RESUMEN

FUNDIMOLDES S.AS. es una empresa ubicada en Bogotá, dedicada al diseño y

fabricación de distintos moldes para la industria, en el presente documento se
pretende proponer un nuevo diseño del sistema productivo incluyendo todas las
áreas que hacen parte del mismo. Lo anterior, mediante las herramientas que
brindan la asignatura de Diseño de Sistemas de producción, como son el análisis y
recolección de datos, elaboración de diagramas, descripción de procesos actuales
con el fin de implementar estrategias que permitan mejorar el flujo de información,
de materiales y del proceso, de igual manera optimizar los tiempos de producción.
Como la empresa se especializa en gran variedad de moldes, se toma como
producto de estudio el molde para termoformado, para el cual se identifican ciertas
características necesarias durante el desarrollo del proyecto

ABSTRACT

FUNDIMOLDES S.AS. is a company located in Bogota, dedicated to the design

and manufacture of different molds for industry, in this document is intended to
propose a new design of the production system in all areas that are part of it. The
above, through the tools that provide the subject of Production Systems Design,
such as the analysis and data collection, the preparation of diagrams, the
description of current processes in order to implement strategies to improve the
flow of information , of materials The production times. The company specializes in
a variety of molds, the mold for thermoforming is taken as a study product, for
which the characteristics of the characteristics are identified during the
development of the project

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS

Las características que se toman en consideración para la fabricación de los

moldes varían de acuerdo a los requerimientos del cliente, así como del proceso y
materia prima de la que se trate; existen dos casos
1. Los clientes entregan el diseño ya hecho, así como la materia prima,
aceros, partes para el molde, etc.,
2. Los clientes sólo entregan el diseño y piden al fabricante recomiende el tipo
de materia prima con los cuales deberán elaborar el molde.

De forma general, algunas de los aspectos que se deben considerar son:

1. Conocimiento de la máquina en la que se montará el molde.
2. Proceso en el cual se usará: inyección, soplado, termoformado, etc.
3. Materia prima que se usará para su fabricación.
4. Número de cavidades.
5. Dimensión del molde.
 6. Refrigeración
7. Tolerancias

Los moldes para termoformado deben ser capaces de producir piezas que
cumplan con todos los requerimientos del cliente. Para esto es necesario que esté
provisto de una superficie dimensionalmente estable, en la cual se formen los
artículos con la geometría deseada, actuando además como un intercambiador de
calor para enfriar las piezas de una manera eficiente. Debe permitir que el aire
residual de la cavidad pueda ser removido con facilidad a través de canales de
vacío de forma controlada. Otra característica importante es que debe ser lo
suficientemente fuerte para soportar numerosos ciclos de formado a presiones y
temperaturas de procesamiento, sin importar que esté en contacto con gases
corrosivos provenientes de ciertos polímeros o esté sujeto a desgaste por cargas o
refuerzos.[1]

Para la producción de moldes para termoformado son utilizados distintos

materiales, la selección del material depende en gran medida de la severidad y
tiempo de servicio requeridos; para este caso en particular, se requiere de altos
volúmenes de producción o de grandes presiones para obtener la geometría de la
pieza deseada, por lo tanto el material del molde debe ser aluminio debido a su
alta conductividad térmica, facilidad de maquinado y bajo peso de los moldes.

Los moldes para termoformado fabricados en aluminio son ideales para:

 Grandes corridas de producción,

 Altas presiones o formado mecánico.
 Bronce o cualquier otra aleación de bajo
 Mejor acabado superficial
 Bajo costo de mantenimiento
 Mejor estabilidad dimensional.
 Enfriamientos rápidos en la pieza

VARIABLE MOLDE PARA TERMOFORMADO

Espesor Variable
Ángulos de salida del molde 3° - 5°
Temperatura de moldeo 160°C – 180°C
Tolerancia dimensional Relativamente buena.
Superficies lisas y algunas texturas no muy
Acabado superficial
profundas
Producción Media producción, algunas de piezas diarias
Posibilidad de hacer No
agujeros, roscas, etc
Desperdicio de material
Radios
Tratamiento y acabados
posteriores
Depende de la forma de la pieza,
aproximadamente 25% de desperdicio y puede ser
recuperable
Desde 1cm, depende de la forma y profundidad
Se puede aplicar cualquier tratamiento o acabado.

Moldes machos la pieza deberá desmoldarse todavía cuando esté caliente, de lo

contrario será difícil el desmoldeo. A esto precisamente se refiere el encogimiento
térmico, que es la diferencia proporcional entre la temperatura ambiente y la
temperatura al momento de desmoldar. De esta manera, para conservar la
dimensión especificada de la pieza, será necesario que el modelo sea ligeramente
más grande.
En comparación, con el molde hembra la pieza formada empezará a encogerse
tan pronto como la temperatura del material esté por debajo de la temperatura de
moldeo. Para mantener una tolerancia cerrada continuamente, la dimensión del
molde deberá ser considerablemente incrementada y mantenida la presión de
vacío durante todo el tiempo de operación.

