CAPITULO I: INTRODUCCION

1.1 JUSTICFICACION:
La presente investigación se enfoca en estudiar lo que son los sensores de nivel así
como su clasificación, su funcionamiento y en qué consisten, ya que debido a esto
podemos usarlos en diferentes aplicaciones.

Este trabajo nos permitirá enfocarnos en que consisten los sensores de nivel y cuáles
son los beneficios de usarlos para poder adaptarlos a las soluciones de problemas ya
dados en la industria mencionando los tipos y viendo al final en los campos de
aplicación, además se podrá ofrecer una pequeña los conocimientos teóricos del
mismo teniendo una mirada más integra sobre el uso de estos y el avance no
sustentable de esta, ayudando a entender al oyente la disposición en que se enfoca
este trabajo.
1.2 OBJETIVO GENERAL:
El objetivo general de este informe es entender, comprender y utilizar toda la
información que tenemos en nuestro alcance para hacer un pequeño complemento del
curso y podemos exponerlo para el conocimiento de que son los sensores de nivel.
1.3 OBJETIVO ESPECIFICO:
- Realizar la información correcta para poder identificar en que consiste el sensor
de nivel.
- Utilizar conceptos dados para entender los mismos.
1.4 ANTECEDENTES
Dada la importancia de los sensores para la vida diaria de la sociedad y en la industria,
este informe tiene el objetivo de dar a conocer los principios básicos de operación de
los sensores, una característica más importante es distinguir los elementos claves para
los usos y aplicaciones.
 CAPITULO ll: CUERPO
2.1 Definición:
Los sensores de nivel, también conocidos como "interruptor de nivel" o "sensor de
boya", son instrumentos que trabajan con un interruptor de contacto (reed switch) y
un flotador magnético. El movimiento del flotador abre o cierra el contacto eléctrico.
Con ellos, se consiguen soluciones versátiles y de bajo coste para su automatización.

2.2 Cómo Funciona un Sensor de Nivel

El sensor detecta el nivel del líquido en tanques y depósitos en el punto donde esté
instalado, indicando mediante una señal ON/OFF cuando se ha alcanzado el nivel de
llenado, vaciado u otro definido en proyecto. Debido a estar fijados en un punto del
depósito, los sensores de nivel no son influenciados por las ondulaciones y
vibraciones, asegurando una mejor fiabilidad y repetibilidad en comparación con
otros tipos de detectores de nivel, tales como las antiguas boyas de nivel.

Los sensores conmutan cargas hasta 20W, que es suficiente para señalizar el nivel con
una lámpara o alarma acústica, en los sistemas de control digital o para accionar relés,
PLC (controlador lógico programable) y contactores (elemento electromecánico que
tiene la capacidad de establecer o interrumpir la corriente eléctrica de una carga), en
la activación/desactivación de bombas de agua, por ejemplo. Son considerados
sensores de baja potencia y no se utilizan directamente para el accionamiento de
bombas, que trabajan con potencia y corrientes más elevadas.

2.3 Tipos de Sensores de Nivel:

2.3.1 Sensor de nivel Liquido:

Los medidores de nivel de líquidos trabajan midiendo directamente la altura de

líquido sobre una línea de referencia (la presión hidrostática, el desplazamiento)
producido en un flotador por el propio líquido contenido en el tanque del proceso,
bien aprovechando características eléctricas del líquido.

En la medición de nivel hay que tomar en cuenta algunas propiedades del líquido
tales como la viscosidad del fluido, temperatura, densidad, corrosión, gránulos etc.
Para el tipo de medición y la calidad deseada se deben conocer las características del
instrumento como campo de medición, exactitud, repetibilidad, presurización o no
del recipiente, mantenimiento, calibración costo entre otras. Todo esto trae como
consecuencia que existan varias técnicas para la medición de nivel.

