Placa Colaborante

Reactivos de Placa Colaborante o MetalDeck
1) ¿Cuál es el principal objetivo que tiene la malla electrosoldada en las losas compuestas?
a) Absorber los efectos de retracción producidos por la fluencia de la placa de metal en el sistema
b) Absorber los efectos de retracción del fraguado del concreto y los cambios térmicos que
ocurran en el sistema
c) Absorber los efectos de retracción producidos por los cambios térmicos que ocurren en el
sistema
d) Absorber los efectos de retracción producidos por los esfuerzos de compresión y flexión en el
sistema
RESPUES CORRECTA: OPCION B
JUSTIFICACIÓN:
La malla de acero de refuerzo que se recomienda colocar en el sistema tiene el propósito
fundamental de absorber los efectos de la retracción de fraguado del concreto y los cambios
térmicos que ocurran en el sistema. Esta malla o refuerzo está conformado por barras con
resistencia a la fluencia de al menos 420MPa (60ksi) o por mallas electrosoldadas de alambrón.
FUENTE:
Manual Técnico Metaldeck Cap. 2 – 2-5 Refuerzo por retracción y temperatura Pág. 19
Disponible en: https://www.academia.edu/9857723/Manual_Técnico_Metaldeck.
2) ¿Qué área mínima debe suministrar el refuerzo por retracción y temperatura?
a) 0.00075 veces el área del hormigón encima de la cubierta

b) 0.75 veces el área del hormigón encima de la cubierta
c) 0.00075 veces el área del hormigón debajo de la cubierta
d) 0.75 veces el área del hormigón debajo de la cubierta
RESPUESTA CORRECTA: OPCIÓN A
JUSTIFICACIÓN:
Se permitirá refuerzo para propósitos de control de grieta que no sean para resistir tensiones de
cargas estructurales cuantificables para ser proporcionado por uno de los métodos siguientes:
Refuerzo de alambre soldado o barras de refuerzo con una superficie mínima de 0,00075 veces el
área del hormigón encima de la cubierta (por pie o metro de anchura), pero no menor que el área
proporcionada por 6 x 6 - W1.4 x W1.4 (152 x 152 - MW9 x MW9) soldada refuerzo de alambre.
FUENTE: ANSI-C-2011; Cap. 2.4; pág. 20
3) Según la NEC 2015 ¿Cuál es el diámetro mínimo y máximo que se debe usar en
alambres para mallas?
a) 4 mm a 10 mm
b) 4mm a 16 mm
c) 8 mm a 26 mm
d) 8 mm a 16 mm
JUSTIFICACIÓN
El refuerzo empleado en la construcción de estructuras de hormigón armado debe tener un

diámetro nominal comprendido dentro de los siguientes valores:
FUENTE:
NEC 2015 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO; Cap. 3; Literal 3.4.2.a; pág. 37
4) ¿A qué distancia debe estar ubicada la malla electrosoldada debajo del nivel superior
de la losa de hormigón?
a) 2- 3 cm
b) 3-4 cm
c) 2-2.5 cm
d) 1-2 cm
RESPUESTA CORRECTA: OPCION C

JUSTIFICACIÓN
En base a los códigos de diseño mencionados anteriormente se debe fundir la losa con una altura
mínima de 5 cm sobre la cresta de la NOVALOSA.
En caso de que se utilice malla electrosoldada por esfuerzos de temperatura y retracción generada
por fraguado o para refuerzo negativo, esta armadura deberá estar localizada entre 2,0 y 2,5 cm
bajo el nivel superior de la losa de hormigón.
FUENTE:
Catálogo Novalosa: Recubrimiento mínimo; pág. 3. Disponible en: www.novacero.com/catg-
productos.html?download=19:descagar-catalogo-novalosa
5) ¿Cuál es el objetivo de los conectores a corte en las losas compuestas?
a) Absorber los efectos de retracción del fraguado del concreto y los cambios térmicos que ocurran
en el sistema
b) Absorber los efectos de retracción del fraguado del concreto y hacer trabajar a la estructura
como un elemento compuesto
c) Impedir la separación vertical entre losa y viga y absorber efectos por cambios térmicos que
ocurran en el sistema
d) Impedir la separación vertical entre losa y viga y hacer trabajar a la estructura como un
elemento compuesto
RESPUESTA CORRECTA: OPCION D

