GUÍA

AGABÊ identificación y
solución de problemas
en la preparación de
matrices serigráficas.

EXCELENCIA EN SOLUCIONES GLOBALES.

 OBJETIVOS DE LA GUÍA
En Agabê, trabajamos para disminuir al máximo sus problemas con serigrafía. Aparte de desarrollar y fabricar
productos con la más alta calidad y tecnología, tenemos con los clientes el compromiso permanente de prestar
asistencia inmediata y eficiente. Por eso, desarrollamos esta guía, que tiene la finalidad de identificar y solucionar
los problemas más comunes en la preparación de matrices serigráficas por el proceso fotográfico directo.
La guía fue dividida de acuerdo a los temas de la preparación de la matriz. Ayuda a indicar el problema, las
posibles causas y sus soluciones. Manténgala pegada en lugar visible de su laboratorio de preparación de
matrices, para que, en el momento necesario, todo el equipo tenga acceso a ella. Es también importante ingresar
a nuestro sitio web y consultar las literaturas técnicas específicas para cada uno de los productos y muchas otras
informaciones importantes. Ustedes también cuentan con nuestro personal técnico, siempre a su disposición.

LÍNEA DE PRODUCTOS AGABÊ

Emulsiones Agabê para el proceso
fotográfico directo.
Agabê posee una completa línea de emulsiones
fotográficas para la preparación de matrices de alta
definición y resolución.
• UNIFILM
Las únicas emulsiones pre-sensibilizadas, de
fotopolímero puro, producidas en América Latina.
• DUALFILM
Emulsiones de doble curado que utilizan dos
sensibilizadores: Diazo y fotopolímero.
• DECAFILM
Emulsiones sensibilizables con Diazo.
• DIRAFILM
Emulsiones de doble curado que utilizan un Diazo
especial, el D.A.D. (Diazo de Adición Directa).
• DEXFILM
Emulsiones para sistemas de exposición directa (CtS).
• AGABÊ
Emulsiones sensiblilizables con Diazo.
• SCREEN FOTO
Emulsiones sensiblilizables con Diazo o bicromato.
• ROTEXFILM
Emulsiones para estampación rotativa con cilindros
de níquel.
Productos químicos para la preparación
y recuperación de matrices serigráficas
Del tensado al reaprovechamiento de la tela, usted
encuentra todos los productos químicos necesarios:
alta tecnología dentro de los más altos niveles de
calidad, con responsabilidad ambiental.
• Tensado de la matriz
Productos para la fijación de cualquier tela en todos
los tipos de marcos y posterior remoción.
• Preparación de la tela
Para el pre-tratamiento de las telas antes de la
aplicación de la emulsión o de la película capilar.
• Confección de positivos y negativos
Productos para la elaboración de positivos y negativos
de alta calidad, con buena opacidad y transparencia.
• Revelado de la matriz
Para garantizar el perfecto revelado de la matriz,
complementar el tiempo de exposición, evitar que
aparezca el velo y crear una resistencia para la
humedad en la matriz lista.
• Terminación
Para el bloqueo de áreas abiertas y retoques de las
matrices. Disponible en las versiones resistente a
solventes y al agua.
• Tratamientos posteriores
Para mejorar la resistencia química y mecánica de
las emulsiones.

• Impresión y limpieza de la matriz

Para aumento de la calidad y productividad, en
compromiso con la salud, seguridad y respeto al
medio ambiente.

