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4. Procedimiento

Procedimiento de la Prueba de Excavación

Procedimiento:

Método.

1.se procede a la excavación de calicata con las herramientas tradicionales como son pala,

pico, barreta. Con ancho y largo de 1.20 mx1.20 m, y con una profundidad aproximada de 1.80

m a 2.5 m.
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2.se realiza la extracción de la muestra de una masa aproximada de 20 kg para posteriormente

ser llevadas a laboratorio.

3. Se realiza la verificación o visualización de los estratos del terreno en la calicata.


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4. se procede a realizar las pruebas y la visualización de la información descriptiva de los

suelos.
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Procedimiento de la Prueba de Humedad

Procedimiento:

Procedimiento del Ensayo:

1.Se toma el peso de la tara (Me).

2.Se toma el peso de la muestra con la tara (Mesh + Me).


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3.Se seca la muestra en la estufa a 105 ºC ± 5 ºC por 16 horas.

4.Luego de haber secado la muestra en la estufa durante el tiempo reglamentario, se saca la

muestra de la estufa con las pinzas y se deja enfriar a temperatura ambiente.


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5.Se pesa el contenido de la muestra seca (Mesd).

6.El contenido de agua (%w), se calcula de la siguiente manera:

Se obtiene los siguientes resultados:

𝑀𝑒𝑠ℎ=

𝑀𝑒𝑠𝑑=

𝑀𝑒=

𝑀𝑒𝑠ℎ− 𝑀𝑒𝑠𝑑
%𝑤 = 𝑥100 =
𝑀𝑒𝑠𝑑− 𝑀𝑒

 Adicionalmente, se debe reportar lo siguiente:


 Identificación de la muestra.
 Contenido de humedad con precisión de 0,1%.
 Tamaño máximo de las partículas de suelo.
 Indicar si la masa es menor que el mínimo indicado.
 Indicar si la muestra contiene más de un tipo de material.
 Indicar si algún material ha sido excluido de la muestra (tamaño y cantidad)
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CALCULO DEL CONTENIDO DE AGUA

Recipiente Su - 3

 𝑀𝑒𝑠ℎ=
 𝑀𝑒𝑠𝑑=
 𝑀𝑒=

𝑀𝑒𝑠ℎ− 𝑀𝑒𝑠𝑑
%𝑤 = 𝑥100 = 39.8601%
𝑀𝑒𝑠𝑑− 𝑀𝑒

𝑀𝑒𝑠ℎ− 𝑀𝑒𝑠𝑑
%𝑤1 = 𝑥100 = 39.8601%
𝑀𝑒𝑠𝑑− 𝑀𝑒

Recipiente Su - 3
 𝑀𝑒𝑠ℎ=
 𝑀𝑒𝑠𝑑=
 𝑀𝑒=

𝑀𝑒𝑠ℎ− 𝑀𝑒𝑠𝑑
%𝑤 = 𝑥100 = 4.51%
𝑀𝑒𝑠𝑑− 𝑀𝑒

𝑀𝑒𝑠ℎ− 𝑀𝑒𝑠𝑑
%𝑤2 = 𝑥100 = 4.51%
𝑀𝑒𝑠𝑑− 𝑀𝑒

Recipiente N° 7

 𝑀𝑒𝑠ℎ=
 𝑀𝑒𝑠𝑑=
 𝑀𝑒=
𝑀𝑒𝑠ℎ− 𝑀𝑒𝑠𝑑
%𝑤 = 𝑥100 =4.54%
𝑀𝑒𝑠𝑑− 𝑀𝑒

𝑀𝑒𝑠ℎ− 𝑀𝑒𝑠𝑑
%𝑤3 = 𝑀𝑒𝑠𝑑− 𝑀𝑒
𝑥100 = 4.54%
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Procedimiento de la Prueba de Granulometría

Procedimiento del Ensayo:

1.Preparación de la muestra:

 La muestra será tomada según la práctica ASTM-D-75-97 con cantidad cuatro veces la
requerida para el ensayo.
 Se mezcla la muestra y se reduce a una porción representativa según procedimiento
ASTM-C-702-98

2.Se seca la muestra a 110±5ºC y se determina la masa con precisión de 0,1% en peso.
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3.Seleccionar los tamices adecuados requeridos para cubrir las especificaciones del material

ensayado. Se puede usar tamices adicionales para obtener cualquier otra información, aunque se

recomienda usar toda la secuencia de tamices cuando se calculen índices granulométricos (Te,

Cu, Cc, etc.)

4.Ordenar los tamices en orden decreciente de tope a base.


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5.Verter la muestra en los tamices, previniendo la sobrecarga de material en un mismo tamiz,

cuarteando la muestra en dos o más porciones, tamizando cada porción individualmente y

combinado los resultados. Alternativamente, la porción ˃ 4,75 mm (#4), puede ser reducida

cuarteándola de acuerdo a la norma ASTM-C-702-98, tamizada y extrapolada a la muestra

original, de acuerdo a la expresión: MRT= (MMT/MMR)*MRR, donde, MRT= Masa retenida

de la muestra total, MMT= Masa de la muestra total, MMR= Masa de la porción de muestra

reducida a tamizar y MRR= Masa retenida de la porción de muestra reducida tamizada. No debe

sobrepasar 1 Kg para los tamices tamaño grava y no más de ½ Kg para los tamices tamaño arena.

6.Agitar los tamices en la tamizadora mecánica por 10 minutos como máximo o

manualmente, golpeando el tamiz con una mano y girándolo con la otra en períodos 150 veces

por minuto, girando el tamiz 1/6 de revolución cada 25 golpes.


