Especificaciones Tecnicas Chuyas 20190712 151045 606

“CREACION DE LOSA DEPORTIVA EN LA LOCALIDAD DE CHUYAS, DISTRITO DE POMABAMBA,
PROVINCIA DE POMABAMBA- ANCASH”
I. GENERALIDADES
Este Documento Técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los
siguientes criterios:
A. Consideraciones generales
Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo a
nivel de indicaciones de materiales y metodología de dosificación, procedimientos
constructivos y otros, los cuales por su carácter general capacita el documento a
constituirse como auxiliar técnico en el proceso constructivo.
B. Consideraciones particulares
Como su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en cuanto a tratamiento
y aplicación de las partidas, por su naturaleza son susceptibles a cambios debido a
que:
1. El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a una
localización geográfica determinada, sugiere técnicas diversas en cuanto al
tratamiento.
2. El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el
comportamiento de los materiales encauzando a un tratamiento especial en cuanto
al proceso constructivo y dosificaciones en sí.
C. Compatibilización y complementos
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a seguirse
en cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra,
como complemento de planos, memorias y metrados. Todos los materiales deberán
cumplir con las normas correspondientes.
ESPECIFICACIONES TECNICAS ANTONIO RINCON MELENDEZ

E. Planos y especificaciones
El Contratista deberá obligatoriamente tener disponible en la obra tres juegos
completos de planos y de las presentes especificaciones, quedando entendida que
cualquier detalle que figure únicamente en los planos o en las especificaciones,
será valido como si se hubiera mostrado en ambos.
El Contratista no tomará ventaja de cualquier error u omisión que hayan en los
planos o especificaciones, y al Ingeniero le será permitido hacer las correcciones e
interpretaciones que se juzguen necesarias para el cumplimiento del objeto de los
planos y especificaciones. Ningún cambio se hará, sin las instrucciones escritas del
Supervisor.
E.1. Planos de Obra

El Contratista deberá preparar y someter a consideración del ingeniero, todos “los
planos de obra” que puedan ser necesarios para representar en detalle todas las
partes del trabajo, incluyendo los cálculos justificativos que fueran necesarios.
Estos planos deben estar, de acuerdo con los correspondientes al Expediente
Técnico y a las especificaciones de éste, y son estas últimas las que deben primar
sobre cualquier plano o detalle de trabajo preparado por el Contratista, aún cuando
los mismos puedan ser aprobados.
El Contratista será el único responsable de la corrección de las dimensiones

marcadas en tales planos. Cualquier material encargado antes de la aprobación de
estos planos, será por cuenta y riesgo del Contratista. No se admitirá
modificaciones de estos planos una vez aprobados, salvo consentimiento escrito
del ingeniero. Después de efectuarse las correcciones y la aprobación consiguiente,
El Contratista deberá proporcionar tres juegos de estos planos.
Cuando en opinión del Supervisor se crea necesario explicar más detalladamente el

trabajo que se va a ejecutar, o es necesario ilustrar mejor la obra, o pueda
requerirse mostrar algunos cambios, el Supervisor preparará dibujos con
especificaciones y entregará al Contratista, copias de este para su ejecución.

Cuando tales planos requieren ya sea menor o mayores cantidades de obra que las
que han sido estimadas, la compensación a El Contratista estará sujeto a los
términos del Expediente Técnico.
E.2. Planos de pos-construcción

Las obras terminadas deberán estar de acuerdo con las líneas, pendientes, perfiles
y dimensiones indicada en los planos, excepto en los casos dispuestos de otro
modo por el Supervisor. Las variaciones de alineamiento o medidas que puedan
requerirse en virtud de exigencias de la obra o por motivos serán determinadas por
el Supervisor en todos los casos y autorizadas por el mismo por escrito. Estos
planos reflejarán los cambios de medida y que han dado lugar a las variaciones de
los metrados.
Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las Normas Técnicas de Control, El
Contratista presentará los planos de obra realmente ejecutada que formarán parte
de la Memoria Descriptiva para su posterior inscripción en el registro de Bienes
Nacionales. La Memoria Descriptiva previamente será aprobada por el Ingeniero
Supervisor.

II. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES

Estas especificaciones tienen un carácter general, en caso de cualquier
discrepancia con lo señalado en los planos del proyecto, será válido lo indicado en
los últimos.
Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la
construcción de las obras del proyecto: “CREACIÓN DE LOSA DEPORTIVA EN LA
LOCALIDAD DE CHUYAS, DISTRITO DE POMABAMBA, PROVINCIA DE
POMABAMBA, ÁNCASH”,
CONDICIONES GENERALES
Estas especificaciones tienen carácter general, queda en consecuencia entendido
que más allá de sus términos, el supervisor tiene autonomía en la obra sobre la
calidad de los materiales y sobre el método a seguir para la ejecución de los
trabajos y podrá ampliar las presentes especificaciones precisando los métodos
para una correcta ejecución de cualquier trabajo
MATERIALES
Los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos, de
primera calidad y de conformidad con las especificaciones. Los materiales que
vinieran envasados deberán entrar a la obra en sus recipientes originales, intactos y
debidamente sellados.
En general, todos los materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor.
01. COMPONENTE 01: INFRAESTRUCTURA MULTIDEPORTIVA.

01.01. OBRAS PROVISIONALES.
01.01.01.ALQUILER DE ALMACEN Y OFICINA DE OBRA.
DESCRIPCIÓN
Comprende el alquiler de carácter provisorio, para almacén de

herramientas, oficina, guardiana, para equipos y maquinarias.

Finalizada la actividad, al retirarse de las instalaciones provisionales,
la zona utilizada para tal fin deberá quedar limpia y libre de desmonte.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por mes, según lo indicado en los planos y
aceptado por la supervisión.
METODO DE PAGO
La forma de pago se hará mensualmente, de acuerdo al contrato con

el arrendatario del local a usarse.
01.01.02.CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA 2.40 X 3.60M

(GIGANTOGRAFIA)
DESCRIPCIÓN
Consiste en la colocación del cartel de identificación de la Actividad,
donde se detallan los datos principales de la misma; las inscripciones
se coordinarán con la Entidad. El cartel será una gigantografía, de
dimensiones 3.60m x 2.40m, resistente al intemperismo de la zona.
MATERIALES
 Clavos
 Pernos
 Madera
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se coordinará con el Supervisor y/o la Entidad la ubicación del cartel,
así como las características y colores. Se procederá a realizar las
excavaciones, que sean necesarias. Se colocarán los postes de
soporte y los paneles del letrero. Una vez concluida y
decepcionados, se procederá a su desmontaje.
MÉTODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado se medirá por unidad de cartel (UND) que cumpla

con lo especificado, verificado y aprobado por el Supervisor.
METODO DE PAGO
La forma de pago se hará a la hora de entregado el cartel y por única

vez.
01.01.03.MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIAS Y

EQUIPOS.
DESCRIPCIÓN
Este Ítem se refiere al traslado del equipo mecánico hacia la obra, para
que sea empleado en la construcción de la vía en sus diferentes
etapas, y su retorno una vez terminado el trabajo. El punto de inicio de
la movilización de los equipos es Lima, capital del Perú.
El traslado por vía terrestre del equipo pesado se efectuará mediante

camiones de cama baja mientras que el equipo liviano (volquetes,
cisternas, etc.) lo hará por sus propios medios llevando el equipo
liviano no autopropulsado tales como: herramientas, martillos
neumáticos, compresoras, vibradores, etc.
El Contratista antes de transportar el equipo mecánico ofertado,

garantizará la culminación de la obra en el plazo determinado, deberá
someterlo a inspección del MTC dentro de los 30 días después de
otorgada la Buena Pro. Una vez que el equipo mecánico se encuentre
en obra, el Supervisor evaluará y revisará el equipo el cual deberá
estar en buenas condiciones mecánicas y de carburación; de no
encontrarlo satisfactorio en cuanto a su condición y operatividad
deberá rechazarlo; en cuyo caso el Contratista lo cambiará por otro
similar. El rechazo del equipo no podrá generar ningún reclamo por
parte del Contratista.

Si el Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado en

su propuesta, éste no será valorizado por el Supervisor, para efectos
de la presente partida.
El Contratista es responsable de la movilización y desmovilización de

sus equipos, para lo cual debe solicitar ante el MTC la
AUTORIZACION DE CIRCULACION DE VEHICULOS ESPECIALES
para cumplir con las disposiciones del Reglamento de Peso y
Dimensión Vehicular para la circulación en la red vial nacional.
El Contratista no podrá retirar de la obra ningún equipo sin
autorización escrita del Supervisor.
METODO DE MEDICION
La movilización y desmovilización de equipos se medirá en forma viaje
(vje). El equipo para considerar en la medición será solamente el que
ofertó el Contratista en el proceso de la licitación.
METODO DE PAGO
El pago de la partida “Movilización y desmovilización de maquinarias y
equipos” será viaje. En él se incluirá el flete por tonelada del equipo
transportado desde Huaraz; el alquiler del equipo autopropulsado;
montaje y desmontaje de las plantas procesadoras de material,
seguros por el traslado del equipo e imprevistos necesarios para
completar el ítem.
El contratista deberá presentar su análisis de precio unitario
correspondiente en el formato adjunto, indicando claramente cada uno
de los ítems:
 Peso de cada equipo transportado

 Cantidad y alquiler por día del equipo auto transportado
 Monto que cobrará por la instalación, montaje y desmontaje de
equipos, tales como, zarandas, chancadoras, plantas de
asfalto, entre otras.

 Seguros por el transporte de los equipos.

Hasta el 50% del monto ofertado por esta partida, se hará efectivo en
forma gradual cuando el total del equipo mínimo se encuentre
disponible y operativo en la obra, en concordancia con lo indicado en
el calendario de movilización de equipo. El 50% restante se abonará
en forma gradual cuando los equipos sean retirados de la Obra o al
término de los trabajos, con la debida autorización del Supervisor.
01.02. LOSA MULTIDEPORTIVA

01.02.01. TRABAJOS PRELIMINARES.
01.02.01.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL.
DESCRIPCIÓN.
Esta referido a la limpieza del terreno donde se va a realizar
los trabajos. Se procederá a dejar el lugar en condiciones
óptimas, para el inicio de los trabajos, esto se refiere a la
limpieza de desmontes existentes, limpieza de materiales
como: basura, plantas, piedras, etc. Se hará esto con el fin
de dejar el terreno apto para empezar los trabajos
respectivos.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del
área limpiada, aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado, medido en la posición original según planos.
METODO DE PAGO.
El pago se efectuará al unitario por metro cuadrado, del
contrato; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, herramientas,
equipos e imprevistos necesarios para la realización de esta
partida.

01.02.01.02. TRAZO Y REPLANTEO INICIAL.

DESCRIPCIÓN
Se considera en esta partida todos los trabajos topográficos
necesarios para el trazo y replanteo de la obra, tales como:
ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio
de puntos ubicados en elementos inamovibles, los cuales
serán cuidadosamente observado a fin de asegurar que las
indicaciones de los planos sean llevadas fielmente al terreno
y que la actividad cumpla, una vez concluida, con los
requerimientos y especificaciones del proyecto. Los niveles y
cotas de referencia indicados en los Planos se fijan de
acuerdo a estos y después se verificarán las cotas del
terreno, etc.
El Contratista no podrá continuar con los trabajos
correspondientes sin que previamente se aprueben los
trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de
obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos deberán
ajustarse previa revisión de la nivelación de las calles y
verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así
circunstancias de carácter local, deberá recibir previamente
la aprobación de la supervisión.
METODO DE MEDICION
El método de medición de esta partida se hará por metro
cuadrado (m2).
METODO DE PAGO
Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el
replanteo. Para el cómputo del área de replanteo no se
considerará, las mediciones y replanteo de puntos auxiliares

o referenciales. El pago de la partida se hará por metro

cuadrado (m2).
01.02.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS.

01.02.02.01. CORTE DE TERRENO HASTA SUBRASANTE DE
TERRENO SEMIROCOSO
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades de
excavar, remover, cargar, transportar hasta el límite de
acarreo libre y colocar en los sitios de desecho, los
materiales provenientes de los cortes requeridos para la
explanación y préstamos, indicados en los planos y
secciones transversales del proyecto, con las modificaciones
que ordene el Supervisor.
Comprende, además, la excavación y remoción de la capa
vegetal y de otros materiales blandos, orgánicos y
objetables, en las áreas donde se hayan de realizar las
excavaciones de la explanación y terraplenes.
Se debe tener en cuenta la relación de Talud indicado en los
planos y sé ira cortando por capas hasta llegar a la cota de la
Rasante, luego se hará una nivelación con el fin de refinar el
trabajo, aquí la brigada topográfica dejará las plantillas algo
lejos de la plataforma de modo que estas no se pierdan o
queden enterradas en el movimiento de tierras, por último,
las maquinarias trabajarán según la rasante indicada en los
planos de perfiles. Estas operaciones se realizarán hasta
una cota ligeramente mayor a la indicada en los perfiles para
la sub-rasante. Esto nos permitirá llevar a la cota indicada
mediante el compacto perfilado.
El trabajo se concluirá, presentando una superficie

razonablemente llana y que esté de acuerdo con las

secciones indicadas en los planos sin encontrarse
variaciones que sean notorias. El compactado y perfilado
será, el que se obtiene mediante el empleo de la
Motoniveladora.
CLASIFICACIÓN
a) Excavación sin clasificar
Se refiere a los trabajos de excavación de cualquier material
sin importar su naturaleza.
b) Excavación clasificada
- Excavación en roca
Comprende la excavación de masas de rocas mediana o
fuertemente litificadas que, debido a su cementación y
consolidación, requieren el empleo sistemático de
explosivos.
Comprende, también, la excavación de bloques con volumen
individual mayor de un metro cúbico (1 m 3), procedentes de
macizos alterados o de masas transportadas o acumuladas
por acción natural, que para su fragmentación requieran el
uso de explosivos.
- Excavación en material común

Comprende la excavación de materiales no cubiertos por la
Subsección anterior, Excavación en roca.
Como alternativa de clasificación podrá recurrirse a medicion
es de velocidad de propagación del sonido, practicadas
sobre el material en las condiciones naturales en que se
encuentre. Se considerará material común aquel en que
dicha velocidad sea menor a 2 000 m/s, y roca cuando sea
igual o superior a este valor.

Para el presente proyecto, se ha considerado que la

excavación para explanaciones sea: Excavación sin
Clasificar.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo se medirá en m3 de material excavado y aceptado
por el Supervisor. Para tal efecto se calcularán los
volúmenes excavados usando el método del promedio de
áreas extremas en estaciones de 20 m o las que se requieran
según la configuración del terreno.
METODO DE PAGO
La ejecución de esta partida se pagará de acuerdo con el
volumen medido en m3 de acuerdo al párrafo anterior y al
precio unitario de corte en tierra suelta. Dicho pago
constituirá compensación total por mano de obra, equipos y
herramientas que fuera necesario utilizar para realizar
satisfactoriamente las tareas descritas.
01.02.02.02. CONFORMACION Y COMPACTACION DE

SUBRASANTE CON EQUIPO LIVIANO.
DESCRIPCIÓN
El material excavado que sea útil para la construcción de la
sub-rasante deberá ser distribuido a lo largo de la plataforma
en cantidad suficiente para su compactación.
Se realizarán rellenos en las zonas necesarios para
conseguir el nivel de la sub-rasante, en general se empleará
material propio entendiéndose a éste como aquel material
proveniente de los cortes vecinos, cuando este material sea
insuficiente o inadecuado para los fines previstos, el
Contratista, podrá autorizar la utilización de material

proveniente de otras canteras.

Si el Ingeniero lo cree conveniente, mejorará la sub-rasante
escarificará centímetros por debajo de su nivel, eliminado
todo canto rodado a los materiales inadecuados como;
raíces, desperdicios, material orgánico, etc.
Los materiales que se emplearán para los rellenos, deberán
presentar un contenido de materia orgánica menor del 4% y
deberá cumplir los requisitos de granulometría especificados
en los ítems correspondientes a cada trabajo.
Las maquinarias para esta partida deberán estar conformado
por una motoniveladora de de 125 HP y un rodillo liso
vibratorio autopropulsado de 100-135 HP Para que pueda
alcanzar no menos del 95% de la densidad máxima
determinado por el ensayo AASHO.T99, verificado en los
ensayos prácticos de densidad que solicite el Ingeniero, al
laboratorio de Mecánica de Suelos designado.
METODO DE MEDICION
El método de medición es por metro cuadrado (m2)
METODO DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado de área nivelada y
compactada de acuerdo al avance en los periodos por
valorizar, el precio de la partida incluye la mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de
la actividad.
01.02.02.03. BASE GRANULAR E= 0.15m COMPACTADA.

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, colocación y
compactación de material de sub-base granular aprobado

sobre una superficie preparada, en una o varias capas, de

conformidad con los alineamientos, pendientes y
dimensiones indicados en los planos del proyecto o
establecidos por el Supervisor.
Las consideraciones ambientales están referidas a la
protección del medio ambiente durante el suministro,
colocación y compactación de material de sub-base granular.
MATERIALES
Para la construcción de Sub-bases y Bases Granulares, los
materiales serán agregados naturales procedentes de
canteras aprobadas por el Supervisor o podrán provenir de la
trituración de rocas y gravas, o podrán estar constituidos por
una mezcla de productos de ambas procedencias.
Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y
durables, sin exceso de partículas planas, blandas o
desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u
otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza
dependerán del uso que se vaya a dar al material.
Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes
materiales y los requisitos granulométricos se presentan en
la especificación respectiva.
Para el traslado del material para conformar sub-bases y
bases al lugar de obra, se deberá humedecer
adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para
evitar emisiones de material particulado, a fin de evitar que
afecte a los trabajadores y poblaciones aledañas de males
alérgicos, respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente en
las canteras y plantas se cubrirán con lonas impermeables,
para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a

cuerpos de agua cercanos y protegerlos de excesiva

humedad cuando llueve.
Además, deberán ajustarse a una de las franjas
granulométricas indicadas en la siguiente tabla:
REQUERIMIENTOS GRANULOMÉTRICOS PARA
SUB-BASE GRANULAR
Tamiz Porcentaje que pasa en Peso
Gradación A Gradación B
50 mm (2”) 100 100
25 mm (1”) --- 75 – 95
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30
75 um (Nº
2–8 5 – 15
200)
Fuente: ASTM D 1241

Además, el material también deberá cumplir con los
siguientes requisitos de calidad:
SUB-BASE GRANULAR
REQUERIMIENTOS DE ENSAYOS ESPECIALES
Norma
Requerimient
Ensayo AASHT
MTC ASTM o
O
Abrasión MTC E 207 C 131 T 96 50 % máx
CBR (1) MTC E 132 D 1883 T 193 60 % mín
Límite Líquido MTC E 110 D 4318 T 89 25% máx
Índice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 4% máx
Equivalente de R
Arena MTC E 114 D 2419 T 176 35% mín
Sales Solubles MTC E 219 D 1888 - 1% máx.
e
Partículas Chatas y Alargadas (2) MTC E 211 D 4791 - 20% máx
f
Referida al 100% de la Máxima Densidad Seca y una

Penetración de Carga de 0.1” (2.5mm)

(2) La relación ha emplearse para la determinación es 1/3
(espesor/longitud)
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de
compactación y resistencia exigidos por la presente
especificación, el material que produzca el Contratista
deberá dar lugar a una curva granulométrica uniforme y
sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin saltos
bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un
tamiz adyacente y viceversa.
EQUIPO
Todos los equipos deberán ser compatibles con los
procedimientos de construcción adoptados y requieren la
aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución
de las obras y al cumplimiento de las siguientes exigencias:
El Contratista deberá mantener en los sitios de las obras los
equipos adecuados a las características y magnitud de las
obras y en la cantidad requerida, de manera que se garantice
su ejecución de acuerdo con los planos, especificaciones de
construcción, programas de trabajo y dentro de los plazos
previstos.
El Contratista deberá mantener los equipos de construcción
en óptimas condiciones, con el objeto de evitar demoras o
interrupciones debidas a daños en los mismos. Las
máquinas, equipos y herramientas manuales deberán ser de
buen diseño y construcción teniendo en cuenta los principios
de la seguridad, la salud y la ergonomía en lo que tañe a su
diseño. Deben tener como edad máxima la que corresponde
a su vida útil. La mala calidad de los equipos o los daños que

ellos puedan sufrir, no serán causal que exima al Contratista

del cumplimiento de sus obligaciones.
El Supervisor se reserva el derecho de exigir el reemplazo o
reparación, por cuenta del Contratista, de aquellos equipos
que a su juicio sean inadecuados o ineficientes o que por sus
características no se ajusten a los requerimientos de
seguridad o sean un obstáculo para el cumplimiento de lo
estipulado en los documentos del contrato.
El mantenimiento o la conservación adecuada de los
equipos, maquinaria y herramientas no solo es básico para la
continuidad de los procesos de producción y para un
resultado satisfactorio y óptimo de las operaciones a
realizarse, sino que también es de suma importancia en
cuanto a la prevención de los accidentes.
Por lo cual es responsabilidad del contratista:
(1) Establecer un sistema periódico de inspección que
pueda prever y corregir a tiempo cualquier deficiencia.
(2) Programar una política de mantenimiento preventivo
sistemático.
(3) Llevar un registro de inspección y renovación de
equipos, maquinarias y herramientas, lo cual pondrá a
disposición del Supervisor en el momento que sea requerido.
El Contratista asume la responsabilidad del cumplimiento del
plan de mantenimiento y de los registros levantados al
respecto. Emitirá un informe mensual a conocimiento del
Supervisor, quien dará las recomendaciones del caso si lo
hubiere y verificará posteriormente el cumplimiento de las
recomendaciones dadas Las condiciones de operación de
los equipos deberán ser tales, que no se presenten
emisiones de sustancias nocivas que sobrepasen los límites
permisibles de contaminación de los recursos naturales, de

acuerdo con las disposiciones ambientales vigentes.

Toda maquinaria o equipo que de alguna forma ofrezca
peligro debe estar provisto de salvaguardas con los
requisitos siguientes:
 Estar firmemente instaladas, ser fuertes y resistentes al
fuego y a la corrosión.
 Que no constituyan un riesgo en si, es decir que esté
libre de astillas, bordes ásperos o afilados o puntiagudos.
 Prevengan el acceso a la zona de peligro durante las
operaciones.
 Que no ocasionen molestias al operador: visión y
maniobrabilidad y casetas de protección contra la luz
solar, lluvias.
Los equipos deberán tener los dispositivos de señalización
necesarios para prevenir accidentes de trabajo. El
Contratista debe solicitar al fabricante las instrucciones
adecuadas para una utilización segura las cuales deben ser
proporcionadas a los trabajadores que hagan uso de ellos.
Deberá así mismo establecerse un reglamento y las
sanciones respectivas a fin de evitar que los operarios sean
distraídos en el momento que ejecuten su trabajo. Las
máquinas y equipos accionados a motor deberán estar
provistos de dispositivos adecuados, de acceso inmediato y
perfectamente visible, para que el operario pueda detenerlos
rápidamente en caso de urgencia y prevenir toda puesta en
marcha intempestiva.
Además, se proveerá a quienes utilicen las máquinas y
equipos de la protección adecuada y cuando sea necesario
de protección auditiva.
El equipo será el más adecuado y apropiado para la
explotación de los materiales, su clasificación, trituración de

ser requerido, equipo de carga, descarga, transporte,

extendido (esparcidora mecánica), mezcla,
homogeneización, humedecimiento y compactación del
material, así como herramientas menores.
El equipo debe cumplir con lo siguiente Los principales
impactos causados por el equipo y su tránsito, tienen que ver
con emisiones de ruido, gases y material particulado a la
atmósfera. El equipo deberá estar ubicado adecuadamente
en sitios donde no perturbe a la población y al medio
ambiente y contar, además, con sistemas de silenciadores
(especialmente el equipo de compactación de material,
plantas de trituración y de asfalto), sobre todo si se trabaja en
zonas vulnerables o se perturba la tranquilidad, lo cual
contará con autorización del supervisor.
Se tendrá cuidado también con el peligro de derrame de
aceites y grasas de la maquinaria, para lo cual se realizarán
revisiones periódicas a la maquinaria, así como la
construcción de rellenos sanitarios donde depositar los
residuos.
Se cuidará que la maquinaria de excavación y de
clasificación de agregados no se movilice fuera del área de
trabajo especificada a fin de evitar daños al entorno.
Los equipos para utilizar deben operar en adecuadas
condiciones de carburación y lubricación para evitar y/o
disminuir las emanaciones de gases contaminantes a la
atmósfera.
El equipo deberá estar ubicado adecuadamente en sitios
donde no perturbe a la población y al medio ambiente.
Además, mantener en buen estado los sistemas de
carburación y silenciadores a fin de evitar la emisión de
gases contaminantes a la atmósfera, así como ruidos

excesivos, sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se

perturbe la tranquilidad, los cuales contarán con autorización
del supervisor.
El Contratista debe instruir al personal para que por ningún
motivo se lave los vehículos o maquinarias en cursos de
agua o próximos a ellos.
Por otro lado, cuando se aprovisionen de combustible y
lubricantes, no deben producirse derrames o fugas que
contaminen suelos, aguas o cualquier recurso existente en la
zona.
Estas acciones deben complementarse con revisiones
técnicas periódicas. Guardar herméticamente los residuos
de las maquinarias y equipos, para luego transportarlos a
lugares adecuados para la disposición final de estos tipos de
residuos.
El Contratista debe evitar que la maquinaria se movilice fuera
del área de trabajo especificada a fin de evitar daños al
entorno. Además, diseñar un sistema de trabajo para que los
vehículos y maquinarias no produzcan un innecesario
apisonamiento de suelos y vegetación y el disturbamiento o
el incremento de la turbiedad de los cuerpos de agua.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
EXPLOTACIÓN DE MATERIALES Y ELABORACIÓN DE
AGREGADOS
Las fuentes de materiales, así como los procedimientos y
equipos utilizados para la explotación de aquellas y para la
elaboración de los agregados requeridos, deberán tener
aprobación previa del Supervisor, la cual no implica
necesariamente la aceptación posterior de los agregados
que el Contratista suministre o elabore de tales fuentes, ni lo

exime de la responsabilidad de cumplir con todos los

requisitos de cada especificación.
Evaluar juntamente con el Supervisor las canteras
establecidas, el volumen total a extraer de cada cantera, así
mismo estimar la superficie que será explotada y proceder al
estacado de sus límites.
Los procedimientos y equipos de explotación, clasificación,
trituración y el sistema de almacenamiento (acopio), deberán
garantizar el suministro de un producto de características
uniformes.
Si el Contratista no cumple con esos requerimientos, el
Supervisor exigirá los cambios que considere necesarios.
Todos los trabajos de clasificación de agregados y en
especial la separación de partículas de tamaño mayor que el
máximo especificado para cada gradación, se deberán
efectuar en el sitio de explotación o elaboración y no se
permitirá ejecutarlos en la vía.
Luego de la explotación de canteras, se deberá readecuar de
acuerdo a la morfología de la zona, ya sea con cobertura
vegetal o con otras obras para recuperar las características
de la zona antes de su uso.
Los suelos orgánicos existentes en la capa superior de las
canteras deberán ser conservados para la posterior
recuperación de las excavaciones y de la vegetación nativa.
Al abandonar las canteras, el Contratista remodelará el
terreno para recuperar las características hidrológicas
superficiales de ellas.
En los casos que el material proceda de lechos de río, el
contratista deberá contar previamente al inicio de su
explotación con los PERMISOS RESPECTIVOS. Así
también, el material superficial removido debe ser

almacenado para ser reutilizado posteriormente para la

readecuación del área de préstamo. La explotación del
material se realizará fuera del nivel del agua y sobre las
playas del lecho, para evitar la remoción de material que
generaría aumento en la turbiedad del agua.
La explotación de los materiales de río debe localizarse
aguas abajo de los puentes y de captaciones para
acueductos, considerando todos los detalles descritos en el
Plan de Manejo Ambiental.
Si la explotación es dentro del cauce de río, esta no debe
tener más de un 2.0 metros de profundidad, evitando
hondonadas y cambios morfológicos del río. Esta labor debe
realizarse en los sectores de playa más anchas utilizando
toda la extensión de esta. Paralelamente, se debe ir
protegiendo las márgenes del río, a fin de evitar desbordes
en épocas de creciente.
Al concluir con la explotación de las canteras de río se debe
efectuar la recomposición total del área afectada, no
debiendo quedar hondonadas, que produzcan
empozamientos del agua y por ende la creación de un medio
que facilite la aparición de enfermedades transmisibles y que
en épocas de crecidas puede ocasionar fuertes desviaciones
de la corriente y crear erosión lateral de los taludes del
cauce.
Se deberán establecer controles para la protección de
taludes y humedecer el área de operación o patio de carga a
fin de evitar la emisión de material particulado durante la
explotación de materiales. Se aprovecharán los materiales
de corte, si la calidad del material lo permite, para realizar
rellenos o como fuentes de materiales constructivos. Esto
evitará la necesidad de explotar nuevas canteras y disminuir

los costos ambientales.