JUSTIFICACIÓN:
Los conectores de corte son elementos de acero, cuya función principal es contrarrestar los
esfuerzos de corte que se generan en la sección compuesta (lámina de acero - hormigón)
controlando y reduciendo las deformaciones además impide la separación vertical entre losa y
viga.
Los conectores de cortante son esenciales para el desarrollo de acción compuesta debido a que las
losas construidas con lámina colaborante tienen como objetivo distribuir las cargas horizontales,
generadas por efectos de viento o de sismo, a los elementos estructurales de la estructura de soporte
que hacen parte del sistema de pórticos o de sistemas basados en muros estructurales.
FUENTE:
M. Barroso, ANÁLISIS DE LA INFLUENCIA DE LOS CONECTORES DE CORTANTE EN
LA UNIÓN VIGA DE HORMIGÓN Y LOSA COMPUESTA, Cap. 2 – 2.1.16 Conectores de
cortante pág. 17
Disponible: http://repositorio.uta.edu.ec/bitstream/123456789/24603/1/Tesis%201084%20-
%20Barroso%20Barroso%20Mercy%20Soraida.pdf
6) ¿Cuál es el diámetro recomendable para conectores de corte en losa
compuesta?
a) Mayores a 19 mm
b) Mayores a 10 mm
c) No mayores a 19 mm
d) No existe un diámetro recomendable

JUSTIFICACIÓN:
El código para diseño de elementos compuestos del American Institute of Steel Construction
(AISC), de Estados Unidos para el diseño de factores de carga y resistencia (Load Resistance
Factor Design - LRFD) de año 1996 nos presenta el código para placas con mínimo de peralte de
1 ½” y no mayor a 3” con espesor mínimo de 2” sobre el valle los conectores de cortante no serán
diámetros mayores a 19 mm.
FUENTE:
LA UNIÓN VIGA DE HORMIGÓN Y LOSA COMPUESTA, Cap. 2 pág. 19 Disponible:
http://repositorio.uta.edu.ec/bitstream/123456789/24603/1/Tesis%201084%20-
7) ¿De qué factores depende el espaciamiento de los conectores a corte en una

losa compuesta?
a) Resistencia nominal al corte vertical y del flujo de corte último o fuerza cortante
ultima por unidad de longitud
b) Resistencia nominal al corte vertical y esfuerzo nominal de un conector de corte
c) De la resistencia al corte del conector y del flujo de corte último o fuerza cortante
ultima por unidad de masa
d) De la resistencia al corte del conector y del flujo de corte último o fuerza
cortante ultima por unidad de longitud

JUSTIFICACIÓN:
El espaciamiento de los conectores de cortante dependerá de la resistencia al corte
del conector y del flujo de corte último o fuerza cortante ultima por unidad de
longitud. La fórmula para el cálculo de espaciamiento es la siguiente:
𝑒 = (𝑄𝑡/ 𝑆𝑢) ≤ 800𝑚𝑚
Donde:
e = Espaciamiento de diseño promedio para los conectores
Qf = Resistencia al corte de conectores
Su = S*FS, Fuerza cortante ultima por unidad de longitud
S = Flujo de corte o fuerza cortante promedio por unidad de longitud determinada
para diseño
FS = Factor de seguridad
FUENTE:
LA UNIÓN VIGA DE HORMIGÓN Y LOSA COMPUESTA, Cap. 2 pág. 22 Disponible:
8) ¿Cuál es el diámetro recomendado de tornillos para los traslapes de borde

en losas compuestas?
a) Mayores o iguales al # 10
b) Menores o iguales al #10
c) Mayores o iguales al #12
d) Menores o iguales al # 8
RESPUESTA CORRECTA: OPCION A

JUSTIFICACIÓN:
Mazo de traslape lateral de sujeción: Para la cubierta con amplitudes menores que o iguales a 5
pies (1,5 m), no será necesario sujetadores de vuelta laterales. menos que sea requerido para el
diseño de diafragma. Para la cubierta con vanos superiores a 5 pies (1,5 m), los recubrimientos
laterales se fijan a intervalos que no exceda de 36 pulgadas (1 m) de centro a centro, a menos que
se requiere más frecuente espaciamiento sujetador para el diseño de diafragma, usando uno de los
métodos siguientes:
1. Tornillos con un diámetro mínimo de 0,190 pulgadas (4,83 mm) (# 10 de diámetro).
2. Un punzón botón.
FUENTE:
ANSI-C-2011; Cap. 3,1; pág. 21
9) ¿Para qué longitudes de vano se requiere la utilización de traslapes en una

losa compuesta?
a) Para luces menores a 1.50 m
b) Para luces mayores a 1.50 m
c) Para luces mayores a 5 m
d) Para luces mayores a 1.50 ft
RESPUESTA CORRECTA: OPCION B

