ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Entre los ensayos no destructivos más comunes se encuentran:

Inspección por Partículas Magnéticas
La inspección por partículas magnéticas nos permite detectar discontinuidades superficiales y sub-
superficiales en materiales ferro-magnéticos.
Cuando un material ferro-magnético se magnetiza, aplicando a dos partes cualesquiera del mismo los
polos de un imán, se convierte en otro imán, con sus polos situados notablemente respecto del imán
original. La formación del imán en la pieza a ensayar implica la creación en su interior de unas líneas
de fuerza que van desde el polo del imán inductor al otro, pasando por una zona inerte denominada
línea neutra.
Aplicando el ensayo paso a paso:
1.- Limpiar bien la zona a inspeccionar.
2. Proceder a inducir el campo magnético (Magnetizar) en el material.
3. Aplicar polvo (Partículas Magnéticas).
4.- Observar el correcto o incorrecto ordenamiento de las partículas. Con esto se comprobará que
hay una discontinuidad en el material.
Ensayos referentes al ultrasonido.
El ensayo de ultrasonidos es un método de ensayo no destructivo que se basa en el uso de una onda
acústica de alta frecuencia, no perceptible por el oído humano, que se transmite a través de un
medio físico, para la detección de discontinuidades internas y superficiales o para medir el espesor
de paredes.
Para llevarlo a cabo se utiliza un material piezoeléctrico insertado dentro de un palpador.
Ese cristal piezoeléctrico transmite a la pieza una onda ultrasónica que se propaga a través de la
pieza. Al incidir con una superficie límite, ya sea una discontinuidad o el borde de una pieza, tiene
lugar la reflexión de la onda. La onda reflejada es detectada por el mismo cristal, originando una
señal eléctrica que es amplificada e interpretado en forma de eco por el equipo de medida.
Ensayo por líquidos penetrantes
El ensayo por líquidos penetrantes es un ensayo que se emplea para detectar e indicar
discontinuidades abiertas a la superficie en materiales sólidos no porosos.
El principio en el cual se basa esta técnica no destructiva es la capacidad de que un líquido pueda
penetrar por capilaridad y ser retenido en las discontinuidades abiertas a la superficie como pueden
ser fisuras y poros.
El ensayo por líquidos penetrantes se puede resumir en los siguientes pasos:
1. Limpieza inicial
2. Aplicación del líquido penetrante y tiempo de penetración
3. Eliminación del exceso de penetrante:
4. Aplicación del revelador
5. Inspección para interpretar y evaluar las indicaciones
6. Limpieza final
Entre los materiales metálicos que se pueden ensayar con esta técnica, se encuentran
principalmente los metales no ferromagnéticos como:
 Aceros inoxidables. Aluminio y sus aleaciones. Cobre. Bronce. Latones, etc.
La Radiografía.
La radiografía como método de prueba no destructivo, se basa en la capacidad de penetración que
caracteriza principalmente a los Rayos X y a los Rayos Gama. Con este tipo de radiación es posible
irradiar un material y, si internamente, este material presenta cambios internos considerables como
para dejar pasar, o bien, retener dicha radiación, entonces es posible determinar la presencia de
dichas irregularidades internas, simplemente midiendo o caracterizando la radiación incidente contra
la radiación retenida o liberada por el material.
La Termografía.
La termografía nos permite detectar fallas o anomalías superficiales a través de la obtención de
imágenes llamadas termogramas, en la cual se refleja la distribución de las temperaturas de los
cuerpos a estudio. La termografía infrarroja utiliza la energía proveniente de cualquier cuerpo solo
por el hecho de tener una temperatura mayor al cero absoluto, y cuya longitud de onda dependerá
de la temperatura de dicho cuerpo.
Esta radiación se convierte en una imagen radiométrica que permite visualizar e interpretar los datos
de temperaturas superficiales de la pieza a inspeccionar.
El equipo empleado en este método de inspección es la cámara termografica, que registra la emisión
natural de radiación infrarroja procedente de un objeto y genera una imagen térmica. La cámara
termografica se sitúa delante del objeto a inspeccionar para recibir la energía infrarroja emitida. Esa
energía es la suma de tres componentes:
La energía infrarroja, proveniente del objeto.
La energía reflejada por dicho objeto.
La energía emitida por el ambiente.
En estos termogramas, cada píxel de la imagen está asociado a un color o nivel de gris, el cual
representa una temperatura dada de acuerdo con una escala predeterminada, que puede ser
monocromática o policromática: A partir de estos patrones térmicos, reconocibles a simple vista o
por medio del procesamiento de la imagen, se permite la identificación de los fallos a tiempo real.
APLICACION
MOTOR
Síntomas: se detecta la presencia de temperatura anormal en estator (92.2 c).
Diagnostico: deficiencia de enfriamiento por problema en ventilador interno, posible sobrecarga
externa o interna impuesta por rodamientos defectuosos, no se descarta un corto entre espiras.
Recomendaciones: seguimiento revisar estado ventilador interno, verificar calculo de carga vs.
Capacidad, ejecutar barrido de vibración con análisis espectral para conocer condición de los
rodamientos, ejecutar prueba de aislamiento eléctrico a los devanados de rotor y estator.
Temperatura referencia: (65 c)
ENTRADA INTERRUPTOR GENERAL.
Todos los elementos termografiados están en condiciones, aunque dos de las fases de este
interruptor (punto 1 y 2) presentan una temperaturas más altas que la tercera (punto 3). Debería
comprobarse el estado de las conexiones, el consumo y el aislamiento de los conductores para saber
a qué se debe este aumento de la temperatura. Temperatura general correcta.
