, 8012 and 8013 respectively. Again since
coils are addressed starting at 0, the EBI must address them as addresses 8010, 8011
and 8012 (or 1F4A, 1F4B and 1F4C in hex). From inspection of several data
exchanges there appears to be two occasions when these registers are read:-

i) Immediately after the EBI has issued a function 05 (force single coil). This
is to ensure that the requested force coil status has been accepted and carried
out by the Modbus device.

ii) A periodic poll.

1.3. Implementation of Function 01

1.3.1 Diagnostic scan – Upon receipt of this request the Modbus interface unit will
carry out a communication check with the fire panel to verify their connection and if
this proves to be sound then a reply will be sent to the EBI. The Modbus interface unit
will not return a reply to the EBI under any of the following conditions:-

i) Modbus interface unit failure


ii) Cable failure between the Modbus interface unit and the EBI
iii) Cable failure between the Modbus interface unit and the fire panel

If the Modbus interface unit and both connection cables have not failed then the
following exchange will take place:-

Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 1D 01 00 01 00 01 AE 56
Sends

Slave Function Byte count Data Chk Chk


Address Sum Sum
Morley 1D 01 01 00 56 18
reply

For the first two failure conditions the Modbus interface unit is obviously unable to
return the diagnostics reply to the master unit due to the nature of the fault. For the
third condition i.e. cable failure between fire panel and Modbus interface unit a test of
the actual connection is made as follows :-

i) Modbus interface unit receives the diagnostics scan


ii) The Modbus interface unit, after receipt of a quick status request from the
panel requests the panel status.
iii) The panel returns the panel status to the interface unit.
iv) If the panel status is received then the connection between the interface
unit and panel must be sound, so the interface unit will reply as above.
v) If the panel status is not received by the interface unit then it is assumed the
connection has failed so no reply is sent by the interface unit to the EBI.

1.4 Reading the SILENCE and MUTE registers.

Silence and Mute registers – A request to read the state of either of these registers will
result in the Modbus interface unit interrogating the fire panel to obtain the current
state of the panel. The Modbus interface unit will then process this current state to
ascertain the status of the silenced and muted bits of the panel status byte and then
reply with this data to the EBI.

1.4.1 As stated in section 1.2 above there are two occasions when these registers are
likely to be read, the first occasion being after the EBI has issued an 05 command to
force the register to an on or off state. When issuing 05 force single coil the requested
ON/OFF state is specified by a constant in the query data field. A value of FF 00
requests the coil to be ON, i.e. in this case the fire panel will be silenced (or if
addressing the mute register the fire panel will be muted). The coil status in the reply
is packed as one coil per bit, indicated as 1 = ON, 0 = OFF.
Note – When issuing 05 force coil to silence or mute the panel, the Modbus interface
unit is actually mimicking a key press on the panel’s front facia. Therefore the query
data field can not contain the value 00 00 to request a coil to be OFF because this
would be effectively trying to ‘un-press’ a key. So a value other than FF 00 will return
an exception from the Modbus interface unit.
The following is an example of the EBI issuing a SILENCE command and then
reading back the state of the SILENCE register:-

EBI sends request to silence the panel


Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
EBI 01 05 1F 4A FF 00 AA 38
Sends

Modbus interface unit silences the panel and echoes back request.
Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
Morley 01 05 1F 4A FF 00 AA 38
reply
EBI now attempts to read the state of the silence register
Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 01 1F 4A 00 01 DB C8
Sends

Modbus interface unit will reply with the current silence state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 90 48
reply

01 in the Morley reply data field indicates the panel is in a silence state.

1.4.2 A request to mute the panel will result in the following data exchange:-

EBI sends request to mute the panel


Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
EBI 01 05 1F 4C FF 00 4A 39
Sends

Modbus interface unit mutes the panel and echoes back request.
Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
Morley 01 05 1F 4C FF 00 4A 39
reply

EBI now attempts to read the state of the mute register


Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 01 1F 4C 00 01 3B C9
Sends

Modbus interface unit will reply with the current silence state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 90 48
reply

01 in the Morley reply data field indicates the panel is in a mute state.