JUSTIFICACIÓN:
El sistema METALDECK requiere conexiones en los traslapos de borde de las láminas
normalmente para luces mayores que 1.50m. Estas se llaman comúnmente conexiones de borde o
trajadores de ala. Las conexiones más utilizadas son tornillos autoperforantes, soldaduras o
remaches. Normalmente se utilizan tornillos del tipo autoperforante desde el #8 hasta los de ¼” de
diámetro. Pero en general no se recomiendan los tornillos con diámetros menores que el #10.
FUENTE:
Manual Técnico Metaldeck Cap. 4 – 4.2.6 Conexiones de Borde Pág. 55
Disponible: https://www.academia.edu/9857723/Manual_Técnico_Metaldeck
10) ¿De qué factores depende en número de conectores en una losa

compuesta?
a) Resistencia nominal al corte horizontal y esfuerzo nominal de un conector
de corte
b) Resistencia nominal al corte vertical y esfuerzo nominal de un conector de corte
c) Resistencia nominal al corte vertical y horizontal
d) Esfuerzo nominal de un conector a corte y espesor de la losa
JUSTIFICACIÓN:
Cualquiera sea el caso del conector a corte que se escoja la cantidad de conectores viene dada
por:
FUENTE:
Manual Técnico para el uso de placa colaborante para losas de entrepiso, Capítulo III Cantidad de
conectores Pág. 37, Disponible en: https://es.slideshare.net/ritchellsobrevilla3/placa-colaborante-
acero-deck
11) ¿Cuándo las placas colaborantes van a funcionar en voladizo, estas deben
actuar solamente como encofrado permanente y debe diseñarse el refuerzo
superior por?
a. Momento negativo
b. Momento positivo
c. Compresión
d. Flexión
RESPUES CORRECTA: OPCION A
JUSTIFICACIÓN:
Cuando las planchas de NOVALOSA van a funcionar en voladizo, estas deben actuar solamente
como encofrado permanente y debe diseñarse el refuerzo superior por momento negativo.
FUENTE:
Catálogo de productos Novalosa Pág. 7 Disponible:
http://www.novacero.com/phocadownload/catalogo/Catalogo%20NOVALOSA.pdf
12.¿Sea el caso que se han utilizado apuntalamientos en las losas, el

desapuntalamientos se realizara?
a. 7 días después del día de vaciado de hormigón.

b. 8 días después del día de vaciado de hormigón.
c. 10 días después del vaciado del hormigón.
d. No se retirará el apuntalamiento.

JUSTIFICACIÓN:
Sea el caso que se han utilizado apuntalamientos en las losas, el desapuntalamientos se realizará
7 días después del día de vaciado de hormigón.
FUENTE:
Manual Técnico para el uso de placa colaborante para losas de entrepiso, Capítulo III Cantidad
de conectores Pág. 26, Disponible en:
https://es.slideshare.net/ritchellsobrevilla3/placa-colaborante-acero-deck
13.¿Antes de realizar un desapuntalamientos después del vaciado de

hormigón en la losa debe asegurarse que el concreto a llegado a un?
a) 75% de su capacidad de resistencia a la compresión.
b) 80% de su capacidad de resistencia a la compresión.
c) 75% de su capacidad de resistencia a la tracción.
d) 90% de su capacidad de resistencia a la torsión.
JUSTIFICACIÓN
Al realizar un desapuntalamiento después del vaciado de hormigón en la losa debe asegurarse
que el concreto a llegado a un 75% de su capacidad de resistencia a la compresión.
FUENTE:
Manual Técnico para el uso de placa colaborante para losas de entrepiso, Capítulo III Cantidad de
conectores Pág. 26, Disponible en: https://es.slideshare.net/ritchellsobrevilla3/placa-colaborante-
acero-deck
14. ¿Si los esfuerzos presentados durante la construcción superan los parámetros
máximos de esfuerzo o deflexiones, se puede recurrir a la utilización de
apuntalamientos temporales localizados?
a) En los centros o medios de los vanos.
b) En los centros o tercios de los vanos.

c) En los centros o tercios de las columnas.
d) En los centros o tercios de las vigas

JUSTIFICACIÓN
Si los esfuerzos presentados durante la construcción superan los parámetros máximos de esfuerzo
(o su envolvente) o deflexiones, se puede recurrir a la utilización de apuntalamientos temporales
localizados en los centros o tercios de los vanos.
FUENTE:
ACESCO, «Manual técnico» de Metaldeck grado 40, p. 25. Disponible en:
https://www.academia.edu/38186723/Metaldeck_grado_40_manual_tecnico?auto=download
15. ¿El apuntalamiento debe estar en capacidad de resistir una carga uniforme mínima
de?
a) 60 psf (2.4kPa)
b) 50 psf (2.5kPa)
c) 50 psf (2.4kPa)
d) 70 psf (3.9kPa)
JUSTIFICACIÓN:
El apuntalamiento debe estar en capacidad de resistir una carga uniforme mínima de 50 psf
(2.4kPa).
FUENTE:
Fuente ACESCO, «Manual técnico» de Metaldeck grado 40, p. 25. Disponible en:
16.¿En el caso de refuerzo negativo en la losa, la placa colaborante será

diseñada para actuar solo como una?
a. Formaleta periódica
b. Formaleta sin diseño
c. Formaleta permanente
d. Lamina permanente
JUSTIFICACIÓN:
En el caso de refuerzo negativo en la losa, la placa colaborante será diseñada para actuar solo
como una formaleta permanente.
FUENTE:
Fuente ACESCO, «Manual técnico» de Metaldeck grado 40, p. 20. Disponible en:
17. ¿Por solicitaciones de incendio y control de vibración se recomienda

fundir la losa con una altura mínima de?
a. 5 cm sobre la cresta de la placa colaborante
b. 6 cm sobre la cresta de la placa colaborante
c. 7 cm sobre la cresta de la placa.
d. 10 cm sobre la cresta de la placa.

