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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA

NACIONAL
FACULTAD REGIONAL BUENOS AIRES.

ASIGNATURA: MEDICIONES Y ENSAYOS A MATERIALES.

TITULO: SOLDADURA DE METALES. - CALIFICACIONES


DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.

DEPARTAMENTO: INGENIERIA MECANICA.

AUTOR: Ing. Marcelo Crespo.

FECHA DE EMISIÓN: 20/11/2013

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CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS.
1. Introducción.

Los códigos de soldadura detallan los requisitos a cumplir por parte de fabricantes o
contratistas que realicen tareas de diseño, fabricación, montaje y control de calidad de
elementos soldados.

El propósito de dichos documentos es incrementar la seguridad y fiabilidad de dichos


elementos, estableciendo la obligatoriedad de cumplir ciertos criterios técnicos.

Códigos y normas han sido redactados para distintas aplicaciones industriales, y


preparados por asociaciones con actividades específicas, por ejemplo las siguientes:

Código o norma. Institución. Aplicación. Título.


ASME Sección IX. American society of Recipientes a Boiler & Pressure
mechanical presión. Vessel Code. Welding
engineers and Brazing
qualifications.
ASME B31.3 American society of Cañerías para Process piping.
mechanical plantas de
engineers proceso.
AWS D1.1 American Welding Estructuras Structural Welding
Society metálicas. Code – Steel.
API 1104 American Conductos a Welding of Pipelines
Petroleum Institute. presión. and Related Facilities.
(ejemplo
gasoductos)
ANSI/AWS D14.1 American Welding Grúas de uso Specification for
Society industrial. welding of industrial
and mill cranes and
other material and
handling equipment.
CIRSOC 304 Centro de Estructuras de Estructuras de Acero
investigación de los Acero Soldadas. Soldadas.
reglamentos
nacionales de
seguridad para
obras civiles. (*)

(*) Ente nacional argentino.

El código ASME IX es uno de los más utilizados a nivel mundial para la fabricación de
recipientes a presión metálicos.

ASME es la sigla abreviada en idioma inglés de la Sociedad Norteamericana de


Ingenieros Mecánicos.

2. Generalidades.

Este apunte describe un resumen de los requisitos exigidos por el código “ASME
BOILER & PRESSURE VESSEL CODE”, en su Sección IX “WELDING AND BRAZING
QUALIFICATIONS”, respecto a la tarea de calificación de procedimientos de soldadura.

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CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS.

Dicho código exige que cada fabricante o contratista prepare especificaciones escritas
de procedimientos de soldadura (EPS), (ver definición de las EPS más adelante).

Estos EPS deben complementarse con otro/s documento/s, llamado Registro de


calificación de procedimiento (RCP), en el cual se registran los resultados de
determinados ensayos y pruebas requeridos por el código.

Para ello el fabricante debe preparar una o varias probetas soldadas (llamadas cupones
de soldadura) empleando y aplicando lo indicado por el EPS.

A partir de esos cupones se extraen los especimenes de ensayo que requiere el código.

Una vez realizadas las pruebas y ensayos requeridos, y, siempre que los resultados den
conformidad con los criterios de aceptación establecidos, puede emitirse el RCP,
habiendo sido calificado “satisfactoriamente” el EPS.

El (RCP), en resumen, permite verificar y registrar las propiedades físico – mecánicas,


buenas practicas y aceptable soldabilidad asociada al cupón de soldadura y por ende a
todas las variables incluidas en el EPS que fuera aplicado en su realización.

De esa manera el RCP permite “calificar” satisfactoriamente al EPS, con lo cual queda
autorizado el uso del mismo en producción de soldaduras conforme al código.

Se aclara que un mismo RCP puede ser empleado para la preparación de varios EPS,
siempre que se cumplan los requisitos del código entre éstos.

3. Especificación de procedimiento de soldadura. Según ASME IX.

3.a. Definición de “Especificación de procedimiento de soldadura” (EPS).


Un EPS es un procedimiento de soldadura escrito y calificado, preparado para dar
directivas a los soldadores u operadores de soldadura que lo apliquen, que permitan a
éstos realizar soldaduras de producción conforme a los requisitos del Código ASME.

3.b. Contenido del EPS.