1.4.3 Periodic Poll.

A periodic poll of the silence or mute registers may also be carried out by the EBI.
This will result in the Modbus interface unit obtaining the current true state of the
panel. The data exchanges will be as follows:-

EBI attempts to read the state of the silence register


Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 01 1F 4A 00 01 DB C8
Sends

Modbus interface unit will reply with the current silence state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 or 00 dh dl
reply

01 in the Morley reply data field indicates the panel is in a silence state, 00 indicates
the panel is not in a silence state.

EBI attempts to read the state of the mute register


Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 01 1F 4C 00 01 3B C9
Sends

Modbus interface unit will reply with the current mute state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 or 00 dh dl
reply

01 in the Morley reply data field indicates the panel is in a mute state, 00 indicates the
panel is not in a mute state.

1.5 Reading the RESET register

1.5.1 The reading of the RESET register will have some similarities to the reading
of the silence and mute registers. Again there will be two occasions when the reset
register is read, after a function 05 to force it and secondly periodically. The normal
operating state of the panel is not in reset.
When a function 05 is issued by the EBI to reset the panel a function 01 will follow to
read the state of the reset register. The Modbus interface unit will carry out the panel
reset and then must respond to the read register command by returning a data value of
01 to indicate that the panel has been reset on this occasion. When a periodic poll of
the reset register is carried out the panel will not be in reset so a data reply of 00 will
indicate this.

EBI sends request to RESET the panel


Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
EBI 01 05 1F 4B FF 00 FB F8
Sends

Modbus interface unit resets the panel and echoes back request.
Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
Morley 01 05 1F 4B FF 00 FB F8
reply

EBI now attempts to read the state of the reset register


Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 01 1F 4B 00 01 8A 08
Sends
Modbus interface unit will reply with the current silence state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 90 48
reply

01 in the Morley reply data field indicates the panel has been reset.

Note – Although the Modbus interface unit replies with a data value of 01 this
indicates that the panel has been reset, not that it is currently in a reset state. If the
panel is in a true reset state then it is unable to reply to the Modbus interface unit for
many seconds.

1.5.2 Periodic reading of the RESET register

EBI attempts to read the state of the reset register


Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 01 1F 4B 00 01 8A 08
Sends

Modbus interface unit will reply with the current reset state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 00 51 88
reply

00 in the Morley reply data field indicates the panel is not in a reset state. A periodic
is not preceded by a function 05 to force a reset, so the data value will always be 00.

2.0 Modbus Function 02 – Read Input Status

2.1 The current implementation of this function allows the EBI to read the status
of a panel input device. The addresses used are in the range 2001 to 3199. The
operation of this current implementation must not be affected by any additional
functionality which must be added.

The handling of this function must be extended to cope with a diagnostic scan as
explained above. The data exchange will be as follows:-

Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 02 00 01 00 01 E8 0A
Sends

Slave Function Byte count Data Chk Chk


Address Sum Sum
Morley 01 02 01 00 A1 88
reply
3.0 Modbus Function 04 – Read Input Registers

3.1 The current implementation of this function allows the EBI to read the
analogue value of a detector. The addresses used are in the range 2001 to 2999.
Additionally a single byte representing the current panel status can be obtained by
addressing register 8000. The operation of this current implementation must not be
affected by any additional functionality which must be added.

The handling of this function must be extended to cope with a diagnostic scan as
explained above. The data exchange will be as follows:-

Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 04 00 01 00 01 60 0A
Sends

Slave Function Byte count Data Data Chk Chk


Address Sum Sum
Morley 01 04 02 00 00 B9 30
reply

4.0 Modbus Function 05 – Force Single Coil

4.1 This function allows the panel to be reset, silenced or the internal buzzer to be
muted. No changes will be necessary to the current implementation. The data
exchange will be as follows:-

Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
EBI 01 05 1F ss FF 00 dh dl
Sends

The following values of ‘ss’ are supported-

4A Silence the panel


4B Reset the panel
4C Mute/Accept

The normal reply is an echo of the query returned after the panel action has been
performed:-

Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
Morley 01 05 1F ss FF 00 dh dl
reply

If anything other than FF 00 is sent in the data fields then an ‘illegal data value’
exception will be returned by the Modbus interface unit.
To implement the mute/accept command a change to the fire panel software has
been necessary, so the mute/accept command will only work with panel software
version 759-MO or later software versions.

