Nombres y Apellidos:

Manuel Stewar Tacuri Zeballos

Docente:

ING. Fernando Bustamante Granda

Grupo:
3960
Asignatura:

Diseño III
Tema:
Interruptores y seccionadores en subestaciones.
Año:
2018
Interruptores y seccionadores en subestaciones

Los seccionadores se usan para cortar tramos del circuito de forma visible. Para poder
realizar la maniobra necesitan estar libres de carga, es decir, en el momento de la
apertura no debe circular corriente alguna a través de él.

Durante esta maniobra pueden cortar corrientes despreciables (esto son corrientes de
hasta 500 mA, p.ej. corrientes capacitivas de embarrados o transformadores de tensión) o
corrientes superiores si no se produce ningún cambio importante de tensión entre los
terminales durante el proceso de corte, p.ej. durante la conmutación a otro embarrado en
celdas con embarrado doble cuando un acopla miento transversal está cerrado en
paralelo. Sin embargo, la función verdadera de los seccionadores es establecer una
distancia de seccionamiento para poder trabajar de forma segura en los equipos que
hayan sido “aislados” por el seccionador. Por este motivo, la distancia de seccionamiento
debe satisfacer grandes exigencias en cuanto a fiabilidad, visibilidad y rigidez dieléctrica.

La aparamenta que compone cada uno de estos grandes bloques es:

– Entrada-salida: barras de reparto de intensidad (embarrados).
– Protección: relés de protección, pararrayos y autoválvulas.
– Corte: seccionadores, interruptores y disyuntores.
– Medida: transformadores y equipos de medida.
– Regulación: reguladores de tensión.
– Mando: cuadros de mando directo y telemando.

Su función es la de permitir un servicio continuo y aislar eléctricamente partes del sistema

que, por diferentes motivos, deban quedar libres de tensión. En las estaciones y
subestaciones transformadoras nos encontraremos con los siguientes aparatos que
realizan funciones de corte y maniobra.
Tipos de seccionadores

Atendiendo a su forma constructiva y a la forma de realizar la maniobra de apertura, se

distinguen cinco tipos de seccionadores de alta tensión.

Seccionador de cuchillas giratorias: como su propio nombre indica, la forma constructiva

de estos seccionadores permite realizar la apertura mediante un movimiento giratorio de
sus partes móviles. Su constitución permite el uso de este elemento tanto en interior como
en intemperie.

Estos aparatos son los más empleados para tensiones medias, tanto para interior como para
exterior, pudiendo disponerse de seccionadores unipolares como tripolares.

En la figura se observa un seccionador de cuchillas giratorias tripolar para instalación en interior y

tensión de servicio de hasta 13,2 kV, con accionamiento por motor y cuchillas de puesta a tierra
adosadas para accionamiento manual con palanca de maniobra, intensidad nominal In = 630 A. La
constitución de estos seccionadores es muy sencilla, disponiéndose básicamente en una base o
armazón metálico rígido (donde apoyarán el resto de los elementos), dos aisladores soporte de
porcelana, un contacto fijo o pinza de contacto y un contacto móvil o cuchilla giratoria (estos dos
últimos elementos montados en cada uno de los aisladores de porcelana).

Seccionador de cuchillas deslizantes: el movimiento de sus cuchillas se produce en

dirección longitudinal (de abajo a arriba). Son los más utilizados debido a que requieren
un menor espacio físico que los anteriores, por el contrario, presentan una capacidad de
corte menor que los seccionadores de cuchillas giratorias. El seccionador de cuchillas
deslizantes para servicio de interior, este modelo se dispone para tensiones de 13.2 a 33
Kv y desde 400 a 630 Amp.
Seccionadores de columnas giratorias: su funcionamiento es parecido al de los
seccionadores de cuchillas giratorias, la diferencia entre ambos radica en si la pieza
aislante realiza el movimiento de manera solidaria a la cuchilla o no. En los seccionadores
de columnas giratorias, la columna aislante que soporta la cuchilla realiza el mismo
movimiento que ésta. Están pensados para funcionar en intemperie a tensiones
superiores a 30 kV.

