REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICE-RECTORADO "LUIS CABALLERO MEJÍAS"

CALCULO DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR EN EL

INTERCAMBIADOR DE CARCASA Y TUBO EN MODO
REFRIGERADOR UBICADO EN EL LABORATORIO DE DINAMICA
DE MAQUINAS UNEXPO LCM

Autor:

García O. Oscar E.

Caracas, Mayo 2019

 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICE-RECTORADO "LUIS CABALLERO MEJÍAS"

CALCULO DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR EN EL

INTERCAMBIADOR DE CARCASA Y TUBO EN MODO
REFRIGERADOR UBICADO EN EL LABORATORIO DE DINAMICA
DE MAQUINAS UNEXPO LCM

Nombre y Apellido

Oscar García

CI: 19583942

Expediente: 2008103174

Tutor Académico

Ing. Carlos Segura

Caracas, Mayo 2019

 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICE-RECTORADO "LUIS CABALLERO MEJÍAS"

CALCULO DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR EN EL

INTERCAMBIADOR DE CARCASA Y TUBO EN MODO
REFRIGERADOR UBICADO EN EL LABORATORIO DE DINAMICA
DE MAQUINAS UNEXPO LCM

Autor: Oscar García

Tutor: Ing. Carlos Segura

RESUMEN

Un intercambiador de calor es un aparato que facilita el intercambio de calor

entre dos fluidos que se encuentran a distintas temperaturas y que evita al mismo
tiempo que dichos fluidos se mezclen, en un intercambiador de calor los medios
predominantes de transferencia de calor son conducción al pasar por la pared de
la tubería que los separa y convección a través de los fluidos. Estos dispositivos
son de amplia utilización en sistemas domésticos de calefacción y refrigeración,
acondicionamiento de aire entre otros, hasta llegar a los procesos químicos y la
producción de energía. El método de la diferencia de temperatura media
logarítmica seria el método de resolución de los cálculos idóneo ya que se
conocen datos como temperatura, sección transversal de la tubería del
intercambiador el flujo másico y el área de transferencia de calor total entre otros
datos que nos permitirá la obtención de resultados
 INDICE GENERAL

Pág.

INDICE GENERAL v

INDICE DE FIGURAS vi

INDICE DE ANEXOS vii

INTRODUCCIÓN 1

CAPITULO I: IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA

Antecedentes 3

Misión 5

Visión 5

Estructura Organizativa 6

CAPITULO II: DEFINICIÓN DEL PROYECTO

Planteamiento del problema 7

Descripción del problema 7

Formulación de la Investigación 8

Objetivos del Proyecto 8

General 8

Específicos 8

Justificación de la Investigación 8

Alcances del proyecto 9

 INDICE GENERAL (cont.)

Pág.

Limitaciones del Proyecto 9

CAPITULO III: MÁRCO TEÓRICO

Antecedentes del Problema 10

Fundamentos Teóricos 11

Definición de Térmicos Básicos 14

CAPITULO IV: MARCO METODOLÓGICO

Tipo, Nivel y Diseño de la Investigación 29

Ecuaciones a Utilizar 30

Tabla de datos y resultados 32

CAPITULO V: RESULTADOS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Resultados 34

Conclusiones 35

Recomendaciones 36

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 41

v
 INDICE DE FIGURAS

Pag.

(Figura 1.-) ORGANIGRAMA de la Universidad Nacional Experimental 6

Politécnica “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” vicerrectorado
“Luis Caballero Mejías”

(Figura 2.-) INTERCAMBIADOR de contacto directo 16

(Figura 3.-) INTERCAMBIADOR de placas 17

Figura 4.-) INTERCAMBIADOR de doble tubo 18

(Figura 5.-) INTERCAMBIADOR carcasa y tubo 19

(Figura 6.-) INTERCAMBIADOR enfriado por aire 20

(Figura 7.-) INTERCAMBIADOR rotativo. 21

(Figura 8.-) INTERCAMBIADOR de espiral. 22

(Figura 9.-) INTERCAMBIADOR serpentín 23

(Figura 10.-) INTERCAMBIADOR de flujo paralelo. 24

(Figura 11.-) INTERCAMBIADOR contraflujo 25

(Figuera 12.- INTERCAMBIADOR flujo cruzado 26

vi
 INDICE DE ANEXOS

Pág.

Anx 2 [Intercambiador de carcasa y tubo] 38

Anx 1 [Banco de prueba] 38

Anx3 [Intercambiador de carcasa y tubo] 39

vii
 INTRODUCCION

Los seres humanos han sido una especie en constante desarrollo, una de
las razones por la cual dicha especie ha transcendido a lo largo del tiempo es por
su inteligencia y por su insaciable curiosidad, el instinto intrínseco de buscar
respuesta a los fenómenos naturales y dar contestación a todo aquello que sea
desconocido y de ir un paso más allá al intentar aprovechar dichos fenómenos en
pro de la humanidad.

Sin embargo a medida que la humanidad avanza como especie surgen más
problemas cada vez más complejos los cuales necesitan más conocimiento,
análisis y aplicación de la ciencia. Uno de las prioridades de la humanidad es la
generación de energía la alimentación y la salud, mantener estas prioridades de
manera eficaz conlleva a un problema, ya que la población mundial va en
aumento. Y es cada vez más difícil garantizar que la salud alimentación y energía
lleguen a cada hogar.

Estos problemas dan paso a la aparición de ciencias como la

termodinámica y transferencia de calor, las cuales podrían dar solución a
problemas como la conservación de grandes cantidades de alimentos, se pueden
mantener espacios libres de bacterias en hospitales mediante el
acondicionamiento del aire y mediante ciclos termodinámicos donde se aproveche
la energía de algún fluido se pueda generar energía.

Para generar energía o acondicionar un espacio se necesita que un fluido

gane o pierda calor, esto se logra mediante el uso de un dispositivo termodinámico
llamado intercambiador de calor, aunque la termodinámica es capaz de predecir el
intercambio de calor esta no es capaz de predecir el tipo mecanismo por el cual
esta transferencia de calor se lleva a cabo dentro de dicho intercambiador.

