UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

UNT
FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGRÍCOLA

PRÁCTICA Nº3
“DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUA DE LOS AGLOMERANTES”

ALUMNO:
- Alfaro Ferrel, César David.
- Castillo Gonzales, Rosa Christina.
- Chuquilin Quizpe, Sheyla.
- Flores Celis, Ana Valeria.
- Lizarraga Sanchez, Julinho.
DOCENTE:
- Mg. Cabanillas Ágreda, Carlos Alberto.

TRUJILLO-PERU
2019
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO 16 de abril de 2019

PRESENTACIÓN

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DETERMINACIÓN DEL
TIEMPO DE FRAGUA DE
LOS AGLOMERANTES

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INDICE:
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................................5
OBJETIVOS ..........................................................................................................................................................6
2.1 OBJETIVOS GENERALES ..............................................................................................................................6
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .............................................................................................................................6
REVISIÓN DE LITERATUR.................................................................................................................................6
3.1 AGLOMERANTES .........................................................................................................................................6
3.1.1 Utilidad: ..............................................................................................................................................6
3.1.2 Clasificación: .......................................................................................................................................6
3.2 EL YESO .......................................................................................................................................................7
3.2.1 Propiedades: .......................................................................................................................................7
MATERIALES Y MÉTODOS ...............................................................................................................................9
4.1 MATERIALES Y EQUIPOS .......................................................................................................................... 10
4.2 MÉTODO .................................................................................................................................................. 10
RESULTADOS Y DISCUSIÓN .............................................................................................................................. 10
CONCLUSIONES ........................................................................................................................................... 11
DISCUSIONES ............................................................................................................................................... 11
ANEXOS........................................................................................................................................................ 12

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INTRODUCCIÓN

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JUSTIFICACIÓN

OBJETIVOS

3.1 OBJETIVOS GENERALES

 Determinar.

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Saber.

REVISIÓN DE LITERATURA

4.1 AGLOMERANTES

Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia
variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fácilmente a otros materiales, de
unirlos entre sí, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecánicas considerables. Estos
materiales son de vital importancia en la construcción, para formar parte de casi todos los
elementos de la misma.

4.1.1 Utilidad:

- Para unir o pegar elementos simples de la obra (tabiques, blocks, etc).

- Para revestir o aplanar superficies, protegiéndolas y/o decorándolas.

- Para la fabricación de piedras artificiales, (tejas, ladrillos, tabiques).

4.1.2 Clasificación:

A. Aglomerantes aéreos:

Los que solo endurecen en el aire, dando morteros no resistentes al agua. Comprenden el
yeso, la cal y la magnesia.
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B. Aglomerantes hidráulicos:

Aquellos que se endurecen en forma pétrea tanto en el agua como en el aire, pertenecen a
este grupo la cal hidráulica y los cementos. Se incluyen las puzolanas, que por sí solas no
endurecen o fraguan, si se mezclan con cal, dan productos hidráulicos.
C. Materiales hidrocarbonados:

Lo forman hidrocarburos más o menos líquidos o viscosos, que endurecen por enfriamiento
o evaporación de sus disolventes, como el alquitrán y el betún.

4.2 EL YESO

El yeso es un material conocido desde las épocas correspondientes a las más antiguas
civilizaciones, que, en muchos casos, se correspondieron con países de clima seco como Egipto o
Mesopotamia. Es un material que se encuentra fácilmente y es de extracción y trabajo sencillos.

El yeso más común es el deshidrato. Este yeso posee una molécula y media de agua débilmente
unida, de manera que, al calentarlo, esta agua se desprende. De esta forma se obtiene el
denominado yeso hemihidrato, este tipo de yeso no es estable y, en presencia de agua, cristaliza
formando finas agujas entrelazadas, proceso que se denomina FRAGUADO.

4.2.1 Propiedades:

- Expansión, al fraguar, el yeso se expande. Este aumento de volumen es muy útil para la
fabricación de molduras, figuras y otras piezas ya que rellena completamente el molde que
contiene la pasta sin dejar huecos.
- Resistencia mecánica, como se ha comentado está condicionada por el agua de amasado,
manejándose valores para la resistencia a compresión del orden de 80-180 kp/cm2. Para la
resistencia a flexotración los valores oscilan entre 20-35 kp/cm2.
- Permeabilidad, el agua penetra con bastante facilidad entre los poros que dejan los cristales
de yeso fraguado y los lubrica y separa. Por ello, el agua afecta a la resistencia y hace
desaconsejable el empleo del yeso en exteriores.
- Adherencia, es muy buena con muchos materiales como la mayoría de las rocas, la madera
o el hierro.
- Corrosión, en presencia de agua, los sulfatos atacan al hierro y a cemento portland.
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- Resistencia al fuego, es muy alta, por ello su uso como aislante térmico está muy extendido

4.2.2 Empleo:

- En el guarnecido, es una papa de 10-15 mm. Ejecutada con yeso negro para regularizar los
paños de ladrillo o bloque. El tendido es una capa de acabado, espesor entre 1-3 mm
ejecutada con yeso blanco. Sobre el tendido se aplica la pintura. La extensión de las capas
de yeso se puede realizar con maestra, a buena vista o con máquinas proyectantes.
- Molduras, son elementos prefabricados que se instalan en obra pegándolos con pasta de
yeso.
- Elementos prefabricados, como placas para falso techo, falso suelo y otras muchas
variedades.
- Estucos, son mezclas de yeso blanco y gelatina o cola animal y pigmentos de color. Se le
da brillo con aceite o ceras y su acabado se asemeja a la piedra natural, sobre todo al
mármol.

