INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

Tema:

Secadores para la industria alimentaria (Spray

Drying, Solares, Otros Secadores)

Ciclo

IX

Asignatura

Diseño De Maquinas Para La Industria

Alimentaria

Integrantes
Chaquila Tineo, Emerita
Coronel Soto, Malix
Molocho Yajahuanca, Lesly
Samaniego Lalangui, Carla
Sánchez Perales, Angel
 GUIA DE CONTENIDO
I. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS .................................................................................................................. 4
2.1. Objetivo General ..................................................................................................... 4
2.2. Objetivo Especifico ................................................................................................. 4
III. MARCO TEÓRICO ................................................................................................... 4
3.1. Secado por Atomización (Spray drying) .................................................................... 4
3.1.1. Etapas del secado por atomización ...................................................................... 4
3.1.2. Factores del secado por atomización ................................................................... 5
3.1.3. Componentes del secador .................................................................................... 6
3.1.4. Descripción del proceso de secado por Atomización (Spray Drying) ................ 6
3.1.5. Tipos de atomizadores ......................................................................................... 7
3.1.6. Ventajas y desventajas de secado por atomización ............................................. 8
3.1.7. Algunas consideraciones ..................................................................................... 9
3.1.8. Aplicaciones del secado por atomización .......................................................... 10
3.2. SECADORES SOLARES Y DIMENSIONAMIENTO .......................................... 10
3.2.1. Secadores solares indirectos. ............................................................................. 10
3.2.2. Secadores solares directos ................................................................................. 11
3.2.3. Secador solar tipo “carpa” ................................................................................. 13
3.2.4. Secador Solar Tipo “Armario” .......................................................................... 14
3.2.5. Secador Solar Tipo “Túnel” .............................................................................. 15
3.2.6. Cámara de secado. ............................................................................................. 15
3.3. Otros tipos de secadores ........................................................................................... 16
3.3.1. Secadores discontinuos ...................................................................................... 16
3.3.2. Secadores continuos .......................................................................................... 18
IV. CONCLUSIONES .................................................................................................... 20
V. REFERENCIAS .......................................................................................................... 20
 I. INTRODUCCIÓN
Desde tiempos antiguos y hasta nuestros días, el secado de plantas medicinales, granos y
carnes ha sido una práctica habitual de conservación i en el campo para asegurar la
disponibilidad de los productos alimenticios y medicinales durante todo el año. Hoy en día
el secado de vegeta- les y carne no tiene solamente una función de auto-abastecimiento
como antes, sino que ofrecen una alternativa productiva y comercial para el mercado
nacional e internacional. Los habitantes de los países industrializados quieren consumir cada
vez más productos naturales y sanos, entre los cuales se encuentran también frutas secas,
charque ecológico y plantas medicinales y aromáticas y el Paraguay tiene un gran potencial
aún no explotado para satisfacer esta demanda creciente. Por un lado, existen para muchos
productos perecederos excedentes temporarios en épocas de cosecha, que generan
millonarias pérdidas para los productores y, por otro lado, nuestro país dispone de una oferta
abundante de radiación solar para ser aprovechada a fines energéticos, entre otros para la
deshidratación de estos excedentes.

Aprovechar la energía proveniente de fuentes renovables se constituye en mía alternativa

viable para reducir el impacto ambiental a través del uso de combustibles fósiles. El sol es
una fuente de energía gratuita, disponible y renovable. Su utilización resulta económica
frente a las fuentes tradicionales.
 II. OBJETIVOS
2.1.Objetivo General
 Conocer los diferentes procesos de secado y tipos de secadores empleados en
la Industria Alimentaria.

2.2.Objetivo Especifico
 Conocer los secadores Spray drying y su dimensionamiento
 Mencionar la importancia en la industria alimentaria el uso de los Secadores
solares.
 Tener en cuenta a Otros tipos de secadores que tienen beneficios y ventajas
considerables para la industria.

