Cuando se estructura el sistema de información en la cadena de suministro, se determinan los

medios informáticos y tecnológicos a usar en cada eslabón de acuerdo a la clasificación de la

información. Una vez estudiado el material de

formación “Importancia de la información en los procesos logísticos”, se entiende

que existen software y tecnologías especializadas para cada proceso, por eso en esta evidencia
se solicita que identifique y defina cuáles podrían implementarse en una empresa relacionada
con procesos logísticos. De acuerdo a lo mencionado anteriormente realice lo siguiente:

1. En una imagen muestre los actores y procesos en la cadena de suministro. Use la

terminología para identificarlos.

2. Dentro de la imagen señale el software y / o tecnología a utilizar en cada uno de los

procesos de la cadena de suministro. Haga uso de la terminología correspondiente.

3. En un escrito explique cómo se relaciona el software y las tecnologías que definió en cada
proceso, para crear el sistema de información tomando como base la empresa que ha venido
trabajando durante el proceso formativo.

4. Identifique los documentos o información que alimenta cada software que forma parte del
sistema de información. Clasifíquelos y preséntelos para cada área o proceso de la cadena de
suministro. Envíe como evidencia al instructor dos archivos, uno con la imagen del desarrollo
de los puntos 1 y 2, y otro del escrito con la respuesta de los puntos 3 y 4. Ambos realizados en
la herramienta de su preferencia.

La cadena de suministro hace parte de la gestión logística de las empresas y está conformada
por diversos actores que, en conjunto, buscan satisfacer una necesidad específica del mercado.

Estos actores son los encargados de coordinar la fabricación y distribución de un producto

destinado al intercambio comercial y cuyo fin es la satisfacción del consumidor.

Para que la cadena de suministro sea exitosa debe existir sinergia en todo el proceso, desde la
creación del producto hasta su llegada al cliente final, lo que exige, a su vez, un flujo de
información constante e integrada entre los involucrados en la cadena.

Entre los actores que intervienen en la cadena de suministro tenemos:

Proveedor: es el primer eslabón en la cadena de abastecimiento. Es una persona o empresa

encargada de proveer la materia prima necesaria para la elaboración del producto.

Fabricante: es el encargado de transformar la materia prima en un producto. Debe cumplir

con los estándares de calidad de la industria y responder a las necesidades y gustos de los
clientes.

Agente: establece la conexión entre el productor y sus posibles clientes, ayudando a

concretar acuerdos comerciales. No siempre está presente dentro de la cadena de suministro.

Mayorista: es un intermediario entre el fabricante y los detallistas. Compra al fabricante

grandes cantidades de un producto para venderlo a comercios e instituciones, pero no al
consumidor final. Este actor debe garantizar un correcto almacenamiento del producto para
mantenerlo en perfectas condiciones.
 Detallista: son los comercios de venta al por menor o al detalle que tienen como público
objetivo al consumidor final. Los detallistas deben realizar estrategias de merchandising para
atraer la atención de los clientes en los puntos de venta y motivar la compra.

Canales de distribución según el nivel de intermediarios

El nivel de intermediarios en la cadena de distribución varía según el tipo de producto y la

industria. Algunos productos deberán llegar más rápido al consumidor final que otros, de ahí
que se identifiquen cuatro canales de distribución:

Fabricante → Consumidor final. Ejemplo: Microempresa de postres → Consumidor.

Fabricante → Detallista → Consumidor final. Ejemplo: Pescadería → Supermercado →

Consumidor final

Fabricante → Mayorista → Detallista → Consumidor final. Ejemplo: Agricultor → Plaza de

mercado mayorista → Supermercado/Tienda → Consumidor Final.

Fabricante → Agente → Mayorista → Detallista → Consumidor final. Ejemplo: Productores de

café → Agente → Mayoristas → Supermercados/Tiendas → Consumidor final.

La gestión logística está presente en todos los canales de distribución y es fundamental para
facilitar el flujo efectivo de mercancías.

