Laboratorio de Metalurgia Fisica

Universidad Nacional de Trujillo Departamento de Ingeniería Metalúrgica
Facultad de Ingeniería Escuela de Ingeniería Metalúrgica

2° LABORATORIO DE METALURGICA FISICA II
I. TITULO:
TEMPLE DE LOS ACEROS AISI 4140
II. OBJETIVOS:
 Conocer correctamente los mecanismos y medios de temple de acuerdo al acero
AISI 4140.
 Observar la influencia de la temperatura de temple sobre la microestructura y
características mecánicas del acero AISI 4140.
 Obtener estructuras martensíticas en el acero AISI 4140 (transformar la austenita
en martensita).
III. FUNDANMENTO TEORICO
INTRODUCCION
Es un tratamiento térmico que consiste en calentar el acero a una temperatura de
austenización adecuada (encima del punto superior Ac3) y luego enfriarlo rápidamente
en un medio liquido (agua, aceite) o gaseoso (aire forzado), como resultado del temple
se desarrolla estructuras martensíticas aceptables y propiedades mecánicas que deban
cumplir especificaciones mínimas luego del revenido.
El enfriamiento rápido(o temple) hasta temperaturas ambiente del acero austenizado
origina Martensita, que resulta como una micro estructura de no equilibrio de la
transformación sin difusión de la austenita. La transformación martensíticas tiene lugar
a velocidades de temple muy rápido que dificultan la difusión del carbono (velocidades
mayores que la velocidad crítica VEM).
En la transformación martensíticas gran número de átomos se mueven de modo
cooperativo lo que representa pequeños desplazamientos de un átomo respecto a sus
vecinos. Esta transformación, propicia que la austenita (FCC) cambia a Martensita
(TCC).
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En el temple es importante caracterizar la temperatura de inicio de la transformación
martensíticas (Ms). Conseguir 1% de Martensita (Ver Fig.2.1) exige alcanzar por
enfriamiento una temperatura Ms (martensite starting) que depende, casi
exclusivamente, de la composición química del acero, no depende, por ejemplo, de la
velocidad de enfriamiento critica (VEM), siempre que la velocidad VE>VEM. Para
impedir la formación de perlita o de bainita.
Esta temperatura Ms resulta tanto más baja cuando él %C y elementos de aleación tenga
la austenita en solución sólida, todos los elementos disminuyen, aunque distintas medida
la temperatura Ms(a excepción del Co y Al) .Conocer la temperatura Ms de cada acero
tiene interés industrial; proporciona una orientación sobre su susceptibilidad a
deformarse y agrietarse por temple (mas agrietable cuando menor es Ms).
Probablemente la fórmula más precisa es la de Steven (corregida por Irving):
Ms(°C) = 561 - 474(%C) - 33(%Mn) - 17(%Ni) - 17(%Cr) - 21(%Mo) - 11(%W) - 11(%Si)
Esta expresión permite calcular Ms con una aproximación de ± 2°C. Cuando la C.Q. del
acero: 0.1 a 0.55%C, %Ni<5, 0.1 a 0.35 %Si, %Cr<3.5, 0.3 a 0.7%Mn y %Mo<1.0 y
tamaño de grano ASTM 7.
En muchos aceros la transformación martensiticas no es completa, siempre temperatura
ambiente hay austenita retenida o austenita residual o no transformada en Martensita.
Se calcula así:
Va = 100. exp[-0.011 (Ms- T)]
Donde:
Ms: temperatura de inicio de transformación de la Martensita
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T: temperatura final de enfriamiento (T<Ms)
1. TIPOS DE TEMPLE
1.1.Temple ordinario o directo.
Es el método más ampliamente usado para tratar el acero. Se realiza calentando
el acero hasta una temperatura por encima de A3 o Acm y enfriando con una
velocidad mayor que la crítica de temple, de modo que se produzca un
endurecimiento notable, el cual se debe a la formación de martensita y sucede
en la superficie solamente o en toda la pieza, dependiendo de la capacidad de
temple del acero y de su espesor. El enfriamiento se hace hasta temperaturas
menores a A1 y en general por debajo de Ms. El temple directo es relativamente
simple y económico cuando se aplica a piezas cuyo servicio no es demasiado
exigente o a herramientas en las que se busca penetración del temple. No se
aplica a piezas de formas complicadas y a materiales sensibles a la distorsión y
el agrietamiento debido a lo brusco del enfriamiento. A veces se realiza por
enfriamiento desde la temperatura de laminación o de forja inmediatamente
