Universidad Técnica Particular de Loja

Nombre: María del Cisne Jara González

Componente: Cinética Química e Ingeniería de Reacciones Químicas
Fecha: 15/07/2019
Régimen no estacionario y reacciones múltiples
Muchos de los reactores químicos son diseñados para operar en estado estacionario; no obstante
estos deben temporalmente parar y arrancar. Cuando se trabaja en el diseño de reactores no
estacionarios, las expresiones para el diseño se basan en balances materia y energía en dónde se
incluyen términos de acumulación; condiciones iniciales y relaciones termodinámicas que
correspondan.
Cuando existen periodos de transición en procesos continuos, algunas variables como
concentración temperatura y otras son función del tiempo. Es importante el estudio de estás para
poder minimizar los tiempos no estacionarios, y se puede establecer las fases de purga requeridas.
Para los reactores de flujo mezclado, la existencia de estados estacionaros múltiple su la
inestabilidad, son características que dan origen a la realimentación térmica y cinética. Las
características del proceso y las condiciones de operación, nos indican si se puede tener un único
estado estacionario o varios. La estabilidad de estos depende de los valores relativos de las
pendientes de las líneas de balance, es decir:
- Estable: Sistema corrige por si solo las perturbaciones, las variables de operación se
mantienen.
- Inestable: Cualquier perturbación produce un cambio irreversible, la reacción se dispara
de una estado estacionario inestable al estable.
Las estrategias para poder operar en condiciones deseadas son:
- Modificación de la posición y el número de estados estacionarios: Se modifica intercambio
de calor, temperatura de alimentación, composiciones, RTD y presión.
- Si lo anterior no es viable, se debe operar en estado estacionario controlando que la
operación dentro del reactor mantenga un ciclo limite.
Si se tiene reacciones exotérmicas, existe el caso de que más de una composición pueda satisfacer
las ecuaciones del balance y por ellos se construyen gráficos de los puntos de operación de los
RTD y con el modelo cinético y el balance de materia y teniendo en cuneta que el de energía tiene
pendiente positiva. Cada temperatura tendrá una conversión determinada de tal forma que se
cumplan los balances
Reacciones múltiples: Requieren mas de una expresión cinética para ver su comportamiento, se
consideran como la combinación de serie y paralelo. Cuando se diseña con múltiples reacciones,
la optimación afecta al tamaño del reactor y la distribución de productos.
El principal objetivo es obtener un rendimiento alto del producto deseado y eso se logra
controlando parámetros como temperatura, concentración y los modelos de contacto.
Como primer punto se debe analizar como influye la temperatura sobre dicha distribución y
producción.
 Flujo no ideal
Es el flujo en un reactor, que conduce a una dispersión de los RTD en el mismo. Dependiendo del tipo
de tanque, las desviaciones pueden ser:
- Reactores continuos tipo tanque: las desviaciones se dan por zonas estancadas, recirculación
del fluido o formación de canalizaciones
- Reactores tubulares: desviaciones debidas al gradiente radial de velocidad, difusión molecular,
turbulenta y térmica.
Los tanque agitado se aproximan a la idealidad con diseños mecánicos y buena agitación, mientras que
los tubulares necesitan longitudes y diámetros apropiados.
Para poder determinar RTD se necesitan métodos experimentales basados en técnicas de estímulo
respuesta con trazadores, los cuales dan una señal de entrada y su salida nos informa del sistema.
Cuando estos cambios del estímulos son proporcionales a la respuesta, se dice que un proceso es lineal
que se puede analizar por separado de ser global. Si el sistema es no lineal se lo debe estudiar de forma
global.
Modelos de flujo no ideal
Flujo pistón y tanque agitado son modelos extremos, ay que los reales tiene un comportamiento
intermedio
- Flujo disperso en pistón: Tiene un grado de retromezcla del fluido, las contribuciones en
dirección axial se expresan con la ley de Fick. Es satisfactorio para desviaciones pequeñas del
FP, grados de dispersión pequeños y de no ser el caso este modelo es menos probable que
satisfaga las hipótesis del modelo.
- Modelo de tanques en serie: El parámetro importante es el número de tanques ya que no
existen problemas de fijas las condiciones del contorno, el modo de inyección o medida del
trazador
- Modelos combinados: Cuando los modelos de un parámetro no representan de forma
satisfactoria las desviaciones del fujo ideal y el reactor tiene distintas regiones, que se conectan
de diversos modos.. Las desviaciones pequeñas del flujo pistón y colas largas se dan cuando
hay retención de pate del fluido en contacto con sólidos mientras que las desviaciones de
mezcla completa se dan en tanques grandes con agitación escasa.
Mezcla de Fluidos
Es un problema que tiene importancia en las reacciones químicas, tamaño del reactor y la distribución
de productos. Los factores que afectan a esos sistemas son:
- Grado de segregación: Cuando un reactivo está en estado de microfluido, se comporta como
en las reacciones homogéneas. Este factor no influye en sistemas discontinuos o de flujo pistón,
pero se hace mayor cuando RTD es aproxima a mezcla completa
- Tiempo de mezcla: Depende del tipo de flujo en el reactor, está asociada a RTD, de igual
forma no tiene influencia con flujo pistón o macrofluidos
El grado de segregación y el tiempo de mezcla aumentan las conversión para n>1, y cuando n=1 no
depende de estos factores
- Mezcla de dos fluidos: Si el tiempo de homogenización de A y B es pequeño, existe un
problema de mezcla. En casos reales, la segregación parcial requiere un aumentado del tamaño
de reactor