5.0 EBI – Morley Modbus Data Exchanges

The following data exchange was observed on at least one occasion :-

EBI Sends : 01 02 00 01 00 E8 0A

Morley reply 01 82 02 C1 61

This is actually an illegal send by the EBI as function 02 must contain at least 8 bytes.
The Morley unit correctly replies with an exception code. The important point about
this attempted data exchange is that if the EBI attempts such exchanges then the
Morley unit will always correctly return an exception as detailed in the Modicon
Modbus Protocol reference Guide PI-MBUS-300 Rev. J. The EBI however seems
unable to recognise and handle these exceptions and appears to simply ignore them.

6.0 Other issues

Honeywell had noted that although it was possible to read the state and analogue
values of detectors, this information could not be requested across loop boundaries i.e.
with a single read it was only possible to read the devices on one loop, if information
from devices on another loop was required then another read had to be carried out.
This limitation is however stated in the Morley XLS60/MBUS Interface document no.
996-087 page 6 as supplied with every Modbus unit. Honeywell believe they have a
‘work around’ for this limitation, which involves minor changes to the EBI setup.
USING THE HONEYWELL MODBUS UNIT
MorleyIAS WITH THE EBI

File Name / Revision Modbus to Honeywell EBI mods.doc /Ver 1


Date June 2002
Author D. Kennedy

Introduction

The allow fuller integration with the Honeywell EBI, several enhancements and
extensions to the existing Honeywell Modbus interface unit (XLS60/MBUS) software
were necessary.

Additional functionality

Function 01 – Added this function

1.Added diagnostic scan reply.


2. Added the ability to read the state of silence, reset and mute registers after a
force coil status has been issued, and also on a periodic basis.

Function 02 – Extended this function

1. Added diagnostic scan reply.

Function 04 – Extended this function

1.Added diagnostic scan reply.

1.0 Modbus Function 01 – Read Coil Status

This function needs to be implemented for two occasions; a diagnostic scan and a read
of the silence, reset or mute registers of the fire panel.

1.1 Diagnostic Scan

This Diagnostic scan should not be confused with Modbus function 08 – Diagnostics.

The EBI Modbus interface will periodically read a fixed address to determine if the
communication link between the EBI server and the Modbus device is still valid. This
fixed address is known as the diagnostic address. The following is taken from the
Honeywell document – Solution Suite: EBI Open Interfaces 7/06/01 Version 5 – By
default, if the Diagnostic Address field in Quick Builder is set to 0, then the actual
diagnostic address which is read will be from the register addressed by Offset + 2. If
the Offset = 0, then the diagnostic address is register 2. However if the default
arrangement does not work for your Modbus device, you can manually set the exact
address that you want the EBI Modbus interface to read for a diagnostic scan by
explicitly specifying an alternative register for the Diagnostic Address. In this case,
the Modbus Interface will read two registers starting at the new address you specify.
From inspection of several data exchanges the EBI appears to use register 2 as the
diagnostic address ( coils are addressed starting at zero i.e. coils 1 to 16 are addressed
as 0 to 15, so register 2 is addressed as coil 01). An example follows –

Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 1D 01 00 01 00 01 AE 56
Sends

Slave Function Byte count Data Chk Chk


Address Sum Sum
PLC 1D 01 01 00 56 18
reply

1.2 Reading the SILENCE, RESET and MUTE registers of the panel.

These 3 registers are at coil addresses 8011, 8012 and 8013 respectively. Again since
coils are addressed starting at 0, the EBI must address them as addresses 8010, 8011
and 8012 (or 1F4A, 1F4B and 1F4C in hex). From inspection of several data
exchanges there appears to be two occasions when these registers are read:-

i) Immediately after the EBI has issued a function 05 (force single coil). This
is to ensure that the requested force coil status has been accepted and carried
out by the Modbus device.

ii) A periodic poll.