1
 Si se realiza un balance de energía aplicando la primera y la segunda ley de
la termodinámica en la entrada y salida del intercambiador, tendríamos
información del calor cedido y el calor absorbido por los fluidos involucrados en la
transferencia de calor, sin embargo con esta información no es suficiente para
poder proceder al diseño de un intercambiador de calor, mediante la aplicación de
la ciencia llamada transferencia de calor se obtiene una orientación al momento
de dimensionar el tamaño del intercambiador, la longitud de tubería, material del
intercambiador, el tipo de intercambiador que se ajuste a las necesidades de
diseño, la temperatura de salida y entrada de los fluidos entre otras.

Un intercambiador de calor es un dispositivo de amplia utilización tanto en

aplicaciones domesticas como industriales, es por ello que para un ingeniero es de
vital importancia conocer su funcionamiento y los principios termodinámicos y de
transferencia de calor que rigen el funcionamiento de tal dispositivo. Así como los
tipos de intercambiadores y su funcionamiento.

En el laboratorio de dinámica de máquinas de la universidad nacional

experimental Antonio José de Sucre, se encuentra un banco didáctico el cual
puede ser utilizado como bomba de calor o refrigerador el cual tiene un total de
tres intercambiadores de calor, el objetivo de esta práctica y del presente informe
es analizar uno de los intercambiadores de calor de dicho banco, calcular la
transferencia de calor que se da en dicho intercambiador y buscar respuesta a
interrogantes con respecto al diseño del mismo.

2
 CAPITULO I

Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”

vicerrectorado "Luis Caballero Mejías”

Antecedentes

Es pertinente antes de realizar cualquier investigación sobre la universidad,

relatar un poco sobre quien fue un personaje bastante importante dentro de la
misma y quien dejó un legado significativo sobre las bases de la educación técnica
en Venezuela, Se trata de Luis Caballero Mejías, nació en Caracas el doce de
diciembre de 1903, Hijo de Don Francisco Caballero Hernández y Doña Luisa
Mejías Paz Castillo. Huérfano a corta edad y quedando bajo el cuidado de sus
tías, Comenzó sus estudios en el Colegio Francés de Caracas.

Luego de terminar sus estudios, sintió una atracción por los estudios
técnicos los cuales le obligaron a ir a Chile para proseguirlos. Inició su formación
universitaria, en 1925, ingresando en la Escuela de Artes y Oficios de Santiago de
Chile, donde egresó como Técnico Industrial Mecánico en 1929. Posteriormente
completaría su formación como Ingeniero Mecánico en los Estados Unidos de
Norteamérica, al realizar una especialización en Artes Industriales.

Es nombrado ingeniero jefe de los astilleros de Puerto Cabello, al regresar a

Venezuela. Es allí donde comienza a enseñar al llevar a un grupo de jóvenes para
que aprendiesen un oficio, esta preocupación pone de relieve sus inquietudes de
maestro. Igualmente a su paso por la industria ferrocarrilera observa la necesidad
de formar a los jóvenes trabajadores en el conocimiento de un oficio.
Posteriormente fue designado Jefe del Ferrocarril en Santa Rosa, Quebrada
Honda, Caracas, y en 1937 fundó en la capital, la Escuela Técnica Industrial de
Venezuela del que más tarde sería epónimo, para ser reconocida como La
Escuela Técnica Industrial “Luis Caballero Mejías”

3
 En 1958 fue nombrado responsable de la Dirección de educación artesanal,
industrial y comercial (DARINCO), desde donde promovió las enseñanzas técnicas
a través de la creación de escuelas de oficios, escuelas técnicas de agricultura,
escuelas artesanales e institutos de comercio, entre otras. Creó aquel mismo año,
el Colegio de Peritos y Técnicos Industriales de Venezuela (CPTIV), del que fue su
presidente honorario y vitalicio.

El ingeniero mecánico Luis Caballero Mejías, inventó en 1954 el

procedimiento industrial para la elaboración de la harina precocida, en su propia
empresa La Arepera, C.A.; y la Dirección de Comercio de la propiedad Industrial y
Comercial del Ministerio de Fomento de Venezuela, le concedió la patente 5176
para procesar la harina de maíz; patente que sería comprada posteriormente por
el empresario Lorenzo Mendoza Fleury, quien con ella comenzaría a producir y
comercializar el producto Harina P.A.N.(Productos Alimenticios Nacionales) a
partir de 1960. Con la harina precocida de maíz, el plato básico de la cocina
venezolana, elaborado con maíz pilado, sería más fácil de hacer, ahorrando
tiempo y esfuerzo. Sin duda alguna Luis Caballero Mejías fue un personaje
influyente en la educación venezolana forjador de ideas que tenía como norte el
trabajo de excelente calidad y los valores como la honestidad y la honradez.

El 22 de Septiembre de 1962 aparece en la Gaceta Oficial de la República

de Venezuela el decreto N° 864, se crea creado el Instituto Politécnico de
Barquisimeto (IPB), y más tarde se iniciaron otros, como un homenaje al creador
de la educación industrial en Venezuela, en la Escuela Técnica Industrial de
Caracas, de la cual fue fundador y director por más de 20 años, el 23 de
noviembre de 1971 fue fundado el Instituto Universitario Politécnico de Guayana
(IUPG) y en 1974 se crea el Instituto Universitario Politécnico “Luis Caballero
Mejías” (IUP). El 20 de Febrero de 1979, mediante Decreto Ejecutivo No. 3.087,
fue creada la Universidad Nacional Experimental Politécnica "Antonio José de
Sucre". Los Institutos Universitarios Politécnicos de Barquisimeto, Caracas y
Puerto Ordaz, pasaron a integrar esta institución de alta jerarquía en la tecnología

4
nacional. Por una decisión lamentable del gobierno nacional a través del Decreto
No. 68 de l9 de Abril de 1979, derogó la creación de la Universidad. Doce años
más tarde, el 14 de Febrero de 1991, la Corte Suprema de Justicia, en decisión de
gran trascendencia, derogó el Decreto No. 68 y en consecuencia restituyó la
Universidad.

La fundamentación histórica de la Universidad está conformada por una

vasta experiencia acumulada en muchos años de servicio al país, los cuales se
distribuyen de esta manera en los tres Institutos Politécnicos que le dieron un perfil
nacional de amplia cobertura: Barquisimeto, 30 años, Puerto Ordaz y Caracas, 21
y 19 años respectivamente. Las vertientes de su origen institucional van más allá
del medio siglo, por efecto sumativo de los señalados años de servicio, cuyos
exponentes son las decenas de promociones egresadas en diferentes
especialidades de la ingeniería y profesionales afines.