después de la deformación en caliente. La figura 32 muestra el esquema de este
tratamiento incluyendo el revenido que debe seguirlo.
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Ilustración 1. Cambio de la temperatura en el temple ordinario.
1.2.Temple escalonado:
Esta forma de temple se usa cuando la velocidad de enfriamiento de la pieza
que se templa debe cambiarse abruptamente en un momento dado durante el
enfriamiento. Este cambio puede ser un aumento o una disminución de la
velocidad de enfriamiento, dependiendo de los resultados deseados. Lo más
común es disminuir la velocidad de enfriamiento, esto se hace primero en un
medio, por ejemplo agua, por corto tiempo hasta unos 40 °C, de modo que la
pieza esté a una temperatura por debajo de la nariz perlitica de la curva TTT,
entonces se retira la pieza y se enfría en un segundo medio, por ejemplo aceite,
de modo que se enfríe más lentamente en el intervalo de transformación
martensitica hasta la temperatura ambiente. El segundo medio puede ser aire
tranquilo en muchos casos.
2. TEMPERATURA DEL MEDIO DE TEMPLE:
Generalmente, conforme la temperatura del medio aumento, la rapidez de
enfriamiento disminuye, lo cual se debe al aumento en persistencia de la etapa de
la capa de vapor. Como el medio está más cercano a su punto de ebullición, se
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necesita menos calor para formar la película de vapor. Esto es particularmente cierto
en agua y salmuera; sin embargo, las cantidades para la Gulf super-quench (liquido
de temple, Gulf a 23 ºc). En el caso de aceite hay dos casos a considerar. Conforme
la temperatura del aceite aumenta, hay una tendencia que la rapidez de enfriamiento
disminuya debido a la persistencia de la película de vapor; sin embargo, conforme
la temperatura, también se hace más fluido, la cual incrementa la rapidez de
conducción del calor a través del líquido. Lo que sucede a la rapidez de enfriamiento
lo determina el calor que ejerce la mayor influencia. Si el incremento de la rapidez
de conducción de calor es mayor que le decremento debido a la persistencia de la
película de vapor, el resultado neto será un aumento en la rapidez real de
enfriamiento. La rapideces optima de enfriamiento se obtienen con aceites de
temple convencionales en baños a temperaturas entre 49 y 65.5 ºC
Ilustración 2. Transformación bajo enfriamiento continuo (acero eutectoide). Las temperaturas de
transformación y tiempos están desplazadas con respecto a las curvas de transformación
isotérmica para el mismo acero VEM, velocidad de enfriamiento mínima para producir 100’10 de
martensita. VEP máxima velocidad de enfriamiento para 100% perlita.
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El efecto del temple en las propiedades mecánicas del acero puede resumirse así:
 Disminuye el alargamiento, de la estricción y la resiliencia.
 Aumenta la carga de rotura por tracción, el límite elástico y la dureza.
El efecto del temple en sus propiedades físicas:
 Aumenta la densidad y la resistividad del acero.
 Disminuye la intensidad magnética del acero.
 La sonoridad del acero disminuye luego del templado
3. MEDIOS DE TEMPLE
La efectividad del templado depende de las características del medio de temple, así
como de la habilidad del acero para endurecerse. Por lo tanto, los resultados pueden
variar cambiando la composición del acero o la agitación, temperatura y medio de
temple.
Cuando se templa una pieza en un determinado medio de temple, la velocidad de
enfriamiento depende principalmente de los siguientes factores:
 El calor específico y el poder de conducción de calor del acero − La masa,
forma y estado superficial de la pieza
 El llamado “poder de enfriamiento” del medio del temple
 Temperatura del medio de temple
El calor específico y la conductividad calorífica de los diferentes tipos de aceros no
muestran una gran diferencia entre sí y nunca pueden acomodarse al tipo de
tratamiento a efectuar. La masa, la forma y el acabado superficial de la pieza, en
general, se determinan por características de diseño y no del futuro tratamiento
térmico. De lo antes expuesto se puede deducir que el parámetro principal que