2.3.1.1 Métodos de medición Directa:

Los primeros instrumentos de medida directa se dividen en:
 Indicadores visuales:
a. Medidor de sonda: El medidor de sonda es un instrumento
bastante simple para medir niveles, que consiste en una varilla o
regla graduada de una longitud conveniente para ser introducida
dentro de un depósito La determinación del nivel se efectúa por
lectura directa de la longitud mojada por el líquido. En el momento
de la lectura el tanque debe estar abierto a presión atmosférica.
b. Otro medidor consiste en una varilla graduada con un gancho que
se sumerge en el seno del líquido y se levanta después hasta que el
gancho rompe la superficie del líquido. La distancia desde esta
superficie hasta la parte superior del tanque representa
indirectamente el nivel. Se emplea en tanques de agua a presión
atmosférica.
c. Otro sistema parecido es el medidor de cinta graduada y plomada,
que se emplea cuando es difícil que la regla graduada tenga acceso
al fondo del tanque. Se lanza la cinta con la plomada hasta que toca
la superficie del líquido o hasta que toca el fondo del tanque. La
marca del líquido en la cinta indica el nivel.
 Indicador de cristal

El nivel de cristal consiste en un tubo de vidrio con sus extremos

conectados a bloques metálicos y cerrados por prensaestopas que están
unidos al tanque, generalmente, mediante tres válvulas, dos de cierre
de seguridad en los extremos del tubo para impedir el escape del
líquido, en caso de rotura del cristal, y una de purga.

El nivel de cristal normal se emplea para presiones de hasta 7 bar. A

presiones más elevadas el cristal es grueso, de sección rectangular y
está protegido por una armadura metálica. La longitud de estos
indicadores oscila entre pocas pulgadas a 8 ft (2,5 m).

 Instrumentos de flotador.

Se sumerge un flotador en el seno del líquido, el cual se mueve hacia

arriba y hacia abajo con los cambios en el nivel, este movimiento del
flotador puede ser transformado por diversos medios, en el exterior del
tanque, en una acción de indicación, registro o control.

El flotador se debe construir de tal manera que flote dentro del

material. Esto significa que la densidad del flotador debe ser inferior al
del material que lo sostiene:

La conexión puede ser:

- Directa: Flotador con cinta o cadena.

- Magnética.
 - Hidráulica: Flotador acoplado hidráulicamente.

Los primeros instrumentos de medida directa se dividen en:

 Indicadores visuales:
a. Medidor de sonda: El medidor de sonda es un instrumento
bastante simple para medir niveles, que consiste en una varilla
o regla graduada de una longitud conveniente para ser
introducida dentro de un depósito La determinación del nivel
se efectúa por lectura directa de la longitud mojada por el
líquido. En el momento de la lectura el tanque debe estar
abierto a presión atmosférica.
b. Otro medidor consiste en una varilla graduada con un gancho
que se sumerge en el seno del líquido y se levanta después hasta
que el gancho rompe la superficie del líquido. La distancia
desde esta superficie hasta la parte superior del tanque
representa indirectamente el nivel. Se emplea en tanques de
agua a presión atmosférica.
 c. Otro sistema parecido es el medidor de cinta graduada y
plomada, que se emplea cuando es difícil que la regla graduada
tenga acceso al fondo del tanque. Se lanza la cinta con la
plomada hasta que toca la superficie del líquido o hasta que
toca el fondo del tanque. La marca del líquido en la cinta indica

 Indicador de cristal

El nivel de cristal consiste en un tubo de vidrio con sus extremos

conectados a bloques metálicos y cerrados por prensaestopas que están
unidos al tanque, generalmente, mediante tres válvulas, dos de cierre
de seguridad en los extremos del tubo para impedir el escape del
líquido, en caso de rotura del cristal, y una de purga.

El nivel de cristal normal se emplea para presiones de hasta 7 bar. A

presiones más elevadas el cristal es grueso, de sección rectangular y
está protegido por una armadura metálica. La longitud de estos
indicadores oscila entre pocas pulgadas a 8 ft (2,5 m).
  Instrumentos de flotador.

Se sumerge un flotador en el seno del líquido, el cual se mueve hacia

arriba y hacia abajo con los cambios en el nivel, este movimiento del
flotador puede ser transformado por diversos medios, en el exterior del
tanque, en una acción de indicación, registro o control.

El flotador se debe construir de tal manera que flote dentro del

material. Esto significa que la densidad del flotador debe ser inferior al
del material que lo sostiene:

La conexión puede ser:

- Directa: Flotador con cinta o cadena.

- Magnética.
- Hidráulica: Flotador acoplado hidráulicamente.