1.3. Implementation of Function 01

1.3.1 Diagnostic scan – Upon receipt of this request the Modbus interface unit will
carry out a communication check with the fire panel to verify their connection and if
this proves to be sound then a reply will be sent to the EBI. The Modbus interface unit
will not return a reply to the EBI under any of the following conditions:-

i) Modbus interface unit failure


ii) Cable failure between the Modbus interface unit and the EBI
iii) Cable failure between the Modbus interface unit and the fire panel

If the Modbus interface unit and both connection cables have not failed then the
following exchange will take place:-

Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 1D 01 00 01 00 01 AE 56
Sends

Slave Function Byte count Data Chk Chk


Address Sum Sum
Morley 1D 01 01 00 56 18
reply

For the first two failure conditions the Modbus interface unit is obviously unable to
return the diagnostics reply to the master unit due to the nature of the fault. For the
third condition i.e. cable failure between fire panel and Modbus interface unit a test of
the actual connection is made as follows :-

i) Modbus interface unit receives the diagnostics scan


ii) The Modbus interface unit, after receipt of a quick status request from the
panel requests the panel status.
iii) The panel returns the panel status to the interface unit.
iv) If the panel status is received then the connection between the interface
unit and panel must be sound, so the interface unit will reply as above.
v) If the panel status is not received by the interface unit then it is assumed the
connection has failed so no reply is sent by the interface unit to the EBI.

1.4 Reading the SILENCE and MUTE registers.

Silence and Mute registers – A request to read the state of either of these registers will
result in the Modbus interface unit interrogating the fire panel to obtain the current
state of the panel. The Modbus interface unit will then process this current state to
ascertain the status of the silenced and muted bits of the panel status byte and then
reply with this data to the EBI.

1.4.1 As stated in section 1.2 above there are two occasions when these registers are
likely to be read, the first occasion being after the EBI has issued an 05 command to
force the register to an on or off state. When issuing 05 force single coil the requested
ON/OFF state is specified by a constant in the query data field. A value of FF 00
requests the coil to be ON, i.e. in this case the fire panel will be silenced (or if
addressing the mute register the fire panel will be muted). The coil status in the reply
is packed as one coil per bit, indicated as 1 = ON, 0 = OFF.
Note – When issuing 05 force coil to silence or mute the panel, the Modbus interface
unit is actually mimicking a key press on the panel’s front facia. Therefore the query
data field can not contain the value 00 00 to request a coil to be OFF because this
would be effectively trying to ‘un-press’ a key. So a value other than FF 00 will return
an exception from the Modbus interface unit.
The following is an example of the EBI issuing a SILENCE command and then
reading back the state of the SILENCE register:-

EBI sends request to silence the panel


Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
EBI 01 05 1F 4A FF 00 AA 38
Sends

Modbus interface unit silences the panel and echoes back request.
Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
Morley 01 05 1F 4A FF 00 AA 38
reply
EBI now attempts to read the state of the silence register
Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 01 1F 4A 00 01 DB C8
Sends

Modbus interface unit will reply with the current silence state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 90 48
reply

01 in the Morley reply data field indicates the panel is in a silence state.

1.4.2 A request to mute the panel will result in the following data exchange:-

EBI sends request to mute the panel


Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
EBI 01 05 1F 4C FF 00 4A 39
Sends

Modbus interface unit mutes the panel and echoes back request.
Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
Morley 01 05 1F 4C FF 00 4A 39
reply

EBI now attempts to read the state of the mute register


Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 01 1F 4C 00 01 3B C9
Sends

Modbus interface unit will reply with the current silence state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 90 48
reply

01 in the Morley reply data field indicates the panel is in a mute state.

1.4.3 Periodic Poll.

A periodic poll of the silence or mute registers may also be carried out by the EBI.
This will result in the Modbus interface unit obtaining the current true state of the
panel. The data exchanges will be as follows:-

EBI attempts to read the state of the silence register


Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 01 1F 4A 00 01 DB C8
Sends

Modbus interface unit will reply with the current silence state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 or 00 dh dl
reply

01 in the Morley reply data field indicates the panel is in a silence state, 00 indicates
the panel is not in a silence state.

EBI attempts to read the state of the mute register


Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 01 1F 4C 00 01 3B C9
Sends

Modbus interface unit will reply with the current mute state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 or 00 dh dl
reply

01 in the Morley reply data field indicates the panel is in a mute state, 00 indicates the
panel is not in a mute state.