Seccionadores de pantógrafo: Los seccionadores pantógrafos han sido creados para

simplificar la concepción y realización de instalaciones de distribución de alta tensión en la
intemperie, estos seccionadores realizan una doble función, la primera la propia de
maniobra y corte y la segunda la de interconectar dos líneas que se encuentran a
diferente altura. En este tipo de seccionadores se debe prestar especial atención a la
puesta a tierra de sus extremos. Conceptualmente se distinguen de los anteriores
seccionadores mencionados porque el contacto fijo de cada fase ha sido eliminado,
realizando la conexión del contacto móvil directamente sobre la línea (en un contacto
especial instalado en ella). Son seccionadores de un solo poste aislante sobre el cual se
soporta la parte móvil. Ésta está formada por un sistema mecánico de barras conductoras
que tiene la forma de los pantógrafos que se utilizan en las locomotoras eléctricas. La
parte fija, llamada trapecio, está colgada de un cable o de un tubo que constituyen la
barras, exactamente sobre el pantógrafo de tal manera que, al elevarse el contacto móvil,
éste se conecta con la mordaza fija cerrando el circuito.
Seccionadores semipantógrafo o tipo rodilla: El seccionador tipo rodilla pertenece al grupo
de los seccionadores de palanca. El brazo del seccionador, que constituye el brazo móvil
se mueve en un plano vertical y abierto genera un espacio del asilamiento horizontal. La
alta confiabilidad operacional y el diseño simple son ventajas típicas de este tipo
constructivo. El cierre confiable está garantizado incluso si el tiro de los conductores
cambia como resultado de fluctuaciones de la temperatura o de cortocircuitos. El
mecanismo de giro acomoda en su interior el sistema de palanca para transmitir las
fuerzas mecánicas y los resortes para contrapesar la masa intrínseca del contacto móvil.
El sistema de palanca alcanza una posición central muerta en ambas posiciones finales
del contacto móvil en las cuales el seccionador es bloqueado y las partes móviles son
aliviadas de carga mecánica.

Interruptores

Estos dispositivos son capaces de soportar grandes corrientes de cortocircuito durante un

periodo determinado de tiempo, esto les permite realizar la maniobra con carga. Deben
accionarse de forma manual y su apertura no es visible.

Si la operación se efectúa sin carga (corriente), el interruptor recibe el nombre de

desconectador o cuchilla desconectadora.
Si la operación de apertura o de cierre la efectúa con carga(corriente nominal), o con
corriente de corto circuito (en caso de alguna perturbación), el interruptor recibe el nombre
de disyuntor o interruptor de potencia.

Clasificación de interruptores

 Existen distintas formas de clasificar a los interruptores, una de ellas, es por

medio de extinción, pudiendo ser: interruptores en aceite, interruptores
neumáticos, interruptores en vacío e interruptores en hexafloruro de azufre.
  También se clasifican los interruptores como de construcción de "Tanque
muerto" o de "Tanque vivo".

Interruptores de aceite

Interruptores de aceite interruptores de gran volumen de aceite

Generalmente se constituyen de tanques cilíndricos y pueden
ser monofásicos. Los trifásicos son para operar a voltajes
relativamente pequeños y sus contactos se encuentran
contenidos en un recipiente común, separados entre sí por
separadores (aislante). Por razones de seguridad, en tensiones
elevadas se emplean interruptores monofásicos (uno por base
de circuitos trifásicos. Partes fundamentales de los
interruptores de Gran volumen de aceite. Tanque o recipientes,
Boquillas y contactos fijos, Conectores (elementos de conexión
al circuito), Vástago y contactos móviles, Aceite de
refrigeración.