2.3.1.2 Métodos de medición Indirecta:

Los aparatos que miden el nivel aprovechando la presión hidrostática son:

 Medidor manométrico

En este tipo de medidor se conecta un manómetro en la línea de

descarga de un tanque de almacenamiento, en la cual se pueden
observar varios accesorios como son una válvula de cierre para
mantenimiento, y un pote de decantación con una válvula de purga. La
lectura del manómetro se puede calibrar para medir directamente nivel,
 teniendo en cuenta la densidad del líquido almacenado utilizando la
ecuación de presión hidrostática.

P = h· (1) ·s = h·s

Donde:

P = Presión

h = Altura del nivel del líquido

s = Gravedad específica

l = Presión causada por un 1

cm cda.

Se asume que la gravedad específica del líquido es constante, sin

embargo, las variaciones en la temperatura pueden afectar
considerablemente la densidad del líquido introduciendo error en la
medición.

 Medidor de tipo burbujeo

El sistema de burbujeo de aire, está formado por un suministro

continuo de aire, un regulador, un indicador visual de flujo y un
indicador de nivel.

Consiste en introducir un tubo dentro del tanque y luego aire a presión

la cual se regula a un valor ligeramente superior a la presión
hidrostática ejercida por la columna de líquido en el tanque al nivel
máximo.

Cuando se va a realizar una medición de nivel, el aire de alimentación

se ajusta de modo que la presión sea ligeramente superior que la
presión ejercida por la columna de líquido. Esto se consigue regulando
la presión del aire hasta que se observan burbujas saliendo del extremo
de la tubería colocada dentro del recipiente.
 Medidor de presión diferencial de diafragma

El medidor de presión diferencial consiste en un diafragma en contacto

con el líquido del tanque. En el tipo más utilizado, el diafragma está
fijado en una brida que se monta rasante al tanque para permitir, sin
dificultades, la medida de nivel de fluidos.

Debido a que el instrumento mide presión diferencial, la presión

estática sobre la superficie del líquido no tiene efecto en la medición,
por lo que, variaciones en la presión estática no causan errores en la
medición. Para efectos de calibración, se debe seleccionar el nivel cero
del líquido en un eje a la altura del diafragma, haciendo coincidir este
nivel con el 0% del aparato de medición.
Los instrumentos que utilizan las características eléctricas del líquido son:

 Medidor resistivo/conductivo

Consiste en uno o varios electrodos y un circuito electrónico que excita

un relé eléctrico o electrónico al ser los electrodos mojados por el
líquido. Este debe ser lo suficientemente conductor como para excitar
el circuito electrónico, y de este modo el aparato puede discriminar la
separación entre el líquido y su vapor, tal como ocurre, por ejemplo,
en el nivel de agua de una caldera de vapor. La impedancia mínima es
del orden de los 25 MW/cm, y la tensión de alimentación entre los
electrodos y el tanque es alterna para evitar fenómenos de oxidación
en las sondas, por causa del fenómeno de la electrólisis.

 Medidor capacitivo

En el medidor capacitivo, una de las placas del condensador está

formada por un electrodo sumergido en el fluido y la otra, está
comprendida por las paredes del tanque. El dieléctrico es el del fluido
dentro del tanque.

Para clasificar la descripción del instrumento de capacitancia, los

términos admitancia e impedancia de un circuito de C.A son
comparables a los de conductancia y resistencia de un circuito de c.c.,
es decir, la admitancia es la medida de la conductividad de un circuito
de C.A y es la inversa de la impedancia.

La ecuación que define la capacitancia del medidor capacitivo es:

 C = K· (A ∕ D)

donde:

C = Capacitancia

K = Constante dieléctrica

A = Área común entre las

placas

D = Distancia entre las

placas

En la imagen, se puede observar que el área común entre las placas y

la distancia entre ellas son valores fijos, sin embargo, el dieléctrico
varía con el nivel del fluido y esta variación es usada para producir una
señal proporcional al nivel.

La forma y el tamaño del electrodo varía de acuerdo con la aplicación,

para superficies líquidas se usan varillas pequeñas circulares, mientras
que para algunos sólidos se requieren placas de gran área.

En la Fig. 3.16 se puede observar que el área común entre las placas y
la distancia entre ellas son valores fijos, sin embargo, el dieléctrico
varía con el nivel del fluido y esta variación es usada para producir una
señal proporcional al nivel.

La forma y el tamaño del electrodo varía de acuerdo con la aplicación,

para superficies líquidas se usan varillas pequeñas circulares, mientras
que para algunos sólidos se requieren placas de gran área.

