DATOS GENERALES

TITULO DE LA PRÁCTICA:
 INFORME TECNICO DE REALIZACION DE METODO PARA
DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE MORTEROS
DE CEMENTO PORTLAAND CUBOS DE 50mm DE LADO Y
ELABORACION DE LADRILLOS (RELIAZACION DE ENSAYOS CON
LADRILLOS)

NOMBRES Y NUMERO DE CARNET DE LOS ESTUDIANTES:

ESTUDIANTE CODIGO DE MATRICULA
CHUMBE ROMAN JEFTE

LOPEZ ESPINOZA ALEXANDRO 2016200993 C

MATOS VILCAHUMAN MARK 2016101009 H

PONCE QUINTANA GUSTAVO 2016200532D

RAMOS TAIPE MAX 2015101152 I

TAIPE YAÑACC ROBERT

CATEDRATICO DE TEORIA Y PRÁCTICA:

 ING. REGNER RAUL PARRA LAVADO

FECHA DE REALIZACION Y ENTREGA DE TRABAJO:

TRABAJO FECHA
ELABORACION DE LOS MOLDES 28 de Mayo del 2019
RELIAZACION DE LOS ENSAYOS EN 29,30,31de Mayo y 4 de Junio del 2019
LABORATORIO
VISITA A LA LADRILLERA Y Sábado 8 de Junio del 2019
ELABORACION DE LADRILLOS
ENTREGA DEL INFORME Miércoles 12 de Junio del 2019
 INTRODUCCION

Dentro del mundo de la construcción se ha visto necesario someter a diferentes pruebas

o ensayos de laboratorio los diferentes materiales de construcción que esta conlleva.

Estos ensayos o prueba que son sometidas se rigen bajo ciertos parámetros que están

especificado en la Norma Técnica Peruana (NTP), el cual es de suma importancia

conocerlas para poder llevar acabo dichos ensayos.

En el presente informe se realizó ensayos con respecto a lo que es a la “Determinación de

las propiedades mecánicas del cemento” y lo referenciado a “Métodos de muestreo y

ensayo de ladrillos de arcilla usados en albañilería”.

Para lo que es para los ensayos de ladrillos artesanales se visitó una ladrillera ubicada en

la comunidad de AZA.

Para el ladrillo industrial se utilizó el de la marca FORTALEZA. Así poder comparar

ambos especímenes.

Estos ensayos fueron realizados en los laboratorios de nuestra facultad y que serán

mencionados con más detalles páginas más adelante.

 OBJETIVOS

Objetivo General

 Determinar el ensayo de resistencia a la compresión de los cubitos de concreto de

dimensiones de 5cm x 5cm x 5cm.

 Realizar el método de muestreo y ensayo de ladrillos usados en albañilería.

Objetivos Específicos

 Calcular la resistencia de los cubitos de concreto al primer día, al segundo día, al

tercer día, y a la semana de realizado los morteros.

 Determinar el dimensionamiento de los ladrillos artesanales como industriales de

nuestra muestra de 10 unidades de cada una según la NTP 399.613 y 399.604.

 Determinar el alabeo de los ladrillos según la NTP 399.613.

 Realizar la absorción de los ladrillos según las especificaciones de la NTP 399.604

y 399.613.
 IMPORTANCIA DE LA PRÁCTICA

Para una correcta elaboración de algún proyecto de construcción es indispensable

tener ciertos parámetros que nos ayuden a llevar acabo la realización del proyecto.

Estos parámetros están especificados en las normas técnicas de cada país en nuestro

caso la Norma Técnica Peruana (NTP).

La resistencia a la compresión del cemento en morteros es de suma importancia ya

que con esto se determina la calidad del tipo de cemento y así trabajar con el de mejor

calidad.

Ahora también es de importancia lo que se refiere a las unidades de albañilería en este

caso nosotros realizamos diferentes ensayos a dos tipos de ladrillos artesanales e

industriales sometidas a los mismos parámetros y comparándolos.

Todos estos ensayos tanto al cemento y al ladrillo nos ayudan a verificar la calidad de

estos materiales y así no tener complicaciones a la hora de la ejecución de una obra a

la que estaremos inmersos.

 MARCO TEORICO

1. MORTEROS

Se define como una mezcla de material aglutinante (cemento o cal), con material de
relleno (agregado fino o arena), y eventualmente aditivos, que mezclados con una
cantidad conveniente de agua forman una masa plástica, que al endurecerse preserva
cualquier forma y textura que se le haya dado mientras estaba plástica.

Según (GOMEZ, 1992) Existen muchas otras aplicaciones en la ingeniería civil que
tienen que ver con la necesidad de colocar un material de textura lo suficientemente fina
para poder penetrar en pequeños resquicios ya sea para sellar, resanar o nivelar con mucha
mayor facilidad de lo que es posible de hacer con los concretos. Debido a que los morteros
no llevan grava son más fáciles de manejar y se consume menos energía en su mezclado
y colocación, ya sea manual o por medios mecánicos.

TIPOS:
 Morteros de cemento hidráulico y arena: su fraguado y ganancia de resistencia
(endurecimiento) ocurre en presencia de agua. Los porcentajes de combinación
dependen de la resistencia que se solicite al mortero.
 Morteros de cemento hidráulico, cal y arena: la incorporación de cal a un mortero
de cemento y arena permite mejorar su trabajabilidad.
 Morteros con aditivos: cuando se requiera una característica especial del mortero
como mejorar adherencia, mayor retención de agua, coloración especial,
prolongar su tiempo en estado fresco u otra, se incorpora durante el mezclado un
aditivo que la proporcione.