El sistema de información de la cadena de suministro

En el Sistema de Información de la Cadena de Suministros (SCIS), el análisis de decisiones se

concentra en los recursos de software que ayudan a los administradores a identificar, evaluar y
comparar las alternativas estratégicas y tácticas para mejorar la eficacia. Algunos análisis
normales incluyen el diseño de la cadena de suministros, la administración del inventario, la
asignación de recursos, los itinerarios y la rentabilidad de los segmentos. Lo ideal es que el
análisis de decisiones del SCIS incluya el mantenimiento, el modelado, el análisis y la
preparación de informes de la base de datos. En este nivel, se administran las relaciones con el
cliente al determinar las ventajas y desventajas asociadas con tener clientes satisfechos.

El SCIS es una herramienta que permite la toma de decisiones en la planeación logística. Los
componentes del sistema son:

La planeación estratégica de los recursos empresariales (ERP) o sistemas heredados.

Los sistemas de comunicación.

Los sistemas de ejecución.

Los sistemas de planeación.

ERP o Sistemas heredados

Los ERP o Enterprise Resource Planning (Planificación de Recursos Empresariales) son sistemas
de información que permiten manejar la información referente a las operaciones de
producción y distribución de bienes o servicios de una empresa. A través de esta herramienta
es posible supervisar el desempeño de los componentes de la organización. Los sistemas ERP
facilitan las operaciones y generan informes para estipular actividades que buscan el
cumplimiento de los pedidos y el abastecimiento. Además, admiten bases de datos de la
empresa y permiten establecer

transacciones que facilitan la planeación, como “la recepción y administración de pedidos, la

asignación del inventario y el embarque”.

La SCP o Supply Chain Planning (Planeación de la Cadena de Suministro) y el CRM o Customer

Relationship Management (Administración de relaciones con el cliente) hacen parte de los
sistemas ERP. Esta desarrolla “predicciones y determina los requerimientos de producción y de
movimientos. El CRM permite compartir la información entre los clientes, la fuerza de venta y
la administración de operaciones”.

Sistemas de comunicación

“Los sistemas de comunicación facilitan el flujo de la información a través de la cadena de

suministro”. La siguiente figura ilustra los componentes principales de comunicación
requeridos para sus operaciones.

Las diferentes áreas de la empresa deben estar interconectadas, de manera que cada una
conozca, en tiempo real, las operaciones llevadas a cabo por las otras.

Sistemas de ejecución

Los sistemas de administración del transporte (Transportation Management System, TMS), de

administración del almacén (Warehouse Management System, WMS) y de administración de
patio (Yard Management System, YMS) son algunos de los sistemas de ejecución que están
instalados o integrados en el sistema ERP para facilitar el intercambio de datos.

Además de facilitar las funciones normales de administración del almacén, como recepción,
almacenamiento, embarque y automatización del almacén, el WMS tradicional incluye la
preparación de informes administrativos, el apoyo para servicios de valor agregado y la
capacidad de apoyo de decisiones. El TMS incluye los itinerarios, la acumulación de la carga, la
consolidación y la administración. El YMS registra el inventario en los vehículos guardados en
los patios de la planta”.

Sistemas de planeación

Además de los sistemas ERP, se encuentran los sistemas de planeación y programación

avanzadas (Advanced Planning and Scheduling, APS), los cuales “están diseñados para ayudar a
evaluar las alternativas y determinar sugerencias en la toma de decisiones de la cadena de
suministro”.

Existen sistemas sofisticados de planeación de la cadena que permite evaluar alternativas

complejas bajo estrechas restricciones en el tiempo de decisión. “Mediante datos históricos y
actuales, el software APS identifica y evalúa automáticamente los cursos de acción alternos y
recomienda una solución dentro de las restricciones impuestas. Entre las restricciones
normales están las limitaciones en la producción, la planta, el transporte, el inventario o las
materias primas”.

Los sistemas de planeación se clasifican así:

Sistemas de planeación estratégicos: se concentran a nivel del diseño de la red logística.

Sistemas de planeación táctica: determinan actividades operacionales como gestión de

inventarios, organización de equipos, entre otras.