1.5 Reading the RESET register

1.5.1 The reading of the RESET register will have some similarities to the reading
of the silence and mute registers. Again there will be two occasions when the reset
register is read, after a function 05 to force it and secondly periodically. The normal
operating state of the panel is not in reset.
When a function 05 is issued by the EBI to reset the panel a function 01 will follow to
read the state of the reset register. The Modbus interface unit will carry out the panel
reset and then must respond to the read register command by returning a data value of
01 to indicate that the panel has been reset on this occasion. When a periodic poll of
the reset register is carried out the panel will not be in reset so a data reply of 00 will
indicate this.

EBI sends request to RESET the panel


Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
EBI 01 05 1F 4B FF 00 FB F8
Sends

Modbus interface unit resets the panel and echoes back request.
Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
Morley 01 05 1F 4B FF 00 FB F8
reply

EBI now attempts to read the state of the reset register


Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 01 1F 4B 00 01 8A 08
Sends
Modbus interface unit will reply with the current silence state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 90 48
reply

01 in the Morley reply data field indicates the panel has been reset.

Note – Although the Modbus interface unit replies with a data value of 01 this
indicates that the panel has been reset, not that it is currently in a reset state. If the
panel is in a true reset state then it is unable to reply to the Modbus interface unit for
many seconds.

1.5.2 Periodic reading of the RESET register

EBI attempts to read the state of the reset register


Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 01 1F 4B 00 01 8A 08
Sends

Modbus interface unit will reply with the current reset state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 00 51 88
reply

00 in the Morley reply data field indicates the panel is not in a reset state. A periodic
is not preceded by a function 05 to force a reset, so the data value will always be 00.

2.0 Modbus Function 02 – Read Input Status

2.1 The current implementation of this function allows the EBI to read the status
of a panel input device. The addresses used are in the range 2001 to 3199. The
operation of this current implementation must not be affected by any additional
functionality which must be added.

The handling of this function must be extended to cope with a diagnostic scan as
explained above. The data exchange will be as follows:-

Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 02 00 01 00 01 E8 0A
Sends

Slave Function Byte count Data Chk Chk


Address Sum Sum
Morley 01 02 01 00 A1 88
reply
3.0 Modbus Function 04 – Read Input Registers

3.1 The current implementation of this function allows the EBI to read the
analogue value of a detector. The addresses used are in the range 2001 to 2999.
Additionally a single byte representing the current panel status can be obtained by
addressing register 8000. The operation of this current implementation must not be
affected by any additional functionality which must be added.

The handling of this function must be extended to cope with a diagnostic scan as
explained above. The data exchange will be as follows:-

Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 04 00 01 00 01 60 0A
Sends

Slave Function Byte count Data Data Chk Chk


Address Sum Sum
Morley 01 04 02 00 00 B9 30
reply

4.0 Modbus Function 05 – Force Single Coil

4.1 This function allows the panel to be reset, silenced or the internal buzzer to be
muted. No changes will be necessary to the current implementation. The data
exchange will be as follows:-

Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
EBI 01 05 1F ss FF 00 dh dl
Sends

The following values of ‘ss’ are supported-

4A Silence the panel


4B Reset the panel
4C Mute/Accept

The normal reply is an echo of the query returned after the panel action has been
performed:-

Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
Morley 01 05 1F ss FF 00 dh dl
reply

If anything other than FF 00 is sent in the data fields then an ‘illegal data value’
exception will be returned by the Modbus interface unit.
To implement the mute/accept command a change to the fire panel software has
been necessary, so the mute/accept command will only work with panel software
version 759-MO or later software versions.

5.0 EBI – Morley Modbus Data Exchanges

The following data exchange was observed on at least one occasion :-

EBI Sends : 01 02 00 01 00 E8 0A

Morley reply 01 82 02 C1 61

This is actually an illegal send by the EBI as function 02 must contain at least 8 bytes.
The Morley unit correctly replies with an exception code. The important point about
this attempted data exchange is that if the EBI attempts such exchanges then the
Morley unit will always correctly return an exception as detailed in the Modicon
Modbus Protocol reference Guide PI-MBUS-300 Rev. J. The EBI however seems
unable to recognise and handle these exceptions and appears to simply ignore them.