III. MARCO TEÓRICO

3.1. Secado por Atomización (Spray drying)
La atomización es un proceso que se utiliza bien para conservar los alimentos o bien como
método rápido de secado. Es una operación unitaria mediante la cual un producto liquido se
atomiza en una corriente de aire caliente para producir instantáneamente un polvo .El
objetivo principal es secar (mediante la utilización de aire caliente) los productos lo más
rápidamente posible y utilizando bajas temperaturas. Es utilizado ampliamente para producir
alimentos como proteínas de suero de leche, café instantáneo, té, sopas, etc. El proceso se
caracteriza en pulverizar el fluido dentro de una cámara sometida a una corriente controlada
de aire caliente. Este fluido es atomizado en millones de micro gotas individuales mediante
un disco rotativo o boquilla de pulverización. (Mondragón y Barba, 2013)

3.1.1. Etapas del secado por atomización

El secado por atomización comprende cuatro etapas importantes:

 Atomización.
 Contacto spray-aire (mezcla y flujo).
 Secado.
 Separación del producto que sale con el aire.

Cada proceso se lleva acabo de acuerdo al diseño y operación del secador y que
conjuntamente con las propiedades físicas y químicas de la alimentación determina las
características físicas del producto seco.
Dentro de la secuencia del secado, una gota pasa por dos etapas bien marcadas, la primera
de evaporación constante y la segunda del decaimiento de la evaporación. El grado de secado
alcanzado por la partícula depende: del tiempo expuesto al medio caliente, de la temperatura
final y humedad de este medio y del tamaño de partícula. La separación del producto final
se verá afectado, de acuerdo a la forma en que cada uno de estos pasos se lleven a cabo,
siendo el tipo de producto que se va a secar el que determina las características del sistema
de recolección.

LA ATOMIZACIÓN:
Es la dispersión del fluido por medió de la energía entregada, transformándola en pequeñas
gotas dentro de un rango de tamaños que depende del tipo de atomizador, así como de las
condiciones dadas. El fluido dispersado (atomizado) se pone en contacto con el aire caliente
(contacto spray-aire), que puede circular en co-corriente o en contracorriente.

3.1.2. Factores del secado por atomización

Algunos de los factores que hay que considerar en este proceso de secado son:

 Modelo y características del equipo.

 Propiedades y condiciones del producto a secar, flujo de alimentación.
 Diámetro medio y distribución de gotas.
 Flujo y patrón de flujo de aire. Carga calorífica del aire.
 Geometría de la cámara y forma de meseta del spray-aire.
 Distribución de temperatura dentro de la cámara.
  Tiempos de retención y de residencia.
 Acumulación del producto a secar.
 Pérdidas de calor.
 Características finales del producto.

3.1.3. Componentes del secador

 Tanque de Alimentación.
 Filtro de Producto.
 Bomba Dosificadora.
 Conjuntos de Cañerías, Válvulas y Accesorios.
 Quemador Completo.
 Generador de Gases Calientes Directo.
 Atomizador Completo.
 Dispersor de Aire Caliente.
 Cámara de Secado con Puerta y Mirillas
 Conductos de Interconexión.
 Ciclón de Salida de Producto.
 Válvula Rotativa.
 Ventilador de Aspiración.
 Chimenea.
 Tablero de Control y Comando.
 Lavador de Gases Efluentes

