Laboratorio N°3

Curso Fundamentos de Corrosión

Corrosión a Altas Temperaturas
Quim. Jenny M. Fernández V.
Objeticos
Establecer las leyes cinéticas que gobiernan un proceso corrosivo a altas temperaturas.
La corrosión también se puede manifestar a partir de gases que afectan o incrementan el proceso
corrosivo.

Materiales y Equipos:

Placas de cobre y acero

Acetona para desengrasar las placas
Vernier
Naves de porcelana y colocar las muestras
Mufla
Balanza

En este caso en particular se analizó la corrosión a alta temperatura del acero y el cobre en contacto con
el oxigeno atmosférico.

I. Descripción del trabajo :

1.1 Preparación de las muestras:

a) A cada una de las placas se le toman las medidas de longitud y Ancho con la finalidad de sacarle
el área, se uso el vernier.
b) Se limpio cada una de las probetas con acetona, con la finalidad de desengrasarlas las placas.
c) Cada una de las muestras se llevan a pesar anotando el peso de cada una de las muestras.
d) Una vez ya listas las placas se coloco en unas naves de porcelana cada una de las muestras.
e) Previamente se encendió la mufla esperando que llegue a la temperatura de 400°C.
f) Se saca las muestras a diferentes intervalos de tiempo a los 10minutos, 30 minutos, 60 minutos
y 90 minutos.

Placa de acero limpia,

tomada sus dimensiones y
pesada

Se lleva la placa dentro de una

capsula de porcelana a la
T°400°C y se le saca en
diferentes periodos de tiempo

Se analiza mediante una

grafica la ganancia de peso
generado por la formación
del oxido formado.
1.2. Descripción del Decapado de las placas de Cobre:

a. Preparar una solución de H2SO4 en la proporción de 1:10

b. Adicionar la solución preparada en un recipiente extendido
c. Colocar cada una de las laminas al interior del recipiente El proceso del decapado de las
laminas de cobre realmente fue
muy rápido, teniendo en cuenta la
placa de oxido formada es de color
plomo. Se prepararon 4 laminas de
cobre.

d. Una vez que paso el tiempo de 3min aprox. sacar lamina de cobre y llevarlo a lavar y enjuagar con
agua abundante.
e. Enjuagar cada una las laminas con acetona e inmediatamente llevarlo a secar haciendo uso de una
secadora.
f. Una vez seco colocarlo en una envoltura de papel codificando el tipo de lamina que se esta trabajando
con la finalidad de posteriormente llevarlo a secar.
g. Dejarlo en este tiempo en el desecador hasta llevarlo a pesar en la misma balanza analítica en que se
realizaron los otros pesos.

1.3. Descripción del Decapado de las placas de Acero:

a. Preparar una solución de HCl en la proporción de 1:1

b. Adicionar la solución preparada en un Vaso de precipitado
c. Colocar cada una de las laminas al interior del recipiente

El proceso del decapado de las laminas de

cobre es mayor comparado con las
laminas de cobre en el caso del acero el
proceso de secado debe ser inmediato
debido a que los productos de corrosión
se pueden formar inmediatamente. La
lamina de oxido formada es de color
rojizo. Se utilizaron 4 laminas Acero.

d. Una vez que paso el tiempo de 6min aprox. sacar lamina de cobre y llevarlo a lavar y enjuagar con
agua abundante.
e. Enjuagar cada una las laminas con acetona e inmediatamente llevarlo a secar haciendo uso de una
secadora.
f. Una vez seco colocarlo en una envoltura de papel codificando el tipo de lamina que se esta trabajando
con la finalidad de posteriormente llevarlo a secar.
g. Dejarlo en este tiempo en el desecador hasta llevarlo a pesar en la misma balanza analítica en que
realizaron los otros pesos.
 II. RESULTADOS OBTENIDOS:

Muestra de Peso
Acero Ancho (mm) Largo(mm) Porcelana + placa(gr.)

Después del Peso una vez

Una vez enfriado Enfriados ( porcelana + placa)gr. Peso del Oxido (gr)

Tiempo Después del Peso una vez Área

Minutos decapado (placa decapadas) cm2
10min.
30min
60min
90min

Grafica N° 1

Diferencia de peso/cm2 Vs Tiempo

Placas de Acero
1.20E-08 Pto C
Pto D
1.00E-08 Pto A
Peso/cm2

8.00E-09
Pto B
6.00E-09
4.00E-09
2.00E-09
0.00E+00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tiempo (Minutos)
 Muestra de Peso
Cobre Ancho (mm) Largo(mm) Porcelana + placa(gr.)
B1- Cu
B2-Cu
B3-Cu
B4-Cu

Después del Peso una vez

Una vez enfriado Enfriados ( porcelana + placa)gr. Peso del Oxido (gr)
B1- Cu 0.00154
B2-Cu 0.00216
B3-Cu 0.00223
B4-Cu 0.00415

Tiempo Después del Peso una vez Área

Minutos decapado (placa decapadas) cm2
10min. B1- Cu
30min B2-Cu
60min B3-Cu
90min B4-Cu

Grafica N° 2
Diferencia peso/área Vs Tiempo
Placas de Cobre

1.200E-03
Pto D
1.000E-03
Peso/ Area (gr/cm2)

8.000E-04

6.000E-04 Pto B
Pto A
4.000E-04
Pto C
2.000E-04

0.000E+00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tiempo (minutos)
 III. OBSERVACIONES:

• Se usaron unas pequeñas cápsulas de material de porcelana como soporte de las laminas tanto
de cobre como acero en numero de 8 cápsulas en que 4 cápsulas se colocarían 4 laminas de
cobre y en las otras 4 se colocarían las otras 4 laminas de acero con la finalidad de poder sacar
cada muestra a cuatro de esta forma realizando el procedimiento en intervalos de tiempos
diferentes 10minutos, 30minutos, 60 minutos y 90minutos.