Los desechos de los cortes no podrán ser dispuestos a
media ladera, ni arrojados a los cursos de agua; éstos
deberán ser colocados en el lugar de disposición de
materiales excedentes o reutilizados para la readecuación de
la zona afectada.
Se debe presentar un registro de control de las cantidades
extraídas de la cantera al Supervisor para evitar la
sobreexplotación. La extracción por sobre las cantidades
máximas de explotación se realizará únicamente con la
autorización del Supervisor.
El material no seleccionado para el empleo en la
construcción de carreteras deberá ser apilado
convenientemente a fin de ser utilizado posteriormente en el
nivelado del área.
PLANTA DE TRITURACIÓN
La planta de trituración se debe instalar y ubicar en el lugar
que cause el menor daño posible al medio ambiente y estar
dotada de filtros, pozas de sedimentación y captadores de
polvo u otros aditamentos necesarios a fin de evitar la
contaminación de aguas, suelos, vegetación, poblaciones
aledañas, etc. por causa de su funcionamiento.
La instalación de la planta de trituración requiere un terreno
adecuado para ubicar los equipos, establecer patios de
materias primas, así como las casetas para oficinas y
administración; los cuales, podrían ser compartidos con los
de la planta de asfalto.
La planta de trituración debe estar ubicada a considerable
distancia de las viviendas a fin de evitar cualquier afectación
que pudieran sufrir, en medio de barreras naturales (alta

vegetación, pequeñas formaciones de alto relieve) y

próximas a las fuentes de materiales, tomando en
consideración la direccionalidad de los vientos.
SI EL LUGAR DE UBICACIÓN ES PROPIEDAD DE

PARTICULARES, SE DEBERÁ CONTAR CON LOS
PERMISOS POR ESCRITO DEL DUEÑO O
REPRESENTANTE LEGAL.
Los operadores y trabajadores que están más expuestos al
ruido y las partículas generados principalmente por la acción
mecánica de las trituradoras y la tamizadora, deben estar
dotados con gafas, tapa oídos, tapabocas, ropa de trabajo,
casco, guantes, botas y otros que sean necesarios.
Dependiendo de la velocidad del viento, las fajas
transportadoras deben ser cubiertas con mangas de tela a fin
de evitar la dispersión de estas partículas al medio ambiente.
Se deben instalar campanas de aislamiento acústico sobre
los sitios de generación de ruido, a fin de disminuir este
efecto y la emisión de partículas finas. Si es necesario se
debe instalar un sistema de recirculación en el interior de las
campanas, a baja velocidad. El volumen de aire dependerá
de la capacidad de la planta y de las características del
material.
En épocas secas se deben mantener húmeda las zonas de
circulación, principalmente aquellas de alto tráfico.
Al finalizar el funcionamiento de la planta de trituración se
debe proceder a la recomposición total del área afectada
recuperando en lo posible su fisonomía natural.
TRANSPORTE DE SUELOS Y AGREGADOS

Los materiales se trasportarán a la vía protegidos con lonas ú
otros cobertores adecuados, asegurados a la carrocería y

humedecidos para impedir que parte del material caiga sobre

las vías por donde transitan los vehículos y así minimizar los
impactos a la atmósfera.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE

El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de
sub-base granular cuando la superficie sobre la cual debe
asentarse tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas
en los planos o definidas por el Supervisor. Además, deberá
estar concluida la construcción de las cunetas, desagües y
filtros necesarios para el drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que
excedan las tolerancias determinadas en las
especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se
prescribe en la unidad de obra correspondiente, el
Contratista hará las correcciones necesarias, a satisfacción
del Supervisor.
TRAMO DE PRUEBA
Antes de iniciar los trabajos, el Contratista emprenderá una
fase de ejecución de tramos de prueba para verificar el
estado y comportamiento de los equipos y determinar, en
secciones de ensayo, el método definitivo de preparación,
transporte, colocación y compactación de los materiales, de
manera que se cumplan los requisitos de cada
especificación.
Para tal efecto, construirá uno o varios tramos de prueba de
ancho y longitud definidos de acuerdo con el Supervisor y en
ellas se probarán el equipo y el plan de compactación.
El Supervisor tomará muestras de la capa en cada caso y las
ensayará para determinar su conformidad con las
condiciones especificadas de densidad, granulometría y

demás requisitos.
En el caso de que los ensayos indiquen que la subbase ó
base granular no se ajusta a dichas condiciones, el
Contratista deberá efectuar inmediatamente las correcciones
requeridas a los sistemas de preparación, extensión y
compactación, hasta que ellos resulten satisfactorios para el
Supervisor, debiendo repetirse los tramos de prueba cuantas
veces sea necesario.
Bajo estas condiciones, si el tramo de prueba defectuoso ha
sido efectuado sobre un sector de la carretera proyectada,
todo el material colocado será totalmente removido y
transportado al lugar de disposición final de materiales
excedentes, según lo indique el Supervisor a costo del
Contratista.
TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL MATERIAL

El Contratista deberá transportar y verter el material, de tal
modo que no se produzca segregación, ni se cause daño o
contaminación en la superficie existente.
Cualquier contaminación que se presentare, deberá ser
subsanada antes de proseguir el trabajo.
La colocación del material sobre la capa subyacente se hará
en una longitud que no sobrepase mil quinientos metros
(1500 m) de las operaciones de mezcla, conformación y
compactación del material de la Sub-base.
Durante ésta labor se tomará las medidas para el manejo del
material de Sub-base, evitando los derrames de material y
por ende la contaminación de fuentes de agua, suelos y flora
cercana al lugar.
EXTENSIÓN Y MEZCLA DEL MATERIAL

El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme,

donde será verificada su homogeneidad. Si la sub-base se

va a construir mediante combinación de varios materiales,
éstos se mezclarán formando cordones separados para cada
material en la vía, los cuales luego se combinarán para lograr
su homogeneidad.
En caso de que sea necesario humedecer o airear el material
para lograr la humedad óptima de compactación, el
Contratista empleará el equipo adecuado y aprobado, de
manera que no perjudique la capa subyacente y deje el
material con una humedad uniforme. Este, después de
mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme
que permita obtener el espesor y grado de compactación
exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase
de experimentación.
Durante esta actividad se tomarán las medidas para la
extensión, mezcla y conformación del material, evitando los
derrames de material que pudieran contaminar fuentes de
agua, suelos y flora cercana al lugar.
COMPACTACIÓN
Una vez que el material de la sub-base tenga la humedad
apropiada, se conformará y compactará con el equipo
aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad
especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente
o su proximidad a obras de arte no permitan la utilización del
equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por los
medios adecuados para el caso, en forma tal que las
densidades que se alcancen no sean inferiores a las
obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente,

comenzando por los bordes exteriores y avanzando hacia el

centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de
un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. En las
zonas peraltadas, la compactación se hará del borde inferior
al superior.
No se extenderá ninguna capa de material de sub-base
mientras no haya sido realizada la nivelación y comprobación
del grado de compactación de la capa precedente. Tampoco
se ejecutará la sub-base granular en momentos en que haya
lluvia o fundado temor de que ella ocurra, ni cuando la
temperatura ambiente sea inferior a dos grados Celsius (2
°C).
En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para
evitar derrames de material que puedan contaminar las
fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de
compactación.
Los residuos generados por esta y las dos actividades
mencionadas anteriormente, deben ser colocados en
lugares de disposición de desechos adecuados
especialmente para este tipo de residuos.
APERTURA AL TRÁNSITO
Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo
tipo de tránsito mientras no se haya completado la
compactación. Si ello no es factible, el tránsito que
necesariamente deba pasar sobre ellas, se distribuirá de
forma que no se concentren ahuellamientos sobre la
superficie. El Contratista deberá responder por los daños
producidos por esta causa, debiendo proceder a la
reparación de estos con arreglo a las indicaciones del
Supervisor.

CONSERVACIÓN
Si después de aceptada la sub-base granular, el Contratista
demora por cualquier motivo la construcción de la capa
inmediatamente superior, deberá reparar, a su costo, todos
los daños en la sub-base y restablecer el mismo estado en
que se aceptó.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará
los siguientes controles principales:
 Verificar la implementación para cada fase de los
trabajos.
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo
empleado por el Contratista.
 Comprobar que los materiales cumplen con los
requisitos de calidad exigidos en la respectiva especificación.
 Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo
aceptado como resultado de los tramos de prueba en el caso
de sub-bases y bases granulares.
 Ejecutar ensayos de compactación.
 Verificar la densidad de las capas compactadas
efectuando la corrección previa por partículas extra
dimensionadas, siempre que ello sea necesario. Este control
se realizará en el espesor de capa realmente construido de
acuerdo con el proceso constructivo aplicado.
 Tomar medidas para determinar espesores, levantar
perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados
de acuerdo con los programas de trabajo.
 Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales

incluidas en esta sección para la ejecución de obras de

sub-bases y bases.
(b) Calidad De Los Agregados
De cada procedencia de los agregados pétreos y para
cualquier volumen previsto se tomarán cuatro (4) muestras y
de cada fracción se determinarán los ensayos con las
frecuencias que se indican en la Tabla
No se permitirá acopios que a simple vista presenten restos
de tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores del
máximo especificado.
CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme
y ajustarse a las dimensiones, rasantes y pendientes
establecidas en el Proyecto. La distancia entre el eje del
proyecto y el borde de la berma no será inferior a la señalada
en los planos o la definida por el Supervisor. Este, además,
deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
(a) Compactación
Las determinaciones de la densidad de la capa compactada
se realizarán de acuerdo a lo indicado en la Tabla 302-1 y los
tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo
de seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios para las
mediciones se elegirán al azar.
Las densidades individuales (Di) deben ser, como mínimo el
cien por ciento (100%) de la obtenida en el ensayo Próctor
modificado de referencia (MTC E 115-ASTM D 1557)
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto
del Optimo Contenido de Humedad obtenido con el Próctor
modificado.
En caso de no cumplirse estos términos se rechazará el

tramo.
Siempre que sea necesario se efectuarán las correcciones
por presencia de partículas gruesas, previamente al cálculo
de los porcentajes de compactación.
La densidad de las capas compactadas podrá ser
determinada por cualquier método aplicable de los descritos
en las normas de ensayo MTC E 117, MTC E 124.
(b) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la
compactación, se determinará el espesor medio de la capa
compactada (em), el cual no podrá ser inferior al de diseño
(ed). Además, el valor obtenido en cada determinación
individual (ei) deberá ser, cuando menos, igual al noventa y
cinco por ciento (95 %) del espesor del diseño, so pena del
rechazo del tramo controlado.
Todas las áreas de afirmado donde los defectos de calidad y
terminación sobrepasen las tolerancias de la presente
especificación, deberán ser corregidas por el Contratista, a
su costo, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor.
Adicionalmente, el Supervisor deberá verificar.
Que la cota de cualquier punto de la subbase conformada y
compactada no varíe en más de diez milímetros (10 mm) de
la cota proyectada.
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada será
comprobada con una regla de tres metros (3 m) de longitud,
colocada tanto paralela como normalmente al eje de la vía,
no admitiéndose variaciones superiores a diez milímetros (10
mm), para cualquier punto que no esté afectado por un
cambio de pendiente. Cualquier irregularidad que exceda
esta tolerancia se corregirá con reducción o adición de
material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para

asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la

capa existente y compactar nuevamente la zona afectada.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias
mencionadas, así como las áreas en donde la sub-base
presente agrietamientos o segregaciones, deberán ser
corregidas por el Contratista, a su costo, y a plena
satisfacción del Supervisor.
METODO DE MEDICION
El método de medición se hará en metros cuadrados (m2)
METODO DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado de sub-base colocada en la
obra de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el
precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y
todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
01.02.02.04. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE DIST.

PROMEDIO 30M.
DESCRIPCIÓN:
Bajo estas partidas se considera el material en general que
requieren ser transportados de lugar de la obra hacia los
DME previstos.
CLASIFICACIÓN
El transporte se clasifica según el material transportado, que
puede ser:
(a) Proveniente de excedentes de corte a depósitos de
deshechos.
(b) Escombros a ser depositados en los lugares de
Depósitos de Deshechos.

(c) Proveniente de excedentes de corte transportados para

rellenos.
(d) Proveniente de derrumbes, excavaciones para
estructuras y otros. Los materiales para transportarse son:
(a) Materiales provenientes de la excavación de la
explanación
Hacen parte de este grupo los materiales provenientes de las
excavaciones requeridas para la explanación, y préstamos.
También el material excedente a ser dispuesto en Depósitos
de Deshecho indicados en el Proyecto o autorizados por el
Supervisor.
Incluye, también, los materiales provenientes de la remoción
de la capa vegetal y otros materiales blandos, orgánicos y
objetables, provenientes de las áreas en donde se vayan a
realizar las excavaciones de la explanación, terraplenes,
hasta su disposición final.
(b) Escombros
Este material corresponde a los escombros de demolición de
edificaciones, de pavimentos, estructuras, elementos de
drenaje y cualquier otro que no vayan a ser utilizados en la
obra. Estos materiales deben ser trasladados y dispuestos
en los Depósitos de Deshecho indicados en el Proyecto o
autorizados por el Supervisor.
Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán
ser humedecidos adecuadamente (sea piedras o tierra,
arena, etc.) y cubiertos para evitar la dispersión de la misma.
La cobertura deberá ser de un material resistente para evitar
que se rompa o se rasgue y estar sujeta a las paredes
exteriores del contenedor o tolva, en forma tal que caiga
sobre el mismo por lo menos 30 cm a partir del borde
superior del contenedor o tolva.

EQUIPO
Los vehículos para el transporte de materiales estarán
sujetos a la aprobación del Supervisor y deberán ser
suficientes para garantizar el cumplimiento de las exigencias
de esta especificación y del programa de trabajo. Deberán
estar provistos de los elementos necesarios para evitar
contaminación o cualquier alteración perjudicial del material
transportado y su caída sobre las vías empleadas para el
transporte.
Todos los vehículos para el transporte de materiales deberán
cumplir con las disposiciones legales referentes al control de
la contaminación ambiental. Ningún vehículo de los
utilizados por el Ejecutor podrá exceder las dimensiones y
las cargas admisibles por eje y totales fijadas en el
Reglamento de Pesos y Dimensión Vehicular para
Circulación en la Red Vial Nacional (D.S. 013-98-MTC).
Cada vehículo deberá, mediante un letrero visible, indicar su
capacidad máxima, la cual no deberá sobrepasarse. Los
vehículos encargados del transporte deberán en lo posible
evitar circular por zonas urbanas. Además, debe
reglamentarse su velocidad, a fin de disminuir las emisiones
de polvo al transitar por vías no pavimentadas y disminuir
igualmente los riesgos de accidentalidad y de
atropellamiento. Todos los vehículos, necesariamente
tendrán que humedecer su carga (sea piedras o tierra, arena,
etc.) y demás, cubrir la carga transportada para evitar la
dispersión de esta. La cobertura deberá ser de un material
resistente para evitar que se rompa o se rasgue y deberá
estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva,
en forma tal que caiga sobre el mismo por lo menos 30 cm a
partir del borde superior del contenedor o tolva.

Todos los vehículos deberán tener incorporado a su

carrocería, los contenedores o tolvas apropiados, a fin de
que la carga depositada en ellos quede contenida en su
totalidad en forma tal que se evite el derrame, pérdida del
material húmedo durante el transporte. Esta tolva deberá
estar constituido por una estructura continua que en su
contorno no contenga roturas, perforaciones, ranuras o
espacios, así también, deben estar en buen estado de
mantenimiento.
El equipo de construcción y maquinaria pesada deberá
operarse de tal manera que cause el mínimo deterioro a los
suelos, vegetación y cursos de agua. De otro lado, cada
vehículo deberá, mediante un letrero visible, indicar su
capacidad máxima, la cual no deberá sobrepasarse. El
mantenimiento de los vehículos debe considerar la perfecta
combustión de los motores, el ajuste de los componentes
mecánicos, balanceo, y calibración de llantas. El lavado de
los vehículos deberá efectuarse de ser posible, lejos de las
zonas urbanas y de los cursos de agua.
Los equipos pesados para la carga y descarga deberán tener
alarmas acústicas y ópticas, para operaciones en reverso en
las cabinas de operación, no deberán viajar ni permanecer
personas diferentes al operador.
Se prohíbe la permanencia de personal en la parte inferior de
las cargas suspendidas.
REQUERIMIENTOS DE TRABAJO
La actividad de la presente especificación implica solamente
el transporte de los materiales a los sitios de utilización o
desecho, según corresponda, de acuerdo con el proyecto y
las indicaciones del Supervisor, quien determinará cuál es el

recorrido más corto y seguro para efectos de medida del

trabajo realizado.
Aceptación de los trabajos
Los trabajos serán recibidos con la aprobación del
Supervisor considerando:
(a) Controles
(1) Verificar el estado y funcionamiento de los vehículos de
transporte.
(2) Comprobar que las ruedas del equipo de transporte que
circule sobre las diferentes capas de pavimento se
mantengan limpias.
(3) Exigir al Ejecutor la limpieza de la superficie en caso de
contaminación atribuible a la circulación de los vehículos
empleados para el transporte de los materiales. Si la limpieza
no fuere suficiente, el Ejecutor deberá remover la capa
correspondiente y reconstruirla de acuerdo con la respectiva
especificación, a su costo.
(4) Determinar la ruta para el transporte al sitio de utilización
o desecho de los materiales, siguiendo el recorrido más corto
y seguro posible.
(b) Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
El Supervisor sólo medirá el transporte de materiales
autorizados de acuerdo con esta especificación, los planos
del proyecto y sus instrucciones. Si el Ejecutor utiliza para el
transporte una ruta diferente y más larga que la aprobada por
el Supervisor, éste solamente computará la distancia más
corta que se haya definido previamente.
METODO DE MEDICIÓN
Las unidades de medida para el transporte de materiales
provenientes de excavaciones y derrumbes serán las

siguientes:
La unidad de pago de esta partida será el metro cúbico - (m³)
trasladado, o sea, el volumen en su posición final de
colocación, por la distancia real de transporte. El Ejecutor
debe considerar en los precios unitarios de su oferta los
esponjamientos y las contracciones de los materiales,
diferenciando los volúmenes correspondientes a distancias
menores a 1 Km. y distancias mayores a 1 Km.
METODO DE PAGO:
El pago de las cantidades de transporte de materiales
determinados en la forma indicada anteriormente se hará al
precio unitario pactado en el Expediente Técnico, por unidad
de medida, conforme a lo establecido en esta Sección y a las
instrucciones del Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto
de mano de obra, equipo, herramientas, acarreo y, en
general, todo costo relacionado para ejecutar correctamente
los trabajos aquí contemplados. El precio unitario no incluirá
los costos por concepto de la carga, descarga, tiempos
muertos y disposición del material, los cuales se encuentran
incluidos en los precios unitarios de los ítems
correspondientes.
01.02.03. LOSA DE CONCRETO.

01.02.03.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSAS.
DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación
de las formas de madera y/o metal necesarias para el
vaciado del concreto de las veredas y el retiro del encofrado

en el lapso que se establece más adelante.
MATERIALES
Se podrán emplear encofrados de madera o metal.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados
no deberán atravesar las caras del concreto que queden
expuestas en la obra terminada. En general, se deberá unir
los encofrados por medio de pernos que puedan ser
retirados posteriormente.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales,
andamiajes y encofrados serán de responsabilidad única de
El Contratista. Se deberá cumplir con la norma ACI-347.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal
forma que resistan plenamente, sin deformarse, el empuje
del concreto al momento del vaciado. El Contratista deberá
proporcionar planos de detalle de todos los encofrados al
Supervisor, para su aprobación.
El Contratista colocara los encofrados para la ejecución del
pavimento sobre la sub-base firme y compactada, conforme
con los alineamientos, niveles y pendientes indicados en los
planos. Los encofrados apoyaran bien en sus bases, serán
unidos entre sí de manera rígida y efectiva y su fijación al
terreno se realizará mediante clavos o estacas que impidan
toda movilidad de estos.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la
fuga de la lechada de cemento, debiendo cubrirse con cintas
de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes
de depositar el concreto y sus superficies interiores
debidamente lubricadas para evitar la adherencia del

mortero. Previamente, deberá verificarse la absoluta

limpieza de los encofrados, debiendo extraerse cualquier
elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.
Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser
llenados con mortero, una vez retirados estos.
Todo encofrado, para volver a ser usado, deberá estar
exento de alabeos o deformaciones y deberá ser limpiado
cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
METODO DE MEDICION
Esta partida sólo será materia de medición directa para:
- Costado de Vereda.
La cantidad de metros cuadrados (m2) obtenida de acuerdo
a lo señalado en los planos y a lo indicado por el Ingeniero
Supervisor será el método de medida para encofrado y
desencofrado, y corresponderá al área de contacto del
concreto colocado y esta estructura (encofrado).
METODO DE PAGO
Se pagará la cantidad de metros cuadrados medidos según
el acápite anterior, al precio unitario de Expediente Técnico,
“Encofrado y Desencofrado de Veredas”; pago que
comprenderá toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e implementos necesarios para completar la
partida.
01.02.03.02. CONCRETO LOSAS f'c=175 kg/cm2

DESCRIPCION
Las subrasantes deberán prepararse previamente
limpiándolas y nivelándolas.
Una vez compactado la sub rasante se procederá a colocar

el de concreto f’c = 175 Kg/Cm2 en un espesor de 4”, El

llenado deberá hacerse por paños alternados. Una vez
vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, la regla de
madera deberá emparejar y apisonar (2 hombres) logrando
así una superficie plana, rugosa y compacta, el terreno
deberá ser previamente compactado, luego deberán ser en
lo posible perfilarse todos los bordes de tal manera conseguir
una uniformidad en el ancho de las juntas. se golpeará
ligeramente sobre la superficie con un material semiduro
para el asentamiento perfecto. El acabado final será
frotachado.
Los materiales, la fabricación y colocación del concreto se
harán de acuerdo a lo detallado en las especificaciones
Siguientes:
1.1 Clases de concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del
concreto especificada en los planos se establecerá según su
clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:
Resistencia a la compresión especificada fć a los 28 días
Relación de agua / cemento máximo permisible en peso,
incluyendo la humedad libre en los agregados, por requisitos
de durabilidad e impermeabilidad.
Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del
asentamiento máximo (Slump) permisible.
1.2 Resistencia de concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto fć
para cada porción de la estructura indicada en los planos, se
refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique
otra.
1.3 Diseño de mezclas de concreto
La determinación de la proporción de agregados, cemento y

agua de concreto se realizará mediante mezclas de prueba

de modo que se logre cumplir con los requisitos de
trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y durabilidad
exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento
Portland Tipo I u otro especificado o señalado en los planos,
con proporciones y consistencias adecuadas para la
colocación del concreto en obra, usando las relaciones
agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos para
cada clase de concreto.
1.4 Pruebas de resistencia de concreto
El procedimiento se describe en las especificaciones
técnicas de la partida “Prueba de Calidad de concreto
(prueba a la compresión)”
1.5 Consistencia del concreto
Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se
pueda producir una mezcla fácilmente trabajable (y que
además tengan la resistencia especificada), de manera que
se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y
alrededor del refuerzo con el método de colocación
empleado en la obra; pero que no permita que los materiales
se segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la
superficie.
Asentamiento Permitido
Asentamiento en Pulgadas
Clase de Construcción
Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros C° 3 1
Losa, vigas, muros reforzados 4 1
Columnas 4 1
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros

delgados, para el concreto expuesto y zona con mucha

armadura.
1.6 Pruebas de consistencia del concreto
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el
ensayo de asentamiento, de acuerdo con la Norma
ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento”
(SLUMP) de concreto de cemento Portland”. Los ensayos de
asentamiento del concreto fresco se realizarán por lo menos
durante el muestreo para las pruebas de resistencia y con
una mayor frecuencia, según lo ordene el Supervisor, a fin de
verificar la uniformidad de consistencia del concreto.
En todo caso el Contratista supervisará las pruebas
necesarias de los materiales y agregados de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para
verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos y
especificaciones de la obra.
1.7 Aceptación del concreto

Para el caso de concreto armado, se requiere como base de
aceptación que el promedio de cualquier grupo de 5 ensayos
de resistencia sea igual o mayor que la resistencia
especificada en los planos y no más de un 20% de los
ensayos de resistencia, tengan valores menores que la
resistencia especificada en los planos. Esto cuando se
refiere a diseño, según parte IV-A del Reglamento del
ACI-318.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del
Reglamento ACI-318 y para estructuras pretensadas, el
promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de
resistencia de especímenes curados en el laboratorio que
representan cada clase de concreto será igual o mayor que

la resistencia especificada; y no más del 10% de los ensayos

de resistencia tendrán valores menores que la resistencia
especificada.
Cuando los especímenes curados en el Laboratorio no
cumplieran los requisitos de resistencia, el Ingeniero de
Control tendrá el derecho de ordenar cambios en el concreto
suficiente como para incrementar la resistencia y cumplir con
los requisitos especificados.
En Cuanto a la opinión del Supervisor, las resistencias de los
especímenes curados en el campo estén excesivamente
debajo de la resistencia de los curados en el laboratorio,
pueden exigirse al Contratista que mejore los procedimientos
para proteger y curar el concreto, en caso de que muestre
deficiencias en la protección y curado del Ingeniero
Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo con “Métodos
de obtener, proteger, reparar y ensayar especímenes de
concreto endurecidos para resistencia a la compresión y a la
flexión” (ASTM-C-42) u ordenar prueba de carga, como se
indica el capítulo de 2 del (ACI 318), para aquella porción de
la estructura donde ha sido colocado el concreto.
2. Materiales
2.1. Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal
Tipo IP (u otro Tipo especificado en los planos), debiéndose
cumplir los requerimientos de las especificaciones
ASTM-C150, para Cemento Portland.
El empleo de cemento Portland Tipo IP (u otro Tipo), se hará
de acuerdo a lo indicado en los planos y las especificaciones
técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra,
de forma tal que no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan

pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar

seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán
las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará
a una altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se
almacenarán de manera que se evite la mezcla o el empleo
de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un
lapso mayor de 30 días, se tendrá que comprobar su calidad
mediante ensayos.
2.2 Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena
y el agregado grueso (piedra zarandeada) o grava del río
limpia, en todo caso el Contratista, realizará el estudio y
selección de canteras para la obtención de agregados para
concreto que cumplan con los requerimientos de las
Especificaciones ASTM – C 33.
2.3. Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su
gradación deberá cumplir con los siguientes límites:
TAMIZ % QUE PASA ACUMULADO

3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que

reaccionen perjudicialmente con los álcalis del cemento.

