GUIA LABORATORIO DE SIDERURGIA

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PROGRAMA ACADÉMICO: INGENIERIA METALURGICA

SEMESTRE: VIII

ASIGNATURA: LABORATORIO SIDERURGIA

PRACTICA N 2

SIDERURGIA

INTRODUCCION

El prerreducido de mineral de hierro es producido a partir de finos de hematita en forma de

pellets, para lo cual se emplea como agente reductor al carbón mineral. Este genera el
monóxido de carbono, facilita la remoción del oxígeno del óxido de hierro y deja libre el hierro
en forma de hierro metálico. El pellet se somete a calentamiento hasta la temperatura de
reducción, sin llegar a la fusión, y se mantiene durante un tiempo de residencia específico,
hasta alcanzar su máxima metalización. El tema cobra cada vez más relevancia en virtud de
la necesidad tecnológica de maximizar el aprovechamiento de los minerales de hierro
colombianos, que se caracterizan por tener bajos contenidos de hierro y elevados contenidos
de sílice; sin embargo, un manejo adecuado de mezclas permite tener nuevas alternativas en
la producción de prerreducidos, para utilizarlos como sustituto parcial de la chatarra de hierro
en el proceso de producción de acero en las siderúrgicas del país.
En la producción del acero se puede utilizar el proceso de reducción directa, el que emplea
agentes reactivos reductores como gas natural, carbón, aceite combustible, monóxido de
carbono, hidrógeno o grafito. El procedimiento consiste en triturar la mena de hierro y pasarla
por un reactor con los agentes reductores, para eliminar algunos elementos no convenientes
para fusión del hierro. El resultado son unos pellets o trozos de pre reducido, los cuales
sustituyen parcialmente la chatarra en el horno eléctrico de arco. La reducción directa es todo
proceso mediante el cual se obtiene hierro metálico por reducción de minerales de hierro,
siempre que las temperaturas involucradas no superen la temperatura de fusión de
cualquiera de los componentes. Se trata de una reducción incompleta, sin alcanzarse la
fusión. Se puede realizar mediante la utilización de gases reductores ricos en Hidrógeno (H2)
y Monóxido de Carbono (CO).

En esta práctica nos dedicaremos a la “reducción de pellets por medio del horno linder”, es
decir la reducción del mineral de hierro “hematita”, el cual en su inicio fue llevado a nódulos
prerreducidos o pellets de minerales de hierro, obtenidos a partir de finos de mineral de
hierro (hematita), finos de carbón (agente reductor), finos de cal (agente desulfuraste) y
bentonita (aglomerante), tomando así una forma ovalada, mediante el uso de un disco
pelletizador y utilizando un horno tipo linder, lograremos determinar la metalización del
mineral.
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OBJETIVOS:

Objetivo General:

Reducir los minerales de mineral de hierro “hematita” y “siderita”, partir de los pellets
obtenidos en anteriores prácticas de laboratorio.

Objetivos Específicos

1. Conocer el funcionamiento del horno Linder

2. Reducción del mineral de hierro ya peletizado. (Hematita y Siderita)
3. Utilizar como agentes reductores coquecillo para reducir los óxidos presentes en el
mineral (reducción parcial).
4. Mantener la temperatura final del horno durante un periodo de tiempo para permitir la
reducción parcial y posterior formación del pre-reducido
5. Análisis de resultados.

Bases teóricas

Desde épocas inmemoriales se conoce el hierro proveniente del espacio exterior que llegó en
forma de meteoritos. El hierro no se presentaba solo, se encontraba en unión con otros
materiales formando aleaciones. Por otro lado se dice que después que el hombre conoció el
fuego, junto a las piedras de mineral de hierro que se utilizaban en las hogueras aparecieron
las primeras porciones de hierro metálico reducidas por el carbón de los vegetales utilizados.

En los primeros hornos industriales se mejoró el proceso reduciendo en pequeños hornos

como la forja Catalana minerales de hierro en presencia de carbón vegetal. Soplados por
fuelles para mejorar la combustión. Como las temperaturas alcanzadas menores a 1000 o C
no eran a menudo suficientes para reducir los todos óxidos presentes, se obtenía un hierro
poroso. Y junto a este se encontraba una escoria compuesta en su mayoría por sílice
procedente del mineral.

