2002
KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN BOHR- UND GEWINDETIEFEN
2
GEWINDEAUSWAHLREIHEN UND -FREISTICHE
ZULÄSSIGE SCHRAUBENBELASTUNGEN,
NORMENHEFT
4
ANZIEHDREHMOMENTE, VORSPANNGERÄTE
Diese Kopie wird bei Änderung nicht berücksichtigt!
MECHANISCHE VERBINDUNGSELEMENTE
6 SCHRAUBEN UND MUTTERN; GEWINDESTIFTE, STIFTE UND
SONSTIGE SCHRAUBEN; SCHEIBEN UND SICHERUNGEN;
NUTMUTTERN UND SICHERUNGSBLECHE
PRODUKTNORMEN / LAGERHALTUNG
7 PASSFEDERN, KEILE
STANDARD-ROHRABMESSUNGEN, ROHRVER-
SCHRAUBUNGEN, FLANSCHE, FORMSTÜCKE, ROHR-
10
BEFESTIGUNGEN, SCHLAUCHLEITUNGEN, HILFS- UND
BETRIEBSMITTEL
Die aktuellsten Normen finden Sie im INTRANET unter der Rubrik:
• Online Normen
Werkstoffe
SN 359
Auswahl
In dieser Norm sind Werkstoffe aufgeführt, die in SMS Demag - Erzeugnissen verwendet werden, wobei vorrangig die lager-
haltigen Werkstoffe nach SN 483 eingesetzt werden sollen.
Inhaltsverzeichnis:
Gusseisen
Gusseisen mit Lamellengraphit ................................... DIN EN 1561 .............................................................. Seite 26/27
Gusseisen mit Kugelgraphit ........................................ DIN EN 1563 .............................................................. Seite 26/27
Temperguss ............................................................... DIN EN 1562 .............................................................. Seite 26/27
Stahlguss
Stahlguss ................................................................... DIN 1681, DIN 17182,................................................. Seite 26/27
DIN 17205, SEW 835, DIN EN 10213-2....................... Seite 28/29
Nichteisenmetalle
Rotguss...................................................................... DIN EN 1982 .............................................................. Seite 30/31
Zinnbronze ................................................................. DIN EN 1982 .............................................................. Seite 30/31
Guss-Zinn-Blei-Bronze................................................ DIN EN 1982 .............................................................. Seite 30/31
Guss-Aluminium-Bronze ............................................. DIN EN 1982 .............................................................. Seite 30/31
Weißbronze...................................................................................................................................................... Seite 30/31
Sondermessing .......................................................... DIN EN 12164 ............................................................ Seite 32/33
Guss-Sondermessing ................................................. DIN EN 1982 .............................................................. Seite 32/33
Lagermetall ................................................................ DIN ISO 4381 ............................................................. Seite 32/33
Sinterbronze..................................................................................................................................................... Seite 32/33
Wartungsfreie Gleitwerkstoffe .......................................................................................................................... Seite 32/33
- Leerseite -
Europäische Stahlsorten Stahlsorten-Einteilung
nach EN 10020
Bezeichnungssystem und DIN-Vergleich
SN 359 : 2002-01
2)
V Vanadium 0,12
G = Stahlguß legiert x x Sonstige (außer C, P, S, N) 0,05 Zr 2)
1)
Zirkon 0,12
x x x x Wenn für Stahl 2,3,4 Elemente mit dieser Fußnote gekennz. sind u. deren Sonstige nicht erwähnte Elemente (siehe Tab. 1)
C = Kohlenstoff x Gehalt < als in der Tabelle angegebene Grenzgehalt ist, so ist ein Grenzgehalt 1)
Wenn für Stahl 2,3,4 Elemente mit dieser Fußnote gekennzeichnet sind und
in Betracht zu ziehen, der 70 % der Summe aus den 2,3,4 Elementen beträgt.
X = mittlerer Gehalt minde- 2) 1)
Die Regel aus Fußnote gilt entsprechend auch für die mit Fußnote
2) deren Gehalt < als in der Tabelle angegebene Grenzgehalt ist, so ist ein
stens eines Legierungs- x gekennzeichneten Elemente. Grenzgehalt in Betracht zu ziehen, der 70 % der Summe aus den 2, 3, 4
Seite 3
elementes ≥ 5 %
3)
Ist für Mn nur ein Höchstwert angegeben, gilt als Grenzgehalt 1,80 Gewichts- Elementen beträgt.
2) 1) 2)
prozent. Die Regel aus Fußnote gilt entsprechend auch für die mit Fußnote
HS = Schnellarbeitsstahl gekennzeichneten Elemente.
Kurzname nach Verwendung und mechanischen
SN 359 : 2002-01
Seite 4
oder physikalischen Eigenschaften nach
DIN V 17006-100 (Gruppe 1) Bild 2
Aufbau des Bezeichnungssystems
1) 1) 1)
Hauptsymbole Zusatzsymbole für Stähle Zusatzsymbole für Stahlerzeugnisse
a a n n n n1 an ... +an + an ...
s 3 5 5 J2G3 +N
Beispiele
D X 5 2 D +ZF
2) 3) 3) 3)
Buchstabe Mechanische Eigenschaften Gruppe 1 Gruppe 2 Für Stahlerzeugnisse
G = Stahlguß (wenn erforder- Für Buchstabe (S, P, L, E) Für Buchstabe (S) Für Buchstabe (S) Für Buchstabe (S, P, L)
lich) (steel casting) nnn = Mindeststreckgrenze (Re) in N/mm² Kerbschlagarbeit in Joule Prüftemperatur C = Mit besonderer Kaltumformbarkeit (cold workability) Tabellen 4, 5, 6
S = Stähle für den Stahlbau Für (B) 27 J 40 J 60 J in C° D = Für Schmelztauchüberzüge (hot dip metall coating)
(structural steel) nnn = Charakteristische Streckgrenze (Re) in N/mm² JR KR LR +20 E = Für Emaillierung (enamelled) Für (E, B, Y)
P = Druckbehälter-Stähle Für (Y, R) JO KO LO 0 F = Zum Schmieden (forging) Tabelle 6
5)
(pressure vessel steel) n n n n1 = Mindestzugfestigkeit für (Rm) in N/mm² J2 K2 L2 -20 H = Hohlprofile (hollow section)
L = Stähle für den Rohrlei- Für (H) J3 K3 L3 -30 L = Für tiefere Temperaturen (low temperature) Für (H)
tungsbau (line pipe) nnn = Mindeststreckgrenze (Re) in N/mm² J4 K4 L4 -40 M = Thermomechanissch gewalzt (thermo mechanical Tabelle 5
4)
E = Maschinenbaustähle T n n n = Mindestzugfestigkeit für (Rm) in N/mm² J5 K5 L5 -50 rolled)
3)
(engineering steel) Für (D) J6 K6 L9 -60 N = Normalgeglüht o. normalisierend gewalzt Für (D, T)
B = Betonstahl Cnn = Kaltgewalzt, gefolgt von einer zweistelligen A = Ausscheidungshärtend (normalized annealed) Tabellen 5, 6
(reinforcing bars) Kennzahl n n Für (S, P, L) O = Für Offshore
Y = Spannstähle Dnn = Warmgewalzt, bestimm für unmittelbare Kalt- M = Thermomechanisch gewalzt (thermomechanical rolled) P = Spundwandstahl (sheet pilling)
(prestressed steel) umformung, gefolgt von einer zweistelligen N = Normalgeglüht o. normalisierend gewalzt (normalized annealed) Q = Vergütet (quench-harden)
R = Schienenstähle Kennzahl n n Q = Vergütet (quench-harden) S = Für Schiffbau (ship building)
(rail steel) Xnn = Art des Walzens (warm o. kalt) nicht vorge- Für (P) T = Für Rohre (tube)
H = Kaltgewalzte Flacherzeug- schrieben, gefolgt von einer zweistelligen B = Gasflaschen (gas bottle) W = Wetterfest (weathering)
nisse aus höherfesten Kennzahl n n S = Einfache Druckbehälter (single pressure vessel) a = Anforderungsklassen, falls erforderlich mit einer
Stählen zum Kaltum- (Für T) T = Rohre (tube) nachfolgenden Ziffer nach Gütenorm (Technische
formen Hnn = Vorgeschriebener mittlerer Härtewert für einfach Für (B) Lieferbedingungen).
T = Verpackungsblech und reduzierte Erzeugnisse a = Duktilitätsklase, falls erforderlich mit einer oder zwei nach- an = Chemische Symbole für vorgeschriebene zusätzliche
-band nnn = Nennstreckgrenze (Re) in N/mm² für doppelt folgenden Kennziffern Elemente, falls erforderlich zusammen mit einer
M = siehe Bild 3 (Anhang) reduzierte Erzeugnisse Für (Y) einstelligen Zahl, die den mit 10 multiplizierbaren
C = Kaltgezogener Draht (cold drawn wire) Mittelwert der vorgeschriebenen Spanne des Gehal-
H = Warmgeformte o. behandelte Stäbe (hot finished bar) tes (auf 0,1 % gerundet) des Elementes angibt.
Q = Vergüteter Draht (quench-harden wire) Für (P)
S = Litze (stranded wire) H = Hochtemperatur (high temperature)
Für (R) L = Tieftemperatur (low temperature)
Beispiele für Bestellbezeichnungen Mn = Hoher Mn-Gehalt R = Raumtemperatur (room temperature)
Blech EN 10029 - 20A x 2000 x 4500 Stahl EN 10025 - S355J2G3+N Cr = Chrom-legiert X = Hoch- und Tieftemperatur
Band EN 10143 - 2,5 x 500 Stahl EN 10142 - DX52D+ZF Für (H) a = Anforderungsklassen, falls erforderlich mit einer
M = Thermomechanisch gewalzt (thermo mechanical rolled) nachfolgenden Ziffer nach Gütenorm (Technische
B = Bake hardening Lieferbedingungen).
P = Phosphorlegiert (phosphor alloyed) Für (L)
1) a = Buchstabe, n = Ziffer, an = Alphanumerisch X = Dualphase (binary phase) a = Anforderungsklassen, falls erforderlich mit einer
2) Symbole M, N und Q in der Gruppe 1 gelten für Feinkombaustähle Y = Interstitialfree steel (IF-Stahl) nachfolgenden Ziffer nach Gütenorm (Technische
3) Zwecks Unterscheidung zwischen zwei Stahlsorten der betreffenden Gütenorm können, Für (D) Lieferbedingungen).
mit Ausnahme bei den Symbolen für chemische Elemente, an die Zusatzsymbole der D = Für Schmelztauchüberzüge (hot dip metall coating) Für (E)
Gruppe 1 oder 2 ein oder zwei Ziffern angehängt werden. EK = Für konventionelle Emaillierung (enamelled) C = Eignung zum Kaltziehen (cold workability)
4) Ohne besondere Anforderungen an Zähigkeit oder Schweißeignung ED = Für Direktemaillierung (enamelled direct) Für (R)
5) Bei 3stelligen Angaben für die Zugfestigkeit ist eine Null voranzusetzen. H = Hohlprofile (hollow section) Q = Vergütet (quench-harden)
6) Anmerkung: Für Feinstblech sind keine Symbole vorgesehen. T = Für Rohre (tube) Für (H)
Für (S, D) D = Für Schmelztauchüberzüge (hot dip metall coating)
an = Chemische Symbole für vorgeschriebene zusätzliche Elemente,
falls erforderlich zusammen mit einer einstelligen Zahl, die den
mit 10 multiplizierten Mittelwert der vorgeschriebenen Spann des
Gehaltes ((auf 0,1 % gerundet) des Elementes angibt.
Für (S, P, L, E, Y, R, H, D, T)
G = Andere Merkmale, wenn erforderlich mit 1 o. 2 nachfolgenden
Ziffern nach Gütenorm (Technische Lieferbedingungen).
Kurzname nach chemischer Zusammensetzung
nach DIN V 17006-100 (Gruppe 2) Bild 4
2) 3) 4)
Buchstabe Kohlenstoffgehalt Legierungselemente Gruppe 1 Gruppe 2 Für Stahlerzeugnisse
G = Stahlguß (wenn erf.) Für Buchstabe (G, C, X) a = Symbole für den Stahl charak- Für Buchstabe (C) Für Buchstabe (C) Für Buchstabe (C, HS)
(steel casting) n n n = 100 x mittlerer C-Gehalt terisierenden Legierungsele- E = Vorgeschriebener max. S- an = Chemische Symbole für Tabelle 6
C = Kohlenstoff (carbon) des vorgeschriebenen mente, gefolgt von Gehalt vorgeschriebene zusätz-
X = mittlerer Gehalt mind. Bereiches. Wenn kein n-n = Zahlen, getrennt durch Binde- R = Vorgeschriebener Bereich liche Elemente, falls er- Für (G, X)
eines Legierungs- Bereich für den Kohlen- striche, die demmittleren Gehalt des S-Gehaltes forderlich zusammen mit Tabellen 4, 6
elementes ≥ 5 % stoffgehalt angegeben der Elemente, multipliziert mit D = Zum Drahtziehen (wire einer einstelligen Zahl,
HS = Schnellarbeitsstahl ist, ist von einem pas- den nachstehenden Faktoren, drawing) die den mit 10 multipli-
(high speed steel) senden repräsentativen entsprechen. C = Besondere Kaltumformbar- zierten Mittelwert der
Wert auszugehen. keit vorgeschriebenen
(Kaltstauchen, Kaltfließ- Spanne des Gehaltes
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W x 4 pressen) (cold workability) (auf 0,1 % gerundet)
Al, Be, Cu, Mo, Nb, S = Für Federn (spring) des Elementes angibt.