determina la velocidad de enfriamiento del acero, será el “poder de enfriamiento”
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del medio de temple. Este poder de enfriamiento para un medio de temple depende
de factores como:
 Calor específico
 Conductividad calorífica
 Viscosidad
 Calor de evaporación o de disociación
 Formación de capas gaseosas aislantes
4. FACTORES DE TEMPLE
4.1.Composición y Estado Estructural del Acero.
 El % de carbono y elementos aleantes actúan sobre la velocidad de enfriamiento.
 % de carbono aumenta entonces las curvas se desplazan hacia la derecha (mayor
duración de enfrentamiento).
4.2.Calentamiento.
 Primera fase del tratamiento térmico.
 La diferencia de temperatura que se originan en secciones variables de la pieza,
es el mayor problema.
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 La conductividad térmica del acero es pequeña a temperatura baja generando
tensiones térmicas.
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La figura (a) la pieza se introduce en un horno calentado previamente hasta la
temperatura de tratamiento y se deja hasta que alcance esta temperatura.
La figura (b) el horno se ha calentado previamente hasta una temperatura por encima
de la del tratamiento, la pieza se deja calentar hasta una temperatura de austenización
porque después de cierto tiempo, el horno se gradúa hasta dicha temperatura.
La figura (c), indica la situación en la cual la pieza se introduce en el horno frio y se
calienta en el horno a la velocidad requerida.
La figura (d), muestra el precalentamiento en un horno que se encuentra a una
temperatura menor a la de tratamiento, cuando la pieza alcanza esta temperatura
uniforme, se calienta hasta la temperatura de austenización.
El tiempo de calentamiento depende no solamente del material, forma y dimensión
de la pieza, sino también de la capacidad del calentamiento del horno. Este tiempo
se puede calentar a partir dela situación de transferencia. Según para aceros al
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carbono y de baja aleación, el tiempo de precalentamiento es proporcional al
diámetro.
t(horas)= (2/75)(D) + (2/3)
Aquí D en (mm)
Una regla práctica nos dice que el tiempo de calentamiento debe ser
aproximadamente de una hora por cada 25 mm. de espesor desde la temperatura
ambiente hasta la temperatura de austenizacion. Otra forma de calcular (t) se mostró
en la práctica: Nº 1, también depende de la forma de carga o de empaquetamiento
4.3.Temperatura de Austenización.
Cada tipo de acero tiene una temperatura austenización determinada. El tamaño de
la pieza puede variar, el tiempo de sostenimiento también puede variar pero no varía
la temperatura.
En general:
La temperatura de austenización para los aceros hipoeutectoides:
 Debe ser +50
 Se debe austenizar completamente porque si no al enfriarse queda ferrita en la
estructura.
Los aceros hipereutectoides:
 Se templan desde + 50 AC31 (No se hace desde +50 ACm porque en este caso
no se debe austenizar completamente).
 La cementita es más dura que la martensita, es por eso que por encima de +50
quedará completamente martensítico, por lo que al templar sus propiedades
serán menores.
 Se pierde energía y tiempo y aumenta peligro de grietas.
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Ilustración 3. Temperatura de austenización para temple de un acero AISI 1045.
4.4.Tiempo de sostenimiento.
Se supone que toda la pieza debe estar a temperatura del horno (Autentico) se
empieza a contar el verdadero tiempo de sostenimiento necesario para preparar la
estructura adecuada.
El tiempo depende:
 Del grado de disolución.
 De los carbonos que se desee.
 La cantidad de carburo es diferente para los distintos aceros.
 El tiempo de permanencia depende del acero.
a) Para aceros ordinarios al carbono y aceros de baja aleación, contiene carburos
(facialmente soluble) y requiere unos minutos según la fórmula empírica:
t(min) = 20 + (D/2) mm: Para espesores menores de 25 mm.
t(horas) = (112) + (D/120) mm: Para espesores mayores de 25 mm.
b) Para aceros de media aleación se recomienda un tiempo de 25 minutos (no importa
la dimensión).
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c) Los aceros para trabajos en caliente (contienen carburos que no se desechan hasta