La gradación del agregado grueso será continua,

conteniendo partículas donde el tamaño nominal hasta el
tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría
establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.
2.4 Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota, de grano duro y
compacto, limpia de polvo, materia orgánica, barro u otras
sustancias de carácter deletreo. En general deberá estar de
acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máximo
para losas y secciones delgadas incluyendo paredes,
columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La forma de las
partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible
redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso no será mayor de un
quinto de la medida más pequeña entre los costados
interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto
se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no
excederá los siguientes límites expresados en % del peso de
la muestra:
- Granos de arcilla : 0,25 %
- Partículas blandas : 5,00 %
- Partículas más finas que la malla # 200 :
1,0 %
- Carbón y lignito : 0,5 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de
estabilidad, frente al sulfato de sodio tendrá una pérdida no
mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los
Ángeles debe tener un desgaste no mayo del 50%.
2.5 Hormigón

El hormigón será un material de río o de cantera compuesta

de partículas fuertes, duras y limpias libre de cantidades
perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos,
materiales orgánicos o sustancias perjudiciales.
2.6 Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero
Inspector. En cualquier caso, queda expresamente
prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o
nitratos.
2.7 Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y
estará libre de cantidades perjudiciales de aceites, álcalis,
sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan
ser dañinas para el concreto.
3. Almacenamiento de materiales
3.1. Almacenamiento del cemento
a una altura mayor de 10 sacos.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u
otros elementos similares que no permitan la entrada de
humedad.
mediante ensayos.

3.2 Almacenamiento de agregados

Los agregados en la zona de fabricación del concreto se
almacenarán en forma adecuada para evitar su deterioro o
contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de
modo de evitar segregación de tamaños. Los agregados
almacenados en pilas o tolvas estarán protegidos del sol,
para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado,
no será usado para preparar concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en
forma de que se prevenga una segregación (separación de
las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva
con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el
Contratista hará muestreos periódicos para la realización de
ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza y
granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a
un contenido de humedad uniforme.
4. Fabricación y transporte del concreto
4.1 Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el
equipo de dosificación permitirá que las proporciones de
cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan
ser medidas en forma precisa y verificada fácilmente en
cualquier etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma
separada. La medición del agua de mezclado se hará con
medidores de volumen con tanques de medición cilíndricos
con una precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 %

para el cemento y 2 % de precisión para los agregados.

Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá
a la verificación de la exactitud de pesado de las balanzas
para el cemento y agregados, lo mismo que los equipos de
medición de agua, dicho control se realizará con la debida
frecuencia durante el tiempo que dure la fabricación del
concreto, a fin de verificar la precisión del equipo de
dosificación.
4.2 Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una
distribución uniforme de todos los materiales y se descargará
completamente antes de que la mezcladora se vuelva a
cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que
produzcan uniformidad en la consistencia, en los contenidos
de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de
principio a fin de cada revoltura en el momento de
descargarse.
El mezclado del concreto se hará en mezcladora del tipo
aprobado. El volumen del material mezclado no excederá la
capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % más de la
capacidad nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el
fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que
todos los materiales sólidos se hallen en el tambor de
mezclado con la condición de que toda el agua se haya
añadido antes de transcurrido una cuarta parte del tiempo de
mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de

capacidad.
Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se
aumentará el tiempo de mezclado, 15 segundos para cada
metro cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de
acuerdo con los requisitos establecidos en la Norma ASTM –
C94 de “Especificaciones de Concreto Premezclado”.
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada
mediante la prueba de funcionamiento de la mezcladora,
según la Norma USBR, designación 126 de esta prueba, del
Concrete Manual.
Sobre la base de los resultados de esta aprueba el
Supervisor podrá disponer el retiro o arreglo de la
mezcladora, o bien determinar las condiciones de
funcionamiento (Carga máxima, velocidad de rotación, etc.),
más aptas para poder garantizar la uniformidad de la calidad
especificada del concreto.
4.3 Transporte del concreto.
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida
del material ni de la lechada del concreto; el tiempo que dure
el transporte se procurará que sea el menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su
fragua o haya endurecido, ni aun parcialmente.
5. Colocación, consolidación y curado del concreto
5.1 Colocación del concreto
Antes del vaciado se removerán todos los materiales
extraños que pueda haber en el espacio que va a ocupar el
concreto antes que éste sea vaciado del concreto, el
Supervisor deberá aprobar la preparación de éste, después
de haber controlado las superficies en las que se asienta el
concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en

obra del concreto.

El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección
que se indica en los planos, producido por sobre excavación,
será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la
mezcladora al lugar de vaciado por métodos que no
produzca segregación de los materiales. El concreto deberá
ser depositado tan próximo como sea posible de su posición
final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto
esté en todo momento en estado plástico y fluya rápidamente
en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores
mecánicos internos aplicados directamente dentro del
concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para
lograr que el concreto fluya, se compacte totalmente y
embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra
obra similar. Los vibradores, sin embargo, no deberán ser
usados para mover el concreto, sino a una pequeña distancia
horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada
previamente para que las dos capas sean adecuadamente
consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas
más bajas, que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración
será interrumpida inmediatamente cuando un viso de
mortero aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores
para proporcionar la seguridad de que el concreto que llegue
pueda ser compactado adecuadamente dentro de los
primeros 15 minutos después de colocado. La vibración será

suplementada si es necesario por un varillado a mano o

paleteado, sobre todo en las esquinas y ángulos de los
encofrados, mientras el concreto se encuentre en el estado
plástico y trabajable.
5.2 Consolidación del concreto
Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto
será consolidado mediante vibración, durante la ejecución
del vibrado no debe ocurrir segregación, cangrejeras,
acumulaciones de lechada o mortero en la superficie.
METODO DE MEDICION
La forma de medición de la partida es en metros cúbicos
(m3)
METODO DE PAGO
El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario
contratado, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
01.02.03.03. JUNTAS ASFALTICAS.

DESCRIPCIÓN.
Las juntas terminadas y controladas en la superficie del
pavimento, deben ser rectas no admitiéndose desviaciones
mayoras mayores de 3 mm en 3 mm de longitud.
Se construirá juntas de contracción del tipo denominado de
plano de debilitamiento o grietas rígidas, distanciadas entre
sí, de acuerdo con lo indicado en los planos del proyecto.
Estarán distanciadas entre sí, de acuerdo con lo indicado en
los planos del proyecto. Estarán constituidas por una ranura

practicada en el concreto de un ancho que no exceda de ¼”

si no aserradas, ni de ½” si son formadas y de una
profundidad no menor de un cuarto del espesor de la losa.
Estas juntas se prolongarán en las veredas.
El relleno de la ranura en las juntas de contracción, de
dilatación y de aislamiento, se hará con material bituminoso.
El material de relleno para las juntas de aislamiento será
cualquiera de los especificados. Se colocarán en su lugar
antes de vaciar el concreto y se lo mantendrá perpendicular
la superficie del pavimento y rígidamente fijo en su posición
mediante dispositivos adecuados que se retiraran una vez
realizado el vaciado.
Las juntas transversales de construcción solo se construirán
cuando el trabajo se interrumpa por más de 30 minutos y al
terminar cada jornada de trabajo y siempre que la distancia
que la separa de cualquier otra junta transversal no sea
inferior a 3m. Se tratará en lo posible de evitar la ejecución de
juntas de construcción dentro de la longitud establecida en
los planos para cada losa. Los bordes de estas juntas serán
redondeados como en los casos anteriores.
Antes de su sellado con material asfaltico de residente
procederá a un repaso general de todas las juntas
rectificando aquellas deficiencias que por naturaleza impidan
un correcto funcionamiento de las juntas y verificando se
hayan ejecutado los bordes en la forma redondeada que se
especifica para todos los tipos de juntas.
Materiales:
Arena: Se empleará arena gruesa, esta deberá mantenerse
limpia, libre de grasa, polvo, terrones, materiales orgánicos y
otros, tener granos resistentes, fuertes y duros.
Emulsión asfáltica catiónica: se utilizará este material con

residuos por evaporación del 60% esta deberá ser

almacenada en barriles limpios, y deberán estar cubiertos en
su parte superior, para evitar la penetración de polvo y
sustancias dañinas.
Petróleo: Solo será utilizado para la realizar actividades de
limpieza de equipos y maquinarias y del personal, mas no
será utilizado como un material dentro del mezclado de la
emulsión asfáltica.
Acero: Es un material obtenido de fundición de altos hornos,
para el esfuerzo de concreto, generalmente logrado bajo las
normas ASTM-A-615, A-616, A-617; en base a su carga de
rotura mínima.
- Varillas de refuerzos.
Varillas de acero destinado a reforzar el concreto, cumplirá
con las normas ASTM A-15 (Varillas de acero de lingote
intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el
que debe ceñirse a las especificaciones de la norma ASTM
A-305.
- Doblado.
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo
con lo diseñado en los planos. El doblado debe hacerse en
frio; las varillas de ½” y 3/8” se doblarán en un radio mínimo
de 1 ½”.
- Colocación.
Para colocar el +6esfuerzo en su posición definitiva, se
acomodarán en sus longitudes y posiciones señaladas en los
planos respetando los espaciamientos, recubrimientos y
traslapes.
Resistencia.
El acero esta especificado en los planos sobre la base de
carga de fluencia correspondiente a f ’c = 4200 kg/cm2

debiendo satisfacer las siguientes condiciones:

corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615,815
carga de rotura mínima de 5900 kg/cm2. Elongación en 20
cm mínimo 8%.
- Suministro.
El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes
fuertemente atados, identificados cada grupo tanto de
varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica, donde
aparezca el número que corresponda a los planos de
colocación de refuerzos y lista de varillas.
METODO DE MEDICION:
La junta asfáltica se medirá en metros (M) de longitud de
acuerdo a los alineamientos y secciones transversales
indicadas en los planos y las presentes especificaciones,
medida en su posición final. El trabajo contara con la
aprobación del supervisor.
METODO DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metro
(m), para las juntas de pavimento rígido, entendiéndose que
dicho pago constituirá compensación total por los trabajos
prescritos en esta partida y cubrirá los costos de materiales,
mano de obra en trabajos diurnos y nocturnos, herramientas,
equipos pesados, transporte y todos los gastos que
demande el cumplimiento satisfactorio del contrato,
incluyendo los imprevistos.
01.02.03.04. CURADO CON AGUA

DESCRIPCION
El concreto debe mantenerse a una temperatura de más de

10ºC. y en una condición húmeda (en saturación), por lo

menos durante los primeros 14 días de colocado. El curado
se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del
concreto y siempre que aquel no lave el cemento y se
terminará, cuando el concreto se haya endurecido lo
suficiente para impedir daños. Los métodos para evitar la
pérdida de humedad de la superficie podrán ser
seleccionados entre los siguientes:
- Formando pozos de agua, previamente rociando
la superficie del pavimentado con una capa de
arena gruesa tipo arrocera
- Regando continuamente las superficies
expuestas
- Inundando el área expuesta.
METODO DE MEDICION
La forma de medición es por metro cuadrado (m2)
METODO DE PAGO
El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario
01.02.04. PINTURAS.
01.02.04.01. PINTURA DE SEÑALIZACION EN LOSA DEPORTIVA.
DESCRIPCIÓN.
Para las piezas de carpintería de madera, previamente al
acabado con la pintura barniz se efectuará los trabajos de
lijado y masillado, se lijarán con lija de grano decreciente a

fino, de acuerdo con la aspereza que presente la madera,

luego se aplicará una base blanca hasta eliminar los poros
de la madera de tal manera que presenten un acabado liso y
resistente, posteriormente se aplicará la pintura con equipo
de pintar.
Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y
eliminación las salpicaduras de cemento o yeso, las
manchas de grasa o de otras sustancias extrañas y se
aplicará una nueva mano de barniz.
Color.
La selección de colores deberá ser consultada al Arquitecto
Proyectista y las muestras se realizarán en los lugares
mismos donde se va a pintar, y en forma tal que se puedan
ver con la luz natural del ambiente.
Aceptación
Se rechazará la pintura que no cumpla las características y
calidad establecidas.
Procedimiento de ejecución
La pintura para usarse será extraída de sus envases
originales y se empleará sin adulteración alguna
procediendo en todo momento de acuerdo a las
especificaciones proporcionadas por los fabricantes. La
pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se
vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2
manos.
Protección de otros trabajos
Los trabajos terminados como Tarrajeo, pisos, zócalos,
contra zócalos, vidrios, etc. deberán ser debidamente
protegidos durante el proceso de pintado.
Para pintar los ladrillos de los muros con barniz se efectuará
un lijado de superficies en general hasta que quede uniforme

las piezas de ladrillo y las juntas de fraguado, en seguido se

aplicará dos manos de barniz con brocha hasta que esto
quede en óptimas condiciones.
METODO DE MEDICION
El método de medición es por metro. En los cielos rasos o
pisos se medirá el área del cielo raso comprendida entre las
caras laterales de las paredes o vigas que lo limitan, a este
resultado se le agregará el área neta de la cara inferior y las
laterales de las vigas para obtener el cómputo total.
En los muros interiores y exteriores se medirá el área neta a
pintarse de muros y salientes como columnas y volados
agregando el área de los derrames para obtener el cómputo
total. Por consiguiente, se descontará los vanos o aberturas.
En puertas de madera se tomará como área la superficie
integral de las dos caras sin descontar huecos o vidrios si lo
hubiera, el área de una cara será igual al producto del ancho
por el alto, es decir, entre caras exteriores del marco.
METODO DE PAGO
El pago será efectuado por la cantidad de metrado ejecutado
medidos de acuerdo a la unidad de la partida, al Precio
Unitario del Análisis de Costos Unitarios, cuyo precio y pago
constituirá compensación absoluta por el trabajo realizado, y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida
01.03. AREA DE CIRCULACION.


Ídem de la partida 01.02.01.02.

01.03.02.01. CORTE DE TERRENO HASTA SUBRASANTE EN
TERRENO SEMIROCOSO m3
01.03.02.02. CONFORMACION Y COMPACTACION DE

SUBRASANTE CON EQUIPO LIVIANO.
01.03.02.03. BASE GRANULAR E=0.15 m. COMPACTADA

01.03.02.04. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE DIST.

PROMEDIO 30 M.
01.03.03. COCRETO SIMPLE.

01.03.03.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSA DE
CIRCULACION
DESCRIPCIÓN
Los encofrados se emplearán en todos los lugares donde lo
señale el ingeniero residente y en conformidad con lo
especificado en los planos. El ingeniero residente, deberá
realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto

en longitud y espesor como en apuntalamiento, de manera

que no exista ningún peligro en el momento del vaciado.
Para el encofrado se utilizarán tablones de tornillo, en caso
contrario el ingeniero residente podrá elegir el tipo de madera
a emplearse previa aprobación del supervisor de obra.
MATERIALES
Para esta partida se utilizará alambre negro recocido Nº8,
clavos para madera, madera tornillo inc. Corte p/encofrado y
herramientas manuales.
METODO DE EJECUCION DE LA PARTIDA

Método de construcción
La superficie de los encofrados en contacto con el concreto
se mantendrá en buenas condiciones y deberá ser
reemplazada cuando ello se requiera.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la
Supervisión los planos de detalle de la disposición de los
encofrados.
Desencofrado
Los encofrados deberán removerse con cuidado y, para el
efecto, se tendrán en cuenta los tiempos mínimos que
deberán transcurrir entre el vaciado y el desencofrado, pero,
en ningún caso, deberán removerse antes de que la
Supervisión lo apruebe.
Cualquier reparación o tratamiento que se requiera efectuar
al concreto, se hará inmediatamente después del
desencofrado, continuándose luego con el curado
especificado. La remoción de los encofrados deberá
hacerse cuidando de no dañar el concreto. Cualquier

concreto que sufra daños por esta causa deberá repararse

sin costo alguno para el Propietario.
Se llamará "tiempo entre vaciado y desencofrado" al que
transcurra desde que se termina un vaciado hasta que se
inicia el desencofrado. A menos que se ordene o autorice lo
contrario, el tiempo mínimo entre vaciado y desencofrado
para el concreto que será colocado en las obras será el
siguiente:
Ubicación Tiempo Mínimo
Muros 24 horas
Costados de las vigas 36 - 48 horas
Cimentaciones y 48 horas
elevaciones
Losas 7 días
ACEPTACION DE LA PARTIDA
Se verificará la correcta ejecución de las operaciones de
mezclado de los materiales, como la colocación de la mezcla
en el lugar seleccionado, por parte del Ing. Residente y
previa aprobación de la Supervisión
METODO DE MEDICION
Se medirá por metro cuadrado (m2) de encofrado y
desencofrado.
METODO DE PAGO
Se valorizará y pagará por metro cuadrado (m2) realmente
ejecutado, de acuerdo a la partida del presupuesto.
01.03.03.02. LOSA DE CIRCULACION DE CONCRETO DE 4",

f'c=175 kg/cm2
DESCRIPCIÓN

Clases de concreto
 Resistencia a la compresión especificada fć a los 28
días
 Relación de agua / cemento máximo permisible en peso,
incluyendo la humedad libre en los agregados, por
requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
 Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del
Resistencia de concreto
otra.
Diseño de mezclas de concreto
Consistencia del concreto


superficie.
Pruebas de consistencia del concreto
asentamiento del concreto fresco se realizarán según lo
ordene el supervisor, a fin de verificar la uniformidad de
consistencia del concreto.
El Supervisor realizará las pruebas necesarias de los
materiales y agregados de los diseños propuestos de mezcla
y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con
los requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
MATERIALES
Cemento
Tipo I (u otro Tipo especificado en los planos), debiéndose
Agregados
y el agregado grueso (piedra chancada), en todo caso el
Supervisor, realizará el estudio y selección de canteras para
la obtención de agregados para concreto que cumplan con
los requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.

Arena
Tamiz % que pasa Acumulado
3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0

Agregado grueso
Deberá ser de piedra partida, de grano duro y compacto,
limpia de polvo, materia orgánica, barro u otras sustancias de
carácter deletreo. En general deberá estar de acuerdo con
las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máximo para losas y
secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas
deberán ser de 3.5 cm. La forma de las partículas de los
agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
se vaciará.
la muestra:

 Granos de arcilla: 0,25 %

 Partículas blandas: 5,00 %
 Partículas más finas que la malla # 200:
1,0 %
 Carbón y lignito: 0,5 %
Hormigón
Aditivos
Supervisor. En cualquier caso, queda expresamente
nitratos.
Agua de mezcla
Almacenamiento de materiales
Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado del centro de abastecimiento al
lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto a la
humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será
almacenado sobre tablas en un lugar seco, cubierto y bien
aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o
con cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor
de 10 sacos.

mediante ensayos.
Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de preparación del concreto se
estarán protegidos de la lluvia y del sol para evitar su
calentamiento.
forma de que se prevenga la contaminación con otros
materiales o agregados de otras dimensiones.

Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en volumen,
las unidades de volumen permitirán que las proporciones de
cualquier etapa del trabajo. La medición del agua de
mezclado se hará con unidades de volumen conocidos.
a la verificación de los volúmenes para el cemento y
agregados, lo mismo que las unidades de medición de agua,
dicho control se realizará con la debida frecuencia durante el
tiempo que dure la preparación del concreto, a fin de evitar
errores en la dosificación respectiva.

Mezclado Manual
Los agregados deben ser secos, mezclar los agregados con
el cemento hasta obtener una mezcla uniforme, adicionar la
cantidad de agua requerida para obtener la trabajabilidad y la
resistencia optima; y solo se hará la cantidad que se vaya a
usar de inmediato, el excedente será eliminado.
Colocación, consolidación y curado del concreto
Colocación del concreto
concreto. El concreto para rellenar algún volumen fuera de la
sección que se indica en los planos, producido por sobre
excavación, será de la misma calidad que el de la estructura
adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde el
lugar de mezclado, al lugar de vaciado por métodos que no
ser depositado tan próximo como sea posible a su posición
final.
Consolidación del concreto
Al llenar el concreto en el encofrado deberá compactarse
chucheándolo con una varilla de fierro, de manera que ayude
a acomodarlo en la mejor forma posible, mientras el concreto
se encuentre en el estado plástico y trabajable.
Curado del Concreto
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie del concreto y prolongarse
ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto

debe ser protegido del secado prematuro, temperaturas

excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos, debe
ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una
temperatura relativamente constante por el período
necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento
del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido
constantemente húmedo ya sea por frecuentes riesgos o
cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Juntas de construcción
La junta de construcción se hará únicamente donde lo
indique el Supervisor. El concreto deberá vaciarse
continuamente de manera que la unidad de la base se
conserve.
METODO DE MEDICIÓN
La medición se hará en metros cuadrados (m2), con
aproximación de dos decimales.
METODO DE PAGO
calculado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

01.03.03.03. RAMPA DE CONCRETO DE 4", Fć =175Kg/Cm2

DESCRIPCION
Materiales
pavimento sobre la subbase firme y compactada, conforme


METODO DE MEDICION
La cantidad de metros cuadrados (m2) obtenida de acuerdo
a lo señalado en los planos y a lo indicado por el Ingeniero
METODO DE PAGO
Se pagará la cantidad de metros cuadrados medidos según
el acápite anterior, al precio unitario de Expediente Técnico,
“Encofrado y Desencofrado de Veredas”; pago que
partida.

01.03.03.04. CONCRETO EN GRADAS fć=175 kg/cm2

DESCRIPCION
Materiales
pavimento sobre la sub-base firme y compactada, conforme


METODO DE MEDICION
La cantidad de metros cubico (m3) obtenida de acuerdo a lo
señalado en los planos y a lo indicado por el Ingeniero
METODO DE PAGO
Se pagará la cantidad de metros cubico medidos según el
acápite anterior, al precio unitario de Expediente Técnico,
"Encofrado y Desencofrado de Veredas"; pago que
partida.
01.03.03.05. CURADO
DESCRIPCIÓN,

Será por lo menos 4 días, durante los cuales se mantendrá el

concreto en condición húmeda esto a partir de las 10 ó 12
horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta
resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos
horizontales se mantendrán con agua, especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente, los
elementos verticales se regarán continuamente de manera
que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de
los plásticos como el de polietileno.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Se verificará la correcta ejecución de los trabajos de curado
de concreto, previa verificación y aceptación por parte del
Ing. Residente y previa aprobación de la Supervisión.
METODO DE MEDICIÓN
Se medirá por metros cuadrados (m2).
METODO DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios.
01.03.04. JUNTAS.
01.03.04.01. JUNTA DE CONSTRUCCION.
DESCRIPCIÓN
Son tipos de superficies rugosos, para asegurar la
transmisión de las tensiones. Estas juntas tienen como
objeto de permitir eventuales desplazamientos de una
estructura de concreto respecto a otra continúa debido a la

dilatación, retiro del vaciado y diferencia en el asentamiento

de fundación. La presencia de la junta no debe involucrar la
formación de irregularidades en la superficie.
MATERIALES
Para la realización de esta partida se usarán herramientas
manuales y Tecnopor.
Se verificará la correcta ejecución de colocación de juntas de
tecnopor, previa verificación y aceptación por parte del Ing.
Residente y previa aprobación de la Supervisión
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será en metros lineal (m).
METODO DE PAGO
El pago se efectuará por metro lineal de junta y será de
acuerdo al precio unitario aprobado en el presupuesto,
compensación total por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para
complementar satisfactoriamente el trabajo.
01.04. SISTEMA DE DRENAJE

01.04.01. TRAZO Y REPLANTEO INICIAL
01.04.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

TERRENO SEMIROCOSO

01.04.02.02. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE, DIST.

PROM. 30 M.
DESCRIPCIÓN
El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el
terreno completamente limpio de desmonte u otros
materiales que interfieran los trabajos de jardinería u otras
obras. La eliminación de material excedente deberá ser
periódica, no permitiendo que se acumule y permanezca en
obra más de un mes, salvo el material que se usará en
rellenos.
El material excedente se depositará solamente en los

lugares permitidos por la autoridad municipal.
METODO MEDICIÓN
El método de medición de la partida es por metro cubico (m3)
METODO DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El
Supervisor velará porque esta partida se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su
culminación.
01.04.03. INSTALACION DE GEOTEXTIL
01.04.03.01. GEOTEXTIL EN ZANJA DE DRENAJE.
DESCRIPCION
El Geotextil es un material textil sintético plano formado por

fibras poliméricas (polipropileno, poliéster o poliamidas),
similar a una tela, de gran deformabilidad, empleada para
obras de ingeniería en aplicaciones geotécnicas (en contacto
con tierras y rocas), cuya misión es hacer las funciones de

separación ó filtración, drenaje, refuerzo o

impermeabilización.
Existe una gran variedad de Geotextiles; los mismos se

eligen según sea su destino y en base al estudio y definición
de las propiedades mecánicas e hidráulicas del terreno en
cuestión. Ello permite deducir los factores de seguridad
mínimos de la obra.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será en metros cuadrados (m2).
METODO DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado de material a
usarse en las zanjas.
01.04.04. TUBERIA PVC S-20 Ø = 6" PERFORADA
01.04.04.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC S-20 Ø

= 6" PERFORADA
La Tuberia de PVC Alcantarillado Sanitario de Campana y

Anillo se fabrica en Sistema Métrico bajo la norma nacional
NMX-E-215, se fabrica con Resina ( materia prima ) virgen
12454-B, la longitud de esta tuberia es de 6.0 mts; la
temperatura máxima que se recomienda es de 140 °F ( 60 °C
), su fabricación es de campana tipo RIEBER o tipo ANGER
en uno de sus extremos y el otro es terminación espiga, el
Color es en Marrón y se puede conectar con cualquier
conexión de sistema Métrico la más recomendada seria la
conexión alcantarillada métrica Fabricada o Inyectada de
campana y anillo, la Tubería de PVC de alcantarillado es
compatible con la línea sanitaria ya que ambos sistemas son

métricos, esto facilita la instalación a los albañiles dentro del

predio y su interconexión con el sistema de alcantarillado
fuera del mismo sin necesidad de adaptadores. Se fabrica en
dos series, SERIE - 25 para uso de drenaje en general en
poblaciones y ciudades de tráfico normal y SERIE - 20 para
uso de drenajes en zonas en donde el peso volumétrico del
material de relleno sea igual o mayor a 2,000 kg/m3.
Ventajas - Tuberia de PVC
Coeficiente de Fricción
La superficie interior de la Tuberia de PVC es tersa (

n=0.009 ) Manning es porque las perdidas por fricción son
menores respecto a las demás tuberias, dando como
resultado menores pendientes en el diseño, ahorrando así
en costos de excavación y relleno. Lo anterior es un punto
primordial cuando nos enfrentamos a suelos muy duros.
Flexibilidad
La Tuberia de PVC soporta mejor las deformaciones

propias del terreno como asentamientos; además tiene una
excelente capacidad frente a deformaciones sin perder su
hermeticidad.
Hermeticidad
La unión de campana con anillo elastomerico y espiga

ofrece tanto hermeticidad y flexibilidad en las uniones de las
descargas como en los pozos de visita, asegurando con esto
que no existieran en el sistema infiltraciones o exfiltraciones,
las cuales repercuten en la contaminación de los mantos
acuíferos.
Vida Util

La Tubería de PVC no se ve afectada por la agresividad

de los suelos, no permite la entrada de raíces y las
sustancias propias de un drenaje de Alcantarillado sanitario
no la atacan.
Instalación
Debido a su ligereza en peso, facilidad de corte y rapidez

de instalación no se requiere de herramientas
especializadas, es por eso que la Tubería de PVC -
Alcantarillado Sanitario es la sustituta indiscutible de las
tuberías metálicas y de asbesto cemento.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será en metros (m).
METODO DE PAGO
El pago se efectuará por metro de acuerdo a la cantidad de
tubería a emplearse.
01.04.05. COLOCACION DE GRAVA SELECCIONADA
01.04.05.01. SUMINISTRO Y COLOCACION DE GRAVA

SELECCIONADA
DESCRIPCION
La grava es usada como soporte para contener medios

filtrantes pequeñas fuera del sistema de distribución y para
parar el canalamiento del agua.
Son sugeridas capas mínimas de 3” por tamaño, una gran

proporción son redondas y tienden a una forma esférica.
METODO DE MEDICION

La unidad de medida será en metros cúbicos (m3).
METODO DE PAGO
El pago se efectuará por metro cubico de acuerdo a la
cantidad de grava a emplearse.
01.05. GRADERIA CON MAMPOSTERIA.

