“AÑO DEL BUEN SERVICO AL CIUDADANO “

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL LIMA – CALLAO

CFP: San Juan De Lurigancho

CARRERA: ELECTRICISTA INDUSTRIAL

Proyecto de innovación y/o mejora

Nivel profesional técnico / técnico operativo

“OPTIMIZAR LAS VENTAS DE EMPACADORAS AL VACÍO EN LA

EMPRESA GASTROEQUIPOS CORP PERU S.A.C PERIODO 2017”

AUTOR: MACHACA MAMANI, ALFREDO

ASESOR: ING. SÁNCHEZ MELGAREJO, Méndelson Homegger

Lima, Perú

2017
DEDICATORIA

Dedico este proyecto a Dios por ser el inspirador para cada uno de mis pasos dados
en mí convivir diario; a mis padres por ser los guías en el sendero de cada acto que
realizo hoy mañana y siempre; a mis hermanos, por ser el incentivo para seguir
adelante con este objetivo a mi asesor por entregarme sus conocimientos para
realizar los propósitos que tengo en mente
AGRADECIMIENTO

En primer lugar agradezco a mi institución que es SENATI por haberme aceptado ser parte
de ella y abrirme sus puertas, así también a diferentes profesores que brindaron sus
conocimientos y su apoyo día a día

Agradezco también a mi asesor el Ing. SÁNCHEZ MELGAREJO, Mèndelson Homegger por

brindarme su capacidad y conocimientos científicos y así por también tener la paciencia más
grande del mundo en guiarme en este proyecto

El desarrollo de este proyecto no es fácil pero lo que sí puedo hacer es afirmar que durante
todo este tiempo pude disfrutar de cada momento de cada investigación procesos que se
realizaron de esta.

Fue porque me dispuse que fuera así porque mis amigos estuvieron ahí porque la vida misma
me demostró que de las cosas y actos que realice

Agradezco eternamente a dios y a mis padres por haberme dado su confianza en que nos los
defraudare.
ÍNDICE

CAPÍTULO I............................................................................................................................................ 1

1. PRESENTACION LEGAL .................................................................................................................... 2

1.2MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS Y VALORES DE LA EMPRESA. ............................................................ 2
1.2.1MISIÓN: ................................................................................................................................... 2
1.2.2 VISIÓN: ................................................................................................................................... 2
1.3 PRODUCTO, MERCADO Y CLIENTES ............................................................................................ 2
1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN ............................................................................................. 6

1.4 OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE .................................................................................................. 7

CAPÍTULOII............................................................................................................................................ 8

1. PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ......................................................... 9

2.1.1 DESCRIPCIÓN DEL ÁREA: ..................................................................................................... 9
2.1.2 MÁQUINAS Y /EQUIPOS OPERATIVOS QUE SE DISPONE: ............................................... 9
2.1.3 LLUVIA DE IDEAS - AGRUPAMIENTO POR FENOMENOS ................................................. 9
2.1.4 ENCUESTA AL PERSONAL ................................................................................................ 9
2.1.5 RESULTADO DE LA ENCUESTA. ...................................................................................... 11
OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/MEJORA ................................................................... 14

2.1.6 OBJETIVO GENERAL........................................................................................................... 14

2.1.7 OBJETIVO ESPECÍFICO ....................................................................................................... 14
ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN ............................................................................. 14

2.2 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ............................................... 14

2.3 MARCO TEÓRICO, CONCEPTUAL, PRÁCTICA, CONVENIENCIA .................................................. 15

2.3.1 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA ............................ 15

2.3.2 CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS ............................................................................. 18
CAPÍTULO III........................................................................................................................................ 20

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DIAGRAMA DEL PROCESO ........................................................ 21

MAPA DE FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA DE OPERACIÓN ACTUAL............................................... 21

EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS RESULTADOS DE LA EMPRESA .......... 22

3.1 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA ............................................. 22

3.1.1 LLUVIA DE IDEAS POR HECHOS ......................................................................................... 22

3.3.2 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES DIAGRAMA-ISHIKAWA POR HECHOS ................................... 23
 3.3.3 ENCUESTA PARA DETERMINAR LAS CAUSAS RAÍCES DEL PROBLEMA PRINCIPAL. ........... 23
3.3.4 RESULTADO DE ENCUESTA:............................................................................................... 24
CAPITULO IV ....................................................................................................................................... 26

PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA................................................................................................. 27

4.1. PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA. ........................................................................... 27

4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE

LA MEJORA. ........................................................................................................................................ 28

4.2.1.3 Distribución de planta para los nuevos implementos: ........................................................... 37

4.2.2 Consideraciones operativas: ............................................................................................. 39

4.2.3 Consideraciones ambientales ........................................................................................... 39
Limpieza de los ambientes: ............................................................................................................... 39
4.2.3.3Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta .................................................... 40

4.3.3 Máquina, Materiales, Herramientas y Equipos ......................................................................... 42

4.4 DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DEL VALOR Y/O DIAGRAMA DE OPERACIONES
DE LA SITUACIÓN MEJORADA ............................................................................................................ 43

4.5 CRONOGRAMA DE LA EJECUCIÓN DE LA MEJORA.................................................................... 44

CAPÍTUO V .......................................................................................................................................... 45

COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA ................................................................................. 46

5.1 COSTO DE MATERIALES............................................................................................................. 46

5.1.1 COSTO DE MANO DE OBRA ....................................................................................................... 47

5.2 COSTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS ................................................................... 48

5.2.1 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA ............................................................ 49

5.3 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA ......................................................... 49

CAPÍTULO VI ....................................................................................................................................... 50

EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA ...................................................................... 51

BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA ................................................... 51

6.1 RELACIÓN BENEFICIO/COSTO ................................................................................................... 52

6.2.2 Tiempo de recuperación ........................................................................................................... 52

CAPÍTULO VII ...................................................................................................................................... 53

7.1 CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA. .. 53

CAPÍTULO VIII ..................................................................................................................................... 55

RECOMENDACIONES .......................................................................................................................... 56

RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA ... 56

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .......................................................................................................... 57

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Cargos y responsables ............................................................................................................. 10
Tabla 2: valoración de la encuestas ...................................................................................................... 10
Tabla 3 : Preguntas para la encuesta .................................................................................................... 10
Tabla 4: Resultado de la encuesta ........................................................................................................ 11
Tabla 5: Diagrama de Pareto................................................................................................................. 12
Tabla 6 : Diagrama DAP......................................................................................................................... 20
Tabla 7: Lluvia de ideas ......................................................................................................................... 22
Tabla 8: cargos y responsables ............................................................................................................. 23
Tabla 9: valoración de la encuesta ........................................................................................................ 24
Tabla 10: Datos de la encuesta ............................................................................................................. 24
Tabla 11: Resultado de la encuesta ...................................................................................................... 24
Tabla 12: plan de acción de la mejora propuesta ................................................................................. 27
Tabla 13:ficha técnica ........................................................................................................................... 28
Tabla 14: ficha técnica .......................................................................................................................... 29
Tabla 15: ficha técnica .......................................................................................................................... 30
Tabla 16: ficha técnica .......................................................................................................................... 31
Tabla 17: ficha técnica .......................................................................................................................... 32
Tabla 18: capacitación de los trabajadores........................................................................................... 39
Tabla 19: recolección de residuos......................................................................................................... 40
Tabla 20: materiales .............................................................................................................................. 41
Tabla 21: mano de obra ........................................................................................................................ 42
Tabla 22: máquinas y herramientas...................................................................................................... 42
Tabla 23:diagrama de análisis del proceso mejorado(DAP) ................................................................. 43
Tabla 24: cronograma de ejecución de mejora .................................................................................... 44
Tabla 25: costos de materiales para la implementación del proyecto ................................................. 46
Tabla 26: costos de la mano de obra .................................................................................................... 47
Tabla 27:costos de herramientas .......................................................................................................... 48
Tabla 28: costos del consumo de maquinas ......................................................................................... 49
Tabla 29: costo total del proyecto ........................................................................................................ 49
Tabla 30: diferencia entre el método actual y el mejorado ................................................................. 51
Tabla 31: ficha técnica .......................................................................................................................... 58
Tabla 32: ficha técnica .......................................................................................................................... 59
Tabla 33: ficha técnica .......................................................................................................................... 60
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Porcentaje de venta de bienes ................................................................................................ 3
Figura 2: Mercado a nivel de distritos .................................................................................................... 4
Figura 3: Envíos a nivel nacional ............................................................................................................. 5
Figura 4: Ventas a clientes a nivel nacional ............................................................................................ 5
Figura 5: Gastroequipos corp. Perú s.a.c ................................................................................................ 6
Figura 6: ubicación de la empresa jr. Manuel telleria 1380 cercado de lima ......................................... 7
Figura 7: logo de la empresa ................................................................................................................... 7
Figura 8: diagrama de Pareto ................................................................................................................ 13
Figura 9: partes importantes de un motor de fase partida .................................................................. 16
Figura 10: diagrama de Ishikawa .......................................................................................................... 23
Figura 11: diagrama de Pareto por hechos ........................................................................................... 25
Figura 12: plano del área de rebobinado .............................................................................................. 33
figura 13: plano mecánico del área de rebobinado .............................................................................. 34
Figura 14: instalación eléctrica de la empresa ...................................................................................... 35
Figura 15: instalación eléctrica del área de rebobinado ....................................................................... 36
Figura 16: arranque directo con pulsadores de parada y marcha para pruebas de motores óptimos 37
Figura 17: ubicación del área de rebobinado en la empresa ................................................................ 38
Figura 18: bolsas ecológicas para desperdicios del proyecto ............................................................... 40
Figura 19: área de rebobinado, antes de la realización del proyecto .................................................. 61
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