Misión: La UNEXPO, como institución pública de educación superior, tiene

como misión contribuir con el desarrollo endógeno del país, al formar
profesionales en el área de la ingeniería y la tecnología, coordinando, activa y
permanentemente, todos sus recursos con la sociedad, para cumplir las funciones
básicas universitarias de Docencia, Investigación y Extensión, con un alto nivel de
calidad.

Visión: La UNEXPO es una institución pública de educación superior, que

conjuga aspiraciones, conocimientos, destrezas, habilidades, competencias,
valores, actividades, procedimientos, procesos y ambientes con los diferentes
sectores sociales y el Estado, con el propósito de: (a) formar, permanente e
integralmente, con un alto nivel de calidad, profesionales en el área de la
ingeniería y la tecnología, tanto en pre-grado como en post-grado; (b) generar,
divulgar y aplicar conocimiento socialmente significativo y (c) darle un uso social a

5
ese conocimiento. Fortaleciendo así el desarrollo endógeno, es decir, el
incremento de la producción social, la corrección de desequilibrios de los derechos
sociales y el aseguramiento de la base de sustentación ecológica del país.

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

(Figura 1.-) ORGANIGRAMA de la Universidad Nacional Experimental

Politécnica “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” vicerrectorado “Luis Caballero
Mejías”

6
 CAPITULO II

Planteamiento del problema

Descripción del problema

Un Intercambiador de calor es un equipo mecánico, construido para

transferir calor entre dos fluidos a diferente temperatura que están separados por
una pared (metálica).Cuando la diferencia de temperatura es pequeña se
desprecia la transferencia de calor por radiación y el intercambiador de calor se
calcula aplicando las correlaciones de transferencia de calor por conducción y
convección. Un aspecto importante en la aplicación de los intercambiadores es la
recuperación del calor de procesos o incluso a la recuperación de calor de fluidos
residuales, que en sí mismo no tienen valor económico, pero estando a
temperaturas superiores al ambiente, transportan calor, que al recuperarlo, tiene
un valor energético (recuperación de energía) y económico. Además permite o
contribuye a la conservación del medio ambiente, ayuda a que el ahorro de
energía se traduce en un ahorro de combustible, disminución de masa de
contaminantes (dióxido de carbono y otros), emitidos a la atmósfera.

En la transferencia de calor las distintas aplicaciones requieren diferentes

tipos de configuraciones y accesorios del dispositivo para dicha transferencia, el
intento de acoplar estos accesorios para la transferencia de calor a cada una de
las necesidades, dentro de las restricciones específicas, ha llevado a diversos
tipos de diseños innovadores de intercambiadores de calor, uno de ellos y el más
favorable en este caso es el de carcasa-serpentín que nos permite obtener una
buena variedad de datos durante la práctica y se puede aplicar uno de los
métodos más comunes de resolución de problemas.

7
Formulación de la investigación

¿Cuál es el funcionamiento que desempeña el intercambiador de calor de carcasa

y tubo en el banco de prueba cuando está en modo refrigerador?

¿Cuál es la transferencia de calor que se da en el intercambiador de calor?

Objetivos del proyecto

General

 Calcular la transferencia de calor en el intercambiador de carcasa y

tubo en modo de refrigerador ubicado en el laboratorio de dinámica
de máquinas de la unexpo

Específicos

 Explicar el funcionamiento de intercambiador de carcasa y tubo

 Interpretar la construcción del intercambiador de carcasa y tubo
 Calcular la transferencia de calor que ocurre en el intercambiador de
carcasa y tubo ubicado en el laboratorio de dinámica de máquinas de
la unexpo

Justificación de la investigación

Se realiza el siguiente proyecto para determinar la transferencia de calor en

un intercambiador de calor de carcasa y tubo y comprender dicho intercambiador
de una manera más profunda y lógica, dar respuesta al porqué de ese
intercambiador en el banco de prueba y el porqué del uso de ciertos materiales, ya
que estos dispositivos son de amplio uso en hogares e industrias, así que resulta
de vital importancia que el estudiante conozca con detalle dicho intercambiador.

8
Alcances del proyecto

La finalidad del presente proyecto es analizar la transferencia de calor que

se da dentro de un intercambiador de carcasa y serpentín de un banco de
refrigeración didáctico que también puede funcionar como bomba de calor, el cual
se encontraba en modo refrigerador al momento de tomar los datos para la
elaboración del proyecto.

Los intercambiadores de calor son dispositivos termodinámicos de uso

frecuente tanto en hogares como en industrias, el fin académico que se persigue
con este trabajo es la aplicación e implementación de un método para el cálculo
de la transferencia de calor en dicho intercambiador que pueda resultar práctico y
sencillo, de igual forma resulta de gran importancia entender la razón de porque el
uso de algunos materiales, para la fabricación del intercambiador, analizar cada
componente y conocer a cabalidad los tipos y usos que se le puedan dar a los
intercambiadores según las condiciones de diseño.

Limitaciones del proyecto

Una de las principales limitaciones viene dada por las dimensiones del
equipo que fueron tomadas con una cinta métrica de manera inadecuada, las
dimensiones del diámetro interno del serpentín de cobre y el agua que se utilizó
para la práctica que tenía muchos sedimentos y suciedades que llego a
obstaculizar el paso el agua en la tubería de descarga de la bomba más de una
ocasión impidiendo que el equipo alcanzara rápidamente su estado de régimen
estable y afectando su funcionamiento.

9
 CAPITULO III

MARCO TEORICO

Antecedentes del problema

En la industria existe la necesidad de aprovechar mejor la energía,

recuperarla de los procesos o desarrollar nuevas fuentes de energía lo que
ha impulsado a desarrollar tecnologías para la fabricación de los
intercambiadores de calor.

Los intercambiadores de calor de tubos y coraza son equipos térmicos

ampliamente utilizados en la industria por su gran variedad de construcción y
por la aplicación que tienen en los procesos de transferencia de calor, tales
como en la recuperación de energía de los fluidos de alta temperatura al
igual que los condensadores, evaporadores, calentadores o enfriadores de
agua y generadores de vapor. Su aceptación se debe a que proporcionan
grandes superficies de transferencia de calor. (Yunus A. Cengel, 2004)

Según Langhaar (1942), resolvió las ecuaciones de Navier-Stokes

para el caso de flujo uniforme en la región de entrada de un tubo recto,
utilizando un método de aproximación lineal, la forma del perfil de
velocidades utilizadas se definió con las funciones de Bessel. Obtuvo valores
de la velocidad del fluido en el centro de la tubería y con estos se calculo la
magnitud de la longitud de transición. Los cuales fueron comparados con los
que reporto experimentalmente Nikuradse (Prandtl y Tietjens, 1934).
También se determinó la caída de presión en esta región.
Reynolds en1963, formula el problema de la transferencia de calor en
forma general, para un espacio anular y describen el aparato que utilizaron
para realizar la experimentación necesaria. También se compararon estos
con los valores numéricos obtenidos.