Pb, Ta, Ti, V, Zr x 10 U = Für Werkzeuge Tabelle 6: Behandlungszustand
1) a = Buchstabe, n = Ziffer, an = Alphanumerisch Ce, N, P, S x 100 W = Für Schweißdraht (welding +A Weichgeglüht
2) Zwecks Untgerscheidung von zwei Stahlsorten mit ähnlicher B x 1000 wire) +AC Geglüht zur Erzielung kugeliger Karbide
chemischer Zusammensetzung kann die Kennzahl für den G = Andere Merkmale, wenn +AR wie gewalzt (o. besond. Walz- u.o. Wärmebehandlungsbedingung)
Kohlenstoffgehalt um eine Ziffer erhöht werden. Für Buchstabe (X) erforderlich mit 1 oder 2 +AT Lösungsgeglüht
3) Den Symbolen der Gruppe 1, außer E und R, können ein n-n = Zahlen, getrennt durch Binde- nachfolgenden Ziffern nach +BC Warmgeformt und gestrahlt (DIN EN 10083-1 Ausg. 10.96)
oder zwei Ziffern angehängt werden zwcks Unterscheidung striche, die den mittleren, auf Gütenorm (Technische +C Kaltverfestigt (z. B. durch Walzen o. Ziehen)
von zwei Stahlsorten der betreffenden Gütenorm. die nächste ganze Zahl gerun- Lieferbedingungen) +Cnnn Kaltverfestigt auf eine Mindestzugfestigkeit von n n n N/mm²
4) Den Symbolen E und R der Gruppe 1 kann eine Ziffer deten Gehalt der Elemente an- +CR Kaltgewalzt
angehängt werden, die den mit 100 multiplizierten, zuvor geben. +DC Lieferzustand dem Hersteller überlassen
auf 0,01 % gerundeten höchstzulässigen bzw. mittleren Für (HS) +FP Behandelt auf Ferrit-Perlit-Gefüge und Härtespanne
Schwefelgehalt darstellt. n-n = Zahlen, die, durch Bindestriche
+HC Warm-Kalt-geformt
getrennt, den prozentualen
+HW Warmgeformt
Gehalt der Legierungselemente
+I Isothermisch behandelt
in folgender Reihenfolge ange-
Tabelle 5: Art des Überzuges +LC Leicht kalt nachgezogen bzw. leicht nachgewalzt (Skin passed)
ben:
- Wolfram (M) Symbol Bedeutung +M Thermomechanisch gewalzt
- Molybdän (Mo) +A * Feueraluminiert +N Normalgeglüht oder normalisierend gewalzt
- Vanadium (V) +AR Aluminium-walzplattiert +NT Normalgeglüht und angelassen
- Cobalt (Co) +AS Mit einer Al-Si-Legierung überzogen +P Ausscheidungsgehärtet
+AZ mit einer Al-Zn-Legierung überzogen (> 50 % Al) +P Warmgeformt und gebeizt (DIN EN 10083-1 Ausg. 10.96)
+CE Elektrolytisch spezialverchromt (ECCS) +RA Rekristallisationsgeglüht
+CU Kupferüberzug +Q Abgeschreckt
+IC Anorganische Beschichtung +QA Luftgehärtet
Tabelle 4: bes. Anforderungen
+OC Organisch beschichtet +QL Flüssigkeitsvergütet (DIN EN 10028-2 Ausg. 04.93)
Symbol Bedeutung
+S * Feuerverzinnt +QO Ölgehärtet
+CC * unverformter Strangguß
+SE Elektrolytisch verzinnt +QT Vergütet
SN 359 : 2002-01
+H Mit besonderer Härtbarkeit
+T * Schmelztauchveredelt mit einer Blei-Zinn-Legierung (Terne) +QW Wassergehärtet
+HL * Mit eingeengten Härtbarkeitsstreubändern
+TE Elektrolytisch mit einer Blei-Zinn-Legierung überzogen +S Behandelt auf Kaltscherbarkeit
+HH * Mit eingeengten höherliegenden Härtbarkeitsstreubändern
+Z * Feuerverzinkt +SR Spannungsarmgeglüht
+Z15 Mindest-Brucheinschnürung senkrecht zur Oberfläche 15 %
+ZA Mit einer Zn-Al-Legierung überzogen (> 50 % Zn) +T Angelassen
+Z25 Mindest-Brucheinschnürung senkrecht zur Oberfläche 25 %
+ZE Elektrolytisch verzinkt +TH Behandelt auf Härtespanne
+Z35 Mindest-Brucheinschnürung senkrecht zur Oberfläche 35 %
+ZF Diffusionsgeglühte Zinküberzüge (galvannealed, mit diffun. Fe) +U Unbehandelt
Seite 5
Anmerkung: Die Symbole werden durch Pluszeichen (+) von den vorhergehen-
den getrennt. Diese Symbole stehen im Grunde als für den Stahl gekennzeichne- +ZN Zink-Nickel-Überzug (elektrolytisch) +WW Warmverfestigt
te Sonderanforderungen. Aus praktischer Erwägung werden sie jedoch wie Zu- * Anmerkung: Die Symbole werden durch Pluszeichen (+) von den vorher- Anmerkung: Die Symbole werden durch Pluszeichen (+) von den vorher-
satzsymbole für Stahlerzeugnisse behandelt. gehenden getrennt. Um Verwechslungen mit anderen Symbolen zu vermeiden, gehenden getrennt. Um Verwechslungen mit anderen Symbolen zu vermei-
* nach DIN EN 10083-1 (Ausg. 10.96) kann der Buchstabe S vorangestellt werden, z. B. +SA. den, kann der Buchstabe T vorangestellt werden, z. B. +TA
Seite 6
SN 359 : 2002-01
Werkstoffbezeichnungen
Stahl
1. Bezeichnung nach den mechanischen Eigenschaften
1.1 z.B. nach DIN EN 10025 Warmgewalzte Erzeugnisse aus unlegierten Stählen
S 235 JR G2 +C Desoxidationsart nur nach
DIN EN 10025
Kennbuchstabe für die Eignung besonderer
FU = unberuhigter Stahl G1
Verwendungszwecke, z.B. (für die Eignung
FN = unberuhigter Stahl ist nicht
zum Kaltumformen wenn erforderlich).
zulässig................. G2
Kennzeichen für Desoxidationsart FF = vollberuhigter Stahl G3, G4
G2 = unberuhigt nicht zulässig (FN).
Kennzeichen für Gütegruppe
(Schweißeignung und Kerbschlagarbeit).
festgelegter Mindestwert der Streckgrenze
für Dicken ≤ 16 mm in N/mm2.
Kennbuchstabe für Stahlgruppe
(z.B. S = Stähle für den allgem. Stahlbau)
Hochtemperatur
normalgeglüht
Mn-Gehalt = 5 : 4 = 1,25 %
2.3 bei hochlegierten Stählen, z.B. nach DIN EN 10088 Nichtrostende Stähle
X 6 Cr Ni Ti 18 - 10
Ni-Gehalt = 10,0 %
Cr-Gehalt = 18,0 %
Gusseisen
Bezeichnung nach der Zugfestigkeit
z. B. DIN EN 1563 Gusseisen mit Kugelgraphit
EN - GJS - 400 - 15 U
Erprobung an angegossener Probe
Mindestwert Dehnung A in %
Europäische Norm
Stahlguss
1. Bezeichnung nach den mechanischen Eigenschaften
1.1 z. B. DIN 1681 Stahlguß für allgemeine Verwendungszwecke (noch verbliebenes altes Bezeichnungssystem)
GS - 52
Zugfestigkeit min. 520 N/mm2
Stahlguss
Cr-Gehalt = 4 : 4 = 1,0 %
C-Gehalt 0,42 %
Stahlguss
Wärmebehandlung: vergütet
Mo-Gehalt 1 %
Cr-Gehalt 12 %
C-Gehalt 0,23 %
Stahlguss
Nichteisenmetalle
Bezeichnung nach der chemischen Zusammensetzung (Knetlegierungen zusätzlich mit Angabe der Festigkeitsstufe)
z. B. DIN EN 1982 Kupfer-Zinn-Zink-Gusslegierung (frühere Benennung "Rotguß")
CU Sn7 Zn4 Pb7 - C - GZ
Gießverfahren: Schleuderguss
Gussstück
Sn-Gehalt 7%
Fußnoten
Biegewechselfestigkeit
0,2% - Dehngrenze
Brucheinschnürung
ISO-V-Probe längs
Werkstoff -
Kerbschlagarbeit
Bruchdehnung
(Anhaltswerte)
Brinellhärte G
Streck - bzw.
Zugfestigkeit
Nenndicke
(Wärmebe- ReH / Rm A5 Z KV Rbw HB
Art Bezeichnung handlungs- Rp 0,2
und zustand) 21) mm N/mm2 N/mm2 % % J N/mm2
Norm Gültige Nr. Alt min. min. min. min. min. max.
≤ 16 235 26 180
> 16 ≤ 40 225 26 -
> 40 ≤ 63 215 25 -
340 bis 470 27
> 63 ≤ 80 215 24 -
S235JRG2 1.0038 RSt 37-2 - - -
> 80 ≤ 100 215 24 -
> 100 ≤ 150 195 22 -
> 150 ≤ 200 185 21 -
320 bis 470 23
> 200 ≤ 250 175 21 -
≤ 16 275 22 200
> 16 ≤ 40 265 22 -
> 40 ≤ 63 255 410 bis 560 21 -
27
> 63 ≤ 80 245 20 -
S275JR 1.0044 St 44-2 - -
> 80 ≤ 100 235 20 -
> 100 ≤ 150 225 400 bis 540 18 -
> 150 ≤ 200 215 17 -
380 bis 540 23
> 200 ≤ 250 205 17 -
≤ 16 355 22 270
> 16 ≤ 40 345 22 -
> 40 ≤ 63 335 490 bis 630 21 -
27 2)
> 63 ≤ 80 325 20 -
S355J2G3 1.0570 St 52-3 normalisiert * -
> 80 ≤ 100 315 20 -
Baustähle > 100 ≤ 150 295 470 bis 630 18 -
> 150 ≤ 200 285 17 -
450 bis 630 23 2)
DIN EN 10025 > 200 ≤ 250 275 17 -
≤ 16 295 20 - 240
19) > 16 ≤ 40 285 20 - -
> 40 ≤ 63 275 470 bis 610 19 - -
> 63 ≤ 80 265 18 - -
E295 1.0050 St 50-2 - -
> 80 ≤ 100 255 18 - -
> 100 ≤ 150 245 450 bis 610 16 - -
> 150 ≤ 200 235 15 - -
440 bis 610
> 200 ≤ 250 225 15 - -
≤ 16 335 16 - -
> 16 ≤ 40 325 16 - -
> 40 ≤ 63 315 570 bis 710 15 - -
> 63 ≤ 80 305 14 - -
E335 1.0060 St 60-2 - - -
> 80 ≤ 100 295 14 - -
> 100 ≤ 150 275 550 bis 710 12 - -
> 150 ≤ 200 265 11 - -
540 bis 710
> 200 ≤ 250 255 11 - -
≤ 16 360 11 - -
> 16 ≤ 40 355 11 - -
> 40 ≤ 63 345 670 bis 830 10 - -
> 63 ≤ 80 335 9 - -
E360 1.0070 St 70-2 - > 80 ≤ 100 325 9 - - - -
> 100 ≤ 150 305 650 bis 830 8 - -
> 150 ≤ 200 295 640 bis 830 7 - -
> 200 ≤ 250 285 7 - -
in der Nitrierhärtetiefe
Chemische Zusammensetzung
an der Oberfläche
an der Oberfläche
Schweißvorwärm-
(Schmelzanalyse)
Schweißeignung
Einhärtungstiefe
Nitrierhärtetiefe
Verwendungs-
Zerspanung
beispiel
temperatur
Material
HRC HV1 Rht HV3 HV3 Nht C Si Mn P u. S Cr Mo Ni N TV
0,21
Wand-
- - - - - - - 1,50 0,045 - - - 0,009 2 dicken ab 1,0 1,2 0,9 Stähle für allgemeine
30 mm: Verwendung.
0,22 ca. 150°C
200 bis
- - - - - - - - - 0,045 - - - 0,009 4 1,1 1,4 1,0
400
200 bis
- - - - - - - - - 0,045 - - - 0,009 4 1,2 1,6 1,0
400
Seite 12
SN 359 : 2002-01
Festigkeitseigenschaften
1) 2) 3)
Biegewechselfestigkeit
Brucheinschnürung
Werkstoff-
ISO-V-Probe längs
0,2%-Dehngrenze
Kerbschlagarbeit
Bruchdehnung
Brinellhärte G
(Anhaltswert)
Zugfestigkeit
Streck- bzw.
Nenndicke
(Wärmebe- ReH / Rm A5 Z KV Rbw HB
Art Bezeichnung handlungs- Rp 0,2
und zustand) 21) mm N/mm2 N/mm2 % % J N/mm2
Norm Gültige Nr. Alt min. min. min. min. min. max.
≤ 16 355
> 16 ≤ 40 345
> 40 ≤ 63 335 470 bis 630
22
S355N 1.0545 StE 355 > 63 ≤ 80 325 - 55 - -
> 80 ≤ 100 315
>100 ≤ 150 295 450 bis 600
Schweiß- >150 18) 18) 18)
geeignete ≤ 16 420
Feinkorn- > 16 ≤ 40 400
baustähle > 40 ≤ 63 390 520 bis 680
normalgeglüht > 63 19
S420N 1.8902 StE 420 ≤ 80 370 - 55 - -
DIN EN > 80 ≤ 100 360
10113-2 >100 ≤ 150 340 500 bis 650
>150 18) 18) 18)
19)
≤ 16 460
> 16 ≤ 40 440
> 40 ≤ 63 430 550 bis 720 17
S460N 1.8901 StE 460 > 63 ≤ 80 410 - 55 - -
> 80 ≤ 100 400
>100 ≤ 150 18) 18) 18)
>150
≥ 5 ≤ 10 510 650 bis 950 6
Unlegierte kalt gezogen > 10 ≤ 16 420 600 bis 900 7
Blankstähle 140-168
E295GC 1.0533 St 50-2 KG und > 16 ≤ 40 320 550 bis 850 8 - - - 140-168
weichgeglüht > 40 ≤ 63 300 520 bis 770 9
DIN EN > 63 ≤ 100 255 470 bis 740 9
10083-2 ≥ 5 ≤ 10 565 750 bis 1050 5
> 10 ≤ 16 500 710 bis 1030 6
DIN EN C45+C 1.0503 C 45 K kaltgezogen > 16 ≤ 40 410 650 bis 1000 7 - - - -
10277-2 > 40 ≤ 63 360 630 bis 900 8
> 63 ≤ 100 310 580 bis 850 8
Feinbleche DC01+LC 1.0330 St 12 03 Leicht kalt ≤ 3 140 270 bis 410 28 - - - -
DIN EN 10130 nachgezogen
St 37.0 1.0254 St 37.0 - - -
350 bis 480
Rohre ≤ 16 235
St 37.4 NBK 8) 9) 1.0255 St 37.4 NBK normalgeglüht > 16 - 43 - 100 bis
≤ 40 225 25
(blankgeglüht) 140
DIN 1629 > 40 ≤ 65 215
DIN 1630 St 35.8 8) 1.0305 St 35.8 360 bis 480 - 39 -
DIN 2391
DIN 17175 ≤ 16 355
145 bis
St 52.4 1.0581 St 52.4 - > 16 ≤ 40 345 500 bis 650 21 - 43 -
185
> 40 ≤ 65 335
Rohre aus
nichtrostenden X6CrNiTi18-10 1.4541 X10 CrNiTi ≤ 50 200 500 bis 730 35 - 85 - 130 bis
18 9 lösungsgeglüht 180
Stählen
und
X10 CrNiMoTi abgeschreckt 130 bis
DIN 17457 X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 ≤ 50 210 500 bis 730 35 - 85 -
18 10 180
DIN 17458
in der Nitrierhärtetiefe
Chemische Zusammensetzung
an der Oberfläche
an der Oberfläche
Schweißvorwärm-
(Schmelzanalyse)
Schweißeignung
Einhärtungstiefe
Nitrierhärtetiefe
Verwendungs-
Zerspanung
beispiel
temperatur
Material
HRC HV1 Rht HV3 HV3 Nht C Si Mn P u. S Cr Mo Ni Sonstige TV
3 150
bis
- - - - - - - - - 0,045 - - - N ≤ 0,009
200 1,0 1,3 1,3
Blanke unlegierte
Stähle, Keilstähle.
0,42 0,50
max. max. max. Cr+Mo+Ni
- - - - - - bis 0,40 bis 0,045 4 200 bis 1,1 1,4 2,3
0,40 0,10 0,40 max. 0,63 400
0,50 0,80
max. max.
- - - - - - - 0,045 - - - - 2 - - - 1,0 Feinbleche
0,12 0,60
max.
0,17 - - 0,040 - - - N ≤ 0,009 1,0
max. min.
0,35 0,040 - - - - 2,3
- - - - - - 0,17 0,35 1 - 0,9 1,2
max. 0,10 0,40
bis bis 0,040 - - - - 3,0
0,17
0,35 0,80
max. max. P: 0,040 Rohrleitungen
- - - - - - 0,55 - - - - 1 - 1,0 1,3 1,3
0,22 1,60 S: 0,035
17,0 9,0
- - - - - - max. 1,0 max. P: 0,045 - Ti 5x%C 1 - - - 8,1
0,08 2,0 S: 0,030 bis bis
bis 0,80
19,0 12,0
Biegewechselfestigkeit
Brucheinschnürung
ISO-V-Probe längs
Werkstoff-
0,2%-Dehngrenze
Kerbschlagarbeit
(Anhaltswerrte)
Bruchdehnung
Brinellhärte G
Zugfestigkeit
Streck- bzw.
Nenndicke
Art Zusatzsymbole 20) ReH / Rm A5 Z KV Rbw HB
Bezeichnung (Wärmebehandlungs- Rp 0,2
und
Norm zustand) 21) mm N/mm2 N/mm2 % % J N/mm2
Gültige Nr. Alt min. min. min. min. min. max.
