Sistemas de Rociadores Automáticos y Warehouses Microdrive

Sistemas de Rociadores
Automáticos
 Normas de Referencia
 Conocimientos Básicos
 Nociones sobre diseño e instalación
 Rociadores en Producción y Bodegas
 Operación, Inspección y Mantenimiento
Normas de Referencia
 Guía General: K-C Fire Control Design
Requirements
 FM Data Sheets:
• Bases de diseño: 8-9, 3-26, 8-21, 8-23, 8-24,
8-27, 8-28, 7-4, 7-10, 7-11, 3-7N, 3-1, 3-0,
etc.
• Instalación: 2-8N, 2-8, 2-7, 2-2, 3-7N, etc.
• Mantenimiento/Inspección: KCC Guía de
Mantenimiento Preventivo Sección VIII “Fire
Protection Equipment”, 2-81, 3-7N, 3-3, 4-4N, etc.
Sistemas de Rociadores –
Conocimientos Básicos
- Automáticos
- Sistemas de Extinción
- Manuales
Protección
- Automáticos
- Sistemas de Detección
- Manuales
Prevención
 ¿Cuando necesito instalar rociadores?:
• Revise documento K-C Fire Control Design
Requirements
• Contacte a KCC/GRC y a su coordinador de
Loss Control local
• Áreas de proceso, bodegas, oficinas,
protección contra exposiciones, riesgos
elevados, Utilities, líquidos inflamables, riesgos
de alta frecuencia, riesgos de alto impacto.
• Bodegas externas: Cuando el valor de los
bienes de KCC es igual o superior a 5 MMUSD.
Rociadores: Sistema que actúa como
resultado de un incendio para descargar
agua o espuma sobre un área específica.
Los sistemas de rociadores automáticos
están proyectados para proteger riesgos
específicos usando una variedad de tipos
de boquilla y criterios hidráulicos. Así
mismo, los sistemas usan distintos
mecanismos de activación.
Ventajas:
 Mejor medio probado de combate y
control de incendios.
 Automáticos: Su operación no depende de
error humano.
 Minimizan efectos del fuego, humo y agua.
 Altamente confiable por simplicidad de
activación por medios mecánicos.

 Bajos requerimientos de mantenimiento.
- Control
Funciones - Supresión o extinción
- Enfriamiento
Tipos de Rociadores
- Estándar
- Control
- Especiales
- Supresión
Nociones de Diseño
- Uso óptimo del edificio.
- Seleccione contratistas de diseño e
instalación de renombre.
- Utilice el servicio de revisión de
diseño y aceptación de KCC/GRC
- El suministro de agua se dimensiona
de acuerdo al mayor de los riesgos
Nociones de Diseño
Considere que los sistemas de rociadores
deberían:
• Operar expeditamente y sólo sobre el área del
incendio con el menor número de picos que
sea necesario para enfrentar la situación y
limitar el potencial de daños por agua.
• Use el diseño hidráulico adecuado para el tipo
de uso específico (p.e. proceso o almacenaje),
altura y densidad del almacenaje, etc., y el
tipo de material almacenado.
Nociones de Diseño
Utilice solo equipos aprobados por FM.
Obtenga los parámetros de diseño de KCC/GRC que el

