CEMENTO – CONCRETO Y

CONCRETO REFORZADO
Ing. Alexander Y. Vega Anticona
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 CEMENTO

• El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla

de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene
la propiedad de endurecerse al contacto con el agua.

• Hasta la molienda es llamada clinker, esta se convierte en

cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta
mezcla para que pueda fraguar y endurecerse en tiempos
razonables.

• Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una

mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón (en
España, parte de Suramérica y el Caribe hispano) o concreto (en
México y parte de Suramérica). Su uso está muy generalizado en
construcción e ingeniería civil.

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CONCRETO

• El hormigón o concreto es un material compuesto empleado en

construcción y esta formado por un aglomerante al que se añade:
partículas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos específicos. Esto
es cemento, áridos, agua, aire y aditivos

• El aglomerante es en la mayoría de las ocasiones cemento (generalmente

cemento Portland) mezclado con una proporción adecuada de agua para
que se produzca una reacción de hidratación. Las partículas de
agregados, dependiendo fundamentalmente de su diámetro medio, son
los áridos (que se clasifican en gravay arena).

• La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participación de un

agregado) se denomina mortero.

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CEMENTO = CLINKER + YESO

PASTA = CEMENTO + AGUA

CONCRETO = CEMENTO + AGREGADOS + AIRE + AGUA

CONCRETO REFORZADO = CONCRETO + ACERO

MORTERO = CEMENTO + AGREGADO FINO

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 FABRICACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND http://youtu.be/T03LF0-KEuc

La fabricación del cemento

Portland se da en tres fases:

• Preparación de la mezcla de
las materias primas,

• Producción del clinker y

• Preparación del cemento.

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FABRICACIÓN DEL CEMENTO
PORTLAND

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 CARACTERISTICAS MECANICAS DEL CONCRETO

• La principal característica estructural del concreto es resistir muy bien los

esfuerzos de compresión. Sin embargo, tanto su resistencia a tracción como al
esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en
situaciones donde las solicitaciones por tracción o cortante sean muy bajas.
Para determinar la resistencia se preparan ensayos mecánicos (ensayos de
rotura) sobre probetas de concreto.

• Este problema es solucionado en la practica con la incorporación en esta

fresco del concreto de las varillas de acero

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CARACTERISTICAS FISICAS DEL CONCRETO

• Densidad: en torno a 2.350 kg/m3

• Resistencia a compresión: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el concreto ordinario.
• Resistencia a tracción: proporcionalmente baja, es del orden de un décimo de la resistencia a compresión y,
generalmente, poco significativa en el cálculo global.
• Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en función de la temperatura y la humedad del
ambiente exterior.

• Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros parámetros.

• De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia máxima; en una semana 3/4 partes, y en 4
semanas prácticamente la resistencia total de cálculo.

• Dado que el concreto se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues tienen parecido
coeficiente de dilatación térmico, resulta muy útil su uso simultáneo en obras de construcción; además, el
concreto protege al acero de la oxidación al recubrirlo.

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Concreto

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AGUA PARA EL CEMENTO

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AGUA PARA EL CEMENTO

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Porosidad del Concreto

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Porosidad del Concreto

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Porosidad del Concreto

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ADITIVOS PARA CONCRETO

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ADITIVOS PARA CONCRETO

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ADITIVOS PARA CONCRETO

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ENSAYOS PARA CONCRETO
• https://youtu.be/dRYweKPV3H0
• https://youtu.be/PqTzsN4nz-4
• https://youtu.be/0maaf5vaMFY

• https://youtu.be/fAPDp6WN3y0

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