≤ 16 275
24
> 16 ≤ 40 270 440 bis 590 31
> 40 ≤ 60 260 23
16Mo3 1.5415 15 Mo 3 normalgeglüht - - ***
> 60 ≤ 100 240 430 bis 580 22
27
> 100 ≤ 150 220 420 bis 570 19
> 150 18) 18) 18) 18)
≤ 16 265
> 16 ≤ 40 255 23
410 bis 530
> 40 ≤ 60 245 27
P265GH 1.0425 H II normalgeglüht > 60 ≤ 100 215 - - ***
22
> 100 ≤ 150 200 400 bis 530
> 150 18) 18) 18) 18)
≤ 16 300
+NT 450 bis 600 20 31
> 16 ≤ 60 295
+NT, +QA
≥ 60 ≤ 100 275 440 bis 590
13CrMo4-5 1.7335 13 CrMo 4 4 oder +QL 19 - 27 - ***
≥ 100 ≤ 150 255 430 bis 580
+QL
Druckbehälter- > 150 18) 18) 18) 18)
stähle ≤ 16 275
DIN EN > 16 ≤ 35 275
390 bis 510 24
10028-2 und 3 > 35 ≤ 50 265
55
P275NH 1.0487 WStE 285 normalgeglüht > 50 ≤ 70 255 - - -
19) > 70 ≤ 100 235 370 bis 490
23
> 100 ≤ 150 225 350 bis 470
> 150 18) 18) 18) 18)
≤ 16 355
> 16 ≤ 35 355
490 bis 630 22
> 35 ≤ 50 345
55
P355NH 1.0565 WStE 385 normalgeglüht > 50 ≤ 70 325 - - -
> 70 ≤ 100 315 470 bis 610
21
> 100 ≤ 150 295 450 bis 590
> 150 18) 18) 18) 18)
≤ 16 460
> 16 ≤ 35 450 570 bis 720 17
> 35 ≤ 50 440
> 50 ≤ 70 420 55
P460NH 1.8935 WStE 460 normalgeglüht
> 70 ≤ 100 400 540 bis 710 - - -
16
> 100 ≤ 150 380 520 bis 690
18)
> 150 18) 18) 18)
in der Nitrierhärtetiefe
Chemische Zusammensetzung
an der Oberfläche
an der Oberfläche
Schweißvorwärm-
(Schmelzanalyse)
Schweißeignung
Einhärtungstiefe
Nitrierhärtetiefe
Verwendungs-
Zerspanung
beispiel
temperatur
Material
HRC HV1 Rht HV3 HV3 Nht C Si Mn P u. S Cr Mo Ni Sonstige TV
Al ges.
min. 0,020
0,50 Cu max. 0,30
- - - - - - max. 0,40 P: 0,030 max. max. max. Nb max. 0,010 2 - - - -
bis
0,20 1,40 S: 0,025 0,30 0,08 0,30 Ti max. 0,03
V max. 0,02
Cr+Cu+Mo+Ni
max. 0,70
Al ges. Druckbehälter,
min. 0,020 Metallbleche,
Cu max. 0,30 Bandstähle
max. 0,40 0,50 P: 0,030 **
** N max. 0,020
- - - - - - max. 2 - - - -
bis max. max. Nb max. 0,05
0,18
1,40 S: 0,025 0,30 0,08
0,50 Ti max. 0,03
V max. 0,05
Nb + Ti + V
max. 0,05
Al ges.
min. 0,020
Cu max. 0,30
max. 0,90 P: 0,030 ** ** N max. 0,020
- - - - - - 0,50 bis max. 2 - - - -
S: 0,025 max. max. Nb max. 0,05
0,20 0,50 Ti max. 0,03
1,70 0,30 0,08
V max. 0,10
Nb + Ti + V
max. 0,12
Al ges.
min. 0,020
Cu max. 0,70
1,00 N max. 0,025
- - - - - - max. 0,60 bis P: 0,030 max. max. max. Nb max. 0,05 2 - - - -
0,20 S: 0,025 0,30 0,10 0,80 Ti max. 0,03
1,70
V max. 0,20
Nb + Ti + V
max. 0,22
* Der Al-Gehalt der Schmelze ist zu ermitteln und in der Bescheinigung anzugeben.
** Die Summe der drei Elemente Chrom, Kupfer und Molybdän darf zusammen höchstens 0,45 % betragen.
Seite 16
SN 359 : 2002-01
Festigkeitseigenschaften
1) 2) 3)
Biegewechselfestigkeit
Brucheinschnürung
ISO-V-Probe längs
Werkstoff-
0,2%-Dehngrenze
Kerbschlagarbeit
Bruchdehnung
(Anhaltswerte)
Brinellhärte G
Zugfestigkeit
Streck- bzw.
Nenndicke
Art (Wärmebe- R eH / Rm A5 Z KV Rbw HB
Bezeichnung handlungs- R p 0,2
und
Norm zustand) 21) mm N/mm 2 N/mm 2 % % J N/mm 2
Gültige Nr. Alt min. min. min. min. min. max.
≥ 3 ≤ 50 620
700 bis
vergütet 890
S620QL 1.8927 TStE 620 V für tiefere > 50 ≤ 100 580 15 - 30 bei - -
Temperaturen - 40°C
vergütet
für tiefere 980 bis 30 bei
S960QL 1.8933 TStE 960 V ≥ 3 ≤ 50 960
1150
10 -
- 40°C
- -
Temperaturen
in der Nitrierhärtetiefe
Chemische Zusammensetzung
an der Oberfläche
an der Oberfläche
Schweißvorwärm-
(Schmelzanalyse)
Schweißeignung
Einhärtungstiefe
Nitrierhärtetiefe
Verwendungs-
Zerspanung
beispiel
temperatur
Material
HRC HV1 Rht HV3 HV3 Nht C Si Mn P u. S Cr Mo Ni Sonstige TV
B 0,0050
Cu 0,50
N 0,015 120
P: 0,020
- - - - - - 0,20 0,80 1,70 1,50 0,70 2,0 Nb 0,06 † 4 bis - - -
S: 0,010 150
Ti 0,05 †
V 0,12 †
Zr 0,15 †
B 0,0050
Cu 0,50
N 0,015 120
- - - - - - 0,20 0,80 1,70 P: 0,020 1,50 0,70 2,0 Nb 0,06 † 4 bis - - -
S: 0,010 Ti 0,05 † 150
V 0,12 †
Gefäß, Tragring,
Zr 0,15 †
Pratzen, Lamellen
B 0,0050
Cu 0,50
N 0,015 120
0,20 0,80 1,70 P:
0,020
- - - - - -
S: 0,010 1,50
0,70 2,0 Nb 0,06 † 4 bis - - -
Ti 0,05 † 150
V 0,12 †
Zr 0,15 †
B 0,0050
Cu 0,50
N 0,015 120
0,20 0,80 1,70 P:
0,020 bis
- - - - - -
S: 0,010 1,50
0,70 2,0 Nb 0,06 † 4 - - -
Ti 0,05 † 150
V 0,12 †
Zr 0,15 †
0,17 0,40 ab Qualitätsstahl für
- - - - - - bis 0,40 bis 0,045 0,40 0,10 0,40 2 30 mm 1,0 1,3 1,1 mittlere Beanspruch-
0,24 0,70 150° C ung.
Qualitätsstahl für
0,32 0,50 200 mittlere Beanspruch-
- - - - - - bis 0,40 bis 0,045 0,40 0,10 0,40 Cr+ Mo+ 4 bis 1,1 1,4 1,2 ung, Schrauben 5.6
0,39 0,80 Ni 400
von Ø 40 bis 160 mm
2 bis
50+6 450 4 0,42 0,50 max. 200
- - - bis 0,40 bis 0,045 0,40 0,10 0,40 0,63 4 bis 1,2 1,5 1,2
0,50 0,80 400 Qualitätsstähle für
bedingt möglich höhere Beanspruch-
0,57 0,60 ung.
- - - bis 0,40 bis 0,045 0,40 0,10 0,40 5 - 1,6 2,1 1,3
2 bis 0,65 0,90
55+6 500
4
† Mindestens eines der kornfeinenden Elemente, zu denen auch Aluminium gehört, sollte mit einem Mindestanteil von 0,015 % vorhanden sein.
Im Falle von Aluminium gilt der Mindestwert von 0,015 % für das lösliche Aluminium; dieser Wert gilt auch als erreicht, wenn der Aluminiumgesamtanteil
mindestens 0,018 % beträgt; in Schiedsfällen ist der Gehalt an löslichem Aluminium zu bestimmen.
Seite 18
SN 359 : 2002-01
Festigkeitseigenschaften
1) 2) 3)
Biegewechselfestigkeit
Werkstoff-
Brucheinschnürung
ISO-V-Probe längs
0,2%-Dehngrenze
Kerbschlagarbeit
Bruchdehnung
(Anhaltswerte)
Brinellhärte G
Zugfestigkeit
Streck- bzw.
Nenndicke
(Wärmebe- ReH / Rm A5 Z KV Rbw HB
Art
Bezeichnung handlungs- Rp 0,2
und mm N/mm2
Norm
zustand) 21) N/mm2 % % J N/mm2
Gültige Nr. Alt min. min. min. min. min. max.
≤ 16 430 630 bis 780 17 40 35 320
C35+QT 1.0501 C 35 V
C35E+QT 1.1181 Ck 35 V > 16 ≤ 40 380 600 bis 750 19 45 35 -
> 40 ≤ 100 320 550 bis 700 20 50 35 -
unlegierte ≤ 16 490 700 bis 850 14 35 25 370
C45+QT 1.0503 C 45 V
Vergütungs- C45E+QT 1.1191 Ck 45 V
vergütet > 16 ≤ 40 430 650 bis 800 16 40 25 -
stähle > 40 ≤ 100 370 630 bis 780 17 45 25 -
≤ 16 550 800 bis 950 12 30 - 390
DIN EN C55+QT 1.0535 C 55 V
C55E+QT 1.1203 Ck 55 V > 16 ≤ 40 490 750 bis 900 14 35 - -
10083-1 und 2 > 40 ≤ 100 420 700 bis 850 15 40 - -
Umwertungstabelle für Brinellhärte (vergütet) siehe DIN 50150, Umwertung jedoch ungenau.
C 75 * 1.0605 C 75 - - - - - - - -
DIN EN
10083-1 ≤ 16 900 1100 bis 1300 9 40 30 * 570
> 16 ≤ 40 780 1000 bis 1200 10 45 30 * -
50CrMo4+QT 1.7228 50 CrMo 4 V
+ vergütet > 40 ≤ 100 700 900 bis 1100 12 50 30 * -
(49 CrMo 4 V) 10) (1.7238) > 100 ≤ 160 650 850 bis 1000 13 50 30 * -
(flamm- und > 160 ≤ 250 550 800 bis 950 13 50 30 * -
induktions-
härtbare ≤ 16 1000 1200 bis 1400 9 40 35 -
Stähle > 16 ≤ 40 900 1100 bis 1300 10 45 45 -
DIN 17212) 34CrNiMo6+QT 1.6582 34 CrNiMo 6 V vergütet > 40 ≤ 100 800 1000 bis 1200 11 50 45 -
> 100 ≤ 160 700 900 bis 1100 12 55 45 -
> 160 ≤ 250 600 800 bis 950 13 55 45 -
≤ 16 1050 1250 bis 1450 9 40 30 570
> 16 ≤ 40 1050 1250 bis 1450 9 40 30 -
30CrNiMo8+QT 1.6580 30 CrNiMo 8 V vergütet > 40 ≤ 100 900 1100 bis 1300 10 45 35 -
> 100 ≤ 160 800 1000 bis 1200 11 50 45 -
> 160 ≤ 250 700 900 bis 1100 12 50 45 -
in der Nitrierhärtetiefe
Chemische Zusammensetzung
an der Oberfläche
an der Oberfläche
Schweißvorwärm-
(Schmelzanalyse)
Schweißeignung
Einhärtungstiefe
Nitrierhärtetiefe
Verwendungs-
Zerspanung
beispiel
temperatur
Material
HRC HV1 Rht HV3 HV3 Nht C Si Mn P u. S Cr Mo Ni Son- TV
stige
(mm) (mm) % % % % % % % % (°C)
min. min. min. min. max. je max. max. max. max.
0,32 0,50 200
51+6 425 2 bis 300 200 0,5 bis 0,40 bis 0,035 0,40 0,10 0,40 4 bis 1,1 1,4 1,6
4 +50 Cr+
0,39 0,80 400 Vergütungstähle und
0,42 0,50 Mo+
2 bis 360 Ni 200 flammhärtbare Stähle
55+6 500 300 0,5 bis 0,40 bis 0,035 0,40 0,10 0,40 4 bis 1,2 1,5 1,7 für mittlere und
4 +50 höhere Beanspruch-
0,50 0,80 max. 400
0,57 0,60 0,63 ung.
57+6 525 2 bis 400 330 0,5 bis 0,40 bis 0,035 0,40 0,10 0,40 5 - 1,2 1,5 1,8
4 +50
0,65 0,90
0,70 0,15 0,60
- - - - - - bis bis bis 0,045 - - - - - - - - - Bandstähle
0,80 0,35 0,80
0,33 0,15 0,50 200
51+6 425 2 bis 300 200 0,5 P: 0,025
bis bis bis - - - - 4 bis 1,1 1,4 1,6
4 +50 S: 0,035
0,39 0,35 0,80 400 Vergütungstähle und
0,43 0,15 0,50 200 flammhärtbare Stähle
55+6 500 2 bis 360 300 0,5 bis bis bis
P: 0,025 - - - - 4 bis 1,2 1,5 1,7 für mittlere und
4 +50 S: 0,035
0,49 0,35 0,80 400 höhere Beanspruch-
0,50 0,15 0,40 ung.
2 bis 400 P: 0,025
57+6 525
+50 330
0,5 bis bis bis - - - - 5 - 1,2 1,5 1,8
4 S: 0,035
0,57 0,35 0,70
0,22 0,60 0,90 0,15 200
600 310
- - - 0,6 bis 0,40 bis 0,035 bis bis - 4 bis 1,5 1,9 1,6 Zapfen, Druckplatten,
+100 0,29 0,90 1,20 0,30 400 Kolbenstangen
650 0,26 0,30 1,80 0,30 1,80 300 Schrauben 10.9 bis
- - - 350 0,6 bis 0,40 bis 0,035 bis bis bis - 4 bis 1,7 2,2 2,9 Ø 100 mm,
+100
0,34 0,60 2,20 0,50 2,20 350 Zahnräder
Biegewechselfestigkeit
Brucheinschnürung
ISO-V-Probe längs
Werkstoff-
0,2%-Dehngrenze
Kerbschlagarbeit
Bruchdehnung
(Anhaltswerte)
Brinellhärte G
Zugfestigkeit
Streck- bzw.
Nenndicke
ReH / Rm A5 Z KV Rbw
Art Bezeichnung
20) HB
Rp 0,2
und Zusatzsymbol
mm N/mm2 N/mm2 % % J N/mm2
Norm Gültige Nr. Alt min. min. min. min. min. max.
Warmfeste
X22CrMoV12-1 X 22 CrMoV
Stähle 1.4923 +QT ≤ 160 600 800 bis 950 14 40 27 - -
12 1
DIN EN 10269
Stähle für ≤ 100 39
Schmiedestücke X20CrMoV11-1 1.4922 X 20 CrMoV +QT > 100 ≤ 250 500 700 bis 850 16 - 31 310 -
12 1
DIN EN 10222-2 > 250 ≤ 330 27
≤ 100 215 340 24 35
S235JRG2 1.0038 RSt 37-2 +N > 100 ≤ 250 175 340 23 - 30 - -
> 250 ≤ 500 165 340 23 27
≤ 100 215 340 24 35 ***
S235J2G3 1.0116 St 37-3 +N > 100 ≤ 250 175 340 23 - 30 *** - -
> 250 ≤ 500 165 340 23 27 ***
≤ 100 315 490 20 35 ***
S355J2G3 1.0570 St 52-3 +N > 100 ≤ 250 275 450 18 - 30 *** - -
> 250 ≤ 500 265 450 18 27 ***
Chemische Zusammensetzung
Relativkostenfaktor
an der Oberfläche
Schweißvorwärm-
Aufkohlungstiefe
(Schmelzanalyse)
Schweißeignung
Einhärtungstiefe
Verwendungs-
Zerspanung
C min.: 0,4%
beispiel
temperatur
Material
HRC HV1 Eht C Si Mn P u. S Cr Mo Ni Sonstige TV
1
0,32 0,50 max.
- - - - - - bis 0,40 bis 0,035 0,40 0,40 e) e) 1,1 1,4
0,10
0,39 0,80
1,3
für mittlere 1
0,42 0,50 Cr+Mo+ Beanspruchung,
max.
