UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL

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CURSO : TRATAMIENTO DE AGUA I

CÓDIGO DEL CURSO : SA-445

LABORATORIO : VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN-FESTOS

ESTUDIANTE : GONZALES AMBROCIO ERICK

CÓDIGO : 20110262D

DOCENTE : ING. VERONICA HUAMAN PRIETO

NOTA :

En números En letras Firma del Docente

FECHA : 29 de Junio del 2019

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VELOCIDAD ÓPTIMA DE SEDIMENTACIÓN

I.- OBJETIVOS

 Determinar la velocidad óptima de sedimentación en una muestra por medio de la

prueba de jarras.

 Determinar la concentración de lodos que se producirán en la sedimentación para el

diseño del sedimentador.

II.- FUNDAMENTO TEÓRICO

INTRODUCCIÓN

La sedimentación es una operación unitaria dentro de los procesos de tratamiento de aguas que
tiene como finalidad el remover los sólidos suspendidos que el agua pueda contener. Los sólidos
en suspensión sedimentables son aquellos que por acción de la gravedad se separan del seno
del líquido y son arrastrados hacia el fondo del tanque sedimentador, donde pueden ser
separados del agua a la cual se desea darle tratamiento para remoción de dichas partículas.

Los sólidos sedimentables son aquellos que tienen una densidad mayor a la del líquido donde se
encuentran, en este caso agua, y su remoción del agua o líquido a tratar es deseable por razones
estéticas y de calidad bacteriológica del agua que se pretende consumir. Aún y cuando
teóricamente deben separarse todas las partículas más densas que el líquido que contiene
dichos sólidos, la eficiencia del proceso de remoción es generalmente baja ya que en el proceso
de separación están involucrados otros factores como corrientes de turbulencia y de
desestabilización de la cama de lodos, etc.

VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN

La velocidad de sedimentación de suspensiones floculantes depende de las características de las

suspensiones, así como de las características hidráulicas de los sedimentadores y de la
presentación de procesos concomitantes: floculación por diferencia de velocidades de
sedimentación de los flóculos, influencia de turbulencia y variación de gradientes de velocidad,
factores que imposibilitan la preparación de un modelo matemático general. Por este motivo se
recurre a ensayos en laboratorio o plantas piloto con el propósito de predecir las eficiencias
teóricas de remoción en función de cargas superficiales o velocidades de sedimentación
preseleccionadas.

Se determinan las concentraciones del material en suspensión (C) cada cierto tiempo (t) y para
una profundidad específica (h). Conociendo la concentración inicial (C0) y la velocidad de
sedimentación Vs = h/t, es posible obtener la eficiencia de remoción. Al graficar estos
parámetros, se establece la curva teórica de velocidad de sedimentación versus eficiencia.

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Curva de variación de eficiencia en función de la Vs

La curva no pasa por el origen. Esto implica que siempre se tendrá una fracción Cf de partículas
que no serán removidas por el sedimentador aun cuando se apliquen velocidades muy bajas de
sedimentación. Esto implica, en la práctica, la necesidad de contar con una unidad posterior al
sedimentador que sea capaz de remover estas partículas. En una planta de tratamiento de agua
esta unidad es el filtro.

Otra característica de esta curva es la tendencia asintótica cuando esta se aproxima al eje de las
ordenadas. Esta tendencia permite definir una velocidad de sedimentación mínima para
aplicaciones prácticas de diseño. No tendrá ningún sentido práctico seleccionar velocidades de
sedimentación menores a este valor mínimo, ya que se incrementaría el área de la unidad y no
se conseguiría mayor eficiencia de remoción. Evidentemente esta eficiencia depende de las
características propias del agua tratada, al diseño del sedimentador y de factores como la carga
superficial, turbiedad, color, temperatura, incluso la influencia de la coagulación.

III.- MATERIALES

 Instrumentos:
1. 1 fiola de 200 ml
2. 1 pipeta graduada
3. 6 vasos de precipitados de 50 ml
4. 6 deflectores
5. 6 vasos de precipitados de 2L
6. 6 jeringas hipodérmicas
7. 6 flotadores con manguera flexible, consta de un flotador de poroflex o similar,
un tubo de vidrio de 4 mm de diámetro, una manguera de 0.30 cm y un
interruptor de flujo.