3.1.4. Descripción del proceso de secado por Atomización (Spray Drying)

El producto líquido se encuentra alojado en el tanque de alimentación (1). A través de un
Filtro de producto (2), es impulsado por la bomba (3) y por el conjunto de tuberías y
accesorios (4) hasta el Atomizador (7). El quemador del horno (5) y su Cámara (6) proveen
la temperatura necesaria para la corriente de aire caliente, que forzada por el Ventilador (13),
circula a través del Dispersor (8) distribuyéndose uniformemente alrededor del disco del
Atomizador (7), del cual fluye el Líquido pulverizado. Cuando éste último choca con el aire
caliente el secado se produce en forma casi instantánea debido al tamaño de la gota. Como
parte de ésta es sólido (producto en determinada concentración) cae en forma de polvo en el
interior de la Cámara de Secado (9), siendo aspirado por el Ventilador (13), es llevado por
la tubería de interconexión (10) hasta al Ciclón (11) que es el encargado de separar el polvo
del aire y extraerlo en forma de producto terminado. Este último sale mediante una Válvula
Rotativa (12) para su envasado. El aire separado escapará al exterior por medio de una
chimenea (14) llevándose consigo un muy pequeño porcentaje de polvo. Para salvar esta
pérdida GALAXIE Secado Spray ofrece como opcional la utilización de un sistema Lavador
de Gases (16) que permite recuperar el producto y volverlo a utilizar, en caso de ser costoso
y/o evitar la contaminación ambiental.

3.1.5. Tipos de atomizadores

Fundamentalmente existen tres tipos de atomizadores

1. Atomizadores Rotatorios
2. Boquillas de presión
3. Atomizadores de dos fluidos

ATOMIZADORES ROTATORIOS
Produce una niebla de líquido horizontalmente desde la rueda del atomizador. La nube de
pulverización que deja la rueda del atomizador se distribuye en un ángulo de 180º y por lo
tanto la cámara de secado se diseña a menudo con una altura de diámetro con una relación
cercana a 1:1. Debido a la escasa repercusión del flujo del líquido en el tamaño de las
partículas, es posible operar el atomizador rotatorio con una gran capacidad de mantener el
tamaño de la alimentación de partículas dentro de las especificaciones. El uso de variadores
de velocidad hace que el control del tamaño de las gotas y por lo tanto del tamaño de las
partículas sea más fácil. Los atomizadores rotativos están disponibles en muchos tamaños.
Una pequeña unidad de aire en un laboratorio se encarga de alimentar con un caudal entre 1
y 10 Kg/h, mientras que las unidades comerciales más grandes se encuentran accionadas por
motores de 1.000 KW y pueden manejar en exceso 200 TN/h.

BOQUILLAS DE PRESIÓN
Operan con volúmenes de producción mayores, el material a secar es alimentado a la cámara
de secado por una boquilla bajo presión la presión es convertida a energía cinética y el fuido
sale del orificio de la boquilla a una gran velocidad como una fina película que rápidamente
se desintegra dando lugar al atomizado. Pueden operar con presiones arriba de 680 atm (10
000psi).

ATOMIZADORES DE DOS FLUIDOS

Consta de un tubo o conducto largo a través del cual circula gas a alta velocidad y un
ventilador para impulsar dicho gas y un dosificador apropiado para agregar y dispersar las
partículas de solidos de la alimentación en la corriente de gas y un colector tipo ciclo para la
recuperación final de los sólidos contenidos en el gas. Además de ser el medio de transporte
se convierte también en el agente secante.

3.1.6. Ventajas y desventajas de secado por atomización

VENTAJAS
 Alto Rendimiento
 (Proceso rápido, pocos segundos).
 La evaporación de agua contenida refrigera la partícula, permitiendo usar altas
temperaturas en el aire de secado sin afectar al producto.
 Proceso continuo y constantemente controlado.
 Homogeneidad de la producción.
 Inmejorable presentación del producto.
 La instalación es controlada por un solo operador.
 Fácil Automatización.
 Admite trabajo continuo de 24 horas.
DESVENTAJAS
 Costo de instalación.
 Manejo del aire agotado.
 Calor residual.