contratista debería usar, suministrando la siguiente
información:
• Áreas de proceso: Tipo de proceso, características del edificio
(materiales de construcción presencia de cielos rasos,
presencia de laminas translucidas en el techo o parte superior
de paredes, alturas e inclinación de techos, etc.), cantidad de
material en proceso en el área. Presencia de obstrucciones:
Ductos, luminarias, mezanines, etc.
• Áreas de almacenaje: Tipo y características de almacenaje,
materiales y su empaque, arreglos, alturas de almacenaje,
alturas e inclinación de techos, materiales de construcción de
los edificios, presencia de cielos rasos, presencia de láminas
translucidas cerca o en el techo, etc.
Contratistas.
Nociones de Diseño
"All fire control designs, equipment, materials, and installations for burner management
systems, fire suppression systems including pumps and water tanks, fire alarm systems,
firerated
construction, and metal wall and metal roof systems must be in accordance with all
applicable FM Global Property Loss Prevention Data Sheets, and its referenced FM Global
Approval Guide. The Approval Guide lists related Approved equipment and materials to be used
for these installations. In countries where FM Approved equipment or materials are not
available, they must be listed by a reputable organization recognized in that country. Verifying
this performance requires that drawings of the systems, construction, calculations, and
equipment and material lists be reviewed and accepted by Global Risk Consultants (GRC) prior
to fabricating components. Compliance with local safety, fire, and building laws is also
required.”
“Sprinkler installation contractors need to demonstrate their qualification by local certification or
by identifying successful completion of comparable installations at other sprinklered facilities.
Contractors must implement a quality control process during the installation to ensure that it
meets the approved design.”
"Final payment for significant installations will be withheld until a GRC field representative
confirms in writing that the installation was completed in accordance with GRC accepted design
documents, and the relevant completed Contractor's Material and Test Certificates have been
received by the K-C Project Manager and GRC. Up to 30 days notice to GRC is required if an
unscheduled visit is needed to check out the installation."
Nociones de Diseño
Sistemas en modo densidad sobre
área (estándar y ELO):
- Se especifica una densidad de agua

sobre unidad de área expresada en
gpm/pie2 (lpm/m2)
- Se especifica un área de operación

en pie2 (m2)
Nociones de Diseño
Sistemas en modo densidad sobre
área:
Nociones de Diseño
Sistemas en Modo Control Para
Aplicaciones Específicas y Modo Supresión
(ESFR y LDAS):
- Se especifica un numero de rociadores

mínimo operando a una presión mínima
cada uno.
Nociones de Diseño
Sistemas en Modo Control Para
Aplicaciones Específicas y Modo Supresión
(ESFR y LDAS):
Nociones de Diseño
Para todos los casos:
- Se especifica la duración del

suministro de agua.
- Se especifica una demanda
simultánea para mangueras.
Nociones de Diseño
Ejemplos:
- Sistema hidráulicamente diseñado para descargar una

densidad mínima de agua de 0.3 gpm/pie2 sobre los 2000
pies2 más alejados hidráulicamente mas una descarga
simultánea para mangueras de 500 gpm por 2 horas,
usando rociadores estándar de orificio k-5.6 o k-8 con
temperatura nominal de 141 °C.
- 12 Rociadores ESFR k-14 tipo pendiente con temperatura

nominal de 70 o 141 °C, cada uno operando a una presión
mínima de 75 psi mas una descarga simultánea para
mangueras de 250 gpm por 60 minutos.
Nociones de Diseño
- Los parámetros están basados en las
características del riesgo y las
normas.
- Los sistemas deberían ser
hidráulicamente diseñados.
- Los parámetros son el mínimo que el
sistema debe cumplir para proteger
el riesgo.
Nociones de Diseño
Con estos parámetros el contratista debería ser capaz de:
- Diseñar hidráulicamente el sistema usando un programa adecuado (única

manera de optimizar el diseño).
- Determinar la máxima demanda del sistema.
- Determinar el área más desfavorable o el conjunto de rociadores más

desfavorables del sistema (normalmente lo hace el programa
automáticamente).
- Determinar los tamaños de tuberías principales.
- Dimensionar tuberías del sistema (normalmente lo hace el programa).
- Dimensionar la bomba contra incendios.
- Dimensionar el tanque de agua.