JUSTIFICACIÓN:
Por solicitaciones de incendio y control de vibración se recomienda fundir la losa
con una altura mínima de 5 cm sobre la cresta de la placa colaborante.
FUENTE:
Catálogo de productos Novalosa Pág. 4. Disponible en:
18. ¿La vibración como estado límite de servicio en la losa, deberá ser
evaluada para el sistema de estructura principal, vigas secundarias y losa
compuesta, teniendo que cumplir con una frecuencia?
a. mayor a los 7 Hz
b. menor a los 4 Hz
c. igual a los 4 Hz
d. mayor a los 4 Hz
JUSTIFICACIÓN:
La vibración como estado límite de servicio en la losa, deberá ser evaluada para el
sistema de estructura principal, vigas secundarias y losa compuesta, teniendo que
cumplir con una frecuencia mayor a los 4 Hz.
FUENTE:
19.¿Las vigas secundarias proporcionan soporte lateral a las vigas

principales, evitando con ello el?
a. pandeo lateral
b. pandeo externo
c. pandeo superficial
d. pandeo extremo

JUSTIFICACIÓN:
Las vigas secundarias proporcionan soporte lateral a las vigas principales, evitando con ello el
pandeo lateral.
FUENTE:
ALACERO, Programa de apoyo a la enseñanza de la construcción en acero, Criterios de
estructuración de edificios, pág. 64
Disponible: https://issuu.com/jmanuelruiz/docs/criterios_de_estructuracion_de_edif
20. ¿La utilización de conexiones apernadas entre vigas secundarias y vigas

principales es recomendable debido a que se pueden?
a. aumentar las tolerancias de construcción
b. absorber las tolerancias de construcción
c. retira las tolerancias de construcción
d. absorber las tolerancias de diseño

JUSTIFICACIÓN:
La utilización de conexiones apernadas entre vigas secundarias y vigas principales es
recomendable debido a que se pueden absorber las tolerancias de construcción.
FUENTE:
ALACERO, Programa de apoyo a la enseñanza de la construcción en acero, Criterios de
estructuración de edificios, pág. 84
Disponible en: https://issuu.com/jmanuelruiz/docs/criterios_de_estructuracion_de_edif
21.¿Por qué no se puede utilizar aditivos que contengan sales clorhídricas en

losas con placas colaborante?
a) las sales incrementan los esfuerzos de retracción y temperatura
b) el hormigón queda poroso y por tanto podría ingresar agua a la placa
c) daña las propiedades mecánicas de la placa
d) las sales pueden dañar el galvanizado de la placa

JUSTIFICACIÓN:
Las sales pueden dañar el galvanizado de la placa por eso no se puede utilizar
aditivos que contengan sales clorhídricas en losas con placas colaborante
FUENTE:
SENCICO, «PLACA COLABORANTE,» de ACERO-DECK, pág. 7.
22. ¿En el diseño de una losa sobre placa colaborante, porque se utiliza diferentes
estados de carga?
a) Para diseñarla como formaleta o como material compuesto temporal.
b) De utilizarse las mismas cargas se sobredimensionan
c) De utilizarse las mismas cargas se su dimensionan
d) El peso del hormigón cambia en el fraguado.
JUSTIFICACIÓN:
En el diseño de una losa sobre placa colaborante se utiliza diferentes estados de carga para
diseñarla como formaleta o como material compuesto y son temporales
FUENTE:
SENCICO, «PLACA COLABORANTE,» de ACERO-DECK, p. 9. Disponible en:
https://www.academia.edu/15764183/MANUAL_ACERO_DECK_SENCICO
23.¿Cuál es el recubrimiento mínimo en la placa colaborante galvanizado?

a) Debe tener un recubrimiento mínimo en masa de 275g/m2.
b) Debe tener un recubrimiento mínimo en peso de 85g/m2.
c) Debe tener un recubrimiento mínimo entre cresta de 70g/m2.
d) Debe tener un recubrimiento mínimo de 65 g/m2.