3.1.7. Algunas consideraciones

Un problema común con el atomizador es que algunos productos son altamente
higroscópicos, lo que hace que las partículas se aglomeren; para ello se utilizan aditivos que
absorben humedad. Dentro de los aditivos utilizados para evitar estos problemas, son ciertas
gomas, glucosa, carboxilmetilcelulosa (CMC), sólidos de jarabe de maíz; estos también son
utilizados para aceites esenciales. En caso de jugo de frutas se encuentran problemas como
adhesión de partículas en las paredes del secador, lo cual se disminuye por enfriamiento,
colocando una atmósfera de aire en el fondo de secador y transfiriendo a una atmósfera de
baja humedad. En el Cuadro Nº: 1 se presenta datos de temperatura de entrada y salida de
aire caliente para el secado de algunas soluciones o extractos. (Lewis, 1992).

Cuadro Nº1: Algunos ejemplos de productos secados por atomización

Temperatura de Temperatura de
entrada del aire salida del aire
caliente ºC caliente ºC
Almidón de maíz 415 132
Leche 400 120
Gelatina 397 125
Tara (extracto) 315 150
Betarraga (extracto) 220 150
Carmín 170 120
Maíz morado 150 90
Ayrampo (extracto) 180 110
3.1.8. Aplicaciones del secado por atomización
ALIMENTICIA
 Aromas, Cereales, Extractos, Café (negro, verde, mate)
 Hidrolizados de proteínas
 Hortalizas en polvo (zanahoria, betarraga, espinaca u otros)
 Frutas en polvo con la carga
 Productos derivados del maíz y la mandioca, almidón, maltodextrinas
 Productos derivados de la soja, leche de soja integral, extractosoluble, proteína
aislada de soja.
 Leche y derivados de leche
 Levaduras de cerveza, caña, etc.
 Gordura en polvo
 Colorantes naturales (Bixina del urucum, antocianinas de uva)
 Colorantes sintéticos
 Derivados marinos
 Huevo en polvo, integral, gema y clara.

3.2. SECADORES SOLARES Y DIMENSIONAMIENTO

3.2.1. Secadores solares indirectos.
este tipo de secadores presenta varias ventajas. En primer lugar, el control de proceso es más
simple (especialmente en el caso de secadores con circulación forzada de aire). Además, es
fácil integrar una fuente auxiliar de energía para construir un sistema híbrido.

El tener una cámara de secado separada de los colectores facilita la manipulación del
producto y las labores de carga y descarga. Dado que la cámara de secado es opaca, este
sistema permite secar en forma conveniente productos que se puedan dañar o perder calidad
de aspecto por una exposición directa al sol

Una desventaja muy importante es el hecho de que al separar la función colección de energía
solar de la de secado, el tamaño del equipo (y sus costos) crecen. Otra desventaja (menos
aparente) es que para evaporar la misma cantidad de agua se necesita mover más kilogramos
de aire a mayor temperatura que en el caso de los secadores directos o mixtos. Esto implica
que los colectores solares trabajarán en un punto de menor eficiencia de su curva
característica, lo cual conduce a mayores áreas de captación de energía. Se debe cuidar
mucho el diseño del sistema para tener colectores con buena eficiencia y de bajo costo.
 3.2.2. Secadores solares directos
en los secadores solares directos la radiación es absorbida por el propio producto, resultando
más efectivo el aprovechamiento de la energía para producir la evaporación del agua. Esto
se debe a que la presión de vapor en la superficie del producto crece por la absorción de
radiación solar. Por lo tanto, el gradiente de presiones de vapor entre el producto y aire se
hace mayor y se acelera el secado. La combinación del colector y cámara en una sola unidad
puede ser más económica en muchos casos, especialmente en los secadores de menor
tamaño.

Este tipo de secadores es casi siempre con circulación de aire por convección natural. Esto
hace que a veces el control del proceso sea poco confiable. Es frecuente ver incrementos de
temperaturas excesivos en este tipo de secadores, lo que lleva a pardeamiento enzimático.
Para algunos productos la acción de la radiación solar puede destruir o evaporar algún
compuesto orgánico que lo compone que tiene interés comercial.

FORMAS DE OPERACIÓN
La forma en que opera un secador da lugar a dos alternativas:

Secado en tandas: el producto es cargado en una sola tanda y la misma no se retira hasta
que esté completamente seca. Todo el producto dentro del secador va pasando de un estado
húmedo a un estado seco en forma paulatina.