COMPONENTES

1.1 CEMENTO
Material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una
pasta aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan
excluidas las cales hidráulicas, las cales aéreas y los yesos. NTP 334.001.

 CEMENTO PORTLAND: Producto obtenido por la pulverización del Clinker

portland con la adición eventual de sulfato de calcio. Se admite la adición de otros
productos que no excedan del 1% en peso del total siempre que la norma
correspondiente establezca que su inclusión no afecta las propiedades del cemento
resultante. Todos los productos adicionados deberán ser pulverizados
conjuntamente con el Clinker. NORMA ITINTEC 334.001.
 CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO TIPO 1P: Es el cemento portland que
presenta un porcentaje adicionado de puzolana entre 15% y 45%. NTP 334.044.
 CEMENTO PÓRTLAND PUZOLÁNICO TIPO 1PM: Es el cemento portland
que presenta un porcentaje adicionado de puzolana menor de 15%. NTP 334.044.

1.2AGREGADO

Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas
y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por la NTP400.037.

-Agregado Fino: Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa

el tamiz 9,5 mm (3/8") y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037.

-Agregado Grueso: Agregado retenido en el tamiz 4,75 mm (Nº 4), proveniente de la

desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos
en la NTP 400.037.

- Arena: Agregado fino, proveniente de la desintegración natural de las rocas. NTP

400.037.

-Grava: Agregado grueso, proveniente de la desintegración natural de los materiales

pétreos, encontrándosele corrientemente en canteras y lechos de ríos, depositado en forma
natural. NTP 400.037.

- Piedra Triturada o Chancada: Agregado grueso, obtenido por trituración artificial de

rocas o gravas. NTP 400.037.
-Agregado denominado Hormigón: Material compuesto de grava y arena empleado en su
forma natural de extracción. NTP. 400.011.

-Tamaño Máximo: Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra
de agregado grueso. NTP. 400.037.

-Tamaño Máximo Nominal: Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada

que produce el primer retenido. NTP. 400.037.

-Módulo de Fineza del Agregado Fino: Centésima parte del valor que se obtiene al sumar
los porcentajes acumulados retenidos en el conjunto de los tamices 4,75 mm (Nº 4), 2,36
mm (Nº 8), 1,18 mm (Nº 16), 600 mm (Nº 30), 300 mm (Nº 50) y 150 mm (Nº 100).

1.3 AGUA DE MEZCLADO

El agua de mezcla cumple dos funciones muy importantes, permitir la hidratación del
cemento y hacer la mezcla manejable. De toda el agua que se emplea en la preparación
de un mortero o un concreto, parte hidrata el cemento, el resto no presenta ninguna
alteración y con el tiempo se evapora; como ocupaba un espacio dentro de la mezcla, al
evaporarse deja vacíos los cuales disminuyen la resistencia y la durabilidad del mortero
o del concreto. La cantidad de agua que requiere el cemento para su hidratación se
encuentra alrededor del 25% al 30% de la masa del cemento, pero con esta cantidad la
mezcla no es manejable; para que la mezcla empiece a dejarse trabajar, se requiere como
mínimo una cantidad de agua del orden del 40% de la masa del cemento, por lo tanto, de
acuerdo con lo anterior como una regla práctica, se debe colocar la menor cantidad de
agua en la mezcla, pero teniendo en cuenta que el mortero o el concreto queden
trabajables.

La cantidad de agua necesaria depende en primer lugar de los ingredientes del mortero.
Deberá estar limpia y libre de elementos nocivos o sustancias que sean perjudiciales para
el mortero o para el refuerzo. Usualmente el agua potable es aceptable. Debido a que no
toda la mezcla de mortero se utiliza en una sola operación, se hace necesaria una adición
de agua para refrescar el mortero, recuperando la consistencia inicial. Esta adición dentro
de un tiempo límite es permitida. A pesar de que la resistencia a la compresión del mortero
se disminuye cuando se le ha adicionado agua, usualmente la adherencia se ve
incrementada.

1.4 AGUA DE CURADO

El curado puede definirse como el conjunto de condiciones necesarias, para que la
hidratación de la pasta evolucione sin interrupción hasta que todo el cemento se hidrate y
el mortero alcance sus propiedades potenciales. Estas condiciones se refieren básicamente
a la humedad y la temperatura. Por lo tanto, el agua de curado constituye el suministro
para hidratar eficientemente el cemento. En primer lugar, este suministro adicional
depende de la humedad del ambiente, ya que la evaporación del agua libre de la pasta
ocurre con tanta mayor rapidez cuando la humedad relativa del ambiente es menor.

2. RESITENCIA EN MORTEROS

Según (Gómez, 1992La resistencia de los morteros se desarrolla principalmente por la

hidratación del cemento, la estructura que se logra, integrada por los granos de arena
rodeados por la pasta de cemento endurece poco a poco convirtiéndose con el tiempo en
una piedra artificial. Los investigadores han llegado a correlacionar de manera exhaustiva
la resistencia del mortero (kg. /cm2) con la relación por peso entre el agua y el cemento,
esta relación se denota por a/c.

Fig.Correlación entre la Relación a/c y la Resistencia del Mortero.