Ídem partida 01.02.01.02

TERRENO SEMIROCOSO
Ídem partida 01.02.02.01.

PROM. 30 M.
01.05.03. CONCRETO SIMPLE.

01.05.03.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MUROS
01.05.03.02. CONCRETO CICLOPEO f'c=175 kg/cm2

DOSIFICADO

DESCRIPCION
Las subrasantes deberán prepararse previamente
limpiándolas y nivelándolas.
Una vez compactado la subrasante se procederá a colocar el
de concreto f’c = 175 Kg/Cm2 en un espesor de 4”, El
llenado deberá hacerse por paños alternados. Una vez
vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, la regla de
madera deberá emparejar y apisonar (2 hombres) logrando
así una superficie plana, rugosa y compacta, el terreno
deberá ser previamente compactado, luego deberán ser en
lo posible perfilarse todos los bordes de tal manera conseguir
una uniformidad en el ancho de las juntas. se golpeará
ligeramente sobre la superficie con un material semiduro
para el asentamiento perfecto. El acabado final será
frotachado.
Siguientes.
CLASES DE CONCRETO
 Resistencia a la compresión especificada fć a los 28
días
 Relación de agua / cemento máximo permisible en
peso, incluyendo la humedad libre en los agregados,
por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
 Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base
del asentamiento máximo (Slump) permisible.
RESISTENCIA DE CONCRETO


otra.
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONCRETO

CONSISTENCIA DEL CONCRETO

superficie.

Asentamiento permitido
Máximo Mínimo
Columnas 4 1

armadura.
PRUEBAS DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO

asentamiento del concreto fresco, se realizarán por lo menos
ACEPTACIÓN DEL CONCRETO



ACI-318.
especificada.
Cuando en opinión del El Supervisor, las resistencias de los
especímenes curados en el campo están excesivamente
pueden exigirse a El Contratista que mejore los
procedimientos para proteger y curar el concreto, en caso
de que muestre deficiencias en la protección y curado del
Ingeniero Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo
con “Métodos de obtener, proteger, reparar y ensayar
especímenes de concreto endurecidos para resistencia a la
compresión y a la flexión” (ASTM-C-42) u ordenar prueba
de carga, como se indica el capítulo de 2 del (ACI 318), para
aquella porción de la estructura donde ha sido colocado el
concreto.
MATERIALES

Cemento
técnicas.
a una altura de 10 sacos. Si se diera el caso de utilizar
cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que
se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
mediante ensayos.
Agregados
Arena

3/8” --- 100

NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0

Agregado grueso
acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el
tamaño máxima para losas y secciones delgadas
incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser
de 3.5 cm. La forma de las partículas de los agregados
deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
se vaciará.
la muestra:
 Granos de arcilla : 0,25 %

 Partículas blandas : 5,00 %

 Partículas más finas que la malla # 200: 1,0 %
 Carbón y lignito : 0,5 %
mayor del 12%.
Hormigón
Aditivos.
Inspector. En cualquier caso, queda expresamente
nitratos.
Agua de mezcla
ser dañinas para el concreto
Almacenamiento de materiales
Almacenamiento del cemento.


humedad.
mediante ensayos.
Almacenamiento de agregados
granulometría.
un contenido de humedad uniforme
Fabricación y transporte del concreto
Dosificación del concreto


dosificación.
Mezclado de concreto
cargar.
descargarse.
capacidad nominal.


fabricante.
mezclado con la condición de que todo el agua se haya
mezclado.
Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de
capacidad.
Concrete Manual.
Transporte del concreto



fragua o haya endurecido, ni aun parcialmente
Colocación, consolidación y curado del concreto
Colocación del concreto
extraños que puedan haber en el espacio que va a ocupar el
obra del concreto.
final.
horizontalmente.


Consolidación del concreto.
METODO DE MEDICION
La forma de medición es por metro cubico (m3)
METODO DE PAGO
01.05.03.03. SOLAQUEO DE MUROS DE MAMPOSTERIA

DESCRIPCION
Comprende la colocación de morteros compuestos de
cemento y arena, en proporciones definidas aplicados en
una capa sobre los paramentos de muros, columnas, vigas,
placas, volados, muros de poza de piscina, poza de
compensación, de acuerdo a lo indicado en el plano de
acabados, para el caso de elementos que estén en contacto
con agua se utilizará aditivo impermeabilizante de acuerdo a
las especificaciones dadas por el fabricante.
MÉTODO DE EJECUCION
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas
tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Antes de iniciar los trabajos se
humedecerá convenientemente la superficie que va a recibir
el revoque y llenar todos los vacíos y grietas.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado
para no causar daño a los revoques terminados, tomándose
todas las precauciones necesarias. Se empleará mortero de
cemento y arena en proporción 1:5.Las superficies para
revocar deben estar perfectamente limpias y mojadas con
agua, ejecutando luego un pañeteo con mortero de cemento
y arena, en proporción establecidas en planos. Para
conseguir superficies revocadas debidamente planas y
derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7
de cemento y arena, perfectamente alineadas y aplomadas,
sobre las que deslizarán reglas de madera para obtener
superficies planas, verticales y de espesor uniforme,
posteriormente se picarán dichas cintas reemplazándolas
con tarrajeo.
Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio,

partiendo en cada paramento lo más cerca posible de la

esquina. Las cintas de mortero nunca se dejarán formando
parte del revoque después de su uso y se picarán antes de
que haya endurecido completamente el revoque para que el
relleno de ellas tenga buena adherencia con el resto del
revoque. Las superficies se terminarán con plancha metálica
para obtener un acabado perfecto, listo para recibir la
pintura.
Se conseguirán superficies planas y derechas; La superficie
quedará bien aplomada y uniformemente repartida; no se
admitirá ondulaciones ni vacías. Se extenderá el mortero
igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre, y
antes de su endurecimiento, después de reposar 30 minutos,
se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la
paleta de madera o mejor la llana de metal. Esta operación
debe hacerse antes de que se seque del todo el enfoscado y
refrescándolo con agua, mediante una brocha.
Espesor mínimo del enlucido: - Sobre ladrillo cocido1.5 cm.-
Sobre concreto1.0 cm. Los ángulos o aristas de muros,
vigas, columnas, derrames, etc. Serán perfectamente
definidos y sus intersecciones en ángulo recto. Se dará un
remate en el encuentro de muros con cielorraso, debiendo
ser definidas sus intersecciones en ángulo recto.
MATERIALES La arena no deberá ser arcillosa será lavada,
limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina
hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas. Es de
preferirse que, los agregados finos sean de arena o de piedra
molida o marmolina o cuarzo de materiales silíceos.
Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2)

METODODE PAGO
Se pagará de acuerdo al método de medición y al análisis
deprecio unitario respectivo.
01.05.04. CARPINTERIA METALICA.

01.05.04.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE TIJERAL
METÁLICO.
DESCRIPCIÓN
Esta sección incluye la provisión de todos los materiales,
mano de obra, equipo y cualquier otro elemento necesario
para la ejecución de los trabajos de las estructuras metálicas
para el techo: tijeral metálico curvo.
MATERIALES
Acero estructural conforme a las siguientes especificaciones:
Esfuerzo de fluencia (F’y) y Esfuerzo último a la tensión (Ftu)
de acuerdo a lo especificado en planos. Cumplir Grado
indicado y Especificaciones ASTM correspondientes.
Pernos, arandelas y tuercas conforme a las dimensiones y
especificaciones de los planos. El proceso para unir las
distintas piezas metálicas será el de soldadura de arco
metálico protegido; el electrodo a utilizar será Grado E-7018
(bajo hidrógeno) con una resistencia última a tensión de
4900 kg/cm2 y cumplir con lo establecido en la norma AWS
A5.1. Toda soldadura se hará de acuerdo con las Norma
AWS D1.1:2002 ―Structural Welding Code - Steel‖, así
como por los lineamientos indicados por el AISC.
Para el proceso constructivo de estos elementos se utilizarán
mecánicos de obra de banco calificados. De igual forma, se

utilizará personal para el armado de las distintas piezas y

auxiliares para pintar y acarreos varios. Se respetaran todas
las normas de seguridad aplicable para evitar cualquier
accidente durante la construcción. Las piezas se elaborarán
correctamente de los tamaños y dimensiones mostrados en
los planos taller finales y a lo existente en la obra. El
Supervisor considerará y definirá tales tolerancias al detallar
aquellos elementos que deban ensamblar en otros y preverá
holguras razonables para el ajuste de las partes. Sólo se
harán aquellas modificaciones en los perfiles o detalles de
diseño que sean aprobados por la Supervisión. El corte del
material (Placas y otros) se efectuará preferiblemente
mediante el uso de soplete, y con esmeriladoras para el corte
de angulares y otros. Los cortes y perforaciones se harán de
manera que produzcan superficies y líneas continuas, fieles
a los detalles de los planos. Los ensambles y similares serán
limados y ajustados sin dejar rebabas; no se permitirán
cortes con soplete en agujeros para pernos. La mano de obra
para las operaciones de trazo, corte y perforado será de
buena calidad. La soldadura se hará con limpieza
removiendo todas las rebabas por medios mecánicos. Todas
las juntas soldadas que vayan a quedar expuestas se les
removerán la escoria con cepillo metálico de copa en todas
las superficies circundantes. Deberá existir un estricto control
en lo referente a las resistencias de los materiales a utilizar y
a la calidad de la soldadura. No se permitirá el uso de
electrodos que hayan sido mojados, todos aquellos
electrodos que se llegarán a humedecer o romper su
revestimiento, serán rechazados. La calidad de la soldadura
deberá ser tal que permita una completa fusión entre el metal
de aporte y el material base. Todos los tubos y perfiles

metálicos, que se instalaran como columnas se lijaran y se

pintaran con dos manos de pintura anticorrosiva y dos manos
finales de pintura tipo esmalte.
METODO DE MEDICION
La forma de medición de la partida es por unidad.
METODO DE PAGO
Se pagará por unidad (und) según el elemento elaborado o
según la cantidad recibida (und); al precio establecido en el
plan de oferta.
01.05.04.02. SUMINISTRO E INSTALACION DE CORREAS

METÁLICAS
DESCRIPCIÓN
para la ejecución de los trabajos de CORREAS METÁLICAS,
de las estructuras metálicas para el techo.
MATERIALES
de acuerdo a lo especificado en planos. Deberán cumplir con
las Especificaciones ASTM correspondientes para vigas
metálicas. El procedimiento correcto para unir las distintas
piezas metálicas será el de soldadura de arco metálico
protegido; el electrodo a utilizar será Grado E-7018 (bajo
hidrógeno) con una resistencia última a tensión de 4900
kg/cm2 y cumplir con lo establecido en la norma AWS A5.1.
Toda soldadura se hará de acuerdo con las Norma AWS
D1.1:2002 ―Structural Welding Code - Steel, así como por

los lineamientos indicados por el AISC.
Para el proceso constructivo o de instalación de estos
elementos se utilizarán mecánicos de obra de bancos
calificados y auxiliares para pintar las estructuras y acarreos
varios. Se respetarán todas las normas de seguridad
aplicable para evitar cualquier accidente durante la
construcción. Las piezas se elaborarán correctamente con
las dimensiones mostradas en los planos y los detalles de
fabricación se ajustarán a los planos taller, finales. Los
planos definitivos de diseño no consideraran tolerancias, por
lo que el Supervisor considerará tales tolerancias al detallar
aquellos elementos que deban ensamblar en otros y preverá
holguras razonables para el ajuste de las partes. Sólo se
harán aquellas modificaciones en los perfiles o detalles de
diseño que sean aprobados por la Supervisión. Los perfiles
metálicos que se usaran como vigas metálicas estructurales,
están detalladas en los planos estructurales constructivos.
Todos los perfiles metálicos que se instalaran como vigas
estructurales, se lijaran y se pintaran con dos manos de
pintura anticorrosiva y dos manos finales de pintura tipo
esmalte. La soldadura se hará con limpieza removiendo
todas las rebabas por medios mecánicos. Todas las juntas
soldadas que vayan a quedar expuestas se les removerán la
escoria con cepillo metálico de copa en todas las superficies
circundantes. Deberá existir un estricto control en lo
referente a las resistencias de los materiales a utilizar y a la
calidad de la soldadura. No se permitirá el uso de electrodos
que hayan sido mojados, todos aquellos electrodos que se
llegarán a humedecer o romper su revestimiento, serán

rechazados. La calidad de la soldadura deberá ser tal que

permita una completa fusión entre el metal de aporte y el
material base.
METODO DE MEDICION
La forma de medición de la partida es por metro (m)
METODO DE PAGO
Se pagará según elemento elaborado o cantidad recibida en
Metros Lineales (ml); al precio establecido en el plan de
oferta.
01.05.04.03. SUMINISTRO E INSTALACION DE BARANDA

METÁLICA
DESCRIPCIÓN
para la ejecución de los trabajos de instalación de barandas.
MATERIALES
de acuerdo a lo especificado en planos. Deberán cumplir con
las Especificaciones ASTM correspondientes para polines
para soporte de techos. El procedimiento correcto para unir
las distintas piezas metálicas será el de soldadura de arco
metálico protegido; el electrodo a utilizar será Grado E-7018
(bajo hidrógeno) con una resistencia última a tensión de
4900 kg/cm2 y cumplir con lo establecido en la norma AWS
A5.1. Toda soldadura se hará de acuerdo con las Norma
AWS D1.1:2002 ―Structural Welding Code - Steel‖, así
como por los lineamientos indicados por el AISC.

Para el proceso constructivo de estos elementos se utilizarán
mecánicos de obra de banco calificados. De igual forma, se
utilizará personal para el armado de las distintas piezas y
auxiliares para pintar y acarreos varios. Se respetaran todas
las normas de seguridad aplicable para evitar cualquier
accidente durante la fabricación y montaje de las piezas. Las
piezas se elaborarán correctamente con las dimensiones
mostradas en los planos y/o detalles de fabricación indicados
en los planos taller finales. Los planos definitivos de diseño
no consideran tolerancias, por lo que el Supervisor
considerará tales tolerancias al detallar aquellos elementos
que deban ensamblar en otros y preverá holguras
razonables para el ajuste de las partes. Sólo se harán
modificaciones en los perfiles o detalles de diseño que sean
aprobados por la Supervisión.
La soldadura se hará con limpieza removiendo todas las
rebabas por medios mecánicos. Todas las juntas soldadas
que vayan a quedar expuestas se les removerán la escoria
con cepillo metálico de copa en todas las superficies
circundantes. Deberá existir un estricto control en lo
referente a las resistencias de los materiales a utilizar y a la
calidad de la soldadura. Aun cuando exista la certificación
por parte del proveedor en cuanto a la resistencia de las
secciones suministradas deberá realizarse al menos un
ensayo de tensión por lote de cada tipo de sección. No se
permitirá el uso de electrodos que hayan sido mojados, todos
aquellos electrodos que se llegarán a humedecer o romper
su revestimiento, serán rechazados. La calidad de la
soldadura deberá ser tal que permita una completa fusión
entre el metal de aporte y el material base. Todos los polines

de todas las medidas que se instalaran se lijaran y se

pintaran con dos manos de pintura anticorrosiva y dos manos
finales de pintura tipo esmalte.
METODO DE MEDICION
La forma de medición es por metro (m)
METODO DE PAGO
Los templadores, se pagarán según elemento elaborado o
cantidad recibida en metros lineales (ml); al precio
establecido en el plan de oferta.
01.05.05. COBERTURA METÁLICA

01.05.05.01. COBERTURA CON PLANCHA DE CALAMINON
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en la fabricación, transporte y montaje
de estructuras metálicas y cubertura con plancha de
calaminon. Para ello el Contratista deberá proveer mano de
obra, materiales, consumibles, herramientas, equipos,
ensayos o ítems diversos o necesarios, de acuerdo a las
especificaciones e instrucciones dadas por la Dirección de
Obra. El Contratista deberá ejecutar el trabajo con materiales
nuevos sin uso. Los planos y normas estarán de acuerdo con
esta especificación y las mejores reglas del buen arte y la
tecnología.
MATERIALES
Los materiales deberán cumplir con las normas
correspondientes. Acero: Los aceros a emplear en la
construcción de estructuras resistentes, deben ser
garantizados por el productor en los valores mínimos de las
propiedades mecánicas, en los valores máximos de su

composición química y en sus propiedades tecnológicas. La

garantía que se establece en el párrafo anterior será
certificada por el productor y garantizada por la contratista.
Tornillos: Los remaches a emplear en los medios de unión
deberán cumplir con las normas IRAM 521, 5200, 5206 y
5207. Los tornillos normales y tuercas calibrados o en bruto a
emplear en los medios de unión, deberán cumplir con las
normas IRAM 5214, 5220, y 5304. Electrodos y Fundentes:
Los electrodos y fundentes cumplirán con los requerimientos
del Código A.W.S. de acuerdo con las condiciones o
clasificación de su uso. Policarbonato: provista de protección
contra los rayos ultravioletas en su cara exterior, y debido a
su doble pared, debe ofrecer una gran rigidez estructural y un
peso ligero. Debe conservar sus propiedades físicas y
químicas en un rango de temperatura entre -40ºC y hasta los
120ºC. Su resistencia al impacto debe superar 300 veces a la
del vidrio y en 30 veces a la del acrílico.
METODO DE EJECUCIÓN
Toda mano de obra y equipos serán de buena calidad. Todos
los componentes deberán estar exentos de escamas,
herrumbres, laminillas u otros defectos, debiendo tener
adecuada terminación, no admitiéndose en ningún caso el
uso de soldaduras u otros medios para rellenar o disimular
imperfecciones de ningún tipo. Previamente a la utilización
del material, se verificará su calidad; de estimarlo necesario
la Dirección de Obra podrá requerir ensayos durante la
fabricación de la estructura.
METODO DE MEDICION
La forma de medición es por metro cuadrado (m2)
METODO DE PAGO:

Estos trabajos serán pagados por metro cuadrado (m2) de

mayólica colocada, previa aprobación del Supervisor. Este
pago corresponde a la compensación por mano de obra,
material y herramientas que intervienen en la partida.
01.06. MURO DE CONTENCION CON CONCRETO CICLOPEO

01.06.01. TRABAJOS PRELIMINARES
01.06.01.01. TRAZO Y REPLANTEO INICIAL
01.06.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

TERRENO SEMIROCOSO

PROM. 30 M.
01.06.03. CONCRETO SIMPLE
01.06.03.01. CONCRETO CICLOPEO EN ZAPATA f'c=175 kg/cm2 + 30%

P.G. DOSIFICADO
01.06.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MUROS

01.06.03.03. CONCRETO CICLOPEO EN PANTALLA f'c=175 kg/cm2 +

30% P.G. DOSIFICADO
01.06.03.04. CURADO
01.07. CERCO PERIMETRICO.

01.07.01.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Ídem de la partida 01.02.01.01


01.07.02.01. EXCAVACION PARA CIMIENTOS HASTA 1.00 m
TERRENO NORMAL
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades de
excavar, remover, cargar, transportar hasta el límite de
acarreo libre y colocar en los sitios de desecho, los
materiales provenientes de los cortes requeridos para la
explanación y préstamos, indicados en los planos y

secciones transversales del proyecto, con las modificaciones

que ordene el Supervisor.
Comprende, además, la excavación y remoción de la capa
vegetal y de otros materiales blandos, orgánicos y
objetables, en las áreas donde se hayan de realizar las
excavaciones de la explanación y terraplenes.
Se debe tener en cuenta la relación de Talud indicado en los
planos y sé ira cortando por capas hasta llegar a la cota de la
Rasante, luego se hará una nivelación con el fin de refinar el
trabajo, aquí la brigada topográfica dejará las plantillas algo
lejos de la plataforma de modo que estas no se pierdan o
queden enterradas en el movimiento de tierras, por último,
las maquinarias trabajarán según la rasante indicada en los
planos de perfiles.
Estas operaciones se realizarán hasta una cota ligeramente
mayor a la indicada en los perfiles para la sub-rasante. Esto
nos permitirá llevar a la cota indicada mediante el compacto
perfilado.
El trabajo se concluirá, presentando una superficie
razonablemente llana y que esté de acuerdo con las
secciones indicadas en los planos sin encontrarse
variaciones que sean notorias. El compactado y perfilado
será, el que se obtiene mediante el empleo de la
Motoniveladora.
Clasificación
Excavación sin clasificar
Se refiere a los trabajos de excavación de cualquier material
sin importar su naturaleza.
Excavación clasificada
Excavación en roca
Comprende la excavación de masas de rocas mediana o

fuertemente litificadas que, debido a su cementación y

consolidación, requieren el empleo sistemático de
explosivos.
Comprende, también, la excavación de bloques con volumen
individual mayor de un metro cúbico (1 m 3), procedentes de
macizos alterados o de masas transportadas o acumuladas
por acción natural, que para su fragmentación requieran el
uso de explosivos.
Excavación en material común
Comprende la excavación de materiales no cubiertos por la
Subsección anterior, Excavación en roca.
Como alternativa de clasificación podrá recurrirse a
mediciones de velocidad de propagación del sonido,
practicadas sobre el material en las condiciones naturales en
que se encuentre. Se considerará material común aquel en
que dicha velocidad sea menor a 2 000 m/s, y roca cuando
sea igual o superior a este valor.
Para el presente proyecto, se ha considerado que la
excavación para explanaciones sea: Excavación sin
Clasificar.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo se medirá en m3 de material excavado y aceptado
por el Supervisor. Para tal efecto se calcularán los
volúmenes excavados usando el método del promedio de
áreas extremas en estaciones de 20 m o las que se requieran
según la configuración del terreno.
METODO DE PAGO
La ejecución de esta partida se pagará de acuerdo con el
volumen medido en m3 de acuerdo al párrafo anterior y al
precio unitario de corte en tierra suelta. Dicho pago

constituirá compensación total por mano de obra, equipos y

herramientas que fuera necesario utilizar para realizar
satisfactoriamente las tareas descritas.
01.07.02.02. REFINE Y NIVELACION EN TERRENO ROCOSO

DESCRIPCION
Se ejecutarán con el material seleccionado de conformidad
con los alineamientos, rasantes, y dimensiones indicadas en
los planos.
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación
del relleno, que protegerá las estructuras enterradas.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el
Constructor deberá contar con la autorización del Ingeniero
Supervisor de la obra.
El relleno se realizará con el material seleccionado
proveniente de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas en las definiciones del “Material
Seleccionado”
Material Selecto
Es el material utilizado en el recubrimiento total de la zanja y,
que deben cumplir con las siguientes características:
- Físicas
Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material
compresible o destructible, el mismo que no debe tener
piedras o fragmentos de piedras mayores a ¾” en diámetro,
debiendo además contar con una humedad óptima y
densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien
graduada, del cual: no más del 30% será retenida en la malla
N° 4 y no menos de 55%, ni más del 85% será arena que

pase la malla N° 4 y sea retenida en la malla N° 200.
RELLENO LATERAL
Conformado por material selecto que envuelve la tubería y
debe ser compactado manualmente en capas sucesivas de
10 a 15cm. de espesor, sin dejar vacíos en el relleno.
El relleno lateral se realizará en el espacio comprendido

entre la tubería y las paredes o talud de la zanja, a ambos
lados, teniendo cuidado de no dañar la tubería hasta la clave
del tubo.
RELLENO SUPERIOR
Conformado por material seleccionado, compactado con
pisón de mano al igual que el relleno inicial y de la cama de
apoyo.
La compactación se desarrolla en capas de 10 a 15cm. como
mínimo, desde el fondo de la cama de apoyo a una altura de
30 cm. por encima de la clave de la tubería y entre las
paredes de la zanja.
En suelos húmedos, gredosos y arenas, la compactación con
pisón de mano ofrece resultados satisfactorios.
En suelos cohesivos, será necesario utilizar pisones
mecánicos, teniendo cuidado de no dañar la tubería.
PISONES DE MANO
Dos tipos de pisones deben tenerse para hacer un buen
trabajo.
El primero, debe ser una barra con una paleta delgada en la
parte inferior, que se pueden usar para la parte inferior de la
tubería. El segundo, debe tener cabeza plana y se usa para
los costados de la tubería.
METODO DE MEDICION

Unidad de medida. - Metro Cuadrado (M2)

Se medirá contabilizando la cantidad de metros cúbicos que
se ha rellenado. Después de la ejecución del relleno se
procederá a limpiar y eliminar todo el material excedente de
la zona de trabajo.
METODO DE PAGO
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por
la actividad.
01.07.02.03. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCION
Consiste en la nivelación y compactación del terreno natural
luego de haber sido cortado o rellenado según corresponda,
hasta el nivel de subrasante. El terreno nivelado estará en
condiciones de recibir la capa de afirmado y se compactará
haciendo uso de una plancha compactadora.
METODO DE MEDICION
El método de pago será por metro cubico (m3)
METODO DE PAGO
Se pagará por metro cubico de área nivelada y compactada
de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio
de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo
necesario para la buena ejecución de la actividad.
01.07.02.04. ELIMINACION CON TRANSPORTE (CARGUIO A

MANO)

DESCRIPCIÓN
El transporte de material de escombro debe ser realizado por
medio de maquinaria apropiada; el material puede ser
cargado de forma manual o empleando un cargador frontal,
el cual será trasladado en volquetes a lugares que cuentan
con autorización debida, de cuya responsabilidad radica
únicamente en el Responsable de Obra.
Se dispondrá de un sistema de regado conveniente para
prevenir el polvo excesivo durante el carguío.
Estos trabajos estarán debidamente controlados en los
casos de registro de volumen, el número de viajes del
volquete y la distancia donde realiza la eliminación definitiva.
Para este modo dejar expedita el área de trabajos para las
operaciones posteriores.
MATERIALES
Para esta partida se utilizará Cargador frontal, volquete y
eliminación de material excedente, con la seguridad que el
material excedente sea llevado al botadero, por parte del Ing.
Residente y previa aprobación de la Supervisión
METODO DE MEDICIÓN
Metro Cúbico (m3)
METODO DE PAGO
Se medirá el volumen a eliminar, el cual se pagará en
Nuevos Soles el Metro Cúbico (s/ m3), en base de precio
unitario (m3). Dicho precio incluirá los materiales, mano de
obra, leyes sociales, herramientas y equipo necesario para la

ejecución de la partida correspondiente y previa valorización

mensual.

01.07.03.01. SOLADOS CONCRETO f'c=100 kg/cm2
DESCRIPCION
El solado deberá prepararse limpiándolas y nivelándolas.
Una vez compactado el solado se procederá a colocar el de
concreto f’c = 100 Kg/Cm2 en un espesor de 4”, El llenado
deberá hacerse. Una vez vaciada la mezcla sobre el área de
trabajo, la regla de madera deberá emparejar y apisonar (2
hombres) logrando así una superficie plana, rugosa y
compacta, el terreno deberá ser compactado, luego deberán
ser en lo posible perfilarse todos los bordes de tal manera
conseguir una uniformidad en el ancho de las juntas. se
golpeará ligeramente sobre la superficie con un material
semiduro para el asentamiento perfecto. El acabado final
será frotachado.
siguientes:
1.1 Clases de concreto
- Resistencia a la compresión especificada fć a los 28
días
- Relación de agua / cemento máximo permisible en peso,
incluyendo la humedad libre en los agregados, por requisitos
de durabilidad e impermeabilidad.

- Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del

1.2 Resistencia de concreto
otra.
1.3. Diseño de mezclas de concreto
1.4 Pruebas de resistencia de concreto
1.5 Consistencia del concreto

superficie.
Máximo Mínimo
Columnas 4 1

armadura.
1.6 Pruebas de consistencia del concreto
asentamiento del concreto fresco se realizarán por lo menos
1.7 Aceptación del concreto


ACI-318.
especificada.
Cuando en opinión del El Supervisor, las resistencias de los
especímenes curados en el campo están excesivamente
pueden exigirse a El Contratista que mejore los
procedimientos para proteger y curar el concreto, en caso
de que muestre deficiencias en la protección y curado del
Ingeniero Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo
con “Métodos de obtener, proteger, reparar y ensayar
especímenes de concreto endurecidos para resistencia a la
compresión y a la flexión” (ASTM-C-42) u ordenar prueba
de carga, como se indica el capítulo de 2 del (ACI 318), para
aquella porción de la estructura donde ha sido colocado el
concreto.
2.0 Materiales
2.1 Cemento


técnicas.
a una altura de 10 sacos.
mediante ensayos.
1.2 Agregados
1.3 Arena

3/8” --- 100

NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0

1.4 Agregado grueso
acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño
máxima para losas y secciones delgadas incluyendo
paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm.
La forma de las partículas de los agregados deberá ser
dentro de lo posible redonda cúbica.
se vaciará.
la muestra:
- Granos de arcilla : 0,25 %

- Partículas blandas : 5,00 %

- Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
- Carbón y lignito : 0,5 %
mayor del 12%.
1.5 Hormigón
1.6 Aditivos
Inspector. En cualquier caso, queda expresamente prohibido
el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
1.7 Agua de mezcla
3.0 Almacenamiento de materiales
3.1 Almacenamiento del cemento


humedad.
mediante ensayos.
1.2 Almacenamiento de agregados
granulometría.
un contenido de humedad uniforme.
4.0 Fabricación y transporte del concreto
4.1 Dosificación del concreto


dosificación.
4.2 Mezclado de concreto
cargar.
descargarse.
capacidad nominal.

fabricante.
mezclado con la condición de que todo el agua se haya
mezclado.
(a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o
menos de capacidad.
Concrete Manual.
4.3 Transporte del concreto
fragua o haya endurecido, ni aun parcialmente.

5.0 Colocación, consolidación y curado del concreto

5.1 Colocación del concreto
obra del concreto.
final.
horizontalmente.


5.2 Consolidación del concreto
METODO DE MEDICION
La forma de medición será por metro cuadrado (m2)
METODO DE PAGO
01.07.03.02. CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10

CEMENTO-HORMIGON 30% PIEDRA
DESCRIPCIÓN

Comprende las operaciones necesarias para la construcción

de cimiento presentes en los lugares según indique la
supervisión.
El Ingeniero Residente deberá suministrar todos los
materiales, equipo y el personal necesario para realizar
dichos trabajos. Igualmente estará obligado a colocar el
material en cantidad y forma que apruebe la Supervisión.
Este rubro comprende el análisis de los elementos de
concreto que no llevan armadura metálica. Involucra también
a los elementos de concreto ciclópeo, resultante de la adición
de piedras grandes en volúmenes determinados al concreto.
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en
lugar de los agregados fino y grueso. Se aceptará la
incorporación de pedrones de la dimensión y en cantidad
indicada en los planos, siempre y cuando cada pedrón pueda
ser envuelto íntegramente por concreto.
El concreto ciclópeo será fabricado con una mezcla de
cemento-hormigón, proporción 1:10 con 30% de piedra
grande no mayor de 8", esta dosificación deberá respetarse
asumiendo el dimensionamiento propuesto en el plano de
cimentaciones. En todo caso deberá aceptarse una
resistencia a la compresión equivalente a 100 Kg/cm2. ,
Como mínimo, a los 28 días de fragua.
El vaciado se comenzará con una capa de mezcla luego irá
una capa de piedra y así sucesivamente hasta llegar a la
altura requerida. Se procurará que las piedras grandes no se
junten unas con otras. La cara plana horizontal del cimiento
debe quedar a nivel con superficie rugosa.
MATERIALES
Para esta partida se utilizará cemento portland, piedra

grande, hormigón, agua, mezcladora de concreto de 9-11 P3

y herramientas manuales.
METODO DE MEDICION
El concreto en cimientos corridos se medirá en metros
cúbicos (m3), en base a las dimensiones exactas indicadas
en los planos de cimentaciones.
METODO DE PAGO
Para el proceso constructivo, ensayos y materiales se
deberá tener en cuentas las especificaciones
correspondientes del ítem concreto armado.
01.07.03.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA

SOBRECIMIENTO HASTA0.30 m
DESCRIPCIÓN
Los encofrados se emplearán en todos los lugares donde lo
señale el ingeniero residente y en conformidad con lo
especificado en los planos. El ingeniero residente, deberá
realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto
en longitud y espesor como en apuntalamiento, de manera

que no exista ningún peligro en el momento del vaciado.

Para el encofrado se utilizarán tablones de tornillo, en caso
contrario el ingeniero residente podrá elegir el tipo de madera
a emplearse previa aprobación del supervisor de obra.
MATERIALES
Para esta partida se utilizará alambre negro recocido Nº8,
clavos para madera, madera tornillo inc. Corte p/encofrado y

La superficie de los encofrados en contacto con el concreto
se mantendrá en buenas condiciones y deberá ser
reemplazada cuando ello se requiera.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la
Supervisión los planos de detalle de la disposición de los
encofrados.
Desencofrado
Los encofrados deberán removerse con cuidado y, para el
efecto, se tendrán en cuenta los tiempos mínimos que
deberán transcurrir entre el vaciado y el desencofrado, pero,
en ningún caso, deberán removerse antes de que la
Supervisión lo apruebe.
Cualquier reparación o tratamiento que se requiera efectuar
al concreto, se hará inmediatamente después del
desencofrado, continuándose luego con el curado
especificado. La remoción de los encofrados deberá
hacerse cuidando de no dañar el concreto. Cualquier
concreto que sufra daños por esta causa deberá repararse
sin costo alguno para el Propietario.
Se llamará "tiempo entre vaciado y desencofrado" al que

transcurra desde que se termina un vaciado hasta que se

inicia el desencofrado. A menos que se ordene o autorice lo
contrario, el tiempo mínimo entre vaciado y desencofrado
para el concreto que será colocado en las obras será el
siguiente:
Ubicación Tiempo Mínimo
Muros 24 horas
Costados de las vigas 36 - 48 horas
Cimentaciones y 48 horas
elevaciones
Losas 7 días
previa aprobación de la Supervisión.
METODO DE MEDICION
Se medirá por metro cuadrado (m2) de encofrado y
desencofrado.
METODO DE PAGO
Se valorizará y pagará por metro cuadrado (m2) realmente
ejecutado, de acuerdo a la partida del presupuesto.
01.07.03.04. CONCRETO 1:8+25% PM PARA SOBRECIMIENTOS

DESCRIPCIÓN
El sobre cimiento será de una altura y ancho de acuerdo a los
cortes indicados en los planos, el mismo que será construido
de concreto simple y con una dosificación de C:H = 1:8 +
25% P.M. el cual se vaciará cuando estén listos los

encofrados.
METODO DE MEDICIÓN
Se medirá por metro cubico (M3).
METODO DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por metro cubico de
falso piso construido y dicho pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, herramientas y
materiales necesarios.
01.07.04. CARPINTERIA METALICA.

01.07.04.01. CERCO PERIMETRICO CON MALLA.
01.07.04.01.01. TUBERIA FºGº Ø 2" PARANTE L = 3.30
DESCRIPCION
Los sumideros serán de bronce para colocarse en las
cabezas de los tubos o conexiones con tapa roscada e
irán al ras de los pisos acabados.
El método de medición será en unidad.
METODO DE PAGO
El pago se hará por unidad (und) según precio unitario
del contrato entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.
01.07.04.01.02. MALLA OLIMPICA GALVANIZADA Y PLASTIFICADA

DESCRIPCION

ALAMBRE GALVANIZADO CON RECUBRIMIENTO DE

PVC (Tejida Plastificada), lo que asegura mayor
resistencia a la corrosión, aún en ambientes de extremo
rigor como: áreas industriales, lugares húmedos, salinos
o ácidos.
La Malla Tejida Olímpica es de múltiples usos,
especialmente recomendado en la construcción de
cercos industriales, cercos de canchas deportivas y
cercos residenciales e institucionales.
CARACTERISTICAS:
La Malla Tejida Olímpica, es fabricada en alambre
galvanizado y alambre galvanizado plastificado. Los
mismos que se fabrican en diferentes cocadas
(aberturas) y por ellos son diferentes usos.
NORMAS DE FABRICACIÓN
Recubrimiento de Zinc: ASTM A 641 / A641 M
Malla: ASTM A 392 - 91b, para tolerancias en
dimensiones de cocada y ancho de la malla.
El método de medición será en metro cuadrado
METODO DE PAGO
El pago se realizará de acuerdo al costo unitario definido
en el Proyecto, comprendiendo dicho pago la
compensación total para completar satisfactoriamente el
trabajo.
01.07.04.02. PUERTA
01.07.04.02.01. PUERTA METALICA DE INGRESO 3.00 x 2.55
m. SEGUN DISEÑO

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y
equipo necesario para la instalación correcta de la
puerta de ingreso a la Institución Educativa través del
cerco perimétrico. La puerta se construirá de acuerdo
con lo mostrado en los planos y según estas
especificaciones.
Se recomienda respetar las dimensiones establecidas
en los planos PLANCHA ACANALADA 1.5MM. LAF,
ACABADO EN ZINCROMATO.
PINTURA EPOXICA AL 60% DE SOLIDOS", BRIDA
METÁLICA FABRICADA ∅ 21/2" DE 3/16" ESP.
EMPOTRADO AL PISO, TUBO ∅ 2"X2" X 3mm LAF,
RODAJES SOPORTE DE PUERTA Y GIRO, Angulo
Fe,2"x2" X 1/8"ESP.
MODO DE EJECUCIÓN
La puerta se construirá según el plano arquitectónico.
METODO DE MEDIDA
Los trabajos descritos se medirán en unidad (und) de
puerta instalada.
METODO DE PAGO
trabajo.
01.07.04.02.02. COLOCACION DE PUERTAS METÁLICAS

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende la confección e instalación de

pizarras acrílicas, para su confección se respetará lo que
indica planos para este tipo de mobiliario, así como su
fijación y ubicación en el aula.
METODO DE MEDICIÓN
Para esta partida se tomará como unidad de medición
unidad (und).
METODO DE PAGO
Esta partida se pagará, previa autorización del
Supervisor, por la unidad de medida de la partida a
trabajar, la que considera todos los costos de mano de
obra, materiales, herramientas, y demás insumos
necesarios e imprevistos para la ejecución de la partida.
01.07.04.03. CERRAJERIA
01.07.04.03.01. CERRADURA PARA PUERTA PRINCIPAL
DESCRIPCIÓN.
CERRADURA DE TIPO DOS Y TRES GOLPES YALE O
SIMILAR.
Las cerraduras de la presente especificación son para
instalar en el hueco redondo en los frentes y bordes de
las puertas.
Su forma es cilíndrica, con mecanismo de acero, sistema
de cinco pines, dos-tres perillas y escudos no
ornamentales, lo que permitirá un número prácticamente
ilimitado de unidades sin repetir la llave y hacer cualquier
combinación con las llaves maestras.
Tipo A : Puertas exteriores

Los materiales que forman todas las partes de la

cerradura serán de acero inoxidable pulido, satinado y
resistente a cualquier condición atmosférica. Todas las
piezas serán elaboradas con el material más adecuado,
conforme a las funciones y esfuerzos a que están
sometidas.
El supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y
forma de las cerraduras.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición es por unidad, el cómputo se
efectuará por cada una de las piezas iguales en
dimensiones y características, ejecutado y aceptado por
el supervisor de la obra.
METODO DE PAGO
El pago será efectuado por la cantidad de metrado
ejecutado medidos de acuerdo a la unidad de la partida,
al Precio Unitario del Análisis de Costos Unitarios, cuyo
precio y pago constituirá compensación absoluta por el
trabajo realizado, y dicho pago constituirá compensación
total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
01.07.04.04. PINTURAS.
01.07.04.04.01. PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE EN
CARPINTERIA METÁLICA
DESCRIPCIÓN
Para las piezas de carpintería de madera, previamente al
acabado con la pintura barniz se efectuará los trabajos
de lijado y masillado, se lijarán con lija de grano

decreciente a fino, de acuerdo con la aspereza que

presente la madera, luego se aplicará una base blanca
hasta eliminar los poros de la madera de tal manera que
presenten un acabado liso y resistente, posteriormente
se aplicará la pintura con equipo de pintar.
Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y
eliminación las salpicaduras de cemento o yeso, las
manchas de grasa o de otras sustancias extrañas y se
aplicará una nueva mano de barniz.
Color
La selección de colores deberá ser consultada al
Arquitecto Proyectista y las muestras se realizarán en los
lugares mismos donde se va a pintar, y en forma tal que
se puedan ver con la luz natural del ambiente.
Aceptación.
Se rechazará la pintura que no cumpla las características
y calidad establecidas.
Procedimiento de Ejecución
La pintura para usarse será extraída de sus envases
originales y se empleará sin adulteración alguna
procediendo en todo momento de acuerdo a las
especificaciones proporcionadas por los fabricantes. La
pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se
vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2
manos.
Protección de otros trabajos
Los trabajos terminados como Tarrajeo, pisos, zócalos,
contra zócalos, vidrios, etc. deberán ser debidamente
protegidos durante el proceso de pintado.
Para pintar los ladrillos de los muros con barniz se
efectuará un lijado de superficies en general hasta que

quede uniforme las piezas de ladrillos y las juntas de

fraguado, en seguido se aplicará dos manos de barniz
con brocha hasta que esto quede en óptimas
condiciones.
METODO DE MEDICION
El método de medición es por metro cuadrado. En los
cielos rasos o pisos se medirá el área del cielo raso
comprendida entre las caras laterales de las paredes o
vigas que lo limitan, a este resultado se le agregará el
área neta de la cara inferior y las laterales de las vigas
para obtener el cómputo total.
En los muros interiores y exteriores se medirá el área
neta a pintarse de muros y salientes como columnas y
volados agregando el área de los derrames para obtener
el cómputo total. Por consiguiente, se descontará los
vanos o aberturas.
En puertas de madera se tomará como área la superficie
integral de las dos caras sin descontar huecos o vidrios si
lo hubiera, el área de una cara será igual al producto del
ancho por el alto, es decir, entre caras exteriores del
marco.
METODO DE PAGO
imprevistos necesarios para completar la partida

01.07.04.04.02. PINTURA DE SEÑALIZACION EN INGRESO

01.08. SERVICIOS HIGIENICOS

01.08.01.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Ídem a la Partida 01.02.01.02

01.08.02.01. EXCAVACION PARA CIMIENTOS HASTA 1.00 m
TERRENO NORMAL
01.08.02.02. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

01.08.02.03. ELIMINACION CON TRANSPORTE (CARGUIO A

MANO) R=25 m3/día
01.08.02.04. REFINE Y NIVELACION EN TERRENO NORMAL

DESCRIPCION

Se ejecutarán con el material seleccionado de conformidad

con los alineamientos, rasantes, y dimensiones indicadas en
los planos.
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación
del relleno, que protegerá las estructuras enterradas.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el
Constructor deberá contar con la autorización del Ingeniero
Supervisor de la obra.
El relleno se realizará con el material seleccionado
proveniente de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas en las definiciones del “Material
Seleccionado”
Material Selecto
Es el material utilizado en el recubrimiento total de la zanja y,
que deben cumplir con las siguientes características:
- Físicas
Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material
compresible o destructible, el mismo que no debe tener
piedras o fragmentos de piedras mayores a ¾” en diámetro,
debiendo además contar con una humedad óptima y
densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien
graduada, del cual: no más del 30% será retenida en la malla
N° 4 y no menos de 55%, ni más del 85% será arena que
pase la malla N° 4 y sea retenida en la malla N° 200.
RELLENO LATERAL
Conformado por material selecto que envuelve la tubería y
debe ser compactado manualmente en capas sucesivas de
10 a 15cm. de espesor, sin dejar vacíos en el relleno.
El relleno lateral se realizará en el espacio comprendido

entre la tubería y las paredes o talud de la zanja, a ambos

lados, teniendo cuidado de no dañar la tubería hasta la clave
del tubo.
RELLENO SUPERIOR
Conformado por material seleccionado, compactado con
pisón de mano al igual que el relleno inicial y de la cama de
apoyo.
La compactación se desarrolla en capas de 10 a 15cm. como
mínimo, desde el fondo de la cama de apoyo a una altura de
30 cm. por encima de la clave de la tubería y entre las
paredes de la zanja.
En suelos húmedos, gredosos y arenas, la compactación con
pisón de mano ofrece resultados satisfactorios.
En suelos cohesivos, será necesario utilizar pisones
mecánicos, teniendo cuidado de no dañar la tubería.
PISONES DE MANO
Dos tipos de pisones deben tenerse para hacer un buen
trabajo.
El primero, debe ser una barra con una paleta delgada en la
parte inferior, que se pueden usar para la parte inferior de la
tubería. El segundo, debe tener cabeza plana y se usa para
los costados de la tubería.
METODO DE MEDICION
Unidad de medida. - Metro Cuadrado (M2)
Norma de Medición
Se medirá contabilizando la cantidad de metros cuadrado
que se ha rellenado. Después de la ejecución del relleno se
procederá a limpiar y eliminar todo el material excedente de
la zona de trabajo.

METODO DE PAGO
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por
la actividad.
01.08.02.05. AFIRMADO e=0.10 M EN PISOS Y VEREDAS

DESCRIPCIÓN
Esta partida, comprende la colocación previa del afirmado en
piso y veredas con concreto 1:10, con un espesor de 10 cm,
luego de haber nivelado el fondo.
Método Constructivo:
Consiste en la preparación de la mezcla cemento hormigón
con la proporción 1:10, para luego ser extendida en el fondo
de la zapata en un espesor de 10 cm, para luego colocar la
armadura de las zapatas, y colocación de columnas.
METODO DE MEDICIÓN
Se medirá por metro cuadrado (m2) de solado colocado en
las zapatas.
METODO DE PAGO
El pago como compensación de trabajo efectivo realizado
será de acuerdo al costo unitario considerado para el
presupuesto de obra, incluye mano de obra, herramientas,
materiales y todo aquello que se requiera para cumplir con lo
especificado en los planos del expediente técnico del
Proyecto.

01.08.03.01. SOLADOS CONCRETO f'c=100 kg/cm2 h=2"

01.08.03.02. CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10

CEMENTO-HORMIGON 30% PIEDRA
01.08.03.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA

SOBRECIMIENTO HASTA 0.30 m
01.08.03.04. CONCRETO 1:8+25% PM PARA SOBRECIMIENTOS

01.08.03.05. FALSO PISO MEZCLA 1:8 e =4"

DESCRIPCIÓN
Comprende las operaciones necesarias para la construcción
de falso piso de presentes en los lugares según indique la
supervisión.
MATERIALES
Para esta partida se utilizará hormigón, cemento, madera
tornillo, mezcladora de concreto de 9-11P3, vibradora de
concreto y herramientas manuales.

Todos los ambientes llevarán falso piso. Las subrasantes
deberán prepararse previamente limpiándolas y
nivelándolas.

Las mezclas utilizadas, así como los dimensionamientos

están especificados en los planos.
La superficie para obtener deberá ser plana, rugosa y
compacta, capaz de poder ser receptora de acabados de
piso que se especifique en planos.
El agregado máximo para utilizar tendrá como tamaño
máximo 1 1/2”. El falso piso deberá presentar una superficie
uniforme, en la cual puedan apoyarse los pies derechos del
encofrado del techo.
El llenado del falso piso deberá hacerse por paños
alternados, la dimensión máxima del paño no deberá
exceder de 6m, salvo que lleve armadura; así mismo, la
separación de las reglas de un mismo paño no excederá los
4m. La madera de las reglas podrá utilizarse en bruto.
Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, la regla
de madera deberá emparejar y apisonar (2 hombres)
logrando así una superficie plana, rugosa y compacta.
El falso piso deberá vaciarse después de los sobre
cimientos.
El terreno deberá ser previamente compactado, esto
garantizará la eficiencia del falso piso.
previa aprobación de la Supervisión.
METODO DE MEDICION
El concreto para el Falso Piso se medirá en metros
cuadrados (m2), en base a las dimensiones exactas
indicadas en los planos correspondientes.

METODO DE PAGO
01.08.04. CONCRETO ARMADO.

01.08.04.01. ZAPATAS.
01.08.04.01.01. ACERO F'Y=4200 KG/CM2. P/ZAPATAS
DESCRIPCION
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar
refuerzo de concreto tal como se indica y se especifica
en este documento.
El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas
de alambre soldado tal como se muestra y específica.
MATERIAL
Resistencia
El acero está especificado en los planos sobre la base de
su carga de fluencia correspondiente a fć=4200 Kg/cm²
debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615,
815
- Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²
- Elongación en 20 cm. Mínimo 8%
Suministro
El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes
fuertemente atados, identificados cada grupo tanto de
varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica,

donde aparezca el número que corresponda a los planos

de colocación de refuerzo y lista de varillas.
Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o
deformación y dobleces que no puedan ser fácil y
completamente enderezados en el campo. Deberán ser
suministrados en longitudes que permitan colocarlas
convenientemente en el trabajo y lograr el traslape
requerido según se muestra.
En el caso de malla de alambre del tipo soldado
eléctricamente, los alambres estarán dispuestos en
patrones rectangulares, en los tamaños indicados o
especificados que cumpla con los requerimientos de las
normas ASTM A185.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros
accesorios y de ser necesario, soportes adicionales para
sostener las varillas en posición apropiada mientras se
coloca el concreto.
Almacenamiento y limpieza
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del
contacto con el suelo, de preferencia cubiertos y se
mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y
oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, de
cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la
armadura se inspeccionará nuevamente y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.
Fabricación
Ningún material se fabricará antes de la revisión final y

aprobación de los planos detallados.

Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y
fabricada estrictamente como se indica en los detalles y
dimensiones mostrados en los planos del proyecto. La
tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será 1
cm.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar
en forma tal que el material sea dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no
mostrados en los planos, o las que tengan fisuras o
roturas. El calentamiento del acero se permitirá
solamente cuando toda la operación sea aprobada por el
Supervisor o proyectista.
Colocación de la armadura
La colocación de la armadura será efectuada en estricto
acuerdo con los planos y con una tolerancia no mayor de
1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento
por medio de amarras de alambre ubicadas en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se
logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo
u otra forma que tenga un área mínima de contacto con
el encofrado.
Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por
el Supervisor o proyectista. Se usarán electrodos de la
clase AWS E-7018 (Tenacito 75 de Oerlikon o similar).
Deberá precalentarse la barra a 100°C
aproximadamente y usarse electrodos completamente
secos y precalentados a 200°C.
El procedimiento de soldadura será aprobado por el
proyectista. La soldadura será realizada sólo por

soldadores calificados mediante pruebas de calificación.

Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma
ASTM complementada con la AWS-D12.1 “Prácticas
recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos
metálicos y conexiones en construcciones de concreto
armado.
En caso de que este acero sea obtenido en base a
torsionado u otra semejante de trabajo en frío, sólo podrá
ser soldado con soldadura tipo Poehler Fox Spe o Armco
Shiell Arc 85 u otra de igual característica.
Empalmes.
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no
estructurales se muestran en los planos. Para otros
empalmes usarán las condiciones indicadas en
Empalmes de Armadura, de acuerdo con el presente
cuadro:
Empalmes de Armadura
Vigas Losas y Placas,
Viguetas Muros de
Concepto Columnas Contención y Tirantes
zon zon zon zon
Confinamiento
a1 a2 a3 a4
de Albañilería

1. Longitud del
empalme para ø 30 30 35 50
3/8 (en cm) 40 40 35 35 30 45 60
ø½ 50 40 55 75
ø 5/8 60 55 45 45 50 70 95
ø 3/4 75 90 120 175
ø1 70 55 55
90 70 70
160 120 120
2. Ubicación del En cualquier sitio.
En
empalme La mitad de la En cualquier
Ver esquema cualquier
altura es sitio
sitio
recomendable
3. Máximo
número de barras
½
que se pueden ½ ½ 3/4 1/2 3/4 ½ alternadas
alternadas
empalmar en una
sección
4. Notas Reducir empalmes:
10% para concreto f’c
--- --- ---
= 280 Kg/cm2, pero
no menor de 30 cm.
Esquema para empalmes de armaduras en vigas

EMPALMES DE ARMADURA
VIGAS,LOSAS Y VIGUETAS
ELEVACIONES TIPICAS
METODO DE MEDICION
El cálculo se hará determinando en cada elemento los
diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas,
luego se suman todas las longitudes agrupándolas por
diámetros iguales y se multiplican los resultados
obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes

expresados en Kilos por metro lineal. El cómputo de la

armadura de acero no incluye los sobrantes de las
barras, alambres, espaciadores, accesorios de apoyo,
los mismos que irán como parte integrante del costo.
METODO DE PAGO
El pago se efectuará por Kg. el que incluye la habilitación
(corte y doblado) y la colocación de la armadura.
01.08.04.01.02. CONCRETO F'C=210 KG/CM2 P/ZAPATAS.

DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro de materiales,
fabricación, transporte, colocación, vibrado, curado y
acabados de los concretos de cemento Portland,
utilizados para la construcción de estructuras en
general, de acuerdo con los planos del proyecto, las
especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
Materiales
El concreto será premezclado, por tal motivo solo se
solicitará al proveedor los certificados de calidad
correspondiente, así como las garantías de los mismos
para cada resistencia solicitada.
Equipo
Los principales elementos requeridos para la
elaboración de concretos y la construcción de
estructuras con dicho material, son los siguientes:
a) Equipo para la producción de agregados y la
fabricación del concreto
Se aplica lo especificado en donde sea pertinente. Se
permite, además, el empleo de mezcladoras portátiles

en el lugar de la obra.
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa
autorización del Supervisor, para estructuras pequeñas
de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no
podrán ser mayores de un cuarto de metro cúbico (0,25
m³).
b) Elementos de transporte
La utilización de cualquier sistema de transporte o de
conducción del concreto deberá contar con la
aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá
ser considerada como definitiva por el Contratista y se
da bajo la condición de que el uso del sistema de
conducción o transporte se suspenda inmediatamente,
si el asentamiento o la segregación de la mezcla
exceden los límites especificados en el Proyecto.
Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a
distancias superiores a seiscientos metros (600 m), el
transporte se deberá efectuar en camiones
mezcladores.
c) Encofrados
El Contratista deberá suministrar e instalar todos los
encofrados necesarios para confinar y dar forma al
concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los
planos u ordenadas por el Supervisor. Los encofrados
podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la
resistencia suficiente para contener la mezcla de
concreto, sin que se formen combas entre los soportes y
evitar desviaciones de las líneas y contornos que
muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada
o de triplay, y deberán tener un espesor uniforme.

d) Elementos para la colocación del concreto.

El Contratista deberá disponer de los medios de
colocación del concreto que permitan una buena
regulación de la cantidad de mezcla depositada, para
evitar salpicaduras, segregación y choques contra los
encofrados o el refuerzo.
e) Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán
ser de tipo interno, y deberán operar a una frecuencia no
menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una
intensidad suficiente para producir la plasticidad y
adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a
causar la segregación de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén
especialmente diseñados para resistir la vibración, se
podrán emplear vibradores externos de encofrado.
f) Equipos varios
El Contratista deberá disponer de elementos para usos
varios, entre ellos los necesarios para la ejecución de
juntas, la corrección superficial del concreto terminado,
la aplicación de productos de curado, equipos para
limpieza, etc.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de
trescientos metros (300m), no se podrán emplear
sistemas de bombeo, sin la aprobación del Supervisor.
METODO DE MEDICIÒN
La unidad de medida será el metro cúbico (m³) para
concreto, debidamente aceptada por el Supervisor.

METODO DE PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato por toda
obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y
aceptada a satisfacción por el Supervisor.
Deberá cubrir, también todos los costos de construcción
o mejoramiento de las vías de acceso a las fuentes, los
de la explotación de ellas; la selección, trituración, y
eventual lavado y clasificación de los materiales pétreos;
el suministro, almacenamiento, desperdicios, cargas,
transportes, descargas y mezclas de todos los
materiales constitutivos de la mezcla cuya fórmula de
trabajo se haya aprobado, los aditivos si su empleo está
previsto en los documentos del proyecto o ha sido
solicitado por el Supervisor.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos por
concepto de patentes utilizadas por el Contratista;
suministro, instalación y operación de los equipos; la
preparación de la superficie de las excavaciones, el
suministro de materiales y accesorios para los
encofrados y la obra falsa y su construcción y remoción;
el diseño y elaboración de las mezclas de concreto, su
carga, transporte al sitio de la obra, colocación, vibrado,
curado del concreto terminado, ejecución de juntas,
acabado, reparación de desperfectos, limpieza final de
la zona de las obras y, en general, todo costo
relacionado con la correcta ejecución de los trabajos
especificados y las instrucciones del Supervisor.