Nociones de Diseño
- La fuente de agua debería estar
diseñada al menos para 2 horas
(excepto para ciertas aplicaciones
especiales) de duración ante la
mayor de las demandas de la fábrica
considerando el flujo de mangueras
simultáneo.
Nociones de Diseño
Es importante que el sistema se diseñe usando los
rociadores adecuados para la aplicación:
- Temperatura nominal.
- Aplicación
- Orificio.
- Presiones nominales de operación
- Tipo
Nociones de Diseño
Información mínima requerida para revisión:
- Cálculo hidráulico
- Planos de cada sistema
- Isométricos y vistas de corte de cada sistema
- Distribución de colgadores, soportes antisísmicos, soportes del sistema
- ¿Se incluyó la carga y esfuerzo del sistema en el cálculo de la estructura del
edificio?
- Plano general con tubería principal
- Detalles de soporte de tubería principal
- Materiales y equipos propuestos (data sheets)
- Data sheet y datos características de la bomba propuesta
- Plano de casa de bombas
- Plano del tanque
- Detalles típicos (hidrantes, pasos de tuberías, montantes, etc)
- Distribución de válvulas, mangueras e hidrantes.
- La información debería ser consistente y de fácil referencia cruzada.
- Favor Consultar K-C Fire Control Design Requirements para mayores detalles.
Nociones de Diseño
BODEGA3.JOB
AGOSTO 27/2001
PARAMETROS DE DISEÑO HIDRAULICO

PLANO EMITIDO PARA REVISIÓN Y APROBACIÓN POR FACTORY MUTUAL
BODEGA DE ROLLOS DUROS CENTRAL ULTRA K17 UPRIGHT BRASS 200°F 3/4" 16.8 408 0 03-09-01 F.J.VÁSQUEZ
ESTE SISTEMA ESTA DISEÑADO PARA EL FUNCIONAMIENTO SIMULTANEO DE LOS 25 SPRINKLERS

SE MODIFICO SEGUN INFORME DE FACTORY MUTUAL REF.
(LARGE DROP) MAS REMOTOS A UNA PRESION MINIMA DE 34 PSI, ENTREGA 2606.52 G.P.M. A 1 12-09-01
INDEX: CO 0201 ACCOUNT: 1- 50682 DE SEPT. 9 DE 2001
F.J.VASQUEZ
118.78 PSI EN LA BASE DEL RISER (PTO. REF. 3 ) ADICIONALMENTE ENTREGA 250
G.P.M. PARA MANGUERAS (PTO. REF. 3 ), ENTREGA TOTAL 2856.52 G.P.M. A 127.14 PLANO EMITIDO PARA MONTAJE DEL SISTEMA
EN EL PUNTO 1 2 15-01-02 J.C.V.C.
- NOTA 1: DIAMETROS EN PULGADAS, LONGITUDES EN METROS VILLA RICA - CAUCA
- NOTA 2: VER CORTE A - A EN PLANO FPC-351-05 JULIO C. VASQUEZ 20-04-01
- NOTA 3: VER CORTE B - B EN PLANOP FPC-351-04 ING. C. ZAPATA 20-04-01
- NOTA 4: VER CORTE C - C EN PLANO FPC-351-08 ING. C. ZAPATA 20-04-01
ING. E. PADILLA
Nociones de Diseño
- PLANO EMITIDO PARA REVISION Y COMENTARIOS POR FACTORY MUTUAL.

0 04-09-01 S. VASQUEZ
- SE MODIFICO SEGUN INFORME DE FACTORY MUTUAL

1 14-09-01
REF. INDEX CO 0201 ACCOUNT: 1-50682 DE SEPT. 9 DE 2001.
J.C.V.C.
- PLANO EMITIDO PARA PRODUCCION Y MONTAJE.