• Reaprovechamiento de la tela
Para la recuperación rápida, completa y segura de
las matrices serigráficas.
 Guía AGABÊ para identificación
y solución de problemas en la preparación
de matrices serigráficas.
1 Aplicación de la emulsión y secado
PROBLEMA CAUSA
Polvo o suciedad en la tela
o en el aplicador.
Burbujas de aire que se forman
después de agitar la emulsión.
Agujeros
Burbujas de aire que se forman debido
a la utilización de una emulsión de
baja viscosidad en telas muy abiertas.
Burbujas de aire que se forman
por la aplicación muy rápida
de la emulsión en la tela.
Ojos de Pescado Tela manchada de grasa o aceite.
Marcas / Rayas
Perfil del aplicador dañado.
en la capa
de emulsión Condensación de humedad
aplicada en la tela en el envase de la emulsión.
Tensión incorrecta de la tela.
Proceso de aplicación manual.
Tela manchada de grasa o aceite.
Capa
irregular La tela no se secó completamente.
Restos de humedad.
Tela manchada con tinta
del trabajo anterior.
Perfil del aplicador irregular.
El ancho del aplicador no es
el ideal para el tamaño de la matriz.
Emulsiones sometidas a bajas
temperaturas y se congelaron.
Emulsión secando en los envases o
Emulsión contaminación de la area de trabajo.
con grumos
(granos) Diazo almacenado por tiempo excesivo
o expuesto a temperaturas elevadas.
o impurezas
Emulsión sensibilizada con Diazo:
el sensibilizador no fue
disuelto perfectamente.
SOLUCIÓN
• Desengrasar la tela con HB10 o Decaprep y lavar completamente. • Mantener el envase de emulsión
cerrado cuando no lo esté utilizando. • Mantener el aplicador de emulsión limpio y tapado.
• Mantener limpios los filtros de los secadores y ventiladores. • Mantener limpia el área de trabajo.
• Después de sensibilizar la emulsión, dejarla descansar por 2 horas para eliminar las burbujas de aire.
• Usar una emulsion pre-sensibilizada Unifilm.
• Utilizar una emulsión de mayor viscosidad.
• Reducir la velocidad de aplicación de la emulsión en la tela.
• Desengrasar la tela con HB10 o Decaprep y lavar completamente. Para telas muy contaminadas,
desengrasar con la Pasta Alcalina HB54 o utilizar el removedor monocomponente Decaclean HR.
• Para agilizar el secado, utilizar una aspiradora de agua. No utilizar un soplete de aire comprimido.
• Sustituir el perfil dañado. No intente corregir lijándolo, pues se formarán concavidades en el aplicador,
y las capas tendrán un espesor irregular.
• Mezclar lentamente la emulsión antes de aplicarla. Tener cuidado para que no se formen burbujas de aire.
• Estirar la tela con equipo neumático o mecánico que garanticen la uniformidad del tensado.
• Tensionar según las recomendaciones del fabricante de la tela.
• Utilizar un aplicador automático para garantizar la uniformidad de presión y velecidad del proceso.
• Desengrasar la tela con HB10 o Decaprep y lavar completamente. Para telas muy contaminadas,
desengrasar con la Pasta Alcalina HB54 o utilizar el removedor monocomponente Decaclean HR.
• Para agilizar el secado, utilizar una aspiradora de agua. No utilizar un soplete de aire comprimido.
• Secar la tela completamente antes de aplicar la emulsión.
• Instalar un deshumidificador en su area de trabajo o en el horno de secado.
• Utilizar la Pasta Alcalina HB54 o utilizar el removedor monocomponente Decaclean HR, para limpiar
completamente la tela. • Sustituir la tela.
• Prevenir la contaminación de la malla con tinta con Variopress, Varioclean S o Decaclean Mix A+B.
• Utilizar un aplicador uniforme.
• Utilizar un aplicador que cubra el ancho total de la matriz. No utilizar un aplicador pequeño en varias
pasadas paralelas. • Evitar un aplicador muy grande que toque el bastidor (marco).
• Almacenar las emulsiones correctamente (hasta 22oC / 70oF). Evitar temperaturas inferiores a 0oC / 32oF.
• Mantener el aplicador de emulsión siempre cubierto.
• Mantener limpios el horno de secado y la area de trabajo.