El proyecto de mejora se realiza en la empresa GASTROEQUIPOS CORP PERU S.A.C

Dedicada a las ventas de equipos gastronómicos
Ubicado en jirón Manuel telleria 1380 – Cercado de lima actualmente, con el objetivo de
identificar la problemática , se realizó la lluvia de ideas con las cuales se realizó una encuesta
a los trabajadores de la empresa luego esos resultados obtenidos lo reflejamos en un diagrama
de Pareto por fenómenos para poder visualizar los problemas vitales y triviales .
Partimos de allí que nuestro problema se encuentra en el área de mantenimiento por ello
nuestro objetivo general es Optimizar las ventas de empacadoras al vacío
Luego realizamos el análisis de la situación actual mediante el diagrama de flujo para
visualizar el proceso de reparación de la empacadora al vacío ahora seguimos con el análisis
de causas raíces que generan el problema mediante una lluvia de ideas i reflejarlo mediante el
diagrama de ISHIKAGUA por ellos seguimos con los mismos pasos en los capítulos
anteriores , luego tenemos que determinar las causas y raíces del problema principal
elaborando una segunda encuesta al personal ay determinamos la principal causa del
problema que es la falta de una área de rebobinado que se transfiere a un diagrama de Pareto ,
se elabora el plan de acción de la mejora propuesta que es la organización de las acciones que
empleara el proyecto para poder así generar las consideraciones técnicas , operativas y
ambientales que utilizara el proyecto .
Luego de ello tenemos el diseño de las maquinas , equipos y herramientas es donde
demostramos todos los aspectos mecánicos como eléctricos para poder plasmar nuestro
diseño del proyecto y así podemos señalar en la empresa donde se implementara el área de
rebobinado , la capacitación de los trabajadores es determinante para los que laboran en la
empresa para que tengan el conocimiento básico del proyecto así seguimos con las
consideraciones ambientales donde seleccionamos los residuos u desechos debidamente
ubicado en la bolsa ecológica , así podemos seguir con el diagrama de análisis de Pareto
mejorado , donde la finalidad es de reducir el tiempo del DAP actual para poder obtener el
tiempo requerido y así también realizamos el cronograma de la ejecución de la mejora donde
se determina el tiempo empleado del proyecto , los costos de implementación de la mejora es
todo material y la mano de obra donde se cotizan sus precios y se suman todo ello para así
tener el costo total del proyecto así obtenemos el beneficio costo donde hallamos con el DAP
actual y la diferencia así podemos obtener el tiempo de recuperación donde podrás identificar
el tempo de recuperación de lo invertido según todo lo explicado podemos concluir que el
proyecto es viable y recomendar de que se aplique algunos puntos en la empresa finalmente
tenemos las referencias bibliográficas donde mencionamos a toda fuente o autor mencionado
y así terminamos con los anexos donde finalizamos con la fotografía del proyecto del antes
de la realización .
CAPÍTULO I

1
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1. PRESENTACIÓN LEGAL

NOMBRE: GASTROEQUIPOS CORP PERÚ S.A.C

RUC: 20565715403
DIRECCION: Jr. Manuel telleria 1380 – Cercado de lima

1.2MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS Y VALORES DE LA EMPRESA.

1.2.1MISIÓN:
La empresa tiene como misión proporcionar soluciones innovadoras a sus

Clientes.

1.2.2 VISIÓN: Ser una de las mejores empresas peruana productora de alimentos que
consolide su participación en el mercado nacional con el mejor producto del mercado en cada
categoría que participa, y al mismo tiempo ingresar a los mercados internacionales más
importantes

1.2.3 OBJETIVOS:
Establecer el marco normativo legal sistematizado que permita hacer conocer a los
servidores de la organización, en general a las condiciones a las que deben sujetarse los
trabajadores de la empresa GASTROEQUIPOS CORP. PERU S.A.C. en el cumplimiento de
su presentación laboral, con la finalidad de propiciar, fomentar y mantener un clima de armonía
en las relaciones laborales dentro del marco de las políticas de la Organización.
1.2.4 VALORES: GASTROEQUIPOS CORP PERU S.A.C se caracteriza por entregar sus
productos a tiempo con garantía
Seguridad, demostrando así el gran compromiso y valores que tiene por sus clientes
 RESPETO
 RESPONSABILIDAD
 PUNTUALIDAD

1.3 PRODUCTO, MERCADO Y CLIENTES

1.3.1 PRODUCTO:
1.3.1.2 BIENES: Máquina de helados

2
 . Máquina pop corp.
. Empacadoras al vacío
. Máquina algodonera

Ventas
9%
10%

23% 58%

1. Maquina de helados
2.Mquina pop corp
3.Algodonera
4.Empacadoras al vacio

Figura 1: Porcentaje de venta de bienes

Las ventas de estos equipos tienen como demanda más en la máquina de helados dado a que
tiene el 58% en ventas y en el mercado tiene mayor oferta y demanda pues es de mayor uso y
preferencia de los clientes.

.1.3.2 SERVICIOS:
- Venta de productos gastronómicos eléctricos.
- Manteamiento de los equipos.
1.3.3 MERCADO:
1.3.3.1 Locales

3
 Ventas
San borja
san juan de
7%
lurigancho
Miraflores 8%
9%
San miguel
55%
Jesus Maria
21%

San miguel jesus maria Miraflores san juan de lurigancho San borja

Figura 2: Mercado a nivel de distritos

En la figura 2 Estos equipos están debidamente enviado a los distritos y por lo siguiente
tenemos más ventas en el mercado a nivel lima en Jesús maría 21%, san miguel donde tienen
mayor pedido55%, Miraflores9%, san Borja1% y san juan de Lurigancho8%.

1.3.3.1 Nacional

VENTAS

MOQUEGUA
9%
TUMBES
10%

PISCO CUSCO
23% 58%

4
Figura 3: Envíos a nivel nacional
En la figura 3 Los envíos a nivel nacional son por parte de agencias que trabajamos por parte
de la empresa en la cual tenemos envíos seguidos a casi todo nivel Perú , los envíos que
mayor demanda son a cusco 58%y pisco23%, tumbes 10% y donde tenemos poca demanda
es en la provincia de Moquegua con un 9% .