2 13-02-02 J.C.V.C.
VILLA RICA - CAUCA

- PLANO ACTUALIZADO SEGUN MONTAJE.
3 22-04-02
- LOCALIZACION DEFINITIVA DEL EXOSTO.
S. VASQUEZ JULIO C. VASQUEZ 04-09-01
ING. C. ZAPATA 04-09-01
ING. E. PADILLA 04-09-01
Nociones de Diseño
EMITIDO PARA REVISION Y APROBACION POR TECNOSUR Y F.M

0 01-09-01 J.F.S.
UBICACION VALVULA V3 SEGUN INFORME DE FACTORY MUTUAL

1 11-09-01
REF. INDEX: CO 0201 ACCOUNT: 1-50682 DE SEPT. 9 DE 2001
F.J.VASQUEZ
CAMBIO LOCALIZACION DE LA CONEXION A RED DE GABINETES

2 18-01-02
DE P.V.C. 6" EXISTENTE.
S. VASQUEZ
VILLA RICA - CAUCA

ACTUALIZADO SEGUN MONTAJE J.F.SANCHEZ
3 02-05-02 G.FLOREZ 28-08-01
Nociones de Instalación
Además se deberían considerar:
- Obstrucciones a la descarga (incluyendo edificio)
- Distancias mínimas/máximas a techo
- Distancias mínimas/máximas a riesgo
- Protección antisísmica
- Área cubierta por cada rociador
- Separaciones máximas y mínimas entre rociadores y entre
ramas
- Distribución de colgadores y soportes
- Materiales adecuados y equipos aprobados
- Instalación bajo láminas plásticas de iluminación natural
- Cielos rasos cuando aplique.
Aceptación:
- Solicite visita de aceptación por GRC
- Pruebas hidrostáticas
- Inspección visual y pruebas de aceptación
Documentos:
- Documentos de ingeniería “Como
Construido”
- Contractor’s Material and Test Cerificate
- Garantía
- Repuestos
Áreas de Producción
- Alta Frecuencia
- Alto valor
- Alto Impacto en el negocio (lucro
cesante)
- Depende del tipo de operación y
materiales manejados
- Normalmente son de tipo densidad/área
Áreas de Producción
- Para minimizar los requerimientos de la protección trate,
si es práctico, de que la máxima altura de su edificio no
supere los 10.7 m (35 ft). En el documento K-C Fire
Control Design Requirements aparecen algunas
especificaciones para bodegas de hasta 10.7 m (35 ft).
- Edificios de producción de hasta 18.3 m (60 ft) pueden
protegerse adecuadamente con rociadores a nivel de
techo.
- Las áreas de producción deben estar separadas de las
áreas de almacenaje por paredes corta fuego de 2 horas
de resistencia.
- Si la inclinación del techo en edificios de producción
supera el 16.7% y es menor o igual al 25% (2/12 a 3/12)
se debe incrementar el área de operación de los
rociadores en 30%.
Bodegas y Almacenes
- Baja frecuencia – Alto
Impacto
- Alto valor
- Alto contenido combustible
- Rápida propagación
- Difícil de detectar
- Difícil de combatir
Bodegas y Almacenes
- Para reducir los requerimientos de protección y
costos del sistema para edificios de almacenaje
diseñe el edificio para que la máxima altura sea
9.1 m (30 ft). Es posible proteger
adecuadamente almacenes en edificios de hasta
12 m con rociadores solo en el techo. Edificios
mas altos deben tener rociadores in-rack y en el
techo.
- La inclinación del techo en bodegas debe ser
menor o igual al 16.7% (2/12). Si la inclinación
del techo es mayor se requerirá un cielo raso.
- Si no se cumple con la distancia necesaria entre
el techo y el tope del almacenaje, se deberá
instalar un cielo raso.
Bodegas y Almacenes
- “Flue spaces” en estanterías: Es necesario
mantener los “Flue spaces” para cualquier
arreglo de almacenaje en estantería para
permitir que el calor del incendio se libere hacia
arriba. Esto permite que los rociadores del techo
y los in-rack si existen operen tan pronto como
sea posible lo que reduce la velocidad de
propagación del fuego en la dirección horizontal
dentro del estante. Los “Flue Spaces” también
permiten al agua de los rociadores penetrar a
través de los estantes y alcanzar la base del
fuego. Sin suficiente penetración del agua no se
puede lograr el control del incendio.
Bodegas, Depósitos y Almacenes
- Tipos más comunes:
- Supresión (solo con inclinación de techo menor a los 9.5° -
limitadas alternativas para opciones de techo arriba de los 12 m)
- Densidad sobre área (para edificios con alturas mayores a 12 m
y/o almacenajes arriba de los 7.5 m requieren in-racks en la
mayoría de los casos)
- Modo control para aplicaciones específicas (limitadas
alternativas para alturas de edificios superiores a 12 m – solo
para inclinación de techo menor a 9.5°)
- Los anteriores con o sin In-Rack
Variables Importantes:
- Materiales almacenados y su empaque
- Tipo de almacenaje
- Altura de almacenaje
- Ancho de pasillos
- Altura del techo
- Inclinación o pendiente del techo
- ¿Existen mezanines?
- ¿Existen ductos grandes, pasarelas u otras