1000) el grano crece rápidamente por lo que debe limitar el tiempo.
d) Los aceros rápidos (aceros de herramienta de más aleación) temperaturas de
austenización está entre 1200 y 1300 (Evitar excesivo crecimiento de grano) se
debe usar unos pocos minutos (Según el espesor (en mm) entonces el tiempo está
dado en minutos) para inmersión de baños de sales.
t(min) = (D/3) mm, si D<10 mm  t = 3min
4.5.Modos de Enfriamiento.
El acero se enfría para controlar la transformación de la austenita en constituyentes
deseados.
 Micro estructuras obtenidas depende del diagrama TTT del acero la estructura
deseada es la martensita,
 La velocidad de enfriamiento debe ser igual o superior a la crítica de temple
(VEM).
 La velocidad de enfriamiento para obtener una estructura matensítica depende
de la templabilidad del acero, del porcentaje y espesor de la pieza.
 Mayor porcentaje de martensita (en el estado templado) mejores propiedades de
fatiga y de impacto se obtendrán después del revenido.
4.6.Medio de enfriamiento o medios de temple.
En vista del mecanismo de eliminación de calor, el medio de temple ideal mostraría
una alta rapidez de enfriamiento inicial para evitar la transformación en la región de
la nariz del diagrama TTT y luego una lenta rapidez de enfriamiento para todo el
intervalo inferior de temperatura a fin de minimizar la distorsión.
Desafortunadamente, no hay un medio de temple que muestre estas propiedades
ideales. El agua y las soluciones acuosas de sales inorgánicas tienen altas rapideces
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de enfriamiento inicial a través de las etapas A (enfriamiento por medio de una capa
de vapor) y B (enfriamiento por transporte de vapor), pero estas rapideces persisten
a bajas temperaturas, donde la distorsión y el agrietamiento tienden a ocurrir. Los
aceites de temple convencionales tienen una mayor etapa A, o capa de vapor y una
etapa B más corta con una rapidez de enfriamiento menor.
Los siguientes medios de temple industriales se enumeran en orden de disminución
de la severidad de temple.
(1) Solución acuosa del 10% de cloruro de sodio (salmuera).
(2) Agua el grifo.
(3) Sales fundidas o liquidas.
(4) Aceite soluble y soluciones acuosas.
(5) Aceite.
(6) Aire.
4.7.Cálculo del Volumen del Medio de Temple.
La Pieza al ser calentado desde la temperatura ambiente (Ti) hasta temperatura de
austenización (𝑇𝑓 ), tendrá una energía calorífica:
𝑸 = 𝑴𝑪𝒑 (𝑻𝒇 − 𝑻𝒊 )….. (1)
Dónde:
𝑴: Masa del Acero
𝑪𝒑 : Calor especifico del acero
Esta energía calorífica es cedido al líquido (medio de temple) de densidad y calor
especifico Cm; el incremento de temperatura abra absorbido energía calorífica
(𝑄𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 ).
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Así:
𝑸𝒂𝒃𝒔𝒐𝒓𝒃𝒊𝒅𝒐 = 𝒎𝒍𝒊𝒒 𝑪𝒎 ∆𝑻 ………(2)
Como:
𝒎𝒍𝒊𝒒 = 𝑽𝒍𝒊𝒒 𝜹𝒍𝒊𝒒 …………. (3)
Reemplazando (3) en (2) se tiene:
𝑸𝒂𝒃𝒔𝒐𝒓𝒃𝒊𝒅𝒐 = 𝑽𝒍𝒊𝒒 𝜹𝒍𝒊𝒒 𝑪𝒎 ∆𝑻 ………. (4)
Igualando (1) y (4) despejando se tiene:
𝑴𝑪𝒑 (𝑻𝒇 − 𝑻𝒊 )
𝑽𝒍𝒊𝒒 =
𝜹𝒍𝒊𝒒 𝑪𝒎 ∆𝑻
Este es el volumen requerido del medio de temple para el enfriamiento rápido del
acero.
DIAGRAMAS TTT:
Los diagramas Temperatura - Tiempo - Transformación gráficamente describen las
velocidades, tiempos y temperaturas a las cuales se producen las transformaciones de las
aleaciones a estructuras fuera del equilibrio:
Diagrama de Transformación Isotérmica (TI): diagrama de transformación tiempo -
temperatura que indica el tiempo necesario para que una fase se descomponga en otras
fases Isotérmicamente a diferentes temperaturas. Permite predecir estructura, propiedades
mecánicas y el tratamiento térmico en los aceros.
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Diagrama de Transformación de Enfriamiento Continuo (TEC): diagrama de
transformación tiempo - temperatura que indica el tiempo para que una fase se
descomponga continuamente en otras fases a diferentes velocidades de enfriamiento.
Ilustración 4. Diagrama TEC para un acero AISI 4140
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Ilustración 4. Diagrama TTT para un acero AISI 4140
 ACERO AISI 4140
Acero de baja aleación al Cromo Molibdeno. Se suministra con o sin tratamiento de

