4ta práctica calificada

Instrucciones generales:

El ejercicio consiste en proponer un diseño de planta basado en unas condiciones de proceso y

flujo especifico. No existe una única respuesta válida mientras se cumplan las especificaciones
detalladas. Los PID de anexo son referenciales y no implica que todos los equipos tengan que
incluirse en la simulación y/o reporte. La calificación priorizará las premisas lógicas y teóricas
más que el valor numérico de la simulación

Caso

Se construirá una planta de control de punto de rocío para acondicionar 75 MMSCFD

(capacidad de salida) para operar en un campo de condensado de gas. El gas procesado para la
unidad debe cumplir con la especificación del punto de rocío del hidrocarburo que se
proporciona a continuación en este documento. El flujo de líquido debe cumplir con los
requisitos de RVP que se detallan a continuación.

Descripción del proceso

La corriente de pozo se dirigirá al slug catcher. La planta de procesamiento de gas procesará el

gas, los hidrocarburos líquidos y el agua del slug catcher. El gas del receptor de residuos se
enviará a un separador de alta presión, luego a la unidad de deshidratación de glicol y a la
planta de control del punto de rocío en función de la refrigeración mecánica.

El líquido del Slug Catcher se descargará a aproximadamente 500 psig a medida que fluye hacia
el separador de producción de presión media. Se combina con el líquido extraído del gas
durante la operación de señalamiento de rocío. El separador de producción de presión media
funciona como un separador trifásico. Separa el gas que evoluciona debido a la caída de
presión del agua y del líquido de hidrocarburos. El agua será tratada y, posiblemente, parte de
ella se utilizará para el riego. El líquido de hidrocarburo se estabilizará utilizando un
Estabilizador de Condensado.

Las condiciones de operación del pozo serán las siguientes:

 Presión del Reservorio: 10050 psig

 Temperatura del Reservorio: 260 F
 Presión máxima del pozo que fluye: 9000 psig
 Presión del cabezal en cierre: 9500 psig
 Temperatura de flujo del pozo: 200 F
 Dew Point para el reservorio 6400 psig
 Temperatura de la corriente de flujo que viene a la planta: 180 F
 Component
Year
DESIGN GAS
N2 0,89
CO2 1,57
METHANE 78,81
ETHANE 8,21
PROPANE 3,14
I-BUTANE 0,72
N-BUTANE 1,08
I-PENTANE 0,59
N-PENTANE 0,47
HEXANE 0,78
HEPTANE 0,67
OCTANE 1,01
NONANE 0,61
DECANE 0,44
UNDECANE+ (290 MW) 1,01
H2S 0
H2O Saturated

La corriente de flujo de entrada será de 8996 lb-mol / hr

Capacidad de diseño y condiciones de límite de batería

El proyecto está diseñado para producir 75 MMSCFD de gas tratado. La presión de entrega en
condiciones límite de batería será de 1700 psig.

Especificaciones del producto

 El gas será gas tratable vendible, una vez deshidratado y con punto de rocío. Esto
significa un punto de rocío máximo de 32 oF a 640 psig. El contenido de agua será
máximo de 7 lbs / MMSCF.
 El heating value máximo será mínimo de 1034 btu / scf
 El líquido producido tendrá un RVP de 13 y 1% de agua y sedimentos. Se proporcionará
generará una columna de estabilización para este propósito.

Guía para el problema:

• Crear alimento de reservorio teniendo en cuenta la composición y las condiciones de llegada

de la planta.

• Saturar el flujo de entrada para tener en cuenta el agua.

• Simule la válvula de control para ajustar la presión de operación de plat a 1000 psig

• Simule el enfriador de aire de entrada para ajustar la alimentación al ingresar a 130 F

• Simule el slug catcher y la válvula de control de condensado a IP: 280 psig

• Simular el depurador de alta presión y filtro de glicol.

• Simular la unidad de glicol como divisor de componentes. Agua que fluye en el fondo.

• Simular el sistema de refrigeración (E-103, E-104 y V-106). Considere el ciclo de refrigeración

C3 de 45 psia a 295 psia. Intercambiador de calor de coraza y tubo.

• Precaliente la corriente de líquido frío con propano de refrigeración aguas abajo del
condensador utilizando el intercambiador de calor E-105. Mezcle la corriente de líquido
condensado y V-106 en el separador IP V-102

• Separe la secuencia de hidrocarburos desde V-102. La corriente 7 será del 33% para el reflujo
del estabilizador. Utilice el parámetro divisor.

• Introduzca el intercambiador para precalentar la alimentación de la columna hasta 180 F

• Introducir un estabilizador de condensado sin reflujo de 14 etapas. La alimentación entrará

en la 7ª etapa teórica. Otros piensos en la etapa 1. Sólo las especificaciones serán 13 RVP en la
parte inferior. La presión superior es de 150 psig

• Enfríe la corriente de condensado a 130 F con un enfriador de aire

• Comprimir la sobrecarga de vapor a HP en dos etapas. Considere la temperatura de salida del

enfriador de aire de 133 F.

• Combine los vapores del V-102 con los vapores del compresor de la columna. Comprimir a
HP

• Introducir vapores comprimidos aguas arriba del filtro V-104. ¿Es un reciclaje? ¿Qué pasa con
25 ?.

• Cambie la temperatura de salida de HX a 100 F.

• Identifique el problema con el E-101.

Análisis
 Verificar la especificación del proceso utilizando utilidades. Verifique la reunión de
especificaciones de LHV utilizando la extensión: propiedades del gas. Verifique la
especificación RVP utilizando la extensión de propiedad RVP
 Verifique la especificación del punto de rocío. ¿Cómo podría optimizarse?