El orden de reducción de estos minerales es el siguiente:

Fe2O3 → Fe3O4 → FeO → Fe con Aprox. 0.1% de C y una escoria: n SiO2. FeO

Al comienzo de la llamada revolución industrial quedó claro que estos hornos no eran los
adecuados para la demanda creciente de acero. Por lo que fue necesario desarrollar nuevos
procesos mucho más eficientes como: Los Altos Hornos, Hornos de Solera Abierta,
Convertidores, Hornos Eléctricos de Arco entre otros.

En épocas recientes ha habido una escasez creciente de chatarra de acero. Por lo tanto se
vio la necesidad de crear nuevos procesos como la Reducción Directa. A partir de este hierro
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una vez procesado en Hornos Eléctricos de Arco se alcanzan aceros de calidad que cumplen
los requisitos técnicos y químicos para su utilización en la mayoría de productos.

El término “reducción” significa la remoción de oxígeno del óxido de hierro en los materiales
de carga y el “reductor” es el agente que ayuda a la eliminación del oxígeno. Los agentes
reductores comunes son el carbono, monóxido de carbono e hidrógeno. El producto se
presenta en forma de hierro metálico o hierro parcialmente reducido.

Se define como reducción directa (RD) al proceso por el cual se produce hierro metálico por
medio de la reducción del mineral de hierro, por debajo de la temperatura de fusión de
cualquiera de los materiales involucrados.

El producto de la reducción directa recibe el nombre de hierro directamente reducido (HDR),

conocido como hierro esponja (HE) que es un hierro poroso, que contiene muchos espacios
gaseosos; específicamente es hierro crudo obtenido al ser sometido el óxido a una reducción
gaseosa sin fundir. Este hierro esponja puede refinarse directamente para producir acero en
un Horno Eléctrico del acero o puede utilizarse directamente en metalurgia de polvos.

Las reacciones directas de reducción en las que se obtiene hierro metálico usando el
carbono (del carbón o del coque) como reductor son:

3Fe2O3 + C → 2Fe3O4 + CO
Fe3O4 + C → 3FeO + CO
FeO + C → Fe + CO

Por medio de las cuales conociendo el peso del hierro a obtener podemos calcular las
cantidades de reactivos a utilizar.

Una vez obtenido el hierro metálico, se puede calcular la eficiencia del proceso por medio del
porcentaje de metalización: Se conoce también como Grado de Metalización; representa el
porcentaje de hierro presente en el material de carga que ha sido convertido a hierro
metálico.

% de Fe (metálico )
%Metalizaci ón  *100
% de Fe total

Porcentaje o Grado de Reducción: Es una medida de la efectividad de la eliminación de

oxígeno por el proceso de reducción.

O2 eliminado de carga
% Re ducción  *100
O2 totalcombinado con Fe
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MATERIALES Y EQUIPOS

 Mineral de hierro (hematita)  Horno Linder

 Carbón térmico o coque metalúrgico  Pinzas para manipulación.
 Balanza
 Termocupla
 Sistema de Ventilación

PRACTICA EXPERIMENTAL

A. Pellets de Hematita
1. Con la composición química del mineral pelletizado; calcular y pesar:
 Pellets de Hematita
 Carbón
2. Preparar y revestir con material refractario el reactor.
3. Introducir los pellets de hematita y el carbón en el reactor.
4. Comenzar a calentar el horno hasta una temperatura de 950 °C y sostener durante una
hora.
5. Giro del reactor 16 rmp.
6. Una vez obtenida la temperatura y sostenida por una hora, comenzar el proceso de enfriamiento.
Hasta llegar a 400°C (Cubierta del reactor completamente cerrada).
7. Después de 400 °C abrir parcialmente la cubierta del reactor.
8. Instalar un ventilador para acelerar el proceso de enfriamiento
9. Abrir totalmente la cubierta para obtener la temperatura ambiente en el reactor.
10. Evacuar y analizar el material obtenido