La resistencia de los morteros de cemento Portland se evalúa por medio de ensayes de

compresión, se emplean cubos de mortero de 5x5x5 cm aproximadamente elaborados de
acuerdo a la norma ASTM C-109 .NTP.334.051
La resistencia de los morteros se correlacionan también con otras propiedades en estado
endurecido como son :la densidad, la permeabilidad .la contracción por secado ,el módulo
de elasticidad ,la capacidad de flexión, expresada por medio del módulo de ruptura
resultado de ensayar vigas de mortero apoyadas libremente y con carga en el centro de la
luz y la adherencia .de entre estas pruebas especialmente ilustrativa para el caso de
mamposterías la prueba para evaluar la capacidad de adherencia de los morteros.
 3. RESISTENCIA ALA COMPRESION

Esfuerzo máximo que puede soportar un material bajo una carga de aplastamiento. La
resistencia a la compresión de un material que falla debido a la rotura de una fractura se
puede definir, en límites bastante ajustados, como una propiedad independiente. Sin
embargo, la resistencia a la compresión de los materiales que no se rompen en la
compresión se define como la cantidad de esfuerzo necesario para deformar el material
una cantidad arbitraria. La resistencia a la compresión se calcula dividiendo la carga
máxima por el área transversal original de una probeta en un ensayo de compresión.

Para ellos los especímenes en forma de cubitos se deben ensayar inmediatamente .el
tiempo límite para la prueba variad e acuerda a la edad del ensayo:

Para 24 horas (+-0.5hora)

Para 3 días (+-1hora)

Para 7 días (+-3horas)

Para 28 días (+-12 horas)

Los cubitos se deberán secar y limpiar las caras que van a estar en contacto con la
superficie de la máquina.
MARCO TEORICO

1. LADRILLOS

Los ladrillos son pequeñas piezas cerámicas en forma de paralelepípedo, formadas por
tierras arcillosas, moldeadas, comprimidas y sometidas a una cocción. Pueden utilizarse
en toda clase de construcciones por ser su forma regular y fácil su manejo (Moreno, 1981).

Según la NTP 331.017 es la unidad de albañilería fabricada de arcilla moldeada, extruida

o prensada en forma de prisma rectangular y quemada o cocida en un horno.

1.1 Materia prima (NTP 331.017)

A) Arcilla: Es el agregado mineral terroso o pétreo que contiene esencialmente silicatos

de aluminio hidratados. La arcilla es plástica cuando está suficientemente pulverizada y
saturada, es rígida cuando está seca y es vidriosa cuando se quema a temperatura del
orden de 1,000 °C.

B) Esquisto Arcilloso: Es la arcilla estratificada en capas finas, sedimentadas y

consolidadas, con un clivaje muy marcado paralelo a la estratificación. 8

C) Arcilla Superficial: Es la arcilla estratificada no consolidada que se presenta en la

superficie.

1.2 Manufactura (NTP 331.017)

A) Artesanal: Es el ladrillo fabricado con procedimientos predominantemente manuales.

El amasado o moldeado es hecho a mano o con maquinaria elemental que en ciertos casos
extruye, a baja presión, la pasta de arcilla. El procedimiento de moldaje exige que se use
arena o agua para evitar que la arcilla se adhiera a los moldes dando un acabado
característico al ladrillo. El ladrillo producido artesanalmente se caracteriza por
variaciones de unidad a unidad, siendo este tipo de ladrillo al cual se centra el estudio.
B) Industrial: Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa, moldea y prensa o
extruye la pasta de arcilla. El ladrillo producido industrialmente se caracteriza por su
uniformidad.

1.3 Tipos de ladrillo (NTP 331.017)

A) Ladrillo macizo: Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a la superficie de

asiento tiene un área neta equivalente al 75% o más de área bruta de la misma sección.

B) Ladrillo perforado: Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a la superficie de

asiento tiene un área neta equivalente a menos de 75% del área bruta de la misma sección.

c) Ladrillo tubular: Es el ladrillo con huecos paralelos a la superficie de asiento.

1.4 Dimensiones y Areas (NTP 331.017)

A) Dimensiones Especificadas: Son las dimensiones a las cuales debe conformarse el

ladrillo de acuerdo a su designación.

B) Dimensiones: Dimensiones reales que tiene el ladrillo.

-Largo. Es la mayor dimensión de la superficie de asiento del ladrillo.

-Ancho. Es la menor dimensión de la superficie de asiento del ladrillo.

-Alto. Es la dimensión perpendicular a la superficie de asiento del ladrillo.

C) Área Bruta: Es el área total de la superficie de asiento, obtenida de multiplicar su

largo por su ancho.

D) Área Neta: Es el área bruta menos el área de los vacíos.

1.5 Clasificación (NTP 331.017)

El ladrillo se clasifica en cinco tipos de acuerdo a sus propiedades:

Tipo l. Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de albañilería en
condiciones de servicio con exigencias mínimas.

Tipo II. Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de albañilería en

condiciones de servicio moderadas.

Tipo III. Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de albañilería de uso
general.

Tipo IV. Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de albañilería en

condiciones de servicio rigurosas.

Tipo V. Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de albañilería en

condiciones de servicio particularmente rigurosas.

1.6 Condiciones generales (NTP 331.017)

El ladrillo Tipo III, Tipo IV, y Tipo V deberá satisfacer las siguientes condiciones
generales. Para el ladrillo Tipo 1 y Tipo 11 estas condiciones se consideran como
recomendaciones:

-El ladrillo no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior, tales como
guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.

- El ladrillo estará bien cocido, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones.

Al ser golpeado con un martillo u objeto similar producirá un sonido metálico.

-El ladrillo no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos

similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.

- El ladrillo no tendrá excesiva porosidad, ni tendrá manchas o vetas blanquecinas de

origen salitroso o de otro tipo.

1.7 Requisitos (NTP 331.017)

A) Variación de dimensiones, alabeo, resistencia a la compresión y densidad. El
ladrillo ensayado mediante los procedimientos descritos en la NTP 331.018 Elementos
de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en albañilería. Métodos de ensayo, deberá
cumplir con las especificaciones indicadas en la tabla 1.