10
 Un sistema anular de tubos fue de cuatro relaciones de radios
diferentes, utilizando el aire como fluido de trabajo. El flujo de calor a través
de la pared del tubo exterior se considero constante, y se proporciono con
una resistencia eléctrica. Para la medición de las temperaturas se utilizaron
termopares de hierro, calibrados previamente. El flujo de aire se pudo medir
con una placa
de orificio fabricada y calibrada de acuerdo a la normalización de la ASME. Se
realizaron experimentos en flujo totalmente desarrollado, en la longitud total de las
probetas.
Luego Lundberg (1963), proporciona la solución de las ecuaciones
generales que fueron planteadas en el trabajo anterior de Reynolds, donde la
temperatura de pared en la tubería permanecía constante y flujo totalmente
desarrollado. Los resultados obtenidos coinciden con los experimentales de
Reynolds. El caso de flujo de calor constante en la pared de la tubería fue resuelto
por Sellars en 1956.

Posteriormente Kays y Leung (1963), se dieron a la tarea de resolver el

problema para el caso de flujo turbulento a la entrada del conjunto de tuberías
cuando el número de Prandtl fuera de 0.7, los resultados coinciden, muy
cercanamente, con los obtenidos de forma experimental de Reynolds.

“Se analizó el caso de transferencia de calor en flujo laminar y desarrollo

simultaneo de la distribución de velocidad y temperatura en condición de flujo de
calor constante por la pared de la tubería” (Heaton, 1964, 35).

Fundamentos teóricos

El diseño mecánico de recipientes a presión, como el de la gran mayoría de

los equipos para procesos industriales, se encuentran regidos por diferentes

11
normas y códigos. Para el caso de los cambiadores de calor, que es el tema del
que nos ocuparemos, el código más empleado es el ASME Boiler and Pressure
Vessels Code (Código para Calderas y Recipientes a Presión de la Sociedad
Americana de Ingenieros Mecánicos). La aplicación de dicho código, requiere de
un amplio criterio para la interpretación correcta del mismo en el diseño. Así
mismo existen las normas “TEMA” (Standard of Tubular Exchangers Manufactures
Association) cuya finalidad es regular los criterios de diseño y fabricación de los
equipos que nos ocupan.

El código ASME es un conjunto de normas, especificaciones, fórmulas de

diseño y criterios basados en muchos años de experiencia, todo esto aplicado al
diseño, fabricación, instalación, inspección, y certificación de recipientes sujetos a
presión.
El código ASME se encuentra dividido en las siguientes secciones:

 SECCION I: Calderas de Potencia.

 SECCION II: Especificación de Materiales.
 SECCION III: Recipientes para Plantas Nucleares.
 SECCION IV: Calderas de Calentamiento.
 SECCION V: Pruebas No Destructivas.
 SECCION VI: Cuidado y Mantenimiento de Calderas de
Calentamiento.
 SECCION VII: Cuidado y Mantenimiento de Calderas de Potencia.
 SECCION VIII: Recipientes a Presión (Div. 1 y Div. 2).
 SECCION IX: Procedimientos para Calificar Soldaduras.
 SECCION X: Recipientes a Presión de Fibra de Vidrio con Plástico.
 SECCION XI: Reglas para Inspección de Sistemas de Enfriamiento
de Reactores Nucleares.

12
 Siendo SECCION VIII la que rige los equipos que trataremos en este
trabajo, la describiremos brevemente. La SECCION VIII se encuentra constituida
por la DIVISIÓN 1 Y LA DIVISIÓN 2.

DIVISIÓN 1

Esta a su vez está dividida en tres subsecciones: La subsección “A” que

cubre los requisitos generales para todos los recipientes sujetos a presión, la
subsección “B”, que cubre los requisitos específicos para los diferentes métodos
utilizados en la fabricación de dichos recipientes y la subsección “C”, que cubre los
Requisitos específicos para los materiales empleados en la fabricación. En sí, la
DIVISIÓN 1 es un compendio de normas de diseño para las partes constitutivas de
los recipientes sometidos a presión, las cuales están basadas en la teoría de
membrana. Las fórmulas mandatarías que determinan los espesores en todas las
partes sujetas a presión, obedecen a los esfuerzos directos permisibles, basados
en 1/4 de Ft (Esfuerzo último a la tensión). Los criterios anteriores, se contemplan
para equipos, cuya presión no exceda 3,000 Lb/pulg2.

Señala la presión de diseño, las pruebas, las temperaturas del metal, las
normas admisibles de corrosión. Con respecto a los tubos, especifica sus
longitudes, sus diámetros y sus calibres, los espaciamientos y los tipos de sus
arreglos.

Para las carcasas y las tapas se tratan los diámetros, las tolerancias, así
como los espesores mínimos.

Muestra los diferentes tipos de deflectores, sus espesores, sus

espaciamientos, protecciones contra la erosión en las áreas de entrada y salida; y
las características de los separadores. Describe las características constructivas
de las cabezas flotantes y de los empaques. Pone especial énfasis en el diseño de
los espejos de tubos, proporcionando las ecuaciones de cálculo de los espesores.

13
Proporciona los métodos de cálculo de elementos flexibles de la carcasa. También
trata lo relacionado a las boquillas y a las bridas.