obstrucciones?
- ¿Hay láminas translucidas de iluminación natural
en el techo?
Datos:
Para todos los casos:
- Materiales y su empaque
- Altura del techo

Altura
- Inclinación del techo

Datos:
Apilados Altura
máxima de
almacenaje
Tipo de Almacenaje
Estantes Siguiente Lámina

Datos: Fila Simple
Fila Doble
Altura Máxima
Estantes Fila Múltiple
Niveles abiertos
Niveles Sólidos Ancho de Pasillos

Superficie
Cambio de uso de edificios
• Mantenga siempre en archivo las bases
y características de diseño de sus
sistemas
• Contacte a GRC y a su coordinador local
de Loss Control para determinar si es
necesario hacer modificaciones al
sistema.
Operación, Inspección y Mantenimiento
Operación:
• Los sistemas de Rociadores Automáticos operan
automáticamente sin intervención humana.
• Sin embargo es menester de los miembros de la
brigada asegurarse que las válvulas que lo
controlan estén siempre abiertas (inspecciones
documentadas).
• Ante un incendio y cuando se verifique que la
situación esta controlada en un 100%, la válvula
de control del sistema que operó debería cerrarse
para minimizar el daño por agua.
• La bomba contra incendios debería estar siempre
en operación.
Inspecciones:
• Tanque de agua:
• Verifique semanalmente el nivel (ideal lleno 100%)
• Cada tres meses haga una inspección general visual
de las condiciones generales del tanque e
instalaciones asociadas y reporte cualquier condición
indeseable.
• Extraiga el sedimento cada seis meses.
• Pruebe la alarma de bajo nivel cada seis meses.
• Inspeccione el tanque cada 7 años
Inspecciones:
• Bomba Contra Incendios:
• Realice una inspección semanal que incluya al menos:
- Inspección visual general de la instalación. Observe