• Observar la vida util, condiciones de transporte y almacenaje del sensibilizador. Nunca almacenar el Diazo
en temperaturas superiores a 22oC/70oF. Almacenado en congelador tiene vida util de 18 meses.
En otras condiciones, la vida util disminuye con la temperatura y humedad.
• Disolver el Diazo (polvo) completamente en agua tibia a 22oC / 70oF antes de agregarlo a la emulsión.
• En el caso de utilización del Diazo de Adición Directa (D.A.D.), disolver completamente el sensibilizador en
el envase de la emulsión y garantizar su homogeneidad.
2 Exposición y revelado
PROBLEMA CAUSA
Emulsión Tiempo de secado de la emulsión
insuficiente o humedad elevada en el
adhiriéndose horno de secado y/o en el laboratorio.
al positivo y/o Las emulsiones de doble curado o
al vidrio de la pre-sensibilizadas contienen productos • Aplicar un poco de talco sobre la capa de emulsión antes de la exposición.
que dejan la superficie levemente
mesa de vacío pegajosa antes de fotografiar.
Desengrasado incorrecto.
Sub-exposición.
Diazo almacenado por demasiado
tiempo o sujeto a
temperaturas elevadas.
La emulsión diazóica sensibilizada
o aplicada en la tela estuvo
almacenada por demasiado tiempo.
La capa de La emulsión diazóica se secó a alta
emulsión temperatura, causando la
degeneración del sensibilizador.
presenta agujeros
y se desprende Fuente de luz incorrecta.
durante
el revelado Revelado inadecuado.
(delaminando) Capa irregular.
Positivo sucio, no transparente
o sobrepuesto (montaje).
Sensibilización incorrecta.
La emulsión no estaba completamente • Dejar secar la emulsión completamente antes de la exposición.
seca antes de exponerla. • Para capas superiores a 500 µm de espesor, secar a temperatura ambiente por aproximadamente 6 horas.
• Utilizar un deshumidificador.
Polvo y/o suciedad depositados sobre
el positivo, vidrio de la mesa
de vacío o en la capa de emulsión.
Sobre-exposición.
La matriz recibió una irradiación
accidental de ultravioleta.
El positivo o el film máscara
no bloquean completamente
el pasaje de la luz.
La imagen Emulsiones bicromatadas sujetas a
no aparece calor excesivo después de la aplicación.
o es de difícil Emulsiones bicromatadas:
intervalo de tiempo excesivo entre
revelado secado, exposición y revelado.
El positivo no estaba en perfecto
contacto con la emulsión.
Tela blanca causando difracción
(propagación) de la luz.
Fuente de exposición muy cerca
de la matriz.
SOLUCIÓN
• Dejar secar completamente la emulsión. Atención: el tiempo de secado es proporcional a la lineatura de la
tela, al tipo de emulsión y al espesor de la capa. • El horno de secado debe tener entrada de aire caliente
filtrado, con salida de aire, preferentemente hacia afuera del laboratorio. • Utilizar un deshumidificador.
• Utilizar las emulsiones Dualfilm AZ-7 y Decafilm QD con superficies anti adherentes.
• Desengrasar la tela con HB10 o Decaprep y lavar completamente. Para telas muy contaminadas,
desengrasar con la Pasta Alcalina HB54 o utilizar el removedor monocomponente Decaclean HR.
• Para agilizar el secado, utilizar una aspiradora de agua. No utilizar un soplete de aire comprimido.
• Determinar el tiempo de exposición ideal para el total endurecimiento de la capa. Utilizar la Escala Agabê
para control de exposición, definición y resolución
• Controlar el tiempo de vida útil de la lámpara y una eventual caída del voltaje.
• Nunca almacenar el Diazo a temperaturas superiores a 22oC / 70oF. Conservado en refrigerador (freezer),
su vida útil es de 18 meses. En otras condiciones, la vida útil disminuye con la temperatura y humedad.
• Observar la vida útil de las emulsiones diazóicas: no sensibilizadas: 24 meses; después de sensibilizadas:
3 meses (a 22oC / 70oF); aplicada en la matriz: fotografiar y/o revelar en 2 semanas.
Se aconseja anotar en la etiqueta del envase la fecha de la sensibilización.