Las mejores mediciones se obtienen cuando la diferencia de

capacitancia es grande, es decir, cuando la diferencia entre las
constantes dieléctricas de los dos medios a medir es grande.
 Medidor ultrasónico

Se basa en la emisión de un impulso ultrasónico a una superficie

reflectante y la recepción del eco de este en un receptor. El retardo en
la captación del eco depende del nivel del tanque. El método
ultrasónico también es útil para determinar si en un tanque o una
tubería hay o no líquido, ya que el tipo de eco es distinto. En otra
aplicación, el transductor está montado en la pared del tanque y dirige
el impulso hacia arriba en un ángulo determinado y el receptor se
encuentre en la misma pared, pero más arriba, con lo que el sistema
permite captar la existencia de líquido a una cierta altura del tanque,
siendo la aplicación más útil en la detección en el nivel superior y en
el fondo del tanque. Los sensores trabajan a una frecuencia de 20 kHz
a 200 kHz. Estas ondas atraviesan con cierto amortiguamiento o
reflexión, el medio ambiente de gases o vapores, aumentando o
disminuyendo la velocidad del sonido y se reflejan en la superficie del
sólido o del líquido.
2.3.2 Sensor de Nivel Solido:

En los procesos continuos, la industria ha ido exigiendo el desarrollo de

instrumentos capaces de medir el nivel de sólidos en puntos fijos o de forma
continua, en particular en los tanques o silos destinados a contener materias primas
o productos finales.

2.3.2.1 Los detectores de nivel de punto fijo proporcionan una medida en uno o varios
puntos fijos determinados. Los sistemas más empleados son el diafragma, los
interruptores de nivel alto con sonda, el capacitivo, las paletas rotativas, el de
vibración y el medidor de radar de microondas.
 El detector de diafragma consiste en una membrana flexible que
puede entrar en contacto con el producto dentro del tanque y que actúa
sobre un microrruptor. El material del diafragma puede ser de tela,
goma, neopreno o fibra de vidrio. El medidor de diafragma tiene la
ventaja de su bajo coste y trabaja bien con materiales de muy diversa
densidad. La exactitud es de ± 50 mm.

 Los interruptores de nivel alto están montados en la parte superior o

lateral del tanque y consisten en una sonda de tubo, o paleta o varilla
flexible, que excita un microrruptor cuando el sólido los alcanza. Son
aparatos de bajo coste, necesitan estar protegidos y se utilizan sólo en
tanques abiertos. La exactitud es de ± 25 mm.
 El medidor capacitivo es un detector de proximidad capacitivo,
dotado de un circuito oscilante RC que está ajustado en un punto crítico
y que entra en oscilación cuando se encuentra próximo al lecho del
sólido. El aparato se monta en el tanque, en posición vertical o
inclinada, y su sensibilidad se coloca al mínimo para evitar el riesgo
de excitación del aparato en el caso de que una mínima cantidad del
sólido pueda depositarse en el detector. La exactitud es de ± 25 mm.

 El detector de vibración consiste en una sonda de vibración en forma

de horquilla que forma parte de un sistema resonante mecánico
excitado piezoeléctricamente. Cuando el material entra en contacto con
la sonda amortigua su vibración, lo que detecta el circuito electrónico
actuando sobre un relé y una alarma al cabo de un tiempo de retardo
ajustable. Algunos instrumentos disponen de un sistema auto limpiante
que impide el bloqueo de la sonda por el producto. Es adecuado para
una gran variedad de polvos, carbón, azúcar, grano, cemento y arena.
La exactitud es del ± 1%.
  Los medidores de nivel continuo proporcionan una medida continua
del nivel desde el punto más bajo al más alto. Entre los instrumentos
empleados se encuentran: el de sondeo electromecánico, el de báscula,
el capacitivo, el de ultrasonidos, el de radar de microondas, el de
radiación y el láser.
 El medidor de nivel de sondeo electromecánico consiste en un
pequeño peso móvil sostenido por un cable, desde la parte superior del
silo, mediante poleas. Un motor y un programador situados en el
exterior establecen un ciclo de trabajo del peso. Éste baja suavemente
en el interior de la tolva hasta que choca con el lecho de sólidos. En
este instante, el cable se afloja y un detector adecuado invierte el
sentido del movimiento del peso con lo que éste asciende hasta la parte
superior de la tolva, donde se para, repitiéndose el ciclo nuevamente.
Un indicador exterior señala el punto donde el peso ha invertido su
movimiento, indicando así el nivel en aquel momento. El instrumento
se caracteriza por su sencillez, puede emplearse en el control de nivel,
pero debe ser muy robusto mecánicamente para evitar una posible
rotura del conjunto dentro de la tolva, lo que podría dar lugar a la
posible rotura de los mecanismos de vaciado. La exactitud es del ± 1%.