El EPS describirá, para cada proceso de soldadura utilizado (1), todas las variables (2)
esenciales, no esenciales y, cuando sea requerido, esenciales suplementarias que se
correspondan con el proceso.

Nota 1: Los procesos están determinados por el equipo y la técnica asociada al mismo.
Por el ejemplo el proceso SMAW, utiliza una fuente de potencia generalmente de
corriente continua, de voltajes normalmente entre 20 y 50 volts y amperajes entre 50 y
200 amperes, para fundir electrodos revestidos. El revestimiento, entre otras funciones,
protege a la pileta “liquida” (el metal fundido por el trabajo de soldadura) de
componentes químicos (como el oxigeno) que afectan negativamente a la soldadura.

Nota 2: Ver la definición de variable más adelante, el código ASME IX define o


determina que variables de soldadura son esenciales, no esenciales y esenciales
suplementarias.

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CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS.
Estas variables se indican en listados incluidos en el código preparados para cada
proceso.

3.c. Definición de Variable Esencial, No Esencial y Esencial Suplementaria.

Tipo de variable. Definición.


Variable esencial para Un cambio en la condición de la soldadura que
procedimiento de soldadura. afectará las características mecánicas (a
excepción de la resistencia al impacto) de la
soldadura (por ejemplo, el cambio en el Número P,
en el proceso de soldadura, metal de aporte,
electrodo, precalentamiento o tratamiento térmico
postsoldadura, etc.).
Variable esencial suplementaria Un cambio en la condición de la soldadura que
para procedimiento de afectará las propiedades de resistencia al impacto
soldadura). de una soldadura (por ejemplo, el cambio en el
proceso de soldadura, soldadura ascendente o
descendente, calor aportado, precalentamiento o
post calentamiento, etc.)
Variable no esencial para Un cambio en la condición de soldadura que no
procedimiento de soldadura. afectará las propiedades mecánicas de la
soldadura (tal como el diseño de junta, el método
de repelado o limpieza, etc.)

El EPS hará referencia al llamado Registro de calificación de procedimiento de


soldadura (RCP). (Ver definición de RCP más adelante)

El fabricante o el contratista pueden incluir adicionalmente cualquier otra información en


el EPS que pueda ser provechosa para la fabricación de una soldadura según el código.

3.d. Cambios al EPS.

Para satisfacer requisitos de la producción, pueden hacerse cambios en los datos de las
variables no esenciales de un EPS sin volver a calificar el mismo.

Los cambios en variables esenciales o (cuando sea requerido) en variables


“suplementarias esenciales” requieren la recalificación del EPS. Es decir que debo
realizar una nueva calificación del procedimiento mediante los ensayos y otros controles
que determine el código, empleando las variables en sus nuevas magnitudes o rangos.

3.e. Formato del EPS.

La información requerida y que debe incluirse en el EPS puede estar en cualquier


formato, (puede ser por ejemplo un texto escrito o pueden ser tablas, complementado
por imágenes, etc.), para satisfacer las necesidades de cada fabricante o contratista,
mientras que cada variable esencial, no esencial, y, (cuando sea requerido), esencial
suplementaria, sean incluidas o referenciadas.

El código ASME IX incluye un formato proporcionado como una guía o un ejemplo para
EPS de procesos tales como el SMAW, SAW, GMAW, y GTAW (éstas son siglas
abreviadas de distintos procesos de soldadura, según ha sido normalizado).
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CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS.

SMAW. Shield metal arc welding. Soldadura de arco con electrodo revestido
SAW. Submerged arc welding. Soldadura de Arco sumergido.
GMAW. Gas metal arc welding. Soldadura de arco con electrodo consumible y
protección gaseosa.
GTAW. Gas tungsten arc welding. Soldadura de arco con protección gaseosa y
electrodo no consumible de tungsteno

3.f. Disponibilidad del EPS.

El EPS utilizado para realizar soldaduras de producción, que deban conformar los
requisitos del código ASME, deberá estar disponible para la referencia y revisión del
Inspector Autorizado en el sitio de la fabricación.

4. Registro de calificación de procedimiento (RCP).

A cada fabricante o contratista el código le requiere preparar un documento llamado


“Registro de calificación de procedimiento”, que permite corroborar que, del
procedimiento especificado, resultarán uniones por soldadura sanas y que cumplan con
las propiedades requeridas.