- - - - - - bis 0,40 bis 0,035 0,40 0,10 0,40 Ni max. e) e) 1,2 1,5 für allgemeine
0,50 0,80 0,63 Verwendung,
1,3 Oberflächenhärtbar
1
0,57 0,60 max.
- - - - - - bis 0,40 bis 0,035 0,40 0,10 0,40 e) e) 1,6 2,1
0,65 0,90
1,3
Biegewechselfestigkeit
Brucheinschnürung
ISO-V-Probe längs
Werkstoff-
0,2%-Dehngrenze
Kerbschlagarbeit
Bruchdehnung
(Anhaltswerte)
Brinellhärte G
Zugfestigkeit
Streck- bzw.
Nenndicke
Art 20) ReH / Rm A5 Z KV Rbw HB
Bezeichnung mm Rp 0,2
und Zusatzsymbole N/mm2
Norm N/mm2 % % J N/mm2
Gültige Nr. Alt min. min. min. min. min. max.
≤ 70 450 700 15 50
25CrMo4 1.7218 25 CrMo 4 +QT > 70 ≤ 160 400 650 17 - 45 - -
> 160 ≤ 330 380 600 18 38
≤ 70 550 800 14 45
34CrMo4 1.7220 34 CrMo 4 +QT > 70 ≤ 160 450 700 15 - 40 - -
> 160 ≤ 330 410 650 16 33
≤ 160 500 750 14 30
> 160 ≤ 330 460 700 15 27
42CrMo4 1.7225 42 CrMo 4 +QT - 22 - -
> 330 ≤ 500 390 600 16
> 500 ≤ 750 390 590 bis 740 16 (38)∆
Stähle für ≤ 160 550 800 13 25
Schmiede- > 160 ≤ 330 540 750 14 20
stücke 50CrMo4 1.7228 50 CrMo 4 +QT - - -
> 330 ≤ 500 490 700 15 15
> 500 ≤ 750 490 690 bis 840 15 (31)∆
DIN EN 45
≤ 160 700 800 12
10250-3 45
> 160 ≤ 330 630 750 12
30CrNiMo8 1.6580 30 CrNiMo 8 +QT - 40 - -
> 330 ≤ 660 590 700 12
SEW 550
> 500 ≤ 1000 590 780 bis 930 12 (45)∆
(für >500 mm)
≤ 160 600 900 13 45
> 160 ≤ 330 540 850 14 45
34CrNiMo6 1.6582 34 CrNiMo 6 +QT - - -
> 330 ≤ 660 490 800 15 40
> 500 ≤ 1000 490 690 bis 840 15 (41)∆
≤ 70 980 1100 10 28
> 70 ≤ 160 820 1000 12 48
> 160 ≤ 330 780 950 12 48
33NiCrMoV14-5 1.6956 33 NiCrMoV 14 5 +QT - (34)∆ - -
≤ 1000 785 930 bis 1130 12
>1000 ≤ 1500 735 880 bis 1080 13 (34)∆
>1500 ≤ 2000 685 830 bis 980 14 (34)∆
≤ 160 -
X 20 Cr 13 +A - - ≤ 760 - - - 230
DIN EN X4CrNi18-10 1.4301 X 5 CrNi 18 9 - ≤ 250 190 500 bis 700 35 - 100 - -
10250-4
X 5 CrNiMo
X4CrNiMo17-12-2 1.4401
17 12 2
- ≤ 250 200 500 bis 700 30 - 100 - -
∆ DVM-Probe längs
Chemische Zusammensetzung
Schweißvorwärm-
(Schmelzanalyse)
Schweißeignung
Verwendungs-
Zerspanung
beispiel
temperatur
Material
C Si Mn P u. S Cr Mo Ni Sonstige TV
% % % % % % % % (°C)
max. je max.
0,22 0,60 0,90 0,15
bis 0,40 bis 0,035 bis bis - - a) a) 1,5 1,9 1,6
0,29 0,90 1,20 0,30
0,30 0,60 0,90 0,15
bis 0,40 bis 0,035 bis bis - - a) a) - - - Druckplatten, Kupplungstreffer,
0,37 0,90 1,20 0,30 Antriebswellen, Biegeblöcke
0,38 0,60 0,90 0,15
bis 0,40 bis 0,035 bis bis - - a) a) 1,7 2,1 1,6
0,45 0,90) 1,20 0,30
350 bis
450 b)
4 1,1 Haspeldorn mit großem
150 bis
280 c) Durchmesser für Kaltwalzwerk,
350 bis Treffer, Spindelwellen,
0,16 12,0 CVC-Blöcke, Bolzen,
max. P: 0,040 450 b)
bis 1,00 bis - - - 4 - - 1,1 Spreizstangen,
0,25 1,50 S: 0,030 14,0 150 bis
280 c) oberer Druckzylinder
350 bis
450 b)
4 1
150 bis
280 c)
0,12 15,00 1,50
max. max. P: 0,040 - - 2 - - - 1,7
bis bis bis
1,00 1,50 S: 0,030
0,22 17,00 2,50
max. max. P: 0,045 17,0 8,00 N
max.
1,00 bis - bis 1 - 1,5 1,9 3,8
0,07 2,00 S: 0,030 0,11
19,5 10,50
max. max. P: 0,045 17,0 9,00 Ti
1,00 bis - bis 5x C, 1 - 1,6 2,0 5,0
0,08 2,00 S: 0,030
19,0 12,00 bis 0,70
Wasserkästen
16,50 2,00 10,50 Ti
max. max. P: 0,045
1,00 bis bis bis 5x C, 1 - - - 6,5
0,08 2,00 S: 0,030 18,50 2,50 13,50 bis 0,70
16,50 2,00 10,00
max. max. max. P: 0,045 N max. 1 - - - -
0,07 1,00 2,00 S: 0,030 bis bis bis 0,11
18,50 2,50 13,00
max. max. max. P: 0,045 15,00 0,80 4,00 N max. Druckdeckel,
bis bis bis - - -
0,06 0,70 1,50 S: 0,030 0,020 unterer Druckzylinder
17,00 1,50 6,00
Biegewechselfestigkeit
Brucheinschnürung
ISO-V-Probe längs
Werkstoff-
0,2%-Dehngrenze
Kerbschlagarbeit
Erzeugnisform *
Bruchdehnung
(Anhaltswerte)
Brinellhärte G
Zugfestigkeit
Streck- bzw.
Nenndicke
Art 20) ReH / Rm A5 Z KV Rbw HB
und Bezeichnung mm Rp 0,2
Zusatzsymbol N/mm2 N/mm2 % % J N/mm2
Norm
Gültige Nr. Alt min. min. min. min. min. max.
700 bis
X 20 Cr 13 VI +QT700 - ≤ 160 500
850
13 - 25 370 -
800 bis
X20Cr13 1.4021 X 20 Cr 13 VII +QT800 - ≤ 160 600
950
12 - 20 400 -
800 bis
+QT800 600 20
900
10 - - -
900 bis
X17CrNi16-2 1.4057 X 17 CrNi 16 2 +QT900 - ≤ 250 700
1050
15
+A - ≤ 1000 - - - - 295
Nichtrostende
Stähle
X39 CrMo 17 1V +QT C ≤ 3 - - - - - - -
C ≤ 6 240 -
530 bis
40 **
680
X 5 CrNiMo lösungs-
X4CrNiMo17-12-2 1.4401 H ≤ 12 220 - - -
17 12 2 geglüht
90
520 bis
P ≤ 75 220
670
45 **
in der Nitrierhärtetiefe
Chemische Zusammensetzung
an der Oberfläche
an der Oberfläche
Schweißvorwärm-
(Schmelzanalyse)
Schweißeignung
Einhärtungstiefe
Nitrierhärtetiefe
Verwendungs-
Zerspanung
beispiel
temperatur
Material
HRC HV1 Rht HV3 HV3 Nht C Si Mn P u. S Cr Mo Ni Sonstige TV
47 480
bis bis - - - - - - - - -
53 580 0,33 max. max. P: 0,040 15,50 0,80 kalt- und warmge-
max.
bis 1,00 1,50 S: 0,015 bis bis - walzte Bänder,
1,00
0,45 17,50 1,30 warmgewalzte Bleche
- - - - - - 5 - - - -
Schrauben, Scheiben,
max. 1,00 max. P: 0,045 17,0 8,00
- - - - - - S: 0,015 bis - bis N ≤ 0,11 1 - 1,5 1,9 3,8 Flansche, Behälter,
0,07 2,00 Formstücke, Drähte,
a) 19,5 10,50 Ketten, Halbzeuge
Flansche, Behälter,
Rohrverschraubun-
max. max. P: 0,045 17,0 9,00 Ti
- - - - - - 1,00 S: 0,015 bis - bis 5x C 1 - 1,6 2,0 5,2 gen, Formstücke,
0,08 2,00 a) 19,0 12,00 bis 0,70 Halbzeuge,
Dichtungen
a) Für Stäbe, Drähte und Schmiedestücke gilt ein Höchstgehalt von 0,030 % S.
b) Schweißen im austenitischen Bereich
c) Schweißen im martensitischem Bereich
Seite 26
SN 359 : 2002-01
Festigkeitseigenschaften
1) 2) 3)
Biegewechselfestigkeit
0,2% - Dehngrenze
Brucheinschnürung
ISO-V-Probe längs
Werkstoff-
Kerbschlagarbeit
Festigkeitsstufe
Bruchdehnung
(Anhaltswerte)
Brinellhärte G
Zugfestigkeit
Nenndicke
Rp 0,2 Rm A5 Z KV Rbw HB
Art (Wärmebe-
Bezeichnung mm N/mm2 N/mm2 % % J N/mm2
und handlungs-
Norm Gültige Nr. Alt zustand) 21) min. min. min. min. min.
10 ≤ 20 - ° min. 180 0,8 - - 90 -
EN-JL
EN-GJL-200
1030
GG-20 - - > 20 ≤ 40 - ° min. 155 bis - - - -
Gusseisen > 40 ≤ 80 - ° min. 130 0,3 - - - -
mit ≤ 20 ° min. 225
EN-JL 10 - 0,8 - - 120 -
Lamellen-
graphit
EN-GJL-250 13)
1040
GG-25 - - > 20 ≤ 40 - ° min. 195 bis - - - -
> 40 ≤ 80 - ° min. 170 0,3 - - - -
DIN EN 1561 10 ≤ 20 - ° min. 270 0,8 - - 140 -
EN-JL
EN-GJL-300 1050 GG-30 - - > 20 ≤ 40 - ° min. 240 bis - - - -
> 40 ≤ 80 - ° min. 210 0,3 - - - -
Gusseisen unbehandelt
mit oder max.
Lamellen- GGL-320 MoCr 8 - - spannungs-
- - - min. 350 - - - -
280
graphit arm geglüht
° Erwartungswerte im Gussstück
Ausdehnungskoeffizient
in der Einhärtungstiefe
Chemische Zusammensetzung
an der Oberfläche
Schweißvorwärm-
Elastizitätsmodul
(Schmelzanalyse)
Schweißeignung
Einhärtungstiefe
Verwendungs-
Zerspanung
beispiel
temperatur
Material
Dichte
liegt im Ermessen
- - - 7,10 12,5 169 - - - - 5 - 1,0 1,3 1,1 hohe Schlagfestigkeit,
des Lieferanten Lager-, Getriebeteile
Biegewechselfestigkeit
Brucheinschnürung
ISO-V-Probe längs
Werkstoff-
0,2%-Dehngrenze
Kerbschlagarbeit
Festigkeitsstufe
Bruchdehnung
(Anhaltswerte)
Brinellhärte G
Zugfestigkeit
Nenndicke
Rp 0,2 Rm A5 Z KV Rbw HB
Art Bezeichnung (Wärmebe-
mm N/mm2 N/mm2 % % J N/mm2
und handlungs-
Norm Gültige Nr. Alt zustand) 21)
min. min. min. min. min. max.
I 400 520 bis 670 14 - 50 - -
≤ 50
flüssigkeits- II 550 700 bis 850 10 - 35 - -
GS-30 Mn 5 V 1.1165 GS-30 Mn 5 V vergütet I 360 500 bis 650 12 - 35 - -
> 50 ≤ 100
II 450 600 bis 750 10 - 27 - -
I 450 600 bis 750 18 - 50 - -
≤ 50 600
II 750 bis 900 10 - 35 - -
GS-25 flüssigkeits- 450 600 bis 750 14 - 40 - -
GS-25 CrMo 4 V 1.7218 I
CrMo 4 V vergütet > 50 ≤ 100 550
Vergütungs- II 700 bis 850 10 - 32 - -
stahlguss I > 100 ≤ 150 410 600 bis 750 12 - 32 - -
I 650 780 bis 930 14 - 35 - -
DIN 17205 ≤ 50 800
II 900 bis 1100 10 - 27 - -
GS-42 flüssigkeits- 600 800 bis 950 12 - 30 - -
GS-42 CrMo 4 V 1.7225 I
CrMo 4 V vergütet > 50 ≤ 100
II 700 850 bis 1000 10 - 27 - -
I > 100 ≤ 150 550 700 bis 850 10 - 27 - -
I 700 850 bis 1000 12 - 45 - -
≤ 100
800 900 bis 1100 10 - 35 - -
1.6582 GS-34
flüssigkeits- II
GS-34 CrNiMo 6 V
CrNiMo 6 V vergütet I > 100 ≤ 250 650 800 bis 950 12 - 30 - -
I > 250 ≤ 400 600 800 bis 950 10 - 27 - -
SEW 835
G50CrMo4 1.7232 G50CrMo4 vergütet - ≤ 150 520 min.730 11 - - - -
normal-
GP240GR+N 1.0621 GS-C 25 N 27
geglüht
240 420 bis 600
- ≤ 100 ◊ MPa ◊ MPa
22 - - -
GP240GH+QT 1.0619 GS-C 25 V vergütet 40
Warmfester
315 490 bis 690
Stahlguss G17CrMo5-5+QT 1.7357 GS-17 vergütet - ≤ 100 20 - 27 - -
CrMo 5 5 V ◊ MPa ◊ Mpa
DIN EN
10213-2
GS-17 440 590 bis 780
G17CrMoV5-10+QT 1.7706
CrMoV 5 11 V
vergütet - ≤ 150 ◊ MPa ◊ Mpa
15 - 27 - -
◊ 1 MPa = 1 N/mm2
** Die Härtewerte gelten nach Entspannen bei 140 bis 180°C (vgl. SEW 835; Abschnitt 5.3)
Ausdehnungskoeffizient
in der Einhärtungstiefe
Chemische Zusammensetzung
(Schmelzanalyse)
an der Oberfläche
Schweißvorwärm-
Elastizitätsmodul
Schweißeignung
Einhärtungstiefe
Verwendungs-
beispiel
Zerspanung
temperatur
Material
Dichte
Biegewechselfestigkeit
0,2% - Dehngrenze
Werkstoff-
Bruchdehnung
Brinellhärte
Zugfestigkeit
Bezeichnung Rp 0,2 Rm A5 Rbw HB 10/1000 bei
Art
N/mm2 N/mm2 % N/mm2
und
Norm 20°C 150°C 200°C 250°C
Gültige Nr. Alt min. min. min. min.
min.
