TECNOLOGÍA DE MATERIALES – C21

LABORATORIO No 07

“ANÁLISIS DE FALLAS”
INTEGRANTES
1.
2.
3.
4.
5.
6.

PROGRAMA DE FORMACIÓN GENERAL

 LABORATORIO DE TECNOLOGÍA PROGRAMA DE
DE MATERIALES FORMACIÓN REGULAR
LABORATORIO N° 07 VERSIÓN 02 – 2018
ANÁLISIS DE FALLAS
1. OBJETIVOS:
1.1. Analizar y determinar las posibles causas que originaron la falla de un elemento, 2
componente o equipo industrial.
1.2. Elaborar propuestas de mejora para la solución de la falla para evitar que la falla ocurra
nuevamente.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
El análisis de falla de un equipo o elemento examina cuidadosamente la pieza o sección que
falló, en su diseño, su fabricación y su historia de operación para determinar las razones de
por qué falló y cómo. Con la finalidad de prevenir futuros eventos de falla, garantizar la
seguridad, funcionamiento y su uso eficiente de los componentes o máquinas a lo largo de
su vida, descubrir defectos en el procesamiento de un material o componente, incluso desde
su diseño y en la fase de fabricación, o corregir y prevenir futuros episodios que se convierte
en pérdidas económicas invaluables.
2.1. FALLA:
Incapacidad de cualquier activo de hacer aquello que sus usuarios quieren que haga.
2.2. FALLA FUNCIONAL:
Incapacidad de cualquier activo físico de cumplir una función según un parámetro de
funcionamiento aceptable para el usuario.
2.3. MODO DE FALLA:
Un efecto puede considerarse como el impacto en el cliente o en el proceso siguiente,
cuando el modo de falla se materializa.
Categorías de modo de falla:

2.4. EFECTO DE FALLA:

Es el impacto que se genera en el cliente o en el proceso siguiente, cuando el modo de
falla no se previene ni se corrige.
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2.5. CURVA DE LA BAÑERA:

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2.6. ANÁLISIS DE FALLAS: CAUSA- RAÍZ:

 Evidencia Documental:
- Certificados de composición química.
- Certificado de propiedades mecánicas.
- Planos.
- Garantías: de materiales y de equipos.
- Fotografías: Al sistema completo en el sitio, del componente antes y después de
ser movido, vistas cercanas al área de falla del componente, de otros
componentes que puedan mostrar daños relacionados con la falla.
 Condiciones de Servicio:
- Información sobre la operación actual del equipo o componente: Niveles de
temperatura, presión, velocidad de operación, datos de mantenimiento e
inspección, condiciones ambientales, humedad, revisión de bitácora de
mantenimiento y bitácora de inspección, revisión de planes y programas de
mantenimiento e inspección, etc.
- Entrevistas: Testimonio de operadores, persona de planta.
 Selección de muestras
- Durante la remoción de un componente que falló se debe procurar no ocasionar
otros daños, por ejemplo, si se requiere cortar una pieza, usa un método que no
cambie las características del área de falla o simplemente, no tocar la superficie
de la fractura con los dedos.
 Preservación de muestras
- La parte afectada debe conservarse intacta para analizarla en conjunto con los
residuos existentes (óxido, polvo, etc.), puede ser relevantes en el análisis y
causa de la falla. Sin embargo, estas sustancias pueden dificultar el trabajo de
análisis por lo que la “limpieza” debe realizarla un especialista, utilizando
pruebas y sustancias especiales según el caso; thinner y acetona u otros
solventes, hasta que la pieza o componente revele su brillo original.
 Ensayos no destructivos
- Son herramientas auxiliares para determinar la causa de falla de un componente,
haciendo posible verificar la correspondencia entra las posibles discontinuidades

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ANÁLISIS DE FALLAS
y la falla ocurrida. Entra ellas están las inspecciones con líquidos penetrantes, las
partículas magnéticas, el ultrasonido y la radiografía.
 Ensayos Mecánicos
- Son útiles en la medición del servicio y el tipo de material, para lo cual se usan
probetas para ensayo de: Tracción, compresión, doblez, dureza, impacto.
- Todas las pruebas con el mismo material que presento falla.
 Análisis Macroscópico
- Fractográfico en la superficie de la fractura: Es un análisis visual en el que se
emplea un estereoscopio para determinar cambios en la coloración o textura
asociados con oxidación, contaminantes (amoniaco o ácidos) o productos de
corrosión y revela características superficiales en la falla, que dan patrones de
dirección de propagación y de origen de la fractura como la marca de playa,
marcas de sargento y labios de cizallamiento, progresión de la rotura y marcas
de Chevron, aspecto frágil o dúctil de la ruptura y condición de la superficie
fallada.
 Análisis Microscópico de la estructura
- Realizado con microscopios ópticos o electrónicos de barrido (SEM) más
potentes que los estereoscopios, que ofrecen una resolución hasta de un millón
de aumentos y una mayor profundidad.
2.7. ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLAS (AMEF):
 Es un procedimiento que permite identificar fallas en productos, procesos y
sistemas, así como evaluar y clasificar de manera objetiva sus efectos, causas y
elementos de identificación, para de esta forma, evitar su ocurrencia y tener un
método documentado de prevención.
 También conocido como AMEF o FMEA por sus siglas en inglés (Failure Mode Effect
Analysis), nació en Estados Unidos a finales de la década del 40.
 Esta metodología desarrollada por la NASA, se creó con el propósito de evaluar la
confiabilidad de los equipos, en la medida en que determina los efectos de las fallas
de los mismos.
 Esta herramienta es un documento dinámico, en el cual se puede recopilar y
clasificar mucha información acerca de los productos, procesos y el sistema en
general. La información es un capital invaluable de las organizaciones.
 Ventajas potenciales:
- Identificar las posibles fallas en un producto, proceso o sistema.
- Conocer a fondo el producto, el proceso o el sistema.
- Identificar los efectos que puede generar cada falla posible.
- Evaluar el nivel de criticidad (gravedad) de los efectos.
- Identificar las causas posibles de las fallas.
- Establecer niveles de confiabilidad para la detección de fallas.
- Evaluar mediante indicadores específicos la relación entre: gravedad, ocurrencia
y detectabilidad.
- Documentar los planes de acción para minimizar los riesgos.
- Identificar oportunidades de mejora.
- Generar Know-how.
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- Considerar la información del AMEF como recurso de capacitación en los