4.a. Definición de Registro de calificación de procedimiento.

Un RCP es un registro escrito de los datos de soldadura usados para soldar el cupón de
soldadura, del cual se extraerán los especimenes necesarios para que sean realizados
los ensayos y exámenes establecidos por el código.

Los datos de soldadura son los valores o magnitudes correspondientes a todas las
variables de soldadura asociadas al cupón empleado para la calificación.

Por ejemplo los siguientes son datos de soldadura:

Dato de soldadura del cupón o probeta. Ejemplo.


Las dimensiones de la junta empleada Junta a tope en V con ángulo entre biseles
(puede incluirse un dibujo) de 60º y apertura de raíz 2 mm. Altura de
talón 2 mm.
Los metales base empleados. Caño ASTM A53 gr. B, espesor 6 mm
Los metales de aporte empleados. En la raíz: Electrodo según especificación
AWS A5.1, clasificación E6010, diámetro
2,5 mm.
En el relleno: Electrodo según
especificación AWS A5.1, clasificación
E7018, diámetro 2,5 mm y diámetro 3 mm.
La posición de soldadura: Posición 6G (caño fijo puesto a 45º
respecto de la horizontal
El precalentamiento empleado. (si hubiera Mínimo 100º C.
sido realizado).
Tratamiento térmico post-soldadura, 200º C durante 1 hora.
Gas de protección. No requerido
Características eléctricas. Rango de voltaje medido: 20-35 V.
Rango de amperaje medido: 60-80 A.
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CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS.
Otras definiciones respecto a la técnica
empleada.
- Método de limpieza entre pasadas: - Limpieza con cepillo mecánico.
- Tipo de cordón: - Cordón oscilante.

También contiene los resultados de las pruebas realizadas.

4.b. Contenido del RCP.

El RCP documentará las magnitudes o características reales de las variables


esenciales, y, (cuando sea requerido), esenciales suplementarias, asociadas a el/los
procesos empleados en la soldadura de la probeta de prueba (comúnmente llamado
cupón de prueba).

Las variables no esenciales u otras usadas durante la soldadura del cupón de prueba se
pueden registrar a opción del fabricante o del contratista.

Todas las variables registradas serán las reales empleadas y/o medidas durante la
soldadura del cupón de la prueba.

El RCP será certificado por el fabricante o el contratista, lo cual se implementa mediante


la firma de un responsable autorizado de la empresa. Esta certificación constituye la
declaración del fabricante o contratista que la información incluida en el RCP es
verdadera, que refleja las variables que fueron utilizadas durante la soldadura del cupón
de prueba, y que los resultados de la prueba están de acuerdo con el código.
El fabricante o contratista puede subcontratar la tarea de calificación del procedimiento,
o, por el contrario, realizar el RCP internamente.

Cuando se utiliza para soldar el cupón de prueba más de un proceso será registrado el
espesor aproximado de depósito de metal de soldadura por cada proceso.

4.c. Cambios al RCP.

En general no se permiten cambios al RCP excepto (por ejemplo) cambios por errores
de edición, como los descritos más abajo, ya que el RCP es un registro de lo que
sucedió durante una prueba particular de soldadura.

Se permiten correcciones editoriales al RCP tales como una corrección de un Número P


asignado erróneamente a un metal base, o de un Número F asignado erróneamente a
un metal de relleno.

4.d. Formato del RCP.

El código proporciona unos formatos o formularios “ejemplo” como guía para la


preparación y registro de los RCP.

La información requerida a incluir en el RCP puede estar en cualquier formato, según


las necesidades de cada fabricante o contratista, siempre que cada variable esencial, y,
(cuando sea requerido), esencial suplementaria, sea incluida.

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CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS.
También el tipo de las pruebas, el número de pruebas, y los resultados de las mismas
serán incorporados al RCP.

4.e. Disponibilidad del RCP.

Estarán disponibles, a petición del Inspector Autorizado, y para la revisión de éste, lo/los
RCP emitidos para soportar cada EPS. Los RCP no necesitan estar disponibles para el
soldador o el operador de la soldadura.

4.f. EPS múltiple con un RCP

Varios EPS pueden ser preparados a partir de los datos de un solo RCP (por ejemplo,
un RCP realizado con una chapa en posición 1G puede soportar distintos EPS para las
posiciones Bajo mano, Vertical, Horizontal y Sobre cabeza en chapa y caño,
respetándose todas las otras variables esenciales.