Como guía se puede asumir que el encogimiento para moldes macho será de .127
mm/mm (0.005 in/in) y para moldes hembra será mayor.

1. Temperatura del molde: con una diferencia de 10 °C (15 °F), podrá cambiar el
encogimiento arriba de .0254 mm/mm (0.001 in/in).
2. Tamaño y espesor: Se refiere al ángulo de salida limitado por el molde y al
efecto que tiene un mayor espesor con respecto al perfil de temperatura.
3. Temperatura final de uso: Debido a la expansión y contracción proporcional al
coeficiente de expansión lineal, la pieza termoformada continuamente variará con
los cambios de temperatura ambiente.
4. Condiciones extremas de uso: El encogimiento puede alcanzar valores tope
después de la primera exposición a la más alta temperatura de uso.
5. Orientación molecular: Pueden existir encogimientos mayores en relación a la
orientación molecular del material.

Algunas veces será necesario para prevenir la distorsión y encogimiento, contar

con plantillas de enfriamiento hasta que la pieza esté completamente a
temperatura ambiente.
Además, las piezas que son termoformadas a una temperatura por debajo de las
especificadas, tenderán a volver a su estado original debido a la memoria plástica
del material. Se recomienda que el encogimiento y la deformación deberán ser
monitoreadas durante el transcurso de la producción.

Enfriamiento del molde

En muchos de los casos cuando las corridas de producción sean muy largas, es
conveniente que el molde cuente con un sistema de enfriamiento, generalmente
se emplea tubo de cobre y éste deberá estar localizado adecuadamente y con
capacidad suficiente para transportar un volumen considerable de agua o
refrigerante. Es conveniente establecer una relación entre la temperatura de la
hoja y el molde para que no se enfríe en exceso el material y no se termoforme
por debajo del límite inferior de la temperatura del moldeo.
Hay distintos métodos para enfriar un molde, por ejemplo, cuando existen zonas
críticas de moldeo, se pueden incorporar insertos plásticos de nylon o
politetrafluoretileno. En algunos casos se puede aplicar un recubrimiento plástico
para reducir la conductividad térmica o inclusive, después del termoformado se
puede inyectar por los orificios o barrenos de vacío, aire a presión.

VOLUMEN DE PRODUCCIÓN

Tanto el volumen como la tasa de producción son variables, ya que no solo se

fabrica un producto, sino que existe diversidad dependiendo de los requerimientos
y las necesidades del mercado, que condicionan la demanda.

TIPO DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Fundimoldes S.A.S actualmente tiene una distribución de planta por proceso, ya

que tiene diferentes talleres de trabajo con características específicas. Cuenta con
maquinaria y equipos agrupados de acuerdo a la similitud de sus funciones
(departamentos). Dicha distribución en planta es adoptada por la empresa ya que
la producción se organiza por lotes, además el personal que realiza unas mismas
tareas se encuentra en una misma área determinada de acuerdo con la secuencia
de operaciones establecida con un flujo variable.

Las áreas presentes en la planta son:

 Recepción
 Cotización
 Gerencia
 Análisis, planeación y software
 Modelería
  Refrigeración
 Mecanizado
 Pulimiento y ensamble
 Embalaje

Características de la distribución en planta por proceso:

 La mano de obra es cualificada y moderadamente adaptable.

 Baja eficiencia en gestión de datos maestros, por lo consiguiente la

planificación y el control de producción se hace difícil, ya que existen
elevados tiempos de ejecución debido a la cantidad de material en proceso.
 Mejor utilización de maquinaria, y por tanto una menor inversión.
 Se adapta a una variedad de productos y frecuentes cambios de secuencia.
 Se adapta a demanda intermitente.
 Gran incentivo a los trabajadores por la diversidad de tareas.
 Fácil mantener la continuidad ante: daños y mantenimiento de maquinaria y
equipos, falta de material, ausencia de un operario
 Puede usar maquinaria no especializada
 Supervisión especializada.
 Mayor costo por unidad de producto.
 Baja productividad, ya que cada trabajo es diferente, y por lo tanto requiere
de distinta organización y del aprendizaje de los operarios.
 El área utilizada en la planta es ineficiente, ya que requiere de mucho
espacio para el material en proceso.
 Escaso inventarios de productos terminados.
 Altos inventarios y baja rotación de materias primas y material en proceso.
 El manejo del material es variable, ya que existen frecuentes duplicaciones,
esperas y retrocesos.