Secado continuo: el producto se va cargando y descargando en tandas parciales. Dentro del

mismo secadero se encuentra una parte del producto húmedo y otra casi seco. El periodo
entre cargas de las tandas varía de acuerdo al diseño. En algunos casos la carga y descarga
parcial se realiza una vez por día. En otros casos se puede llevar a cabo varias veces en el
mismo día.

NIVEL TECNOLOGICO
La construcción de un secador solar puede requerir distintos niveles en cuanto a las
herramientas y los conocimientos técnicos necesarios para la construcción o montaje y el
entrenamiento necesario para su operación. Un buen sistema de clasificación depende del
nivel tecnológico necesario para implementarlo. Se adopta la siguiente escala:

 Equipo rústico: la construcción y montaje solo requiere herramientas sencillas de

manejo no especializado. La operación solo requiere un entrenamiento mínimo y
presencia humana eventual.
  Equipo artesanal: la construcción y montaje requiere un operario entrenado y
herramientas de banco. La operación solo requiere un entrenamiento mínimo y
presencia humana eventual.
 Equipo tecnificado: la construcción requiere de un taller metal mecánico con
equipamiento normal. La operación requiere un entrenamiento adecuado y una
presencia humana indispensable o eventual.
 Equipo sofisticado: el equipo requiere construcción en fábrica y el montaje necesita
de operarios especializados. La operación requiere un entrenamiento adecuado y
presencia humana indispensable.

FORMAS DE CAMARA DE SECADO

La cámara de secado puede tener formas muy diversas, teniendo en cuenta distintos factores
tales como el tipo de producto a secar, la capacidad de producción esperada, la forma de
calentamiento solar, entre otras. La nomenclatura adoptada para las distintas formas es muy
diversa:

 La cancha: el producto es colocado directamente sobre una superficie abierta

expuesta al aire.
1. Cancha de secado.
2. Producto.
3. Radiación incidente.
4. Viento

 La estantería: el producto es colocado en un conjunto de estantes superpuestos y

expuestos al aire.
1. Estantes.
2. Producto.
3. Techo.
4. Radiación.
5. Viento.
  El gabinete: consta de una caja con una sola bandeja donde se coloca el producto.
El mismo puede ser horizontal o inclinado. Habitualmente, una de sus caras permite
la entrada de la radiación solar para efectuar el secado.
1. Gabinete.
2. Cubierta transparente.
3. Producto.
4. Circulación de aire.
5. Radiación solar.

 La cama: consta de una bandeja de dimensiones grandes y fondo perforado sobre la

cual se colocan productos de tipo grano formando una capa de cierto espesor El aire
circula en el grano penetrando por el fondo perforado. (secadores solares, 2014)

3.2.3. Secador solar tipo “carpa”

Es un modelo sencillo, compacto, liviano, plegable y transportable para secar cualquier tipo
de alimento en pequeñas cantidades. Está hecho de una estructura metálica (que puede ser
también de madera) de la forma de una carpa triangular, cubierta en gran parte por una
lámina de plástico transparente, resistente a los rayos ultravioletas (polietileno larga
duración) y puede tener diferentes tamaños.

Las aberturas de ventilación están ubicadas abajo, por uno de los lados longitudinales y
arriba por el otro, los dos cubiertos de malla mosquitero para evitar el ingreso de insectos. A
20 cm del suelo aproximadamente se encuentra la bandeja de secado removible, consistiendo
en un tejido por ejemplo de hilo de nylon. Sobre éste se coloca una gasa o una malla fina
sobre la cual se colocarán los productos a secar.
 3.2.4. Secador Solar Tipo “Armario”
Es un modelo más complejo para secar todo tipo de alimentos, especialmente aquellos que
necesitan mantener un buen color y proteger sus propiedades naturales.