 El medidor de nivel de báscula mide el nivel de sólidos indirectamente

a través del peso del conjunto tolva más producto; como el peso de la tolva
es conocido, es fácil determinar el peso del producto y, por lo tanto, el
nivel. La tolva se apoya en una plataforma de carga actuando sobre la
palanca de una báscula o bien carga sobre otros elementos de medida
neumáticos, hidráulicos o eléctricos (galga extensiométrica y
microprocesador). De estos elementos, uno de los más empleados es el de
galga extensiométrica. El sistema es relativamente caro, en particular en
el caso de grandes tolvas, pudiendo trabajar a altas presiones y
 temperaturas. Su exactitud depende del sensor utilizado, pudiendo variar
del ± 0,5% al ± 1%.

 El medidor de nivel capacitivo es parecido al estudiado en la medición

de nivel de los líquidos, con la diferencia de que tiene más posibilidades
de error por la mayor adherencia que puede presentar el sólido en la varilla
capacitiva. La lectura viene influida, además, por las variaciones de
densidad del sólido. La varilla del medidor está aislada y situada
verticalmente en el tanque y bien asegurada mecánicamente para resistir
la caída del producto y las fuerzas generadas en los deslizamientos
internos del sólido. La medida está limitada a materiales, en forma
granular o en polvo, que sean buenos aislantes, la presión y temperatura
máximas de servicio pueden ser de 50 bar y 150 °C y el aparato debe
calibrarse para cada tipo de material. Su precisión es de unos ± 15 mm
aproximadamente.
  El medidor de nivel de ultrasonidos consiste en un emisor de
ultrasonidos que envía un haz horizontal a un receptor colocado al otro
lado del tanque. Si el nivel de sólidos está más bajo que el haz, el sistema
entra en oscilación enclavando un relé. Cuando los sólidos interceptan el
haz, el sistema deja de oscilar y el relé se desexcita actuando sobre una
alarma o sobre la maquinaria de descarga del depósito. Disponiendo el haz
de ultrasonidos en dirección vertical, el instrumento puede actuar como
indicación continua del nivel, midiendo el tiempo de tránsito de un
impulso ultrasónico entre la fuente emisora, la superficie del producto
donde se refleja y el receptor situado en la propia fuente.

2.3 ACONDICIONADOR DE SEÑAL DE UN SENSOR DE NIVEL

Los sensores miden los valores de medición en un depósito y los transmiten al

acondicionador de señal. El valor de medición se puede adaptar a las condiciones
individuales del punto de medición mediante el ajuste en el acondicionador de señal.

Los valores se muestran en la pantalla y se pueden transmitir mediante las salidas de

corriente integradas, que se utilizan para controlar las pantallas externas o los
dispositivos de control de un nivel superior.

Ventajas

- Aplicación versátil gracias a la posibilidad de escalar las salidas

- Fácil integración en sistemas superiores
- Instalación sencilla mediante carriles de monta
2.3.1 Instrumentos de acondicionadores de señales para sensores de nivel

 VEGAMET 381

Instrumento de acondicionamiento de señal e instrumento de indicación

para sensores de nivel

Indicador de valores de medición y control de funciones básicas

El VEGAMET 381 es un acondicionador de señal e indicador para

alimentar, procesar y mostrar los valores de medición de un sensor 4 ... 20
mA/HART. El VEGAMET 381 es ideal para tareas de control simples en
todo tipo de sectores industriales. Unas funciones de ajuste sencillas
permiten adaptaciones individuales a cada una de las respectivas
aplicaciones.