1.3.3CLIENTES

1. CALUBA EIRL

2. INDUSTRIAS APAKARI
Ventas
EIRL
3. volcan minera s.a.a
9%
4. casapalca s.a.a 10%

23% 58%

Figura 4: Ventas a clientes a nivel nacional

En la figura 4 Tenemos los clientes a nivel nacional con mayor demanda en lima estos son
empresas que requieren de nuestros productos caluba EIRL es la empresa en la cual más ha
requerido con un 59% en compras que llega a ser un alto porcentaje en ventas de un cliente.

5
1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN

GERENTE GENERAL

VENTAS

TÉCNICO DE MECANICA DE
TÉCNICO ELECTRICISTA
MANTENIMIENTO

Figura 5: GASTROEQUIPOS CORP.

PERÚ S.A.C

6
 1.4 OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE

Figura 6: ubicación de la empresa jr. Manuel telleria 1380 cercado de lima

Figura 7: logo de la empresa

7
CAPÍTULOII

8
1. PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1.1 DESCRIPCIÓN DEL ÁREA:

 Dimensión del área: 120 m de largo y 10 m de ancho.

 Contamos con 5 trabajadores (mujeres y hombres).
 Disponemos de una área de ventas distribuido por 4 colaboradores

2.1.2 MÁQUINAS Y /EQUIPOS OPERATIVOS QUE SE DISPONE:

 Una máquina empacadora al vacío

 Una máquina algodonera
 Una máquina peladora de papas
 Una máquina selladora continua
 Una máquina de helados
 Una tolva freidora eléctrica

2.1.3 LLUVIA DE IDEAS - AGRUPAMIENTO POR FENOMENOS

Baja ventas de los equipos empacadoras

Baja eficiencia en el área de ventas

Deficiente supervisión en el área de producción

Consumo de energía eléctrica

Pérdida de tiempo al llevar motor defectuoso

Baja ventas de los equipos empacadoras

Pérdida de tiempo al trasladar la maquina empacadora al vacío al área de mantenimiento

Pérdida de tiempo a no detectar problema del equipo.

2.1.4 DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO POR FENÓMENOS.

2.1.4 ENCUESTA AL PERSONAL

9
Se realizó la encuesta en el área de producción con el fin de poder identificar el problema

principal, con la ayuda de todos los colaboradores y los encargados de planta pudimos obtener

los siguientes resultados.

Tabla 1: Cargos y responsables

CARGOS RESPONSABLES
Encargado de planta 1.Paola Rivera
Asistente de planta 2.Blanca Rodríguez
Supervisor de planta 3.Mari Rivera
Almacén 4.Henry Sarmiento

PUNTUACIONES DETERMINADAS:

Tabla 2: valoración de la encuestas

1 2 3 4
NUNCA AVECES CASI SIEMPRE SIEMPRE

Tabla 3 : Preguntas para la encuesta

N° IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA EN LA ÁREA DE PRODUCCIÓN

1 ¿Baja ventas de los equipos empacadoras?

2 ¿Baja eficiencia en el área de ventas ¿
3 ¿Deficiente supervisión en el área de producción?
4 ¿Consumo de energía eléctrica?
5 ¿Pérdida de tiempo al llevar motor defectuoso?
6 ¿Baja ventas de los equipos empacadoras?
7 ¿Pérdida de tiempo al trasladar la maquina empacadora al vacío al área de
mantenimiento?
8 ¿Pérdida de tiempo a no detectar problema del equipo?

COMENTARIO: Con este formato procedemos a encuestar a los colaboradores del área

de producción.

10
2.1.5 RESULTADO DE LA ENCUESTA.

Con la participación de los colaboradores del área de producción, se obtuvo el resultado de la

encuesta, por consiguiente, se procedió con el ordenamiento del puntaje total, para poder
identificar específicamente el problema principal y después proceder en plasmarlo mediante la
gráfica de Pareto.

Tabla 4: Resultado de la encuesta

AREA DE PRODUCCIÓN ENCUESTADOS TOTA

N PROBLEMAS N°1 N N N L
° °2 °3 °4
1 ¿Baja ventas de los equipos empacadoras? 4 4 4 4 16
2 ¿Baja eficiencia en el área de ventas? 4 4 3 3 14
3 ¿Deficiente supervisión en el área de 3 3 3 4 13
producción?
4 ¿Consumo de energía eléctrica? 3 3 3 3 12
5 ¿Pérdida de tiempo al llevar motor 1 3 3 3 10
defectuoso?
6 ¿Baja ventas de los equipos empacadoras? 3 2 2 2 9
7 ¿Pérdida de tiempo al trasladar la maquina 1 2 1 1 5
empacadora al vacío al área de
mantenimiento?
8 ¿Pérdida de tiempo a no detectar problema del 1 1 1 1 4
equipo?

11
DIAGRAMA DE PARETO POR FENÓMENOS

Tabla 5: Diagrama de Pareto

PROBLEMAS
ITEM PRINCIPALES f.a. F.acum f.r. f.r.a. 80-20
Baja ventas de los
8 equipos empacadoras
30 30 13% 13% 80%
Baja eficiencia en el
11 área de ventas
26 58 12% 24% 80%
Deficiente
supervisión en el área
1 de producción
26 85 11% 36% 80%
Consumo de energía
3 eléctrica?
25 110 11% 46% 80%
Pérdida de tiempo al
llevar motor
5 defectuoso
24 134 10% 56% 80%
Baja ventas de los
12 equipos empacadoras
24 158 10% 66% 80%
Pérdida de tiempo al
trasladar la maquina
empacadora al vacío
al área de
7 mantenimiento
22 180 9% 76% 80%
Pérdida de tiempo a
no detectar problema
6 del equipo
17 196 7% 82% 80%

Total
168 100% 80%

12
COMENTARIO: cómo podemos observar los resultados en el diagrama de Pareto, el
problema principal sería baja producción en ventas de las maquinas empacadoras al vacío de
doble sello.

PROBLEMA DE FENOMENOS

Figura 8: diagrama de Pareto

En este diagrama tenemos los mayores problemas que se generan en los procesos de
mantenimiento y pruebas bueno el principal problema que se nota en el diagrama es la baja
producción en ventas de las empacadoras al vacío es el 30% en el diagrama.

13
OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/MEJORA

Después de observar la situación del área, determinamos el problema principal con la

participación de los colaboradores mediante la encuesta realizada, por consiguiente, los
objetivos por el cual se está realizando el proyecto de mejora son los siguientes:

2.1.6 OBJETIVO GENERAL

OPTIMIZAR las ventas mediante un área de rebobinado en la empresa GASTROEQUIPOS

COR PERU S.A.C en el periodo 2017

2.1.7 OBJETIVO ESPECÍFICO

- Identificar lista de materiales para la implementación de la mejora de la empacadora

al vacío de 2 sellos
- Analizar técnica y económicamente que es viable la aplicación de la implementación.
- Proponer. un área de rebobinado para la mejora del equipo.
- Identificar la demora de la reparación de la empacadora al vacío

ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

Pérez García (2016) Diseño y desarrollo de un taller de reparación de motores monofásicos

sumergibles (Universidad Simón Bolívar) Decano de estudios profesionales, coordinación d
estudios mecánicos

En este trabajo se realizara el diseño de los equipos y supervisión de la construcción de un

taller de motores sumergibles SAER para la empresa DIBOMBAS C.A para lograr un diseño
apropiado de los equipo, fue necesario saber el proceso de reparación de estos motores, sus
dimensiones y pesos a manera de garantizar la resistencia de estos equipos, una vez en
funcionamiento y facilitar la reparación.

