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UN INTERCAMBIADOR DE CALOR
enero 17, 2018 sensorics 2 comments
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http://www.interempresas.net/Medicion/Articulos/126039-Honeywell-presenta-el-nuevo-transmisor-Smartline-de-temperatura-
STT850.html
INTRODUCCION
En el presente informe de laboratorio, se hablará acerca del principio de funcionamiento de un
intercambiador de calor de coraza y tubos, como es su modo de operación, las variables que se toman
en cuenta en el proceso, así también como los diversos instrumentos que interactúan en el para que
el proceso termodinámico de calentamiento de líquidos en la industria se lleve a cabo. Por tanto en
esta práctica, se tomaron datos de las variables de todo el proceso, se analizaron los
comportamientos de temperatura de cada uno de los instrumentos que interactuaban el proceso, se
dedujeron ecuaciones que nos permiten operar estos controladores, se especificó el tipo de entrada
y salida de cada instrumento, solo los datos que se tomaron fueron en modo ascenso por solicitud
del docente, de igual forma se sacaron conclusiones al respecto sobre la operación del proceso.
OBJETIVOS
GENERAL
Analizar el funcionamiento de un intercambiador de calor y la importancia que este tiene dentro de
un proceso industrial.
ESPECIFICOS
Instalar y colocar en operación un sistema de transmisión, control y registro de temperatura de agua
en un intercambiador de calor de coraza y tubos.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Primeramente se hace el diseño del sistema de medición y control de temperatura, el cual contiene:
las entradas y salidas del proceso y las conexiones a dos hilos. Indicadores locales de flujo de agua,
presión de vapor antes y después del regulador, temperatura del vapor, temperatura de agua a la
salida, temperatura de condensado.
Se efectuaron las conexiones, y solo se tomaron los valores de subida, se tomaron valores como:
recorrido de la válvula, temperatura del agua indicada en el controlador de temperatura, la
temperatura indicada en la termo resistencia, se midió la corriente de salida, la presión del vapor
expresado en kg/cm2, temperatura del vapor antes, temperatura del vapor después, temperatura
de condensado, presión de la caldera, y el flujo del agua es constante, si el flujo del agua varía,
las condiciones del proceso varían y los datos obtenidos no corresponderían
Como requisito se solicita tener como resultados, análisis de cada uno de los instrumentos como
interactúan en el proceso, una gráfica de curva de respuesta del sistema donde quede consignada la
relación: abertura de la válvula vs temperatura de agua a la salida. Realización de gráficas para
mostrar cómo se modifica la pendiente de la curva de respuesta del sistema al cambiar las cargas del
proceso, en este caso: flujo de agua y presión de vapor.
RESULTADOS OBTENIDOS
Como anteriormente se había mencionado, se tomaron los resultados de las entradas y salidas del
proceso y las conexiones a dos hilos. Indicadores locales de flujo de agua, presión de vapor antes y
después del regulador, temperatura del vapor, temperatura de agua a la salida, temperatura de
condensado.
Se debía esperar al menos 3 minutos a que el proceso estabilizara sus valores de temperatura y
presión para obtener los datos correctos y así evitar datos erróneos en las mediciones de temperatura.
Se realizaron cálculos matemáticos acerca de cómo actuaba cada controlador en el proceso, es decir
como intervienen los elementos de instrumentación en el proceso termodinámico de temperatura.
FIGURA 3 Intercambiador de calor de coraza y tubos
http://img.directindustry.es/images_di/photo-g/intercambiador-calor-coraza-tubos-25340-
3033635.jpg
Para los valores de corriente, el controlador convierte el valor de la corriente que proviene del
transmisor en valores de temperatura ya bien sea en unidades de porcentaje o unidades de ingeniería,
las unidades de porcentaje son una referencia del valor de la temperatura, la cual generará una duda
o dificultad.
La ecuación que deduce la obtención porcentual de la temperatura es la siguiente:
CONCLUSIONES
Con Las conexiones entre instrumentos logran hacer el control de lazo cerrado y controlar la apertura
de la válvula y monitorear la variable temperatura en el proceso, de esta forma controlaremos el
proceso de forma automática y los errores en las mediciones dependen del tiempo de vida del
instrumento y del grado de histéresis del proceso.
Cuando se hizo la puesta en operación del sistema, se tuvieron en cuenta muchas variables, un
intercambiador maneja muchas variables, presión, flujo y caudal pero la principal variable es
temperatura, ya que de ella depende el funcionamiento del proceso, si esta importante variable no se
le realiza un control adecuado, lo más probable es que el proceso no sea dinámico sino un proceso
más análogo.
Se efectuaron las mediciones de todas las variables que intervienen en el proceso, pero ocurre de que
por la antigüedad del proceso, se detectaron errores muy altos en medición, además lo que más se
tuvo en cuenta fue la respuesta del proceso. Se debe esperar 3 minutos a que se obtenga una medida
correcta y no una medida errónea.
BIBLIOGRAFIA
http://www.honeywellsp.com/hw_productos_servicios/hw_sensores/Hw_MC/Hw_Controladores.htmC
ONTROLADORES HONEYWELL
http://img.directindustry.es/images_di/photo-g/intercambiador-calor-coraza-tubos-25340-
3033635.jpg imagen de un intercambiador de calor
Posted in: MEDICION E INSTRUMENTACION