JUSTIFICACIÓN:
El recubrimiento mínimo en masa de la placa colaborante galvanizado es de 275 g/m2.
FUENTE:
NTE INEN 2397(2008) Capitulo 6.1.2.2
24. ¿Cuál es la dureza que no debe exceder los paneles de la placa colaborante?
a) La dureza no debe exceder 25 HBR
b) La dureza no debe exceder 85 HRB
c) La dureza mínima 20HBR
d) La dureza máxima 80HBR

JUSTIFICACIÓN:
La dureza que no debe exceder los paneles de la placa colaborante de 85 HRB.
FUENTE:
NTE INEN 2397(2008) CAPITULO 6.1.2.4 Literal A.
25. La tolerancia del ancho (w) y del ancho útil no debe:

a) Ser mínima que el ancho útil
b) Ser máxima que el ancho
c) Exceder del 𝟎. 𝟓% del valor
d) Exceder del 1.5% del valor

JUSTIFICACIÓN:
La tolerancia del ancho (w) y del ancho útil no debe exceder del 0.5% del valor
FUENTE:
NTE INEN 2397(2008) LITERAL 6.1.3.1
26. El diseño de la placa colaborante de acero debe estar acorde a las dos etapas a las
cuales se encuentra solicitada:
a) La primera como encofrado y la segunda en la cual la sección compuesta resiste las
cargas actuantes
b) La primera como encofrado y la segunda en la cual la sección compuesta resiste la compresión
c) La primera como encofrado y la segunda en la cual la sección compuesta resiste la tracción
d) La primera como encofrado y la segunda en la cual la sección compuesta resiste las cargas
muertas
JUSTIFICACIÓN:
El diseño de la placa colaborante de acero debe estar acorde a las dos etapas a las cuales se
encuentra solicitada: la primera como encofrado y la segunda en la cual la sección compuesta
resiste las cargas actuantes
FUENTE:
NTE INEN 2397 (2008) LITERAL 6.1.4.2
27. ¿Cuál es una desventaja de trabajar con losa compuesta?

a) Se utiliza como encofrado
b) Acero como refuerzo para Momentos Positivos
c) Eliminación del encofrado tradicional.
d) Apuntalamiento provisional de la estructura

JUSTIFICACIÓN:
La desventaja de trabajar con losa compuesta es el apuntalamiento provisional de la estructura
FUENTE:
SENCICO, «PLACA COLABORANTE,» de ACERO-DECK, p. 5.
28. ¿Cuál es una ventaja para trabajar con losas compuestas?

a) Acero como refuerzo para Momentos Positivos
b) Acero como refuerzo para Momentos negativos
c) Lograr que el concreto y el acero trabajen en conjunto
d) Mayor supervisión al combinar los dos materiales

JUSTIFICACIÓN:
La ventaja para trabajar con losas compuestas es que el acero trabaja como refuerzo para
Momentos Positivos
FUENTE: SENCICO, «PLACA COLABORANTE,» de ACERO-DECK, p. 5.
29.¿Qué tipos de placa colaborante existe?

a) Con resalte y sin resalte
b) Con resalte y cresta
c) Con cresta y sin resalte
d) Sin resalte y con cresta

JUSTIFICACIÓN:
Existen tipos de placa colaborante como son: con resalte y sin resalte
FUENTE:
NTE INEN 2397-2, p,2 capitulo 4 literal 4.1
30. ¿Cuál es la tolerancia de la altura y los límites de la placa colaborante?

a) La tolerancia de la altura (h) debe ser de ± 0.5 mm y debe tener como límites: inferior 38,1
mm y superior 76,2 mm.
b) La tolerancia de la altura (h) debe ser de ± 2.5 mm y debe tener como límites: inferior 39
mm y superior 76 mm.
c) La tolerancia de la altura (h) debe ser de ± 1,5 mm y debe tener como límites: inferior
38,1 mm y superior 76,2 mm.
d) La tolerancia de la altura (h) debe ser de ± 1 mm y debe tener como límites: inferior 38,1
mm y superior 76,5 mm.

JUSTIFICACIÓN:
La tolerancia de la altura (h) debe ser de ± 1,5 mm y debe tener como límites: inferior 38,1 mm y
superior 76,2 mm para la placa colaborante
FUENTE:
NTE INEN 2397(2008) LITERAL 6.1.3.2
31. Según la NEC-2015 ¿Cuál es el diámetro mínimo y máximo que se debe usar en los
estribos?
a. 10 mm a 20 mm
b. 10 mm a 16 mm
c. 8 mm a 25 mm
d. 12 mm a 16 mm
RESPUESTA CORRECTA: OPCIÓN B
JUSTIFICACIÓN:
El refuerzo empleado en la construcción de estructuras de hormigón armado debe tener un

diámetro nominal comprendido dentro de los siguientes valores:
FUENTE:
NEC 2015 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO; Cap. 3; Literal 3.4.2.a; pág. 37
32. ¿Cuál es la resistencia a la fluencia de la malla electrosoldada de alambrón?

a. 240 Mpa
b. 420 Mpa
c. 400 Mpa
d. 320 Mpa

JUSTIFICACIÓN:
La malla de acero de refuerzo que se recomienda colocar en el sistema tiene el propósito
fundamental de absorber los efectos de la retracción de fraguado del concreto y los cambios
térmicos que ocurran en el sistema. Esta malla o refuerzo está conformado por barras con
resistencia a la fluencia de al menos 420MPa (60ksi) o por mallas electrosoldadas de alambrón.
FUENTE:
Manual Técnico Metaldeck Cap. 2 – 2-5 Refuerzo por retracción y temperatura Pág. 19.
Disponible en: https://www.academia.edu/9857723/Manual_Técnico_Metaldeck.
33. ¿En que consiste el sistema de losa MetalDeck?