TABLA 1. REQUISITOS OBLIGATORIOS: Variación de dimensiones, alabeo,

resistencia a la compresión y densidad.

B) Absorción y coeficiente de saturación: El ladrillo ensayado mediante el

procedimiento descrito en la NTP 331.018. Elementos de Arcilla cocida. Ladrillos de
arcilla usados en albañilería. Métodos de ensayo, deberá cumplir con las especificaciones
indicadas en la Tabla 2.

TABLA 2. REQUISITOS COMPLEMENTARIOS: Absorcion y coeficiente de

saturación
C) Durabilidad: La tabla 3 indica el tipo de ladrillo a emplearse según la condición de
uso y la condición de intemperismo a que se encontrará sometida la construcción de
albañilería.

TABLA 3. Tipo del ladrillo en función de condiciones de uso e imtemperismo

2 PROPIEDADES DEL LADRILLO DE ARCILLA (NTP 331.017)

A) Geometría: variación de dimensiones o alabeo. En términos generales ningún ladrillo

conforma perfectamente con sus dimensiones especificadas. Existen diferencias de largo,
de ancho y alto, así como deformaciones de la superficie asimilables a concavidades o
convexidades. El efecto de estas imperfecciones geométricas en la construcción de
albañilería se manifiesta en la necesidad de hacer juntas de mortero mayores que las
convenientes. A mayores imperfecciones mayores espesores de juntas.

B) Resistencia a la compresión. La resistencia a la compresión de la albañilería (f’cb)

es su propiedad más importante. En términos generales, define no sólo el nivel de su
calidad estructural, sino también el nivel de su resistencia a la intemperie o a cualquier
otra causa de deterioro. Los principales componentes de la resistencia a la compresión de
la albañilería son: la resistencia a la compresión del ladrillo (f’cb), la perfección
geométrica del ladrillo.

C) Densidad. A partir de ensayos realizados se ha establecido que existe una relación

estrecha entre la densidad del ladrillo y sus otras propiedades. Consecuentemente, se ha
decidido emplear en la norma el valor de la densidad como un criterio que permite de una
manera simple, mediante ensayos fáciles de efectuar prácticamente en cualquier lugar,
evaluar la calidad de ladrillo con que se cuenta.
ELABORACION DEL MOLDE PARA LOS ENSAYOS DE CUBO DE MORTERO

Se elaboró el molde que cumpla las dimensiones del cubo de mortero de acuerdo las normas
5cm por 5 para lo cual se utilizó los siguientes materiales:

 LISTONES DE MADERA utilizados para la base del molde y recubrimientos de los bordes

 HOJA DE SIERRA: Se utilizó para cortar los listones e madera de acuerdo a las medidas
requeridas

 CLAVOS: Se utilizaron los clavos para juntas las piezas de los moldes
  FLEXOMETRO: Para trabajar de acuerdo a las medidas requeridas y establecidas

LIJA DE MADERA: Para obtener superficies lisas y así facilitar la unión de las partes de los moldes

FABRICACION DEL MOLDE:

 En un listón de madera marcamos cada 5 y 18.2 cm para cortarlo y unirlo

  Lijamos los pedazos de madera cortada para una mejor adherencia

 Clavamos cada 5cm los pedazos cortados, manteniendo la distancia requerida de

acuerdo a las normas

PREPRARACION DE LA MEZCLA PARA LOS CUBO DE MORTEROS DE MORTERO

Para la elaboración de los CUBO DE MORTEROs de mortero se necesitarán los siguientes

materiales

 2 kg de agregado fino
  Cemento tipo IP (PUZOLANICO) para probar la resistencia de los cubo de morteros de
mortero

 Agua 500 ml para poder realizar la mezcla

PREPARACION

 Tamizar el agregado fino por la malla nº 3/8

 Mezclar los 3 materiales (agregado fino tamizado, cemento IP y agua) en un
envase y moverlo hasta obtener una mezcla pareja

 Una vez obtenida la mezcla se procederá a rellenar los moldes de madera sin antes
bañarlo con gasolina para evitar la adherencia del cemento a la madera
  Rellenamos los moldes con la mezcla. ejerciendo golpes con una varilla para evitar
cangrejeras
 Se llenará así todos los moldes siguiendo los pasos ya mencionados

 Una vez secado la mezcla, retirarlo del molde y curarlo, para luego proceder a hacer los
ensayos a las 24horas,48 horas,72 horas y 7 días
 Se someterá a compresión todos los cubos de mortero de donde se podrá apreciar la
variación de resistencia de cada uno de ellos según el tiempo de secado

ENSAYO A COMPRESION A LAS 24 HORAS

 Se procede a realizar el ensayo de los cubos de concreto (6 cubos) después de 24 horas
realizado la mezcla y colocarlo en el molde fabricado de acuerdo a ala NTP
SE

 Una vez pesado los cubos de mortero se procederá a realizar el ensayo de

compresión
 Se utilizaron los moldes de las probetas para poder realizar dichos ensayos, la
cual consistió en colocar de cabeza el molde y poner encima de la base el cubo
de mortero para luego empezar a ejercerle presión

 ROTURA DEL CUBO DE MORTERO 1:

 Se utilizaron los moldes de las probetas para poder realizar dichos ensayos, la cual
consistió en colocar de cabeza el molde y poner encima de la base el CUBO DE MORTERO
para luego empezar a ejercerle presión

 Colocación del primer CUBO DE MORTERO después de un tiempo de 24 horas de secado

para ser roturado y calculado la presión que soporta
 Se aplicó fuera sobre una palanca para que pueda descender la parte que ejercerá la
fuerza en una de las caras del CUBO DE MORTERO
 La fuerza de compresión que se obtuvo fue de 26.2 KN