Recomendaciones: apretar las conexiones y, si es necesario, cambiar los conductores y repartir las
cargas.
MAGNETOTERMICO
Síntomas: el conductor de neutro en la entrada de este magneto (punto 1) está requemado y
presenta una temperatura crítica seguramente
Diagnostico: mala conexión. Temperatura general correcta.
Recomendaciones: Sanear el conductor requemado, comprobar la conexión y, si es necesario,
cambiar el magnetotérmico.
RODAMIENTO MOTOR ACOPLE
Síntomas: se detecta la presencia de temperatura anormal en rodamiento lado acople (88.3 c).
Diagnostico: deficiencia de lubricación, posible desalineamiento, no se descarta una holgura
inadecuada entre elementos rodantes y pistas del rodamiento o un defecto en el rodamiento.
Recomendaciones: asegurar adecuada lubricación en cantidad y calidad, revisar alineación con
motor, ejecutar barrido de vibración en procesador con amplio rango dinámico en bajas amplitudes
para confirmar y corregir o descartar problemática en el rodamiento.
Temperatura referencia: (75 C)
CHUMACERA
Síntomas: se detecta la presencia de temperatura anormal (105.8c).
Diagnostico: deficiencia de lubricación, desalineamiento o desnivel relativo entre chumaceras,
posible holgura inadecuada entre pistas y elementos rodantes del rodamiento, ajuste inadecuado en
la tornillería de la tapa de la chumacera, defecto en rodamiento.
Recomendaciones: asegurar adecuada lubricación en cantidad y calidad, verificar juego interno del
rodamiento, verificar nivelación y alineación de chumaceras, ajustar tapa al torque especificado por
el fabricante, ejecutar análisis de vibración en procesador con amplio rango dinámico en bajas
amplitudes para confirmar y corregir o descartar problemática en rodamiento.
REACTOR
Síntomas: se detecta la presencia de temperatura anormal
Máxima puntual: (321 c) en punto indicados (flecha). Diagnostico: deficiencia en el sistema
aislamiento térmico - refractario.
Recomendaciones: revisar, mejorar condición del sistema aislamiento térmico - refractario.
Temperatura de referencia: (93.4 C).
PRINCIPALES MÉTODOS DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Método de Cuándo usarlo Dónde usarlo Ventajas Limitaciones
inspección
Partícula Para detectar Só lo para materiales Econó mico, de El material debe ser
magnética imperfecciones ferromagnéticos; principio sencillo, fá cil magnético, se Requiere
superficiales o sub- partes de cualquier de efectuar; portá til; desmagnetizació n
superficiales no tamañ o, forma, rá pido para prueba después de la prueba,
profundas, fisuras, composició n o durante producció n fuente de potencia
porosidad, inclusiones tratamiento térmico. industrial. necesaria; las partes
no metá licas y defectos deben limpiarse antes
de soldadura de terminar de
fabricarse.
ultrasonido Para encontrar Todos los metales y Rá pido, confiable, fá cil Requiere con-tacto o
defectos internos, materiales no de operar, facilita la inmersió n de la parte,
fisuras, falsas uniones, metá licos duros; automatizació n, los y la interpretació n de
laminaciones, lá minas, tubos, varillas, resultados se conocen lecturas necesita
inclusiones, porosidad; forjas, piezas coladas; de inmediato; entrenamiento.
para determinar la prueba de campo y relativamente
estructura de grano y producció n; prueba de portá tiles, muy
espesores. partes en servicio; exactos, sensibles.
uniones de enlace
adhesivas y soldadas.
Penetrante Para localizar fisuras Todos los metales, Sencillo de aplicar, Limitado a defectos
superficiales, vidrio y cerá mica, portá til, rá pido, bajo superficiales; las
porosidad, traslapes, piezas coladas, costo; resultados superficies deben
defectos por Falta de forjas, partes fá ciles de interpretar, Estar limpias.
calor, falsas uniones, maquinadas y no necesita
fatiga y fisuras por Herramientas de corte; preparativos
esmerilado. inspecciones de campo. Complicados.
Radiografía Para detectar Ensambles de partes Proporciona un Alto costo inicial; es
imperfecciones y electró nicas, piezas registro permanente necesaria una fuente
defectos internos; para coladas, recipientes en la película; funciona de poder; riesgo por
encontrar soldados; prueba bien en secciones radiació n; se
fallas en soldaduras, de campo de delgadas; alta necesitan técnicos
fisuras, vetas o soldaduras; sensibilidad; técnicas entrenados.
costuras, porosidad, inspecciones de de fluoroscopía
hoyos, Inclusiones, corrosió n; disponibles; nivel de
falta de fusió n; para componentes de energía ajustable.
medir variaciones en materiales no
espesor. metá licos
termografía Una termografía puede Las termografía pueden La inspecció n se realiza Presenta una
tener aplicación en ser aplicadas en a distancia, sin contacto capacidad limitada
cualquier área siempre y cualquier situación físico con la pieza a para la detecció n de
cuando esta tenga que donde un problema o inspeccionar, por lo que defectos internos si no
ver condición pueda ser no es necesario poner se manifiestan
con variación de visualizado por medio fuera de servicio las externamente por
temperatura. de una diferencia de instalaciones, ni entrañ a incremento de la
temperatura. riesgo para el operador.
temperatura.
 Permite la detecció n
 Requiere operarios
exacta del punto
defectuoso en tiempo con formació n
cuasi-real, lo que especializada y una
permite cuantificar la amplia experiencia.
gravedad y repercusió n  Requiere el empleo
del defecto además de de recursos de
programar las acciones soportes y programas
necesarias de informá ticos que
mantenimiento. suponen inversiones
significativas.