bonificado (temple y revenido). Se utiliza en forma general en la fabricación de
piezas de medianas dimensiones que requieren alta resistencia mecánica y
tenacidad. Buena resistencia a la torsión y fatiga. Buena maquinabilidad y baja
soldabilidad.
Su relativamente alta templabilidad lo hace ser considerado como una buena

opción en aplicaciones en donde se requiere dureza y tenacidad. El 4140 totalmente
endurecido puede alcanzar valores de 54 a 59 HRC, dependiendo del contenido de
carbón.
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Composición Química
%C %Mn %Si %Cr %Mo %P %S
0,38-0,43 0,75-1,00 0,15-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25 ≤ 0,035 ≤ 0,04
Propiedades Mecánicas Acero Bonificado (Valores Típicos)
Dureza Estado Esfuerzo Fluencia Esfuerzo Tracción Elongación

Bonificado (HRc) (Kg/mm²) (Kg/mm²) %
28-34 60-74 95-105 10-18
 APLICACIONES:
Es utilizado en piezas de medianas dimensiones que exigen elevada dureza,

resistencia mecánica y tenacidad tales como ejes, pasadores, cigúeñales, barras de
torsión, engranajes de baja velocidad, tuercas y pernos sometidos a grandes
esfuerzos, árboles de transmisión, émbolos, bielas y rotores.
IV. EQUIPOS MATERIALES Y REACTIVOS:

4.1. EQUIPOS
 Microscopio Leica.
 Horno eléctrico tipo mufla 7.5 Kw (0-1200 °C)
 Cámara fotográfica.
4.2. MATERIALES
 Lijas N° : 100, 180, 220, 320, 400, 600, 1000

 Abrasivo alúmina.
 Acero AISI 4140: 2 Probeta.
 Agua Destilada.
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 Alcohol 96°
 Hielo
 Aceite
4.3. REACTIVOS
 Resina y peróxido
 Nital 3%.
V. PROCEDIMIENTO
1. De las 4 probetas recocidas en el laboratorio anterior se dispone de dos de ellas
para realizar el temple (una en aceite y la otra en hielo).
2. Colocar en el horno y elevar hasta temperatura de Austenización 850ºC,
tiempo de permanencia 1 hora.
3. Luego sacar del horno e inmediatamente enfriar una probeta en aceite y la otra
en hielo. Dejar enfriar por un tiempo prudencial las probetas antes de retirarlas
del recipiente dónde se realizó el temple.
4. Posteriormente se observa y analiza la microestructura.
.
VI. RESULTADOS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
ANALISIS MICROESTRUCTURAL
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(A)
(𝑩)
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Fig. 1: Fotomicrografía de un acero AISI 4140 templado. Tratamiento Térmico: temple a