 ROTURA DEL CUBO DE MORTERO 2:

 Se siguió el mismo procedimiento del CUBO DE MORTERO 1, se anotará la presión que

resista y también aplicarnos fuerza a la palanca para ejercer compresión al CUBO DE
MORTERO
 Se procedió a roturar el segundo CUBO DE MORTERO en la máquina de compresión

 Se registró una resistencia de 24.0 KN

 ROTURA DEL CUBO DE MORTERO 3:

 Se procedió a roturar el tercer CUBO DE MORTERO en la máquina de compresión
 La fuerza de compresión que soporto fue de 23.7 KN

 ROTURA DEL CUBO DE MORTERO 4:

 Se procedió a roturar el cuarto CUBO DE MORTERO en la máquina de compresión

 La fuerza de compresión que soporto fue de 22.6 KN

 ROTURA DEL CUBO DE MORTERO 5:

 Se procedió a roturar el quinto CUBO DE MORTERO en la máquina de compresión

 La fuerza de compresión que soporto fue de 22.3 KN
  ROTURA DEL CUBO DE MORTERO 6:

 Se procedió a roturar el sexto CUBO DE MORTERO en la máquina de compresión

 La fuerza de compresión que soporto fue de 22.3 KN

ENSAYO A COMPRESION A LAS 48 HORAS

 Se procede a realizar el ensayo de los cubos de concreto (6 cubos) después de 48 horas
realizado la mezcla y colocarlo en el molde fabricado de acuerdo a ala NTP

 Se procedió a pesar cada CUBO DE MORTERO en la balanza electrónica:

Una vez realizado los pesos de cada cubo de mortero de procedió a realizar la roturar de los

 ROTURA DEL CUBO DE MORTERO 1:

Se utilizaron los moldes de las probetas para poder realizar dichos ensayos, la cual
consistió en colocar de cabeza el molde y poner encima de la base el CUBO DE MORTERO
para luego empezar a ejercerle presión

 Colocación del primer cubo de mortero después de un tiempo de 48 horas de secado

para ser roturado y calculado la presión que soporta
 Se aplicó fuera sobre una palanca para que pueda descender la parte que ejercerá la
fuerza en una de las caras del cubo de mortero
 La fuerza de compresión que se obtuvo fue de 13.6 KN

 ROTURA DEL CUBO DE MORTERO 2

 Se siguió el mismo procedimiento del CUBO DE MORTERO 1, se anotará la presión que

resista y también aplicarnos fuerza a la palanca para ejercer compresión al CUBO DE
MORTERO
 Se procedió a roturar el segundo CUBO DE MORTERO en la máquina de compresión
 Se registró la fuerza de compresión que llego a una fuerza de 20.3KN

 ROTURA DEL CUBO DE MORTERO 3

 Se procedió a roturar el tercer CUBO DE MORTERO en la máquina de compresión

 La fuerza de compresión que soporto fue de 17.9 KN

 ROTURA DEL CUBO DE MORTERO 4:

 Se procedió a roturar el cuarto CUBO DE MORTERO en la máquina de compresión

 La fuerza de compresión que soporto fue de 17.9 KN
  ROTURA DEL CUBO DE MORTERO 5:

 se procedió a roturar el quinto cubo de mortero en la máquina de compresión

 la fuerza de compresión que soporto fue de 30.6 KN

ROTURA DEL CUBO DE MORTERO 6:

 Se procedió a roturar el sexto CUBO DE MORTERO en la máquina de compresión

 La fuerza de compresión que soporto fue de 16.8 KN

ENSAYOS A LAS 72 HORAS (TERCER DIA)

Realizamos el peso de cada mortero de concreto y lo apuntamos

 ROTURA DEL CUBO DE MORTERO 1:

 Se procedió a roturar el primer CUBO DE MORTERO en la máquina de compresión

 La fuerza de compresión que soporto fue de 25.9 KN

 ROTURA DEL CUBO DE MORTERO 2 :

 Se procedió a roturar el segundo CUBO DE MORTERO en la máquina de compresión

 La fuerza de compresión que soporto fue de 20.6 KN

 ROTURA DEL CUBO DE MORTERO 3:

 Se procedió a roturar el tercer CUBO DE MORTERO en la máquina de compresión

 La fuerza de compresión que soporto fue de 35.0 KN
 ROTURA DEL CUBO DE MORTERO 4:

 Se procedió a roturar el cuarto CUBO DE MORTERO en la máquina de compresión

 La fuerza de compresión que soporto fue de 42.0 KN

 ROTURA DEL CUBO DE MORTERO 5:

 Se procedió a roturar el quinto CUBO DE MORTERO en la máquina de compresión

 La fuerza de compresión que soporto fue de 31.5 KN

ROTURA DEL CUBO DE MORTERO 6:

 Se procedió a roturar el sexto CUBO DE MORTERO en la máquina de compresión

 La fuerza de compresión que soporto fue de 17.3 KN
  Condición final de los cubos de morteros ensayados al tercer día

VISITA A LA LADRILLERIA DEL LUGAR DE AZA

Se visitó el lugar de aza en el distrito de el tambo para conocer l proceso de fabricación de

ladrillo.Se necesitó los siguientes materiales:

ARENA, Para evitar que la masa de arcilla se pegue a la gavera

AGUA Y REGLA DE MADERA: Se utiliza para poder obtener la mezcla y dar el acabado final al
ladrillo antes de ser secado al sol
ASERRIN Y ARCILLA : Materia prima para la elaboración de ladrillos