• No secar las matrices con emulsiones diazóicas a temperaturas superiores a 40oC / 105oF.
• Controlar la temperatura del secador y nível de humedad en el horno de secado.
• Fotografiar las emulsiones pre-sensibilizadas o sensibilizadas con Diazo sólo con una fuente de
luz rica en rayos ultravioleta (3.760 Å).
• Revelar con agua a temperatura ambiente (± 20oC / 68oF). La temperatura no debe exceder los 40oC / 105oF.
• Disminuir la presión del agua.
• Verificar en la etapa 1 "APLICACIÓN DE LA EMULSIÓN Y SECADO" el problema "Capa irregular".
• Limpiar el positivo antes de fotografiar la matriz. • Fotografiar nuevo positivo, sin montajes.
• Aumentar el tiempo de exposición, para compensar la opacidad de la película láser o papel vegetal.
• Utilizar Clear film Agabê en impresoras Ink Jet.
• Garantizar que el sensibilizador esté perfectamente mezclado con la emulsión.
• Emulsiones Diazóicas: Disolver totalmente el diazo (polvo) en agua tibia a 22oC / 70oF, antes de agregarlo
a la emulsión. Sensibilizar todo el envase. • Emulsiones Bicromatadas: sensibilizar lo suficiente para
4 días de trabajo. • Observar correctamente la proporción entre sensibilizador y emulsión.
• Limpiar el positivo y el vidrio de la mesa de vacío antes de la exposición.
• Mantener limpios los filtros del horno de secado y ventiladores.
• Mantener limpia el área de trabajo
• Determinar el tiempo de exposición correcto.
• Utilizar la Escala Agabê para control de exposición, definición y resolución.
• Utilizar apenas lámparas amarillas en el laboratorio.
• Cerrar todas las entradas de luz blanca externa y bloquear salidas de la fuente de luz.
• Observar la opacidad del positivo: rehacer si es necesario o mejorar la opacidad de impresiones a
láser utilizando el Reforzador de Imagen Opak Laser.
• Utilizar un film máscara de mejor calidad que bloquee efectivamente la luz ultravioleta.
• No secar las matrices a temperaturas superiores a 40oC / 105oF.
• Controlar la temperatura del horno de secado.
• Cuando utilice emulsiones bicromatadas, exponer y revelar inmediatamente después del secado.
• Utilizar una mesa de vacío para garantizar un contacto perfecto entre el positivo y la emulsión serigráfica.
• Utilizar telas teñidas. Para detalles finos, verificar en la etapa 3 "EVALUACIÓN FINAL" el problema
"Baja resolución (pérdida de los detalles finos)".
• La distancia ideal entre la fuente de luz y la matriz es como mínimo una vez la medida
de la diagonal de la emulsión.
3 Evaluación final
PROBLEMA CAUSA
La emulsión seleccionada no es
la ideal para detalles finos.
El positivo no estaba en perfecto
contacto con la emulsión.
Positivo colocado con
la capa invertida.
Positivos sobrepuestos (montajes).
Telas blancas causando difracción
(propagación) de la luz.
Elección incorrecta de la tela
(número de hilos/cm y
diámetro de los hilos).
Baja resolución
(pérdida de los Espesor de la capa incompatible
con el diseño.
detalles finos)
Sobre-exposición.
Fuente de luz muy cerca de la matriz.
Fuente de exposición inadecuada:
fuentes de luz múltiples,
lámparas no puntuales, etc.
Revelado incompleto.
Residuos de emulsión no endurecida
depositados en las áreas
abiertas de la matriz (Velo).
Baja calidad del diseño
o del positivo.
La emulsión seleccionada
no permite buena definición.
Capa de la emulsión en el lado
interno de la matriz (aplicación
incorrecta de la emulsión).
Baja definición Bajo espesor de la capa
de emulsión.
(falta de
contornos Poca planeidad de la capa
de emulsión (RZ elevado).
nítidos)
Espesor irregular de la capa
fotográfica (capa no uniforme).
El positivo no estaba en perfecto
contacto con la emulsión.
Tela blanca causando difracción
(propagación) de la luz.
Tiempo de exposición inadecuado.
SOLUCIÓN
• Consultar las características de las Emulsiones Agabê para seleccionar la emulsión ideal para su trabajo.