4.g. Números P.

El código asignan números P a distintos metales base (es decir que agrupa los mismos)
en función de características como la composición química, la soldabilidad, y las
características mecánicas. De esta manera se reducen los RCP (calificaciones del
procedimiento de soldadura) requeridos.

4.h. Números de Grupo.

Estos números de grupo son una sub clasificación de los números P, y agrupan los
aceros y aleaciones de acero en función de requisitos asociados a la tenacidad al
impacto. Así por ejemplo los caños ASTM A 53 Tipo E Gr B serán P Nº 1 y Grupo Nº 1.

4.i. Responsabilidad del contratista o fabricante.

El código reconoce que los fabricantes o los contratistas son quienes mantienen el
control operacional de la producción de las soldaduras, por ello es de éstos la
responsabilidad primaria de realizar soldaduras conforme a dicho código.

5. Tipo de pruebas requeridas.

5.a. Pruebas mecánicas.

El tipo y el número de especimenes de prueba que deben ser ensayados para calificar
procedimientos de soldadura a tope se indican en la tabla QW-451.1 (anexo 2 a este
apunte). Se extraen especimenes según lo indicado en (QW-463) (Anexo 3).

Si cualquier especimen de prueba requerido por la tabla QW-451.1 no conforma el


criterio de aceptación establecido, el cupón de prueba habrá fallado, y el EPS no habrá
sido calificado.

5.b. ENSAYOS DE TRACCIÓN.

5.b.1. Especimenes.
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CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS.

Los especimenes para ensayos de tracción darán conformidad con uno de los tipos
ilustrados QW-462.1(a) hasta QW-462.1 (e), (anexo 4) y cumplirán los requisitos de
aceptación y rechazo del ensayo.

5.b.2. Sección reducida - Chapa.

Los especimenes de sección reducida para chapa se muestran en el anexo 4, para


todos los espesores de chapa. (QW-462.1(a))

a) Para espesores de chapa de hasta 25 mm inclusive, se empleara un especimen


de espesor completo para cada ensayo de tracción requerido.

b) Para espesores de chapa mayores a 25 mm se podrán emplear especimenes de


espesor completo o múltiples especimenes, (es decir se divide el especimen de espesor
completo en varios de menor espesor).

c) Cuando se utilizan múltiples especimenes, en vez de un espécimen de espesor


completo, cada set representara una única prueba de tracción para una chapa de
espesor completo. Colectivamente, todos los especimenes que representen al espesor
completo de la soldadura en una ubicación conformarán un set.

(d) Cuando son necesarios múltiples especimenes, el espesor entero será cortado
mecánicamente en un número (el menor posible) de tiras aproximadamente iguales de
un tamaño (nuevo espesor) que se pueda probar en el equipo disponible. Cada
espécimen del set será probado y deberá cumplir los requisitos de aceptación y rechazo
del ensayo.

5.b.3. Sección reducida - caños.

Los especimenes de sección reducida (conforme a QW-462.1 (b)) se pueden utilizar


para las pruebas de tracción en todos los espesores de caño que tengan un diámetro
exterior de 3 pulgadas o mayores (76 milímetros).

a) Para los espesores hasta e inclusive 1 pulgada (25 milímetros), un especimen de


espesor completo será utilizado para cada prueba requerida de tracción.

b) Para espesores mayores a 1 pulgada (25 milímetros), se pueden utilizar


especimenes de espesor completo o múltiples especimenes.

c) Cuando se utilicen múltiples especimenes, en lugar de especimenes de espesor


completo, cada set representará una única prueba de tracción de caño de espesor
completo. Colectivamente, todos los especimenes requeridos para representar el
espesor completo de soldadura en una ubicación constituyen un set.

d) Cuando sean necesarios múltiples especimenes, el espesor entero será cortado


mecánicamente en un número (el menor posible) de tiras aproximadamente iguales
de un tamaño que se puedan probar en el equipo disponible. Cada espécimen del
set será probado y debe cumplir los requisitos del ensayo.

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CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS.
Para un caño que tenga un diámetro exterior de 3 pulgadas o menor, especimenes de
sección reducida se pueden utilizar para las pruebas de tracción. (Ver figura QW-
462.1c).