Consiste en una cámara de secado y un colector solar inclinado, unidos entre sí en la parte
inferior de la cámara. En ésta se encuentran superpuestas varias bandejas de secado remo-
vibles con tejido. Las bandejas están protegidas por una puerta colocada en la pared trasera
de la cámara.

El colector está cubierto con vidrio y tiene en su interior una chapa de color negro doblada
en zigzag, para aumentar su superficie de intercambio de calor con el aire. El aire ambiental
entra por la extremidad inferior del colector, que está cubierta por una malla mosquitero, y
se calienta gradualmente hasta una temperatura de 25 a 30°C superior a la temperatura
ambiental. Entra finalmente en la cámara, donde atraviesa las bandejas ejerciendo su poder
secador. Un extractor eléctrico de aire en la parte superior de la cámara garantiza la buena
ventilación del aparato.
 3.2.5. Secador Solar Tipo “Túnel”
Este modelo sirve para pequeños emprendimientos industriales. Consiste en un túnel
horizontal elevado con una base rígida de hierro y una cobertura transparente de lámina de
polietileno de larga duración, igual que el tipo carpa. El túnel está dividido en sectores
alternantes de colector y secador. Los primeros tienen la función de calentar el aire, que
luego en los últimos es utilizado para el secado de los productos en las bandejas.

El aire circula en forma horizontal a través de todo el túnel, ingresa por un extremo y sale
por el otro, generalmente con la ayuda de un ventilador eléctrico. En sitios sin energía eléc-
trica está apoyado por una chimenea ubicada en la salida del secadero. El aparato es una
construcción modular plana con marco rígido, compuesta de dos chapas, con una capa de
aislante térmico. Esta estructura se coloca sobre caballetes.

Las bandejas de secado son removibles y se pueden estirar lateralmente como los cajones de
una cómoda. Por la altura relativamente grande de las bandejas es posible secar también
productos que ocupan mucho volumen, tales como hierbas o flores. La entrada y la salida
del aire están protegidas con una malla mosquitero para evitar el ingreso de insectos. El
secadero se calienta a una temperatura de 20 a 25°C superior a la temperatura ambiental.
Para un mejor aprovechamiento del secadero, se puede agregar un sistema de calefacción
auxiliar.

3.2.6. Cámara de secado.

Dentro de ella se encuentran las bandejas de secado protegidas por mía puerta colocada en
la pared trasera de la cámara. Las bandejas se disponen de forma paralela.

La bandeja es mía rejilla relativamente tupida de acero inoxidable, con huecos

suficientemente pequeños para sustentar sin problemas objetos del tamaño de mi centímetro.
El aire caliente que inglesa por la parte inferior atraviesa las bandejas ejerciendo su poder de
secado. De esta forma, la humedad contenida en los alimentos se evapora.

El aire en movimiento circula por el ulterior de la cámara y luego sale al exterior, por la
chimenea, contribuyendo con la ventilación correspondiente.

¿PARA QUÉ SIRVE?

Esta tecnología posibilita incorporar verduras en la dieta alimenticia a lo largo de todo el
año, no solamente en los meses más cálidos en donde se inicia la producción en la huerta.
Asimismo, permite reducir la pérdida de la producción cuando esta es abundante.

Además, al conservar y transformar los alimentos, éstos son almacenados para consumirlos
en los períodos en los que faltan los productos frescos pudiéndose almacenar por varios
meses.