900°C por 1 hora con enfriamiento en aceite. Su microestructura consta de una matriz
martensítica (color blanco) y se observa granos de bainita superior (zona oscura, color
plomo). Ataque químico: Nital 3% durante 10 segundos. (A)200X, (B)500X
(A)
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(𝑩)
Fig. 2: Fotomicrografía de un acero AISI 4140 templado. Tratamiento Térmico: temple a

900°C por 1 hora con enfriamiento en hielo. Su microestructura consta de una matriz
martensítica (color blanco) y se observa granos de bainita superior (zona oscura, color
plomo). Ataque químico: Nital 3% durante 10 segundos. (A)200X, (B)500X
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
 Se obtuvo una microestructura de matriz martensítica y bainita superior debido a que

la curva de enfriamiento toca la región bainitica. Esto sucede porque el acero eje de
transmisión al ser un acero con elementos aleantes se tendría que tener una velocidad
de enfriamiento muy rápida para obtener solo una matriz martensítica.
 El acero eje de transmisión al ser templado es un material muy duro y frágil ya que
posee una microestructura martensitica y por lo tanto no tiene uso industrial. Para
que eso suceda se le tiene que hacer un revenido ya que este tratamiento térmico nos
proporcionara una estructura llamada martensita revenida la cual es menos dura y
más dúctil por ende más tenaz.
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VII. CUESTIONARIO
7.1. Superponer las curvas de enfriamiento sobre el diagrama TTT para cada
acero. Comente los resultados microestructurales teóricos con los prácticos.
 Temple en aceite: Su microestructura consta de bainita y martensita.
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7.2. Defina qué es rapidez crítica de enfriamiento (VEM)
La curva de enfriamiento crítico, que es tangente a la nariz o rodilla es la rapidez
critica de enfriamiento aproximada (REC) para este acero (Eutectoide).
Cualquier rapidez de enfriamiento menor que la indicada cortara a la curva arriba
de la nariz y formara algún producto de transformación más blando, en tanto que
cualquier rapidez de enfriamiento mayor a la ilustrada formara solo Martensita.
7.3. ¿Cuáles son los factores que influyen en la rapidez crítica de enfriamiento?
Los factores que influyen en la rapidez crítica de enfriamiento son:
composición química, tanto el porcentaje de carbono como la presencia de los
distintos aleantes influyen en la rapidez crítica. Por otro lado se puede
considerar también a la estructura del acero así como la temperatura de
austenización que se emplea según el tipo de acero.
P á g i n a 23 | 24
CONCLUSIONES
 Se conoció que antes de calentar y llegar a la temperatura de austenización, la probeta se
recubrió con carbón para evitar la descarburación, luego de haberla calentado esta probeta
se la enfrió en aceite por un tiempo adecuado, realizando así el temple a la Pieza de Eje de
Transmisión (Acero AISI 4340).
 Se comprobó experimentalmente que cuanto más rápida es la velocidad de enfriamiento, más
alta será la dureza y consecuentemente el material será más frágil.
 Se apreció que por medio de este tratamiento térmico (temple) se obtuvo la transformación
de la austenita en martensita, con la presencia de bainita, esto es a consecuencia de haber
templado en aceite; la que se pudo confirmar en la curva de enfriamiento TTT que para llegar
a obtener martensita, ésta pasa por la región de la bainita.
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Linkografias:
 http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/
m6/aceros%20estructuras%20y%20tratamientos%20termicos.pdf
 http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%20D2.pdf
Libros:
 Avner, S.H. “ Introduccion de la Metaurgia Fisica “. Editorial McGraw Hill.
Mexico DF, 1988
 Willam F. Smith. y Javad Hashemi. “Fundamentos de la ciencia e ingeniería de
materiales” Cuarta Edicion.
 ASKELAND D. “Ciencia de Ingeniería de los Materiales” Editorial Thompson
2004.
P á g i n a 24 | 24

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TEMPLE DE LOS ACEROS AISI 4140

Es un tratamiento térmico que consiste en calentar el acero a una temperatura de

se desarrolla estructuras martensíticas aceptables y propiedades mecánicas que deban

cumplir especificaciones mínimas luego del revenido.