6.0 Other issues

Honeywell had noted that although it was possible to read the state and analogue
values of detectors, this information could not be requested across loop boundaries i.e.
with a single read it was only possible to read the devices on one loop, if information
from devices on another loop was required then another read had to be carried out.
This limitation is however stated in the Morley XLS60/MBUS Interface document no.
996-087 page 6 as supplied with every Modbus unit. Honeywell believe they have a
‘work around’ for this limitation, which involves minor changes to the EBI setup.
USING THE HONEYWELL MODBUS UNIT
MorleyIAS WITH THE EBI

File Name / Revision Modbus to Honeywell EBI mods.doc /Ver 1


Date June 2002
Author D. Kennedy

Introduction

The allow fuller integration with the Honeywell EBI, several enhancements and
extensions to the existing Honeywell Modbus interface unit (XLS60/MBUS) software
were necessary.

Additional functionality

Function 01 – Added this function

1.Added diagnostic scan reply.


2. Added the ability to read the state of silence, reset and mute registers after a
force coil status has been issued, and also on a periodic basis.

Function 02 – Extended this function

1. Added diagnostic scan reply.

Function 04 – Extended this function

1.Added diagnostic scan reply.

1.0 Modbus Function 01 – Read Coil Status

This function needs to be implemented for two occasions; a diagnostic scan and a read
of the silence, reset or mute registers of the fire panel.

1.1 Diagnostic Scan

This Diagnostic scan should not be confused with Modbus function 08 – Diagnostics.

The EBI Modbus interface will periodically read a fixed address to determine if the
communication link between the EBI server and the Modbus device is still valid. This
fixed address is known as the diagnostic address. The following is taken from the
Honeywell document – Solution Suite: EBI Open Interfaces 7/06/01 Version 5 – By
default, if the Diagnostic Address field in Quick Builder is set to 0, then the actual
diagnostic address which is read will be from the register addressed by Offset + 2. If
the Offset = 0, then the diagnostic address is register 2. However if the default
arrangement does not work for your Modbus device, you can manually set the exact
address that you want the EBI Modbus interface to read for a diagnostic scan by
explicitly specifying an alternative register for the Diagnostic Address. In this case,
the Modbus Interface will read two registers starting at the new address you specify.
From inspection of several data exchanges the EBI appears to use register 2 as the
diagnostic address ( coils are addressed starting at zero i.e. coils 1 to 16 are addressed
as 0 to 15, so register 2 is addressed as coil 01). An example follows –

Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 1D 01 00 01 00 01 AE 56
Sends

Slave Function Byte count Data Chk Chk


Address Sum Sum
PLC 1D 01 01 00 56 18
reply

1.2 Reading the SILENCE, RESET and MUTE registers of the panel.

These 3 registers are at coil addresses 8011, 8012 and 8013 respectively. Again since
coils are addressed starting at 0, the EBI must address them as addresses 8010, 8011
and 8012 (or 1F4A, 1F4B and 1F4C in hex). From inspection of several data
exchanges there appears to be two occasions when these registers are read:-

i) Immediately after the EBI has issued a function 05 (force single coil). This
is to ensure that the requested force coil status has been accepted and carried
out by the Modbus device.

ii) A periodic poll.

1.3. Implementation of Function 01

1.3.1 Diagnostic scan – Upon receipt of this request the Modbus interface unit will
carry out a communication check with the fire panel to verify their connection and if
this proves to be sound then a reply will be sent to the EBI. The Modbus interface unit
will not return a reply to the EBI under any of the following conditions:-

i) Modbus interface unit failure


ii) Cable failure between the Modbus interface unit and the EBI
iii) Cable failure between the Modbus interface unit and the fire panel

If the Modbus interface unit and both connection cables have not failed then the
following exchange will take place:-

Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 1D 01 00 01 00 01 AE 56
Sends

Slave Function Byte count Data Chk Chk


Address Sum Sum
Morley 1D 01 01 00 56 18
reply

For the first two failure conditions the Modbus interface unit is obviously unable to
return the diagnostics reply to the master unit due to the nature of the fault. For the
third condition i.e. cable failure between fire panel and Modbus interface unit a test of
the actual connection is made as follows :-

i) Modbus interface unit receives the diagnostics scan


ii) The Modbus interface unit, after receipt of a quick status request from the
panel requests the panel status.
iii) The panel returns the panel status to the interface unit.
iv) If the panel status is received then the connection between the interface
unit and panel must be sound, so the interface unit will reply as above.
v) If the panel status is not received by the interface unit then it is assumed the
connection has failed so no reply is sent by the interface unit to the EBI.

