PLACAS ESTRUCTURALES

¿QUE SON LAS PLACAS?

En ingeniería estructural, las placas son elementos estructurales que geométricamente se
pueden aproximar por una superficie bidimensional y que trabajan predominantemente a
flexión. Y cuya superficie media es plana.
Además, son los elementos que gobiernan el comportamiento sísmico de la edificación,
son las encargadas de rigidizar la estructura y de limitar las deformaciones laterales.
Se consideran dos análisis en las placas: uno que contempla los efectos locales debido a
cargas concentradas en zonas específicas de la placa (los encuentros con vigas) y otro
que toma en cuenta el comportamiento de toda la placa, sometida a las cargas verticales
y a los efectos producidos por el sismo.
TIPOS DE PLACAS
PLACA DE ACERO INOXIDABLE
El acero inoxidable es una aleación que tiene un alto control de la tolerancia del espesor
del producto acabado. La adición de cromo o níquel hace que sea resistente a la
corrosión y a las picaduras. Tiene muchas aplicaciones en varias industrias.

PLACA DE ACERO AL CARBONO

El acero al carbono se ha designado más o menos como el acero que no es acero

inoxidable. El hierro con carbono, como la principal adición, crea el acero de aleación.
PLACAS DE BASE

 Las placas base con elementos estructurales de conexión, que constituyen la

interface entre las columnas de acero y la cimentación de concreto.

 Una placa base recibe las cargas de la columna de acero y las distribuye en un
área mayor del concreto localizado bajo dicha placa. El área de distribución
debe ser lo suficientemente grande para impedir que el concreto se sobres
fuerce y se fractura por aplastamiento.

PLACA DE SOPORTE PARA VIGA

Tienen la función de transmitir las fuerzas cortantes de las reacciones a los soportes.
Estos soportes pueden ser vigas o columnas de concreto, ménsulas o muros. Los estados
límites que deben verificarse en este análisis son: compresión en el soporte de concreto,
cadencia local en el alma de la viga, aplastamiento del alma de la viga, y flexión en la.

 Ventajas

– Rapidez en el atornillado y menor tiempo de ejecución de una obra

– No se requiere mano de obra especializada

– Inspección visual sencilla y económica

– Facilidad para sustituir piezas dañadas

 – Mayor calidad en la obra

 Desventajas

– Mayor trabajo en taller

– Cuidado en la elaboración de los planos de taller y de montaje

– Mayor precisión en geometría (las tolerancias son al milímetro)

– Mayor peso de la estructura menor amortiguamiento

CISTERNAS

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN DE LA CISTERNA

.1- primero se limpia el terreno que no le quede ningún tipo de contaminante. Se traza el
terreno, la dimensión que va a ocupar la cisterna considerando 50cm papa poder
maniobrar ya estando excavada. Se excava el terreno trazado ala profundidad que se
dese para esta cisterna. Dimensión 1x1x1.20.

2.- se procede a construir la plantilla de 8 a15 cm con en cemento pobre a base de

cemento arena grava 6:6:1.
3.- se hacen las cadenas de desplante colarlas y subir las varillas a la altura que se va a
construir la cisterna el espacio entre varillas es de 20 cm utilizando varilla de 3/8´´,
alambre recosido.

4.- se hace el emparrillado con varilla de 3/8, teniendo una separación entre cada varilla
de 20 x 20 cm. En caso de que lleve carga se hace un emparrillado de ¾, dejando en
promedio de 15 días para el fraguado del concreto.

5. cisterna ya finalizada.
6. instalación eléctrica, para colocar la bomba en la cisterna.