Preferentemente, opte por una de las líneas Unifilm, Dualfilm, Dexfilm o Dirafilm, que garantizarán
altísima resolución.
• Utilizar una mesa de vacío. No utilizar positivos compuestos de varias películas sobrepuestas (montajes).
• Invertir el positivo para la posición correcta: la capa fotográfica, tonner o tinta del positivo (lado negro)
debe estar en contacto con la emulsión serigráfica.
• Fotografiar una nueva película sin montajes.
• Utilizar telas teñidas (amarilla o naranja).
• Los puntos más pequeños deben ser anclados por más de 2 hilos.
• Elegir un diámetro de hilo que no obstruya el pasaje de la tinta en los detalles más finos.
• Evitar el paralelismo entre líneas rectas del diseño con los hilos de la tela (inclinar de 10 a 200).
• Capa ideal: retículas/medios tonos – 10% del espesor de la tela. Letras/rayas - 25%.
• Utilizar la Escala Agabê para control de exposición, definición y resolución.
• Determinar el tiempo de exposición correcto.
• Utilizar la Escala Agabê para control de exposición, definición y resolución.
• La distancia ideal entre la fuente de luz y la matriz es como mínimo, una vez la medida de la diagonal de la emulsión.
• Utilizar una fuente de luz puntual.
• Garantizar que los rayos de luz sean paralelos y perpendiculares a la matriz.
• Utilizar un chorro de agua suave, en ambos lados de la matriz, hasta que aparezca completamente
la imagen. Si es necesario, aumentar la presión del agua en el lado externo de la matriz.
• Para locales mas frios usar agua tibia que acelera la disolución de la emulsión. Para matrices con capas
espesas, dejarlas submersas em agua por algunos minutos antes de usar el chorro de agua.
• Utilizar el Anti-velo HB 70, que actúa sobre la emulsión ya revelada fijándola completamente.
• Controlar la calidad del arte final y del positivo.
• Utilizar salidas digitales con más de 1.200 dpi de resolución gráfica.
• Las emulsiones Agabê garantizan capas planas y bordes bien definidos. Consultar las características
de las Emulsiones Agabê para seleccionar la emulsión ideal para su trabajo.
• Aplicación correcta de la emulsión: aplicar dos manos por el lado externo y, en seguida, sin secar,
aplicar algunas manos por el lado interno, de acuerdo con el espesor deseado. Secar la matriz en posición
horizontal, con el lado externo para abajo. Después del secado se puede aplicar dos manos adicionales
por el lado externo, para que la capa quede más plana.
• Aumentar el espesor de la capa de emulsión, aumentando el número de manos por el lado interno,
sin secado intermedio. • Utilizar una emulsión con mayor contenido de sólidos.
• Utilizar emulsiones Unifilm, Dualfilm o Dexfilm que garantizan planeidad (RZ bajos) mismo con capas finas.
Hacer ajustes en lo emulsionado.
• Verificar en la etapa 1 "APLICACIÓN DE LA EMULSIÓN Y SECADO" el problema "Capa irregular".
• Utilizar una mesa de vacío para garantizar un perfecto contacto entre el positivo y la emulsión.
• Utilizar telas teñidas (amarilla o naranja).
• Determinar el tiempo de exposición correcto.
• Utilizar la Escala Agabê para control de exposición, definición y resolución.
4 Impresión
PROBLEMA CAUSA
Tensión incorrecta de la tela.
Tejido de baja calidad.
Tela manchada de grasa o aceite.
Baja vida útil
de la matriz
(agujeros Mala adherencia de la emulsión
en los hilos de la tela.
e imagen
dañada
Sub-exposición /
durante Fuente de luz incorrecta.
la impresión)
Capa irregular.
Emulsión incompatible con la tinta
y con el solvente de limpieza.
Presión excesiva de la espátula/
rasero (squeegee).
Capa de emulsión
Baja humedad o frio excesivo.
quebradiza
Incompatibilidad entre lineas de
puntos del positivo (lpi)
con la tela (hilos por cm).
Elección incorrecta del diametro
de los hilos de la tela.
Elección incorrecta del ligamiento
MOIRÉ
de la tela (padrón sarga 1:2 - 2:2 ).
Tensado incorrecto de la tela.
Baja planeidad de la capa de