01.08.04.02. COLUMNAS.
01.08.04.02.01. ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 en COLUMNAS
Ídem a la Partida 01.06.04.01.01.
01.08.04.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN

COLUMNAS
Ídem a la Partida 01.04.03.01.
01.08.04.02.03. CONCRETO EN COLUMNAS f'c=210 kg/cm2

01.08.04.03. VIGAS
01.08.04.03.01. ACERO F'Y=4200 KG/CM2. P/VIGAS
01.08.04.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Ídem a la Partida 01.04.03.01.
01.08.04.03.03. CONCRETO VIGAS f'c=210 kg/cm2

01.08.04.04. ESTRUCTURA DE ACERO.

01.08.04.04.01. CORREAS DE ACERO PERFIL C 2"x3"
DESCRIPCIÓN.
Suministro, amarre y colocación de mallas fabricadas
con alambres corrugados de alta resistencia,

electrosoldadas perpendicularmente según las

indicaciones que contienen los Planos Estructurales.
Estas mallas se utilizarán como refuerzo de las
Cubiertas Inclinadas en concreto f’c=3.000 PSI. Deben
cumplir con la norma NSR 98. La malla electrosoldada
se utilizará como refuerzo de temperatura, distribución
de carga o retracción de fraguado, en losas ó cubiertas
de concreto o como refuerzo principal de acuerdo con
los diseños o instrucciones de La Interventoría. Las
mallas deberán cumplir con lo especificado en las
normas NTC 1925 y NTC 2310. Para la colocación y
anclajes de las mallas electrosoldadas deberá cumplirse
todos los requisitos establecidos en las Normas
Colombianas de Diseño y Construcción Sismo
Resistente.
ACTIVIDADES PREVIAS PARA CONSIDERAR PARA

LA EJECUCIÓN DEL ÍTEM.
Almacenar las mallas protegidas de la intemperie y
evitando esfuerzos y deformaciones.
Consultar refuerzos de acero en Planos Estructurales.
Verificar medidas, cantidades y despieces.
Notificar a las inconsistencias y solicitar correcciones.
Cumplir con las especificaciones de los Planos
Estructurales en cuanto a separaciones, diámetros,
longitud, traslapos, calibres y resistencias especificadas.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION.
Realizar los cortes a las mallas de acuerdo a los planos
de despiece.
Colocar y amarrar las mallas por medio de alambre
negro.

Proteger las mallas contra sustancias que puedan

afectar la adherencia del concreto tales como aceites,
grasas, polvo, barro, etc.
Verificar la correspondencia de las mallas colocadas con
los despieces de elementos estructurales, por lo que
deben estar colocadas en su sitio con 24 horas de
anticipación al vaciado de concreto.
ENSAYOS PARA REALIZAR.

Ensayo de doblamiento para producto metálico. (NTC 1
– ASTM A370).
Ensayo de tracción para productos de acero. (NTC 2 –
ASTM A370).
TOLERANCIAS PARA ACEPTACION.

Tolerancias para colocación del refuerzo. Tabla C 7.2 –
NSR 98.
Diámetros mínimos de doblamiento. Tabla C 7.1- NSR
98.
Cantidades de acuerdo a como se indican en los planos
de construcción.
Calibres de las mallas electrosoldadas de acuerdo a
como se indican en los planos de construcción.
MATERIALES.
Mallas eléctrosoldadas con alambres corrugados de alta
resistencia. 5.000 kg/cm² - 75000 PSI ó superior.
(Norma NTC 2310 – ASTM A 497).
Alambre negro No 18.
Hojas de segueta.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
Equipo menor para corte, figuración y amarre del

refuerzo.
METODO MEDIDA
Se medirá por metro (m)
METODO DE PAGO.
Se pagará por metro (M) de Malla Electrosoldadas,
debidamente colocados y recibidos a satisfacción por la
Interventoría. La medida se efectuará sobre los Planos
Estructurales y los pesos se determinarán de acuerdo
con las especificaciones técnicas del fabricante. El valor
será el precio unitario estipulado dentro del contrato e
incluye:
- Materiales descritos en el numeral 10.
- Equipos descritos en el numeral 11.
- Mano de Obra.
- Transporte dentro y fuera de la obra
01.08.05. ARQUITECTURA.
01.08.05.01. ALBAÑILERIA
01.08.05.01.01. MURO LADRILLO K.K.DE ARCILLA 18 H
(0.09x0.13x0.24) AMARRE DE SOGAJUNTA 1.5 cm.
MORTERO 1:1:5
DESCRIPCIÓN
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con
arcilla, mineral terroso o pétreo que contiene
esencialmente silicatos de aluminio hidratados,
fabricados con máquinas, el proceso de moldaje exige el
uso de arena para evitar que la arcilla se adhiera a los
moldes, dándole con esto un acabado característico en
cuanto se refiere a sus dimensiones, resistencia a los

esfuerzos y cierta permeabilidad.

El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de
la arcilla seleccionada, mezclado con adecuada
proporción de agua, y arena elaborado en secuencias
sucesivas de mezclado e integración de la humedad,
moldeo, secado y cocido en hornos a una temperatura
del orden de 1000 °C.
Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben
de satisfacer ampliamente las Normas Técnicas de
ITINTEC 331-017/78 siendo optativo de parte del
Contratista el uso del ladrillo silícico calcáreo el que
deberá de satisfacer las Normas de ITINTEC
331-032/80 y el Reglamento Nacional de
Construcciones en cuanto no se opongan a las Normas
de ITINTEC.
CONDICIONES GENERALES
Los ladrillos para emplearse en las obras de albañilería
deberán cumplir con las siguientes condiciones:
- Resistencia mínima a la carga de ruptura 95
kg/cm2, promedio de 5 unidades ensayadas
consecutivamente y del mismo lote.
- Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y
constantes así para los ladrillos KK maquinado será de 9
X 13 X 23 cm.
- La textura debe ser homogénea, de grano
uniforme.
- La superficie deberá ser de asiento rugosa y
áspera.
- De coloración rojiza amarillenta, uniforme.
- De dureza inalterable a los agentes externos, al

ser golpeados con el matillo emitan un sonido metálico.

Presentación
El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con
dimensiones exactas y constantes. Se rechazarán los
ladrillos que presenten los siguientes defectos. Los
sumamente porosos, desmenuzables, permeables,
insuficientemente cocidos, los que al ser golpeados con
el martillo emitan un sonido sordo. Que presenten
resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los
vidriosos, deformes y retorcidos.
Los que contengan materias extrañas, profundas o
superficiales como conchuelas, grumos de naturaleza
calcárea, residuos de materiales orgánico, manchas y
vetas de origen salitroso.
El Inspector de Obras velará constantemente por el fiel
cumplimiento de estas especificaciones desechado los
lotes que no estén de acuerdo con lo que se determina,
no siendo esta medida causal para prórroga de plazo de
entrega de la obra, abono de adicionales y otros.
EJECUCIÓN
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros
quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien
niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
Se verterá agua a los ladrillos en forma tal que quede
bien humedecido y no absorban el agua del mortero. No
se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la
hilada anterior en el momento de la colocación del nuevo
ladrillo. Si el muro se va a levantar sobre los
sobrecimientos se mojará la cara superior de estos. El
procedimiento será levantar simultáneamente todos los

muros de una sección, colocándose los ladrillos sobre

una capa completa de mortero extendida íntegramente
sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas
verticales con la cantidad suficiente de mortero.
El espesor de las juntas será 1.5 cm, promedio con un
mínimo de 1.2 cm, y máximo de 2 cm. Se dejarán tacos
de madera en los vanos que se necesiten para el soporte
de los marcos de las puertas y ventanas.
Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y
previamente alquitranados; de dimensiones 2” x 3” x 8”
para los muros de cabeza y de 2” x 3” x 4” para los de
soga, llevarán alambres o clavos salidos por tres de sus
caras para asegurar el anclaje con el muro. El número de
tacos por vanos no será menor de 6, estando en todos
los casos está supeditado el número y ubicación de los
tacos a lo que se coordine con la supervisión.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El
tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean
interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán
corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano
vertical para lograr un buen amarre.
En la sección de cruce de dos o más muros se asentarán
los ladrillos en forma tal, que se levanten
simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán
los endentados y las cajuelas para los amarres en las
secciones de enlace de dos o más muros.
Sólo se utilizarán los endentados para el amarre de los
muros con columnas esquineras o de amarre. Mitades o
cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el
remate de los muros. Una sola calidad de mortero
deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que

se entrecrucen.
Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general será
hecho prolijamente y en particular se pondrá atención a
la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al
aplomo del muro y perfiles de derrames, a la
dosificación, preparación y colocación del mortero, así
como la limpieza de las caras expuestas de los ladrillos.
Se recomienda el empleo de escantillón.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición es por metro cuadrado, se
determinará el área neta total, multiplicando cada tramo
por su longitud y altura respectiva y sumando los
resultados. Se descontará el área de vanos o aberturas y
las áreas ocupadas por columnas y dinteles, ejecutado
por el supervisor de la obra.
METODO DE PAGO
01.08.05.02. REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

01.08.05.02.01. TARRAJEO DE SUPERFICIE DE VIGAS
DESCRIPCIÓN
Comprende los revoques (tartajeos) que con el carácter
definitivo ha de presentar la superficie tratada o se

ejecutará sobre el tarrajeo primario, debiendo quedar

listo para recibir la pintura.
El trabajo está constituido por una primera capa de
mezcla con la que se conseguirá una superficie más o
menos plana vertical, pero de aspecto rugoso listo para
aplicar el acabado.
Las proporciones de la mezcla a usarse en el tarrajeo
primario serán 1:5; y tendrá un espesor de 1.5 cm. lo cual
será verificado por el Ingeniero Inspector y se someterá a
un curado continuo de agua por espacio mínimo de 2
días y no se procederá a poner la cerámica sin que haya
transcurrido el período de curación señalado seguido por
el intervalo de secado.
MATERIALES
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y
bien graduada, libre de materiales orgánicas salitrosas.
Cuando esté seca la arena para tarrajeo grueso tendrá
una granulometría comprendida entre la malla Diámetro
10 y la Diámetro 40. Y la arena para tarrajeo fino una
granulometría comprendida entre la malla diámetro 40 y
el diámetro 200.
El agua para utilizarse en la mezcla será potable.
METODO DE EJECUCION DE LA PARTIDA:

El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:5,
cemento arena; corridos verticalmente y a lo largo del
muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5, las
cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto
del tarrajeo y estarán espaciadas a 1 metro partiendo lo
más cerca posible de la unión de las esquinas, luego de
rellenado el espacio entre cintas se picarán estas y en

lugar se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la

usada en el tarrajeo, “las cintas no deben formar parte
del tarrajeo”.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse
a más tardar antes del inicio del tarrajeo, luego se
resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin
que ninguna deformidad marque el lugar en que ha sido
picada la pared para este trabajo.
En los ambientes en que vayan zócalos o contra zócalos
de cemento, mayólica, etc. salvo los de madera, el
revoque del paramento de la pared se ejecutará hasta 3
cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contra
zócalo en caso de los zócalos o contra zócalos de
madera, el revoque terminará en el piso.
Los derrames de puertas, ventanas se ejecutarán
nítidamente corriendo hasta el marco correspondiente.
Los encuentros de muros deben ser en ángulo
perfectamente perfilados, las aristas de los derrames
expuestos a impactos serán convenientemente
baleados.
Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en
ángulo recto con bruña de 0,01x 0,01.
Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los
ángulos deben ser perfilados, y presentar sus aristas
vivas, irán en los lugares indicados en los planos de
detalle o cuadro de acabados.
mezclado de los materiales, como la colocación de la
mezcla en el lugar seleccionado, previo aceptación y

verificación por parte del Ing. Residente y previa

aprobación de la Supervisión.
METODO DE MEDIDA
Se medirá el área efectiva a revestir en m2, descontando
el área de vanos y aberturas.
METODO DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado (m2) entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación total
por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
indicada en el presupuesto.
01.08.05.02.02. TARRAJEO DE SUPERFICIE DE COLUMNAS

DESCRIPCIÓN
Comprende las vestiduras con mortero de columna de
concreto, el trabajo comprende vestir las caras de la
columna y perfilar sus aristas.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones
anteriores antes dichas se medirá en metro cuadrado
(m2).
METODO DE PAGO
El área medida en la forma antes descrita será pagado al
precio unitario del contrato por metro cuadrado (m2);
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo
las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.

01.08.05.02.03. TARRAJEO EN MURO INTERIOR Y EXTERIOR

DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de tarrajeo en muros interiores
de albañilería. Se empleará para ello una mezcla de
cemento y arena en proporción 1:5 y con una cantidad de
agua adecuada (según el diseño de mezclas).
El tarrajeo que se aplique directamente al muro, no será
ejecutado hasta que estas superficies queden limpias y
con una aspereza que permita la adherencia con éste.
En el caso de muros con bloques de concreto, las
paredes no deberán mojarse en bruto y el mortero debe
ser más plástico que el utilizado normalmente para
ladrillos, de manera que el bloque pueda absorber el
exceso de agua.
El espesor mínimo será de 1 cm para cualquier revoque
a ejecutar.
Estas mezclas se prepararán en bateas de madera
perfectamente limpias de cualquier residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla
perfectamente alineadas y aplomadas, la aplicación de la
mezcla se hará pañetando con fuerza y presionando
contra las superficies; para evitar vacíos interiores y
obtener una capa no mayor a 2,5 cm.
Las superficies para obtener serán planas, sin
resquebrajamientos o defectos. En paños de gran área
se harán bruñas de 1cm x 1cm con la finalidad de evitar
fisuras por contracción de fragua.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) de

superficie tarrajeada.
METODO DE PAGO
01.08.05.02.04. DERRAMES A=0.15 m. MORTERO 1:5 2.20

DESCRIPCIÓN
Los derrames de puertas, ventanas y vanos se
ejecutarán nítidamente corriendo hasta el marco
correspondiente. Los encuentros de muros deben ser en
ángulos perfectamente perfilados, las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán
convenientemente boleados, los encuentros de muros
con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que
se indique lo contrario en los planos.
METODO DE MEDICION
En los derrames la unidad de medida es el metro lineal,
para el cómputo del metrado total se medirá la longitud
efectivamente ejecutada de cada esquina en cada cara
del vano, sumándose para obtener el total.
METODO DE PAGO


01.08.05.02.05. BRUÑAS DE 1 X 1
DESCRIPCIÓN
Este piso se construirá en los ambientes donde se tenga
este tipo de acabado. Ya sea interior o exterior.
MATERIALES
BASE: Mortero con arena gruesa, mezcla 1:5.
TERMINADO: Mortero con cemento arena 1:2
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Su verificaran los niveles de la superficie.
La superficie de los muros será uniforme para que el
operario, con la regla escuadra y ganchos pueda nivelar
unifórmenle y preparar el área a ser bruñado se limpiará
y regará con agua antes de realizar ningún
procedimiento para que no se vaya a producir
protuberancias ni bromos a la hora de nivelar las reglas
de encofrado para el bruñido
La mezcla de la primera capa será semi seca y al
frotacharla con mezcla no se debe arrojar agua en la
superficie; y el terminado será uniforme tan igual con el
tarrajeo de los muros.
La unidad de medición es (ml). Se tomará el área
realmente ejecutada de acuerdo con los planos de
arquitectura.

METODO DE PAGO
Esta partida se pagará, previa autorización del
Supervisor, por metro lineal (ml) de del área trabajada,
de acuerdo a las especificaciones antes descritas. La
partida será pagada de acuerdo al precio unitario del
contrato, el cual contempla todos los costos de mano de
obra, materiales, herramientas, transporte, y demás
insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida.
01.08.05.03. CERRAMIENTO CON FIBROCEMENTO

01.08.05.03.01. CIELO RASO CON PLANCHAS DE FIBROCEMENTO
DESCRIPCIÓN
El cielorraso suspendido está compuesto por un
entramado de perfiles “C” y “U” de acero galvanizado de
70 x 0.93mm de espesor. Los perfiles “C” de apoyo de
las placas se colocan cada 0.40m de separación entre sí.
Para sujetar la estructura y reforzarla, transversalmente
a estos se colocan perfiles “C” actuando como vigas
maestras cada 1.20m. Este refuerzo se cuelga del techo
mediante una vela rígida cada 1.00m de separación.
Sobre este panel se fija la placa Superboard de 4mm de
espesor con tornillos autorroscantes de 8 x 32mm.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición es por metro cuadrado (M2)
METODO DE PAGO


01.08.05.03.02. ALERO DE TECHO CON PANEL DE FIBROCEMENTO

6mm
DESCRIPCIÓN
La instalación de cielo raso en fibrocemento lo debe
efectuar contratistas calificados y previamente
capacitados.
Los contratistas deberán tener todas las herramientas y
equipos mínimos necesarios para instalar
adecuadamente las baldosas.
La instalación de las baldosas en fibrocemento se
comenzará sino hasta que se cumpla con los
requerimientos del punto 6 " condiciones del sitio de
trabajo ".
Los contratistas serán responsables por la inspección y
aprobación de las áreas y condiciones que afecten la
adecuada instalación del fibrocemento y no deberán
comenzar a trabajar hasta que todas las condiciones se
adecuen a esta labor.
La instalación de fibrocemento deberá ser garantizada
por los contratistas durante un periodo de tiempo que se
determine con el cliente final.
BALDOSAS EN FIBROCEMENTO
Las baldosas en fibra mineral son fabricadas por
corporaciones y distribuidas exclusivamente para

Colombia Perú y todos los países de Sudamérica.

Las baldosas en fibrocemento deberán ser del tipo lll,
clase A, de acuerdo con las especificaciones Federales
de los Estados Unidos de América SS-S 118B o ASTM
1264.
Las baldosas en fibrocemento deberán tener un acabado
de color blanco con un valor de reflectancia de la luz de:
LR-1 (más del 75%), LR2 (70%-74%), LR3 (65%-69%)
de acuerdo con las especificaciones Federales de
EE.UU, SS-S-118 B o ASTM E 1264. Y estas normas
fueron aprobadas por las leyes peruanas para su
distribución y comercialización.
PROPIEDADES ACUSTICAS
Las baldosas de fibrocemento deberán tener un
coeficiente de reducción de ruido (NRC) dentro de los
rangos (0.50- 0.60), (0.55- 0.65), (0.60- 0.70), (0.65-
0.75), (0.70- 0.80) de acuerdo con los " Sound
Absorption Coefficient by the Reververation Room
Method" ASTM C423.
La clasificación de transmisión del sonido (CSTC)
deberá estar dentro del rango de los (25-29), (30-34),
(35-39), (40-44) de acuerdo con la " Celling Sound
Transmission Test by Two Room Method" AMA 1-11,
para cielo raso continuo y el procedimiento ASTM E413.
PROTECCION CONTRA FUEGO

Las baldosas de fibrocemento deberán tener una
clasificación de propagación de la llama Calse A de
acuerdo con la Especificación Federal de los EE.UU.SS-
S118B o ASTM E 1264. También deberá ser clasificado
por Underwriters Laboratories INC; (UL de Canadá),

para un índice de propagación de la llama de 0.25.

Para los productos con Protecciones, las instalaciones
deberán ajustarse a las especificaciones y los detalles de
U.L. Inc. Fire Resistent Design ( U.L de Canadá List of
Equipment and ;Materials Volume ll Building
Construction).
SISTEMAS DE SUSPENSION
La perfilería de ensamble automático tipo Chicago
Metallic deberá cumplir con la " Standard Specification
for Metal Suspension Systems for Acoustical Tiles and
Lay in Panel Ceilings" ASTM C635.
La perfilería de ensamble automático Chicago Metallic
en cuanto a clasificación a Fuego deberá cumplir con las
normas y especificaciones de U.L. Inc.
El contratista deberá instalar la perfilería o los perfiles, de
ensamble automático de acuerdo con lo recomendado
en los planos.
CONDICIONES DEL SITIO DE TRABAJO

Únicamente se debe comenzar a instalar las baldosas de
fibrocemento cuando todo el trabajo húmedo, tal como el
concreto el yeso etc, se haya terminado y secado por
completo y estas para mayor seguridad estén pintadas a
una mano o haya sido imprimado los muros.
Únicamente se debe comenzar a instalar las baldosas de
fibrocemento cuando la construcción se haya cerrado a
las condiciones climáticas externas y se proporcione una
ventilación mecánica adecuada para mantener los
límites de las condiciones de 16 a 30 grados centígrados
y máximo 70% de humedad relativa.
Para los productos Concord 90, las condiciones no

deben exceder 30 grados centígrados y 85% de

Humedad relativa. Estas condiciones deberán
mantenerse antes, durante y después de la instalación.
Las baldosas de fibrocemento deberán entregarse en el
sitio de obra en paquetes cerrados para almacenarse en
el ambiente final indicado en el punto anterior. Los
paquetes deberán abrirse en el momento de la
instalación del sistema y permitir que el material se
estabilice en esas condiciones antes de la instalación.
METODO DE MEDICIÓN
La forma de medición de la partida será en metros
cuadrados.
METODO PAGO
El método de pago de las partidas mencionadas se
efectuará en metro cuadrado (m2), de acuerdo al trabajo
realizado y según lo especificado en los planos y
verificado por la Supervisión.
Se entiende que dicho pago constituye la compensación
total por la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
de la partida.
01.08.05.04. PISOS Y PAVIMENTOS.

01.08.05.04.01. PISO DE CEMENTO PULIDO SIN COLOREAR Y
BRUÑADO
DESCRIPCIÓN
El piso es una capa de cemento; arena, cuya finalidad es
alcanzar el nivel requerido de acabado y al mismo tiempo

proporcionar una superficie uniforme con el material de

asentamiento (mortero, pegamento, etc.) adecuado para
el piso previsto para la superficie de circulación.
Se hará un contrapiso de mortero, mezcla
cemento-arena gruesa, de los tipos y espesores que en
los planos se señalan de acuerdo al acabado o mezcla
no propia del falso piso o losa, en este caso el espesor
piso será de 1”.
Se echará una lechada de agua de cemento, en toda la
superficie del piso momentos antes de iniciar el trabajo
del piso. Igualmente, con anterioridad a la ejecución del
piso deberán quedar instaladas las tuberías de las
instalaciones sanitarias, instalaciones eléctricas y de
comunicaciones, probadas hidráulicamente de acuerdo
a lo que se indique en las especificaciones pertinentes.
No se permitirá el tránsito sobre el piso, tanto de
personal, como ser utilizados de depósitos de elementos
de obra; en lo posible se cerrarán los ambientes.
Con el fin de reducir el manipuleo de concreto al mínimo,
la mezcla deberá realizarse lo más cerca posible del sitio
donde se va a vaciar el concreto. De este modo se
aminorará las segregaciones y pérdidas de sus
componentes.
Se ejecutará la junta de dilatación de acuerdo a los
planos.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición es por metro cuadrado (m2), se
medirá el área neta comprendida entre los extremos de
los muros que lo limitan.
METODO DE PAGO

La forma de medición de la partida es por metro

cuadrado (m2)
METODO DE PAGO
01.08.05.04.02. PISO CERAMICO DE COLOR 30 X 30 CM

DESCRIPCIÓN
Es el elemento de cerámico con su cuerpo no
absorbente, destinados a pisos, sometida a un proceso
de moldeo y cocción.
- Serán de color uniforme, las piezas deberán
presentar el color natural de los materiales que la
conforman.
- Las dimensiones de los cerámicos serán de 30cm
x 30cm. Las tolerancias admitidas en las dimensiones
de las aristas serán de más o menos 0.6% del
promedio; más o menos 5% en el espesor.
- Las piezas deberán cumplir con los requisitos
establecidos por las normas de ITINTEC 333.004
para la sonoridad, escuadría, alabeo, absorción de
agua resistencia al impacto y resistencia al desgaste.
- Las muestras finales que cumplan con las
especificaciones establecidas deberán ser sometidas

a la aprobación del Arquitecto y/o Ingeniero

Proyectista. No se aceptarán en obra piezas
diferentes a las muestras aprobadas.
- Las piezas cerámicas se asentarán con mortero
1:4 cemento y arena gruesa.
- El polvo de fragua deberá ser antiácido del mismo
color de las piezas.
No se aceptará la colocación de piezas rotas o rayadas;
las juntas deberán quedar perfectamente alineadas; las
piezas colocadas no deben presentar desnivel en los
bordes. En los casos en los que haya que colocar
cartabones, estos se obtendrán por cortes a máquina,
debiendo presentar bordes bien definidos sin
desportilladuras, quiñaduras, etc.
Para su colocación y fraguado se considerarán las
mismas especificaciones que para los zócalos
cerámicos.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición es por metro cuadrado (m2) para
pisos cerámicos y se medirá el área comprendida entre
los paramentos de los muros sin revestir, ejecutado y
aceptado por el supervisor de la obra.
METODO DE PAGO

01.08.05.05. CONTRAZOCALOS
01.08.05.05.01. CONTRAZOCALO DE CEMENTO S/COLOREAR
PULIDO h=0.20 m INTERIOR Y EXTERIOR
DESCRIPCIÓN.
Si no se señala otras características en planos, serán de
1.5 cm de espesor sobre el paramento acabado del
muro, ejecutados con mortero cemento arena 1:5.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones
anteriores dichas se medirá en metro lineal (ml).
METODO DE PAGO
El área medida en la forma antes descrita será pagada al
precio unitario del contrato por metro lineal (ml);
suministro necesario para ejecución del trabajo.
01.08.05.05.02. ZOCALO DE CERAMICA 20 X 20 EN BAÑO O

SIMILAR
DESCRIPCIÓN
Se usará Mayólica Nacional Blanca o de color de 20X20
cm, colocada sobre mezcla cemento: arena = 1:3. Se
correrá una nivelación para que la altura del zócalo sea
perfecta y constante.
Se rechazarán aquellas piezas que tengan defectos en
sus bordes o en sus superficies. Antes de fraguar la
mezcla, las juntas deben ser saturadas en agua limpia,
aplicar a presión una mezcla en base a polvo de

porcelana hasta enrasar la superficie con la mayólica. En

las aristas se colocarán rodoplast de color blanco.
Deberán de quedar a plomo y horizontalmente
alineadas.
METODO DE MEDIDA:
En metros cuadrados (M2)
Norma de medición
Se tomarán la altura y el ancho de las paredes.
METODO DE PAGO:
Estos trabajos serán pagados por metro cuadrado (m2)
de mayólica colocada, previa aprobación del Supervisor.
Este pago corresponde a la compensación por mano de
obra, material y herramientas que intervienen en la
partida.
01.08.05.06. COBERTURAS
01.08.05.06.01. COBERTURA CON PLANCHA DE ACERO
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en la fabricación, transporte y
montaje de estructuras metálicas y cubertura con
plancha de ACERO. Para ello el Contratista deberá
proveer mano de obra, materiales, consumibles,
herramientas, equipos, ensayos o ítems diversos o
necesarios, de acuerdo a las especificaciones e
instrucciones dadas por la Dirección de Obra. El
Contratista deberá ejecutar el trabajo con materiales
nuevos sin uso. Los planos y normas estarán de acuerdo
con esta especificación y las mejores reglas del buen
arte y la tecnología.