cuidadosamente el orden y limpieza, derrames, condición y
carga de baterías, accesibilidad, etc.
- Arranque en vacío (sin flujo) probando medios manuales y
automáticos. Registre después de 30 (o 15) minutos las
presiones de succión y descarga (PSI), y la velocidad (RPM),
verifique además la temperatura del motor, temperatura de
cojinetes, funcionamiento del sistema de enfriamiento del
motor, presión del aceite del motor, etc.
- Verifique operación de la válvula de alivio.
• Realice una prueba anual de flujo y documente la curva obtenida.
Compárela con la curva teórica (o del fabricante si esta disponible)
y la curva anterior.
• Lleve a cabo las inspecciones recomendadas por el fabricante no
cubiertas aquí.
CONDICION DE BATERIAS
LLENO BAJO LLENO BAJO
DATE: LOCATION: DATE: LOCATION:
Batería 1: Liquido: Batería 2: Liquido:
LIMPIOS SULFATADOS LIMPIOS SULFATADOS
FECHA: D M A Bornes: Bornes: WEEKLY ELECTRIC FIRE PUMP CHECKLIST WEEKLY DIESEL FIRE PUMP CHECKLIST
LLENO BAJO LLENO BAJO
DEPARTAMENTO DE CONTROL DE PERDIDAS
INSPECCION SISTEMAS ESPECIALES Batería .: Liquido: Batería 4: Liquido: STARTS: STARTS:
BOMBA DIESEL LIMPIOS SULFATADOS LIMPIOS SULFATADOS
Automatic ______________________ psi (by pressure drop)
Presiones, Temperaturas, niveles, carga,
Bornes: Bornes: Automatic ______________________ psi (by pressure drop)
Las bombas contraincendio deben ser probadas
VALVULAS PUMP AND MOTOR CHECKS: Started by Battery “A” Yes / No (circle one)
semanalmente, indicar los valores encontrados y
compararlos con los de referencia, si encuentra ABIERTA CERRADA LOCK LIBRE Started by Battery “B” Yes / No (circle one)
alguna anomalía diligencie inmediatamente la orden Red Principal (Mariposa) Pump Suction Pressure psi
de reparación. ABIERTA CERRADA LOCK LIBRE (minimum of 30 minutes total running time required)
Cabezote de Pruebas (Mariposa)
Pump Section Discharge psi
ABIERTA CERRADA LOCK LIBRE
Bearings Overheating ENGINE CHECKLIST (while pump running):
Manómetros Presostatos (Vástago)
ABIERTA CERRADA LOCK LIBRE Packings Leaking RPM Engine Hours
Refrigeración Automática:
Running Alarm Oil Pressure Cooling Water Discharge
Water Temperature Running Alarm
Refrigeración Manual: Housekeeping in Pump Room
Pump Suction Pressure psi Pump Discharge Pressure psi
VALVULAS TANQUE DIESEL
Lights in Control Panel
OTHER CHECKS:
Pendientes Inspección Anterior: Paso a Motor Diesel:
Heat in Pump Room
Paso a Medidor de Nivel: Damage to Electrical and/or Water Lines Fuel Tank Full Yes/No Lights in Control Panel
Batteries Charged Housekeeping in Pump Room
Comentarios a deficiencias encontradas y acciones requeridas:
CONTROL SWITCH LEFT IN AUTO START
PRESIONES Battery Charger On Damage to Fuel and/or Water
Lines
GENERAL COMMENTS:
ARRANQUE PSI ARRANQUE PSI
145 135
Bomba Jockey:
APAGA PSI
Bomba Diesel:
VALOR PSI
Engine Lubricating Oil V-Belts
180 Intercambiador: 20 _____________________________________________________________________________ Level
Block Heater Chart Changed/Pin Refilled
_____________________________________________________________________________
VALOR PSI VALOR PSI
Aspiración: 0 Aceite: 70 Bearings Overheating Heat in Pump Room