emulsión (RZ elevado).
Espesor da la capa de emulsión muy alto. • Capa de emulsión ideal entre 10 a 15% en relación al espesor de la tela.
Residuos de emulsión no endurecida
depositados en las áreas
abiertas de la matriz (Velo).
Áreas abiertas
Opacidad del positivo insuficiente
de la matriz o no retocado.
no imprimen
Residuos de tinta seca bloqueando
el pasaje de tinta.
SOLUCIÓN
• Estirar la tela con equipo neumático o mecánico que garantizan la uniformidad del tensado.
• Tensionar según las recomendaciones del fabricante de la tela.
• Utilizar tejidos identificados pelo fabricante (especificaciones impresas en la orilla del rollo).
• Desengrasar la tela con HB 10 o Decaprep y lavar completamente. Para telas muy contaminadas,
desengrasar con la Pasta Alcalina HB 54 o utilizar el removedor monocomponente Decaclean HR
• Para agilizar el secado, utilizar una aspiradora de agua. No utilizar un soplete de aire comprimido.
• Aplicar la Pasta Abrasiva HB 12, que deja la tela un poco áspera, aumentando la adherencia de la capa
o acondicionar Decaprep que aumenta la adherencia de la emulsion pues tiene en su formulación
un promotor de adhesión.
• Verificar en el la etapa 2 “EXPOSICIÓN Y REVELADO”, el problema "La capa de emulsión presenta
agujeros…", las causas "Sub-exposición" y "Fuente de luz incorrecta".
• Verificar en la etapa 1 "APLICACIÓN DE LA EMULSIÓN Y SECADO" el problema "Capa irregular".
• Consultar el manual técnico del fabricante de la tinta para identificar sus solventes.
• Consultar las características de las Emulsiones Agabê para seleccionar la emulsión ideal para su trabajo.
• Para aumentar la vida útil de las emulsiones resistentes al agua, utilizar los Endurecedores HB 72, HB 76,
o el Catalizador HB 74 o HB 78.
• Evaluar la presión ideal. • Modificar otras variables: viscosidad de la tinta, lineatura de la tela,
"fuera-contacto", dureza y perfil de la espátula de impresión, etc.
• Controlar la humedad relativa del aire y temperatura en la área de impresión.
• Lavar la matriz con agua antes de la impresión.
• Para impresiones con plastisol aplicar el amaciante sobre la capa antes de imprimir.
• Utilizar el Controlador de moiré Agabê para definición correcta de la tela, lineas de puntos del positivo
y angulación de los tramos.
• Elegir una tela con hilos mas finos (mayor porcentage de area abierta) que disminuye el secado de
la tinta durante la impresión.
• Siempre usar telas con estructura tafetán (PW 1:1)
• Usar pinzas neumáticas y evitar sobre tensado en las esquinas del marco y distorción de los hilos de la tela.
• Utilizar emulsiones Unifilm, Dualfilm o Dexfilm que garantizan planeidad (RZ bajo) mismo con capas finas.
Hacer ajustes en lo emulsionado para llegar a un RZ de 5,0.
• Revelar totalmente la matriz y aplicar el Anti-velo HB 70, que actúa sobre la emulsión ya revelada fijándola
completamente.
• Determinar el tiempo de exposición correcto.
• Utilizar un positivo con opacidad encima de 3.2.
• En el caso de utilizar impresiones a láser, utilizar el Reforzador Opak Laser para obscurecer el tonner.
• Limpiar la matriz completamente después de la impresión, utilizando uno de los limpiadores sostenibles
Variopress o el proprio solvente de limpieza.
• Verificar la etapa 5 "REAPROVECHAMIENTO DE LA MATRIZ" para garantizar la limpieza completa de la tela.
5 Reaprovechamiento de la matriz
PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN
• Retirar los residuos con HB 52, o uno de los limpiadores sostenibles Variopress o Removedores ecologicos
Residuos de tinta seca en la matriz
Varioclean S. Elegir la version con la mayor eficiencia de limpieza para su tinta y equipo de lavado.
impiden la acción de los
• Usar el Decaclean MIX A+B, que en una única operación remueve la tinta y la emulsión, desengrasa
productos removedores de emulsión.
y previene la formación de imagen fantasma.