GAVERAS: Es el molde para la elaboración de ladrillos, la cual le da la forma característica del

ladrillo

EL CABALLETE: Sirve como apoyo para colocar la gavera encima y poder trabajar cómodamente
PROCESO DE FABRICACION

 Se pica parte de la arcilla seca que está en la misma zona de trabajo para lego aplanar
las partes enteras para obtener una muestra uniforme

 Una vez obtenida la muestra uniforme se procede a echarle agua a la muestra de

acuerdo a la cantidad que se esté trabajando
 Despues de eso se amasa con los pies para obtener una muestra trabajable que no este
tan mojada ni tan seca

 Una vez hecho esto, esperamos a que seque para luego emplear los
moldes(gaveras)para la elaboración de los ladrillos
 Antes de echar la masa, llenamos arena a la gavera y luego lo esparcimos para evitar
que se pegue la masa
 Echamos la masa en la gavera evitando que sobre pase mucho la superficie de la gavera

 Quitamos la parte sobrante de la

masa con la regla de madera para que quede nivelada la parte superior del ladrillo

 Una vez nivelada la parte superior del ladrillo, lo llevamos aparte para luego colocarlo
en el piso

 finalmente lo llevaremos al horno donde estará por 2 días y 2 noches para luego ser
llevado al lugar de construcción
 En el lugar de aza meten al horno hasta 25 millares en 2 días y 2 noches
 Horno de una de las ladrilleras del lugar de AZA, con una producción de 25
millares
 CÁLCULOS
CALCULO DE LOS ESPECÍMENES CÚBICOS DE CEMENTO PORTLAND
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Para hallar la resistencia a la compresión se debe anotar la carga máxima indicada por la
máquina de ensayo en el momento de la rotura, se debe medir las dimensiones de la parte
superior del cubo que será sometida a compresión el con la cual obtendremos el área y con
estos dos datos será suficiente.

𝐟𝐦 =𝐏/𝐀
𝐟𝐦 : Es al resistencia a la compresión en MPa.

P: Es la carga máxima total en N.

A: Es el área de la superficie de carga en 𝐦𝐦𝟐 .

Si los especímenes están fallados por x motivos, se debe considerar lo siguiente: el rango
máximo permisible entre muestra de una misma tanda de mortero debe ser 8.7% del
promedio, y para la obtención de este resultado se descartó los especímenes que no cumplen
la condición quedándonos con los especímenes adecuadas al rango máximo permisible.

Para realizar estos cálculos utilizamos el programa Excel para facilitar el trabajo, como
mostramos en el siguiente cuadro:

PRUEBA DE 24 HORAS
ESPECÍMEN LADO1(mm) LADO2(mm) AREA(mm) CARGA(KN) fm (Mpa)
1 50.50 51.00 2575.50 20.30 7.881965
2 49.00 48.50 2376.50 17.90 7.532085
3 48.00 48.50 2328.00 13.60 5.841924
4 48.50 49.50 2400.75 16.80 6.997813
5 50.50 48.00 2424.00 17.90 7.384488
6 50.50 49.00 2474.50 30.60 12.366135

PROMEDIO CALCULADO
ESPECÍMEN PROM(fm) RANGO PER
1 1.484493
2 5.857587
3 26.982654
8.000735
4 12.535372
5 7.702375
6 54.562481
PROMEDIO CORREGIDO
ESPECÍMEN PROM(fm) RANGO PER
1 5.811139
2 1.114192
7.449088
4 6.058119
5 0.867212
 PRUEBA DE 48 HORAS
ESPECÍMEN LADO1(mm) LADO2(mm) AREA(mm) CARGA(KN) fm (Mpa)
1 50.0 50.50 2525.00 22.60 8.950495
2 49.0 49.50 2425.50 22.30 9.193981
3 49.5 51.00 2524.50 24.00 9.506833
4 50.0 50.00 2500.00 23.70 9.480000
5 49.0 50.00 2450.00 20.50 8.367347
6 51.0 50.00 2550.00 26.20 10.274510

PROMEDIO CALCULADO PROMEDIO CORREGIDO

ESPECÍMEN PROM(fm) RANGO PER
1 3.711812
2 1.092428
3 2.273195
9.295528
4 1.984529
5 9.985239
6 10.531755
ESPECÍMEN PROM(fm) RANGO PER
1 1.640005
2 1.035739
3 9.099731 4.473780
4 4.178902
5 8.048416

PRUEBA DE 72 HORAS
ESPECÍMEN LADO1(mm) LADO2(mm) AREA(mm) CARGA(KN) fm (Mpa)
1 49.00 50.00 2450.00 25.90 10.571429
2 50.50 51.50 2600.75 20.60 7.920792
3 49.50 49.00 2425.50 35.00 14.430014
4 52.00 52.00 2704.00 42.00 15.532544
5 49.00 49.00 2401.00 31.50 13.119534
6 49.00 50.00 2450.00 17.30 7.061224

PROMEDIO CALCULADO
ESPECÍMEN PROM(fm) RANGO PER
1 7.586399
2 30.757805
3 26.144691
11.439256
4 35.782817
5 14.688693
6 38.271997
PROMEDIO CORREGIDO
ESPECÍMEN PROM(fm) RANGO PER
3 0.482685
14.360697
4 8.160098
5 8.642783
 PRUEBA DE 7 DÍAS
ESPECÍMEN LADO1(mm) LADO2(mm) AREA(mm) CARGA(KN) fm (Mpa)
1 49.5 50 2475.00 42 16.969697
2 51 50.5 2575.50 54.1 21.005630
3 50.5 51 2575.50 55 21.355077
4 51 50 2550.00 52.1 20.431373
5 51 49 2499.00 35.5 14.205682
6 49 49 2401.00 47.4 19.741774