5.b.4. Especimenes de sección circular.

Los especimenes de sección circular según QW-462.1 (d) se pueden utilizar para
pruebas de tracción.

a) Para espesores de hasta e incluyendo 25 milímetros, un solo espécimen circular


se puede utilizar para cada prueba requerida de tracción, que será el espécimen del
diámetro más grande D según figura QW-462.1 (d) que sea posible extraer para el
grosor del cupón de la prueba.

b) Para los espesores mayores de 25 milímetros, serán cortados múltiples


especimenes a través del espesor completo de la soldadura con sus centros
paralelos al a superficie de metal y no distanciados mas de 25 mm. Los centros de
los especimenes adyacentes a la superficie de metal no excederán los 16 mm desde
la superficie.

c) Cuando se utilicen múltiples especimenes, cada set representará una sola prueba
requerida de tracción. Colectivamente, todos los especimenes requeridos para
representar el espesor completo de la soldadura en una localización comprenderán
un set.

d) Cada espécimen del set será probado y cumplirá los requisitos del ensayo.

5.b.5. Especimenes de Sección completa - caños.

Especimenes de tracción conforme a las dimensiones dadas en QW-462.1 (e) se


pueden utilizar para probar un caño con un diámetro exterior de 3 pulgadas (76
milímetros) o menor.

5.b.6. Método de prueba de tracción.

El espécimen para prueba de tracción será llevado a la rotura bajo carga de tracción.

La tensión de rotura a la tracción será calculada dividiendo la última carga de rotura por
la superficie inicial de la probeta (se calcula esta superficie con las medidas reales en el
especimen de prueba tomadas antes de que se aplique la carga).

5.b.7. Criterios de la aceptación - Pruebas de tracción.

Resistencia a la tracción. Los valores mínimos para la calificación del procedimiento


se proporcionan en la columna “Resistencia a la tracción mínima especificada, en ksi”
en la tabla QW/QB- 422.

Para pasar la prueba de tracción, el espécimen tendrá una fuerza extensible que no
será menos que:

a) La resistencia a la tracción mínima especificada del metal base;

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CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS.

b) La resistencia a la tracción mínima especificada del metal base de menor


resistencia, si se utilizan metales bases de diferentes resistencias a la tracción; o

c) La resistencia a la tracción mínima especificada del metal de soldadura, cuando la


sección aplicable prevé el uso del metal de soldadura que tiene una resistencia a
temperatura ambiente menor que el metal base

d) Si el espécimen se rompe en el metal base fuera de la soldadura o línea de fusión


de la soldadura, la prueba será aceptada y conformará los requisitos, siempre que la
resistencia a la tracción no sea inferior a un 5% que la resistencia de tracción
especificada mínima del metal base.

5.c. PRUEBAS DE PLEGADO GUIADO.

5.c.1. Especimenes

Los especimenes para la prueba de plegado guiado serán preparados cortando la


chapa o el caño soldado como cupón de prueba. Los especimenes serán de sección
representativa aproximadamente rectangular. A las superficies de corte se las conoce
como los lados del espécimen.

Las otras dos superficies serán llamadas las superficies de la cara y de la raíz, la
superficie de la cara que tiene el mayor ancho de soldadura. El espesor del especimen
y los radios de plegado se muestran en QW-466.1, QW-466.2, y QW-466.3.

Los especimenes de plegado guiado son de cinco tipos, dependiendo de si el eje de la


soldadura es transversal o paralelo al eje longitudinal del espécimen, y que superficie
(lado, cara, o raíz) es en el lado (externo) convexo del espécimen plegado.
Los cinco tipos se definen como sigue.

5.c.2. Plegado transversal lateral QW-161.1.

La soldadura es transversal al eje longitudinal del espécimen, que está plegado de


modo que una de las superficies laterales se convierta en la superficie convexa del
espécimen plegado. Los especimenes de prueba de plegado lateral transversal se
conformarán con las dimensiones indicadas en QW-462.2.