a. En una losa de concreto armado que resiste el peso propio de la estructura
b. En un conjunto de elementos estructurales de una estructura cuya misión es transmitir
sus cargas o elementos apoyados en ella al suelo
c. En una lámina de acero preformada, adecuadamente diseñada para soportar el peso
del vaciado de una losa de concreto y cargas adicionales debido al proceso
constructivo de la misma.
d. Construcción o estructura constituida por una sucesión de escalones que sirve para subir
y bajar los pisos de un edificio

JUSTIFICACIÓN:
El sistema de losa METALDECK consiste en una lámina de acero preformada, adecuadamente
diseñada para soportar el peso del vaciado de una losa de concreto y cargas adicionales debido al
proceso constructivo de la misma.
FUENTE:
ACESCO, «Manual técnico» de Metaldeck grado 40, pág. 14. Disponible en:
34. ¿Cuál es el comportamiento del acero tipo laminado en frío y galvanizado?

a. Elastoplástico
b. Inelástico
c. Rígido
d. Semiflexible

JUSTIFICACIÓN:
El acero utilizado es del tipo Laminado en Frío (Cold Rolled) y Galvanizado, con un
comportamiento esencialmente elastoplástico, con esfuerzo de fluencia mínimo nominal igual a
275MPa (40ksi) y con un módulo de elasticidad igual a 203,000MPa (29,500ksi).
FUENTE:
35. ¿Cuáles son los 3 casos para el diseño de la lámina MetalDeck trabájese como
formaleta?
a. Formaleta con apuntalamiento, formaleta sin apuntalamiento, formaleta de borde
b. Formaleta uniforme, formaleta triangular, formaleta distribuida
c. Formaleta 1, formaleta 2, formaleta 3
d. Formaleta sin apuntalamiento, formaleta con apuntalamiento intermedio, formaleta
con apuntalamiento uniforme

JUSTIFICACIÓN:
En el diseño de la lámina MetalDeck como formaleta trabajará en cualquiera de los tres siguientes
casos: Formaleta sin apuntalamiento, Formaleta con apuntalamiento intermedio, Formaleta con
apuntalamiento uniforme.
FUENTE:
36. ¿Cuáles son los espesores que se utiliza en el catálogo de Dipac?

a. 0.32 mm y 0.52 mm
b. 0.65 mm y 0.74 mm
c. 0.05 mm y 0.025 mm
d. 0.50 mm y 0.75 mm

JUSTIFICACIÓN:
Los espesores que se utiliza en el catálogo de Dipac son el 0.65 mm y 0.74 mm
FUENTE:
DIPAC, «Productos de acero - Losa Dipac» pág. N° 1. Disponible en:
https://es.scribd.com/document/369228482/Losa-dipac-pdf
37. ¿Cuál es la Norma Técnica Ecuatoriana para los requisitos de la placa colaborante
de acero?
a. INEN 1155
b. INEN 739
c. INEN 1373
d. INEN 2397

JUSTIFICACIÓN:
La Norma Técnica Ecuatoriana para los requisitos de la placa colaborante de acero es la INEN
2397
FUENTE:
NTE INEN 2397: Placa colaborante de acero. Requisitos. Disponible en:
https://archive.org/stream/ec.nte.2397.2008#page/n7/mode/2up
38. ¿Cuáles son las funciones de la placa colaborante dentro del sistema constructivo?
a. Actuar como acero de refuerzo, servir de encofrado, permite actuar como plataforma
de trabajo
b. No se coloca alivianamiento, es más cálido, sirve de encofrado
c. Servir de encofrado, permite actuar como plataforma de trabajo, poca resistencia
d. Nivelación correcta, mayor colocación de acero, fácil limpieza en obra
JUSTIFICACIÓN:
Las funciones de la placa colaborante dentro del sistema constructivo es actuar como acero
de refuerzo, servir de encofrado, permite actuar como plataforma de trabajo
FUENTE:
Manual Técnico para el uso de placa colaborante para losas de entrepiso. Pág. 9, Disponible en:
39. ¿En el diseño como sección compuesta el efecto de carga mayoradas que se aplica de
acuerdo con la NEC es?
a. 𝑀𝑢 = 1.4 𝐶𝑀 + 1.6 𝐶V
b. 𝑀𝑢 = 1.2 𝐶𝑀 + 1.6 𝐶V
c. 𝑀𝑢 = 1.1 𝐶𝑀 + 1.3 𝐶V
d. 𝑀𝑢 = 1.0 𝐶𝑀 + 1.4 𝐶V