Ventajas

 Visualizador LCD para indicación digital y cuasi-analógica de

valores medidos
 Entrada para sensor 4...20mA con alimentación incorporada para
el sensor
 Alta versatilidad gracias a las dos salidas tipo relé para control de
bombas y agitadores, etc.
 VEGAMET 391

Acondicionador de señal e instrumento de visualización para sensores de

nivel

Indicación del valor de medición, funciones de control sencillas, consulta

remota de los datos medidos. Optimizado para la industria del agua / aguas
residuales

El VEGAMET 391 es un acondicionador de señal universal para

alimentar, procesar y mostrar los valores de medición de un sensor 4 ... 20
mA/HART. El VEGAMET 391 es ideal para distintas tareas de regulación
como nivel, presión y presión de proceso. La gestión de stocks mediante
VMI (Vendor Manager Inventory) y las consultas remotas son otras
posibilidades. Unas funciones de ajuste sencillas permiten adaptaciones
individuales a cada una de las respectivas aplicaciones. En la industria del
agua / aguas residuales, el instrumento impresiona con funciones
especiales, tales como la conmutación de bomba, la medición del volumen
de caudal, funciones de tendencia y totalizador.

Ventajas

 Integración sencilla en la Intranet/Extranet mediante función de

servidor Web integrada
 Utilización estable de las bombas gracias a la gestión integrada de
bombas
 Funciones completas integradas para medida de caudal
2.4 SISTEMA DE COMUNICACIÓN DE SENSOR DE NIVEL

Los instrumentos para la comunicación inalámbrica se utilizan cuando deben

transmitirse los valores de medición desde puntos de medición situados a gran
distancia o desde depósitos móviles a centrales de adquisición de datos. Además,
permiten un diagnóstico y mantenimiento remoto e inalámbrico de los sensores
conectados.

Ventajas

 Manejo más sencillo mediante el uso de bandas de frecuencia abiertas y estándares

 Elevada flexibilidad gracias a la libre selección de la red inalámbrica
 Ideal junto con el software para el control de inventario automático VEGA
Inventory System

El Bluetooth abre nuevas posibilidades para los sensores de medición de nivel

y presión de VEGA

El módulo de indicación y ajuste PLICSCOM con Bluetooth permite un ajuste

inalámbrico encriptado, indicación de los valores de medición y diagnósticos
mediante Smartphone o Tablet.

Con el nuevo PLICSCOM, VEGA continua con la idea de potenciar su plataforma

de instrumentos modulares plics®. La comunicación inalámbrica Bluetooth es
adecuada para todos los sectores, particularmente para aquellos entornos
industriales de difícil acceso y zonas peligrosas con riesgo de explosión. El nuevo
módulo es compatible con versiones anteriores y puede utilizarse para la base
instalada en todo el mundo con más de 1,5 millones de sensores plics® en plantas
de proceso desde 2002: para todos los principios de medición, garantizando su
ajuste y sin necesidad de actualizar el software.

Con PLICSCOM instalado en el dispositivo y descargando la app VEGA Tools,

el usuario puede configurar sus sensores plics® con comodidad y seguridad desde
una distancia segura al sensor mediante un Smartphone o Tablet. También están
disponibles funciones de visualización y diagnóstico.

Para los usuarios que quieren ajustar sus sensores plics® localmente, VEGA tiene
también una solución práctica: un lápiz magnético permite ajustar el sensor a
través de su tapa transparente. De esta forma, el sensor está siempre protegido, sin
verse afectado por condiciones meteorológicas adversas o suciedad, una
importante ventaja respecto a sistemas ópticos de comunicación. La operación con
lápiz óptico y la comunicación mediante Bluetooth tiene otra gran ventaja: No son
necesarios los costosos permisos para trabajar en zonas de riesgo. Nace una nueva
era sin precedentes hasta ahora en la industria de procesos.

Los sensores de nivel con la última versión del software de configuración de

VEGA están preparados para el futuro

Con la ultima versión de su probado software de configuración, DTM

Collection 04/2018, VEGA actualiza su gama de controladores fáciles de usar,
compatible con todos los sensores y acondicionadores de señal. Compatible con
todas las versiones, la nueva generación de DTM sustituye el Device Type
Manager anterior para los sensores nuevos y antiguos. Para ello, en el futuro, todos
los componentes seguirán trabajando juntos con la alta calidad habitual.