B Pellets de Siderita

1 Con la composición química del mineral pelletizado; calcular y pesar:

 Pellets de Siderita
 Carbón
1. Preparar y revestir con material refractario el reactor.
2. Introducir los pellets de hematita y el carbón en el reactor.
3. Comenzar a calentar el horno hasta una temperatura de 950 °C y sostener durante una
hora.
4. Giro del reactor 16 rmp.
5. Una vez obtenida la temperatura y sostenida por una hora, comenzar el proceso de enfriamiento.
Hasta llegar a 400°C (Cubierta del reactor completamente cerrada).
6. Después de 400 °C abrir parcialmente la cubierta del reactor.
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7. Instalar un ventilador para acelerar el proceso de enfriamiento

8. Abrir totalmente la cubierta para obtener la temperatura ambiente en el reactor.
9. Evacuar y analizar el material obtenido

(Estas prácticas se realizas sin la adición de gases reductores)

SEGURIDAD PERSONAL.

 Utilice siempre Overol. Debe ser cómodo y fácil de usar, que no impida el libre movimiento y
se deben emplear siempre abotonado o completamente cerrado para el trabajo.

 Utilice gafas protectoras. Los ojos son la parte externa más sensible del cuerpo al contacto
con reactivos y/o partículas . No se deben usar lentes de contacto; las salpicaduras de los
químicos pueden ser atrapadas debajo de ellos y ocasionar daños muy severos. Si es
necesario cambie sus lentes por gafas durante el período de laboratorio.

SEGURIDAD EN EL LABORATORIO

Es fundamental para el buen desarrollo de las prácticas, la seguridad de todos los usuarios de los
laboratorios, para los cual deben tomarse en cuenta las siguientes recomendaciones:

 Cualquier accidente por leve que sea debe ser notificado de inmediato al docente o al auxiliar
del laboratorio. Haga uso adecuado y permanente de los elementos de protección.
 Para prevenir accidentes tenga en cuenta las siguientes normas:
 Está prohibido comer, beber o fumar en el laboratorio.
 Evite llevarse las manos al rostro o a la piel expuesta (pueden estar contaminadas).
 Lave cuidadosamente sus manos al terminar su trabajo.

 Prepárese para su trabajo experimental, leyendo las guías de las prácticas antes de ir al
laboratorio.
 No pruebe ningún compuesto químico o disolución.
 Deje pasar un tiempo para tomar con las manos el vidrio o cualquier material caliente,
manéjelo con pinzas y no lo coloque caliente sobre mesones mojados.
 Mantenga una adecuada disciplina durante la estancia en el laboratorio: No corra, juegue o
haga bromas, no reciba visitas de otras personas ajenas al laboratorio, mientras esté
realizando su práctica.
 Registre todos los datos y observaciones en una libreta a medida que desarrolla el laboratorio.
 Deposite los papeles o sólidos de desechos en los recipientes adecuados para tal fin. No botar
sólidos poco solubles, ni papeles de filtro en los vertederos.
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RECOMENDACIONES

 Uso de elementos de seguridad (epp) como máscaras, petos, casco, guantes, etc.
 No inhalar los gases producto de la reducción.
 Manipular el crisol con pinzas.
 Conservar una distancia prudente del crisol.
 No elevar la temperatura por encima de la sugerida

PREGUNTAS:

1. ¿Cuáles son los principales procesos de Reducción directa? (indicar y explicar).?

2. ¿Cuáles son las características del Reactor Linder?
3. ¿Qué variables de tienen en cuenta en el proceso Linder?
4. Describa el aspecto del prerreducido interno y externo (forma, superficie, color, textura).
5. Indique las propiedades del material prerreducido (densidad, resistencia, propiedades
magnéticas).
6. Calcule el grado de metalización alcanzado.

ELABORACION DE INFORME

El informe debe presentarse en Normas Icontec actuales y debe contener como mínimo:
Título
Introducción
Objetivos
Marco Teórico
Procedimiento Metodológico
Resultados
Conclusiones
Bibliografía e Infografía

BIBLIOGRAFÍA E INFOGRAFÍA

Reporte las referencias bibliográficas consultadas.