El enfriamiento rápido(o temple) hasta temperaturas ambiente del acero austenizado

origina Martensita, que resulta como una micro estructura de no equilibrio de la

transformación sin difusión de la austenita. La transformación martensíticas tiene lugar

mayores que la velocidad crítica VEM).

En la transformación martensíticas gran número de átomos se mueven de modo

cooperativo lo que representa pequeños desplazamientos de un átomo respecto a sus

vecinos. Esta transformación, propicia que la austenita (FCC) cambia a Martensita

martensíticas (Ms). Conseguir 1% de Martensita (Ver Fig.2.1) exige alcanzar por

enfriamiento una temperatura Ms (martensite starting) que depende, casi

exclusivamente, de la composición química del acero, no depende, por ejemplo, de la

velocidad de enfriamiento critica (VEM), siempre que la velocidad VE>VEM. Para

impedir la formación de perlita o de bainita.

la temperatura Ms(a excepción del Co y Al) .Conocer la temperatura Ms de cada acero

tiene interés industrial; proporciona una orientación sobre su susceptibilidad a

deformarse y agrietarse por temple (mas agrietable cuando menor es Ms).

Probablemente la fórmula más precisa es la de Steven (corregida por Irving):

Ms(°C) = 561 - 474(%C) - 33(%Mn) - 17(%Ni) - 17(%Cr) - 21(%Mo) - 11(%W) - 11(%Si)

tamaño de grano ASTM 7.

En muchos aceros la transformación martensiticas no es completa, siempre temperatura

ambiente hay austenita retenida o austenita residual o no transformada en Martensita.

Va = 100. exp[-0.011 (Ms- T)]

Ms: temperatura de inicio de transformación de la Martensita

1.1.Temple ordinario o directo.

Es el método más ampliamente usado para tratar el acero. Se realiza calentando

velocidad mayor que la crítica de temple, de modo que se produzca un

endurecimiento notable, el cual se debe a la formación de martensita y sucede

en la superficie solamente o en toda la pieza, dependiendo de la capacidad de

temple del acero y de su espesor. El enfriamiento se hace hasta temperaturas

menores a A1 y en general por debajo de Ms. El temple directo es relativamente

simple y económico cuando se aplica a piezas cuyo servicio no es demasiado

exigente o a herramientas en las que se busca penetración del temple. No se

aplica a piezas de formas complicadas y a materiales sensibles a la distorsión y

el agrietamiento debido a lo brusco del enfriamiento. A veces se realiza por

enfriamiento desde la temperatura de laminación o de forja inmediatamente

después de la deformación en caliente. La figura 32 muestra el esquema de este

tratamiento incluyendo el revenido que debe seguirlo.

Ilustración 1. Cambio de la temperatura en el temple ordinario.

Esta forma de temple se usa cuando la velocidad de enfriamiento de la pieza

que se templa debe cambiarse abruptamente en un momento dado durante el

enfriamiento. Este cambio puede ser un aumento o una disminución de la

velocidad de enfriamiento, dependiendo de los resultados deseados. Lo más

común es disminuir la velocidad de enfriamiento, esto se hace primero en un

entonces se retira la pieza y se enfría en un segundo medio, por ejemplo aceite,

de modo que se enfríe más lentamente en el intervalo de transformación

martensitica hasta la temperatura ambiente. El segundo medio puede ser aire

tranquilo en muchos casos.

2. TEMPERATURA DEL MEDIO DE TEMPLE:

Generalmente, conforme la temperatura del medio aumento, la rapidez de

enfriamiento disminuye, lo cual se debe al aumento en persistencia de la etapa de

la capa de vapor. Como el medio está más cercano a su punto de ebullición, se

disminuya debido a la persistencia de la película de vapor; sin embargo, conforme

la temperatura, también se hace más fluido, la cual incrementa la rapidez de

lo determina el calor que ejerce la mayor influencia. Si el incremento de la rapidez

de conducción de calor es mayor que le decremento debido a la persistencia de la

película de vapor, el resultado neto será un aumento en la rapidez real de

enfriamiento. La rapideces optima de enfriamiento se obtienen con aceites de

temple convencionales en baños a temperaturas entre 49 y 65.5 ºC