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7.Determinar la masa del retenido en cada tamiz con apreciación de 0,1 % de la masa total de

la muestra seca

8.Si la muestra ha sido ensayada previamente por el método ASTM-C-117-95, incluir la masa

de los más finos de 75 μm (#200) a los cálculos de los análisis de tamizado.


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9.La masa total después del tamizado, debe revisarse con la masa de muestran en Cada tamiz.

Si las cantidades difieren más de 0,3 % basados de la masa seca original, el ensayo debe ser

repetido i.

10.Con los datos obtenidos después de pesado individual por tamiz, se calcula el porcentaje

total de material pasante en cada tamiz, donde: %Pasante i = 100% Retenido i

11.El porcentaje total de material retenido en cada tamiz, se obtiene mediante la fórmula:

%Retenido i = (Masa retenida en tamiz i / Masa total)*100

12.Porcentaje de material retenido entre consecutivos tamices.

13.Se grafica la curva granulométrica y se calculan los coeficientes granulométricos.


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Ensayo para materiales más finos que 75μm (tamiz #200) por método de lavado - Pasa

200 (ASTM-C-117-95)

Procedimiento del Ensayo:

1.Secar la muestra en la estufa a 110±5ºC por 24 horas, y determinar la masa.

2.Se colocan los tamices en forma ascendente, empezando por una bandeja hasta terminar,

preferiblemente con el tamiz # 10, para separar la grava de la arena, y tamiz, # 100 para el fino.

La masa de la muestra seca, deberá ser como indica la tabla:


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3.Se vierte la muestra en el tamiz superior y se enciende la tamizadora mecánica por un

máximo de 10 minutos.

4.Se pesa la masa de lo que queda en cada tamiz.

5.Se toma de 100 a 200 g del material pasante por el tamiz 100, colocándolo en un vaso de

precipitado con agua destilada y un desfloculante en proporción de 40 g por litro, dejándolo

reposar por 24 horas. Se debe indicar en los resultados si se utilizó algún desfloculante y el tipo.

6.Se agita la solución vigorosamente con una varilla de vidrio hasta crear una suspensión de

partículas.

7.Se pasa la solución por el tamiz # 200 y se lava con agua limpia las veces que sea necesaria

hasta que el agua salga limpia.

8.Se regresa todo el material retenido en el tamiz al plato para secarla en la estufa a 110±5ºC

por 24 horas y se determina la masa.

9.Se calcula el material pasante 200 (%M finos), con precisión de 0,1 %, de la siguiente

manera:

(𝑀1 − 𝑀2
%𝑀𝑓𝑖𝑛𝑜𝑠 = 𝑋100
𝑀1

Donde M1= Masa original seca en g y M2= Masa seca después del lavado en g.
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10.En cuanto a la tolerancia, la variabilidad de los resultados obtenidos en los ensayos según

el tamaño de grano analizado, se resume en la siguiente tabla:


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ANLISIS DE LA GRANULOMETRIA DEL SUELO

Tabla 1
Valores Granulométricos
MUESTRA
2758.00 Gr.
SECA:

%
TAMIZ DIÁMETRO PESO % RETENIDO % QUE
RETENIDO DETALLES Y DESCRIPCION
N.º (mm) RETENIDO PARCIAL ACUMULADO PASA
3" 76.2 0.00 0.00 100.00 Material granular equivalente a:
2 1/2" 63.5 0.00 0.00 100.00
2" 50.8 0.00 0.00 100.00
11/2" 38.1 0.00 0.00 100.00
1" 25.4 0.00 0.00 100.00 97.32%
3/4" 19.05 0.01 0.00 0.00 100.00
1/2" 12.7 18.96 0.69 0.69 99.31 Observaciones:
Tamaño máximo de los fragmentos:
3/8" 9.525 14.58 0.53 1.22 98.78
3/4"
Forma predominante de la fracción
1/4" 6.35 19.30 0.70 1.92 98.08
gruesa: angulosa
No 4 4.76 23.10 0.84 2.75 97.25
No 8 2.6 146.28 5.30 8.06 91.94
No 10 2 78.80 2.86 10.91 89.09
No 16 1.18 417.10 15.12 26.04 73.96 Límite líquido LL 40.64 ####
No 20 0.85 508.70 18.44 44.48 55.52 Límite plástico LP 37.21 ####
Índice plasticidad
No 30 0.6 438.50 15.90 60.38 39.62 3.43 3.43
IP
Pasa tamiz N.º 4
No 40 0.425 382.80 13.88 74.26 25.74 97.25 %
(5mm):
Pasa tamiz N.º
No 50 0.3 227.50 8.25 82.51 17.49 2.68 %
200 (0,080 mm):
No 60 0.25 201.30 7.30 89.81 10.19 D60: 0.93 mm
No 80 0.18 92.10 3.34 93.15 6.85 D30: 0.48 mm
D10 (diámetro
No 100 0.15 41.20 1.49 94.64 5.36 0.25 mm
efectivo):
Coeficiente de
No 200 0.074 73.90 2.68 97.32 2.68 3.78
uniformidad (Cu):
Grado de
CAZOLETA 0.000 73.9 2.68 100.00 0.00 1.00
curvatura (Cc):
TOTAL 2758.0 100.00
Datos obtenidos en laboratorio: (Fuente: Elaboración propia)
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Grafica 1

Granulometría
120.00

100.00

80.00
Pasa (%)

60.00

40.00

20.00

0.00
100 10 1 Tamiz (mm)0.1 0.01 0.001

Datos obtenidos: (Fuente: Elaboración propia)

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