DIVISIÓN 2

Esta división cubre solamente a los recipientes que son instalados en una
localización determinada y para un servicio específico, donde exista un estricto
control de los materiales, operación, construcción y mantenimiento. En relación a
la División 1, ésta es más restrictiva en la selección de los materiales y aunque el
valor de la intensidad de los esfuerzos permisibles, se basa en 1/3 de Ft, exige
una evaluación de esfuerzos en todos los elementos que constituyen el equipo
siendo aplicable esta división para aquellos cuya presión es de 3,000 lb/pulg2 o
mayor

Definición de temimos básicos

Intercambiador de calor

En los sistemas mecánicos, químicos, nucleares y otros, ocurre que el calor

debe ser transferido de un lugar a otro, o bien, de un fluido a otro. Los
intercambiadores de calor son los dispositivos que permiten realizar dicha tarea, el
intercambiador de calor de es un aparato que facilita el intercambio de calor entre
dos fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al mismo tiempo
que se mezclen entre sí. Son diversos los usos que se le pueden acreditar a cada
uno de los tipos de intercambiadores existentes, pero en general, los
intercambiadores son usados para recuperar calor entre dos corrientes en un
proceso

Un intercambiador de calor difiere de una cámara de mezclado en el

sentido de que no permiten que se combinen los dos fluidos que intervienen. En

14
un intercambiador la transferencia de calor suele comprender convección en cada
fluido y conducción a través de la pared que los separa.

El uso de los intercambiadores de calor es muy amplio tanto en hogares

como industrias, eso conlleva a que existan diversos tipos de intercambiadores.
Que van desde compactos a intercambiadores de calor de gran tamaño en
dependencia de las condiciones de diseño y las restricciones de espacio que se
pueda tener, se pueden clasificar en dos grandes bloques. Intercambiadores de
contacto directo e indirecto

 Intercambiador de contacto directo

 Intercambiadores de contacto indirecto
 Intercambiadores de placas (estático)
 Intercambiadores de doble tubo
 Intercambiadores de coraza y tubos
 Intercambiadores enfriados por aire o radiadores
 Intercambiadores rotativos
 Intercambiadores de espiral
 Serpentín

Intercambiadores de contacto directo

Son aquellos en los que el intercambio de calor se hace por mezcla física
de los fluidos. No son muy frecuentes dada la contaminación que supone para uno
o para ambos fluidos. Sin embargo, hay veces que esto no importa, como en el
caso de la torre de refrigeración, en las que el agua es enfriada por el aire
atmosférico en un proceso combinado de transferencia de masa y de calor.

15
 (Figura 2.-) INTERCAMBIADOR de contacto directo

Intercambiadores de contacto indirecto

Son aquellos en los que los fluidos no entran en contacto directo, no se

mezclan, sino que están separados por un tabique sólido, un espacio o incluso un
tiempo. El calor se transmite por convección y conducción a través de la pared
separadora. Estos, a su vez, pueden clasificarse

Intercambiador de placas

El intercambiador de calor de placas consta de un conjunto de placas

metálicas acanaladas, con orificios para permitir el paso de dos fluidos entre los
que se realiza la transferencia de calor. El conjunto de placas está montado entre
una placa bastidor (fija) y otra de presión (móvil) y se mantiene apretado mediante
pernos y tuercas, de compresión. Las placas están provistas de una junta estanca
que sella el canal y envía los fluidos hacia canales alternos

16
 (Figura 3.-) INTERCAMBIADOR de placas

Intercambiadores de calor de doble tubo

Este es uno de los diseños más simples y consiste básicamente de dos

tubos concéntricos, en donde una corriente circula por dentro del tubo interior
mientras que la otra circula por el ánulo formado entre los tubos. Este es un tipo
de intercambiador cuya construcción es fácil y económica, lo que lo hace muy útil.
Estos equipos son sumamente útiles, ya que se pueden fabricar en cualquier taller
de plomería a partir de partes estándar obteniendo así superficies de transferencia
de calor a un costo muy bajo. Generalmente se ensamblan en longitudes efectivas
de 12, 15 o 20 pies, en donde longitud efectiva se define como la distancia en
cada rama sobre la que ocurre transferencia de calor.

La principal desventaja del uso de este tipo de intercambiador radica en la

pequeña superficie de transferencia de calor que proporciona, por lo que si se
emplean en procesos industriales, generalmente se va a requerir de un gran
número de éstos conectados en serie, lo que necesariamente involucra a una gran
cantidad de espacio físico en la planta. Por otra parte, el tiempo y gastos
requeridos para desmantelarlos y hacerles mantenimiento y limpieza periódica son
prohibitivos comparados con otro tipo de equipos.

17
 (Figura 4.-) INTERCAMBIADOR de doble tubo

Intercambiador de carcasa y tubo

Están compuestos por tubos cilíndricos, montados dentro de una carcasa

también cilíndrica, con el eje de los tubos paralelos al eje de la carcasa. Un fluido
circula por dentro de los tubos, y el otro por el exterior (fluido del lado de la
carcasa).De todos los intercambiadores de calor, el de carcasa y tubo es el más
utilizado en la industria en general debido a que ofrece grandes ventajas como

 Proporciona flujos de calor elevados en relación con su peso y volumen.

 Es relativamente fácil de construir en una gran variedad de tamaños.
 Es fácil de limpiar y de reparar.
 Es versátil y puede ser diseñado para cumplir prácticamente con cualquier
aplicación

18
 (Figura 5.-) INTERCAMBIADOR de carcasa y tubo

Hay dos tipos básicos de intercambiadores de tubo y carcaza: El de tipo fijo

o de tubos estacionario, que tiene los dos extremos de los tubos fijos a la carcaza,
y el que tiene un sólo extremo de los tubos sujeto a la coraza. En el primer caso,
se requiere de una junta de dilatación debido a la expansión diferencial que sufren
los materiales que conforman el equipo. En el segundo caso los problemas
originados por la expansión diferencial se pueden eliminar empleando un cabezal
de tubos flotantes que se mueve libremente dentro de la coraza o empleando
tubos en forma de U en el extremo que no está sujeto

Intercambiador enfriado por aire o radiador

Son equipos de transferencia de calor tubulares en los que el aire ambiente

al pasar por fuera de un haz de tubos, actúa como medio refrigerante para
condensar y/o enfriar el fluido que va por dentro de los mismos. Consisten en un
arreglo rectangular de tubos, usualmente de pocas filas de profundidad, donde el
fluido caliente es condensado y/o enfriado en cada tubo al soplar o succionar aire
a través del haz mediante grandes ventiladores. Debido a que el coeficiente de

19
transferencia de calor del aire es bajo, es usual que los tubos posean aletas para
aumentar la superficie de transferencia de calor del lado del aire

El aire en vez del agua, podría parecer una elección obvia a la hora de
seleccionar un refrigerante, ya que se encuentra en el ambiente en cantidades
ilimitadas. Desafortunadamente, el aire es un medio de transferencia de calor
pobre en comparación con el agua, la que posee una conductividad térmica cerca
de 23 veces mayor que el aire a 35 °C; el calor específico del agua es cuatro
veces más grande y su densidad, comparada con la del aire a presión y
temperatura atmosférica es unas 800 veces mayor. En consecuencia, para una
determinada cantidad de calor a transferir, se requiere de una mayor cantidad de
aire, aproximadamente 4 veces más en masa y 3200 en volumen. Como
conclusión, a menos que el agua sea inasequible, la elección entre agua y aire
como refrigerante depende de muchos factores y se debe evaluar cuidadosamente
antes de tomar una decisión.