VALOR PSI
Manómetros
VALOR PSI _____________________________________________________________________________ Packings Leaking CONTROL SWITCH LEFT IN
Descarga: 160 Presostatos: 155 AUTO START
LECTURA DE INSTRUMENTOS
_____________________________________________________________________________ Engine Water Level
NORMAL BAJO VALOR %
_____________________________________________________________________________
Nivel aceite: Nivel Diesel: 100
GENERAL COMMENTS:
REFERENCIA REAL _____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
REFERENCIA HALLADO
2200 30min
RPM: Tiempo Encendida:
_____________________________________________________________________________
ANTERIOR ACTUAL
_____________________________________________________________________________
Horometro _____________________________________________________________________________
ACEITE DE MOTOR _____________________________________________________________________________
FIRMAS
_____________________________________________________________________________
Ultimo Cambio Próximo Cambio _____________________________________________________________________________
D M A D M A _____________________________________________________________________________
NIVELES RESERVA AGUA
Firma: (INSPECTOR) Firma: (Mecánico Automotriz) By: __________________________________
REFERENCIA REAL REFERENCIA REAL
By: __________________________________
Tanque Principal: 100% Piscina: 100% VoBo: (Superintemdemte Control pérdidas) VoBo: (Gerencia Planta)
- Sistemas de Rociadores :
• Prueba de Drenaje de 2 pulgadas – Trimestral
• Inspección – Mensual
• Prueba de Fin de Línea (ITC) – Mensual
• Verifique Calidad del Agua – Mensual
• Manómetros de Presión – Mensual
Tasas de Falla Históricas:
• 14% de las veces en almacenes/bodegas.
• 9% de las veces en oficinas
• 7% de las veces en áreas de producción
Causas:
• Errores de Instalación
• Errores de diseño
• Defectos de fabricación
• Falta de mantenimiento
• Exceder las limitaciones del diseño
• Factores ambientales
Razones de Operación Inadecuada:
• 11% de los casos se debe a una mala
inspección/mantenimiento (3% de los casos se debió a
que un componente del sistema estaba funcionando mal
y no había sido detectado por parte de la inspección).
• 5% de los casos se debe a que el sistema no esta
adecuado al riesgo.
• En 65% de los casos, la causa es que la válvula que
alimenta los sprinklers esta cerrada
• En el 16% de los casos se había cerrado
intencionalmente para tratar de combatir el incendio solo
manualmente
Entonces: en 97% de los casos se debe a fallas no
atribuibles al sistema.
• Bulbo o fusible del rociador cubierto con polvo de papel
en una planta de papel, hizo que el sistema no operara
adecuadamente ante un incendio resultando en una
pérdida de 15 MMUSD entre equipos, stock y edificio.
• En una tienda por departamentos en Wallau, Alemania
un incendio causo una pérdida de 70 MMUSD debido a
que los rociadores fallaron en controlar el incendio ya
que no estaban adecuadamente diseñados para el
riesgo (se había cambiado la altura y tipo de almacén
unos meses antes sin mejoras al sistema).
Edificio de Oficinas en Venezuela:
• 12:00 am comienza el incendio por corto circuito eléctrico (cajas de manuales
almacenadas junto a tomacorrientes sobrecargado en cuarto de servidores).
• Los rociadores se activan y suena la alarma.
• 12:45 am llegan los bomberos, el sistema ya ha controlado el incendio que
afectó los servidores de uno de los pisos y parte de la alfombra. Hay daños
por agua en algunos documentos.
• 1:00 am los bomberos cierran la válvula del sistema y apagan la bomba para
evitar que siga saliendo agua y se marchan sin hacer inspección detallada ni
cortar suministro eléctrico.
• Aproximadamente a las 2:45 am se reporta un incendio sin control con el
sistema fuera de servicio. Se extingue el incendio manualmente causando
grandes daños por agua y humo a los contenidos en 7 de los 15 pisos del
edificio.
• Investigación posterior indica que el fuego ha comprometido la estructura del
edificio (concreto reforzado con paredes de vidrio y bloques) y éste tiene que
ser demolido y desocupado.
En fabrica textil, se almacenaron en racks de doble fila (3.7 m de
altura) rollos de tela de 2.7 m de altura muy pegados unos de
otros sin dejar “flue spaces” entre los racks debido a un exceso de
stock. El fuego (causas no conocidas) se inició en el nivel mas bajo
y viajó 9 m en ambas direcciones antes de que se activaran los
rociadores, produciendo que se abrieran 91 cabezas que no
pudrieron penetrar hasta la base del fuego, la operación duró mas
de 2 horas. Se controló el incendio, pero 200 rollos de tela fueron
dañados por el fuego y hubo daños significativos por agua y humo
al resto de los productos.
En una bodega general se almacenaron temporalmente en un
pasillo entre racks productos de plástico y acero además de aceite
de motor hasta unos 6 m (los racks tenían 3 m). Un incendio
causado por un fumador resultó en la pérdida mas grande que FM
haya investigado en su historia. La densidad de los rociadores era
para almacenaje solo hasta 1.5 m. Además de la baja capacidad del
sistema para este almacenaje, el almacén temporal obstruyó la
descarga de los rociadores que no pudo alcanzar la base del fuego.
Pérdida del 100% edificio y productos.
En una bodega con almacenaje de productos
terminados en racks de 7.9 m de altura con los
dos últimos inferiores niveles sólidos, no se
habían instalado rociadores in-rack. Habían
pallets vacíos temporalmente colocados en pasillo
de 1.8 m de ancho apilados a 3.7 m de altura.
Un fuego de causas desconocidas afectó a los
pallets, y el sistema del techo no pudo controlar
el incendio. El colapso del techo (estructura de
metal expuesta) ocurrió a los 20 minutos y un
total de 18,500 metros cuadrados del edificio
fueron destruidos.
Almacenaje de rollos y pacas de fibra sintética ocupaban 6,800 m2
de una bodega. La distancia a los rociadores era de 1.2 m. El
sistema estaba alimentado de una bomba que se encontraba en
manual. Se inició un incendio por causas desconocidas en una
acumulación de polvo en una de las esquinas del edificio que fue
detectada rápidamente por el ingeniero de planta y la brigada de
emergencia respondió en 10 minutos. Se abrieron 68 rociadores
pero solo se pudo controlar el incendio mediante un intensivo uso
de mangueras después de una hora (se usó una manguera de 2
½” y tres de 1 ½”. Se mojaron 150 pacas y 200 rollos del
material. El fuego afectó las paredes del edificio. Hubo retraso al
activar la bomba de incendio por miedo a contaminar el agua de
procesos. La presencia del polvo ayudó a la propagación del
incendio.
Ejemplo de operación adecuada:
Un incendio afectó una bodega de almacenaje de
tela en estantes con 16 niveles a 11.9 m de altura
con cuatro niveles de rociadores in-rack. El fuego
fue controlado por la operación de 4 rociadores
in-rack y un rociador de techo y se necesitaron
dos mangueras de 1 1/2 “ para terminar de
apagar el fuego.