2.2 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

MEJORA

Es un aporte científico para la empresa y la institución de SENATI

La importancia del proyecto de mejora, en el hecho de que se puede aplicar en la empresa

14
GASTROEQUIPOS CORP PERU S.A.C, está enfocada en el área de ventas y busca que el
proceso de obtención de los productos selectos, sin mostrar desperdicios y tengan una
calidad y aspecto agradable, gracias a un control y seguimiento de clientes. Por ello los
problemas que se observan son la poca producción en el área de mantenimiento y la pérdida
del producto que se viene realizando actual mente.

2.3 MARCO TEÓRICO, CONCEPTUAL, PRÁCTICA,

CONVENIENCIA

2.3.1 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA

Motor monofásico

Según Pernia (2011)

Sostiene que los Motores Monofásicos de inducción se pueden instalar de muchas
formas, tanto industriales como residenciales a las que las compañías eléctricas solo
suministran de corriente alterna monofásica.
En diversos artefactos electrodomésticos tales como máquinas de coser, taladros,
aspiradoras, acondicionadores de aire, etc.
Por lo general sus motores monofásicos son motores pequeños, en el campo
magnético producido por la corriente monofásica no es una bobina que este siempre
sobre el eje de la misma, (es decir no produce un campo magnético giratorio) solo
variara sus valores y sentido.
Los campos alternos que se producen en el arrollamiento principal y arrollamiento
secundario están descolgadas entre sí, entre el espacio y el tiempo formaran un campo
magnético giratorio común en el campo giratorio permite e autoarranque en Campo
giratorio común. Ese campo giratorio permite autoarranque. Los motores de
inducción

Monofásicos pueden ahora arrancar solos.

Motores monofásicos de fase partida

Pernia (2006) Sostiene que se basa en colocar un bobinado auxiliar desplazado
físicamente 90° del principal , se le construye un conductor más fino y suele tener
diferente cantidad de vueltas

15
 Así se le otorga una impedancia diferente a la del devanado principal por lo que su
corriente está desfasada

El devanado de arranque tiene menos vueltas y consiste en alambre de cobre de

menor diámetro que el de marcha.

La corriente en el devanado de marcha es en general mayor al de arranque.

Figura 9: partes importantes de un motor de fase partida

Según serna Grisales (2010) sostiene que el proceso de rebobinado procede de la siguiente
manera

.Anotar datos:

A la hora de anotar datos interesan los siguientes datos

-datos de la placa del motor , Numero de ranuras , numero de bobinas por grupo , paso del
bobinado , numero de polos , numero de espiras por bobina , clase y tamaño de aislamiento ,
calibre del conductor , conexión de grupos de bobinas y la conexión .

16
.Destapar el motor:

Para destapa un motor en la cual se va separar, se debe saber cómo estarán ubicados las tapas,
ya que si no se pone en la misma posición el motor puede que no trabaje normal.

.Realizar el molde para las nuevas bobinas:

Es necesario hacer el molde para las nuevas bobinas, sacando provecho a las que están
dañadas.

.Extraer las bobinas viejas:

Una vez realizado el molde, se procede a la extracción de las bobinas viejas, para esto es
necesario cortar el alambre y retirándolo.

.calibrado del conductor

Para determinar el grueso del calibre del alambre se debe de quitar una parte del aislamiento
y luego con el conductor desnudo o pelado se pasa a encontrar en el calibre el número de
alambre con el abreviado AWG americano.

.Limpiar las ranuras del estator:

Después de hacer las bobinas en las ranuras quedan partes del aislamiento quemado se retira
junto algunos trozos de alambres que van quedando en las ranuras.

.Aislar las ranuras estatoricas:

Con la medida del papel se procede a cortar los aislamientos e introducir en las ranuras, en
cada ranura se coloca cada aislamiento.

.Confeccionar nuevas bobinas:

Con el molde de la bobina realizado, el alambre calibrado y con el número de espiras por
bobinas, se procede a realizar las bobinas nuevas.

.Introducir las bobinas a las ranuras: cuando se va meter el grupo de bobinas se tiene que
tener en cuenta hacia dónde va quedar los principios y finales de bobinas.

Aislar las bobinas o grupo de bobinas:

17
Una vez introducida todas las bobinas se deben separar para evitar cortos entre ellas para la
separación se utiliza papel dieléctrico.

Conectar las bobinas:

Para conectar bobinas se deben de tomar algunos datos.

.número de bobinas por grupo

. Grupo de bobinas

. Numero de polos

. Conexión de grupos de bobina.

Amarrar las bobinas:

Después de haber separado las bobinas se procede amarrar todo el bobinado, primero se
amarra donde no hay empalmes.

Barnizar:

Esta es la etapa final del proceso, en este caso usa el inyector, se deben barnizar todas las
bobinas que van dentro de las ranuras, por lo tanto procederemos a usar el barniz con secado
instantáneo así podemos evitar pérdida de tiempo al esperar el secado.

2.3.2 CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS

GASTROEQUIPOS CORP PERÚ (2013) tiene como misión proporcionar soluciones

innovadoras a sus clientes.

Empacadora al vacío (1970)

Nicolás appert fue quien ideo o crea el vacío cuando la técnica se utiliza por primera vez para
realizar cocciones al vacío.
Tomacorriente (1890) Alva Édison

: Es un sistema de control y pruebas de los equipos.

Interruptor eléctrico (Holmes en 1884):

Componente eléctrico que apertura o cierra un contacto para dar marcha al proceso.

Motor monofásico: tesla (1880)

18
Generador de energía eléctrica a energía mecánica.

Voltaje (volta 1794)

Es la cantidad de voltios que actúan en un aparato o sistemas eléctricos, es una capacidad

física que tiene un circuito eléctrico debido a impulsar a los electrones a lo extenso del
conductor.
Potencia (volta en 1800)

La potencia eléctrica es la relación de paso de energía de flujo por unidad de tiempo, es decir
la cantidad de energía entregada o absorbida por un elemento en un momento determinado
Optimizar

Quiere decir buscar mejores resultados, más eficacia o mayor eficiencia en el desempeño en
alguna tarea.

19
CAPÍTULO III

20
 ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DIAGRAMA DEL PROCESO

MAPA DE FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA DE OPERACIÓN ACTUAL.

Tabla 6 : Diagrama DAP

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP)

EMPRESA: GASTROEQUIPOS CORP PERU S.A.C
DEPARTAMENTO/ ÁREA AREA DE MANTENIMIENTO
SECCIÓN PROCESO DE REPARACION DE LA EMPACADORA AL VACIO
Método Método
ACTIVIDAD Diferencia
Actual Mejorado OBSERVADOR:
Operación 13
Inspección 1 FECHA: 20/09//2017
Transporte 3 Actual
MÉTODO:
Demora 1 Mejorado
Almacenaje - Operario
Total 18 Material
TIPO:
775
Tiempo Total minutos Máquina
N° DESCRIPCIÓN Dist(m) Tiempo(min) Obs.

0 Llenado de aceite a la empacadora al vacío 15

0 Encender la maquina 5
Traslado De la empacadora defectuosa al
6 25
1 área de mantenimiento
2 Desmontado de la empacadora 30
3 Acomodar pieza por pieza en orden 15
4 Verificación de los contactos eléctricos 10
Medición del voltaje de entrada con el
5
5 multímetro
6 Desmontado del filtro de la bomba 5
7 Desmontado de la bomba 10
8 Medición del motor monofásico 10
Traslado del motor monofásico defectuoso al
100 60
9 rebobinador
Demora en el rebobinado del motor
480
10 monofásico
Traslado del motor optimo al área de
100 60
11 mantenimiento
Montar el motor monofásico con la bomba al
20
12 vacío
13 Montar las piezas sacadas de la empacadora 10
Llenado de aceite a la bomba de a
5
14 empacadora
10
15 Probar la empacadora
Trasladar la empacadora optima al almacén
10 -
16 de ventas
TOTAL 216 775

21
EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS
RESULTADOS DE LA EMPRESA

Perdidas en tiempo de pruebas

Clientes insatisfechos por demora en la entrega de producto
Los gastos excederán y como consecuencia de ello disminuirá la utilidad.