Los especimenes de espesor de metal base mayor a 1 ½” (38 mm) pueden ser cortados
en tiras aproximadamente iguales entre 3⁄4 pulg. (19 milímetros) y 1 1/2 pulg. (38
milímetros) de espesor para su prueba, o los especimenes pueden ser plegados en su
espesor total (véanse los requisitos de ancho del dispositivo de plegado en QW-466). Si
se utilizan especimenes múltiples, el conjunto constituye un set para cada prueba
requerida. Cada espécimen será probado y cumplirá los requisitos establecidos para el
ensayo. El set completo debe resultar satisfactorio para que la prueba lo sea.

5.c.3. QW-161.2. Plegado transversal de cara.

La soldadura es transversal al eje longitudinal del espécimen, el que es plegado de


manera que la superficie de la cara se corresponda con la superficie convexa del
espécimen plegado. Los especimenes de prueba de plegado de cara transversal

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conformarán con las dimensiones indicadas en QW-462.3 (a). Para plegados de cara de
tamaños pequeños ver QW-161.4.

5.c.4. QW-161.3. Plegado transversal de raíz.

QW-161.3. Plegado transversal de raíz. La soldadura es transversal al eje longitudinal


del espécimen, el que es plegado de manera que la superficie de la raíz se corresponda
con la superficie convexa del espécimen plegado.

Los especimenes de prueba de raíz transversales conformarán con las dimensiones


indicadas en QW-462.3 (a). Para plegados de raíz transversales en tamaños pequeños
ver QW-161.4.

5.c.5. QW-161.4 Plegados transversales de cara y de raíz en tamaños pequeños. Ver la


nota (2) de QW-462.3 (a).

5.c.6. QW-161.5 Pruebas de plegado longitudinales.

Las pruebas de plegado longitudinal se pueden realizar (en reemplazo de plegados


transversales lateral, de cara o de raíz), para probar combinaciones de metales de
aporte y de metales base que difieren marcadamente en propiedades al plegado, entre.

a) dos metales base o,


b) el metal de aporte de soldadura y el metal base.

5.c.7. QW-162 Procedimiento de prueba de plegado guiado.

QW-162.1. Dispositivo (mandril).

Los especimenes de plegado serán plegados por sobre el mandril, el que estará de
acuerdo con la figura QW-466.

Se emplearán mandriles según las figuras QW-466.1 o QW-466.2.

Ubicación de los especimenes en el mandril de plegado.

Los lados de los especimenes de plegado, colocados hacia la abertura del mandril,
serán los siguientes:

En especimenes para plegado de cara. La cara de la soldadura. (En donde es más


ancha la misma).
En especimenes para plegado de raíz. La raíz de la soldadura.
En especimenes para plegado lateral. El lateral con mayores discontinuidades, si
hubiera.

Tarea de plegado.

Si se usa el mandril del El espécimen será forzado sobre el mandril (aplicando la


grafico QW-466.1 carga que sea necesaria) hasta que la curvatura del
espécimen sea tal que un alambre de diámetro 1⁄8 pulg.
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(3.2 milímetros) no se pueda insertar entre el espécimen
y el mandril.
Si se usa el mandril del tipo El espécimen será forzado hacia abajo hasta que sea
de rodillo (QW-466.2). expulsado por abajo del dispositivo.
Si se usa el mandril (QW- El lado del espécimen dado vuelta hacia el rodillo será la
466.3), cara para los especimenes de plegado de cara, la raíz
para los especimenes de plegado de raíz, y el lado con
las mayores discontinuidades, si las hubiera, para los
especimenes de plegado de lateral.

Cuando son plegados especimenes de plegado lateral de un espesor mayor a 1 1/2


pulgadas (38 milímetros) como es permitido en QW-462.2, el mandril del dispositivo de
prueba debe ser por lo menos 1⁄4 pulg. (6 milímetros) más de ancho que el ancho del
especimen.

5.c.8. QW-163 Ensayos de Plegado - Criterios de aceptación.

La soldadura y la zona afectada por el calor de especimenes de plegado transversal


estarán completamente dentro de la zona plegada del especimen después de la prueba.
Viernes 98 a 10 lunes 14 a 17.

Los especimenes no tendrán discontinuidades en la soldadura o zona afectada por el


calor que excedan los 3,2 mm, medidas en cualquier dirección, en la superficie convexa
del especimen, después del plegado. Las discontinuidades que ocurran en las esquinas
del especimen durante la prueba no serán consideradas a menos que haya evidencia
determinante que ellas resultaron de una falta de fusión, inclusiones de escoria, u otras
discontinuidades internas.