TIC o aplicaciones para los procesos logísticos en la Cadena de Suministro (SCM)

Para resumir este amplio tema que trata de las TIC aplicadas a la gestión de la cadena de
suministro, se considerará que en el sistema logístico se definen tres procesos generales, como
son: la logística de entrada, logística interna y logística de salida, asociados a los procesos de
aprovisionamiento, producción y distribución, respectivamente. Analizándolo desde este
punto de vista, la siguiente tabla muestra las aplicaciones más conocidas existentes en el
mercado para gestionar la cadena de suministro en cada uno de sus procesos:

3. En un escrito explique cómo se relaciona el software y las tecnologías que definió en cada
proceso, para crear el sistema de información tomando como base la empresa que ha venido
trabajando durante el proceso formativo. La panela es un alimento completamente natural,
con características endulzantes, obtenido de la deshidratación del jugo de la caña de azúcar,
mediante procesos físicos de evaporación del agua presente en el mismo, pero que conserva
todas sus características bromatológicas, nutricionales y sensoriales, condición que la
convierten en un producto inocuo y natural, pues en su elaboración no se usa ningún aditivo
de síntesis por lo que cumple cualitativamente con todos los requerimientos de vitaminas,
carbohidratos, proteínas, grasas, agua y minerales exigidos dentro de una dieta para ser
considerada un alimento completo. Por las anteriores características este producto puede
considerarse, previa certificación, como un producto orgánico, ecológico o biológico. Es una
realidad que estar dentro de la agroindustria de la panela, ofrece ventajas competitivas frente
a otras agroindustrias, debido a las protecciones legales, exenciones tributarias, alto grado de
reconocimiento del producto en la población nacional, porque gracias a ser el primer país
consumidor de panela en el mundo, prácticamente la totalidad de la producción se consume
internamente en el país; con toda esta aceptación que tiene la panela como producto insignia
de las familias campesinas Colombianas, la tecnología y las nuevas prácticas de evolución de la
información, es muy escasa dentro de la agroindustria panelera, pues debido a que gran parte
de este producto es elaborado en trapiches comunitarios artesanales de las familias
campesinas de las regiones, que no cuentan con tecnología para hacer más fácil las
operaciones de la cadena de suministro. En base a los conocimientos adquiridos en mi
formación académica, he querido realizar un ejercicio, donde pueda simular o llevar las nuevas
tecnologías a una microempresa productora de panela de caña de azúcar. El primer paso que
se realiza para la elaboración de la panela, es el corte de la caña de azúcar, el transporte de
esta materia prima y el almacenamiento de la misma, que vendría siendo representada por los
proveedores. En este caso se puede aplicar el sistema de

Los ERP o Enterprise Resource Planning (Planificación de Recursos Empresariales), donde

podemos manejar la información referente a la cantidad de materia prima que se requiere,
para producir la cantidad de panela que fue ofertada al cliente. Estos sistemas de información
nos permiten manejar la información referente a las operaciones de producción y distribución
de la panela. A través de esta herramienta se quiere supervisar el desempeño de los
componentes de la organización y que se nos facilite las operaciones de recepción de la
materia prima, y el fácil almacenamiento de la misma, controlando el inventario para la
producción. El eslabón de producción, es representado por el sistema

SCP o Supply Chain Planning (Planeación de la Cadena de Suministro) y el CRM o Customer

Relationship Management (Administración de relaciones con el cliente), a través de esta
herramienta vamos a desarrollar las predicciones de la fase de producción y los
requerimientos de la misma. Adicional nos permite compartir la información entre los clientes,
la fuerza de venta y la administración de operaciones Los sistemas de comunicación como el
correo electrónico, teléfono, sistemas GPS, trazabilidades, facilitan el flujo de la información a
través de la cadena de suministro. Las diferentes áreas de la empresa deben estar
interconectadas, de manera que cada una conozca, en tiempo real, las operaciones llevadas a
cabo por las otras. En el almacenaje del producto terminado podemos utilizar un software de
entradas y salidas del producto, donde se pueda verificar cantidades en el almacén, lotes y la
trazabilidad requerida por esta operación. Los Vehículos que realizaran la distribución del
producto a Detallistas, Mayoristas y Minoristas, contaran con sistemas de posicionamiento
global, que permitan un adecuado rastreo del vehículo, para el control de la carga.

4. Identifique los documentos o información que alimenta cada software que forma parte del
sistema de información. Clasifíquelos y preséntelos para cada área o proceso de la cadena de
suministro.

1. Solicitud de Materias Primas (Órdenes de Compra, Formatos de Almacenamiento.)

2. Producción, (Solicitud de pedidos, requisiciones a almacén, formatos de control de BPM).

3. Distribución o Transportes (Facturas de Venta, Soportes de Entrega).