PROMEDIO CALCULADO
ESPECÍMEN PROM(fm) RANGO PER
1 10.457419
2 10.838651
3 12.682547
18.951539
4 7.808515
5 25.042064
6 4.169769
PROMEDIO CORREGIDO
ESPECÍMEN PROM(fm) RANGO PER
2 1.803704
3 3.497296
20.633463
4 0.979432
6 4.321568

PESO VOLUMÉTRICO

𝐏𝐄𝐒𝐎 𝐃𝐄𝐋 𝐄𝐒𝐏𝐄𝐂Í𝐌𝐄𝐍

Peso Volumétrico = … (Kg/mm3)
𝐋𝟏 𝐱 𝐋𝟐 𝐱 𝐀𝐋𝐓𝐔𝐑𝐀

1
PRUEBA DE 24 HORAS
ESPECÍMEN PESO (g) LADO1(mm) LADO2(mm) ALTURA(mm) PESO VOL(Kg/m3)
1 225.58 50.50 51.00 40.00 2189.671908
2 234.13 49.00 48.50 41.00 2402.898298
4 227.00 48.50 49.50 41.00 2306.189885
5 230.77 50.50 48.00 40.50 2350.670252
2312.357586

PRUEBA DE 48 HORAS
ESPECÍMEN PESO (g) LADO1(mm) LADO2(mm) ALTURA(mm) PESO VOL(Kg/m3)
1 236.73 50.00 50.50 40.50 2314.924826
2 241.05 49.00 49.50 40.00 2484.539270
3 248.32 49.50 51.00 41.00 2399.122743
4 231.27 50.00 50.00 40.00 2312.700000
5 229.73 49.00 50.00 40.50 2315.243134
2365.305995
 PRUEBA DE 72 HORAS
ESPECÍMEN PESO (g) LADO1(mm) LADO2(mm) ALTURA(mm) PESO VOL(Kg/m3)
3 237.54 49.50 49.00 40.50 2418.134482
4 239.37 52.00 52.00 41.50 2133.118272
5 230.93 49.00 49.00 40.00 2404.518950
2318.590568

PRUEBA DE 7 DÍAS
ESPECÍMEN PESO (g) LADO1(mm) LADO2(mm) ALTURA(mm) PESO VOL(Kg/m3)
2 235.00 51 50.5 41 2225.473623
3 230.00 50.5 51 40.5 2205.013530
4 226.97 51 50 40 2225.196078
6 222.90 49 49 41 2264.300444
2229.995919

RSULTADOS FINALES

RESULTADOS
PRUEBA RESIST COMPR(Mpa) PESO VOL(Kg/m3)
24 HORAS 7.449088 2312.357586
48 HORAS 9.099731 2365.305995
72 HORAS 14.360697 2318.590568
7 DÍAS 20.633463 2229.995919
CALCULOS DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA

VARIACIÓN DIMENSIONAL DE LOS LADRILLOOS INDUSTRIALES

LONGITUD ESPECIFICADA Le=230

NÚMERO LARGO DE LADRILLO EN (mm) LONGITUD
VARIACIÓN DIMENCIONAL
DE promedio
L-1 L-2 L-3 L-4 VDL(%)=(Le-Lp)*100/Le
LADRILLOS Lp
M1 230 228 228 230 229.00 0.43
M2 227 227 229 229 228.00 0.87
M3 230 230 230 230 230.00 0.00
M4 230 230 230 230 230.00 0.00
M5 230 230 230 230 230.00 0.00
M6 230 230 230 230 230.00 0.00
M7 230 230 230 230 230.00 0.00
M8 230 230 229 229 229.50 0.22
M9 228 228 229 229 228.50 0.65
M10 229 229 230 230 229.50 0.22
PROMEDIO DE LA VARIACIÓN DE LA DIMENCIÓN 0.24

LONGITUD ESPECIFICADA Ae=125

NÚMERO ANCHO DE LADRILLO EN (mm) LONGITUD
VARIACIÓN DIMENCIONAL
DE promedio
A-1 A-2 A-3 A-4 VDL(%)=(Ae-Ap)*100/Ae
LADRILLOS Ap
M1 122 122 122 122 122.00 2.40
M2 123 123 123 123 123.00 1.60
M3 123 123 122 122 122.50 2.00
M4 120 120 121 121 120.50 3.60
M5 120 120 121 121 120.50 3.60
M6 120 120 121 121 120.50 3.60
M7 123 123 121 121 122.00 2.40
M8 123 123 122 122 122.50 2.00
M9 123 123 122 122 122.50 2.00
M10 123 123 122 122 122.50 2.00
PROMEDIO DE LA VARIACIÓN DE LA DIMENCIÓN 2.52
 LONGITUD ESPECIFICADA He=90
NÚMERO ALTURA DE LADRILLO EN (mm) LONGITUD
VARIACIÓN DIMENCIONAL
DE promedio
H-1 H-2 H-3 H-4 VDL(%)=(He-Hp)*100/He
LADRILLOS Hp
M1 91 91 92 92 91.50 -1.67
M2 92 92 93 93 92.50 -2.78
M3 91 91 91 91 91.00 -1.11
M4 92 92 92 92 92.00 -2.22
M5 93 93 93 93 93.00 -3.33
M6 92 92 93 93 92.50 -2.78
M7 92 92 92 92 92.00 -2.22
M8 91 91 92 92 91.50 -1.67
M9 91 91 91 91 91.00 -1.11
M10 91 91 92 92 91.50 -1.67
PROMEDIO DE LA VARIACIÓN DE LA DIMENCIÓN -2.06

Según los cálculos realizados para la variación de dimensionamiento de los ladrillos

industriales rigiéndonos a la NTP E.070, la unidad de ladrillo de albañilería
corresponde al TIPO IV .