MATERIALES
Los materiales deberán cumplir con las normas
correspondientes.
Acero: Los aceros a emplear en la construcción de

estructuras resistentes, deben ser garantizados por el
productor en los valores mínimos de las propiedades
mecánicas, en los valores máximos de su composición
química y en sus propiedades tecnológicas. La garantía
que se establece en el párrafo anterior será certificada
por el productor y garantizada por la contratista.
Tornillos: Los remaches a emplear en los medios de
unión deberán cumplir con las normas IRAM 521, 5200,
5206 y 5207. Los tornillos normales y tuercas calibrados
o en bruto a emplear en los medios de unión, deberán
cumplir con las normas IRAM 5214, 5220, y 5304.
Electrodos y Fundentes: Los electrodos y fundentes
cumplirán con los requerimientos del Código A.W.S. de
acuerdo con las condiciones o clasificación de su uso.
Policarbonato: provista de protección contra los rayos
ultravioletas en su cara exterior, y debido a su doble
pared, debe ofrecer una gran rigidez estructural y un
peso ligero. Debe conservar sus propiedades físicas y
químicas en un rango de temperatura entre -40ºC y
hasta los 120ºC. Su resistencia al impacto debe superar
300 veces a la del vidrio y en 30 veces a la del acrílico.
METODO DE EJECUCIÓN
Toda mano de obra y equipos serán de buena calidad.
Todos los componentes deberán estar exentos de
escamas, herrumbres, laminillas u otros defectos,
debiendo tener adecuada terminación, no admitiéndose

en ningún caso el uso de soldaduras u otros medios para

rellenar o disimular imperfecciones de ningún tipo.
Previamente a la utilización del material, se verificará su
calidad; de estimarlo necesario la Dirección de Obra
podrá requerir ensayos durante la fabricación de la
estructura.
METODO DE MEDICION
Estos trabajos serán medidos por metro cuadrado (m2)
METODO DE PAGO:
Estos trabajos serán pagados por metro cuadrado (m2)
de mayólica colocada, previa aprobación del Supervisor.
Este pago corresponde a la compensación por mano de
obra, material y herramientas que intervienen en la
partida.
01.08.05.07. CARPINTERIA METALICA Y DE MADERA

01.08.05.07.01. PUERTA METALICA INCLUYE COLOCACION
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y
equipo necesario para la instalación correcta de la puerta
de ingreso a la Institución Educativa través del cerco
perimétrico. La puerta se construirá de acuerdo con lo
mostrado en los planos y según estas especificaciones.
Se recomienda respetar las dimensiones establecidas en
los planos PLANCHA ACANALADA 1.5MM. LAF,
ACABADO EN ZINCROMATO
PINTURA EPOXICA AL 60% DE SOLIDOS", BRIDA
METÁLICA FABRICADA ∅ 21/2" DE 3/16" ESP.
EMPOTRADO AL PISO, TUBO ∅ 2"X2" X 3mm LAF,

RODAJES SOPORTE DE PUERTA Y GIRO, Angulo

Fe,2"x2" X 1/8"ESP.
MODO DE EJECUCIÓN
La puerta se construirá según el plano arquitectónico.
METODO DE MEDIDA
Los trabajos descritos se medirán en metro cuadrado
(m2) de puerta instalada.
METODO DE PAGO
trabajo.
01.08.05.07.02. VENTANA METALICA

DESCRIPCIÓN
Se trata de la construcción de PERFILES
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al
ras y trabados en tal forma que la unión sea invisible,
debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria
para que no se deforme al ser sometido a los esfuerzos
de trabajos.
Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán
cuidadosamente con brocha; luego se coloca un
imprimante anticorrosivo tal como el rojo óxido vencedor.
Sobre este imprimante se aplicará dos manos de
esmalte de color negro de acuerdo a las especificaciones
del fabricante.
PERFILES Y ANGULOS

Los elementos a utilizar serán perfiles y ángulos de 2” x

31/16, para las divisiones dentro del marco de madera
para ventanas y la estructura protectora para el vano de
la ventana en general.
La ejecución de la carpintería tanto metálica como de
madera debe ser prolija, evitando las juntas defectuosas.
La soldadura para emplear estará de acuerdo con las
especificaciones dadas por el fabricante; una vez
ejecutado el punto de soldado éste deberá ser
esmerilado, para que presente un acabado con
superficie uniforme. Toda la carpintería metálica antes
de su fabricación deberá ser aprobada por el Ingeniero
Supervisor.
Toda carpintería se entregará en obra, presentando
uniones perfectamente soldadas y pulidas y con una
mano de pintura anticorrosivo se aplicará la segunda
mano una vez colocada en el sitio correspondiente,
posteriormente se aplicará dos manos de pintura al óleo.
METODO DE MEDICIÓN:
El cómputo total se obtendrá midiendo en METROS
CUADRADOS el total de las ventanas y rejas instaladas.
METODO DE PAGO:
Los trabajos que comprende esta partida serán pagados
a suma alzada por cada M2 colocado y en perfecto
estado de funcionamiento.
01.08.05.08. CERRAJERIA
01.08.05.08.01. CERRADURA PARA PUERTA EXTERIOR TIPO
PARCHE 2 GOLPES

DESCRIPCIÓN.
Las cerraduras de la presente especificación son para
instalar en el hueco redondo en los frentes y bordes de
las puertas.
Su forma es cilíndrica, con mecanismo de acero, sistema
de cinco pines, dos-tres perillas y escudos no
ornamentales, lo que permitirá un número prácticamente
ilimitado de unidades sin repetir la llave y hacer cualquier
combinación con las llaves maestras.
• Tipo A : Puertas exteriores
Los materiales que forman todas las partes de la
cerradura serán de acero inoxidable pulido, satinado y
resistente a cualquier condición atmosférica. Todas las
piezas serán elaboradas con el material más adecuado,
conforme a las funciones y esfuerzos a que están
sometidas.
El supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca
y forma de las cerraduras.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición es por pieza, el cómputo se
efectuará por cada una de las piezas iguales en
dimensiones y características, ejecutado y aceptado por
el supervisor de la obra.
METODO DE PAGO

01.08.05.08.02. MANIJA DE 4" PARA PUERTA

DESCRIPCIÓN:
Bisagras:
Serán de tipo pesado, capuchinas, de acero aluminizado
de primera calidad.
Se colocará por cada hoja de puerta como mínimo, tres
unidades de bisagras con las siguientes dimensiones:
Bisagras 3 ½" x 3 ½" para hojas de puertas de
0.80m-1.20m.
Bisagras de 3" x 3" para hojas de puerta menores de
0.80m
Cerraduras:
En puertas exteriores de una sola hoja, se deberá
instalar las cerraduras de sobreponer, tipo Forte de 2
golpes ó similar; además llevarán manija tirador exterior
de 4” de bronce.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Unidad de Medición: Pieza (Pza).
METODO DE PAGO:
El pago por estas partidas en cualquiera de las
modalidades se efectuará de acuerdo al precio unitario
del contrato por Pieza (Pza). Entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda
mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesario para la ejecución del Trabajo.

01.08.05.08.03. CERROJOS DE BRONCE PARA VENTANAS

DESCRIPCIÓN:
Bisagras:
Serán de tipo pesado, capuchinas, de acero aluminizado

de primera calidad.
Se colocará por cada hoja de puerta como mínimo, tres

unidades de bisagras con las siguientes dimensiones:
Bisagras 3 ½" x 3 ½" para hojas de puertas de

0.80m-1.20m.
Bisagras de 3" x 3" para hojas de puerta menores de

0.80m
Cerraduras:
En puertas exteriores de una sola hoja, se deberá

instalar las cerraduras de sobreponer, tipo Forte de 2
golpes ó similar; además llevarán manija tirador exterior
de 4” de bronce.
Unidad de Medición: Pieza (Pza).
METODOD DE PAGO:
El pago por estas partidas en cualquiera de las

modalidades se efectuará de acuerdo al precio unitario
del contrato por Pieza (Pza). Entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda
mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesario para la ejecución del Trabajo.

01.08.05.08.04. MANIJA DE BRONCE PARA PORTAÑUELAS DE

VENTANA
Ídem de la partida 01.08.05.08.03.
01.08.05.08.05. BISAGRA CAPUCHINAS ALUMINIZADA DE 2½" x

2½" PARA VENTANA
01.08.05.09. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

01.08.05.09.01. VIDRIO SEMIDOBLE (3 mm.)
DESCRIPCIÓN:
Comprende la provisión y colocación de los materiales e
implementos relacionados con las superficies vidriadas,
que para iluminación natural del módulo se requiera.
Se instalarán en los posible después de terminados los
trabajos de ambiente.
MATERIALES:
Los vidrios serán del tipo semidoble o cristal
transparente de 3 mm de espesor de acuerdo al
Reglamento Nacional de Construcciones, de óptima
calidad. El vidrio semidoble que se comercializa en el
mercado peruano es un material importado con un
espesor nominal de 3mm y tolerancias de 2.8 mm a 3.2
mm, su fabricación y tolerancias se basan en normas
internacionales. Serán transparentes, impecables
exentos de burbujas, manchas y otras imperfecciones,
las cuales serán condiciones que garanticen la calidad
de este.

MÉTODO DE COLOCACIÓN:
Su colocación se hará con operarios especializados.
Para los elementos de madera fijos se usará junquillos
según a lo indicado en los planos de detalles
correspondientes.
Habiendo sido ya colocados los vidrios, éstos deberán
ser marcados o pintados con una lechada de cal, para
evitar impactos o roturas por el personal de la obra.
Será por cuenta del Residente la integridad de los vidrios
hasta la entrega final de la obra. Se deberá obedecer
las especificaciones y dimensiones vertidas en los
planos.
METODO DE MEDIDA:
La unidad de medida será el Pie cuadrado (p2).
METODO DE PAGO:
Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de
medida y al precio unitario indicado en el presupuesto,
compensación completa por toda mano de obra, equipo,
herramientas y por imprevistos necesarios para
completar este ítem.
01.08.05.10. PINTURAS
01.08.05.10.01. PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES Y
EXTERIORES
DESCRIPCIÓN
Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en
agua de resinas insolubles; que forman una película,
hasta constituir una continua, al evaporarse el agua. La

pintura entre otras características debe ser resistente a

los álcalis del cemento, resistente a la luz y a las
inclemencias del tiempo.
Se aplicará en los ambientes indicados en los planos
respectivos.
Deberá ser a base de látex satinado y con grado de
fineza 5 como mínimo.
Deberá evitar la formación de hongos.
MATERIALES
Para la realización de esta partida se usará sellador
blanco para muros, imprimante, lija, pintura látex
satinado y herramientas manuales.

El Ingeniero Residente deberá suministrar todos los
materiales, equipo y el personal necesario para realizar
dichos trabajos. Igualmente estará obligado a colocar el
material en cantidad y forma que apruebe la Supervisión.
Preparación y Pintado de las Superficies
Independientemente de la calidad de la pintura a usarse
en la protección de las diferentes superficies, la vida
efectiva de cualquier pintura o sistema a emplearse
puede ser acortada sensiblemente por una deficiente o
inefectiva preparación de la superficie. Para obtener la
máxima vida útil de una pintura o sistema de pintura, la
superficie deberá ser preparada adecuadamente con el
fin de prever una perfecta adhesión de la capa con el
substrato.
Se aplicará en los ambientes indicados en los planos
respectivos.
Para efecto de mantenimiento llegarán a la obra en sus

envases originales e intactos, se deberá evitar

asentamiento por medio de un batido previo a la
aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
El Ingeniero Residente propondrá las marcas de pintura
a emplearse, reservándose el Supervisor el derecho
normal de aprobarlas o rechazarlas. Los colores serán
determinados por el Supervisor y la Entidad.
Después de haber realizado la preparación de las
superficies de acuerdo se aplicará el imprimante con
brocha y se dejará secar completamente. Se observará
si la superficie está perfectamente para recibir la pintura
final, corrigiendo previamente cualquier defecto.
Luego la pintura a usarse será extraída de su envase
original y se empleará sin adulteración alguna,
procediendo de acuerdo a las especificaciones de los
fabricantes de los productos a emplearse. La pintura se
aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan
secando las anteriores. Se dará un mínimo de dos capas
para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la
superficie.
Los trabajos que ya se encontrarán terminados, como
pisos, zócalos, contra zócalos, carpintería metálica y
madera, vidrios, etc. deberán ser protegidos
adecuadamente contra daños, salpicaduras y manchas
durante el proceso de la pintura.
Superficies de Concreto Tarrajeadas
Se pintan estas superficies para darles una apariencia
agradable a la vista y para protegerlas contra la acción
destructora de los diversos agentes químicos, contra el
desgaste mecánico, o para hacerlas impermeables al
agua. Para pintar estas superficies es importante

seleccionar correctamente las pinturas a emplear, ya que

el grado de alcalinidad y humedad que retienen estas,
especialmente cuando son nuevas, pueden causar fallas
en algunos tipos de pintura.
a) Preparación de las Superficies:
De manera general, todas superficies por pintar deberán
estar bien limpias y secas antes de recibir los
imprimantes y pinturas. Previamente a ello, todas las
roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos, etc.
serán resanados o rehechos con el mismo material en
igual o mayor grado de enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados lo
que sea necesario para conseguir una superficie
completamente uniforme con el resto.
b) Pintado de las Superficies:
Para lograr un acabado más uniforme y económico, el
Ingeniero Residente debe emplear previamente un
imprimante ligeramente pigmentado, de secado rápido,
que resista sin alteración la alcalinidad del cemento
antes de pintar con pinturas látex o esmaltes sintéticos.
Recomendaciones para asegurar buenos resultados de
Pintura
a) Tener las superficies adecuadamente preparadas
para asegurarse una buena adhesión de la pintura.
b) Utilizar la pintura adecuada para la superficie a pintar,
seguir fielmente las instrucciones del fabricante.
c) Emplear los servicios de gente especializada y con
experiencia, necesaria para realizar estos trabajos con
seguridad.
d) Mezclar debidamente la pintura de modo que los
pigmentos que la componen estén en perfecta

suspensión.
e) Cuando sea necesario reducir la pintura, emplear el
adelgazante que recomienda el fabricante.
f) El área donde se pinta debe ser bien ventilada, pues la
mayoría de las pinturas y barnices son inflamables y
tóxicos.
g) Cuando se hacen los trabajos con pistola, asegurarse
de que el equipo esté bien limpio y en buenas
condiciones, y que el aire esté libre de humedad y grasa.
No reducir la pintura más de la cuenta y no aplicar manos
de pintura muy gruesas.
Clases de Pinturas
Las pinturas que serán utilizadas deben ser de fácil
aplicación, de secado rápido, buena adhesión y
durabilidad, facilidad de descontaminación y
mantenimiento, resistencia química y buena resistencia
a la temperatura, etc.
Para estos trabajos debe tenerse cuidado en la selección
correcta de los materiales a emplear y en el trabajo de
aplicación.
a) Pinturas de Imprimación:
Usadas para toda clase de superficies, deben ser
imprimantes de gran adherencia, secado rápido,
resistente, sin alteración por la alcalinidad del cemento,
etc.
La calidad del imprimante será determinada en función
de la superficie en la cual va a ser empleada y para su
aplicación y uso debe contar con la aprobación de la
Supervisión. De igual manera se tendrá especial cuidado
con las recomendaciones dadas por el fabricante.
Usadas en los acabados de concreto.

b) Pinturas para superficies metálicas:

Se usarán pinturas de sistemas mixtos a base de resinas
epóxicas, como sistema epoxicoal-tar o sistema
epoxi-fenólico, por presentar éstas, características
anticorrosivas, excelente resistencia química al agua,
etc.
Usadas en puertas, ventanas y pasamanos.
c) Pintura para superficies de concreto tarrajeadas:
Látex, esmalte o similar que se aplicará como acabado
en paredes y techos.
c) Pinturas para diversos usos:
Empleadas para otras superficies como madera,
superficies de maquinarias, etc. y su calidad, aplicación y
uso será determinados por la Supervisión, teniendo en
cuenta las recomendaciones dadas por sus fabricantes.
Calidad
Se especifican en el cuadro de acabados, así como
también el color. Sobre el color serán consultadas al
Supervisor.
En las superficies nuevas el número de manos que
corresponde es de 02 manos.
Con relación a la calidad de las pinturas látex estas
deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético con
pigmento de alta calidad con un rendimiento de 40 a 45
m2/gln. 1 mano % sólidos en volumen en promedio de 30
a 34 viscosidad, a 25 °C. de 10 a 11 tiempo de secado al
tacto máximo de una hora de acabado mate satinado.
Las pinturas látex son pinturas compuestas por ciertas
dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman
una película, hasta constituir una continua, al evaporarse
el agua. La pintura entre otras características debe ser

resistente a los álcalis del cemento, resistente a la luz y a

las inclemencias del tiempo.

Se verificará la correcta aplicación de la pintura, previo
aceptación y verificación por parte del Ing. Residente y
METODO DE MEDICION
Para este ítem se medirá en metros cuadrados (m2).
METODO DE PAGO
El pago se hará por metros cuadrados (m2) que incluye
el suministro y pintura de muros.
01.08.05.10.02. PINTURA LATEX EN COLUMNAS COLOR BLANCO

HUMO
01.08.05.10.03. PINTURA LATEX EN VIGAS COLOR BLANCO HUMO

01.08.05.10.04. PINTURA ESMALTE EN CONTRAZOCALOS m2

01.08.05.10.05. PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE EN

CARPINTERIA METÁLICA

01.08.05.11. VARIOS.
01.08.05.11.01. JUNTA SISMICA e=1"
DESCRIPCIÓN.
Las juntas de dilatación con dowell se construirán cada
tres años.
Las juntas terminadas y controladas en la superficie del
pavimento, deben ser rectas no admitiéndose
desviaciones mayoras mayores de 3 mm en 3 mm de
longitud.
Las juntas de dilatación, distanciados entre sí, de
acuerdo con lo indicado en los planos del proyecto. Estas
juntas se prolongarán en las veredas.
Se colocarán en su lugar antes de vaciar el concreto y se
lo mantendrá perpendicular la superficie del pavimento y
rígidamente fijo en su posición mediante dispositivos
adecuados que se retiraran una vez realizado el vaciado.
Las juntas transversales de construcción solo se
construirán cuando el trabajo se interrumpa por más de
30 minutos y al terminar cada jornada de trabajo y
siempre que la distancia que la separa de cualquier otra
junta transversal no sea inferior a 3m. Se tratará en lo
posible de evitar la ejecución de juntas de construcción
dentro de la longitud establecida en los planos para cada
losa. Los bordes de estas juntas serán redondeados
como en los casos anteriores.
Antes de su sellado con material asfaltico de residente
procederá a un repaso general de todas las juntas
rectificando aquellas deficiencias que por naturaleza
impidan un correcto funcionamiento de las juntas y
verificando se hayan ejecutado los bordes en la forma
redondeada que se especifica para todos los tipos de

juntas.
MATERIALES:
Arena: Se empleará arena gruesa, esta deberá
mantenerse limpia, libre de grasa, polvo, terrones,
materiales orgánicos y otros, tener granos resistentes,
fuertes y duros.
Emulsión Asfáltica Cationica: se utilizará este material
con residuos por evaporación del 60% esta deberá ser
almacenada en barriles limpios, y deberán estar
cubiertos en su parte superior, para evitar la penetración
de polvo y sustancias dañinas.
Petróleo: Solo será utilizado para la realizar actividades
de limpieza de equipos y maquinarias y del personal,
mas no será utilizado como un material dentro del
mezclado de la emulsión asfáltica.
Acero: Es un material obtenido de fundición de altos
hornos, para el esfuerzo de concreto, generalmente
logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616,A-617; en
base a su carga de rotura mínima.
Varillas de refuerzos. Varillas de acero destinado a
reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM A-15
(Varillas de acero de lingote intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia con el que debe
ceñirse a las especificaciones de la norma ASTM A-305.
Doblado. Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán
de acuerdo con lo diseñado en los planos. El doblado
debe hacerse en frio; las varillas de ½” y 3/8” se doblarán
en un radio mínimo de 1 ½”.
Colocación. Para colocar el esfuerzo en su posición
definitiva, se acomodarán en sus longitudes y posiciones

señaladas en los planos respetando el espaciamiento,

recubrimientos y traslapes.
Resistencia. El acero esta especificado en los planos
sobre la base de carga de fluencia correspondiente a f ’c
= 4200 kg/cm2 debiendo satisfacer las siguientes
condiciones: corrugaciones de acuerdo a la norma
ASTM A-615,815 carga de rotura mínima de 5900
kg/cm2.Elongación en 20 cm mínimo 8%.
Suministro. El acero deberá ser suministrado en la obra
en paquetes fuertemente atados, identificados cada
grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una
etiqueta metálica, donde aparezca el número que
corresponda a los planos de colocación de refuerzos y
lista de varillas.
La junta de dilatación se medirá en metros cuadrado
(M2) de longitud de acuerdo a los alineamientos y
secciones transversales indicadas en los planos y las
presentes especificaciones, medida en su posición final.
El trabajo contara con la aprobación del supervisor.
METODO DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario del contrato por
metro cuadrado (m2), para las juntas de pavimento
rígido, entendiéndose que dicho pago constituirá
compensación total por los trabajos prescritos en esta
partida y cubrirá los costos de materiales, mano de obra
en trabajos diurnos y nocturnos, herramientas, equipos
pesados, transporte y todos los gastos que demande el
cumplimientos satisfactorio del contrato, incluyendo los
imprevistos.

01.08.05.11.02. JUNTA DE DILATACION e=1"

DESCRIPCIÓN
Tiene como objetivo, cubrir y rellenar el espacio vació
entre losas de pavimento con juntas de 1”, como mínimo,
con fines de dilatación por efectos térmicos.
MATERIALES
a) Arena: Se empleará arena gruesa, esta deberá
mantenerse limpia, libre de grasa, polvo, terrones,
materiales orgánicos y otros, así como tener granos
resistentes, fuertes y duros.
b) Asfalto RC – 250: Se utilizará emulsión asfáltica
catiónica lenta, con residuo por evaporación del 60 %.
Esta deberá ser almacenada en barriles limpios, y
deberán estar cubiertos en su parte superior, para evitar
la penetración de polvo y sustancias dañinas.
c) Kerosene: será de tipo industrial, libre de
materias extrañas y no deben presentar turbidez alguna,
será almacenada en recipientes que no tengan óxidos.
DOSIFICACIÓN
Para la mezcla asfáltica se empleará los siguientes
materiales de acuerdo a la siguiente dosificación:
Arena Gruesa : 100 %
Kerosene :0.75 gal/m3
Asfalto RC-250 : 52.5 gal/m3 de arena.
Es responsabilidad del ingeniero Residente la correcta
dosificación en obra, de acuerdo con la mezcladora que
se utilice para tal fin.

Se verificará la correcta ejecución de los trabajos de
junta de dilatación, previa verificación y aceptación por

parte del Ing. Residente y previa aprobación de la

Supervisión.
METODO DE MEDICIÓN
La forma de medición se realizará por metro lineal (m) de
junta debidamente rellenada ejecutado por el Contratista
y verificado por el Supervisor de la Obra.
METODO DE PAGO
El pago se realizará por metro lineal (m) y constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales,
equipo, herramientas e imprevistos, necesarios para la
ejecución de la partida indicada.
01.08.06. INSTALACIONES SANITARIAS DE DESAGUE.

01.08.06.01. SALIDA DE DESAGUE EN PVC
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de tuberías dentro de
una habitación y a partir del ramal de distribución, incluyendo
los accesorios y materiales necesarios para la unión de los
tubos hasta llegar a la boca de salida donde se conectará
posteriormente el aparato sanitario.
A la boca de salida del desagüe se le da el nombre de
“punto”.
Se contará el número de puntos o bocas de salida para el
desagüe. La unidad de medida será el punto (pto.)
METODO DE PAGO
Será pagado al precio unitario del contrato por punto (pto.);

compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las

leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.
01.08.06.02. TUBERIA PVC - SAL 2”

DESCRIPCION
a. Tubería de PVC SAL de 2, Pulgadas, rígido, unión a
simple presión, de la clase correspondiente. El interior de
estos será totalmente liso.
b. Accesorios de PVC rígido, unión a simple presión o unión
roscada, de la clase correspondiente, según proyecto.
c. Pegamento o cemento solvente para tuberías de PVC.
d. Para otro tipo de tuberías y accesorios, no considerados
en las presentes especificaciones se deberá indicar la Norma
Técnica Internacional correspondiente.
La unidad de medida es el metro (m).
METODO DE PAGO
El pago se hará por Metro (M) según precio unitario del
contrato entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
01.08.06.03. TUBERIA PVC - SAL 4"

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de tuberías,
accesorios y materiales necesarios para la unión de los

tubos, desde la boca de salida de los inodoros, hasta llegar a

una salida de ventilación al aire libre.
A la boca de salida del desagüe y de donde parte la
ventilación, se le da el nombre de “punto”.
Se contará el número de puntos o bocas de salida para el
desagüe que tengan salida de ventilación. La unidad de
medida será por metro (M).
METODO DE PAGO
Será pagado al precio unitario del contrato por metro (m);
01.08.06.04. SUMINISTRO DE BRONCE 2"

DESCRIPCION
Los sumideros serán de bronce para colocarse en las
cabezas de los tubos o conexiones con tapa roscada e irán al
ras de los pisos acabados.
La unidad de medida es la UNIDAD
METODODE PAGO
El pago se hará por unidad (und) según precio unitario del
contrato entendiéndose que dicho precio y pago constituirá

01.08.06.05. TUBERIA PVC DE BAJADA - SAL 3"

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de tubería de bajada PVC. SAP 3”
mano de obra, herramientas y la ejecución para la colocación
de tuberías.
MATERIALES
Para esta partida se utilizará pegamento para PVC agua
FORDUIT 1/4 GLN, codo PVC SAL DE 3" x 45º, tubería PVC
SAL 3", codos PVC SAL 3" X 90° y herramientas manuales.

Tubería PVC SAP
La tubería de P.V.C. para desagüe y ventilación serán de
policloruro de vinilo rígido de media presión, especial para
desagüe y fabricada de acuerdo con la Norma de ITINTEC
399-003
Protector de tuberías.
Serán fabricadas de material que resista a las condiciones
climáticas y sea anticorrosivo para proteger las tuberías que
conducen el agua de lluvia recolectados en las canaletas.

Se verificará la correcta colocación de las tuberías para el
sistema de evacuación pluvial, previa verificación y
aceptación por parte del Ing. Residente y previa aprobación
de la Supervisión.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de mediada será por metro lineal.
El metraje lineal, se obtendrá sumando las longitudes de
cada una de las tuberías instaladas en los montantes.
El cómputo total se efectuará según diseño, ejecutado y

aceptado por el supervisor de la obra.
METODO DE PAGO
Se pagará por metro lineal.
La cantidad determinada según el método de medición será
pagada al precio unitario por pieza del contrato, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.
01.08.06.06. CANALETAS DE FIERRO GALVANIZADO

DESCRIPCIÓN
Las bajadas de aguas lluvias se consideran en plancha lisa
de fierro galvanizado de 6” de espesor, de dimensiones
rectangulares de 10x5cm, afianzadas a los muros con tres
abrazaderas y tornillos de fierro galvanizado, en la parte
inferior de la bajada de agua, se terminará en ángulo de 45ª
con respecto al muro, para alejar el agua de la vivienda. Las
canaletas se consideran en plancha lisa de fierro
galvanizado de 0.35mm de espesor, de dimensiones
rectangulares de 7x10cm, afianzadas a los tapacanes por
medio de ganchos, colocados a un máximo de 1 mts entre
uno y otro. Las uniones en la hojalatería se materializarán a
través de soldadura al estaño al 50% En las canaletas y
bajadas de aguas lluvias, de hojalatería, en las que se
hubiese generado mantención, se considera la aplicación de
dos manos de galvacril o equivalente y posteriormente
pintura esmalte sintético negro. La ITO deberá recibir esta
partida, garantizando que las aguas lluvias provenientes del
techo, evacúen correctamente a través de canaletas y

bajadas, alejándolas de la vivienda de la manera más limpia

posible.
METODO DE MEDIDA
La forma de medición se efectuará por metro lineal (ml.),
adquirida e instalada correctamente.
METODO DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto
entendiéndose que dicho precio constituye la compensación
total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los
gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
01.08.07. INSTALACIONES SANITARIAS DE AGUA.