3.1 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA

3.1.1 LLUVIA DE IDEAS POR HECHOS

En el diagnóstico anterior obtenido por la gráfica de Pareto por fenómenos, se pudo

determinar el problema principal: baja producción en ventas de empacadoras de doble sello.
Por consiguiente, se procede con el análisis de las causas raíces que generan el problema
principal del área de mantenimiento:

Tabla 7: Lluvia de ideas

1 Personal no capacitado en ventas

2 Decadencia del motor de la empacadora al vacío

3 Pérdida de tiempo en reparar la empacadora

4 Importación de mala calidad ( empacadoras )

5 Personal no capacitado en el área de mantenimiento

A continuación analizaremos el problema principal, manifestando en el diagrama de Ishikawa

las causas raíces del por qué se generan la baja de eficiencia en el área de mantenimiento de
la empacadora al vacío de doble sello.

22
3.3.2 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES DIAGRAMA-ISHIKAWA POR
HECHOS

MAQUINARIA MATERIALES Demora en

reparar la
Pérdida de tiempo Control inadecuado empacadora
en activar la en el sistema de al vacío.
empacadora al control
vacío . Baja ventas
de la
empacadora
al vacío de
doble sello
Consumo Personal no capacitado
inadecuado de en el área de
bolsas para el mantenimiento
empacado
MEDIO AMBIENTE MANO DE OBRA

Figura 10: diagrama de Ishikawa

3.3.3 ENCUESTA PARA DETERMINAR LAS CAUSAS RAÍCES DEL PROBLEMA

PRINCIPAL.

Después de haber analizado la lluvia de ideas y determinado el problema principal, se

procede a realizar esta segunda encuesta a los colaboradores del área de mantenimiento con el
fin de determinar las causas raíces.

Tabla 8: cargos y responsables

CARGOS RESPONSABLES

Encargado de planta Paula rivera

Asistente de planta Mari rivera

Supervisor de planta Blanca Rodríguez

Almacén Henry sarmiento

PUNTUACIONES DETERMINADAS:

23
Tabla 9: valoración de la encuesta
1 2 3 4

NUNCA AVECES CASI SIEMPRE SIEMPRE

Tabla 10: Datos de la encuesta

IDENTIFICASION DE LAS CAUSAS DEL ENCUESTADOS TOTAL

PROBLEMA PRINCIPAL

PROBLEMAS N°1 N°2 N°3 N°4 N°5

1 Falta de un área de rebobinado 3 3 4 3 2 16

2 Decadencia del motor de la 1 2 4 4 3 14

empacadora al vacío

3 Pérdida de tiempo al activar la 2 2 4 3 4 15

empacadora al vacío

4 Consumo inadecuado de bolsas 4 3 4 4 4 19

para los empacados

3.3.4 RESULTADO DE ENCUESTA:

Tabla 11: Resultado de la encuesta

ITEN PREGUNTAS F.A F.A F.R F.R.A

Prob.1 Falta de un área 19 19 24% 24.00
de rebobinado

Prob.2 Decadencia del 18 37 23% 47.00

motor de la
empacadora al
vacío
Prob.3 Pérdida de 16 51 20% 65.00
tiempo al activar
la empacadora
al vacío
Prob.4 Consumo 14 63 18% 80.00
inadecuado de
bolsas para los
empacados
TOTAL 67 100%

24
Figura 11: diagrama de Pareto por hechos

En la figura 11 tenemos el diagrama de Pareto en barras que claramente explica que en la encuesta
que se realizó, sobresale el problema n°1 dando a entender de que la falta de área de rebobinado y por
ello es la solución del problema

25
CAPÌTULO IV

26
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA
4.1. PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA.

Tabla 12: plan de acción de la mejora propuesta

INDICADOR RESPONSAB
ACCIÓN RESPONSA TEMP RECURSOS
FINANCI DE LE DE
DE TAREAS BLE DE ORAL NECESARIO
ACIÓN SEGUIMIENT SEGUIMIEN
MEJORA TAREA IDAD S
O TO
Se aplicara al personal
Inducción técnico las medidas de Jefe
La Charla de 5
del seguridad que se empleara Jefe de taller 12 días La empresa administrativ
empresa minutos
personal en la realización del área o
de rebobinado
La elaboración es
Jefe de área
Elaboraci tomando las medidas del
Técnico Supervisión de de
ón de los proyecto en una escala de 7 días La empresa -
electricista elaboración mantenimien
planos 1:2, 1:5, 1:10 según
to
norma de dibujo técnico.
Compra
Para la compra de Jefe de jefe de
de La Supervisión de
materiales se realizara en mantenimien 2 días La empresa mantenimien
materiale empresa compra
lugares autorizados to to
s
Habilitad
Los componentes son Inspección de jefe de
o de Técnico La
habilitas en el área de 2 días La empresa los mantenimien
compone electricista empresa
mantenimiento. componentes to
ntes
Se realizara de acuerdo a Técnico
Ejecución las normas técnicas y eléctrico y jefe de
La Montaje de los
del siempre en cuando dé a técnico de 26 días La empresa mantenimien
empresa componentes
proyecto orden de realización la mantenimien to
empresa donde laboro to

27
4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.

4.2.1 Consideraciones técnicas.

4.2.1.1 Especificaciones de máquinas, equipos y herramientas:

Tabla 13: ficha técnica

FICHA TÉCNICA
REALIZADO POR: fecha:

máquina Destornillador
Ubicación: taller
equipo eléctrcio
fabricante De walt Sección: Destornillador
modelo Hp 207 codigo de
marca De walt inventario

caracteristicas generales
 Concreto : 20 mm
Peso:
 Acero : 8 mm
2.4kg.
Madera : 25 mm

características técnicas
 Velocidad :

0.2900 rpm

Temperatura:
 Temperatura ambiental

28
 Tabla 14: ficha técnica

FICHA TÉCNICA

REALIZADO POR: fecha:

máquina
Alambre esmaltado Ubicación: taller
equipo
fabricante BRIELCO Sección: Aislador
Modelo XL - 88 codigo de
Marca BRIELCO inventario

características generales
dimenciones
Peso:  Rango de tamaño :
35k.
 0.004 mm – 5.00 mm

Characterísticas tecnicas
 Clase de temperatura :
 130 , 150 , 180 , 200 , 220 c
 Aislamiento : AWG
Temperatura:
 Temperatura ambiental

otra funciones:
 Alta conductividad
 Alta Resistencia

29
 Tabla 15: ficha técnica

FICHA TÉCNICA

REALIZADO POR: fecha:

Interruptor
máquina
termomagnetico Ubicación: Taller
equipo
monofásico
SCHNEIDER
fabricante Sección: Interruptor
ELECTRIC
Modelo EZ99F56263
codigo de
SHCNEIDER
Marca inventario
ELECTRIC

caracteristicas generals
Dimenciones
Peso:  Alto : 83 mm
205 kg  Ancho : 36 mm
 Alto : 70 mm
caracteristicas tecnicas

 Grado de protección : ip20

 Amperaje : 2x 32 amperios

 Capacidad : 2 puertos

 Caracteristica : garantiza una protección

adecuada , resistente con Puerto a tierra para
evitar accidentes

30
 Tabla 16: ficha técnica

FICHA TÉCNICA

REALIZADO POR: fecha:

máquina Interruptor
Ubicación: Taller
equipo diferencial
SCHNEIDER
fabricante Sección: Diferenciales
ELECTRIC
Modelo EZ9R36225
codigo de
SCHNEIDER
Marca inventario
ELECTRIC

características generales
Dimenciones
 Alto : 85 mm
Peso:200kg Sencibilidad : 30 ma
 Ancho 36 mm
Color : blanco
 Largo 70 mm

características tecnicas
 Capacidad : 2 puertos

 Grado de protección : IP120

 Frecuencia : 50 – 60 hz

Características : garantiza una protección

adecuada , resistente con Puerto a tierra para
evitar accidentes
Uso : ofrece protección contra sobrecarga y
cortocircuito en una instalación eléctrica

31
 Tabla 17: ficha técnica

FICHA TÉCNICA

REALIZADO POR: fecha:

máquina
Contactor Ubicación: taller
equipo
fabricante Schneider electric Sección: contactores
Modelo 004.005.069 codigo de
Marca Schneider electric inventario

características generales

Peso:
Resistencia : 12 amperios Frecuencia : 50-60 hz
310 kg

caracteristicas tecnicas

 Capacidad : 220 voltios

Color : gris

otra funciones:
 Tiene como finalidad pasar corriente mediante
sus bobinas u contactos normalmente abiertos

32
4.2.1.1 Principios de una empacadora al vacío de doble sello, en este paso aremos el plano

mecánico del área de rebobinado.