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 Equipos:
1. Equipo de prueba de jarras
2. Turbidímetro Nefelométrico
 Reactivos:
1. Sulfato de aluminio al 1.8%
IV.- PROCEDIMIENTO –CÁLCULOS

 Condición inicial del agua cruda:

Datos del primer laboratorio
Concentración Óptima: 2%
Además se tiene que la dosis optima es: 20 mg / L
 Volumen de la muestra (Vm) = 2000 ml
 Concentración: C=2%

Determinación de la velocidad óptima de sedimentación

1. Se tomó la muestra con una probeta de 2000ml (para que todos los vasos tengan el
mismo volumen y no inducir a error. Luego se coloca los deflectores dentro de la jarra.

2. Colocar las jarras en el equipo.

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3. Hacer las muestras según lo señalado. Con una concentración al 2% en diferentes cada
uno con dosis de 25 mg/L.

4. Tener el sistema preparado con las jeringas. Luego se inyecta al mismo tiempo hacia las
paletas las jeringas con las dosis preparadas simultáneamente se prende el equipo con
la siguientes condiciones: Mezcla Rápida: V=300 rpm en el tiempo de 5 minutos.

5. En la sedimentación se toman las muestras en los intervalos de tiempo siguiente: 1, 2,

4, 6, 8 y 10 minutos.

GRADIENTE V (RPM) TIEMPO

(S-1)
(min)

70 48 8

50 40 8

20 20 8

GRADIENTE V (RPM) TIEMPO

(S-1)
(min)

40 34 8

30 28 8

20 20 8

6. Se toma las 6 muestras simultáneamente y se mide sus resultados en el turbidimetro

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V.- RESULTADOS

 Calidad del agua cruda:

Turbiedad: 179 NTU

Ph: 7.8
 Coagulante:

[Coagulante Al2SO4]: 2% = 20000mg/L

Dosis Óptima: 20 mg/L
 Mezcla Rápida:

Tiempo de la mezcla rápida: 5 segundos

Velocidad en la mezcla rápida: 300 RPM
 Floculación:

Tiempo de floculación: 24 minutos

Determinación de la velocidad de sedimentación:

TIEMPO SEDIMENTACIÓN (min)

T
1 2 4 6 8 10
Grupo
Grupo1 109 13.8 2.76 2.65 1.94 1.39
Grupo 2 76.2 11.6 8.47 8.38 6.43 6.6
Grupo 3 56.5 14.1 2.1 0.119 1.48 0.101
Grupo 4 1.94 1.83 1.86 1.55 2.26 0.22

Para la formación del cuadro de curvas de sedimentación vs tf/t0 se necesita hacer los
siguientes cálculos. Teniendo en cuenta los datos del primer laboratorio (turbiedad).

Jarra Vs=h/t To Co = TF / To

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T
G-1 G-2 G-3 G-4 G-5
(min)
1 1 0.1 179 0.609 0.426 0.316 0.011 0.043
2 2 0.05 179 0.077 0.065 0.079 0.010 0.027
3 4 0.025 179 0.015 0.047 0.012 0.010 0.012
4 6 0.017 179 0.015 0.047 0.001 0.009 0.007
5 8 0.013 179 0.011 0.036 0.008 0.013 0.014
6 10 0.01 179 0.008 0.037 0.001 0.001 0.015

Velocidad de Sedimentación
0.700
0.600
0.500
CO=TF/T0

0.400
0.300
0.200
0.100
0.000
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120
VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN (CM/S)

G-1 G-2 G-3 G-4 G-5

Se puede visualizar que la curva que más se acerca al valor asintótico es la G - 1.

Tasa de Sedimentación:

Con la curva de sedimentación elegida se obtendrán los siguientes datos cf =0.0093 y a =0.013
los cuales van a permitir encontrar una tasa de sedimentación asumiremos valores entre 20 y
60 (m3/m2/día) el que tenga como resultado la máxima eficiencia, es decir la que contenga
menor turbiedad residual.

Las fórmulas a emplear para la selección de la tasa de sedimentación serán:

𝑎 + 𝑉𝑠
𝑅𝑡 = (1 − (𝐶 − 𝐶𝑓 )) + 𝑥(𝐶 − 𝐶𝑓 ) 𝑅𝑡 𝑥 𝑇0 = 𝑇𝑅 𝑇0 − 𝑇𝑅 = 𝑇𝐹
2𝑥𝑉𝑠

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G-1
0.620
0.600
0.580
0.560
0.540
0.520
0.500
0.480
0.460
0.440
0.420
0.400
0.380
0.360
0.340
0.320
0.300
0.280
0.260
0.240
0.220
0.200
0.180
0.160
0.140
0.120
0.100
0.080
0.060
0.040
0.020
0.000
0.000 0.007 0.014 0.021 0.028 0.035 0.042 0.049 0.056 0.063 0.070 0.077 0.084 0.091 0.098 0.105

