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Consisten en un rotor con cavidades que gira dentro de una carcaza cilíndrica, la cual permite
el flujo de producto a través de ella conservando las condiciones de los equipos presentes aguas
arriba y aguas debajo de la válvula rotativa.
Según sea la aplicación y el producto manejado se pueden emplear rotores con diferentes
tipos de cavidades y velocidades de giro. Disponibles en varios tamaños y pueden suministrarse
en acero carbono o acero inoxidable, según las necesidades del proceso.
Aplicaciones
Tamaños: Las válvulas rotativas se fabrican en siete tamaños básicos, de 150, 220, 280, 360,
450, 600 y 700 mm de diámetro nominal de rotor. Las válvulas de diámetros superiores a
700mm, se desarrollan y construyen a pedido del cliente en función de su necesidad.
Rotores: Una amplia gama de rotores facilitan la aplicación de las válvulas rotativas a las más
diversas aplicaciones. Se fabrican en acero al carbono con 6, 8, 10 ó 12 alabes fresados o con
postizos recambiables (de acero, termoplásticos o materiales vulcanizados), en función de la
presión diferencial, de la aplicación y el tipo de material a procesar. Del mismo modo, puede
fabricarse en otros materiales como acero inoxidable, aluminio, bronce, etc.
Cuerpo y tapas: El cuerpo y las tapas se fabrica también en diversos materiales como:
fundición gris o nodular, acero inoxidable, aluminio, bronce, etc. Son de diseño robusto, con
tapas con doble retén sobre el rotor y cojinetes de alta calidad separados del cuerpo, para evitar
el contacto del material con los rodamientos y prevenir pérdidas o contaminación.
Recubrimientos interiores: A su vez el interior del cuerpo puede proveerse revestido con
cromo duro de espesor, o encamisado con acero cementado. Cualquiera de estas dos opciones
prolonga de manera considerable la vida útil de la válvula.
Las estrictas tolerancias dimensionales y rugosidad superficial aseguran un óptimo desempeño
aún en las condiciones de servicio más severas.