4.2.1.2 Diseño de máquinas, equipos y herramientas:

Planos mecánicos

Figura 12: plano del área de rebobinado

33
En la figura 12, según las normas de defensa civil están correctamente señalizados las zonas

seguras tanto los extintores en caso de incendios y las luces de emergencia en caso de un corte

o una avería eléctrica.

Figura 13: plano mecánico del área de rebobinado

34
 Luminaria 1

Luminaria 1

1 Tomacorriente 1

Conductor AWG
N°12(BRIELCO) Schneider de 32
INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO amperios de capacidad 1

Luminaria 1

Luminaria 1

Tomacorriente 1

Tomacorriente 1

Tomacorriente 1

Tomacorriente 1

Figura 14: instalación eléctrica de la empresa

En la figura 14 podemos observar el plano eléctrico de la empresa cabe a resaltar de que cada
componente está instalado bajo las normas correspondientes: Los tomacorrientes están
normalizados por el código nacional de electricidad (MEM) Ministerio de Energía y Minas,
cumplen con las exigencias de las normas técnicas peruanas, lámparas – fluorescentes: según
la norma lega NTP-IEC.62560:2016: Las lámparas fluorescentes de doble casquillo,
requisitos de funcionamiento

35
NTP370.252: Conductores eléctricos, cables aislados con cloruro polvilino para tensiones
hasta inclusive 450/750v

NTP370.253: Conductores eléctricos, cable aislados con compuestos termoplásticos y

termostable para tensiones hasta 600v

Figura 15: instalación eléctrica del área de rebobinado

36
4.2.1.3 Distribución de planta para los nuevos implementos:

En la empacadora al vacío se debe de aplicar la correcta ubicación de los componentes

eléctricos considerando las normas técnicas que algunos de ellos son fundamentales para su

funcionamiento bajo determinadas condiciones. En el lugar donde se ubican los componentes

se requiere ciertas instalaciones de seguridad, señalizaciones para evitar accidentes

Figura 16: arranque directo con pulsadores de parada y marcha para pruebas de
motores óptimos

37
 ALMACÉN
SANITARIOS

ÁREA DE DISEÑO DE
MARKETIN PRUEBA DE EQUIPOS

ÁREA DE VENTAS
ÁREA DE

MANTENIMIENTO

RECEPCIÓN
ÁREA DE
REBOBINADO

ENTRADA SALIDA DE EMERGENCIA

Figura 17: ubicación del área de rebobinado en la empresa

38
 4.2.2 Consideraciones operativas:
4.2.2.1 Capacitación:

Tabla 18: capacitación de los trabajadores

GRUPOS LUGAR PARTICIPANTES FECHAS DEL TALLER
EVENTO

TALLER
1 G-1 DE LA Del 28 de abril al 01 de mayo y del
PLANTA Henry sarmiento Espinoza 05 al 08 de mayo

TALLER
1 G-1 DE LA Del 28 de abril al 01 de mayo y del
PLANTA Alfredo machaca Mamani 05 al 08 de mayo

TALLER
11 G-1 DE LA Del 28 de abril al 01 de junio y del
PLANTA Blanca Rodríguez 05 al 08 de mayo

TALLER
1 G-1 DE LA Del 28 de abril al 01 de mayo y del
PLANTA Mery rivera Pérez 03 al 05 de mayo

TALLER
2 G-2 DE LA Del 20 al 25 junio y del 26 al 30 de
PLANTA Ruth rivera Pérez junio

TALLER
2 G-2 DE LA Del 20 al 25 junio y del 26 al 30 de
PLANTA Paola rivera Pérez junio

4.2.3 Consideraciones ambientales

Limpieza de los ambientes:

En la fase del proceso de limpieza del área de rebobinado comienza en juntar los residuos
sólidos como polvo y tierra sobrantes que se recaudaran cuando trabajemos las paredes
para la instalación eléctrica , que por lo tanto se llevara a cabo a juntar en sus tachos
correspondientes en este caso en el tacho de color negro que es de color negro que
corresponde a residuos orgánicos porque estos sobrantes aún se les podrá dar uso y bueno
también así evitamos la contaminación del medio ambiente , también se va generar polvo
porque al cortar los maderos para la mesa , por lo tanto se tiene que juntar el polvo que
cae sobre el piso y recoger y llevarlo al tacho correspondientes .

4.2.3.1 Recolección de residuos sólidos

39
Tabla 19: recolección de residuos
TRABAJOS DESCRIPCION CONTENEDORES

ECOLOGICOS

Perforación de pared El polvo y cable que sale de la Bolsa de color verde

pared

Corte de cables (plástico ) Los residuos sobrantes de los Bolsa color azul

aislantes

Corte de cable (cobre) Residuos sobrantes de los Material recuperable ( bolsa

alambres de cobre color verde )

Figura 18: bolsas ecológicas para desperdicios del proyecto

4.2.3.3Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta

40
4.3.1 Recursos Materiales

Tabla 20: materiales

RECURSOS TÉCNICOS CANTIDAD DETALLES
DESCRIPCIÓN

Mesa rectangular de trabajo 1 200x86 cm ancho y 75cm

altura
Secador de esmalte Comex
1 secado instantáneo

Madera 1 ¾ por 5 pulgadas

Pulsadores contacto abierto modelo XB7 - EA1 , pulsador

2 cerrado XB7EA2

Fluorescentes philips 2 28 wats y 2450lumens

Llave térmica Schneider 2 32 amperios para luminarias

y tomacorrientes

Tomacorrientes ticino 6 20 amperios y 220 voltios

Conductores eléctricos 2 AWG número 14

Repisa metálica de cuatro 1 1.70 H 75 X 30 CM

cuerpos

Tablero eléctrico adosable 1 12polos de capacidad

(E-safe)

Tornillos mariposa 4 1 pulgada

Llaves diferenciales 2 25 amperios
Schneider

Contactor Schneider de 32 1 32
amperios amperios
Interruptor doble (ticino) 1 20 amperios
Rele térmico (Schneider) 1 Rango de protección :
máximo 10a
Mínimo 7a

41
Tabla 21: mano de obra
N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD

1 TÉCNICO ELECTRICISTA 1

2 TÉCNICO MECANICO DE 1

MANTENIMIENTO

4.3.3 Máquina, Materiales, Herramientas y Equipos

Tabla 22: máquinas y herramientas

DESCRIPCIÓN DETALLES CANTIDAD
Taladros (de walt Concreto :20 mm
Acero : 8 mm 1
Madera : 25 mm

Amoladora( de walt) Potencia de motor :2700w

Velocidad :8500rpm 1

Disco de corte (TPA) Ancho : 6.4

mm,alto:10mm;adiametro 1
105mm
Destornilladores ( plano- Punta plana: 3x75mm,
estrella)truper 5x100mm, 6x100mm 2
(estrella): PH0x75, PH1x100,
PH2x100
Alicates ( universal-punta- 8" (truper) 8" (truper) 8"
corte)truper (truper) 3

Wincha métrica(Stanley) 20metro

1
Extractor de Capacidad de apertura
rodajes(Stanley) 81mm , mínima 19mm 1
Maso de goma con mango Resistente a fuertes
de acero (truper) golpes 1
Formon (stanley) 24 mm de acero 1
Wincha eléctrica (kalop) 25metros 1
Cinta aislante color negro 1600voltios de capacidad 1

42
 4.4 DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DEL VALOR Y/O DIAGRAMA DE
OPERACIONES DE LA SITUACIÓN MEJORADA

Tabla 23: diagrama de análisis del proceso mejorado (DAP)

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP)

EMPRESA: GASTROEQUIPOS CORP PERU S.A.C
DEPARTAMENTO/ ÁREA AREA DE MANTENIMIENTO
SECCIÓN PROCESO DE REPARACIÓN DE LA EMPACADORA AL VACÍO
Método Método
ACTIVIDAD Diferencia
Actual Mejorado OBSERVADOR:
Operación 14
Inspección 1 FECHA: 20/09//2017
Transporte 3 Actual
MÉTODO:
Demora Mejorado
Almacenaje - Operario
Total 18 Material
TIPO:
140
775minutos 635minutos
Tiempo Total minutos Máquina
N° DESCRIPCIÓN Dist(m) Tiempo(min) Obs.