Catalizador de tinta de dos

componentes actuando sobre la emulsión. • Vea solución propuesta en el íten anterior.
Capa de • Estas matrices son difíciles de recuperar. Algunas pueden reciclarse utilizando el Removedor HB 52 después
Matrices hechas con emulsiones que
difícil resisten a las tintas y productos a base de aplicar el Removedor HB 50.
de agua, fotografiadas hace varios • Utilizar un líquido removedor más fuerte (concentrado): prepare los HB 50 Líquido Concentrados o polvo,
remoción meses, endurecidas o catalizadas. o Variostrip agregando menos agua de lo indicado.
• Utilizar el removedor Multifuncional Decaclean MIX A+B
Utilización de productos inadecuados • Utilizar el Removedor de emulsiones y películas HB 50 o Variostrip Concentrado.
para la recuperación de la matriz. • No usar cloro que, además de perjudicial para la salud, ataca la tela, reduciendo la vida útil de la matriz.

• Determinar el tiempo de exposición correcto. Algunas emulsiones, cuando sub-expuestas, son difíciles
Sub-exposición.
de recuperar.

• Utilizar el removedor monocomponente Decaclean HR o la pasta Alcalina HB54 Super o Normal en conjunto
Imagen Hilos de la tela teñidos con el Removedor de Residuos de Tintas y Emulsiones HB 52 (consultar los respectivos informativos
por la tinta de impresión. técnicos, para obtener informaciones detalladas de como aplicarlos).
fantasma • Prevenir la formación de imagen fantasma com los limpiadores sostenibles Variopress o los
removedores ecologicos Varioclean S o Decaclean MIX A+B.

Si tiene algún problema que no pudo identificar o corregir usando

esta guía, consúltenos directamente por el teléfono:
55 11 2813-4600, fax: 55 11 2813-4601, o por la internet:
e-mail tecnicos@agabe.com - www.agabe.com.
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Agabê - Dedicación y investigación para el desarrollo de la serigrafía
Agabê es una empresa brasileña, trabajando desde hace de 60 años para el desarrollo de la
serigrafía. Con la más avanzada tecnología y dentro de los más altos niveles de calidad, Agabê
se especializó en la fabricación y desarrollo de productos para la preparación y recuperación de
matrices serigráficas. Además de la calidad de sus productos, Agabê se preocupa con el apoyo al
cliente. Disponibiliza literaturas técnicas, hojas de seguridad, vídeos de entrenamiento y hace
charlas en las más conceptuadas escuelas e instituciones de investigaciones. Esfuerzos para
garantizar la satisfacción total de los clientes y el desarrollo de la serigrafía. GUIA A2 ESP 01/2017

Emulsiones | Químicos | Telas Técnicas | Equipos | Accesorios

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