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procesos.
 ¿Cuándo implementar un AMEF?
- Diseño de nuevos productos y/o servicios.
- Diseño de procesos.
- Programas de mantenimiento preventivo.
- Etapas de documentación de procesos y productos.
- Etapas de recopilación de información como recurso de formación.
- Por exigencia de los clientes.
 Procedimiento para implementar un AMEF:
En primer lugar, debe considerarse que para desarrollar el AMEF se requiere de un
trabajo previo de recolección de información; en este caso el proceso debe contar
con documentación suficiente acerca de todos los elementos que lo componen. El
AMEF es un procedimiento sistemático cuyos pasos se describen a continuación:
- Desarrollar un mapa del proceso (Representación gráfica de las operaciones).
- Formar un equipo de trabajo, documentar el proceso, el producto, etc.
- Determinar los pasos críticos del proceso.
- Determinar las fallas potenciales de cada paso del proceso, determinar sus
efectos y evaluar su nivel de gravedad (severidad).
- Indicar las causas de cada falla y evaluar la ocurrencia de las fallas.
- Indicar los controles (medidas de detección) que se tienen para detectar fallas y
evaluarlas.
- Obtener el número de prioridad de riesgo para cada falla y tomar decisiones.
- Ejecutar acciones preventivas, correctivas o de mejora.

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

Tabla 01. Características de equipos, herramientas y materiales usados en el laboratorio
Ítem EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES CANTIDAD CARACTERÍSTICAS
1 Elemento estructural fallado por fractura 01 Las dos partes
2 Microscopio metalográfico 01
3 Caso de estudio 01 Real o hipotético
4 Manual AMEF 01
5 Formato AMEF 01

4. PROCEDIMIENTO:
4.1. Análisis causa – raíz:
- Buscar un elemento estructural real que haya fallado por ftactura:
- Completar los pasos respectivos del informe.
4.2. Análisis AMEF:
- Seleccionar un caso de estudio real o ficticio.
- Realizar un análisis de fallas según el procedimiento AMEF.
- Presentar el formato respectivo según el manual AMEF.

5. RESULTADOS:
5.1. Análisis causa – raíz:

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ANÁLISIS DE FALLAS
- Inspección visual:
- Descripción del contexto de trabajo.
- Fotografía real del elemento estructural fallado.
- Cuadro descriptivo:
MODOS O TIPOS DE FOTOGRAFÍA
FALLAS POR DESCRIPCIÓN IMAGEN REAL DE LA
FRACTURA FRACTURA

5.2. Análisis AMEF:

- Descripción del caso.
- Formato AMEF.

6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:

7. RECOMENDACIONES:

8. CONCLUSIONES:

9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
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Trabajan eficazmente en equipo.

Resultado:
f. Identifican y analizan problemas de ingeniería aplicada, proponen y desarrollan soluciones.
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e2. Entrega informes y presenta proyectos como resultado de un trabajo en equipo.
Criterio de
f1. Identifica y resuelve problemas en equipos y sistemas utilizados en procesos productivos.
desempeño:
f2. Analiza problemas en procesos productivos desarrollando soluciones eficaces.

Curso: TECNOLOGÍA DE MATERIALES Ciclo: I

Actividad: Laboratorio N° 07: ANÁLISIS DE FALLAS Semana: 13 – 14
Nombre y
Ing. Oscar Zelada
apellido del Sección: Docente:
Mosquera
alumno:

Observaciones La tarea se realiza en grupos de 6 Periodo: 2019 - I Fecha:

Documento de Evaluación

Informe Técnico X Formato IPER

Test de Evaluación Planos

Caso Otros:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Requiere No Puntaje
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno
Mejora aceptable logrado
Realiza una breve descripción del caso de estudio. 3 1,5 1 0

Desarrolla el estudio teniendo en cuenta la

4 2 1 0
metodología empleada.
Reporta y analiza los resultados obtenidos como
4 2 1 0
parte de un sistema de control de calidad.
Aplica el conocimiento experimental a situaciones
3 1,5 1 0
reales para el desarrollo del Test de Evaluación.
Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1

Requiere No Puntaje
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno
Mejora aceptable logrado
Puntualidad, uso de indumentaria y EPP, orden y
2 1 0,5 0
limpieza, cumple las normas de seguridad en el taller.
Informe: Redacción, Resultados, discusión de
resultados, recomendaciones, conclusiones. Y 4 2 1 0
referencias bibliográficas.
Puntaje Total Puntaje alcanzado 2

PUNTAJE TOTAL 1 + 2

Comentarios al
o los alumnos:
(De llenado
obligatorio)

Descripción

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.
Mejora
No aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la realidad

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