Kupfer-Zinn-Zink- G-CuSn7ZnPb
CuSn7Zn4Pb7-C-GS CC493K-GS (Rg 7) min. 120 min. 230 min. 15 60 - - -
Gusslegierungen
(Rotguß)
DIN EN 1982 CuSn7Zn4Pb7-C-GZ CC493K-GZ GZ-CuSn7ZnPb min. 120 min. 260 min. 12 110 70 - - -
(GZ-Rg 7)
DIN EN 1982 CuSn10Pb10-C-GZ CC495K-GZ GZ-CuPb10Sn min. 110 min. 220 min. 6 (80) 70 - - -
CuAl10Fe5Ni5-C-GS CC333G-GS G-CuAl10Ni min. 250 min. 600 min. 13 185 140 - - -
Kupfer-Aluminium-
Gusslegierungen
(Guss-Aluminium-
Bronze) CuAl10Fe5Ni5-C-GZ CC333G-GZ GZ-CuAl10Ni min. 280 min. 650 min. 13 (185) 150 - - -
DIN EN 1982
AMPCO 18-23 ** - - min. 365 min. 724 min. 14 202 - - -
(185)
AMPCO 18-23 (GZ) ** - - min. 386 min. 758 min. 16 207 - - -
220 bis 280 bis 5 bis 85 bis
MAIN-METALL ** - - - - -
300 320 15 125 ***
40
Weißbronze 215 bis 290 bis 5 bis
Alzen 305 ** - - - - -
275 390 8
90
Alzen 305 K ** - - 215 bis 290 bis 12 bis - 35 - -
265 390 20
Chemische Analyse
Elastizitätsmodul
(Hauptlegierungsbestandteile)
Eigenschaften Verwendungs-
beispiel
Dichte
Cu Sn Zn Pb Ni Fe P u. S Al Si Sb Mn Sonstige
kg/ 10-6/ kN/ % % % % % % % % % % % %
dm3 K mm2
Meerwasserbeständig,
8,8 gut bearbeitbar, Gleitplatten, Lager mit hoher
98 81,0 6,0 2,0 5,0 gute Notlaufeigenschaften, Belastbarkeit,
max. max. max. max. max. max.
18,5 bis bis bis bis bis - - empfindlich gegen Kanten-
2,0 0,2 0,10 0,01 0,01 0,3
115 85,0 8,0 5,0 8,0 pressung, 30 % billiger als Betriebstemperatur
CuSN12-C-GS, max. 150 °C.
‡ Nicht schweißbar.
P: max.
85,0 11,0 0,60
18,5 bis bis - max. max. max. max. max. max. max. -
0,7 2,0 0,20 S: max. 0,01 0,01 0,15 0,20 Gleitleisten,hoch-
88,5 13,0
0,05 beanspruchte Gelenksteine,
8,6 Meerwasserbeständig, hohe unter Last bewegte Spindel-
P: 0,05 Verschleißfestigkeit, gute muttern, hochbelastete und
bis Stoß- und Wechselfestigkeit, schnelllaufende Schnecken-
90 84,5 11,0 max. max. 1,5 max. 0,40 max. max. max. max. empfindlich gegen räder, als Lagerwerkstoff sehr
17,5 bis bis bis bis -
0,4 0,3 2,5 0,20 0,01 0,01 0,1 0,20 Kantenpressung. gut geeignet bei hoher
110 87,5 13,0 S: max. CuSn12Ni mit erhöhter Oberflächengüte und
0,05 Festigkeit und Verschleiß- gehärtetem Wellenwerkstoff,
festigkeit.
P: max. Betriebstemperatur
83,5 10,5 0,7 max. 250 °C.
8,7 18,5 bis bis max. bis max. max. 0,40 max. max. max. max. -
87,0 12,5 2,0 2,5 2,0 0,20 S: max. 0,01 0,01 0,20 0,20
0,08
Cr max.
0,05; Lagerwerkstoff für Walzen-
17 100 76,0 max. max. max. 4,0 4,0 8,5 lager und rotierende Scheren.
7,6 bis bis bis 0,1 0,50 0,03 bis bis - bis max. - max. Mg max. Sehr verschleißfest,
0,1 3,0 0,05; gute Warmfestigkeit, Bei Wellenzapfen ohne Ober-
19 128 83,0 6,0 5,5 10,5 flächenhärtung der Zinnbronze
Bi max. säurebeständig, schlechte und dem Rotguß überlegen.
0,01 Notlaufeigenschaften.
Beständig gegen Walz-
emulsion bei Alu-Gerüsten.
7,45 16 112 85,5 - - - - 3,5 - 10,5 - - - 0,5
1,0 35,0
4,4 24 bis - Rest - - - - bis - - - - Gut bearbeitbar, gute Not- Hoch belastete Verschleiß-
5,0 40,0 laufeigenschaften, sehr hohe leisten und Lager, Schnecken-
75 Lebensdauer, hohe Belast- räder bis mittlere Belastung.
3,0 30,0 barkeit, Preisgünstiger als Betriebstemperatur
4,8 26 bis - Rest - - - - bis - - - - CuSn12-C-GS. max. 120 °C
5,0 35,0
‡ Einschließlich Nickel
Seite 32
SN 359 : 2002-01
Festigkeitseigenschaften Härteangaben Physikalische
Eigenschaften
3)
Ausdehnungskoeffizient
Biegewechselfestigkeit
0,2% - Dehngrenze
Werkstoff-
Elastizitätsmodul
Bruchdehnung
Brinellhärte
Zugfestigkeit
Dichte
Art Bezeichnung Rp 0,2 Rm A5 Rbw HB 10/1000 bei
und N/mm2 N/mm2 dm3 N/mm2 20°C 150°C 200°C 250°C kg/ 10-6/ kN/
Norm Gültige Nr. Alt
min. min. min. min. min. dm3 K mm²
G-CuZn35Al1 min. min. min.
GS CC765S-GS (G-SoMsF - 110 - - - 95
45) 170 450 20
CuZn35Mn2Al1Fe1- 19 bis
GZ-CuZn35Al1
GZ CC765S-GZ (GZ-SoMsF min. min. min. 110
- 120 - - -
45) 200 500 18 8,6
G-CuZn34Al2 min. min. min.
Kupfer-Zink- GS CC764S-GS (G-SoMsF 60) 250 600 15 - 140 - - - 90
Gusslegierungen CuZn34Mn3Al2Fe1-C- 20 bis
(Guss-Sondermessing) GZ-CuZn34Al2
GZ CC764S-GZ (GZ-SoMsF min. min. min. - 150 - - - 98
60) 260 620 14
DIN EN 1982 G-CuZn25Al5 min. min.
GS CC762S-GS (G-SoMsF 450 8 - 180 - - -
75) 105
CuZn25Al5Mn4Fe3-C- min. 8,2 18 bis
750 115
GZ CC762S-GZ GZ-CuZn25Al5 min. min. - 190 - - -
480 5
Kupfer-Zink-Legierung
CuZn37Mn3Al2PbSi-R540 CW713R- (SoMs
CuZn40Al2F5416) ca.
(Sondermessing) min. min. ca.
- - - - 8,1 20 105
R540 58 Al 2 F 55) 280 540 15 150
DIN EN 12164
Zinn-Gusslegierung
für Verbundgleitlager 22 17 11 8
(Lagermetall) SnSb8Cu4 2.3791 LgSn 89 47 - - 31 bei bei bei bei 7,3 23,9 57
20°C 50°C 120°C 150°C
DIN ISO 4381
Sinterbronze 60 bis 90 bis 5 bis 25 bis
Sinterbronze B 50 17) - - - - - - 6,8 18 45
ölgetränkt * 100 120 8 45
min.
H CuSn8613/8-1 - - - 2 40 - - - 6,8 50
50
min.
250-300 N / mm2
H CuSn8613/8p-1 - - - 2 65 - - - 6,6 53
Druckfestigkeit
Mikroverteilter 85
18
Festschmierstoff * min.
H CuSn8613/10p-1T1 - - - 2 40 - - - 6,4 46
65
DEVATM – Metall min.
H CuSnPb8313/8p-2Mo - - - 2 65 - - - 6,6 51
85
H FeCu9404/10pf-2MoT5 - - - min. - 140 - - - 5,7 13 45
Wartungsfreie Gleitwerkstoffe
60
500
BM11 CuSnPb8213/8E - - 300 ** bis - - - - 6,3
700 **
Druckfestigkeit
Mikroverteilter
300 N / mm2
Festschmierstoff * 500
BM11 CuSnPb8213/10pfE - - 300 ** bis - 40 - - - 6,4 17,5 210**
DEVATM - 700 **
Bandmetall
500
BM11 CuSn8713/6E - - 300 ** bis - - - - 6,5
700 **
Chemische Analyse
(Hauptlegierungs- Abmessungen Verwendungs-
(handelsüblich) Eigenschaften
bestandteile) beispiel
Cu 89,0 bis 91,0; Hervorragende Notlaufeigenschaften, Für Lager mit geringer Belastung
Buchsen bis Ø 100 mm keine Wartung, empfindlich gegen 8 bis 5 N/mm2 bei geringen
Sn 9,0 bis 11,0
Kantenpressung und Stoßbelastung. Geschwindigkeiten (0,5 bis 1,0 m/s)
C 8,0 (Gewicht-%) selbstschmierende Gleitwerkstoffe:
Cu 86,0; 20 bis 280 Belastbarkeit:
Mo 2,0; 20/40 bis 550/600 statisch bis 200 N/mm2
C 8,0 (Gewicht-%) Selbstschmierende Gleitwerkstoffe
S 1,0; 84 x 254 dynamisch bis 100 N/mm2
Sn 13,0; hergestellt im Sintermetallurgie-
C 10,0 (Gewicht-%) 90 x 350
116 x 268 Einsetzbar bis 200°C, durch Wärme- Verfahren, extrem hoch verdichtet,
126 x 227 behandlung bis 350°C, in der korrosionsbeständig, geeignet für
Cu 86,0; Pb 2,0; Sn 13,0; hohe Temperatur.
C 8,0 (Gewicht -%) Gelenklager Bestellung angeben.
Fe 94,0; Cu 4,0; Mo 2,0; S 2,0; (als Los- oder Festlager)
C 8,0 (Gewicht -%) Einsetzbar bis 600°C
Cu 85,0 bis 88,0; Sn 10,0 bis 12,0; Selbstschmierender Gleitwerkstoff DEVAGLEIT ermöglicht den
Pb 1,0 bis 1,5; Ni 0,8 bis 1,5 zylindrische Gleitlager, spährische belastbar bis 60 N/mm² u. bis 250°C. wartungsfreien Einsatz von bisher ge
Gleitlager, Axiallager, Anlaufscheiben, schmierten Gleitlagern aus BZ, emp-
Bundlager in nahezu allen fiehlt sich für große Abmessungen;
Cu min.78,0; Mn max. 3,5; Fe 3,0 bis 5,0 Selbstschmierender Gleitwerkstoff
Abmessungen korrosionsbeständig
Al 10,0 bis 11,5; Ni 3,0 bis 5,5; belastbar bis 150 N/mm² u. bis 250°C.
«
Einschließlich Nickel
Januar 2002
Maße in mm
Maximale Bohrtiefen
d1 t1 t2 d1 t1 t2 d1 t1 t2 d1 t1 t2
1,2 16 - 11,8 94 125 26 165 1500 50 220 321
2 24 56 12 101 250 26,5 165 214 52 225 1500
2,5 30 62 12,5 101 - 28 170 600 53 225 -
3 33 160 13,5 108 700 28,5 175 - 54 230 -
3,3 36 69 14 108 1500 29,5 175 - 56 235 -
3,5 39 180 14,5 114 - 30 175 1100 57 235 -
4 43 190 15,25 120 230 30,5 180 - 58 235 -
4,2 43 78 15,5 120 - 32 185 500 60 235 -
4,5 47 200 16 120 315 33 185 1500 61 240 -
5 52 250 16,5 125 230 33,5 185 - 62 240 600
5,3 52 - 17 125 315 34 190 340 66 245 -
t 1 für Bohrer mit
Normallängen 5,5 57 250 17,5 130 700 35 190 - 68 250 -
6 57 900 18 130 1500 36 195 267 70 250 -
t 2 für Bohrer mit
Diese Kopie wird bei Änderung nicht berücksichtigt!
Im Gegensatz zu abgesetzten Bohrungen ist auch die Fertigung von glatten Bohrungen möglich. Wenn bei der Bohrung (d 2)
kein fester Durchmesser benötigt wird, so sollte ein Durchmesserbereich z.B. d2 = 11 mm – 22 mm angegeben werden, damit
die Bohrung fertigungstechnisch optimal und kostengünstig ausgeführt werden kann. Die Zeichnerische Darstellung von
abgesetzten und glatten Bohrungen hat wie nachstehend angegeben zu erfolgen:
z.B.
Alle Bohrungen mit größeren Bohrtiefen als die in den oberen Tabellen angegeben, sind mit der AV abzustimmen.
Die Ausbildung eines Gewindelaufes oder -freistiches bleibt unter Einhaltung der nutzbaren Gewindelänge der
Fertigung überlassen.
1)
Richtwerte bei Einschraublänge ≈ 1,25 d.
2)
Nur in Ausnahmefällen verwenden. Die Werte für b können nur dann erreicht werden, wenn die Gewinde von Hand
nachgeschnitten werden.
3)
Größere Tiefen sind mit der AV abzustimmen.
Seite 3
SN 480 : 2002-01
Gewindeauslauf / - Freistich nach DIN 76 Teil 1
Gewindeauslauf Gewindefreistich
x 1 Regelfall a 1 Regelfall Form A Regelfall
x 2 kurz a 2 kurz Form B kurz
a 3 lang
Gewindeauslauf Gewindefreistich
e 1 Regelfall Form A Regelfall
e 2 kurz Form B kurz
e 3 lang
Gewinde-
Gewinde Abstand Gewindefreistich
auslauf
x1 x2 a1 a2 a3 dg g1 g2 r
DIN ISO 228 Teil 1
max. max. min. max.
Steigung A2 B2 A2 B2
P d Regel kurz Regel kurz lang h13 Regel kurz Regel kurz ≈
0,907 G 1/8A 2,3 1,3 3 2 4 d-2 1,5 0,6 3,2 2,3 0,45
1,337 G 1/4A bis G 3/8 3,3 1,7 4 2,7 5,4 d - 2,5 2,5 1,1 4,7 3,3 0,7
1,814 G 1/2A bis G 7/8 4,5 2,3 5,5 3,6 7,2 d-3 3,8 2 6,3 4,5 0,9
2,309 G1 A bis G6 5,8 2,9 7 4,6 9,2 d-4 4,6 2,3 8,1 5,8 1,2
Gewindeauslauf Gewindefreistich
e 1 Regelfall Form C2 Regelfall
e 2 kurz Form D2 kurz
b = nutzbare Gewindelänge
1) +0,5
Empfohlene zulässige Abweichung für das errechne Maß t = P 0
2)
d a min. = 1 d
d a max. = 1,05 d
Regelfall gilt immer, wenn in den Zeichnungen keine anderen Angaben gemacht werden
Seite 5
SN 480 : 2002-01
Gewindeauswahlreihen
Metrische Gewinde nach DIN 13 (SN 152)
Kernloch - Bohrung
Gewinde- Durchgangs- Rasterdruck = Regelgewinde
bezeichnung bohrung Steigung
0,5 0,7 0,75 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
M 4 4,5 3,5 3,3 - -
M 5 5,5 4,5 - - 4,2
M 6 6,6 5,25 5,2 5
M 8 9 7,25 7,2 7 6,8
M 10 11 9,25 - 9 8,75 8,5
M 12 13,5 11 10,75 10,5 10,2
(M 14) 15,5 13 - 12,5 - 12
M 16 17,5 15 - 14,5 - 14
(M 18) 20 17 - 16,5 - 16 15,5
M 20 22 19 - 18,5 - 18 17,5
(M 22) 24 21 - 20,5 - 20 19,5
M 24 26 23 - 22,5 - 22 - 21
(M 27) 30 25,5 - 25 - 24
M 30 33 28,5 - 28 - - 26,5
(M 33) 36 31,5 - 31 - - 29,5
M 36 39 34,5 - 34 - 33 - 32
(M 39) 42 - - 37 - 36 - 35
M 42 45 40,5 - 40 - 39 - - 37,5
(M 45) 48 43,5 - 43 - 42 - - 40,5
M 48 52 46,5 - 46 - 45 - - - 43
(M 52) 56 50,5 - 50 - 49 - - - 47
M 56 62 54,5 - 54 - 53 - 52 - - 50,5
(M 60) 66 58,5 - 58 - 57 - 56 - - 54,5
M 64 70 62 - 61 - 60 - - - 58
(M 68) 74 66 - 65 - 64 - - - 62
M 72 x 6 78 70 - 69 - 68 - - - 66
M 80 x 6 86 78 - - - 76 - - - 74
M 90 x 6 96 88 - - - 86 - - - 84
M100 x 6 107 98 - - - 96 - - - 94
M110 x 6 117 108 - - - 106 - - - 104
M125 x 6 132 123 - - - 121 - - - 119
M140 x 6 147 138 - - - 136 - - - 134
M160 x 6 168 157 - - - - - 154
M180 x 6 188 177 - - - - - 174
M200 x 6 208 197 - - - - - 194
M220 x 6 228 217 - - - - - 214
M250 x 6 258 247 - 246 - - - 244
M280 x 6 288 277 - 276 - - - 274
Eingeklammerte Größen nur in Sonderfällen verwenden.