Sistemas de Rociadores Automáticos y Warehouses Microdrive

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Sistemas de Rociadores

 Altamente confiable por simplicidad de

activación por medios mecánicos.

Funciones - Supresión o extinción

Obtenga los parámetros de diseño de KCC/GRC que el

- Se especifica una densidad de agua

- Se especifica un área de operación

- Se especifica un numero de rociadores

- Se especifica la duración del

- Sistema hidráulicamente diseñado para descargar una

- 12 Rociadores ESFR k-14 tipo pendiente con temperatura

- Diseñar hidráulicamente el sistema usando un programa adecuado (única

- Determinar la máxima demanda del sistema.

- Determinar el área más desfavorable o el conjunto de rociadores más

- Determinar los tamaños de tuberías principales.

- Dimensionar tuberías del sistema (normalmente lo hace el programa).

- Dimensionar la bomba contra incendios.

- Dimensionar el tanque de agua.

- Presiones nominales de operación

PARAMETROS DE DISEÑO HIDRAULICO

ESTE SISTEMA ESTA DISEÑADO PARA EL FUNCIONAMIENTO SIMULTANEO DE LOS 25 SPRINKLERS

- PLANO EMITIDO PARA REVISION Y COMENTARIOS POR FACTORY MUTUAL.

- SE MODIFICO SEGUN INFORME DE FACTORY MUTUAL

- PLANO EMITIDO PARA PRODUCCION Y MONTAJE.

VILLA RICA - CAUCA

EMITIDO PARA REVISION Y APROBACION POR TECNOSUR Y F.M

UBICACION VALVULA V3 SEGUN INFORME DE FACTORY MUTUAL

CAMBIO LOCALIZACION DE LA CONEXION A RED DE GABINETES

VILLA RICA - CAUCA

- Inclinación o pendiente del techo

- ¿Existen ductos grandes, pasarelas u otras

- Altura del techo

- Inclinación del techo

Estantes Siguiente Lámina

Niveles Sólidos Ancho de Pasillos

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