(Figura 6.-) INTERCAMBIADOR enfriado por aire

20
 Intercambiadores rotativos

Están constituidos por una rueda dotada en su sentido axial de múltiples

conductos de pequeño diámetro paralelos entre ellos. Esta rueda está dividida por
la mitad por lo que un flujo de aire circula por su semicírculo superior y el otro por
su semicírculo inferior. La rueda está accionada por un pequeño moto
reductor que la mueve a velocidad lenta (10-15 rpm) Este tipo de
intercambiadores de calor son muy usados especialmente para grandes caudales
de aire.

(Figura 7.-) INTERCAMBIADOR rotativo

Intercambiadores de calor de espiral

Estos intercambiadores se originaron en Suecia hace más de 40 años para

ser utilizados en la industria del papel y son llamados también SHE debido a sus
siglas en inglés: Spiral Heat Exchanger. Su diseño consiste en un par de láminas
de metal enrolladas (Figura I.1- 5) alrededor de un eje formando pasajes paralelos
en espiral por entre los cuales fluye cada sustancia. El espaciamiento entre las

21
láminas se mantiene gracias a que éstas se encuentran soldadas a una especie
de paral. Los canales que se forman en la espiral se encuentran cerrados en los
extremos para que los fluidos no se mezclen. El fluir continuamente entre curvas
induce turbulencia en los fluidos, lo cual mejora la transferencia de calor y reduce
el ensuciamiento. Estos equipos son muy utilizados en el manejo de fluidos
viscosos, lodos y líquidos con sólidos en suspensión, así como también en
operaciones de condensación y vaporización

Entre sus características más resaltantes se pueden mencionar que se

emplean con flujo en contracorriente puro, no presentan problemas de expansión
diferencial, son compactos y pueden emplearse para intercambiar calor entre dos
o más fluidos a la vez. Estos equipos se emplean normalmente para aplicaciones
criogénicas.

(Figura 8.-) INTERCAMBIADOR de espiral

22
 Intercambiares de calor serpentin

Consisten en serpentines sumergidos en un recipiente con agua. Aunque

estos enfriadores son de construcción simple, son extremadamente costosos por
metro cuadrado de superficie. Se utilizan solamente por razones especiales, por
ejemplo, cuando se requiere un enfriamiento de emergencia y no existe otra fuente
de agua disponible

(Figura 9.-) INTERCAMBIADORES de serpentín

Tipos de intercambiadores de calor según la circulación de los fluidos

Ya que una parte fundamental de los intercambiadores de calor son los

fluidos que interactúan entre mediante la transferencia de calor, resulta
conveniente clasificar por la manera en que estos fluidos discurren entre si

23
Flujo paralelo

Los intercambiadores de flujos paralelos, son generalmente utilizados en el

intercambio térmico líquido-líquido, mientras que los de flujos cruzados se
utilizan generalmente en el intercambio líquido-gas. Se denomina
intercambiadores de calor de flujos paralelos a aquellos en los que circulan
ambos fluidos con direcciones paralelas, si además de tener ambos flujos la
misma dirección, tienen el mismo sentido, reciben el nombre de “en
equicorriente”

(Figura 10.-) INTERCAMBIADOR de calor de flujo paralelo.

Contraflujo

Se presenta un contraflujo cuando los dos fluidos fluyen en la misma

dirección pero en sentido opuesto. Cada uno de los fluidos entra al intercambiador
por diferentes extremos Ya que el fluido con menor temperatura sale en contraflujo
del intercambiador de calor en el extremo donde entra el fluido con mayor
temperatura, la temperatura del fluido más frío se aproximará a al temperatura del

24
fluido de entrada. Este tipo de intercambiador resulta ser más eficiente que los
otros dos tipos mencionados anteriormente. En contraste con el intercambiador de
calor de flujo paralelo, el intercambiador de contraflujo puede presentar la
temperatura más alta en el fluido frío y la más baja temperatura en el fluido
caliente una vez realizada la transferencia de calor en el intercambiador

(Figura 11.-) INTERCAMBIADOR de contraflujo.

Flujo cruzado

Se muestra como en el intercambiador de calor de flujo cruzado uno de los

fluidos fluye de manera perpendicular al otro fluido, esto es, uno de los fluidos
pasa a través de tubos mientras que el otro pasa alrededor de dichos tubos
formando un ángulo de 90 Los intercambiadores de flujo cruzado son comúnmente
usado donde uno de los fluidos presenta cambio de fase y por tanto se tiene un
fluido pasado por el intercambiador en dos fases bifásico. Un ejemplo típico de
este tipo de intercambiador es en los sistemas de condensación de vapor

25
 (Figura 12.-) INTERCAMBIADOR de calor de flujo cruzado.

Términos básicos

Carcasa: La noción alude a aquellas piezas rígidas y por lo general resistentes

que brindan protección o soporte a algo. También se llama carcasa al accesorio
que protege determinadas estructuras o elementos. Los teléfonos celulares o
móviles, por citar un caso, disponen de una carcasa que muchas veces puede
quitarse y ser reemplazada por otra.

Flujo másico: Es la magnitud física que expresa la variación de la masa con

respecto al tiempo en un área específica. En el Sistema Internacional se mide en
unidades de kilogramos por segundo, mientras que en el sistema anglosajón se
mide en libras por segundo. Se usa frecuentemente en sistemas termodinámicos
como tuberías, toberas, turbinas, compresores o difusores.