DTM para una comunicación de alto rendimiento

Los instrumentos de medición de nivel de VEGA se pueden parametrizar y

configurar por completo con DTM Collection 04/2018. Gracias a ello se
benefician de numerosas mejoras funcionales, con las que el nuevo software de
configuración tiene en cuenta sobre todo la ampliación de las opciones de
comunicación de los sensores de VEGA, como la comunicación inalámbrica a
través de la unidad de radio externa GSM/GPRS/UMTS PLICSMOBILE y la
unidad de visualización y configuración modular PLICSCOM, compatible con
todos los modelos. Ahora también están disponibles con opción Bluetooth para
una comunicación inalámbrica.
 CAPITULO III: ASPECTOS SECNDARIOS

3.1 Beneficio de usar sensor de nivel

 La estructura sencilla y robusta de los sensores brinda una detección de nivel sin
mantenimiento, económico y fiable en todos los campos de la técnica de medición
industrial. Los sensores se pueden instalar en cualquier posición de montaje y
ofrecen una salida de conmutación directa. Todos los instrumentos brindan la
posibilidad de detectar varios puntos de conmutación dentro de un depósito. Los
VEGAKON están diseñados como interruptores limitadores compactos, mientras
que las sondas de medición EL se combinan con acondicionadores de señal de la
serie VEGATOR.
 La tecnología universal radar también se puede utilizar en depósitos hasta muy
pequeños
 Medición sin contacto y sin desgaste
 Sustitución más fácil de la tecnología existente gracias a un mayor número de
conexiones a proceso distintas disponibles
3.2 Usos y aplicaciones

Los sensores de nivel tienen muchas aplicaciones y pueden ser utilizados en los
controles y automatización de diversas áreas, tales como:

a. Pozos: para el control de nivel y protección de una bomba;

b. Obra civil: en el control del llenado o vaciado de las cisternas y tanques de
agua;
c. Depósitos de aceite: en sistemas de control de nivel de aceite.
d. Climatizadoras evaporativas y nebulizadoras: Aumente la seguridad de sus
equipos climatizadores con una alarma por falta de agua.
e. Generadores de Vapor: Sensores de nivel hasta 125°C para monitorizar el
agua de los depósitos de generadores y calentadores de vapor
f. Saneamiento y Tratamiento de Aguas: Los sensores de nivel para agua son
fundamentales para empresas de saneamientos.
g. Maquinaria de Lavado Industrial: Detección de nivel de agua para diversas
lavadoras industriales: lavavajillas, piso, ultrasonidos, etc.
h. Cámaras Climáticas: Evite los daños de sus equipos con la supervisión del
agua en el sistema.
i. Hornos Combinados, Equipos Panificadores: Para el control del agua en la
generación de vapor en hornos combinados y baños de agua.
j. Equipos de Agua Helada, Chillers: Monitorice el nivel de agua en sistemas de
agua helada, purificadores industriales, enfriadores, etc.
k. Maquinaria Agrícola, Vehículos 4x4: Sensor de nivel de agua en la maquinaria
agrícola (p. ej. cosechadoras) y vehículos 4x4 (p. ej. Land Rover).
l. Incubadora de Huevos: para que no se pierda todos los huevos por falta de
agua. Monitorice el agua utilizada para la humedad
m. Máquinas de Hielo: Para el control del nivel de agua utilizada para la
fabricación de hielo en su equipo.
n. Industria Agroalimentaria: Sensores de flujo con compatibilidad química para
los aditivos y conservantes de nutrición animal.
o. Kit de Automatización para Estudiantes: Clases prácticas de automatización
de nivel para alumnos universitarios con kits de bajo coste.
p. Maquinaria de Caucho: Sensores de flujo para detección de bajos caudales:
Supervise el lubricado de los cojinetes en laminadoras.
q. Lubricado de Rodamientos: Monitorice el aceite de su equipo con el control
de flujo del lubricado de ejes y rodamientos.
 Bibliografía
 Título: Instrumentación Industrial Edición: 8ta Editorial: Marcombo Editores
Autor: Creus Sole
 Título: Instrumentación Industrial Edición: 6ta Editorial: Marcombo Editores
Autor: Creus Sole
 Título: Instrumentación Industrial Edición: 3era Editorial: Maracaibo
Editores Autor: Amaya Ennis
 Título: Medición de Nivel de Líquidos Recuperado de:
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/oscaror/CursosDictados/web%20instrum
entacion%20industrial/1%20transductores%20para%20procesos%20industriales
/libro%20pdf/CAP%203%20Medicion_nivel_2009_n.pdf
 https://www.vega.com/es-ES/home_as/Productos/Cat%C3%A1logo-de-
productos/Acondicionadores-de-se%C3%B1al/Acondicionadores-de-
se%C3%B1al