Por otro lado, esta técnica de secado de alimentos impide la formación de microbios e
insectos por la falta de humedad en su interior. Asimismo, y por tratarse de un espacio
cenado, aseguran protección contra la lluvia, el polvo, los insectos, los pájaros y otros
animales. (Paz Echeverriarza)

3.3. Otros tipos de secadores

3.3.1. Secadores discontinuos
Según si la carga del material se añade completamente al principio de la operación, estos son
de tres tipos:

DE VANDEJAS A PRESIÓN ATMOSFERICA O AL VACÍO

Secador de sólidos, ideal para industrias farmacéuticas, alimentarias y químicas. Se hace
correr suficiente cantidad de aire caliente y seco.
SECADOR DISCONTINUO AGITADO
Secador de solidos especialmente para la industria farmacéutica. Este secador lleva
incorporado unas palas que pueden tratar cualquier tipo de sólidos. Es un secador por lotes
esta formado por un gabinete de hierro con puertas herméticas, de modo que se trabaje al
vacío, los anaqueles están vacíos donde se colocan las bandejas con materiales húmedos.
SECADOR DISCONTINUO ROTATORIO A PRESIÓN ATMOSFERICA AL VACÍO
Secador de sólidos, estos tienen mas eficiencia que los anteriores, porque al girar el aire se
homogeniza.

3.3.2. Secadores continuos

Va añadiéndose el material continuamente durante la misma operación. Tenemos los
siguientes tipos:

 SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO: Diseñado para presiones de más de 2 kg/cm

cuadrado
 SECADOR DE BANDA CONTINUA CON CIRCULACIÓN TRANSVERSAL: La
descarga del material se hace con 8 contenedores
 SECADOR NEUMATICO: El tiempo de residencia del material dentro del secador
es muy corto, aproximadamente de 4 segundos.
 SECADOR CONTINUO ROTATORIO: Consta de un cilindro hueco que gira sobre
su eje, con una ligera inclinación, para permitir el desliz de los sólidos a secar hacia
la boca de salida. Por la boca de salida se alimenta el gas caliente que habrá de secar
a contracorriente el sólido que se desliza.
  SECADOR VERTICAL CON ESTANTES ROTATORIOS.

 SECADOR POR ASPERSIÓN: Se atomiza una suspensión liquida, la cual es

recibida por una corriente o contraflujo de aire caliente que evapora el líquido, de
modo que caen las partículas solidas que se separan de l corriente del gas, por no ser
volátiles. Las cámaras para este efecto deben ser suficientemente grandes, para que
el tiempo del contacto interfacial sea suficiente. (Ponce y Velasquez, 2015)

En el siguiente cuadro se resume algunos ejemplos de secadores para aplicación de

alimentos: (Peréz, 2014)
 IV. CONCLUSIONES

 Se conocieron los diferentes secadores que son aplicados o mas usados para la
industria alimentaria, como es el caso de secadores spray. Cada proceso se lleva
acabo de acuerdo al diseño y operación del secador y que conjuntamente con las
propiedades físicas y químicas de la alimentación determina las características físicas
del producto seco.
 Se mencionaron otros tipos de secadores que son también de suma importancia para
la industria, como es el caso de los secadores discontinuos y secadores continuos.
Estos son secadores que su nombre es debido al instante en que se verterá el material
a secar, es por ello que ambos secadores son muy importantes, cada uno con su
respectiva función.

V. REFERENCIAS
Lewis. (1992). Propiedades fisicas de los alimentos y de los sistemas de procesado . España:
Acribia.

Mondragón, E. J., & Barba, A. (Agosto de 2013). El proceso de secado por atomización:
formación de gránulos y cinética de secado de gotas. Scielo, 159-168.

Paz Echeverriarza, M. (s.f.). guia de uso de secaderos solarespara frutas,hortalizas,

legumbres,plantas medicinales y carnes. Montevideo: FUNDACIÓN CELESTINA
PÉREZ DE ALMADA.

Peréz, M. M. (21 de Octubre de 2014). Scribd. Recuperado el 9 de Junio de 2019, de Tipos

de secadores: https://es.scribd.com/doc/243770039/Tipos-de-Secadores

Ponce, G., & Velasquez, A. (2015). Tipos de secadores idustriales. UNT, La Libertad.
Trujillo: El Chira. Recuperado el 9 de Junio de 2019, de
https://prezi.com/presentation-template/pitch-tech-wave/

secadores solares. (2014). Obtenido de secadores solares:

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/9001/Capitulo3.pdf