1.4 Reading the SILENCE and MUTE registers.

Silence and Mute registers – A request to read the state of either of these registers will
result in the Modbus interface unit interrogating the fire panel to obtain the current
state of the panel. The Modbus interface unit will then process this current state to
ascertain the status of the silenced and muted bits of the panel status byte and then
reply with this data to the EBI.

1.4.1 As stated in section 1.2 above there are two occasions when these registers are
likely to be read, the first occasion being after the EBI has issued an 05 command to
force the register to an on or off state. When issuing 05 force single coil the requested
ON/OFF state is specified by a constant in the query data field. A value of FF 00
requests the coil to be ON, i.e. in this case the fire panel will be silenced (or if
addressing the mute register the fire panel will be muted). The coil status in the reply
is packed as one coil per bit, indicated as 1 = ON, 0 = OFF.
Note – When issuing 05 force coil to silence or mute the panel, the Modbus interface
unit is actually mimicking a key press on the panel’s front facia. Therefore the query
data field can not contain the value 00 00 to request a coil to be OFF because this
would be effectively trying to ‘un-press’ a key. So a value other than FF 00 will return
an exception from the Modbus interface unit.
The following is an example of the EBI issuing a SILENCE command and then
reading back the state of the SILENCE register:-

EBI sends request to silence the panel


Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
EBI 01 05 1F 4A FF 00 AA 38
Sends

Modbus interface unit silences the panel and echoes back request.
Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
Morley 01 05 1F 4A FF 00 AA 38
reply
EBI now attempts to read the state of the silence register
Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 01 1F 4A 00 01 DB C8
Sends

Modbus interface unit will reply with the current silence state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 90 48
reply

01 in the Morley reply data field indicates the panel is in a silence state.

1.4.2 A request to mute the panel will result in the following data exchange:-

EBI sends request to mute the panel


Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
EBI 01 05 1F 4C FF 00 4A 39
Sends

Modbus interface unit mutes the panel and echoes back request.
Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
Morley 01 05 1F 4C FF 00 4A 39
reply

EBI now attempts to read the state of the mute register


Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 01 1F 4C 00 01 3B C9
Sends

Modbus interface unit will reply with the current silence state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 90 48
reply

01 in the Morley reply data field indicates the panel is in a mute state.

1.4.3 Periodic Poll.

A periodic poll of the silence or mute registers may also be carried out by the EBI.
This will result in the Modbus interface unit obtaining the current true state of the
panel. The data exchanges will be as follows:-

EBI attempts to read the state of the silence register


Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 01 1F 4A 00 01 DB C8
Sends

Modbus interface unit will reply with the current silence state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 or 00 dh dl
reply

01 in the Morley reply data field indicates the panel is in a silence state, 00 indicates
the panel is not in a silence state.

EBI attempts to read the state of the mute register


Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 01 1F 4C 00 01 3B C9
Sends

Modbus interface unit will reply with the current mute state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 or 00 dh dl
reply

01 in the Morley reply data field indicates the panel is in a mute state, 00 indicates the
panel is not in a mute state.

1.5 Reading the RESET register

1.5.1 The reading of the RESET register will have some similarities to the reading
of the silence and mute registers. Again there will be two occasions when the reset
register is read, after a function 05 to force it and secondly periodically. The normal
operating state of the panel is not in reset.
When a function 05 is issued by the EBI to reset the panel a function 01 will follow to
read the state of the reset register. The Modbus interface unit will carry out the panel
reset and then must respond to the read register command by returning a data value of
01 to indicate that the panel has been reset on this occasion. When a periodic poll of
the reset register is carried out the panel will not be in reset so a data reply of 00 will
indicate this.