En cladding de recargue superficial resistente a la corrosión, no podrá haber


discontinuidades que excedan lo siguiente:

a) En el cladding, los 1,6 mm en cualquier dirección


b) A lo largo de la interfase soldada, los 3,2 mm.

6. Anexos.

Anexo 1. Variables de proceso de soldadura. (de tabla QW-253).


Anexo 2. Determinación de los ensayos requeridos para la calificación de un procedimiento
de soldadura (de tabla QW-451).
Anexo 3. Remoción de especimenes para ensayos mecánicos transversales. QW-463 (a)
(b) (c) (d) (e).
Anexo 4 Especimenes para ensayos de tracción. QW-462.1 a b c d e
Anexo 5 Mandriles para ensayo de plegado. (QW-466)
Anexo 6 Plegado de cara y raíz QW-462.3 (a)

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CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS.
Anexo 1. Variables de Proceso de Soldadura.
Soldadura de Arco Electrico con Metal Protegido (SMAW)

Parrafo. Resumen de variables. Esencial Sup No


esencial esencial
.1 Ø Diseño de la junta X
QW-402 .4 - Respaldo X
Juntas .10 Ø Abertura de raiz. X
.11 ± Retenedores X
.5 Ø Número de grupo X
.6 Limites de espesor de chapa X
con impacto.
.7 Limites de espesor de chapa y X
de espesor de metal depositado
QW-403
para espesores de chapa
Metales
mayores a 8 pulgadas
base
.8 Ø Espesor de chapa calificado X
.9 Espesor de pasada de metal X
depositado mayor a 1⁄2 pulgada
.11 Ø Numero P calificado X
.13 Ø Numero P 5/9/10 X
.4 Ø Número F X
.5 Ø Número A X
QW-404 .6 Ø Diámetro X
Metales de .7 Ø Diam. > 1⁄4 pulg. X
aporte .12 Ø Clasificacion AWS X
.30 Ø Espesor calificado X
.33 Ø Clasificacion AWS X
.1 + Posición X
QW-405 .2 Ø Posición X
Posiciones .3 Ø Progresión en soldadura X
vertical

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CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS.
Anexo 1. Variables de Proceso de Soldadura.
Parrafo. Resumen de variables. Esencial Sup No
esencial esencial
.1 Disminución mayor a 56º C X
QW – 406 .2 Ø Mantenimiento del X
Precalenta precalentamiento
miento .3 Incremento mayor a 56º C X
(entre pasadas)
QW-407 .1 Ø Tratamiento termico post X
Tratamient soldadura
o termico .2 Ø Tratamiento termico post X
post soldadura (T y Rango de T)
soldadura .4 Limites de espesor de chapa. X
QW-409 .1 > Calor aportado X
Caracteristi .4 Ø Corriente y polaridad X X
cas .8 Ø Corriente y Voltaje, rango. X
electricas.
.1 Ø Acordonado, oscilante X
.5 Ø Metodo de limpieza X
QW 410 .6 Ø Metodo de repelado X
Técnica. .9 Ø Multiple a simple pasada/lado X X
.25 Ø Manual o automatico X
.26 martillado X

+ agregado – quita > incremento, mas grande que.< decremento, menor que. Ø cambio.

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SOLDADURA DE METALES. – Fecha: 19/12/12
Hoja 15 de 19
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS.
ANEXO 2 Ensayos requeridos para la calificación de un
procedimiento.

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SOLDADURA DE METALES. – Fecha: 19/12/12
Hoja 16 de 19
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS.
ANEXO 3 Remoción de especimenes del cupón de ensayo,
para ensayos mecánicos en chapas.

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SOLDADURA DE METALES. – Fecha: 19/12/12
Hoja 17 de 19
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS.
ANEXO 4 Especímenes de tracción. Sección reducida.

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SOLDADURA DE METALES. – Fecha: 19/12/12
Hoja 18 de 19
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS.
ANEXO 5 Mandriles para ensayo de plegado. (QW-466)

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SOLDADURA DE METALES. – Fecha: 19/12/12
Hoja 19 de 19
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS.
ANEXO 6 Especímenes de plegado “transversal” de cara y raíz.

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