VARIACIÓN DIMENSIONAL DE LOS LADRILLOOS ARTESANALES

LONGITUD ESPECIFICADA Le=232

NÚMERO LARGO DE LADRILLO EN (mm) LONGITUD
VARIACIÓN DIMENCIONAL
DE promedio
L-1 L-2 L-3 L-4 VDL(%)=(Le-Lp)*100/Le
LADRILLOS Lp
M1 230 230 231 231 230.50 0.65
M2 232 232 231 231 231.50 0.22
M3 228 228 230 230 229.00 1.29
M4 231 231 230 230 230.50 0.65
M5 229 229 230 230 229.50 1.08
M6 228 228 231 231 229.50 1.08
M7 228 228 228 228 228.00 1.72
M8 231 231 230 230 230.50 0.65
M9 229 229 229 229 229.00 1.29
M10 228 228 229 229 228.50 1.51
PROMEDIO DE LA VARIACIÓN DE LA DIMENCIÓN 1.01
 LONGITUD ESPECIFICADA Ae=130
NÚMERO ANCHO DE LADRILLO EN (mm) LONGITUD
VARIACIÓN DIMENCIONAL
DE promedio
A-1 A-2 A-3 A-4 VDL(%)=(Ae-Ap)*100/Ae
LADRILLOS Ap
M1 128 128 129 129 128.50 1.15
M2 128 128 128 128 128.00 1.54
M3 129 129 128 128 128.50 1.15
M4 129 129 129 129 129.00 0.77
M5 130 130 128 128 129.00 0.77
M6 129 129 128 128 128.50 1.15
M7 127 127 129 129 128.00 1.54
M8 128 128 129 129 128.50 1.15
M9 128 128 128 128 128.00 1.54
M10 127 127 128 128 127.50 1.92
PROMEDIO DE LA VARIACIÓN DE LA DIMENCIÓN 1.27

LONGITUD ESPECIFICADA He=90

NÚMERO ALTURA DE LADRILLO EN (mm) LONGITUD
VARIACIÓN DIMENCIONAL
DE promedio
H-1 H-2 H-3 H-4 VDL(%)=(He-Hp)*100/He
LADRILLOS Hp
M1 91 91 92 92 91.50 -1.67
M2 92 92 93 93 92.50 -2.78
M3 91 91 91 91 91.00 -1.11
M4 92 92 92 92 92.00 -2.22
M5 93 93 93 93 93.00 -3.33
M6 92 92 93 93 92.50 -2.78
M7 92 92 92 92 92.00 -2.22
M8 91 91 92 92 91.50 -1.67
M9 91 91 91 91 91.00 -1.11
M10 91 91 92 92 91.50 -1.67
PROMEDIO DE LA VARIACIÓN DE LA DIMENCIÓN -2.06

Según los cálculos realizados para la variación de dimensionamiento de los ladrillos

artesanales rigiéndonos a la NTP E.070 la unidad de ladrillo de albañilería
corresponde al TIPO III.
 ALABEO DE LOS LADRILLOOS ARTESANALES

NUMERO
CONCAVIDAD (mm) VALOR CONVECCIDAD (mm) VALOR
DE
DESFAVORABLE DESFAVORABLE
LADRILLOS SUPERIOR INFERIOR SUPERIOR INFERIOR
M1 2 0 2 0 4 4
M2 0 5 5 3 0 3
M3 4 0 4 0 6 6
M4 2 0 2 0 5 5
M5 3 0 3 0 4 4
M6 0 4 4 3 0 3
M7 3 0 3 0 4 4
M8 0 5 5 3 0 3
M9 0 4 4 2 0 2
M10 3 0 3 0 5 5
PROMEDIO 3.5 PROMEDIO 3.9
PROMEDIO CONCAVIDAD Y CONVEXIDAD 3.7

Según los cálculos del alabeo de los ladrillos artesanales rigiéndonos a la NTP E.070 la
unidad de ladrillo de albañilería corresponde al TIPO IV

ABSORCION DE LOS LADRILLOS INDUSTRIALES

ESPECÍMEN Wd Ws ABSORCIÓN
M1 2618 3128 19.481
M2 2592 3031 16.937
M3 2582 2966 14.872
M4 2578 2968 15.128
M5 2591 3077 18.757
M6 2580 2942 14.031
M7 2612 3032 16.080
M8 2586 2956 14.308
M9 2595 3010 15.992
M10 2604 3062 17.588
PROMEDIO 16.317
ABSORCION DE LOS LADRILLOS ARTESANALES

ESPECÍMEN Wd Ws ABSORCIÓN
M1 3582 4246 18.537
M2 3578 4265 19.201
M3 3642 4290 17.792
M4 3687 4382 18.850
M5 3585 4274 19.219
M6 3694 4353 17.840
M7 3636 4305 18.399
M8 3625 4292 18.400
M9 3685 4312 17.015
M10 3670 4304 17.275
PROMEDIO 18.253
 CONCLUSIONES

 La Determinación del ensayo de la resistencia a la compresión de los cubitos de

concreto de dimensiones de 5cm x 5cm x 5cm nos enseña que no todos los

especímenes llegan a cumplir con el requerimiento para la aceptación en la prueba,

así que se toma solo a algunos descartando los especímenes fallidos.

 La realización del método de muestreo y ensayo de ladrillos usados en albañilería

nos es útil para que podamos elegir un adecuado material en la elaboración de

nuestros proyectos en el ámbito laboral, ya que no todos cumplen con los

requisitos de calidad del material.

ANEXOS