01.08.07.01. SALIDA DE AGUA FRIA PVC
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de tuberías dentro de
los ambientes de la edificación y a partir del ramal de
distribución, incluyendo los accesorios y materiales
necesarios para la unión de los tubos hasta llegar a la boca
de salida donde se conectará posteriormente el aparato
sanitario.
A la boca de salida de agua fría se le da el nombre de
“punto”.
Se contará el número de puntos o bocas de salida. La unidad
de medida será el punto (pto).
METODO DE PAGO
Será pagado al precio unitario del contrato por punto (pto);


01.08.07.02. TUBERIA PVC CLASE 10 - 1/2" ROSCADA

DESCRIPCIÓN.
Comprende el suministro y colocación de la tubería PVC
SAP Ø 10 -1/2”. Incluye los accesorios y materiales
necesarios para la unión de los tubos. Se deberá cuidar que
estén enterrados a una profundidad razonable, a fin de evitar
que puedan ser dañados por cualquier movimiento de tierras
en forma posterior.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a la descripción anterior se
medirá por metro lineal (ML).
METODO DE PAGO.
Será pagado al precio unitario del contrato por metro lineal
(ML); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
01.08.07.03. VALVULA TIPO BOLA 1/2"

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de una válvula
compuerta de bronce de 1/2” donde lo indiquen los planos, e
irán a una altura de 30 cm. del piso terminado. Deberán tener

dos uniones universales para su fácil reparación en caso de

emergencia.
La unidad de medida será por UNIDAD (und) comprendiendo
esta unidad, la válvula, las uniones universales y los niples
respectivos.
METODO DE PAGO
Será pagado al precio unitario del contrato por unidad (und);
01.08.07.04. CAJA DE MADERA PARA VALVULA

DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación de sombreros para
ventilación La cual incluye todos los accesorios y en general
todo aquello que permita su correcta instalación y que pueda
funcionar adecuadamente dicho aparato.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a la descripción anterior se
medirá por pieza (pza).
METODO DE PAGO
Será pagado al precio unitario del contrato por pieza (pza);

01.08.08. APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS.

01.08.08.01. INODORO BLANCO PARA FLUXOMETRO
DESCRIPCIÓN
Inodoro de tanque bajo de losa vitrificada, clase “A” de acción
sifónica, pernos de fijación con casquete de losa, accesorios
interiores de bronce, descarga directamente accionada del
tanque con empaquetaduras, tuberías de bastos a la pared
de bronce cromado, con llave angular de paso asiento de
plástico sólido. Todas las partes cromadas con acabados
cromados, ubicados en los ambientes de los SS.HH de las
diferentes áreas.
NOTA
Para los SS: HH de niños y niñas los aparatos sanitarios
serán de tamaño pequeño se recomienda no instalar
sanitarios para adultos (estándar) en ningún caso, queda a
responsabilidad del RESIDENTE Y SUPERVISOR verificar
las instalaciones correctas y correspondientes de lo antes
mencionado.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición es en pieza (pza).
METODO DE PAGO
para completar la partida.

01.08.08.02. LAVATORIO DE LOZA BLANCA

DESCRIPCIÓN
En servicios indicados en planos llevarán lavatorios de losa
vitrificada blanca normal de primera calidad.
Se tendrá en consideración lo siguiente:
La grifería será tipo pesado, de bronce en acabado cromado,
de calidad garantizada Slogan o similar.
El desagüe será de bronce fundido cromado y llevará trampa
“F” de bronce fundido cromada de 1 ¼” cadena cromada y de
jebe, el ingreso de agua será a través de abasto de plomo
tipo A-2, A-3.
METODO DE MEDICION
Unidad de medición es la PIEZA
METODO DE PAGO
01.08.08.03. JABONERA LOSA BLANCA

DESCRIPCION
JABONERA DE EMPOTRAR MARCA TREBOL
Al igual que todos los accesorios sanitarios la jabonera de
empotrar será de la marca trébol ref. 767 color blanco y las
medidas a utilizar serán las que se detallan en los planos del
proyecto.

METODO DE MEDICION
Unidad de medición es por UNIDAD (und).
METODO DE PAGO
01.08.08.04. PAPELERA DE CERAMICA

DESCRIPCION
PAPELERA JABONERA Y GANCHOS DE EMPOTRAR
MARCA TREBOL
Al igual que todos los accesorios sanitarios la papelera de
empotrar será de la marca trébol color blanco y las medidas a
utilizar serán las que se detallan en los planos del proyecto.
METODO DE MEDICION
Unidad de medición es por UNIDAD (und).
METODO DE PAGO

01.08.09. INSTALACIONES ELECTRICAS

01.08.09.01. SALIDA PARA CENTRO DE LUZ.
01.08.09.01.01. SALIDA PARA LUMINARIA EN TECHO.
DESCRIPCIÓN
Antes de proceder a ejecutar el alumbrado debe haberse
concluido el tarrajeo de muros y enlucido del cielo raso,
no se pasarán los conductores por los electroductos sin
antes haber asegurado herméticamente las juntas y todo
el sistema esté en su sitio.
Tanto las tuberías como cajas se limpiarán antes de
proceder al alumbrado y para ejecutar este no se usará
grasas ni aceites, pero se podrá usar talco.
Los conductores serán continuos de caja a caja, no se
permite uniones que queden dentro del ducto, en las
cajas se dejará la suficiente longitud del conductor para
ejecutar los empalmes correspondientes, la mínima
dimensión será 15cm, los empalmes serán mecánica y
eléctricamente seguros se protegerán con cinta aislante
de jebe, gutapercha o cinta plástica, en un espesor igual
al conductor.
Los conductores no serán menores que el # 14 salvo
indicación especial. En las instalaciones monofásicas se
usarán los conductores con forro de color amarillo y rojo,
en las trifásicas negro, blanco y rojo, y color verde para
puesta a tierra.
Esta salida incluye el suministro e instalación de los
interruptores, los cuales serán simples. Las cajas serán
de fiero galvanizado, tanto para la salida de alumbrado
(octogonal) como los interruptores (rectangular). La
salida será en la pared y las alturas de ubicación están
indicadas en los planos.

No se permitirá que los ductos de PVC se embonen a las

cajas (octogonales y/o rectangulares) sin sus respectivos
conectores.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado, de acuerdo a la descripción anterior
se medirá por punto (pto).
METODO DE PAGO
El pago se hará por punto (pto) según precio unitario del
contrato, entendiéndose que dicho precio y pago
trabajo.
01.08.09.02. SALIDA PARA INTERRUPTOR DE LUZ.

01.08.09.02.01. SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE
DESCRIPCIÓN
Los interruptores serán simples dobles o de conmutación
la cual se pondrán según donde los planos indiquen.
METODO DE MEDICIÓN
METODO DE PAGO
El pago se hará por punto (pto.) según precio unitario del
actividad o suministro necesario para la ejecución de los

trabajos sociales, materiales y cualquier actividad o

01.08.09.03. SALIDA PARA TOMACORRIENTE

01.08.09.03.01. SALIDA PARA TOMACORRIENTE
DESCRIPCIÓN
Los tomacorrientes serán de contacto universal
15A-220V encerrado en cubierta fenólica estable con
terminales de tornillo para la conexión; serán bipolares,
dúplex, con agujero para clavija tipo americano, con
puesta a tierra, según se indique en los planos.
Las cajas serán rectangulares de Fe. Galvanizado O de
plástico y se seguirán en general las mismas
indicaciones técnicas que la salida de centro de luz.
METODO DE MEDICIÓN
METODO DE PAGO
El pago se hará por punto (pto.) según precio unitario del
trabajo Sociales, materiales y. cualquier actividad o
01.08.09.04. TABLEROS.
01.08.09.04.01. TABLERO ELECTRICO TG-1 (1-3X630A, 3-3X400A,

2-3X300A, 1-3X200A, 1.00 117.64 4-3X100A)

DESCRIPCIÓN
Tablero eléctrico empotrado, del tipo engrampe 12 polos
mínimo, MONOFASICO de 220
Serán del tipo para empotrar en la pared, construida de
fierro galvanizado de 1.5 mm., de espesor, debiendo
traer huecos ciegos en sus costados, de diámetros
variados 20 mm., 25 mm, 35 mm etc. de acuerdo con los
alimentadores. Las dimensiones de las cajas serán las
recomendadas por los fabricantes, debiendo tener como
máximo, cuatro tamaños diferentes de cajas.
Deberá tener espacio necesario por los cuatro costados
para poder hacer todo el alambrado en ángulo recto.
Marco y Tapa:
Serán construidos del mismo material que la caja,
debiendo estar empernado interiormente a la misma.
El marco llevará una plancha que cubra los interruptores.
La tapa debe ser pintada en color gris oscuro, y en
relieve debe llevar la denominación del tablero.
En la parte interior de la tapa llevará un compartimiento
donde se alojará y asegurará firmemente una cartulina
plastificada blanca con el Directorio de Circuitos, este
Directorio debe ser hecho con letras mayúsculas y
ejecutado en imprenta.
Dos copias, igualmente hechas en imprenta, deben ser
remitidas al propietario.
Pintura será al duco.
La puerta llevará chapa y llave tipo Yale, debiendo ser
tapa de una sola hoja.
Barras y Accesorios:
Las barras deben ir aisladas de todo el gabinete, de tal

forma de cumplir exactamente con las especificaciones

de Tablero de Frente Muerto.
Las barras serán de cobre electrolítico de capacidad
mínima:
Interruptor general: barras 3x50 a 200 a.
Interruptores secundarios: barras 3x30 a 200 a.
Traerán barra para conectar las diferentes tierras de
todos los circuitos, éstos se harán por medio de tornillos,
debiendo haber uno final para la conexión a la red de
tierra. Los tornillos serán de bronce.
Interruptores:
Serán del tipo termomagnéticos.
La conexión de los alambres debe ser lo más simple y
segura, las orejas serán fácilmente accesibles, la
conexión eléctrica debe asegurar que no ocurra la menor
pérdida de energía por falsos contactos.
Deben ser del tipo intercambiable, de tal forma que los
interruptores puedan ser removidos sin tocar los
adyacentes.
El alambrado de los interruptores deberá ser hecho por
medio de terminales de tornillos con contactos de
presión de bronce o de fierro galvanizado.
Los interruptores deben llevar claramente marcados las
palabras FUERA (OFF) y SOBRE (ON).
Protección contra sobrecarga por medio de placa
bimetálica y con contactos de aleación de plata de tal
forma que aseguren un excelente contacto eléctrico
disminuyendo la posibilidad de picaduras y quemado.
Deben ser apropiados para trabajar en las condiciones
climáticas de la zona donde van a ser instalados.
Los interruptores serán bipolares de 20 A del tipo de

disparo común interno de las capacidades indicadas en

planos y similares a los fabricados por Heineman,
Westinghouse, Federal, General Electric, Bullog, AEG y
otras de reconocida marca.
Interruptor diferencial 30mA (1), para protección en
circuitos de tomacorrientes.
METODO DE MEDICION
Unidad de medición es por unidad (Und).
METODO DE PAGO
01.08.09.05. CABLES Y CONDUCTORES.

01.08.09.05.01. CABLES 2-1X2.5mm2 NH + 1X2.5mm2(T) 15mm2
PVC-P
DESCRIPCIÓN
Comprende el cableado del conductor TW- AWG 25
MM2 que viene como alimentador dentro de la tubería de
la partida anterior.
METODO DE MEDICIÓN
se medirá por metro lineal (ML).

METODO DE PAGO
El pago se hará por metro lineal (ML.) según precio
unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de
obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
01.08.09.06. CONDUCTOS Y CANALIZACIONES.

01.08.09.06.01. TUBERIA PVC ELECTRICAS 3/4" (25mmO)
DESCRIPCIÓN
Comprende la tubería de 25mm la cual servirá para las
instalaciones eléctricas conductos por la cual se hará el
cableado.
METODO DE MEDICIÓN
se medirá por metro lineal (ML).
METODO DE PAGO
El pago se hará por metro lineal (ML.) según precio
unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de
obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
01.08.09.07. ARTEFACTOS DE ILUMINACION

01.08.09.07.01. LUMINARIA TIPO 4
DESCRIPCIÓN

UBICACIÓN DE LOS EQUIPOS:

En los planos; la indicación de ubicación de los equipos
es aproximados, debiendo tomarse las medidas
directamente en la obra para su correcta ubicación,
contando con la aprobación del Ing. Inspector.
METODO DE MEDICIÓN
se medirá por Pieza (UND)
METODO DE PAGO
El pago se hará por pieza (UND.), según precio unitario
del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago
trabajo.
01.08.09.08. CAJAS Y TAPA.

01.08.09.08.01. CAJA DE REGISTRO DE ALBAÑILERIA DE
12"X24"CON TAPA DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
Todas las cajas de tamaño estándar de fierro
galvanizado pesado, y de las siguientes dimensiones:
Octogonal 100 x 55 x 40mm Prof.: Salidas a centro de
luz.
Rectangular 100 x 55 x 55mm Prof.: Salidas a interruptor
de luz, tomacorriente, teléfonos y cómputo.
Cuadrada 100 x 100 x 40mm Prof. Cajas de pase.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado, de acuerdo a la prescripción antes

dicha, el método de medición será por global (UND).
METODO DE PAGO
El pago será efectuado mediante el presupuesto
contratado a precios unitarios, por unidad (und),
01.09. EQUIPAMIENTO DE LOSA.

01.09.02. SUMINISTRO E INSTALACION DE ARCOS CON TABLERO PARA
BASQUET INC. ANCLAJES
DESCRIPCIÓN
Este rubro incluye a todos los elementos metálicos que, no
tengan función estructural, como puertas, ventanas, cercos de
malla, portones, mamparas y barandas, divisiones pasamanos,
escaleras, cubiertas, tapas y estructuras similares que se
ejecuten con perfiles especiales y planchas de acero, aluminio,
bronce, etc. Se da el nombre de carpintería metálica a todos los
elementos hechos con perfiles (ángulos, Tenes, etc.), o
planchas metálicas que requieren ensamblaje especial.
También comprende la herrería o sea los elementos hechos
con perfiles comunes de fierro como barras cuadradas,
redondas, platinas, etc. Esta partida corresponde a la
adquisición y/o confección y colocado de elementos metálicos,
fundamentalmente de la puerta principal de acceso al local y
otra.
CARPINTERÍA DE FIERRO La ejecución de la carpintería debe
ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre otros.

La soldadura para emplearse estará de acuerdo con las

especificaciones dadas por el fabricante, tanto en profundidad,
forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada ésta, debe
ser esmerilada para que presente un acabado con superficie
uniforme. Los anclajes a emplearse para la fijación de la
carpintería deben ser aprobados previamente en número,
forma y dimensiones. Los elementos batientes deben de estar
perfectamente acoplados sin descuadres ni luces exageradas;
llevarán sus respectivas manijas de bronce aseguradas
debidamente.
Toda la carpintería se entregará en obra, presentando uniones
perfectamente soldadas y pulidas y con una mano de pintura
anticorrosiva. Se aplicará la segunda mano de pintura
anticorrosiva una vez colocada en sitio correspondiente,
posteriormente se aplicará dos manos de pintura amartillada.
MATERIALES
•Los materiales que se emplearán en la carpintería metálica son
tubo metálico FºNº y otros que se indiquen en los planos de
detalle.
•Ángulos metálicos a usarse deberá cumplir con las normas del
ASTM A-36
PROPIEDADES MECÁNICAS (Valores mínimos)

NORMA TECNICA ASTM - 36Límite de Fluencia ( F'y )2,530
kg/cm2.Resistencia a la tracción ( R )4,080 kg/cm2.
METODO DE MEDICIÓN
La forma de medición de estas partidas se hará por unidad
(und.)
METODO DE PAGO
La forma de pago se realizará de acuerdo al método de

medición, es decir por unidad (und) de acuerdo al análisis de

precio unitario respectivo.
01.09.02. SUMINISTRO E INSTALACION DE POSTE DE VOLEY INC.

ANCLAJES
DESCRIPCIÓN
Esta partida está constituida por el suministro e instalación de
arco metálico de fulbito y poste de vóley, según las dimensiones
y detalles indicados en los planos, para lo cual se requerirá tubo
de acero LAC SAE 1009, galvanizado con un recubrimiento
mínimo de 490gr/cm2 con diámetros de 2” y espesor mínimo de
la tubería de 3mm, tolerancia mínima de ± 1 mm en el diámetro
exterior.
Además de esto se entregará también las redes de los arcos de
fulbito.

Se verificará la correcta construcción e instalación de los arcos
con tablero de futbol y postes de vóley, previa verificación y
aceptación por parte del Ing. Residente y previa aprobación de
la Supervisión.
METODO DE MEDICIÓN
La forma de medición se realizará por unidad (und) de arcos de
futbol y postes de voley rellenada ejecutado por el Contratista y
verificado por el Supervisor de la Obra.
METODO DE PAGO
El pago se realizará por unidad (und) y constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos, necesarios para la ejecución de la
partida indicada.

01.10. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

01.10.01. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL.
DESCRIPCIÓN
Se entiende por EPP, cualquier equipo destinado a ser llevado
o sujetado por el trabajador para que lo proteja de uno o más
riesgos que puedan amenazar su seguridad y/o su salud, así
como cualquier complemento destinado al mismo fin. Los EPP
son pues elementos de protección individuales del trabajador,
muy extendidos y utilizados en cualquier tipo de trabajo y cuya
eficacia depende, en gran parte, de su correcta elección y de un
mantenimiento adecuado del mismo.
Se excluyen de esta definición:
• La ropa de trabajo corriente y los uniformes que no estén
específicamente destinados a proteger la salud o la integridad
física del trabajador.
• Los equipos de los servicios de socorro y salvamento.
• Los equipos de protección individual de los militares, de los
policías y de las personas de los servicios de mantenimiento del
orden.
• Los equipos de protección individual de los medios de
transporte por carretera.
• El material de deporte.
• El material de defensa o de disuasión.
• Los aparatos portátiles para la detección o señalización de los
riesgos y de los factores de molestia.
Según la definición y para tener la condición de EPP es
necesario hacer las siguientes consideraciones:
El EPP no tiene por finalidad realizar una tarea o actividad sino
protegernos de los riesgos que presentan la tarea o actividad.
Por tanto, no tendrán la consideración de EPP, las
herramientas o útiles, aunque los mismos estén diseñados para

proteger contra un determinado riesgo (herramientas eléctricas

aislantes, etc.).
El EPP debe ser llevado o sujetado por el trabajador y utilizado
de la forma prevista por el fabricante.
El EPP debe ser elemento de protección para el que lo utiliza,
no para la protección de productos o personas ajenas.
Anteojos de seguridad
Diseño panorámico, lente óptico de una pieza, 100%
policarbonato endurecido, diseño de espátulas con rejillas de
ventilación, resistente a impactos, ralladuras y abrasión,
bisagra de 2 puntos y visera color neutro o claro. Que cumpla
con la Norma ANSI Z 89.1.
Botas de hule
Fabricada en hule natural por moldeo a inyección, suela anti
derraparte y auto limpiante, plantilla ergonómica, removible Y
lavable para mayor higiene, 100% impermeable y lavable. Caña
de 16 pulgadas. Ajustada a la Norma ANSI Z41 1999. Color
negro. Tallas para escoger.
Casco de seguridad
Manufacturado en polietileno de alta densidad, ala frontal,
capacidad dieléctrica no menor de 20.000 voltios, con banda
frontal anti sudor. Suspensión de nylon de 6 puntos, de fácil
colocación o recambio, ajustable, diseñado para usar con
accesorios (Orejera-careta). Que cumpla con la Norma ANSI Z
89.1-1986 para cascos de clase A Y B.
Careta de seguridad
Cabezal graduable tipo ratchet. Visor levantable de acetato o
policarbonato, reemplazable, de 3 puntos de sujeción,
ópticamente neutro, resistente a impactos, rayaduras y
abrasiones. Que cumpla con la Norma ANSIZ 87-1.
Chaleco reflectivo de seguridad

Nylon o poliéster tejido, de alta visibilidad. Con bandas

verticales paralelas al frente y en cruz en la espalda, de 2
pulgadas de ancho en material 3M Scotchlite o North-Brite,
retro flexivo. Cierre ajustable lateral de anillo y frontal de velcro,
liviano, cómodo y fresco.
Cinturón tipo arnés de cuerpo entero
Fabricado en reata de nylon de 2 pulgadas para mayor
resistencia y comodidad. Graduable al tamaño deseado,
hebillas de ajuste tipo corredera. Herrajes fabricados en frío, de
hierro forjado. Dos líneas de vida Talle universal. Ajustado a la
Norma ANSI Z 359.1.
Guantes cortos de cuero
Fabricados en cuero carnaza suave para que no rasgue la
mano, flexibles, de conformación anatómica a la mano y con
refuerzo en la palma de la mano. Puño de seguridad.
Máscara para soldador
Porta vidrio levantable, careta de fibra de vidrio o cualquier otro
material termoplástico, graduación tipo ratchet, con freno de
protección del mentón cuando se baje la careta por cabeceo.
Resistente al impacto, chispas, radiación calórica y cambios
bruscos de temperatura. Ajustadas a la Norma ANSI Z 87 Y Z
87.1de 1968.
METODO DE MEDICIÓN
La medición de los elementos que forman esta partida se
realizara en global (glb).
METODO DE PAGO
La forma de pago de los elementos que forman esta partida se
realizara en global (glb).a la entrega de los equipos.

01.10.02. EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA.

DESCRIPCIÓN
Los sistemas de seguridad colectivos existentes y usados en
los trabajos de construcción, donde es de obligatorio
cumplimiento e implantación en Actividades, así como su uso
por parte de los trabajadores en contratas y subcontratas. En el
sector de la construcción como se ha indicado al principio y se
puede ver en el Capítulo anterior, un gran número de
accidentes, en torno al 10 por 100, está producido por caídas a
distinto nivel, con el agravante de que origina casi el 20 por 100
de los accidentes graves y el no menos del 18 por 100 de los
mortales. De ahí la importancia de adopción de medidas de
protección colectiva para evitar las caídas en altura. Ahora bien,
la existencia de redes o de barandillas no garantiza por sí
misma un nivel de seguridad adecuado, por el contrario, si
presentan deficiencias en su composición, conservación o
colocación, nos encontraremos con una situación de riesgo
agravada al crear en el trabajador la convicción de que cuenta
con protección cuando en realidad carece de ella, lo que, en
algunos casos, podría inducirle a asumir más nivel de riesgo
que ante la inexistencia de protección. Los más importantes
son:
 Redes de protección
 Pasarelas
 Barandillas.
 Escaleras.
 Andamios.
Otro tipo de trabajos inherentes al sector son aquellos que
derivado de una actividad tienen próximos al centro de trabajo
líneas eléctricas de alta tensión. El alto índice de siniestralidad

existente en lo referente al trabajo en el montaje de líneas

aéreas de alta tensión y en alturas considerables o por su
trabajo desarrollado en las proximidades donde existen las
citadas líneas.
Otro tipo de trabajos son los realizados en aberturas, tejados y
cubiertas; representan una parte de los trabajos en altura muy
importante, tanto por su frecuencia como por la variedad de
circunstancias que se pueden presentar.
METODO DE MEDICIÓN
La medición de los elementos que forman esta partida se
realizara en global (glb).
METODO DE PAGO
La forma de pago de los elementos que forman esta partida se
realizara en global (glb) a la entrega de los equipos.
01.10.03. CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD.

DESCRIPCION
Comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización
desarrolladas para el personal de obra. Entre ellas debe
considerarse, sin llegar a limitarse: Las charlas de inducción
para el personal nuevo, las charlas de sensibilización, las
charlas de instrucción, la capacitación para la cuadrilla de
emergencias, etc.
METODO DE MEDICION:
Unidad de medida. - Global (GLB)
METODO DE PAGO:
La cantidad determinada según el método de medición será
pagada al precio unitario del contrato, y dicho precio constituirá

compensación total por el costo de material, equipo, mano de

obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
01.11. FLETES
01.11.01. FLETE TERRESTRE
DESCRIPCION
Es la partida, que considera el transporte de materiales,
herramientas y equipo desde Huaraz a Pomabamba, Lima a
Pomabamba, Chimbote a Pomabamba y de Pomabamba
provincia a la localidad del proyecto.
Se considerará en el monto global.
La unidad de medida es global (GBL.).
METODO DE PAGO
Se pagará de acuerdo al servicio realizado en forma
proporcional al costo indicado en el expediente técnico.
01.11.02. FLETE RURAL

DESCRIPCION
Es la partida, que considera el transporte de materiales,
herramientas y equipo dentro de la provincia de Pomabamba a
la localidad del proyecto.
Se considerará en el monto global.
La unidad de medida es global (GBL.).
METODO DE PAGO
Se pagará de acuerdo al servicio realizado en forma
proporcional al costo indicado en el expediente técnico.

02. COMPONETE 02: MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL.

02.01. ACONDICIONAMIENTO DE BOTADEROS Y MATERIAL
EXCEDENTE.
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la contratación de un Especialista Ambiental,
quien se encargará de la aplicación y seguimiento de las medidas de
manejo ambiental contenidas en este Programa, así como de las
medidas de manejo ambiental contenidas en los demás programas de
manejo ambiental que conforman el Plan de Manejo socio-ambiental del
informe de evaluación socio-ambiental del tramo proyectado.
METODO DE MEDICIÓN
El Programa de Supervisión y Vigilancia no será materia de medición
directa, pero se evidenciará con los informes de avance mensual del
Programa, elaborado por el Especialista Ambiental, donde se definirán
las unidades de contingencia, acciones de implantación y acciones de
aplicación que pudieran haberse presentado en el mes. El indicado
informe será aprobado por el supervisor y se incluirá en el respaldo de
avances de la valorización mensual de obra.
METODO DE PAGO
Se efectuará al precio del contrato, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación completa, incluidos los imprevistos para
la ejecución de la partida.

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“CREACION DE LOSA DEPORTIVA EN LA LOCALIDAD DE CHUYAS, DISTRITO DE POMABAMBA,

PROVINCIA DE POMABAMBA- ANCASH”

ESPECIFICACIONES TECNICAS ANTONIO RINCON MELENDEZ

E.1. Planos de Obra

El Contratista será el único responsable de la corrección de las dimensiones

Cuando en opinión del Supervisor se crea necesario explicar más detalladamente el

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E.2. Planos de pos-construcción

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II. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES

01. COMPONENTE 01: INFRAESTRUCTURA MULTIDEPORTIVA.

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herramientas, oficina, guardiana, para equipos y maquinarias.

La forma de pago se hará mensualmente, de acuerdo al contrato con

01.01.02.CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA 2.40 X 3.60M

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El trabajo ejecutado se medirá por unidad de cartel (UND) que cumpla

La forma de pago se hará a la hora de entregado el cartel y por única

01.01.03.MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIAS Y

El traslado por vía terrestre del equipo pesado se efectuará mediante

El Contratista antes de transportar el equipo mecánico ofertado,

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Si el Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado en

El Contratista es responsable de la movilización y desmovilización de

 Peso de cada equipo transportado

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 Seguros por el transporte de los equipos.

01.02. LOSA MULTIDEPORTIVA

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01.02.01.02. TRAZO Y REPLANTEO INICIAL.

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o referenciales. El pago de la partida se hará por metro

01.02.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS.

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razonablemente llana y que esté de acuerdo con las

- Excavación en material común

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Para el presente proyecto, se ha considerado que la

01.02.02.02. CONFORMACION Y COMPACTACION DE

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proveniente de otras canteras.

01.02.02.03. BASE GRANULAR E= 0.15m COMPACTADA.

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sobre una superficie preparada, en una o varias capas, de

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cuerpos de agua cercanos y protegerlos de excesiva

Fuente: ASTM D 1241

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Penetración de Carga de 0.1” (2.5mm)

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ellos puedan sufrir, no serán causal que exima al Contratista

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acuerdo con las disposiciones ambientales vigentes.

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ser requerido, equipo de carga, descarga, transporte,

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excesivos, sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se

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exime de la responsabilidad de cumplir con todos los

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almacenado para ser reutilizado posteriormente para la

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