Interruptor soplo de aire

La energía del arco eléctrico se disipa
inyectándole una fuerte presión de aire
comprimido Debido al peligro de explosión e
incendio que representan los interruptores en
aceite, se fabrican los interruptores neumáticos,
en los cuales la extinción del arco se efectúa por
medio de un chorro de aire a presión. El aire a
presión se obtiene por un sistema de aire
comprimido que incluye una o varias impresoras,
un tanque principal, un tanque de reserva y un
sistema de distribución en caso de que sean
varios interruptores.

Hexafluoruro de azufre.

El SF 6 se usa como material aislante y también para apagar el arco. El SF 6 es un gas

muy pesado (5 veces la densidad del aire), altamente estable, inerte, inodoro e inflamable.
En presencia del SF 6 la tensión del arco se mantiene en un valor bajo, razón por la cual la
energía disipada no alcanza valores muy elevados. La rigidez dieléctrica del gas es 2.5
veces superior a la del aire (a presión atmosférica). La rigidez dieléctrica depende de la
forma del campo eléctrico entre los contactos, el que a su vez depende de la forma y
composición de los electrodos. Si logra establecerse un campo magnético no uniforme entre
los contactos, la rigidez dieléctrica del SF 6 puede alcanzar valores cercanos a 5 veces la
rigidez del aire. Son unidades selladas, trifásicas y pueden operar durante largos años sin
mantención, debido a que prácticamente no se descompone, y no es abrasivo.

Otra importante ventaja de este gas es su alta rigidez dieléctrica que hace que sea un
excelente aislante. De esta forma se logra una significativa reducción en las superficies
ocupadas por subestaciones y switchgear. La reducción en espacio alcanzada con el uso
de unidades de SF 6 es cercana al 50% comparado a subestaciones tradicionales. Esta
ventaja muchas veces compensa desde el punto de vista económico, claramente se debe
mencionar que hay un mayor costo inicial, en su implementación. La presión a que se
mantiene el SF 6 en interruptores, es del orden de 14 atmósferas, mientras que en
switchgear alcanza las 4 atmósferas.
Vacío
La alta rigidez dieléctrica que presenta el vacío
(es el aislante perfecto) ofrece una excelente
alternativa para apagar en forma efectiva el
arco. En efecto, cuando un circuito en corriente
alterna se desenergiza separando un juego de
contactos ubicados en una cámara en vacío, la
corriente se corta al primer cruce por cero o
antes, con la ventaja de que la rigidez
dieléctrica entre los contactos aumenta en
razón de miles de veces mayor a la de un
interruptor convencional (1 KV por µs para 100
A en comparación con 50 V/µs para el aire).
Esto hace que el arco no vuelva a
reencenderse. Estas propiedades hacen que el
interruptor en vacío sea más eficiente, liviano y
económico.
Utiliza como medio de extinción vacío en el cual no se puede engendrar plasma debido a
la ausencia de los átomos que se requieren para la ionización.
Es posible identificar tres grandes grupos: Aire, Aceite y SF6 (+ N2 o CF4).

En los interruptores de poder que utilizan Aceite como medio dieléctrico (OCB, Oil Circuit
Breaker) el arco es drenado en el aceite dentro de un compartimiento especial de la
cámara de interrupción llamada “olla de explosión” (explosion pot). El intenso calor del
arco descompone el aceite y produce gases, compuestos principalmente del hidrógeno,
generando una alta presión, la cual produce el flujo del fluido a través del arco y fuera de
la olla de explosión a través de sus rejillas de ventilación situadas en las paredes. De esta
manera, se extiende la columna del arco y aleja su energía hasta la extinción total.
De tanque muerto significa que el tanque del interruptor y todos sus accesorios se
mantienen al potencial de tierra y que la fuente externa y conexiones a la carga se hacen
por medio de boquillas convencionales.
De tanque vivo significa que las partes metálicas y de porcelana que contienen el
mecanismo de interrupción se encuentran montadas sobre columnas de porcelana
aislante y están, por lo tanto, al potencial de línea.