26
Temperatura: Es una magnitud física que refleja la cantidad de calor, ya sea de
un cuerpo, de un objeto o del ambiente. Dicha magnitud está vinculada a la noción
de frío (menor temperatura) y caliente (mayor temperatura). La temperatura está
relacionada con la energía interior de los sistemas termodinámicos, de acuerdo al
movimiento de sus partículas, y cuantifica la actividad de las moléculas de la
materia

Presión: Se conoce como presión a una magnitud física escalar representada con
el símbolo p, que designa una proyección de fuerza ejercida de manera
perpendicular sobre una unidad de superficie; dicho de otro modo, representa el
modo de aplicar una fuerza resultante sobre una línea. La presión relaciona una
fuerza de acción continua y una superficie sobre la cual actúa, por lo cual se mide
en el Sistema Internacional (SI) en pascales (Pa), equivalentes cada uno a un
newton (N) de fuerza actuando sobre un metro cúbico (m3) de superficie. En el
sistema inglés, en cambio, se prefiere la medida de libras (pounds) por pulgadas
(inches).

Termodinámica: La termodinámica es la disciplina que dentro de la ciencia

madre, la Física, se ocupa del estudio de las relaciones que se establecen entre el
calor y el resto de las formas de energía. Entre otras cuestiones la termodinámica
se ocupa de analizar los efectos que producen los cambios de magnitudes tales
como: la temperatura, la densidad, la presión, la masa, el volumen, en los
sistemas y a un nivel macroscópico. La base sobre la cual se ciernen todos los
estudios de la termodinámica es la circulación de la energía y como ésta es capaz
de infundir movimiento

Transferencia de calor: Proceso por el que se intercambia energía en forma de

calor entre distintos cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que
están a distinta temperatura. La transferencia de calor siempre ocurre desde un
cuerpo más caliente a uno más frío, como resultado de la Segunda Ley de la

27
Termodinámica. La transferencia de calor ocurre hasta que los cuerpos y su
entorno alcancen el equilibrio térmico.

El calor se transfiere mediante convección, radiación o conducción. Aunque estos

tres procesos pueden ocurrir al mismo tiempo, puede suceder que uno de los
mecanismos predomine sobre los otros dos.

 Conducción: Es el mecanismo de transferencia de calor en escala atómica

a través de la materia por actividad molecular, por el choque de unas
moléculas con otras, donde las partículas más energéticas le entregan
energía a las menos energéticas, produciéndose un flujo de calor desde las
temperaturas más altas a las más bajas. La conducción es una
transferencia de calor entre los cuerpos sólidos.

 Convección: La convección es el mecanismo de transferencia de calor por

movimiento de masa o circulación dentro de la sustancia. Si existe una
diferencia de temperatura en el interior de un líquido o un gas, es casi
seguro que se producirá un movimiento del fluido. Este movimiento
transfiere calor de una parte del fluido a otra. La convección transfiere calor
por el intercambio de moléculas frías y calientes: es la causa de que el
agua de una tetera se caliente uniformemente aunque sólo su parte inferior
esté en contacto con la llama.

 Radiación: La radiación térmica es energía emitida por la materia que se

encuentra a una temperatura dada, se produce directamente desde la
fuente hacia afuera en todas las direcciones. Esta energía es producida por
los cambios en las configuraciones electrónicas de los átomos o moléculas
constitutivos y transportada por ondas electromagnéticas o fotones, por lo
recibe el nombre de radiación electromagnética.

28
 CAPITULO IV

MARCO METODOLÓGICO

Tipo, Nivel y Diseño de la Investigación

“Se define la investigación como una actividad encaminada a la solución de

problemas. Su objetivo consiste en hallar respuestas a preguntas mediante el
empleo de procesos científicos.” (Cervo y Bervian, 1989, p.41).

Los métodos, tácticas y técnicas no son iguales para cualquier

investigación, los métodos son diferentes dependiendo del objetivo que se desea
lograr.

En la presente investigación se utilizó el tipo de investigación proyectiva.

Según Hurtado (2000), “consiste en la elaboración de una propuesta o de un
modelo, como solución a un problema o necesidad de tipo práctico, ya sea de un
grupo social, o de una institución, en un área particular del conocimiento, a partir
de un diagnóstico preciso de las necesidades del momento, los procesos
explicativos o generadores involucrados y las tendencias futuras”. (p.325), al
mismo tiempo esto quiere decir, que toda investigación que implica el diseño o
creación de algo con base a un proceso investigativo entra en esta categoría.

El diseño de la investigación aborda dos tipos de investigaciones, la

investigación de campo y la investigación de tipo documental, esta dos se
relacionan ya que la documental se caracteriza por analizar aquellos escritos que
contienen datos de interés relacionados con el estudio, es una técnica que permite

obtener documentos nuevos en los que es posible describir, explicar, analizar,

comparar, criticar entre otras

29
actividades intelectuales, un tema o asunto mediante el análisis de fuentes de
información, de modo similar, según Baena (2000): “la investigación documental
es una técnica que consiste en la selección y recopilación de información por
medio de la lectura y crítica de documentos y materiales bibliográficos, de
bibliotecas, hemerotecas, centros de documentación e información”

La investigación de campo, es aquella que consiste en la recolección de

datos directamente de los sujetos investigados, o de la realidad donde ocurren los
hechos (datos primarios), sin manipular o controlar variable alguna, es decir, el
investigador obtiene la información, pero no altera las condiciones existentes.
Según Ramírez (2007), la investigación de campo puede ser extensiva, cuando se
realiza en muestras y en poblaciones enteras (censos); e intensiva cuando se
concentra en casos particulares, sin la posibilidad de generar los resultados.

Ecuaciones a utilizar

Diferencia de temperatura media logarítmica (DTML)

𝜽𝒕 = U.As(∆Tm)

 𝜃t: Es la transferencia de calor total.

 U: Es el coeficiente de transferencia de calor total.

 As: Es el área de superficie para la transferencia de calor.

 ∆Tm: Se conoce como la diferencia de temperatura media adecuada

a través del intercambiador, el subíndices “h” se refiere al fluido
caliente y el subíndice “c” se refiere al fluido frio y viene dada por:

(𝐓𝐡𝟐 − 𝐓𝐜𝟐) − (𝐓𝐡𝟏 − 𝐓𝐜𝟏)

∆𝐓𝐦 =
𝐥𝐧[(𝐓𝐡𝟐 − 𝐓𝐜𝟐) − (𝐓𝐡𝟏 − 𝐓𝐜𝟏)]

30
 𝐀𝐬 = 𝛑𝐃𝐋 = 𝛑(𝐃𝟐 − 𝐃𝟏)𝐋

 As: Es el área de superficie para la transferencia de calor

 D: Diámetro de la tubería
 L: Longitud total del tubo donde se realizara el intercambio de calor
 D2: Diámetro exterior
 D1: Diámetro interior

𝒍
𝑼=
𝑲. 𝑨

 𝑙 : Espesor de la tubería
 K: Coeficiente de transferencia de calor por conducción
 A: Área total del tubo

Valor promedio de la diferencia de temperatura entre los fluidos caliente y

frio.