4.3 LA CAL

La piedra caliza y las propiedades del material calizo como aglomerante son conocidas desde la
antigüedad. Está muy documentado su uso por las diferentes culturas griegas clásicas y
posteriormente por la civilización romana. La roca se extrae del terreno en minas que suelen ser a
cielo abierto. El paso clave del proceso es el apagado de la cal. Es una reacción fuertemente
exotérmica y expansiva, es decir, el volumen crece. Al desprenderse tanto calor, hay que extremar
las precauciones en la operación.

4.3.1 Propiedades:

- Fraguado, es más lento que el del yeso, empieza a las 2 horas y termina a las 48.
- Plasticidad, mientras está fresca, es fácil extenderla, incluso con llana.
- Resistencia, se comprueba con probetas prismáticas de 4x4x26 cm. Oscila entre 1,5 y 5
Mpa.

4.3.2 Empleo:

- Usos industriales en metalurgia, química y vidrio.

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- Usos agrícolas como fertilizante.

- Morteros de cal mezclada con arena en proporciones cal/arena ½ a 1/3. En ocasiones para
morteros bastardos (cemento/cal/arena) en proporción 1/2/8, incluso en proporción 1/1/5
en condiciones de frío extremo.
- Enlucidos, mezclado habitualmente con yeso o cemento, para evitar agrietamientos en
interiores y exteriores.

4.4 CEMENTO

Hay referencias al uso de cementos en el antiguo Egipto y está constatado su uso en Grecia y
Roma. El cemento aparece en ocasiones de forma natural en forma de margas (mezclas de caliza
y arcilla), pero casi todo el cemento que se utiliza hoy es artificial. De entre ellos, el más usual es
el denominado cemento Portland.
En 1756, el ingeniero inglés J. Smeaton se encargó de construir el faro de Eddystone Rock en
Cornwall y, en contra de las teorías que prevalecían, formo un mortero con cal de baja calidad, es
decir, muy mezclada con arcilla y de la que resulto, una vez cocida, un mortero de alta resistencia.
Joseph Aspdin, constructor de Leeds, patenta en 1824 una mezcla de arcilla/cal que una vez cocida
y endurecida resultaba muy resistente y de aspecto similar a las rocas extraídas de las canteras de
Portland, de ahí que se reservase esa denominación para el cemento. Pero realmente fue J.C.
Jhonson el que en 1844 apreció las calidades superiores de los restos sobrecosidos recogidos en
hornos de Aspdin y calibrando las proporciones de arcilla y cal y utilizando hornos más potentes
que elevaron la temperatura de cocción a 1400 ºC desarrolla un trabajo científico, que es la base
del conocido como cemento Portland.

4.4.1 Fraguado

La reacción de fraguado del cemento ha sido explicada por dos teorías:

- Teoría cristaloide, original de H. Le Chatelier que distinguía entre compuestos anhidros e
hidratados. Los primeros son más solubles y precipitan en forma de cristales. Los hidratados
se descomponen en anhidros y prodigue la reacción. Los cristales entrelazados serían los que
dan dureza al cemento.
- Teoría coloide, original de W. Michaelis que indica que la mezcla de cemnto y agua forma
una masa amorfa (gel) con cristales que solidifican en el conjunto, dando resistencia a la
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mezcla. Hoy parece claro que ambos científicos de finales del S XIX, principios del XX
estaban en parte acertados y que se forma un gel con cristales entrelazados.

MATERIALES Y MÉTODOS

5.1 MATERIALES Y EQUIPOS

 Aglomerantes: Cal, yeso, cemento

 Balanza
 Taras
 Cronómetro
 Probeta
 Agua

5.2 MÉTODO

 Se pesó 120g de los aglomerantes: cal, yeso, cemento.

 Medimos en una probeta el 30% de agua según la cantidad de aglomerante con el que se
trabajó.
 Utilizamos una tara para realizar la mezcla del aglomerante con el agua.
 Agregamos 10ml a más de agua, según sea necesario hasta obtener una pasta consistente.
 Luego de formar la pasta, la dejamos reposar y calculamos el tiempo de fragua utilizando
nuestro cronometro.
 Repetimos el mismo procedimiento para los dos tipos aglomerantes restantes.
 Para cada aglomerante realizamos el mismo método 2 veces para poder calcular su tiempo
de fragua.

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUA DE LOS AGLOMERANTES:

MATERIALES MASA(gr) AGUA(ml) TIEMPO(min)

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CEMENTO 120 50 189.36

CAL 120 100 1442.53

YESO 120 70 2.55

Tabla 1-Primeros datos de la masa, cantidad de agua y el tiempo en fraguar.

MATERIALES MASA(gr) AGUA(ml) TIEMPO(min)

CEMENTO 120 55 197.29

CAL 120 70 1349.42

YESO 120 75 3.23

Tabla 2- Primeros datos de la masa, cantidad de agua y el tiempo en fraguar.

MATERIALES MASA(gr) AGUA(ml) TIEMPO(min)

CEMENTO 120 52.5 193.33

CAL 120 85 1395.98

YESO 120 72.5 2.89

Tabla 3- Promedio de los datos obtenidos.

CONCLUSIONES

DISCUSIONES

El tiempo de fraguado promedio para el cemento fue de 193.33 minutos, para la cal fue 1395.98
minutos y para el yeso obtuvimos un tiempo de 2.89 minutos. Hemos logrado obtener
experimentalmente el tiempo de fragua para cada material teniendo como masa 120 gramos de cada
uno.

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ANEXOS

FOTO 1: Pesamos 120g de cada aglomerante.

FOTO 2: Se agrega el 30% de agua o más si es necesario.

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FOTO 3: Agregamos el agua hasta formar una pasta.

FOTO 4: Dejamos reposar los aglomerantes hasta que enduren y tomamos tiempo.

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