De la gráfica podemos obtener los valores de “a” y “Cf”.

a=0.025

Cf=0.006

Tr Tf
q (m3/m2/d) Vs (cm/s) Co (Tf/To) RT (%)
(NTU) (NTU)
20 0.0231 0.003 0.9999 178.98 0.02
30 0.0347 0.017 0.998 178.72 0.28
35 0.0405 0.034 0.995 178.05 0.95
40 0.0463 0.057 0.988 176.92 2.08
50 0.0579 0.121 0.967 173.14 5.86
60 0.0694 0.210 0.935 167.30 11.70

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VOLUMEN DE LODOS:

Se escogió una de las jarras de la prueba y se procedió a quitar el agua remanente con mucho
cuidado para poder recoger el sedimento luego de la sedimentación (10minutos). Estos lodos
son depositas en un probeta de 20ml y luego dejarlos reposar 10 minutos y se toma el resultado.

El resultado final para el G-1 es que sedimentara hasta 7.0 ml

7.0 𝑚𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑑𝑜 3.5 𝑚𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑑𝑜

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑑𝑜 = =
2 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎

VI.- CONCLUSIONES

 La tasa óptima de sedimentación es de 40(m3/m2/día) ya que la turbiedad final

es cercana a 2 UNT. Es decir que entrarán al sedimentador 20 m3 por m2 en un
día y finalmente la turbiedad con que saldrá será de 2.08 UNT
 La curva escogida es del G-1 se buscó que fuera la más cercana a la forma asintótica en
sus valores. A su vez se encontró los siguientes valores que determinaron la tasa óptima
de sedimentación

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a 0.025

Cf 0.006

 El volumen de lodos que se obtuvo de una de las jarras de la prueba fue de 7.0ml por 2
litros de muestra, lo que indica que en 1 litro habría 3.5ml de lodo que se forme al
terminar el proceso de sedimentación.

VII.- RECOMENDACIONES

 Tener cuidado en la toma de lodos de la prueba de jarras. Es decir evitar movimientos

bruscos y buscar la manera más segura de obtener una muestra significativa y precisa
de la cantidad de lodo que sedimento.
 Si todas las pruebas se realizaran el mismo día, se tendría un resultado más cercano a la
realidad de la calidad del agua que se analiza, ya que se mantendría en el análisis la
misma muestra.
 Los resultados de las pruebas deben ser medidos lo más rápido posible. En el caso de la
turbiedad de cada jarra es recomendable hacerlo inmediatamente para que no se
produzca más sedimentación.

VIII.- CUESTIONARIO

1. ¿Qué reacción ocurre en el tanque B102?

En el tanque B102 se simuló el proceso de coagulación con una muestra con alto contenido
ferros y con cloruro férrico como coagulante. Se gradúa el equipo para que el coagulante ingrese
cinco gotas por segundo para un volumen de 1.5 L en el tanque B102. La reacción que ocurre en
este tanque será de desplazamiento.
Las reacciones del Cloruro Férrico en el agua son las siguientes:

 Con la alcalinidad:
2𝐹𝑒𝐶𝑙3 + 3𝐶𝑎(𝐻𝐶𝑂3 )2 → 3𝐶𝑎𝐶𝑙2 + 2𝐹𝑒(𝑂𝐻)3 + 6𝐶𝑂2

 Con Cal:
2𝐹𝑒𝐶𝑙3 + 3𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 → 3𝐶𝑎𝐶𝑙2 + 2𝐹𝑒(𝑂𝐻)3

 Con el aluminio sódico:

3𝑁𝑎𝐴𝑙𝑂3 + 𝐹𝑒𝐶𝑙3 + 6𝐻2 𝑂 → 3𝐴𝑙(𝑂𝐻)2 + 𝐹𝑒(𝑂𝐻)3 + 3𝑁𝑎𝐶𝑙

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2. Comparación entre prueba estática y en línea.

Entre las diferencias que se observan entre la prueba estática y en línea, podemos notar que la
mejor opción será con la prueba en línea, esto, debido a que la mezcla rápida se da de manera
más homogénea e instantánea que en la prueba estática, facilitando así el proceso de mezcla
rápida y evitando que haya volúmenes muertos y una posible sobredosificación de coagulante.

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