• Podemos observar en la lamina de cobre sometido a la una T° mayor de 400°C que sus
características fisicoquímicas de la película de oxido en un tiempo de 10minutos mantiene el
color del cobre, a medida que le damos un mayor tiempo va cambiando, detallando que a un
tiempo de 30minutos se observa una película de oxido color marrón, aumentando la intensidad
del cambio a medida que llegamos a un tiempo de los 60minutos se observa una película de
oxido color plomo, y finalmente a los 90minutos se observa una película de oxido con un color
plomo más intenso pero la película pero a su vez se puede ver que gran parte de la película se
ha levantado formando gran cantidad de grietas.. En la grafica N° 2 .describe su
comportamiento cinético en la formación de la película sobre la muestra de lamina de Cobre.

• En forma paralela observamos la lamina de Acero sometido a un T° mayor de 400°C que sus
características fisicoquímicas de la película de oxido en un tiempo de 10minutos mantiene su
color, a un tiempo de 30minutos se observa que la película de oxido no sufre cambio en su color,
pero aun tiempo de 60minutos se observa que el color de la película de oxido formada es de
color rojizo y finalmente a un tiempo de 90minutos se observa que su color es negro disperso.
En la grafica N° 1.describe su comportamiento cinético en la formación de la película sobre la
muestra de lamina de Acero.

IV CÁLCULOS:

Determinando el Valor de R: volumen del oxido / volumen del metal que le dio
origen

R = (Peso oxido / Densidad Oxido)/(peso metal/ densidad del metal)

Tabla N°1

Color del Código Tiempo Peso del oxido Densidad Lamina peso Densidad R
Oxido Acero (minutos) Fe2O3 (gr.) Fe2O3 (mg/m3) del acero (gr.) Acero (mg/m3)
Se mantiene B1-AC 10 0.000357 5.3 1.62403 7.8 3.24E-04
Rojizo Fe2O3 B2-AC 30 0.00003 5.3 1.56591 7.8 2.82E-05
Rojizo Fe2O3 B3-AC 60 0.00048 5.3 1.63558 7.8 4.32E-04
Negro rojizo B4-AC 90 0.00036 5.3 1.61828 7.8 3.27E-04
 Tabla N°2

Color del Código Tiempo Peso del Oxido Densidad Lamina peso Densidad R
Oxido Cobre (minutos) Cu2O Cu2O(mg/cm3 3) del Cobre (gr.) Cobre(mg/cm3 )
Cu2O-rojo B1-AC 10 0.00154 6.2 2.27142 8.94 9.78E-04
CuO marrón B2-AC 30 0.00216 6.2 2.17612 8.94 1.43E-03
plomoso B3-AC 60 0.00223 6.2 2.79537 8.94 1.15E-03
plomo intenso B4-AC 90 0.00415 6.2 2.12511 8.94 2.82E-03

IV DISCUSIÓN DE RESULTADOS.

• Con la finalidad de poder evaluar las propiedades de plasticidad, adherencia y no adherencia es

necesario evaluar la cinética aplicando la ecuación de Pillig Betwoth que es la relación entre el
volumen del oxido y del volumen del metal que le dio origen.
• Para el caso de la lamina de Acero el valor del R < 1 entonces se observa que el oxido presenta
tracción lateral.
• El oxido producido sobre la lamina de cobre es un oxido tipo P favorece su carácter protector
pero altas temperatura como mayores de 400°C es una condición desfavorable debido a que
pierde la adherencia debido podemos relacionarlo
• Si presenta una pérdida de la adherencia de la película y se pierde su carácter protector es una
condición desfavorable debido a que pierde la adherencia debido a que el oxido no es estable ya
que pasa de Cu2O con un mayor tiempo a CuO.

V. CONCLUSIONES:

• Con el desarrollo de este laboratorio se realiza un estudio cinético del proceso de corrosión a
alta temperatura se basa fundamentalmente en el conocimiento que es una ley matemática que
relacionar su comportamiento con el crecimiento en el espesor de la película de oxido.
• La Ley cinética que cumple es la parabólica y2= kt debido primordialmente a que la temperatura
es mayor de 200°C y aquí se favorece la conductividad iónica.
• La importancia del valor de la constante de la ley cinética es determinante y en muchos casos
constituye el elemento de decisión en la selección de aleaciones resistentes a la corrosión.
• A mayor cantidad de espesor mayor del orden de 10µm el efecto de tensión es muy importante
ya que se genera una película por agrietamiento o descohesión, en las que se observan
ampollamiento o rotura debido a la fragilidad de la película de oxido formada, como lo podemos
observar claramente en la película de cobre formada en la que se levanta.
• En función al valor del R< 1 el oxido se encuentra sometido a tracción lateral lo que provoca su
agrietamiento debido a que el volumen del oxido que se forma es muy grande, lo observamos
bien en la Grafica N°2.
• Entonces podemos decir que el recubrimiento no es homogéneo por esto concluimos que la
película formada sobre la lamina de cobre forma un oxido poco protector.
• La ley cinética observada en los metales refractarios como el de la porcelana es lineal debido a
que no producen productos de corrosión lo que permite su empleo como soporte de las laminas
de cobre y de acero para todos las muestras que son evaluadas.