0 Llenado de aceite a la empacadora al vacío 15

0 Encender la maquina 5
Traslado De la empacadora defectuosa al área
6 25
1 de mantenimiento
2 Desmontado de la empacadora 30
3 Acomodar pieza por pieza en orden 15
4 Verificación de los contactos eléctricos 10
Medición del voltaje de entrada con el
5
5 multímetro
5
6 Desmontado del filtro de la bomba
7 Desmontado de la bomba 10
8 Medición del motor monofásico 10
Traslado del motor monofásico defectuoso al
5 10
9 área de rebobinado
10 Motor rebobinado 420
Traslado del motor optimo al área de
5 10
11 mantenimiento
Montar el motor monofásico con la bomba al
20
12 vacío
13 Montar las piezas sacadas de la empacadora 10
14 Llenado de aceite a la bomba de a empacadora 5
10
15 Probar la empacadora
Trasladar la empacadora optima al almacén de
10 10
16 ventas
TOTAL 26 635

43
4.5 CRONOGRAMA DE LA EJECUCIÓN DE LA MEJORA.

Para determinar el tiempo empleado en la aplicación del proyecto, se ha realizado el siguiente

diagrama

Tabla 24: cronograma de ejecución de mejora

1 MES 2 MES 3 MES

DESCRIPCIÓN
S S S S S S S S S S S S

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Investigación del
problema en la empresa
Planificación del proyecto
de mejora

Recolección de datos y
desarrollo del proyecto

Avance detallado del

proyecto
Inicio plan de acción
Adquirir materiales e
insumos
Preparación del proyecto
en físico / término del
proyecto para la
exposición
Termino de la elaboración
del proyecto en físico
Evaluación final

44
CAPÍTUO V

45
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

5.1 COSTO DE MATERIALES

Tabla 25: costos de materiales para la implementación del proyecto

RECURSOS CANTIDAD COSTO MONTO
TÉCNICOS UNITARIO TOTAL (S/)
DESCRIPCIÓN (S/)

Mesa rectangular de 1 S/ 300.00 S/. 300.00

trabajo 200x86 cm
ancho y 75cm altura

Secador de esmalte 1
Comex secado S/. 30.00 S/. 30.00
instantáneo
Madera ¾ por 5
pulgadas 1 S/. 5.00 S/. 5.00
Pulsadores contacto
abierto modelo XB7 2 S/. 12.00 S/. 24.00
- EA1 , pulsador
cerrado XB7EA2

Fluorescentes
Philips 28 watts y 2 S/. 25.00 S/. 50.00
2450lumens

Llave térmica
Schneider de 32 2 S/. 30.00 S/. 30.00
amperios para
luminarias y
tomacorrientes

Tomacorrientes
ticino 20 amperios
4 s/.5.00 s/.20.00
y 220 voltios

Conductores 2 S/.80.00 S/.160.00

eléctricos AWG
número 14(indeco)

Repisa metálica de 1 S/.119.00 S/.119.00

cuatro cuerpos 1.70
H 75 X 30 CM

Tablero eléctrico(E- 1 S/. 20.00 S/. 20.00

safe) adosable de 12
polos

46
 Tornillos mariposa 4 S/0.50 s/2.00
de una pulgada
Llaves diferenciales
Schneider de 25
amperios
1 s/.40.00 s/.40.00
Contactor
Schneider de 32 1 s/.30.00 s/.30.00
amperios
Interruptor doble

(ticino)de 20a 1 s/.10.00 s/.10.00

Relé

Térmico(Schneider)

rango de protección

maxima10a y 1 s/.40.00 s/40.00

mínima 7a

Total s/.880

5.1.1 COSTO DE MANO DE OBRA

Tabla 26: costos de la mano de obra

DESCRIPCIÓN HOMBRE-DIAS COSTO
S/. DÍA COSTO TOTAL
S/.
COMPRA DE LOS
MATERIALES Y 2-2 s/.110.00 s/.220.00
EQUIPOS
ELECTRÓNICOS
ESQUEMA Y 2-12 s/.110.00 s/.1320.00
CONSTRUCCIÓN
DEL PROYECTO
DURACIÓN DEL 2-16 s/.110.00 s/.1760.00
PROYECTO
TERMINADO
TOTAL
s/.3300
47
5.2 COSTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Tabla 27: costos de herramientas

DESCRIPCIO DETALLES CANTID COSTO COSTO
N AD S/. HORA TOTAL s/.
Taladros (de Concreto :20
walt mm
Acero : 8 mm 1- alquiler 50.00 50.00
Madera : 25 mm

Amoladora( de Potencia de
walt) motor :2700w
Velocidad 1-alquiler 50.00 50.00
:8500rpm

Disco de corte Ancho : 6.4

(TPA) mm,alto:10mm; 50.00 50.00
adiametro 1-alquiler
105mm
Destornilladores Punta plana:
( plano- 3x75mm, 2-alquiler 5.00 x 15 75.00
estrella)truper 5x100mm, horas
6x100mm
(estrella):
PH0x75,
PH1x100,
PH2x100
Alicates ( 8" (truper) 8"
universal-punta- (truper) 8" 3-alquiler 5.00x15 75.00
corte)truper (truper) horas

Wincha 20metro
métrica(Stanley) 1-compra 12.00 12.00

Extractor de Capacidad de
rodajes(Stanley) apertura 1-compra 30.00 30.00
81mm ,
mínima 19mm
Maso de goma Resistente a
con mango de fuertes 25.00 25.00
acero (truper) 1-compra
golpes
Formon 24 mm de 15.00 15.00
(stanley) acero 1-compra
Wincha eléctrica 25metros
(kalop) 1-compra 6.00 18.00

48
 Cinta aislante 1600voltios de
color negro capacidad 1- compra 3.00 3.00

Total s/.403.00

5.2.1 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

CONSUMO DE ENERGIA:

Tabla 28: costos del consumo de maquinas

DESCRIPCIÓN KW-HR COSTO S/. HORA COSTO TOTAL S/.
ENERGÍA
ELÉCTRICA
CONSUMIDA
DURANTE TODO
EL PROCESO DE 180 0.55 S/99.00
EJECUCIÓN DEL
PROYECTO

TOTAL S/.99.00

5.3 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

Tabla 29: costo total del proyecto

ITEM DESCRIPCIÓN COSTO TOTAL S/.
1 COSTO DE MATERIALES S/.880.00
2 COSTO DE MANO DE S/.3300.00
OBRA
3 COSTOS DE MAQUINAS , S/403.00
HERRAMIESTAS
4 OTROS COSTOS DE S/.99.00
IMPLEMENTACIÓN

TOTAL S/.4682

49
CAPÍTULO VI

50
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA

Tabla 30: diferencia entre el método actual y el mejorado

MONTAJE DE MÉTODO MÉTODO DIFERENCIAS
ESTRUCTURA ACTUAL MEJORADO
ACTIVIDADES 18 18 -

DISTANCIA 216mts 26mts 190mts

TIEMPO 775minutos 635minutos 140minutos

Según la tabla anterior se puede resumir lo siguiente:

Para poder realizar el área de rebobinado, en el método actual tenemos una demora de 140

minutos.