Viene dada por:

Fluido caliente

𝛉 = 𝐦̇𝐡𝐂̇(∆𝐭𝐡)

Fluido frio

̇ 𝐂(∆𝐭𝐜)
𝛉 = 𝐦𝐜

Dónde:

 ṁ: es el flujo másico de la sustancia fria y caliente.

31
  ∆𝑡: Es la diferencia de temperatura.
 C: calor especifico de la sustancia.

Tabla de Datos y Resultados

“Tabla 1” DATOS OBTENIDOS DEL REFRIGERANTE R-22.

Temperatura Flujo másico Temperatura Coeficiente de Calor

de entrada T1 (L/min) de salida T2 conducción especifico Cp
(°C) (°C) K(w/m°C) (KJ/K.kg)

3.6 1.07 4.9 0,649 0,071

“Tabla 2” DATOS OBTENIDOS DEL AGUA

Temperatura Flujo másico Temperatura Coeficiente de Calor

de entrada T1 (L/min) de salida T2 conducción especifico Cp
(°C) (°C) K(w/m°C) (KJ/K.kg)

16 1.55 23 1.882 0,597

“Tabla 3” DATOS DE LA TUBERÍA DE COBRE

Pasos de carcasa 1

Pasos de serpentín 20

Diámetro externo De (m) 0,02

Diámetro interno Di (m) 0,018

32
 Coeficiente de conducción térmica K 385
(w/m°C)

Longitud total L (m) 6,2

Área total (m²) 12,4

Espesor (m) 0,002

Rterm (°C/Wm) 0,0070

As (m²) 0,03895

“Tabla 4” RESULTADOS

θ 𝐻2 𝑂 (w) 𝜃𝑅 − 22 (w) 𝜃 Calculado por DTML(w)

0,3402 0,0150 0,0363

33
 CAPITULO V

RESULTADOS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Resultados

El análisis del intercambiador se tomó desde un punto de vista de un

proyecto de ingeniería, para ser analizado desde dicho punto de vista sería
conveniente imaginar que el intercambiador no se encuentra allí, lo que se
persigue es dimensionar un intercambiador de calor a partir de los datos que se
puedan obtener, datos como las distintas temperaturas de entrada y salida al
intercambiador, el flujo másico, las propiedades del refrigerante, y el área donde el
intercambiador será instalado, son de vital importancia al momento de seleccionar
o dimensionar un intercambiador.

Es pertinente mencionar el uso completamente didáctico que tiene el banco

de refrigeración el cual también puede funcionar como una bomba de calor, al
momento de diseñar dicho banco se debe tener en cuenta el fin que tiene, hecho
que también influye en el intercambiador, al tener una carcasa de material acrílico
totalmente transparente para monitorear visualmente el intercambiador y una tapa
removible fácilmente para sumergir la mano sin ningún problema y comprobar la
temperatura del agua. Si el equipo es completamente tangible, el estudiante podrá
tocar cada una de los elementos que lo componen y llevarse un aprendizaje solido

34
 CONCLUSIONES

Se logro explicar de forma correcta el funcionamiento de intercambiador de

carcasa y tubo.

Se interpretó la construcción del intercambiador de calor de carcasa y tubo

Se calculó la transferencia de calor en el intercambiador de calor, dando un

resultado de 0,0363 w

RECOMENDACIONES

Se recomienda tener el área de trabajo lo más limpia y ordenada posible,

que los estudiantes se organicen y se repartan el trabajo de medir los distintos
intercambiadores tomar los datos de sistema computarizado, para evitar el
acumulamiento de estudiantes en una misma área

35
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Rodríguez Peñuelas, M. A. (2008). Diseño de Proyecto de Tesis. Material

de curso de seminario de tesis del Doctorado en estudios Fiscales. Facultad
de Contaduría y Administración de la Universidad Autónoma de Sinaloa,
Culiacán, Sinaloa, México.
 Avallon, E. (1995). Manual del ingeniero mecánico. Tomo I. Novena.
Edición. Colombia.
 Frank.P Incropera y David. P DeWITT (1999). Fundamentos de
transferencia de calor (4ta. ed). México
 Gordon Wylen, V. (1999). Fundamentos de termodinámica. México: D.F.
 .Baena, G. (2000) Manual para elaborar Trabajos de Investigación
Documental (16ª. reimpr.) México: Editores Mexicanos Unidos.
 Hernandez, Fernández, Baptista. (1994) Metodología de la Investigación.
Colombia: Editorial McGraw-Hill.
 Yunus Cengel, A. y Michael Boles, A. (1997). Termodinámica tomo II (2da.
ed.). Colombia.
 Rojas Soriano, R. (1997) Métodos para la Investigación Social. Una
proposición dialéctica (2ª. reimpr.) México: Plaza y Valdés.

 Hernández, T. (2006). Manual de trabajos de grados de especializaciones y

doctorados. (3ra edición). FEDEUPEL. Caracas.
 Hurtado de Barrera, J. (2000) Metodología de Investigación Holística (3ª.
Ed.). Caracas: Editorial SYPAL.
 Panapo. Caracas Venezuela.
 Selltiz, C. (1965). Métodos de investigación en las relaciones sociales.
Madrid, Rialp.

36
 REFERENCIAS ELECTRÓNICAS

 http://www.sistemasrefrigeracion.com/refrigeracion-domestica

 http://www.bqto.unexpo.edu.ve/historia.htm

 http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores.pdf

 https://ingenieromarino.com/intercambiadores-de-calor/

 https://nicogaona23.wordpress.com/segundo-corte/fluidos-y-
ondas/definicion-de-calor-por-conduccion/

 https://www.ecured.cu/Transferencia_de_calor

 https://shiryudragon.wordpress.com/corte-iii/temas/ciclo-de-refrigeracion/

37
 ANEXOS

Banco de prueba

Anx 1

Intercambiador de carcasa y tubo

Anx 2

38
Anx 3

39