JUSTIFICACIÓN:
En el diseño como sección compuesta los efectos de cargas mayoradas que se aplican de acuerdo
con la NEC es 𝑀𝑢 = 1.2 𝐶𝑀 + 1.6 𝐶V
FUENTE:
LA UNIÓN VIGA DE HORMIGÓN Y LOSA COMPUESTA, pág. 26 Disponible en:
40. ¿Cuál es la norma que rige para el catálogo de Dipac en la losa de la placa
colaborante?
a. ASTM-A653
b. ASTM-D18
c. INEN 1198
d. AASHTO LRFD
JUSTIFICACIÓN:
La norma que rige para el catálogo de Dipac en la losa de la placa colaborante ASTM-A653
FUENTE:
DIPAC, «Productos de acero - Losa Dipac» pág. N° 1. Disponible en:
https://es.scribd.com/document/369228482/Losa-dipac-pdf
41. ¿Cuál es el esfuerzo de fluencia mínimo nominal del acero tipo laminado en frío y
galvanizado?
a. 100 Mpa (22ksi)
b. 275 MPa (40ksi)
c. 150 Mpa (26Ksi)
d. 300 Mpa (53Ksi)
JUSTIFICACIÓN:
El acero utilizado es del tipo Laminado en Frío (Cold Rolled) y Galvanizado, con un
comportamiento esencialmente elastoplástico, con esfuerzo de fluencia mínimo nominal igual a
275MPa (40ksi) y con un módulo de elasticidad igual a 203,000MPa (29,500ksi).
FUENTE:
42. ¿Qué elementos contiene el sistema constructivo Acero-Deck?

a. Placa Colaborante Acero-Deck, Concreto, Malla de temperatura
b. Cementos, aceros, encofrados
c. Conector de corte, aceros, viga de acero
d. Placa colaborante, topes de borde, planchas de concreto
JUSTIFICACIÓN:
El Sistema Constructivo Acero-Deck tiene Tres elementos: Placa Colaborante Acero-Deck,
Concreto, Malla de temperatura
FUENTE:
SENCICO, «PLACA COLABORANTE,» de ACERO-DECK, pág. 6. Disponible en:
43. ¿Entre que altura deben estar los conectores de corte para la placa colaborante?
a. 3” a 9”
b. 2” a 5”
c. 4” a 8”
d. 3” a 7”

JUSTIFICACIÓN:
La altura del conector de corte debe estar entre 3” a 7”.
FUENTE:
44. ¿La cantidad de conectores de corte que se colocan por valle en el sentido transversal
es?
a. No debe ser mayor a 3
b. No debe ser mayor a 5
c. Debe ser 10
d. Debe ser 6

JUSTIFICACIÓN:
La cantidad de conectores por valle no debe ser mayor a 3 en el sentido transversal
FUENTE:
45. ¿En cuánto no debe exceder la deflexión de la losa compuesta bajo la solicitación de
cargas sobreimpuestas, y muy rara vez es un factor que rige al diseño?
a. L/120
b. L/240
c. L/360
d. L/480

JUSTIFICACIÓN:
La deflexión de la losa compuesta no debe exceder L/360 bajo la solicitación de cargas
sobreimpuestas, y muy rara vez es un factor que rige al diseño.
FUENTE:
46. ¿Para cuándo es válida la capacidad de la NOVALOSA, cuando actúa como

encofrado y luego como sección compuesta?
a. Cuando las placas están sobrepuestas nomas
b. Cuando las placas están perfectamente fijadas a la estructura
c. Cuando las placas están colocadas en la tapa gradas
d. Cuando las placas están en el borde de las vigas secundarias
JUSTIFICACIÓN:
La capacidad de la NOVALOSA, cuando actúa como encofrado y luego como sección compuesta,
es válida cuando las placas están perfectamente fijadas a la estructura.
FUENTE:
47. ¿El diámetro del conector de corte no debe ser mayor?

a. No debe ser mayor a ¾”
b. No debe ser mayor a 5/4”
c. No debe ser mayor a 2”
d. No debe ser mayor a 6”

JUSTIFICACIÓN:
El diámetro del conector de corte no debe ser mayor de ¾”.
FUENTE:
48. ¿La longitud de los conectores mínima para colocar en la placa colaborante debe ser?
a. 7 cm
b. 2 cm
c. ≥ 4 dstud
d. < 4 dstud