1)
Bezeichnung für Innengewinde; Bezeichnung für Außengewinde mit „A“ (für Toleranzklasse A) ergänzen (z.B. G 1A)
2)
Toleranzklasse 2A für Außengewinde und Toleranzklasse 2B für Innengewinde an Bezeichnung anhängen
(z.B. 1-8 UNC-2A bzw. 1-8 UNC – 2B).
3)
L1 = Nennlänge des Gewindeeinsatzes (Rechenwert).
Seite 6
SN 480 : 2002-01
d1
Zylindrisch vorbohren Gewinde- t1
NPT NPTF
ohne Benutzung einer Nennmaß und
Reibahle Gangzahl ≈
SN 453
1/16 - 27 6,25 6,15 12
1/8 - 27 8,5 8,4 12
1/4 - 18 11,1 11 17,5
3/8 - 18 14,7 14,5 17,6
1/2 - 14 18 17,75 22,9
3/4 - 14 23,25 23 23
1 - 11 29,25 29 27,4
37,5
1 1/4 - 11 38 28,1
(37,75)
44
1 1/2 - 11 44,25 28,4
(43,75)
2 - 11 56,25 56 28,4
2 1/2 - 8 67 66,5 40,8
3 - 8 83 82,5 43
3 1/2 - 8 95,5 - 44,7
4 - 8 108 - 45,6
UNC-Gewinde
SN 451
Bezeichnung 2) Außen – Ø Kernloch – Ø *)
1/4 - 20 UNC 6,35 5,2
3/8 - 16 UNC 9,525 8
1/2 - 13 UNC 12,7 10,8
5/8 - 11 UNC 15,875 13,5
3/4 - 10 UNC 19,05 16,5
7/8 - 9 UNC 22,225 19,5
1 - 8 UNC 25,4 22,1
1 1/8 - 7 UNC 28,575 25
1 1/4 - 7 UNC 31,75 28,2
1 1/2 - 6 UNC 38,1 34
1 3/4 - 5 UNC 44,45 39,6
2 - 4,5 UNC 50,8 45
2 1/4 - 4,5 UNC 57,15 51,5
2 1/2 - 4 UNC 63,5 57
2 3/4 - 4 UNC 69,85 63
3 - 4 UNC 76,2 69,5
3 1/2 - 4 UNC 88,9 82,5
4 - 4 UNC 101,6 95
Bei Gewindetiefen die 1,5 ⋅ ∅ überschreiten, ist Rücksprache mit der
AV zu nehmen.
Alle auf einer gemeinsamen Mitte liegenden Bohrungen sind von Oberkante Montageplatte zu bemaßen.
Ausgenommen sind:
Gewinde- und Kernlochtiefen die mittig oder außermittig in einer Zentrierung beginnen, sowie Bohrungen
die außermittig in einer Zentrierung beginnen. Diese werden von der tieferliegenden Fläche bemaßt. Bei
nicht eindeutiger vereinfachter Darstellung ist die Situation in einem Schnitt darzustellen.
Gewinde- und
Bohrungen die außermittig
auf einer Mitte liegende Kernlochtiefen
in einer Zentrierung beginnen.
Bohrungen und Einsenkungen
Oberkante
Montageplatte = 0 Fläche
Kernlochbohrungen die
gleichzeitig als
Hydraulikbohrung dient.
Januar 2002
bevorzugt verwenden
An genuteten Bohrungen sind aus Fertigungsgründen Freistiche vorzusehen. Die Ausführungsart ist nach Bild 1-3
auszuwählen. Die Bemaßung des Freistiches richtet sich nach der verwendeten Passfeder- bzw. Keilart (SN 708) wobei die
Tiefe t 2 im Regelfall 20 mm betragen soll. Muss das Maß t 2 = 20 mm aus konstruktiven Gründen kleiner ausgeführt werden
so ist der Wert t 2 min. = 10 mm nicht zu unterschreiten.
Fortsetzung Seite 2
Seite 2
SN 481 : 2002-01
Achtung: bei Wälzlagern kombiniert mit Nilosringen DIN 509 – Form F einsetzen
Rundungen
Bild 1: Gehäuse
rs = Kantenabstand am Wälzlager
ras = Hohlkehlradius an der Welle
rbs = Hohlkehlradius am Gehäuse
Tabelle 3
Rundungen der Wälzlager (Kantenabstand) rs min.
0,6 1 1,1 1,5 2 2,1 3 4 5 6 7,5 9,5 12 15
r as / r bs 0,4 0,8 0,8 1,3 1,8 1,9 2,3 2,5 3,5 4,5 5 7 9 11
zulässige
± 0,2 ± 0,5 ±1
Abweichung
r 0,6 1,6 2,5 4
t 1 + 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
f 2 4 5 7
Bezeichnung und zeichnerische Darstellung eines Freistiches nach DIN 509 siehe nächste Seite.
Bei Wellen mit gleichbleibendem Nennmaß aber unterschiedlichen Toleranzfeldern sind die entsprechenden Bereiche durch
einen Freistich zu trennen. Dieser Freistich ist dem kleineren Toleranzfeld und in dessen Längenmaß einzuschliessen.
Tabelle 4
r3 t2 f5 empfohlene Zuordnung zum Durchmesser-Nennmaß
+ 0,1 mit üblicher Beanspruchung mit erhöhter Wechselfestigkeit
0,6 0,2 2 > 10 ≤ 18
0,6 0,3 2,5 > 18 ≤ 80
1 0,4 4 > 80
1 0,2 2,5 > 18 ≤ 50
1,6 0,3 4 > 50 ≤ 80
2,5 0,4 5 > 80 ≤ 125
4 0,5 7 > 125
Januar 2002
Freistiche SN 695
Bezeichnung eines Freistiches Form E mit Radius r = 0,6 mm und einer Einstechtiefe t 1 = 0,2 mm :
Freistich DIN 509 – E 0,6 x 0,2
Tabelle 1
r t1 f g t2 empfohlene Zuordnung zum Durchmesser d 1 1) für Werkstücke
+0,1 +0,2 +0,05
±0,1
Diese Kopie wird bei Änderung nicht berücksichtigt!
Zul. Schraubenbelastungen
für Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 SN 403
Betriebs-, Vorspannkräfte, Anziehdrehmomente, Vorspannwerkzeuge
Diese Richtlinie dient der schnellen Ermittlung von Schraubengrößen der Festigkeitsklasse 8.81) und des Mindestplatzbedarfs
der zugehörigen Vorspannwerkzeuge. Sie gilt nicht für Schrauben mit Feingewinde sowie Dehnschrauben. Für die
Berechnung von Schrauben von Rohrleitungsflansche liegen in der Hydraulikabteilung besondere Rechnerprogramme vor.
Die in der Tabelle angegebenen zul. axialen Betriebskräfte FA berücksichtigen die Dauerfestigkeit einer
Schraubenverbindung. Bei Überschreitung dieser Betriebskräfte ist keine Gewährleistung gegenüber
Dauerbruch gegeben. Eine Nachrechnung der Schraubenverbindung entsprechend VDI 2230 ist dann
erforderlich. Ein entsprechendes Rechnerprogramm ist im Bereich Entwicklung vorhanden.
Die in der Tabelle angegebenen Betriebskräfte beziehen sich auf rein axiale Belastung und zentrischer Krafteinleitung für
Schrauben mit metrischem ISO-Gewinde bei einem zulässigen Temperaturbereich von – 50° bis + 300 °C. Der Berechnung
zugrunde gelegt ist eine Dauerschwingbeanspruchung von 40 N/mm2 bei Schrauben < M 20 und von 33 N/mm2 ≥ M 20. Das
kontrollierte Anziehen der Schraubenverbindung mit den angegebenen Anziehdrehmomenten bzw. Vorspannkräften ist
Voraussetzung für deren Haltbarkeit. Bei Feingewinden ändern sich die zul. Anziehdrehmomente, Betriebs- und
Vorspannkräfte; jedoch sind für ziehende Anzugsverfahren keine entsprechenden Werkzeuge bei SMS Demag vorhanden.
Um ein Überschreiten der Grenzflächenpressung unter dem Schraubenkopf bzw. Mutter und den damit verbundenen Verlust
an Spannung zu vermeiden, sind Unterlegscheiben nach SN 808 zu verwenden. Die Festigkeitsklassen 10.9 und 12.9 sollten
nur in Ausnahmefällen verwendet werden. Schraubenverbindungen, die kontrolliert vorgespannt werden müssen, sind in der
Zeichnung besonders zu kennzeichnen. Dieses muss mittels einer vorhandenen Klebefolie (F0403) geschehen.
Diese Kopie wird bei Änderung nicht berücksichtigt!
Anzugsverfahren
drehend ziehend drehend 2) ziehend 3)
Schrauben-
größe
Anziehdrehmoment
vorhandene Geräte
vorhandene Geräte
bei SMS Demag
Vorspannkraft 5)
M A (µ = 0,125)
Mindesteinschraubtiefen
Empfohlene Einschraubtiefe für die Festigkeitsklassen
8.8 8.8 10.9 10.9 12.9
Gewindefeinheit d/p <9 ≥9 <9 ≥9 <9
harte Al-Leg. AlCuMg 1 1,1 x d 1,4 x d -
Grauguß GG25, GGG40 1,0 x d 1,25 x d 1,4 x d
Stahl St37, C15N 1,0 x d 1,25 x d 1,4 x d
Stahl St50, C35N 0,9 x d 1,0 x d 1,2 x d
Stahl vergütet, Rm > 800 N/mm2 0,8 x d 0,9 x d 1,0 x d
Im Regelfall wird die zur Vorspannung der Schraubenverbindung erforderliche Vorspannkraft durch die in der SMS Demag-
Werkstatt vorhandenen Vorspannwerkzeuge drehend oder ziehend aufgebracht. Aus Platzgründen ist deren Einsatz
manchmal nicht möglich. Aus diesem Grunde ist es erforderlich, den Anziehdrehwinkel unter Angabe eines
Vorziehdrehmomentes (MV = 0,1 MA) zusätzlich zu den erforderlichen Vorspannkräften anzugeben. Der Wert des
erforderlichen Drehwinkels läßt sich tabellarisch nicht erfassen. Der Drehwinkel kann für Schrauben mit folgender Formel
errechnet werden:
Darin bedeuten:
P = Steigung des Schraubengewindes
FV = Vorspannkraft in kN (siehe Tabelle)
= E-Modul (210 kN/mm2)
E ϑ = 360 • F V • lk • 1 1 + 1
Asch = Schaftquerschnitt der Schraube = Kernquerschnitt Ad3 P E A sch
2
π lK
lK = Klemmlänge d w + − dh
2
4 a
dw = Außen-Ø der Kopf- oder Mutternauflage
a = 10 für Platten mit einer radialen Ausdehnung DA ≥ 3 dK (VDI 2230)
DA = Außen-Ø einer verspannten Hülse (VDI 2230)
dh = Loch-Ø der verspannten Bauteile = Innen-Ø des Ersatzzylinders (VDI 2230)
1)
Bei anderen Schraubenwerkstoffen können die Vorspannkräfte bzw. zugehörige Öldrucke und Anziehdrehmomente mit
folgenden Faktoren umgerechnet werden:
Schraubenwerkstoff 5.6 = 0,47; 10.9 = 1,41; 12.9 = 1,69; A2-70 = 0,71; A2-80 = 0,94.
Die Umrechnung der zul. axialen Betriebskräfte mit diesen Faktoren ist nicht möglich. Eine Nachrechnung nach VDI 2230
ist erforderlich.
2)
Während des Anziehens der Schraube treten zusätzlich zu den axialen Zugkräften auch Torsions- und Reibungsmomente
sowie Reibungsverluste auf, bedingt durch Gewindesteigung, Schmier- und Oberflächenzustand. Die angegebenen Werte
für Vorspannkraft und Anziehdrehmoment berücksichtigen diese Gegebenheiten bei 70%iger Ausnutzung der
Streckgrenze des Schraubenwerkstoffes 8.8. Die effektive Vorspannkraft nach dem Setzen liegt ca. zwischen 50 und 60%
der Streckgrenzkraft.
3)
Die angegebenen Vorspannkräfte berücksichtigen eine während des Spannvorganges 70%ige Ausnutzung der
Streckgrenze des Schraubenwerkstoffes 8.8. Das Aufheben des hydraulischen Druckes baut – nachdem die Muttern von
Hand nachgezogen wurde – durch Setzerscheinungen in den Gewindegängen und an der Mutterauflagefläche die
aufgebrachte Vorspannkraft auf ca. 60% der Streckgrenzkraft ab.
4)
Anziehfaktor α A 1,4
Anziehfaktor α A 1,2
5)
6)
Größe der benötigten Planfläche
Seite 3
SN 403 : 2002-01
Bei SMS Demag vorhandene Werkzeuge zum kontrollierten Vorspannen von Schrauben
Anzugsverfahren drehend
Anzieh- 1) Schlüsselweite Impact-Steckschlüssel
(mit Getriebe) Schrau-
drehmoment
ben- für Skt.-Schraube für Innen-Skt.-
Nm Getriebe
größe Mutter Schraube
(µ = 0,125)
Eingang Ausgang Eingang Ausgang Eingang Ausgang
d1 Ausg.
e a e a e a
M 24 500 36 36 19
3/4" 1" 1"
M 30 1004 46 36 22
(19) (25) (25)
M 36 1749 55 36 27
Eingang e M 36 1749 55 36 27
M 42 2806 3/4" 1 1/2" 1 1/2" 65 50 32
M 48 4236 (19) (38) (38) 75 60 36
M 56 6791 85 60 41
M 48 4236 75 50 36
M 56 6791 3/4" Profilver- 85 50 41
Getriebe
M 64 10147 (19) zahnung 95 - -
Ausgang a
M 72x6 14689 105 - -
Geräteabmessungen, Platzbedarf in mm
Schrau-
ben- h1 h2 x
größe Innen- Innen- Innen-
Skt.- Skt.- Skt.-
Skt.- Skt.- Skt.-
d1 d 2 d 3 d 4 Schraube Schraube h3 l1 l2 vl3 l4 Schraube
M 24 57 62 310 360 200 250 30 340 390
M 30 70 78 80 325 375 215 265 66 45 60 45 130 37 362 412
Ausgang a
M 36 88 90 340 390 230 280 44 404 454
M 36 88 90 350 400 275 325 44 394 444
M 42 100 107 405 455 285 335 51 456 506
174 105 90 90 70 200
M 48 113 125 425 475 305 355 58 483 533
M 56 136 140 450 500 320 370 67 517 567
Scheibe SN 808 M 48 120 125 450 500 365 415 58 508 558
M 56 132 140 460 510 375 425 67 527 577
200 146 105 140 90 335
M 64 145 156 468 - 385 - 74 542 -
M 72x6 158 177 475 - 395 - 82 557 -
Anzugsverfahren drehend
Schrau- Anzieh- 1) Max.