En el método mejorado se requiere la misma operación con la diferencia en una disminución

del tiempo.

Ahora con el método mejorado ya no tendremos problemas con el tiempo al traslado y la

operación del rebobinado porque se disminuyó la pérdida de tiempo empleando el proyecto de

mejora.

TAREA:

Proceso de rebobinado de motores monofásicos

Numero de procesos: 4 semanas

Minutos ahorrados 4 x 140 minutos = 560minutos

En horas = 9

Determinar costo por hora:

Monto mensual promedio s/. 1225.00

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Día: 𝑠/ 1225.00/ 30 = s/.40.80

Hora: 40.8/8 = s/5.00

Beneficio por hora:

Semana 9 horas x s/.5 = s/.45.00 por día

Mes 45.00 x 7 = s/.315.00+450.00 ganancia por venta =765 por mes

Año 765 x 12 = s/. 9180.00 al año

Total = s/ 9180.00

INTERPRETACIÓN

Para recuperar la inversión se tiene que realizar

6.1 RELACIÓN BENEFICIO/COSTO

Tiempo empleado para la recuperación de la inversión se necesitará para la recuperación del

gasto invertido. Es de 7 meses

Después se convierte en ganancia para la empresa.

6.1.1 Viabilidad del proyecto

Beneficio / costo = s/. 9180.00 / 4682.00 = s/1.96
Por lo tanto el proyecto es viable ya que en la empresa recupera 1.96 por cada sol
invertido

6.2.2 Tiempo de recuperación

costo 4682
𝑥= = = 7 meses
beneficio mes 765

52
CAPÍTULO VII

53
7.1 CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE

INNOVACIÓN Y/O MEJORA.

Se concluye que en el proyecto se logró OPTIMIZAR las ventas mediante un área de

rebobinado en la empresa GASTROEQUIPOS COR PERU S.A.C en el periodo 2017

También se identificó correctamente la lista de materiales y se diseñó buenos planos.

Los recursos solicitados fueron los apropiados ya que no se realizó gastos adicionales

Asimismo, se logró reducir en el proceso DAP actual y de mejora el beneficio para la

empresa fue de 140 minutos por proceso.

También se logró un beneficio para la empresa de S/.45.00 diarios y que lleva en la que la
relación beneficio costo por un periodo de un año se dé s/.1.96 indicando la variabilidad del
proyecto y la clara ganancia de s/.1.96 por cada sol que invierte, el tiempo de recuperación es
de 7 meses posterior a ello la empresa tendrá ganancias.

Mediante la mejora del proyecto es viable para la empresa, porque se logra una medición más
exacta y se redujo los tiempos de prueba.

Con el proyecto de mejora se tendrá un producto de mejor calidad.

54
CAPÍTULO VIII

55
RECOMENDACIONES

RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL PROYECTO DE

INNOVACIÓN Y MEJORA
Las recomendaciones finales para la empresa sería que

Adopte las nuevas medidas mencionadas a lo largo del desarrollo del proyecto; tomando en
cuenta que los cambios se darán mejorando. Así como también el ambiente laboral para los
trabajadores.

Que se tome en cuenta lo propuesto para reducir los costos. Ya que este es el motivo principal
por el cual se desarrolló el proyecto de innovación y/o mejora.

Proporcionar equipos de protección personal periódicamente, para que de esta manera se

reduzca el riesgo de sufrir cualquier accidente laboral.

En la empresa se recomienda seguir con las capacitaciones a los trabajadores para el manejo
adecuado del banco de prueba.

Se recomienda emplear la metodología del proyecto en otras áreas de la empresa para su

mejora

56
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

-GRISALES (2010) Universidad tecnológica de Pereira, facultad de tecnología, programa de

tecnología eléctrica- manual para el rebobinado de motores eléctricos de inducción.pdf

-PEREIRA (2011) Universidad nacional experimental de Táchira, la UNET, departamento de

ingeniería electrónica – conceptos básicos de motores monofásicos –MAPC.pdf

-PERNIA (2011) Universidad nacional experimental del Táchira, UNET – motores

monofásicos de fase partida –motores monofásicos-MAPC.pdf

-PEREZ GARCIA (2006) Universidad simón bolívar, decana de estudios profesionales –

diseño y desarrollo de un taller para la reparación de motores eléctricos sumergibles.pdf

-Partes de un motor de fase partida, Google Imagen Perú. Recuperado de

https://www.google.es/maps

- Centro de escritura Javeriano (Ed.). (2013). Normas APA. Cali, Colombia: Pontificia
Universidad Javeriana. Recuperado de:
http://portales.puj.edu.co/ftpcentroescritura/Recursos/Normasapa.pdf

-SENATI (2012, agosto 28). Diagrama de Pareto, SENATI VIRTUAL .Recuperado de:
https://www.youtube.com/watch?v=kC7bcAHBzGY

- SUNAT (2017). Consulta ruc. Perú. Recuperado de http://www.sunat.gob.pe/

-GOOGLE (2017). Google Maps . Perú. Recuperado de https://www.google.es/maps

-GASTROEQUIPOS CORP PERU (2013) Perú recuperado de https://www.google.com.pe/

-Empacadora al vacío (1970) Nicolás appert . Perú recuperado de

https://www.google.com.pe/

-Tomacorriente –Alva Édison (1890) Perú recuperado de https://www.google.com.pe/

-Interruptor eléctrico (HOLMES1880). Perú recuperado de –https://www.google.com.pe/

-Motor monofásico (Tesla1880) Perú recuperado de https://www.google.com.pe/

-Voltaje (Volta1794) PERU recuperado de https://www.google.com.pe/

-Potencia (Volta1800) PERU recuperado de https://www.google.com.pe/

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ANEXO 1
Tabla 31: ficha técnica

FICHA TÉCNICA

REALIZADO POR: fecha:

máquina
Alambre esmaltado Ubicación: taller
equipo
fabricante BRIELCO Sección: Aislador
modelo XL - 88 codigo de
marca BRIELCO inventario

características generales
dimenciones
Peso:
 Rango de tamaño :
35k.
 0.004 mm – 5.00 mm

características técnicas
 Clases de temperatura :
 130 , 150 , 180 , 200 , 220 c
 Aislamiento : AWG
Temperatura:
 Temperatura ambiental

otra funciones:
 Alta conductividad
 Alta Resistencia

58
ANEXO 2

Tabla 32: ficha técnica

FICHA TÉCNICA

REALIZADO POR: fecha:

máquina Pela cables

Ubicación: taller
equipo esmaltados
fabricante Auchans Sección: Peladores
modelo ss-sm06 codigo de
marca Auchans inventario

características generales
dimenciones
Peso:  Alambre de longitud de 50 mm
1kg.  27 mm
 10 mm
características técnicas
 Velocidad : 10000 rmp

 Fuente de alimentación : 220 v

 Potencia : 25w

otra funciones:
 Desmontaje

59
ANEXO 3

Tabla 33: ficha técnica

FICHA TÉCNICA

REALIZADO POR: fecha:

máaquina
Micrometro Ubicación: taller
equipo
fabricante starrett Sección: Medidores
modelo V231MXLR codigo de
marca Starrett inventario

características generales

Peso: dimenciones
Resolucion : 0.001 mm
103g.  6.35 mm

características técnicas

 Traba , carreca y puntas de metal duos

Resolución : 0.001 mm
Temperatura:
 Temperatura ambiental

otra funciones:
 Aislantes térmicos montados en cada lado del
arco

60
ANEXO 4

Figura 19: área de rebobinado, antes de la realización del proyecto

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