EBI sends request to RESET the panel


Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
EBI 01 05 1F 4B FF 00 FB F8
Sends

Modbus interface unit resets the panel and echoes back request.
Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
Morley 01 05 1F 4B FF 00 FB F8
reply

EBI now attempts to read the state of the reset register


Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 01 1F 4B 00 01 8A 08
Sends
Modbus interface unit will reply with the current silence state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 01 90 48
reply

01 in the Morley reply data field indicates the panel has been reset.

Note – Although the Modbus interface unit replies with a data value of 01 this
indicates that the panel has been reset, not that it is currently in a reset state. If the
panel is in a true reset state then it is unable to reply to the Modbus interface unit for
many seconds.

1.5.2 Periodic reading of the RESET register

EBI attempts to read the state of the reset register


Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 01 1F 4B 00 01 8A 08
Sends

Modbus interface unit will reply with the current reset state
Slave Function Byte count Data Chk Chk
Address Sum Sum
Morley 01 01 01 00 51 88
reply

00 in the Morley reply data field indicates the panel is not in a reset state. A periodic
is not preceded by a function 05 to force a reset, so the data value will always be 00.

2.0 Modbus Function 02 – Read Input Status

2.1 The current implementation of this function allows the EBI to read the status
of a panel input device. The addresses used are in the range 2001 to 3199. The
operation of this current implementation must not be affected by any additional
functionality which must be added.

The handling of this function must be extended to cope with a diagnostic scan as
explained above. The data exchange will be as follows:-

Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 02 00 01 00 01 E8 0A
Sends

Slave Function Byte count Data Chk Chk


Address Sum Sum
Morley 01 02 01 00 A1 88
reply
3.0 Modbus Function 04 – Read Input Registers

3.1 The current implementation of this function allows the EBI to read the
analogue value of a detector. The addresses used are in the range 2001 to 2999.
Additionally a single byte representing the current panel status can be obtained by
addressing register 8000. The operation of this current implementation must not be
affected by any additional functionality which must be added.

The handling of this function must be extended to cope with a diagnostic scan as
explained above. The data exchange will be as follows:-

Slave Function Starting address Starting address No. points No. points Chk Chk
Address Hi Lo Hi Lo Sum Sum
EBI 01 04 00 01 00 01 60 0A
Sends

Slave Function Byte count Data Data Chk Chk


Address Sum Sum
Morley 01 04 02 00 00 B9 30
reply

4.0 Modbus Function 05 – Force Single Coil

4.1 This function allows the panel to be reset, silenced or the internal buzzer to be
muted. No changes will be necessary to the current implementation. The data
exchange will be as follows:-

Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
EBI 01 05 1F ss FF 00 dh dl
Sends

The following values of ‘ss’ are supported-

4A Silence the panel


4B Reset the panel
4C Mute/Accept

The normal reply is an echo of the query returned after the panel action has been
performed:-

Slave Function Starting address Starting address Data Hi Data Lo Chk Chk
Address Hi Lo Sum Sum
Morley 01 05 1F ss FF 00 dh dl
reply

If anything other than FF 00 is sent in the data fields then an ‘illegal data value’
exception will be returned by the Modbus interface unit.
To implement the mute/accept command a change to the fire panel software has
been necessary, so the mute/accept command will only work with panel software
version 759-MO or later software versions.

5.0 EBI – Morley Modbus Data Exchanges

The following data exchange was observed on at least one occasion :-

EBI Sends : 01 02 00 01 00 E8 0A

Morley reply 01 82 02 C1 61

This is actually an illegal send by the EBI as function 02 must contain at least 8 bytes.
The Morley unit correctly replies with an exception code. The important point about
this attempted data exchange is that if the EBI attempts such exchanges then the
Morley unit will always correctly return an exception as detailed in the Modicon
Modbus Protocol reference Guide PI-MBUS-300 Rev. J. The EBI however seems
unable to recognise and handle these exceptions and appears to simply ignore them.

6.0 Other issues

Honeywell had noted that although it was possible to read the state and analogue
values of detectors, this information could not be requested across loop boundaries i.e.
with a single read it was only possible to read the devices on one loop, if information
from devices on another loop was required then another read had to be carried out.
This limitation is however stated in the Morley XLS60/MBUS Interface document no.
996-087 page 6 as supplied with every Modbus unit. Honeywell believe they have a
‘work around’ for this limitation, which involves minor changes to the EBI setup.

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