Laboratorio de Adherencia a la bandeja

Presentado por:

Juan Diego Gómez Marín - 2520151118

Sara Sofía Monsalve Verjan – 2520151122

Juan José Hoyos –

Camilo Ballesteros -

Presentado a:

Ing. María Paula Salazar

Universidad de Ibagué

Facultad de Ingeniería

Ingeniería Civil

Diseño de Pavimentos

Ibagué - Tolima

2019
 1. INTRODUCCION

En el presente informe se expone el desarrollo de dos ensayos, el primer ensayo de

laboratorio Adherencia en bandeja presente en la norma I.N.V. E – 740 – 07, se emplea para
determinar las características de adherencia entre un ligante bituminoso y una muestra del
agregado con el fin de optimizar el diseño de mezcla para así garantizar un buen desempeño
del proyecto vial.

Las mezclas asfálticas en general son una combinación de asfalto y agregados de minerales
pétreos, las proporciones de estos materiales determinan las propiedades físicas de la mezcla
y el rendimiento de esta. Dentro de las mezclas asfálticas los agregados cumplen la función
de soportar cargas por el tránsito y transmitirlas en menores proporciones a las capas
subyacentes.

2. OBJETIVOS

Objetivo General

Determinar el porcentaje de adherencia entre un ligante bituminoso y una muestra

representativa del agregado grueso que podría utilizarse en una mezcla asfáltica.

Objetivos específicos

 Procedimiento para la determinación del porcentaje de adherencia entre un ligante y

una muestra del agregado que se usará en el asfalto.

3. MARCO TEÓRICO

ADHERENCIA EN BANDEJA: según la norma I.N.V. E – 740 – 07, se determina el

porcentaje de adherencia entre un ligante bituminoso y una muestra representativa del
agregado grueso que se utilizara en pavimento asfáltico. (Invias, 2017)

La adherencia en mezclas asfálticas, es una propiedad que representa la resistencia que tiene
el mastic (asfalto+llenante) a no despegarse del agregado pétreo; cuando esta resistencia es
muy débil se presentan fallos por adhesión; fenómeno que se da entre la interfase del mastic
y la superficie del agregado. Este fallo tiende a confundirse con la falla por cohesión que
también genera deterioros en las mezclas pero se presenta por rompimiento en la estructura
del mastic e involucra la fuerza de cohesión de asfalto. Tanto el daño por adhesión como el
daño por cohesión involucran al agua y generan un recubrimiento deficiente de la película de
asfalto o una ruptura en la misma. El agua puede aparecer en la interfase agregado-asfalto
bien sea porque desde la etapa de producción se haya efectuado un secado deficiente y quede
atrapada en los poros del agregado, o en el caso de pavimentos ya instalados, por absorción
de aguas de precipitación y escorrentía que se filtran desde la superficie a las capas interiores
del pavimento.

Ligante bituminoso

Se usan como fluidizante o fluxante. El endurecimiento del aglomerante después de ser

esparcido se obtiene por reticulación del fluidizante en presencia de oxígeno, aire y un
catalizador. (V.S.JORGE, 2008)

Agregados

Son componentes derivados de la trituración natural o artificial de rocas, y pueden tener

tamaños que van de partículas muy pequeñas hasta pedazos de roca. (V.S.JORGE, 2008)

4. Metodología
Se tiene una lámina de 2 mm de asfalto y se colocan 50 partículas superficialmente llevándose
al horno por 24 horas a 60°C. Luego, se deja que se enfríe la muestra durante 4 días. En los
4 días, el asfalto va a sufrir oxidación haciendo que el agregado pierda sus propiedades.

Lista la bandeja con las 50 partículas, se toma un alicate tomándolo verticalmente y se jala
las partículas hasta sacarlas despegarlas de la bandeja. La parte de las partículas que
estuvieron adheridas al asfalto saldrán totalmente cubiertas (superior al 75% de asfalto en
cada partícula), parcialmente cubiertas (del 75 al 25% de asfalto en cada partícula) o
descubiertas (menor a un 25% de asfalto en la partícula).
Se retiran cada partícula de la bandeja y se dividen en 3 grupos: totalmente cubiertas,
parcialmente cubiertas y descubiertas y al final se obtiene el porcentaje de cada partícula de
agregado de cubierta.

MATERIALES Y EQUIPO

 Tamices: usados para poder preparar la muestra del

ensayo (3/8” y 1/8”).

 Agua destilada: Se define el agua destilada como el agua

sometida a procesos de purificación y limpieza, y según la norma nos indica que debe
tener un pH comprendido entro 6 y 7, para luego usarla como agente de humedad en
el agregado. (INVIAS, 2016) (Definicion.de, 2016)

 Bandeja: La bandeja de acero es parte importante del

ensayo debido a que es donde se colocaran las partículas
de agregado junto con el ligante, de 200mm de base,
200mm de altura, y 20mm de profundo. (INVIAS, 2016).

 Recipientes: el uso de los recipientes se limita al mezclado; los recipientes pueden

ser de aluminio o estaño. (INVIAS, 2016).

 Agregados y asfalto de referencia: tanto el asfalto como el agregado a usar en el

ensayo tiene que poseer un comportamiento el cual podamos relacionar fácilmente
con resultados conocidos.

5. Análisis de resultados
Mediante inspección visual, se dividen las partículas en tres grupos, según las
características que presenten así:
 Completamente descubiertas: Menos de 25% de su superficie de contacto está
cubierta con el ligante.
  Parcialmente descubiertas: Entre 25% y 75% de su superficie de contacto está
cubierta con el ligante.
 Cubiertas: Más del 75% de su superficie de contacto está cubierta con el ligante.
Fuente: (INV E-740, numeral 4.7, 2013)

Posteriormente se calcula el porcentaje de partículas (por número) que tienen cobertura de

ligante, de la siguiente manera:
 Completamente cubiertas: se cuenta como cero.
 Parcialmente descubiertas: se cuenta media unidad.
 Cubiertas: se cuenta una unidad.
Fuente: (INV E-740, numeral 5, 2013)

A continuación, se muestra el valor o porcentaje en número de las partículas cubiertas:

grupo de partículas cantidad

partículas cubiertas 2 1
partículas parcialmente
cubiertas 2 1
partículas descubiertas 34 0
Total 38 2

Tabla 1. Calculo de partículas obtenidas en laboratorio.

El porcentaje en número es 2, es decir, 2 partículas cubiertas.

Finalmente se calcula el porcentaje de partículas cubiertas, así:

1 × 100
%𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑢𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎𝑠 = = 1%
50
1 × 100
%𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑐𝑢𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎𝑠 = = 1%
50

El porcentaje de partículas del agregado grueso comprendido en la fracción granulométrica

cubiertas con el ligante es de 4%, Por tanto, el ligante asfáltico utilizado no presenta
características ideales de adherencia, esto se da debido al uso dado de la mezcla asfáltica y
el tiempo que ha sido usada.
 6. Conclusiones

- se observó que, en la adherencia de los agregados para la construcción de tratamientos

superficiales, clasificando así al agregado como un material no recomendable para esto
pues el requerimiento mínimo es de 80%.

- Las partículas no presentaron gran tendencia a desmenuzarse al extraerlas de la bandeja

con el alicate, ninguna partícula tuvo fractura.

- Se concluye que 4% de adherencia nos dice que no existe un contenido aceptable de

resinas que posean buenas características cementantes ni aglutinantes al material asfáltico,
por lo que se requiere de otro ligante para la óptima construcción de vía.