(Schlüssel mit Hydraulikzylinder) Schlüsselweite Schlüsselweite Drehmoment
ben- dreh- für
Ringschlüssel Steckeinsatz
größe moment Steckeinsatz
Nm Eingang e / Eingang Ausgang
d1 Nm
(µ = 0,125) Ausgang a e a
M 24 500 36 19 1450
M 30 1004 46 36 22 2200
M 36 1749 55 27 3500
M 42 2806 65 32 6800
M 48 4236 75 50 36 8950
M 56 6791 85 41 8950
Scheibe M 64 10147 95 - - -
SN 808 M 42 2806 65 32 6800
M 48 4236 75 50 36 9700
M 56 6791 85 41 14300
M 64 10147 95
M 72 14689 105 - - 25000
bei angelegtem Stützfuß
M 80 20368 115
Geräteabmessungen, Platzbedarf in mm
Schrau-
h1 X
ben-
Innen- Innen-
größe
Skt.- Skt.- Skt.- Skt.-
d1 d2 d3 Schraube h2 l1 l2 l3 V Schraube
M 24 63 62 25 75 33 30 55 105
M 30 75 78 25 75 40 37 62 112
M 36 87 90 30 80 48 44 74 124
M 42 99 107 40 90 320 55 222 430 51 91 141
M 48 112 125 65 58 103 153
45 95
M 56 124 140 70 67 112 162
M 64 138 156 50 - 80 74 124 -
Gewichte der Geräte: M 42 109 112 40 90 60 51 100 150
M 48 122 125 65 58 115 165
45 95
Typ HPR 1000 = 20 kg M 56 134 140 75 67 125 175
365 300 545
Typ HPR 2500 = 25 kg M 64 147 156 50 100 80 74 135 185
M 72 159 177 55 105 85 80 145 195
dazugehörige Hydraulikaggregate = 71 kg M 80 172 177 60 - 90 88 160 -
Geräteabmessungen, Platzbedarf in mm
Schrauben- h 1 min. *) X
größe Innen- Innen-
Skt.- Skt.-
Skt.- Skt.-
d1 d2 d3 A B D E Schraube l1 V Schraube
M 42 100 107 260 176 55 51 320
260
M 48 112 125 242 175 62 58
340
M 56 126 140 230 191 275 49 237 70 67 280
180
M 64 137 156 263 75 74
370 290
M 72x6 150 177 260 183 82 82
Ausgang a Scheibe SN 808 *) Platzbedarf mit Handgriff: Zusätzlich 60 mm.
Anzugsverfahren ziehend
(Hydraulik-Vorspannwerkzeug)
Hinweis:
Aufgrund der schmalen Auflageflächen der
Hydraulik-Vorspanngeräte ab M 80x6
können durch die Vorspannkräfte Eindruck- dargestellt
stellen am Bauteil entstehen. Gerätetype
SKF-HTS
Mutter
Scheibe
auf Schweißnähte achten SN 808
s
Mutter
Verschlussschrauben Senkungen
b = nutzbare
Gewindelänge
d2
d1
Gewinde - Ø DIN ISO 228
c i
SMS Demag-
Zugehörige Dichtringe Profildichtung ist spezifisch SMS
Form A nach Bestandteil der festgelegt für Demag -
DIN 7603 Verschraubung für DIN 908; SN 456; SN 501 spezifisch
Diese Kopie wird bei Änderung nicht berücksichtigt!
Kernquerschnitt
Steigung
zulässige h min.
d1 P mm² k n m a b Abweichung GG GG; St c r
M 6 1 4,77 17,9 4,5 6 16 7 19 -1 15 15 8 0,6
M 8 1,25 6,47 32,8 5,5 8 18 10 22 -1 17 17 9 0,6
M 10 1,5 8,16 52,3 7 10 21 12 26 -2 25 21 11 0,6
M 12 1,75 9,85 76,2 8 12 26 14,5 31 -2 31 25 12 0,6
M 16 2 13,55 144,1 10,5 16 30 18,5 36 -2 38 30 15 0,6
M 20 2,5 16,93 225,2 13 20 36 24 44 -3 44 34 17 0,6
M 24 3 20,32 324,3 15 24 43 28 52 -3 51 39 19 0,6
M 30 3,5 25,71 519 19 30 54 35 65 -4 63 48 24 1
M 36 4 31,09 759,3 23 36 66 42 80 -4 75 57 28 1,6
M 42 4,5 36,48 1045 26 42 80 48 95 -5 89 67 32 1,6
M 48 5 41,87 1377 30 48 88 56 105 -5 102 76 36 1,6
Fortsetzung Seite 2 bis 5
Seite 2
SN 351 : 2002-01
für Stahlbau
(Größtmaß)
DIN 336
DIN 13
Kernlochbohrer – Ø
Bolzen – Kern – Ø
DIN EN ISO
Durchgangsloch
DIN EN ISO
Kernquerschnitt
4032
Gewinde – Ø
4032
Steigung
M 5 0,8 4,2 4,02 12,7 5,5 5,8 3,5 6,5 6,5 9 14 - - - - 6,5 9 14 6,5
M 12 1,75 10,2 9,85 76,3 13,5 14,5 7,5 14,5 15 18 27 13 15 7,5 14,5 15 18 27 14,5
M 48 5 43 41,87 1377 52 56 30 48 60 65 86 50 54 30 48 60 65 86 48
M100 x 6 6 94 92,64 6740 107 112 63 92 125 132 156 - - - - 125 132 156 92
M110 x 6 6 104 102,64 8273 117 122 69 100 137 143 167 - - - - 137 143 167 100
M125 x 6 6 119 117,64 10869 132 137 79 112 156 162 186 - - - - 156 162 186 112
M140 x 6 6 134 132,64 13818 147 155 88 124 175 182 206 - - - - 175 182 206 124
M160 x 6 6 154 152,64 18299 168 175 100 140 200 206 230 - - - - 200 206 230 140
Nach DIN EN ISO 4014, DIN EN ISO 4017 und DIN EN ISO 4032 sind Sechskantschrauben und Muttern nur noch bis M 64 genormt.
Bei größeren Gewindedurchmessern muss auf die ungültigen Normen DIN 931 und DIN 934 zurückgegriffen werden.
Seite 3
SN 351 : 2002-01
DIN 609, DIN 561, DIN EN ISO 4032 DIN EN ISO DIN EN ISO 1234 SN 778 DIN EN ISO SN 808
DIN 935, 7042 7089
DIN EN ISO 4014,
DIN 13
(DIN 931),
DIN EN ISO 4017,
DIN EN ISO 4032,
(DIN 934)
Gewinde – Ø
Splint
e min. s m max. v min. h max. v min. m max. v min. n min. d2 s d2 h d2 s d1
Øxl
7,66 7 3,2 8 - - 5 6,5 1,2 1 x 10 7 0,5 9 0,8 - - M 4
60,79 55 31 70 36 48 38 46 7 5,9 x 63 - - 66 5 65 7 M 36
71,3 65 34 77 - - 46 55 9 7,5 x 71 - - 78 8 75 8 M 42
82,6 75 38 86 - - 50 60 9 7,5 x 80 - - 92 8 90 10 M 48
Schraubenlänge aufzurunden.
Seite 4
SN 351 : 2002-01
DIN EN ISO 4762 DIN 7984 DIN EN ISO 1207 DIN EN ISO DIN EN ISO DIN
4762, 1207 7984
DIN 912
Durchgangsloch DIN EN 20 273 mittel
ohne Scheibe
ohne Scheibe
Gewinde – Ø
mit Scheibe
über M64: DIN 912
(alle Größen mit
Feingewinde nach DIN 912)
M 80 x 6 86 120 18 80 - - - - - - 132 82 - - - - -
M 90 x 6 96 135 18 90 - - - - - - 145 92 - - - - -
M100 x 6 107 150 18 100 - - - - - - 160 102 - - - - -
M110 x 6 117 - - - - - - - - - Kurzbezeichnung (d 3 / d 2 x t)
M125 x 6 132 - - - - - - - - -
M140 x 6 147 - - - - - - - - -
M160 x 6 168 - - - - - - - - -
Seite 5
SN 351 : 2002-01
geplant
für Verschleißplatten
Gewinde – Ø DIN 13
α = 90° +2° α = 90° ±1°
Maße in mm
Stein- Unterguss u.
schraube Unterguss Schalrohrab-
Schraubenkennung: Beispiel für M 30
dichtung
Hammer-
schraube
Ankerplatte
Klebeanker
Gewinde-
bolzen Schaftform A Hinweis:
Hinweis: Immer in Verbindung
Unter anderem SN 559 mit Ankerplatte oder
berücksichtigen. Doppelankerplatte.
Diese Kopie wird bei Änderung nicht berücksichtigt!
Für
für 1000 mm
für 500 mm
für 100 mm
Gewinde-
pro 10 mm
pro 10 mm
pro 10 mm
Gewicht in
Hammer
größe
Länge
Länge
Länge
Länge
Länge
Länge
kg / m
+2 +2 +2
d1 e1 0 e2 0
d3 d2 0
f x 30° L2 t1 t2 Ø
¨
e w d2 t
1) Die Schraubenkennungen sind bis M100x6 nach DIN 24536 genormt. Ab M110x6 sind die Schraubenkennungen spezifisch
für SMS Demag festgelegt.
2)
v-Maße berücksichtigen Scheibendicke SN 220 bzw. SN 808 + 1 x Mutterhöhe ISO 4032/DIN 934 + 1 x d 1 für das Aufbringen
hydraulischer Vorspanngeräte nach SN 403.
Januar 2002
Verankerungen SN 372
Maße in mm
b1
a
Schraubenkennung
mit Hammerschraube
z. B. für M30:
Einfach:
Doppel:
di Für
+10 auch
v 0 2) wie bei Scheibe Gewinde-
Gewicht in
Gewicht in
Gewicht in
Gewicht in
Gewicht in
kg / Stück
kg / Stück
kg / Stück
kg / Stück
SN220
SN 808 größe
kg / m
SN 808 SN 220 a b s di da s m b1 a t1 da di s d1
d M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56 M64
Sechskantschraube a max. 2,1 2,4 3 4 4,5 5,3 6 7,5 9 10,5 12 13,5 15 16,5 18
mit Gewinde bis Kopf
und Regelgewinde d a max. 4,7 5,7 6,8 9,2 11,2 13,7 17,7 22,4 26,4 33,4 39,4 45,6 52,6 63 71
e min. 7,66 8,79 11,05 14,38 17,77 20,03 26,75 33,53 39,98 50,85 60,79 71,3 82,6 93,56 104,86
DIN EN ISO 4017 k 2,8 3,5 4 5,3 6,4 7,5 10 12,5 15 18,7 22,5 26 30 35 40
s 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 75 85 95
l (Gewicht 7,85 kg/dm ) in kg je 1000 Stück
3
d M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56 M64
Zylinderschraube b 20 22 24 28 32 36 44 52 60 72 84 96 108 124 140
mit Innensechskant d a max. 4,7 5,7 6,8 9,2 11,2 13,7 17,7 22,4 26,4 33,4 39,4 45,6 52,6 63 71
und Regelgewinde d k max. 7 8,5 10 13 16 18 24 30 36 45 54 63 72 84 96
k max. 4 5 6 8 10 12 16 20 24 30 36 42 48 56 64
DIN EN ISO 4762 l g max. *) 2,1 2,4 3 3,75 4,5 5,25 6 7,5 9 10,5 12 13,5 15 16,5 18
s 3 4 5 6 8 10 14 17 19 22 27 32 36 41 46
l Gewicht (7,85 kg/dm3) in kg je 1000 Stück
12 1,95 2,95 5,07 10,9
16 2,25 3,45 5,75 12,1 20,9
20 2,65 4,01 6,53 13,4 22,9 32,1
25 3,15 4,78 7,59 15 25,4 35,7 71,3
30 3,65 5,55 8,3 16,9 27,9 39,3 77,8 128
35 4,15 6,32 9,91 18,9 30,4 42,9 84,4 139
40 4,65 7,09 11 20,9 32,9 46,5 91 150 270
45 7,86 12,1 22,9 36,1 50,1 97,6 161 285 500
50 8,63 13,2 24,9 39,3 54,5 106 172 300 527
55 14,3 26,9 42,5 58,9 114 183 316 554 870
60 15,4 28,9 45,7 63,4 122 194 330 581 910 1370
65 31 48,9 67,8 130 205 345 608 950 1420
70 33 52,1 71,3 138 216 363 635 990 1470 2040
80 37 58,5 80,2 154 241 399 690 1070 1580 2180 3340
für Schrauben über - - - gilt:
b = l – l g max. 90 64,9 89,1 170 266 435 745 1150 1680 2320 3530 5220
100 71,2 98 186 291 471 800 1230 1790 2460 3720 5470
für Schrauben unter - - - gilt: 110 107 202 316 507 855 1310 1890 2600 3920 5730
l g max. = l – b 120 116 218 341 543 910 1390 2000 2740 4110 5980
130 234 366 579 965 1470 2100 2880 4300 6230
140 250 391 615 1020 1550 2210 3020 4490 6490
Bestellbeispiel: 150 266 416 651 1080 1630 2320 3160 4680 6740
ISO 4762 – M 12 x 50 - 8.8 160 282 441 687 1130 1710 2420 3300 4880 6900
180 491 759 1240 1870 2640 3590 5270 7250
Hinweis: 200 541 831 1350 2030 2860 3870 5650 7750
220 903 1460 2190 3080 4150 6040 8250
Sowohl Zylinderschraube mit 240 975 1570 2250 3300 4430 6420 8750
Innensechskant und Feingewinde,
260 1680 2410 3520 4710 6810 9260
als auch Zylinderschraube mit
280 1790 2570 3740 4990 7200 9760
Innensechskant und Regelgewinde
über M64 muss auf die DIN 912 300 1900 2730 3960 5270 7580 10300
zurückgegriffen werden. *) Längen oberhalb der fett gestrichelten Stufenlinie haben Gewinde bis zum Kopf innerhalb eines Abstandes
von 3P. Daraus folgt eine rechnerische Ermittlung: l g max. = 3P
d M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24
Zylinderschraube mit b 2) 14 16 18 22 26 30 38 46 54
Innensechskant dk 7 8,5 10 13 16 18 24 30 36
und niedrigem Kopf
da max. 4,7 5,7 6,8 9,2 11,2 13,7 17,7 22,4 26,4
DIN 7984 k 2,8 3,5 4 5 6 7 9 11 13
l g max. 2,1 2,4 3 3,75 4,5 5,25 6 7,5 9
s 2,5 3 4 5 7 8 12 14 17
l Gewicht (7,85 kg / dm3) in kg je 1000 Stück
6 0,96
8 1,12 2,26
10 1,28 2,5 3,59
12 1,44 2,74 3,94 8,05
16 1,76 3,22 4,64 9,25 14,4
20 2,15 3,77 5,34 10,5 16,4 24,1
25 2,64 4,54 6,45 12 19 27,7
30 5,31 7,56 14 21,6 31,3 62,1
für Schrauben über - - - gilt: 35 8,67 16 24,7 34,9 68,8
l g max. = 3 P 40 9,78 18 27,8 39,3 75,5 130
45 20 30,9 43,7 82,2 140
für Schrauben unter - - - gilt: 50 22 34 48,1 89,6 150 223
l g max. = l – b 60 26 40,2 56,9 104 172 253
70 46,4 65,8 119 197 288
80 74,7 134 222 324
DIN 7984 – M 12 x 60 - 8.8 2) Für Längen l ≤ 125 mm
90 247 359
100 272 395
Seite 5
SN 485 : 2002-01
Verschlussschraube mit d G 1/8 A G 1/4 A G 3/8 A G 1/2 A G 3/4 A G1A G 1 1/4A G 1 1/2A G2A
Innensechskant und
zylindrischem Gewinde
SN 869 b 8 10 12 18 20 22
s 5 7 8 10 12 17 22 24 32
t min. 4 5 6 11,5 13
Gewicht
SN 869 – G1A – St 3,38 7 12,2 19 40 57,5 135 214 350
kg/1000 St.
d2 14 19 22 27 32 40 50 55
i 8 12 14 16
l 12 17 19 21 22,5
s 5 6 8 10 12 17 22 24
Gewicht
SN 870 – VSTI 1 - ED - St 8 20 25 51 79 130 198 263
kg / 1000 Stück
ISO 4032 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20
Sechskantmutter d
ISO 8673 - - - M8 x 1 M10 x 1 M12 x 1,5 M16 x 1,5 M20 x 1,5
mit Regelgewinde
DIN EN ISO 4032 e min. 7,66 8,79 11,05 14,38 17,77 20,03 26,75 32,95
bzw. m 3,2 4,7 5,2 6,8 8,4 10,8 14,8 18
Sechskantmutter
mit Feingewinde s 7 8 10 13 16 18 24 30
DIN EN ISO 8673 Gewicht
0,81 1,23 2,5 5,2 11,6 17,3 33,3 64,4
kg / 1000 Stück
ISO 4032 24 M30 M36 M42 M48 M56 M64
d
verwenden.
