Gestión de Inventario:

permite llevar el control de los materiales, ya seanmaterias primas, de compra o

fabricados. Gestiona los stocks a través de lastransacciones de inventario dando
los costes de los materiales comprados oconsumidos.Permite hacer recuentos y
ajustes de inventario, así como un acceso rápido atodos los datos de los
materiales. Una buena gestión de los materiales reduce loscostes en el stock.
(Manual de Logística Integral, pág. 213, Jordi Pau)
Papel en la cadena de suministro
Un papel importante que desempeña el inventario en la cadena de suministro
esincrementar la cantidad de demanda que puede satisfacer si se tiene el
productolisto y disponible para cuando el cliente lo quiera. Es reducir el costo
mediante laexplotación de las economías de escala.El inventario se mantiene a lo
largo de la cadena de suministro en la forma dematerias primas, trabajo en
proceso y bienes terminados. Tiene también unimpacto significativo en el
tiempo de flujo de materiales
en la cadena desuministro. (Administración de la cadena de suministro de Sunil
Chopra y Peter Meindl pág.50)
Propósitos del inventario
Todas las empresas (incluidas las
operaciones justo a tiempo) mantienen un suministro deinventarios por las
siguientes razones

Las primeras tareas en el diseño de un almacén vanorientadas a seleccionar el

lugar donde este se va a ubicar.La situación de un almacén dentro de una red
logísticaconstituye una de las decisiones clave puesto quecondicionara de forma
sustancial la relación coste / serviciodel sistema logístico global.La solución del
problema de la localización de un almacén pasa por dos etapas:1. Localización de
la zona general: la decisión deberá estar basada en laconsideración de los costes
implicados y en los niveles de servicio al clientedeseado.2. Selección de un punto
concreto dentro de la zona general elegidaanteriormente: Esta decisión deberá
basarse en los estudios de lascaracterísticas particulares y diferenciales de los
posibles puntos dentro deesa zona (Manual de Logística pág. 355 Jordi Pau)
MÉTODOS DE ALMACENAJE
Existen diversos métodos de almacenaje de las mercancías en la zona de
stock.La elección del método más adecuado para cada caso depende tanto de
lamercancía en si como del equipamiento para su manejo.Los métodos de
almacenaje pueden agruparsesegún criterios deferentes, los más habitualesson:

Según la organización para la ubicación delas mercancías.

Según el flujo de entrada / salida

Según el equipamiento empleado para la optimización del espaciodisponible.
MÉTODOS DE ORGANIZACIÓN DEL ALMACENAJE

Almacenaje ordenado:Se define así el método de almacenaje que asigna un

únicolugar, fijo y predeterminado, a cada producto.Los espacios destinados alojar
los diversos productos están adecuados no puedencolocarse más que mercancías
del mismo tipo, presenta las mayores ventajaspara controlar las mercancías
almacenadas, así como gran facilidad para sumanipulación. Los inconvenientes
más comunes hallados son la baja de almacén,sobre todo el volumen a almacenar
presenta variaciones de importancia y que lacapacidad de almacenamiento
se halla limitada a los espacios previstos.
Almacén caótico:Cuando el almacén de las mercancías se realiza de manera que
cuando seasignan los espacios a medida que se van recepcionando las
mercancías, sinatender a ningún orden predeterminado, se dice que el
almacenamiento es
caótico. Suele conocerse también por “hueco libre”.
Suelen establecer ciertos condicionantes a las reglas de seguridad,
optimizaciónde recorridos, condiciones climáticas, zonas de mayor rotación.La
principal ventaja de este método es su flexibilidad con mayor aprovechamientode
espacio. (Manual de Logística Integral págs. 369 y 370 Jordi Pau)
MÉTODOS DE FLUJO DE ENTRADA /SALIDA
Si se atiende al flujo de entrada y salida de su lugar de almacenaje, se
puedeobtener dos métodos básicos:

Método FIFO (First In - First Out).En este método, el producto que primero entro
en el lugar de almacenaje será,también el primero en salir de él.Es el método
indicado para el almacenaje de artículos perecederos o de rápidacapacidad
(medicinas, alimentos frescos.)

Método LIFO (Last In

–
Fist
Out). Al contrario del método anterior en este, el producto que entro último será elp
rimero en salir. (Manual de Logística Integral pág. 370 Jordi Pau)
MÉTODOS DE OPTIMIZACIÓN DEL ESPACIO DISPONIBLE
La clasificación más generalizada de los diferentes métodos de almacenaje es
laque atiende al equipamiento empleado para la optimización del
volumendisponible, puede hacerse una primera división en dos grandes grupos:

Almacenaje sin pasillos

Almacenaje con pasillosLos métodos de almacenaje sin pasillos se obtienen al

disponer los productos enbloque, de forma tal que entre ellos no exista espacio
alguno.Por el contrario, si las mercancías se disponen de tal forma que dejan un
pasillode separación, de anchura adecuada al equipo de manipulación empleado,
se diceque es un almacenaje con pasillos. (Manual de Logística Integral pág. 371)
C o n c l u s i ó nEl inventario son las existencias de una pieza o recurso utilizado
en unaorganización, es importante la precisión del inventario también se hace
notar y sedescribe el conteo ciclo, sigue representando un uso importante de
capital en elcanal de suministros, deben de ser útiles en la practica. La reducción
de uninventario requiere de reconocimiento del sistema operativo ya que el
responsablede logística con frecuencia requiere proporcionar sus
propios pronósticos dedemanda, de tiempo de espera, precios, costos; para
utilizarlos en la planeación,control estratégico y operativo. Todos los sistemas de
inventarios presentanproblemas importantes: mantener control adecuado y
garantizar que lleve losregistros exactos de existencias. Un ejemplo, es distinguir
entre las categorías desus piezas para su análisis y control, se ofrece el método
ABC.El almacenamiento existe para contribuir a la eficiencia de la manufactura
y ladistribución. La función de almacén durante mucho tiempo ha sido
almacéninventario, incluye una propuesta de beneficios económicos (consolidació
n,separación de las cargas, almacenamiento estacional y logística inversa)
ybeneficios de servicio (mantenimiento de existencias en el lugar y servicios
devalor agregado). Los responsables de logística enfrentaran el
rango completo dedecisiones y operaciones de almacén. Estas
principales decisiones incluyen; altamaño, configuración de la instalación,
disposición del espacio, selección de lossistemas de manejo de materiales,
distribución del inventario, métodos deidentificación, localización de inventario y
operaciones de recolección de pedidos