JUSTIFICACIÓN:
La longitud de los conectores mínima para colocar en la placa colaborante debe ser≥ 4 d stud
FUENTE:
49. ¿Indique cuáles son los tipos de placa colaborantes como producto se tiene?
a. Placa colaborante AD-900, AD-600 y AD-730
b. Placa colaborante AD-800, AD-500 y AD-630
c. Placa colaborante AD-1200, AD-600 y AD-430
d. Placa colaborante AD-900, AD-1200 y AD-730
JUSTIFICACIÓN:
Los tipos de placa colaborantes como producto se tiene la Placa colaborante AD-900, AD-600 y
AD-730
FUENTE:
Manual Técnico para el uso de placa colaborante para losas de entrepiso, Pág. 63, Disponible en:
50. ¿En donde se debe hacer la perforación para colocar alguna instalación sea de tubos
sanitarios o eléctricos y que no debe exceder en la placa colaborante?
a. En la esquina de la placa en la cresta
b. En un volado y todo en ancho del valle
c. Al reverso de la plancha para no perjudicarle la viga metálica y no debe exceder el
ancho del valle en la plancha
d. En la mitad de la placa colaborante y en el ancho de la cresta
JUSTIFICACIÓN:
Se debe perforar la placa antes de instalar los conectores de corte. Este proceso puede ser realizado
mediante brocas sacabocados o algún sistema de corte mecánico. La perforación no debe exceder
el ancho del valle de apoyo de la plancha y se debe realizar por el reverso de la plancha de modo
que no perjudique la viga metálica de apoyo.
FUENTE:

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Reactivos de Placa Colaborante o MetalDeck

2) ¿Qué área mínima debe suministrar el refuerzo por retracción y temperatura?

a) 0.00075 veces el área del hormigón encima de la cubierta

RESPUESTA CORRECTA: OPCIÓN A

El refuerzo empleado en la construcción de estructuras de hormigón armado debe tener un

RESPUESTA CORRECTA: OPCION C

5) ¿Cuál es el objetivo de los conectores a corte en las losas compuestas?

RESPUESTA CORRECTA: OPCION D

RESPUESTA CORRECTA: OPCION C

7) ¿De qué factores depende el espaciamiento de los conectores a corte en una

RESPUESTA CORRECTA: OPCION D

8) ¿Cuál es el diámetro recomendado de tornillos para los traslapes de borde

RESPUESTA CORRECTA: OPCION A

9) ¿Para qué longitudes de vano se requiere la utilización de traslapes en una

RESPUESTA CORRECTA: OPCION B

10) ¿De qué factores depende en número de conectores en una losa

12.¿Sea el caso que se han utilizado apuntalamientos en las losas, el

a. 7 días después del día de vaciado de hormigón.

RESPUESTA CORRECTA: OPCIÓN A

13.¿Antes de realizar un desapuntalamientos después del vaciado de

a) 75% de su capacidad de resistencia a la compresión.

b) 80% de su capacidad de resistencia a la compresión.

c) 75% de su capacidad de resistencia a la tracción.

d) 90% de su capacidad de resistencia a la torsión.

RESPUESTA CORRECTA: OPCIÓN A

b) En los centros o tercios de los vanos.

RESPUESTA CORRECTA: OPCION B

16.¿En el caso de refuerzo negativo en la losa, la placa colaborante será

17. ¿Por solicitaciones de incendio y control de vibración se recomienda

RESPUESTA CORRECTA: OPCION A

19.¿Las vigas secundarias proporcionan soporte lateral a las vigas

RESPUESTA CORRECTA: OPCION A

20. ¿La utilización de conexiones apernadas entre vigas secundarias y vigas

RESPUESTA CORRECTA: OPCION B

21.¿Por qué no se puede utilizar aditivos que contengan sales clorhídricas en

RESPUESTA CORRECTA: OPCION D

23.¿Cuál es el recubrimiento mínimo en la placa colaborante galvanizado?

RESPUESTA CORRECTA: OPCION A

RESPUESTA CORRECTA: OPCION B

25. La tolerancia del ancho (w) y del ancho útil no debe:

RESPUESTA CORRECTA: OPCION C

27. ¿Cuál es una desventaja de trabajar con losa compuesta?

RESPUESTA CORRECTA: OPCION D

28. ¿Cuál es una ventaja para trabajar con losas compuestas?

RESPUESTA CORRECTA: OPCION A

29.¿Qué tipos de placa colaborante existe?

RESPUESTA CORRECTA: OPCION A

30. ¿Cuál es la tolerancia de la altura y los límites de la placa colaborante?

RESPUESTA CORRECTA: OPCION C

RESPUESTA CORRECTA: OPCIÓN B

El refuerzo empleado en la construcción de estructuras de hormigón armado debe tener un

32. ¿Cuál es la resistencia a la fluencia de la malla electrosoldada de alambrón?

RESPUESTA CORRECTA: OPCION B

33. ¿En que consiste el sistema de losa MetalDeck?

RESPUESTA CORRECTA: OPCION C

34. ¿Cuál es el comportamiento del acero tipo laminado en frío y galvanizado?

RESPUESTA CORRECTA: OPCION A

RESPUESTA CORRECTA: OPCION D

36. ¿Cuáles son los espesores que se utiliza en el catálogo de Dipac?

RESPUESTA CORRECTA: OPCION B

RESPUESTA CORRECTA: OPCION D

RESPUESTA CORRECTA: OPCION B

42. ¿Qué elementos contiene el sistema constructivo Acero-Deck?

RESPUESTA CORRECTA: OPCION D