e min. 39,55 50,85 60,79 71,3 82,6 93,56 104,86
m 21,5 25,6 31 34 38 45 51
Bestellbeispiele: s 36 46 55 65 75 85 95
ISO 4032 – M 30 – 8 bzw. Gewicht
ISO 8673 – M 30 x 2 – 8 110 223 393 652 977 1420 1980
kg / 1000 Stück
m 58 64 72 80 88 100 112
Gewicht
2670 3440 4930 6820 8200 13000 17500
DIN 934 – M 90 x 6 – 8 kg / 1000 Stück
d M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
Kronenmutter d e max. - - - - - 16 22 28 34 42
mit Regel- oder Feingewinde
e min. 7,66 8,79 11,05 14,38 17,77 20,03 26,75 32,95 39,55 50,85
DIN 935-1 m 5 6 7,5 9,5 12 15 19 22 27 33
n min. 1,2 1,4 2 2,5 2,8 3,5 4,5 4,5 5,5 7
s 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46
w max. 3,2 4 5 6,5 8 10 13 16 19 24
Gewicht
1,12 2,3 3,16 7,35 15,8 20 38,9 75,2 131 264
kg / 1000 Stück
zugeh. Splint
1 x 10 1,2 x 12 1,6 x 14 2 x 16 2,5 x 20 3,2 x 22 4 x 28 4 x 36 5 x 40 6,3 x 50
ISO 1234
d M36 M42 M48 M56 M64 M72x6 M80x6 M90x6 M100x6
d e max. 50 58 65 75 85 95 105 120 130
e min. 60,79 71,3 82,6 93,56 104,86 116,16 127,46 144,08 161,02
m 38 46 50 57 66 73 79 92 100
n min. 7 9 9 9 11 11 11 14 14
s 55 65 75 85 95 105 115 130 145
w max. 29 34 38 45 51 58 64 72 80
DIN 935 – M 30 – 8 Gewicht
447 710 1060 1500 2150 2900 3700 5450 7600
kg / 1000 Stück
zugeh. Splint
6,3 x 63 8 x 71 8 x 80 8 x 100 10 x 100 10 x 112 10 x 140 13 x 140 13 x 160
ISO 1234
Seite 7
SN 485 : 2002-01
DIN EN ISO 7042 e min. 8,79 11,05 14,38 17,77 20,03 26,75 32,95 39,55 50,85 60,79
s max. 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55
Bestellbeispiel:
Gewicht
ISO 7042 – M 30 – 8 1,23 2,5 5,2 11,6 17,3 33,3 64,4 110 223 393
kg / 1000 Stück
e max. 20 26 33 39 51 65 73 90 110
d
Sechskant – Hutmutter, M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M 36 M 42 M 48
nach Reihe 1
niedrige Form und
Regelgewinde (Reihe 1) t min. 9,21 10,65 13,15 16,65 20,58 23,58 27,58 35,5 41,5 47,5
DIN 917
g 2 max. *)
- - 6,4 7,3 9,3 10,7 12,7 14 16 18,5
nach Reihe 1
h max. 12 14 16 20 25 30 34 44 52 58
s max. 13 16 18 24 30 36 46 55 65 75
e min. 14,38 17,77 20,03 26,75 32,95 39,55 50,85 60,79 72,02 82,60
Gewicht
9,5 19,3 25,5 48,1 94,1 165 310 577 958 1410
kg / 1000 Stück
DIN 917 – M 30 – 8
*) > M10 Gewindefreistich g 2 max. (Form D kurz) nach DIN 76-1
Januar 2002
Mechanische Verbindungselemente
Gewindestifte, Stifte, Sonstige Schrauben SN 486
Auswahl
Maße in mm
d M4 M5 M6 M8 M10
Zylinderschraube
mit Schlitz a max. 1,4 1,6 2 2,5 3
da max. 4,7 5,7 6,8 9,2 11,2
DIN EN ISO 1207
dk max. 7 8,5 10 13 16
k max. 2,6 3,3 3,9 5 6
l Gewicht (7,85 kg / dm3 ) in kg je 1000 Stück
10 1,47 2,55 3,92 7,85
12 1,63 2,8 4,27 8,49 14,6
16 1,95 3,3 4,98 9,77 16,6
20 2,25 3,78 5,69 11 18,6
25 2,64 4,4 6,56 12,6 21,1
30 3,02 5,02 7,45 14,2 23,6
35 3,41 5,62 8,25 15,8 26,1
Bestellbeispiel: 40 3,8 6,25 9,2 17,4 28,6
ISO 1207 – M10 x 20 – 4.8 45 6,88 10 18,9 31,1
50 7,5 10,9 20,6 33,6
d1 M 8 2) M10 2) M12 2) M16 2) M20 2) M24 2) M30 2) M36 2) M42 2) M48 2) M56 M64
Ringschraube
d2 20 25 30 35 40 50 65 75 85 100 110 120
DIN 580 d3 36 45 54 63 72 90 108 126 144 166 184 206
d4 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100 110
h 36 45 53 62 71 90 109 128 147 168 187 208
geplant
l 13 17 20,5 27 30 36 45 54 63 68 78 90
d5 24 30 36 40 46 57 71 82 92 112 118 132
SMS Demag -
spezifisch b 16 20 23 30 33 39 48 57 66 71 81 93
festgelegt
t 24 29 33 41 46 54 65 76 87 94 107 121
DIN 580 – M 20 – C 15 Gewicht
Ringmutter siehe DIN 582 0,06 0,11 0,18 0,28 0,45 0,74 1,66 2,65 4,03 6,38 8,8 12,4
kg / Stück
Höchstbelastung durch das anzuhängende Stück in kg
für eine
140 230 340 700 1200 1800 3600 5100 7000 8600 11500 16000
Schraube
Zugrichtung
für zwei
Schrauben 95 170 240 500 830 1270 2600 3700 5000 6100 8300 11000
insgesamt
1) Nach vorliegenden Erfahrungen ist die Angabe einer zulässigen Winkelabweichung zwischen Gewindeloch und Auflagefläche nicht erforderlich,
wenn beide in einer Aufspannung des Werkstückes hergestellt werden.
2) Lagerhaltig
d3 b e h k l s Gewicht
Form d1
Flach-Schmiernippel h12 ± 0,1 min. max. j16 - 0,5 h13 kg / 1000 Stck.
G 1/4 A 16 6,5 19,3 17,6 4,5 5,5 17 18
DIN 3404 A G 1/4 A
22 8,5 25 23,1 5,5 7,5 22 34
G 3/8 A
Mindest-Raumbedarf für
d 1 m6 1) 6 8 10 12 16 20 25 30 40 50
Zylinderstift mit Innengewinde c1≈ 0,8 1 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 6,3
ungehärtet c 2≈ 1,2 1,6 2 2,5 3 3,5 4 5 6,3 8
l Gewicht (7,85 kg / dm ) in kg je 1000 Stück
3
DIN EN ISO 8733
16 2,79
20 3,67 6,4
24 4,55 7,98 12,2
28 5,43 9,56 14,7 19,5
32 6,31 10,3 17,2 23,1 39,4
40 8,07 13,5 22,2 30,3 52 80,2
c2 c1 50 10,3 17,5 28,4 39,9 67,8 105 150
60 12,5 21,5 34,6 49,5 82,8 130 188 265
l
70 25,5 40,8 59,1 98,5 155 226 320
80 29,5 47 68,7 115 180 264 376 680
90 53,2 78,3 131 205 303 431 754
Bestellbeispiel: 100 59,4 87,9 147 230 341 487 852 1360
ISO 8733 – 6 x 30 – St 120 107 180 280 418 598 1050 1720
1) Andere Toleranzen nach Vereinbarung.
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SN 486 : 2002-01
d 1 m6 1) 6 8 10 12 16 20 25 30 40 50
Zylinderstift a ≈ 0,8 1 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 6,3
mit Innengewinde, gehärtet c 2,1 2,6 3 3,8 4,6 6 6 7 8 10
l Gewicht (7,85 kg / dm ) in kg je 1000 Stück
3
DIN EN ISO 8735
16 2,79
20 3,67 6,4
24 4,55 7,98 12,2
28 5,43 9,56 14,7 19,5
32 6,31 10,3 17,2 23,1 39,4
40 8,07 13,5 22,2 30,3 52 80,2
50 10,3 17,5 28,4 39,9 67,8 105 150
60 12,5 21,5 34,6 49,5 82,8 130 188 265
70 25,5 40,8 59,1 98,5 155 226 320
80 29,5 47 68,7 115 180 264 376 680
90 53,2 78,3 131 205 303 431 754
Bestellbeispiel: 100 59,4 87,9 147 230 341 487 852 1360
ISO 8735 – 6 x 30 – A – St 120 107 180 280 418 598 1050 1720
1) Andere Toleranzen nach Vereinbarung.
d h10 1) 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 30 40 50
Kegelstift,
ungehärtet l Gewicht (7,85 kg / dm3) in kg je 1000 Stück
d 1 h10 1) 6 8 10 12 16 20 25 30 40 50
Kegelstift
mit Innengewinde, ungehärtet l Gewicht (7,85 kg / dm3) in kg je 1000 Stück
40 9,13 15,5 23,2 30,3 51,1 78
DIN EN 28736
45 10,5 17,9 26,8 35,4 59,9 91
55 13,5 22,9 34,2 45,8 77,7 118 165
60 15,1 25,5 38,1 51,1 86,8 132 186 246
80 36,3 54 73,2 124 188 272 368 708
90 62,4 84,7 143 217 316 430 815
100 71,1 96,4 163 247 361 492 923 1396
Bestellbeispiel:
ISO 8736 – A - 6 x 30 – St 120 121 204 308 452 620 1143 1731
140 246 370 546 751 1366 2072
Hinweis:
Typ A (geschliffen): 160 291 435 642 885 1594 2419
Oberflächenrauheit R a = 0,8 µm 200 572 843 1163 2062 3126
Typ B (gedreht):
Oberflächenrauheit R a = 3,2 µm
1) Andere Toleranzen nach Vereinbarung.
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SN 486 : 2002-01
d1 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 25 30 40 50
Spannstift (-hülse)
geschlitzt, schwere Ausführung l Gewicht (7,85 kg / dm3) in kg je 1000 Stück
10 0,34 0,597 0,942 1,38 2,24 3,69 5,55 7,8 9,19 15,3
DIN EN ISO 8752
12 0,407 0,716 1,13 1,66 2,66 4,43 6,66 9,35 11 18,4
14 0,475 0,836 1,32 1,94 3,13 5,17 7,78 10,9 12,9 21,4 33,4 48,5
16 0,543 0,955 1,51 2,21 3,58 5,9 8,89 12,5 14,7 24,5 38,2 55,4
20 0,679 1,19 1,88 2,77 4,48 7,38 11,1 15,6 18,4 30,6 47,8 69,2 117 186
22 0,746 1,31 2,07 3,04 4,92 8,12 12,2 17,1 20,2 33,6 52,5 76,2 129 205
24 0,814 1,43 2,26 3,32 5,37 8,86 13,3 18,7 22 36,7 57,3 83,1 141 223
28 0,95 1,67 2,64 3,87 6,26 10,3 15,6 21,8 25,7 42,8 66,8 96,9 164 261
30 1,02 1,79 2,83 4,15 6,71 11,1 16,7 23,4 27,6 45,9 71,6 104 176 279
32 1,09 1,91 3,02 4,43 7,16 11,8 17,8 24,9 29,4 48,9 76,4 111 188 298
35 1,22 2,18 3,39 4,98 8,06 13,3 20 28,1 33,1 55,1 85,9 125 211 326
40 1,36 2,39 3,77 5,54 8,95 14,8 22,2 31,2 36,7 61,2 95,5 138 235 372
45 2,68 4,24 6,23 10,1 16,6 25 35,1 41,3 68,8 107 156 264 419
50 2,98 4,71 6,92 11,2 18,4 27,8 39 45,9 76,5 119 173 293 465
55 5,18 7,61 12,3 20,3 30,5 42,9 50,5 84,1 131 190 323 512
60 5,65 8,3 13,4 22,1 33,3 46,8 55,1 91,8 143 208 352 558
65 6,12 8,99 14,5 24 36,1 50,1 59,7 99,4 155 225 382 605
70 6,59 9,69 15,7 25,8 38,9 54,6 64,3 107 167 242 411 651
75 7,06 10,4 16,8 27,7 41,7 58,5 68,9 115 179 260 440 698
80 7,54 11,1 18 29,5 44,4 62,4 73,5 122 191 277 470 745
90 12,5 20,1 33,2 50 70,2 82,7 138 215 312 528 838
Bestellbeispiel:
ISO 8752 – 6 x 30 – A – FSt 55Si7 100 13,8 22,4 36,9 55,5 77,9 91,9 153 239 346 587 931
120 26,8 44,3 66,6 93,5 110 184 286 415 704 1120
d2 H14 7 9 10 13 16 18 24 30 36 45
für
Scheibe für Hochfest – vorgespannte M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56 M64 M72 M80 M90 M100 M110 M125 M140 M160
Schrauben
Schraubenverbindung
d 1=
21 25 31 37 43 50 58 66 74 82 93 104 114 129 144 164
SN 808 Nennmaß
35 45 55 65 75 90 100 110 120 140 160 175 185 220 240 270
d2
±1 ±2 ±5
d3 23 27 34 40 46 53 64 72 80 88 98 108 118 133 148 168
s 4,5 5 6 7 8 10 11 12 14 16 22
49,4 59,2 70,6 94,7 138 142 193 237 241 298 352 451
DIN 434 b 22 22 30 36 44 56
DIN 435 b 22 22 30 36 44 56
Nennmaß
Sicherungsring 10 12 15 16 17 18 20 22 24 25 26
d1
für Wellen
Regelausführung s 1 -0,06 1,2 -0,06
d2 9,6 11,5 14,3 15,2 16,2 17 19 21 22,9 23,9 24,9
DIN 471 zul. Abw. - 0,06 - 0,11 - 0,13 - 0,21
m1) 1,1 +0,14 1,3 +0,14
n min. 0,6 0,8 1,1 1,2 1,5 1,7
Gewicht (7,85 kg / dm3) in kg je 1000 Stück
0,34 0,5 0,67 0,7 0,82 1,11 1,3 1,5 1,77 1,9 1,96
Nennmaß
28 30 32 35 38 40 42 45 50 55 60
d1
s 1,5 -0,06 1,75 -0,06 2 -0,07
d2 26,6 28,6 30,3 33 36 37,5 39,5 42,5 47 52 57
zul. Abw. - 0,21 - 0,25 - 0,3
m1) 1,6 +0,14 1,85 +0,14 2,15 +0,14
n min. 2,1 2,6 3 3,8 4,5
Gewicht (7,85 kg / dm3) in kg je 1000 Stück
2,92 3,31 3,54 4 5,62 6,03 6,5 7,5 10,2 11,4 12,9
Nennmaß
65 70 75 80 85 90 95 100 110 115 120
d1
s 2,5 -0,07 3 -0,08 4 -0,1
d2 62 67 72 76,5 81,5
86,5 91,5 96,5 106 111 116
zul. Abw. - 0,3 - 0,35 - 0,54
m1) 2,65 +0,14 3,15 +0,18 4,15 +0,18
n min. 4,5 5,3 6
Gewicht (7,85 kg / dm3) in kg je 1000 Stück
18,2 22 24,6 27,3 36,4 44,5 49 53,7 82 84 86
Nennmaß
130 140 150 160 180 190 200 220 240 260 300
d1
s 4 -0,1 5 -0,12
d2 126 136 145 155 175 185 195 214
234 252 292
zul. Abw. - 0,63 - 0,72 - 0,81
m1) 4,15 +0,18 5,15 +0,18
n min. 6 7,5 9 12
DIN 471 – 40 x 1,75 - FSt Gewicht (7,85 kg / dm3) in kg je 1000 Stück
100 110 120 150 190 210 230 265 310 355 44
Seite 3
SN 487 : 2002-01
Nennmaß
25 28 32 35 40 42 45 47 50 52 55
Sicherungsring d1
für Bohrung s 1,2 -0,06 1,5 -0,06 1,75 -0,06 2 -0,07
Regelausführung
d2 26,2 29,4 33,7 37 42,5 44,5 47,5 49,5 53 55 58
DIN 472
zul. Abw. + 0,21 + 0,25 + 0,3